高層綜合辦公樓施工安裝施工方案

高層綜合辦公樓施工安裝施工方案本工程為主體建筑和一座地下車庫（戰(zhàn)時做人防地下室），主體為高層綜合辦公樓，地上8層，地下一層，副樓4層。1給排水、消防系統(tǒng)施工方案本工程給排水工程分為室內給排水，和室外給排水，以及地下室自動噴淋系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)等。1.1各系統(tǒng)施工工序給水管道：施工準備→材料驗收→配合土建預留預、埋套管→放線→支架制作安裝→管道干管安裝→井內立管安裝→支管安裝→管道強度試壓→管道防腐、保溫→管道系統(tǒng)試壓→管道通水→管道沖冼、消毒。消防（普消）管道：安裝準備→管道防腐→埋地管安裝（水壓試驗）→立管安裝→消火栓支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓箱及配件安裝→管道刷漆→系統(tǒng)調試。噴淋系統(tǒng)：施工準備→支吊架制作、安裝→各層管道安裝→各層管道試驗→管道系統(tǒng)沖洗→噴淋設施安裝→噴頭安裝→自動噴水系統(tǒng)單體調試排水管道：安裝準備→配合土建預埋套管及預留洞口→底層預留預埋→底層干管埋地安裝（灌水試驗）→立管安裝→支管安裝（灌水試驗）→立管通球試驗。雨水管道：配合土建預埋套管及預留洞口→屋面預留預埋套管→底層干管埋地安裝→立管安裝→水平支管安裝→雨水斗安裝→灌水試驗水泵安裝施工工藝流程:施工準備→地螺埋設→基礎校核→開箱檢查→放線就位→找正找平及精平→泵的安裝及試運行1.2主要施工方法A、安裝施工準備認真熟悉圖紙，作好施工方案、技術、安全交底；作好材料評審及材料報驗工作，特別是安裝設備及器具材料，必須提前提交產品樣品，經設計、監(jiān)理、業(yè)主及用戶認可后進行采購，核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當等技術問題；檢查預埋件、預留洞口位置是否準確；檢查管材、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準；材料進場后檢查材料型號、規(guī)格、外觀、壁厚。不合格材料堅決不予使用。B、材料驗收根據管材的公稱壓力及管道規(guī)格，所有材料必須具有材質證書及出廠合格證，對于給水系統(tǒng)必須具有衛(wèi)生部門批準的生產許可證，管道及閥門必須與其相應的公稱壓力相對應。材料進場后檢查材料型號、規(guī)格、外觀、壁厚。塑料管材必須具備“三證”其外觀檢查應光滑平整，無氣泡、裂紋和明顯的凹陷，顏色一致均勻，規(guī)格、壁厚符合要求。鋼制管材材質、壁厚與強度必須達到設計要求，不合格材料堅決不予使用。C、配合土建預埋套管根據土建專業(yè)給定的基準線，放線定位，并與土建專業(yè)密切配合，互相協(xié)調，共同作好管道穿墻、穿梁、穿樓板等留洞及預埋件工作。施工中按：放線標記→安裝預埋件→校對檢查→澆筑混凝土工序施工。放線標記需根據設計圖紙位置、標高確定預留部位，待工程施工到預留部位時，派專人用“十”字線將其標注出來，室內管道穿墻、樓板及基礎處需預留孔洞，管頂上部凈空不得小于150mm。預留管孔中心位移允許偏差為3mm，預留洞中心位移為10mm。給排水管道穿越衛(wèi)生間、廚房等積水面處及伸出屋面樓板時，安裝防水套管，套管規(guī)格比穿越管管徑規(guī)格大1～2號，穿出屋面套管采用金屬套管，底端與樓板平行，上端高出20mm。天然氣立管、消防立管及采暖立管穿樓板時設置金屬套管，底端與樓板平行，上端高出50mm。給水水平支管穿梁處預埋鋼套管；套管內添塞油麻，端口用密封油膏封堵抹平。土建澆筑混凝土時必須有專人守護以防止跑位。D、支架安裝塑料支、吊架采用成品管卡，其色澤與管材顏色一致。金屬支吊架所用鋼材全部采用型鋼，制作前先進行型鋼校正、調直，采用鋼鋸或切割機加工，下料、鉆孔不得使用氣割、氣燒，電焊條采用E43系列。管架涂刷兩遍防銹漆和一道面漆。豎井內所有立管支架采用特制鋼支架，水平管道支撐不能太長，距墻不宜超過300cm。支架間距確定原則：首先應在三通、閥門、彎頭及管件兩側10～15cm處確定支架位置，其余直線段塑料管支架按不同管徑設置。墻上預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內。埋設前應清除洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。堵塞用M7.5水泥砂漿，要填得密實飽滿。鋼筋砼構件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預埋鋼板上。沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或砼構件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。沿柱敷設的管道，可采用抱柱式支架。噴淋管道支吊架制作前，按施工圖紙進行實地測繪，放線、定位，確定支吊架實際結構尺寸，再參照S161圖集現場集中預制；DN≥100采用門型吊架，DN＜100采用吊桿式吊架，吊桿下端200mm套絲,以利于調節(jié)標高；靠近墻、梁管道采用托架固定。預制支吊架經檢驗合格除銹后刷紅丹防銹漆兩遍防腐，分類標識保管，最后統(tǒng)一刷漆。管架安裝時按具體情況用單線法放線施工，并用經緯儀調校，保證支吊架的安裝標高、直線度和粗調坡度，噴淋干管坡度2‰，以滿足后續(xù)施工的要求。支吊架安裝不得妨礙噴頭噴水效果，支吊架與噴頭距離不得小于300mm，距末端噴頭距離不得大于750mm；吊架應位于相鄰噴頭間的管段上,當噴頭間距不大于3.6m時,可設一個,小于一個,小于1.8m允許隔段設置；支吊架固定間距，按下表尺寸確定，噴淋管道噴頭間每段配水支管設一組吊架，水平管段每6m設一組防晃吊架，垂直管段每12m設一組防晃吊架；當噴淋管DN≥50mm時設防晃支吊架，管道轉向時增設防晃支吊架。支、吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱上畫出每個支架的位置。支、吊架安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，不得有間隙。鋼管管道支架的最大間距按下表控制。公稱直徑（mm）202532405070100125150支架的最大間距（m）2.52.52.53344.566E、埋地管道敷設室內地坪±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外管段的敷設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。室內地坪以下管道鋪設必須在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不應大于12mm，必要時可鋪設100mm厚的沙墊層。管道出地坪處應設置保護管，其高度應高出地坪100mm。F、管道敷設給排水系統(tǒng)：分為立管及水平支管安裝。立管安裝程序：放線→支架制作安裝→立管連接→管道固定。放線完畢后按由下至上順序安裝立管，安裝時根據水平支管設計標高，預制好各層立管長度由下至上層層連接，并用線墜調直后，按要求固定牢固。給水系統(tǒng)支管安裝：在土建砌筑墻體時，根據管線設計位置及標高用墨斗彈出管線位置及標高復核無誤后，進行管道敷設。敷設完畢及時對各層管道分別進行水壓試驗，經監(jiān)理驗收合格后進行后續(xù)施工。排水支管不同管徑連接，采用管頂平接。噴淋管道安裝：管道安裝前需校直管子，每一分段安裝完畢必須及時進行封堵保護。管道安裝分水平管道和豎井內立管施工；水平管按先干管后支管，垂直管道按由下至上順序安裝；管道安裝必須遵循先安裝大口徑、總管、立管、后安裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝。各管段支管管徑根據噴頭數量按下表確定噴頭數量1234～56～89～1213～20≥21支管管徑DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150a.PPR管道安裝a）．冷熱水管等幾種壓力等級不同的管材，管道安裝時，先要復核管道的使用產地、管道壓力等級，以免施工時混淆。b）.水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縱縮時不受影響的措施。c）.管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸為深度為管外徑De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻面用M7.5水泥砂漿填補密實。d）.管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管宜在金屬管道的內側。e）.管道穿越樓板時，應設置鋼套管，其頂部高出裝飾地面20mm；對衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支承件，以防止管道變形而造成穿越與套管之間松動，產生滲漏。f）.埋地管道出地坪處應設置金屬護管（即套管），其高度應高出地坪100mm。g）.管道穿基礎墻時應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時，不應小于100mm。h）.管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置要準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。b.鍍鋅鋼管安裝a）.干管安裝時從給水引入管（進戶管）進口端開始操作，進口端頭應臨時加好絲堵供試壓用;設計要求瀝青防腐時，應在管段預制后、安裝前做好防腐。b）.把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前，應將管內雜物清除干凈，并按管道螺紋連接有要求進行操作，抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要臨時加好絲堵。c）.埋地的鍍鋅鋼管不得采用有活接頭、法蘭等接頭；埋地鍍鋅鋼管應做好瀝青防腐；埋地段經試水合格后方可進行覆土回填。c.硬聚氯乙烯排水管安裝a）.硬聚氯乙烯排水管道安裝應對其管材、管件等材料進行檢驗。管材、管材、管件應有產品合格證，管材應標有規(guī)格、生產廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。b）.在土建主體結構工程施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等結構的預留孔洞、預埋套管和預埋件工作。c）.硬聚氯乙烯管承插口粘接操作要點：粘接前，插口處應用板銼銼成15°～30°坡口，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接時應對承口作插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙桐除掉。用毛刷涂抹膠粘劑時，先涂抹承口，后涂沫插口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約2~3min即可粘接牢固，并應將擠出的膠粘劑擦凈。d）.埋地管道應敷設在堅實平整的基土上，不得用磚頭、木塊支墊管道。當基土凹凸不平或有突出硬物時，應用100～150mm厚的砂墊層找平，敷設完成后用細土回填100mm以上。e）.硬聚氯乙烯排水管立管和橫管上應設計要求設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。d.雨水管道安裝a）.雨水管道不得與生活污水管道相連接。b）.雨水斗的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。c）雨水管立管在底層水平方向轉彎的彎頭下面，應設支墩或支架，并在轉彎處設檢查口e．衛(wèi)生器具安裝a）.安裝衛(wèi)生器具的要求：平、穩(wěn)、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。b）.衛(wèi)生器具除浴盆和蹲式大便器外，均應待土建抹灰、粉刷、貼磁磚等工作基本完成后再進行安裝。c）.各種衛(wèi)生器具埋設支、托架除應平整、牢固外，還應與器具貼緊。固定用螺釘一律采用鍍鋅產品，凡與器具接觸處應加橡膠墊。d）.蹲便器或坐便器與排水口連接處要用油灰壓實;穩(wěn)固地腳螺栓時，地面防水層不得破壞，防止地面漏水。e）.排水栓及地漏的安裝應平正、牢固，并應低于排水表面，安裝完成后應試水檢查，周邊不得有滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。f）.洗臉盆的排水栓安裝時，應將排水栓側的溢水孔對準器具的溢水孔對準器具的溢水孔。g）.洗臉盆的下水口安裝時應上墊油灰、下墊膠皮，使之與器具接觸緊密，避免產生滲漏現象。h）.自動沖洗式小便器是自動沖水器和小便器組成，安裝時應在生產廠方指導下進行，并經調試合格后方可移交用戶使用。i）.衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。G、管道連接方式根據管材不同采取螺紋連接、粘接及電熔（熱熔）焊接。其中塑料管與金屬管件螺紋連接必須采用專用塑管配件，且盡量保證塑料管為外螺紋，金屬件為內螺紋，反之應選用帶金屬環(huán)內螺紋直接頭，連接過程及技術參數由專業(yè)人員編寫技術交底指導施工UPVC管粘接連接，粘接前清潔管端頭及插口，并將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，然后在插入端表面劃出插入承口深度的標線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及內側,必須先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂抹，然后立即找正軸線方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入深度至所劃標線，粘接工作需要在2min內完成。粘接完畢后，輕擦管口多余的粘接劑，靜置固化2-10分鐘后，繼續(xù)安裝。PPR給水管熱熔接口連接，其接口過程采用PFSA全自動電熔焊機，將插口和管頭在加熱元件上預熱至熔接溫度然后插入連接。加熱元件一端為插口加熱器，另一端為管子加熱器，其操作過程：先根據測量管段劃線、切割、修圓、修平管內、外棱邊，并用酒精清洗，干布擦凈。將插口深度在管端做上標記。焊機插上電源、到達工作溫度設置在260℃指示燈亮后方能開始工作。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線上用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加溫過程中紅燈亮，燈一滅，既加熱時間到，將管件和管端頭從加熱元件中取出后，立即軸向連接在一起，使接頭處形成均勻凸緣。連接過程中禁止管材在插口中軸向移動。管道螺紋連接:管道采用套絲切割機加工，切斷面不得有飛邊、毛刺；管道變徑時宜采用異徑接頭不得采用補芯；螺紋應清潔整齊、無斷絲，螺紋根部須留2～3扣螺紋，螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將填料擠入管道內；連接后及時對螺紋根部進行清理。螺紋處刷防腐漆兩遍?？ㄌ资竭B接工藝流程：安裝前準備→滾槽→安裝→開孔．安裝機械三通。主要施工方法：安裝前準備：開孔機、滾槽機、鋼管切割機，待裝管子、板手、游標卡尺、水平儀、潤滑機（肥皂水或洗潔凈）、木榔頭、安裝腳手架等，按設計要求裝好待裝管子的動架、托架。滾槽：用切管機將鋼管按所需長度切割，然后用砂輪機將切口毛刺打磨光滑、平整。將鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀測量，使鋼管自于水平位置。將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈90°。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設置溝槽濃度為止，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求，千斤頂卸負荷，取出鋼管。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根管段的端部，將另一根鋼管靠近以卡上橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤滑劑，檢查管道中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側按上下管箍并將卡箍凸邊卡進溝槽內。用力壓緊上下箍的耳部并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全周邊卡進溝槽內。開孔、安裝、機械三通：安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，啟動電機轉動鉆頭，操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量填加開孔鉆頭的潤滑劑，直至符合孔洞尺寸為止。用砂輪機將孔洞毛刺打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。H、消火栓箱安裝首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經核定消火栓栓口中心距地1.1m，然后穩(wěn)固消火箱，箱體垂直偏差不超過3mm，消火栓栓口朝外，。箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應安裝在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。栓閥距箱體側面140mm，距后面100mm。箱體內配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應采用內襯膠麻帶或錦綸帶，拆好后掛在架上，與水槍和快速接頭綁扎牢固緊密，水龍帶掛在箱內的托盤或支架上。消火栓安裝完畢，應清除箱內的雜物，箱體內外局部漆有損壞的要補漆，暗裝在墻內的消火栓周圍不出現空鼓現象，管道穿過箱體處的空隙應用水泥砂漿封嚴。箱門上應標出“消火栓”三個紅色大字。建筑物頂層或水箱內設置的檢查用的試驗消火栓處應裝壓力表。室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試驗，其水槍充實水柱高度達到設計要求時為合格。I、噴淋設施安裝噴淋頭安裝：噴頭安裝前檢查外觀有無損傷并保證清潔無塵。噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。閉式噴頭安裝前需做密封性能試驗，試驗數量每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間不得少于3min，無滲漏、無損傷為合格。噴淋頭與端墻的最大距離≤１.８米。自動噴淋管道變徑應采用異徑大小頭，不得采用補芯變徑。自動噴淋鍍鋅鋼管在干管上用法蘭連接時，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后按編號依次順序吊裝。吊裝時，應先吊起管段一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。自動噴淋分兩次安裝，第一次應在土建吊頂前將水平管安裝到位，并開出三通；第二次在吊頂裝飾吊龍骨時穿插支管安裝。安裝必須使用專用工具，不允許用手直接扭擰，嚴禁利用噴頭邊框擰緊噴頭。噴頭安裝前應對噴頭的型號、公稱動作溫度、生產廠名及生產年、月等標志檢查。噴頭的外觀應無缺陷和機械損傷，噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛剌或斷絲等現象。報警閥組安裝：報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備安裝說明書再進行輔助管道及附件的安裝。水源控制閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝位置應符合設計要求。報警閥組附件安裝：報警閥組附件包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。J、衛(wèi)生器具的滿水和通水試驗滿水試驗：采用氣襄沖氣的方法檢查接口，用球狀氣襄放在立管檢查口下面，用打氣筒將球充氣，然后再灌水，進行檢查觀察，不滲漏為合格。通水試驗：衛(wèi)生器具交付使用前應進行通水試驗，打開各自的給水龍頭進行通水試驗，檢查給、排水是否暢通。K、管道試驗管道試驗分為埋地管道灌水試驗、水壓試驗；給水消防系統(tǒng)水壓試驗；給水冷熱水管道沖洗、消毒試驗；排水管道通水及通球試驗等。給水系統(tǒng)水壓試驗：試壓壓力市政直接供水管：0.6MPa；生活給水壓力管：2區(qū)0.9MPa；消火栓給水滅火系統(tǒng)：1.20MPa；自動噴水滅火系統(tǒng)：1.4MPa。水壓試驗前，對試壓管道采取有效的固定和保護措施，使接頭部位明露。將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；充滿水后進行嚴密性檢驗。對于塑料管道,采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。穩(wěn)壓1h觀察接頭部位是否有漏水現象，壓力降不超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。對于消防系統(tǒng)管道試驗壓力為1.2Mpa，在試驗壓力下觀測10min,壓力將不應大于0.02Mpa。試壓前，在試壓系統(tǒng)最高點設排氣管和閥門，在系統(tǒng)末端裝打壓泵，打壓泵的出口應設逆止閥、壓力表、泄水閥，并有自來水管與打壓泵水箱連接，以便隨時補水；試壓時，先向試壓系統(tǒng)由下向上灌水，同時打開排氣閥，待系統(tǒng)灌滿水后，關閉灌水管閥和排氣閥，過幾分鐘后再進行灌水排氣，這樣反復婁次將系統(tǒng)內空氣全部排除后，才關閉排氣閥，對系統(tǒng)進行加壓，當加壓到試驗壓力一半時，暫時停止加壓，對試驗系統(tǒng)進行檢查，記下滲漏處。最后打開泄水閥，將水排放干凈，把滲漏處處理好；再進行打壓，直到設計壓力為止。系統(tǒng)沖洗消毒試驗：沖洗時，把管道接通，并用高速水流沖洗水管，沖洗采用潔凈水，沖洗時間以沖冼出口處的水質與進水水質一致，色澤透明即為合格。消毒處理：先把消毒管段所需的漂白粉放入水桶內加水溶解，隨向管內充水時一起加入管中，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內水的含氯量和細菌含量，直到合格為止；此項工作須配合具有相應資質的部門進行。灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水系統(tǒng)可分層或分段進行，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，檢查管接口無滲漏為合格。排水立管通球試驗：通球球徑按不小于排水立管管徑的2/3選取，木球或塑料球均可，從立管頂部放入球體，灌入適量水，球體從底部排出合格。通球率必須達到100%。室內消火栓試驗：選取底層和屋頂試驗消火栓，接好水帶、水槍進行試射試驗，充實水柱長度不小于10m。L、自動噴水滅火系統(tǒng)單體調試管道系統(tǒng)沖洗：安裝噴頭及信號閥、水流指示器等閥組前對系統(tǒng)進行沖洗，采用純凈自來水為介質，沖洗后出入口水色應一致，無雜質。濕式報警閥調試：在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水利警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。啟動一只噴頭，或以0.94—1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。M、泵安裝水泵到貨后首先與相關人員一起進行開箱檢查。開箱前應檢查包裝外觀，保證無損壞或受潮。開箱后核查設備名稱、規(guī)格、型號，應符合設計要求，產品說明書、合格證應齊全。按裝箱清單檢查附件、專用工具是否齊全，設備表面不得有缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象，同時作好“開箱檢查記錄”。然后進行基礎校核，基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎縱橫向中心線位置偏差為±20mm；外形尺寸偏差為±20mm；基礎平面水平度偏差≤5‰，全長范圍內≤10mm。就位完畢，用水平儀檢查泵的基礎，采用墊鐵找正找平。檢查測量的基準面為進出口法蘭平面。地腳螺檢擰緊后，再檢查泵的進出口法蘭盤平面是否垂直，若垂直度為1／1000，則合格。最后，進行水泵與管道系統(tǒng)連接。水泵系統(tǒng)調試程序：調試準備工作→單機調試→系統(tǒng)試運行及測定與調整水泵調試前編制詳盡的調試方案，經批準后實施。1.3室外給排水工程施工室外給水：室外生活和消防管道分別設置，共用接口與市政給水管連接。管道材質為1.0MPa級的PE管熱熔連接。管道安裝時，其管道埋深為：一般地帶為0.7m，汽車道路下為1.0m，否則應加裝大2#鋼管保護。管溝開挖應挖至原土層或將回填土夯實后采用100厚細砂基礎，然后再放管、找平找正、墊實、熱熔、試壓合格后用細土進行回填覆蓋。管道在三通、彎頭處加設C10混凝土支檔墩。消防取水口管道應用C15混凝土支座，其井面用重型球墨鑄鐵井圈井蓋，并標識消防取水口字樣。道路上的室外閥門井也采用重型球墨鑄鐵井圈井蓋，并用DN150排水管就近排入場地水系統(tǒng)。室外排水：采用雨污分流制。管材為HDPE纏繞管，熱收縮套連接。施工前應校對市政檢查井預留位置及標高，確保無誤后才能安裝作業(yè)。當其在道路下深度不足0.7m時，應滿包混凝土，具體做法詳見95S222；管道基礎采用1200砂礫墊層基礎，詳見CECS122:2001。管道坡度：化糞池前污水管坡度為0.005，化糞池后污水管坡度為0.003，雨水管坡度為0.004，車庫坡道起端截水溝接至雨水檢查井的管道坡度為0.005。閉水試驗時，其閉水高度為下游檢查井頂標高。檢查井采用高密度聚乙烯塑料檢查井，道路上的井蓋采用高分子材料重型井圈井蓋。2強電系統(tǒng)施工方案2.1電氣安裝施工工藝流程強電系統(tǒng)主要施工工序：電氣配管→橋架安裝→電纜敷設→導線敷設→配電箱照明器具安裝→系統(tǒng)調試防雷接地系統(tǒng)施工工藝流程：基礎接地→引下線焊接→避雷網焊接→室內接地保護線路敷設→等電位連接→接地測試設備房內接地干線施工工藝流程：放線→埋設支架→干線安裝→與接地裝置連通→刷面漆→接地測試變配電所主要施工工序：施工準備→設備基礎施工→電氣設備安裝→電氣接線→設備調試運行2.2各工序主要施工方法及技術措施A、電氣配管、配盒施工電氣配管：配管施工工藝流程，進貨檢驗→管材防腐→管件預制→配合施工→隱蔽檢查及驗收施工方法及注意事項：所有管材在進場時均應作外觀檢查，合格后方可使用。配管施工為保證位置準應先根據設計要求放線、定位，配管敷設原則：在保證與系統(tǒng)回路一致，平面位置一致的前提下，沿最短路徑敷設。暗配在混凝土板內的鋼管，在土建底板鋼筋綁扎完畢，板頂鋼筋綁扎前敷設，配管用鉛絲綁扎固定，并用標準15mm墊塊墊起，以保證保護層厚度，暗配在磚墻內的管道，同樣要求埋深不小于15mm。施工時應有專人巡護，以防止人為損壞。接線盒必須在土建砌筑墻體時安裝，配管進箱盒采用專用鎖母，其位置按設計要求標高配置，并保證與弱電距離500mm。動力線路穿鋼管保護，明敷時涂刷防火涂料。其余各處線路穿阻燃PVC管暗敷于現澆板及墻內。阻燃PVC管采用電工刀或鋼鋸垂直管子切斷。阻燃PVC管彎曲應根據彎曲方向要求在管路中間彎曲，并在管的彎曲處用進行固定管彎，其彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍，彎曲角度不應小于90°。阻燃PVC管與盒（箱）連接，暗配敷設時應把管子從盒（箱）的上下部或盒的兩側面直接接入盒，即可一次到位;也可待盒固定牢固之后再切斷盒內多余的管頭。塑料管采用套管連接，套管比連接管大一級的管子，長度不小于連接管外徑的2倍，連接還應用膠合劑粘接牢固。鍍鋅鋼管不得焊接連接。B、穿線工程施工工藝a.工藝流程：穿鋼線→清理管線→穿線→絕緣測試→線號校核→接線。b.管線清掃：預穿鋼線可在配管時進行，鋼線粗細應與管徑相對應。穿線前應對配管進行清理，用碎布拖出管內污物，以免劃傷導線，對絕緣造成影響，降低導線使用壽命。所有導線均做絕緣測試并保存好合格證和測試記錄，合格方能使用。管內穿線應在土建墻面抹灰及地面作好后進行，穿線后對箱盒及時封蓋，以防止污染。穿線應嚴格按設計要求進行。c.配線：導線的選擇必須符合設計要求。不得隨意改變其規(guī)格及截面，應保證使用要求。相線、中性線及保護接地線的顏色應加以區(qū)分，中性線為淡藍色，用黃綠色相同的導線為保護地線。d.放線、斷線和導線絕緣層剝切盒內導線預留長度應為150mm；配電箱內導線的預留長度應為箱體周邊長的1/2；進戶線的留置長度為1500mm；導線的分支線，導線可不剪斷而直接穿過。絕緣導線連接前，應將導線端頭的絕緣層剝掉，絕緣層的剝離長度，根據接頭和導線截面的不同而預制。e.管內穿線當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線，拉送應配合協(xié)調。穿線時應注意：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。f.導線連接配線導線的線芯連接，采用焊接、壓板式連接。對于回路較多的配電箱穿線應及時掛牌作好標示，以免混淆，穿線完畢后應及時進行絕緣電阻測試，達到設計和規(guī)范要求為合格。銅芯導線連接必須搪錫,與器具連接10mm2以下直接壓接,10mm2以上采用銅鼻子壓接。g.線路檢查和絕緣測試線路接、焊完成后，應進行自檢和相互檢查，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范要求，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。照明線路選用500V，量程為0～500MΩ歐表。C、橋架（金屬線槽、電纜托盤）安裝工序：放線定位→支架安裝→橋架安裝→保護接零線安裝→電纜敷設→線路標示→清掃刷漆。放線定位：橋架主要敷設于吊頂內，根據橋架在吊頂內的位置，采用支托架，用M10或M12膨脹螺栓固定于磚墻上。橋架固定間距根據橋架型號按1.5m～3m均勻分布。支架可提前在車間加工預制，在土建吊頂龍骨安裝前安裝好支架。橋架安裝應平整固定牢固，電纜橋架的連接及轉角、接頭、變徑及鋼管的連接均需采用專用配件。橋架接地：金屬線槽內通長敷設－25×4作接地干線，電纜托盤內通長敷設－40×4作接地干線，接地干線與每段橋架或線槽可靠連接。礦物絕緣電纜用銅護套作PE線。D、橋架每根電纜的起始端和每隔50m做一個電纜標記，采用標牌固定在電纜上。電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲，損壞現象。用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，應不低于10MΩ。為防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列均勻，畫出排列圖表，按圖表進行施工。橋架內敷設電纜時每敷設一根整理一根、卡固一根、標識一根。水平敷設電纜，在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5m～10m處進行固定。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板并進行最后調整。電纜標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能、掛裝應牢固。注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛設，直線段應間距5～10m掛設一道。E、配電箱及照明器具安裝配電箱安裝：嵌入式安裝應先根據配電箱尺寸對預留洞口進行修理，對標高進行校正。箱體穩(wěn)裝在抹灰后進行，與墻面平行；穩(wěn)裝箱體時，箱體四周用混凝土搗實，安裝后用靠尺及線錘進行檢查，以保證箱門能緊貼墻面，待拆線完畢后安裝芯體及箱門；明裝配電箱應垂直平正，固定牢固，接線時，作好回路標示以便調試。開關、插座安裝：安裝前應檢查各種開關、插座的標示位置是否正確及符合安全規(guī)定，插座接線應嚴格按照左零右火上接地進行，開關應控制火線，所有開關、插座面板應緊貼墻面，作到安全、牢固、美觀、可靠。配電箱垂直偏差小于1.5mm，開關同一場所高差不超過5mm，成排燈具安裝其中心線偏差不超過5mm。燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯。為保證燈具位置準確，安裝時應拉線定位后再安裝。吊頂上安裝燈具，請裝修單位協(xié)助留孔位置，復核準確無誤后方能安裝。軟線吊燈：軟線為2m，兩端剝出線芯稍加擰緊掛錫，軟線的中間不應有接頭。吊線盒應安裝在絕緣臺的中心，把軟線分別穿過燈座及吊線盒蓋出線孔的孔洞，然后在線的兩端打好保險扣，以防止燈頭和吊線盒螺絲承受壓力。燈具安裝，應先分清燈具接線的相線與工作零線，并以開關控制相線。吸頂燈：燈頂位置頂棚表面應平整，并應確保燈具與建筑物頂棚表面的接觸面無縫隙。在吸頂燈中若與木臺接近，則應在燈泡與木臺間鋪墊3mm厚石棉板作為隔熱層。壁燈：壁燈以底座支承燈架，底座與燈罩、開關、鎮(zhèn)流器、附件等組合于木臺與建筑物固定。木臺根據壁燈形狀制作，并應確定好穿線孔和裝配孔位。燈具組裝時，采用一線一孔，由木臺上的出線孔引出，在燈位盒內與電源線相接。將連接接頭處理好后把它塞入燈位盒內，再將木臺對正燈位盒將其固定牢固，并將燈具底座與底板插接牢固、端正。熒光燈：熒光燈組裝的燈管、鎮(zhèn)流器、啟動器等的周波和電壓應與電源一致。鎮(zhèn)流器、啟動器的瓦數應與燈管匹配。熒光燈安裝時為防止燈腳松動、導致燈具跌落應采用彈簧燈腳將燈管固定在燈架上。熒光燈采用吊鏈固定時，電源線不得受力。應急照明燈：此燈除正常電源外，應與另一路供電線路供電。應急照明燈線路在每段防火區(qū)應有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路應有防火隔離措施。插座安裝：采用安全型播座，安裝高度距地面不宜小于1.3m；插座采用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用Ⅰ、Ⅱ類家用電器。插座回路應獨立裝設漏最保護裝置。開關安裝：燈開關位置應便于操作，安裝的位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝在同一室內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關相線經開關控制，接線時應仔細識別嚴格做到開關控制電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。暗裝開關采用專用盒，其四周不應有空隙、蓋板應端正，并應緊貼墻面。F、橋架、電纜、套管穿墻、板的封堵施工完畢，對施工中預留的橋架、電纜、套管穿墻穿板孔洞必須進行封堵。穿墻洞封堵：先在中心層（將孔洞的厚度平均分為三層，）填滿礦棉或玻璃纖維，兩邊的兩層分別采用SDF-Ⅱ型防火堵料封堵，最后采用1.6厚鋼板作為面層用膨脹螺栓固定。穿樓板洞封堵：先用SDF-Ⅱ型防火堵料將洞填至與樓板齊平，面層采用SDF-Ⅲ（A）型防火堵料封堵即可。穿墻及樓板洞封堵時必須作到逐一核對、全部封堵，絕不能漏掉一個。G、照明系統(tǒng)通電試驗系統(tǒng)安裝完畢進行通電試驗，通電前檢查各控制回路應與配電箱及回路的標識一致，開關與系統(tǒng)控制順序相對應，線路的接線校驗正確、可靠。照明系統(tǒng)通電后，應仔細檢查視，燈具回路控制應與照明箱的標識一致，開關與燈具控制順序相對應。地下室等明系統(tǒng)通電連續(xù)運行時間為24小時，住宅部分照明系統(tǒng)通電連續(xù)運行時間為8小時。照明系統(tǒng)驗收主要內容為：電氣線路絕緣電阻、保護地線連接牢固可靠，開關插座的接線正確性、漏電保護器的動作電流和時間、接地電阻和照度。抽測的結果應符合規(guī)范和設計要求。H、電力變壓器安裝：施工工序：設備開箱檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→變壓器試驗→送電檢查→試運行及交工。本工程由10kv線路引入地下室10/0.4kv變配電房，10kv高壓配電系統(tǒng)為單母線分段運行。低壓配電系統(tǒng)接地型式用TN-S系統(tǒng)。工作零線（N）和接地保護線（PE）自配電室低壓開關柜分開后，不再相連。配電室設置四NOMEX絕緣干式環(huán)保低損耗變壓器，T和2T，均容量分別為1000，800，800，800KvA。低壓配電系統(tǒng)采用樹干式與放射式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般負荷采用樹干式與放身式相結合的供電方式。變壓器安裝施工技術保證措施：設備開箱檢查有安裝單位、供貨單位、業(yè)主共同進行，各種設備資料及技術文件應齊全符合設計要求，作好開箱記錄納入交工資料。變壓器二次搬運：采用汽車吊現場協(xié)助吊裝，卷揚機、滾杠運輸，搬運過程中應避免沖擊或嚴重震動情況，防止內部結構變形。變壓器的穩(wěn)裝：變壓器就位采用道木搭設臨時道軌，用倒鏈吊至道軌上，并注意各種尺寸與設計相符，允許偏差為±25mm。變壓器安裝采取抗地震措施，具體可在道軌端頭安裝M16螺栓固定防震壓板。變壓器試運行一般應進行3至5次全壓沖擊合閘，無異常方可進行24h試運行，無異常情況方可投入負荷運行。配電柜的安裝施工工序：基礎型鋼的埋設→配電柜的搬運和檢查→立柜主要施工方法：搬運：搬運配電柜應在較好天氣進行，以免受潮。在搬運過程中要防止配電柜斜倒，避免受到強烈的沖擊和劇烈的震動，采用起重機械裝卸用汽車由倉庫運輸到現場，運輸時配電柜應立放在汽車上并用繩子固定，防止斜倒。檢查：配電柜到現場后應進行開箱檢查。開箱時要小心謹慎以免損壞設備，檢查設備規(guī)格型號是否與原設計相符、技術資料是否齊全，同時檢查設備個部件有無損壞現象。并做好記錄。立柜：立柜應在澆注基礎型鋼的混凝土凝固以后進行。先按圖紙規(guī)定的順序將配電柜編號后，才能將其搬放至安裝位置，先將第一個柜精確的調整，再逐一進行其它柜體安裝。系統(tǒng)調試：根據各配電系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，逐一對各回路檢查測試，檢查各回路絕緣電阻均大于0.5MΩ，檢查確認電氣連接正確、可靠后，按各配電系統(tǒng)逐一送電試運行。J、防雷、接地系統(tǒng)安裝施工時利用主樓底板下防水層下方靠近建筑物周邊的素砼內，周邊敷設－40×4扁鋼環(huán)形接地體做共用接地裝置，在引下線間路處用鋼導體向上引入基礎內與鋼筋體焊接。在高出地下水位0.5m處將引下線引出防水層，作為人工接地體連接帶，與人工接地體相連。地下室配電室設等電位聯(lián)結端子箱，該箱等電位聯(lián)結出線為50×5mm鍍鋅扁鋼，各設備房局部等電位聯(lián)結端子箱出線為-25×4鍍鋅扁鋼。變壓器工作接地、配電設備保護接地、防雷接地、電梯接地、電子設備接地等均利用此接地裝置，接地電阻≤1歐。電氣豎井內0.3m高明敷一周－40×4鍍鋅扁鋼。明敷扁鋼施工時，可先預制好扁鋼支架，按規(guī)范和設計要求先彈線確定好支架位置再安裝支架，最后敷設扁鋼。全部安裝完畢再做最后的防腐處理。接地系統(tǒng):要求所有的基礎、梁、板,柱內的鋼筋相互連接成可靠的電氣通路。施工時將所有主梁內要求有兩根鋼筋焊接連通，作為電氣筋；電氣筋要求與柱內電氣筋就近采用鋼筋搭接焊接連通。焊縫長≥6d，以保證有效可靠連通。柱內主筋引下線必須通長焊接，嚴禁中途斷開。引下線:所有的柱內要求有兩根主筋（φ>16），構成，間距不大于18m。引下線下端與基礎梁及基礎底板軸線的上下兩層鋼筋內的兩根主筋可靠焊接。引下線自下而上焊接成通長，作為電氣筋。電氣筋下端與基礎內鋼筋就近采用鋼筋可靠焊連，上端與對應女兒墻構造柱內兩根縱向筋焊接連通，并將此縱向筋與女兒墻頂避雷帶焊接連通。鋼筋的焊接長度必須大于鋼筋長度的六倍。外墻引下線：在底室室外距地坪+0.5米處設測試卡，并配有與墻面同顏色蓋板。以便測試。為防側擊雷六層及以上樓層,每層均利用沿建筑四周圈梁外側水平主鋼筋?16焊接成一個封閉式避雷帶，此避雷帶與四周的引下線相焊接,將六層及以上各層四周外墻上的攔桿、門窗等較大金屬物與此避雷帶相連接。豎直敷設的金屬管道及金屬物的底端和頂端與防雷裝置連接。外墻金屬門窗及欄桿等金屬物均與防雷裝置連接，作法見99D501-1-17。避雷網:在建筑屋面、檐口、女兒墻等部位敷設避雷帶（形成不大于12×8m或10×10m的避雷網）、屋頂不銹鋼鋼柱等共同組成接閃器。避雷帶安裝在屋頂的外沿或建筑物的突出部位。沿女兒墻頂明設φ10圓鋼避雷帶，焊接固定在土建預埋支架上，構成閉合回路，支架間距1m，轉彎0.5m。屋面上所有金屬突出物，節(jié)日彩燈、航空障礙燈、金屬設備和管道以及金屬構件等均與屋面上的防雷裝置相連。屋面建筑突出物用ф10mm鍍鋅圓鋼保護并與屋面防雷網可靠焊接。3弱電系統(tǒng)施工方案3.1弱電系統(tǒng)施工工序混凝土板及墻體內配管、配盒→吊頂內明敷管（防火漆）→橋架安裝?；炷涟寮皦w內配管、配盒→線槽安裝→布線→消防報警等器具安裝→系統(tǒng)調試。電氣配管、配盒、線槽安裝施工工序均與強電系統(tǒng)相同。3.2火災報警及消防聯(lián)動安裝：A、導線敷設：火災報警系統(tǒng)的導線外皮顏色確定為電源“+”采用紅色，“－”采用黑色，信號線采用粉紅色，檢查線采用黃色。為了防止接線差錯，便于判別線路性質，相同線別的絕緣導線外皮顏色應保持一致。導線敷設工藝主要為管路吹掃、放線、穿線、線端預留、校線、端頭制作、絕緣測試。其中，線端預留在導線穿通以后，兩端管口外應有一定預留線端，以便于校線和接線，一般接線盒內預留線頭長度為150～250mm，端子箱、報警控制器內預留線頭300～600mm。校線，在探測器安裝中，為了確保接線正確無誤，還應進行校線，以檢查導線是否存在短路或斷路故障，區(qū)分出每根導線的兩端，并在線端穿入號碼管或其他統(tǒng)一標記。絕緣測試，用500V兆歐表分別測試各回路的絕緣電阻值，各回路導線間，導線對地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。B、器具安裝:消防設施安裝前必須仔細閱讀安裝說明書。探測器分底座安裝和探頭安裝兩個步驟。消防控制設備在安裝前應進行功能檢查。消防控制設備柜內不同電壓等級和不同類別的端子應分開，并有明顯標志。報警控制器、聯(lián)動控制器和廣播控制盤應排列整齊，固定牢固。二次回路接線需用清晰的文字編號，配線應正確、整齊、美觀無損傷。C、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)調試：調試程序為調試準備→各設備單體調試→系統(tǒng)聯(lián)動調試。3.3其它纜線的檢驗要求如下：工程使用的對絞電纜和光纜型式、規(guī)格應符合設計的規(guī)定和合同要求。電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。電纜外護線套完整無損，電纜附有出廠質量檢驗合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的技術指標。電纜的電氣性能抽驗應從本批量電纜中的任意三盤中各截出100m長度，加上工程中所選用的接插件進行抽樣測試，并作測試記錄。系統(tǒng)測試：參照EIA/TIA-568A，EIA/TIA-TSB67標準和《建筑與建筑群綜合布線工程施工和驗收規(guī)范》GBT/T50312-2000對工程所涉及的信息點進行測試，并根據用戶的需要提供測試記錄和測試結果。測試內容包括：接線圖測試：長度測試：鏈路的物理長度，符合標準。每一條鏈路的長度有記錄。衰減：信號沿鏈路傳輸損失，符合標準。近端串擾：在一條雙絞電纜鏈路中從一對線對另一對線的信號藕合。弱電設備在安裝調試過程中應在設備供貨單位的配合下嚴格按照其產品說明書中的安裝技術要求和有關電器裝置。消防設計施工驗收規(guī)范，標準進行施工與調試以滿足電器裝置、消防設計要求。4.通風系統(tǒng)施工方案4.1.系統(tǒng)施工工序通風系統(tǒng)：施工準備→風管預制→支吊架制作及安裝→風管安裝→風口及部件安裝→風管保溫→通風設備安裝→檢測調試。4.2通風系統(tǒng)主要施工方法及技術措施a、施工準備:施工前作好充分的技術準備工作，施工前組織技術、施工、質檢、班組長認真學習施工質量驗收規(guī)范、圖紙，并針對建筑結構特點、工種專業(yè)特點進行討論，找出難點、工種交叉作業(yè)點、關鍵點進行研討，預先確定各工種先后作業(yè)順序、施工方法，將困難克服。物資準備：提出機械機具、器具，專用工具，測試儀器、儀表等需用計劃，同時作好勞動力準備計劃。b、風管制作：不燃無機玻璃鋼風管由專業(yè)廠家根據設計圖紙、工程實際情況實測實量各數據后進行制作。鍍鋅鋼板風管制作如下：先進行預制:根據設計圖紙，分系統(tǒng)實測長度、三通、彎頭實際數據后，畫出實測草圖，標明直管段、三通、彎頭、支架等位置，復核后在制作車間進行預。下料：采用簡板機剪切，并對矩形四邊形嚴格方，防治風管治成后，出現扭曲、翹角現象。風管尺寸：均按外邊尺寸進行控制，其允許偏差為：當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm。翻邊：翻邊尺寸為6～9mm，風管縱向閉合縫，應與對角線長度之差不大于3mm，設在邊角上。風管嚴密性檢測：風管制作完畢后，應采用漏光法檢測風管的嚴密性。用100W的安全低壓照明燈置于風管接口、接縫部位外側，緩慢移動，分段檢查其有無漏光處，若發(fā)現漏光，應作密封處理。c、支吊架制作及安裝風管支、吊架的材料選用角鋼或槽鋼作為吊鐵，圓鋼作為吊桿，制作前，對不符合要求的型鋼進行矯正，鋼材切斷或鉆孔不得采用氣焊實施。支架的焊縫應飽滿，有足夠的承載能力，風管支吊架制作完畢后，先進行人工除銹，再涂刷二道防銹底漆和一道調和面漆。支、吊架