河段系統(tǒng)治理試點示范工程四標段施工總說明

施工總說明施工總說明工程概況1）項目建設(shè)背景及變更原因開州區(qū)普里河流域長沙等鄉(xiāng)鎮(zhèn)河段系統(tǒng)治理試點示范工程位于浦里河上的岳溪鎮(zhèn)、南門鎮(zhèn)和長沙鎮(zhèn)3個河段，治理河段總長7.72km，其中：岳溪鎮(zhèn)河段起點岳溪鎮(zhèn)沈家村安置小區(qū)上游500m處小橋，終點金水橋，治理長度4.61km；南門鎮(zhèn)河段起點牟家橋，終點清江河匯合口，治理長度1.86km；長沙鎮(zhèn)河段起點長沙鎮(zhèn)胡橋村河家堡，終點胡橋村磚堡（下游距離橘香大橋50m），治理長度1.25km。工程建設(shè)任務(wù)以防洪護岸為主，兼岸坡生態(tài)治理、河道疏浚、水土保持和美化環(huán)境等綜合功能。重慶市開州區(qū)水利局于2023年3月8日下達了關(guān)于開州區(qū)普里河流域長沙等鄉(xiāng)鎮(zhèn)河段系統(tǒng)治理試點示范工程初步設(shè)計準予行政許可的決定。開州區(qū)普里河流域長沙等鄉(xiāng)鎮(zhèn)河段系統(tǒng)治理試點示范工程實施后，剩余部分結(jié)余資金，由業(yè)主單位重慶市開州區(qū)水利工程建設(shè)服務(wù)站在重慶市網(wǎng)上中介服務(wù)超市發(fā)布《關(guān)于為【開州區(qū)普里河流域長沙等鄉(xiāng)鎮(zhèn)河段系統(tǒng)治理試點示范工程】公開選取【工程設(shè)計】機構(gòu)的公告》，該項目為直接選取項目，由采購人從報名的中介服務(wù)機構(gòu)中直接選定一家中介服務(wù)機構(gòu)進行項目服務(wù)。我單位被選中為服務(wù)單位，業(yè)主委托內(nèi)容為：提供開州區(qū)普里河流域長沙等鄉(xiāng)鎮(zhèn)河段系統(tǒng)治理試點示范工程項目初步設(shè)計變更報告和四標段施工圖（含設(shè)計、勘察、預算）。2）主要建設(shè)內(nèi)容開州區(qū)普里河流域長沙等鄉(xiāng)鎮(zhèn)河段系統(tǒng)治理試點示范工程（四標段)位于開州區(qū)南門鎮(zhèn)，所在河道為岳溪河，河道治理起點為花林村已建堤防上游400m處，下游止于鎮(zhèn)西村南門三橋村，綜合治理長度為1.96km。主要由堤防護岸工程，穿堤建筑物工程及橋梁工程組成。堤防護岸工程：堤線長度為3922m，其中維持現(xiàn)狀段長度為2214m，新建C20混凝土斜坡固腳段長度為50.0m,新建C20混凝土鎮(zhèn)腳+1：2C20螺母塊護坡段長度為1708m。左岸堤線布置長度1988m，其中維持現(xiàn)狀1027m，新建C20混凝土斜坡固腳段長度為50m，新建C20混凝土鎮(zhèn)腳+1：2C20螺母塊護坡段長度為911m。右岸堤線布置長度1934m，其中維持現(xiàn)狀1137m，新建C20混凝土鎮(zhèn)腳+1：2C20螺母塊護坡段長度為797m。穿堤工程：新建穿堤排水建筑物3座；新建下河梯步8座，寬2.0m。橋梁工程：新建農(nóng)橋一座，拆除重建農(nóng)橋一座。2、設(shè)計依據(jù)(1)《防洪標準》(GB50201-2014)；(2)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》(SL252-2017)；(3)《堤防工程設(shè)計規(guī)范》(GB50286-2013)；(4)《河道整治設(shè)計規(guī)范》(GB50707-2011)；(5)《水利水電工程設(shè)計洪水計算規(guī)范》(SL44-2006)；(6)《水工建筑物抗震設(shè)計標準》（GB51247-2018）；(7)《水工建筑物荷載設(shè)計規(guī)范》（SL744-2016）；(8)《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SL191-2008）；(9)《水利水電工程設(shè)計工程量計算規(guī)定》（SL328-2005）；(10)《堤防工程地質(zhì)勘察規(guī)程》（SL188—2005）；(11)《堤防工程管理設(shè)計規(guī)范》（SL/T171—2020）；(12)《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-2014）；其他相關(guān)專業(yè)現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范等。3、主要技術(shù)標準及參數(shù)坐標系統(tǒng):國家2000坐標系；高程系統(tǒng)：85國家高程；堤防防洪標準：10年一遇；主、次要建筑物級別：5級；臨時建筑物級別：5級；施工期導流洪水標準：5年；堤防導流流量：5.56m3/s(12月至次年2月枯期流量)；施工導流方式：縱向圍堰擋水，原河道泄流；橋梁導流流量：37.40m3/s(11月至次年3月枯期流量)；施工導流方式：橫向向圍堰擋水，涵管導流；土方回填：回填壓實度不低于0.91，碾壓干密度不小于19.6KN/m3，填筑時應分層碾壓，土石回填體力學參數(shù)要求天然狀態(tài)下C=5kpa、φ=20°，飽合狀態(tài)下C=3kpa、φ=18°。塊石回填指標：回填相對密度不低于0.60，飽和抗壓強度不低于30Mpa；堤基承載力：持力層主要為粉質(zhì)黏土夾塊碎石層，堤基承載力不小于125Kpa。4、主要建筑物設(shè)計1）堤防部分(1)堤頂設(shè)計新建堤防頂部作為堤頂路面，采用C20混凝土澆筑，路面寬度為5.0m，厚度為0.1m，兩側(cè)設(shè)0.3*0.5m路沿石（寬*高），路面下設(shè)碎石墊層，厚度為0.1m。道路臨水側(cè)設(shè)青石欄桿，欄桿高度不低于1.2m。已建堤防頂部維持現(xiàn)狀。墊層鋪設(shè)前應將路基夯實，碎石墊層相對密度不低于0.6。(2)C20混凝土固腳設(shè)計距已建擋墻底部以上0.6m處修建C20混凝土斜坡固腳，固腳頂寬0.8m，凸岸固腳埋深1.5m，凹岸固腳埋深1.0m，固腳臨水側(cè)坡比為1:1,厚度為0.6m，固腳底部設(shè)墻趾，高度為0.6m，寬度為0.8m。固腳每間隔10m設(shè)一道閉孔泡沫板伸縮縫，縫寬2cm。(2)C20混凝土鎮(zhèn)腳設(shè)計鎮(zhèn)腳為C20砼重力式擋墻，鎮(zhèn)腳高3.0m，頂寬1.0m，迎水側(cè)直立，背水側(cè)坡率為1:0.3，鎮(zhèn)腳前采用大塊石回填壓腳。鎮(zhèn)腳與堤頂間為土石碾壓斜坡回填體，臨水側(cè)坡率為1:2.0。擋墻每間隔10m設(shè)一道閉孔泡沫板伸縮縫，縫寬2cm。（3）堤身、擋墻墻后回填料設(shè)計填筑料采用開挖料回填，堤基開挖料中含植物莖、建筑垃圾、生活垃圾的土方不得用于堤防回填，回填壓實度不低于0.91，碾壓干密度不小于19.0KN/m3，填筑時應分層碾壓，土石回填體力學參數(shù)要求天然狀態(tài)下C=5kpa、φ=20°，飽合狀態(tài)下C=3kpa、φ=18°。（4）護坡設(shè)計護坡材料采用螺母塊護坡，坡度為1：2.0，采用C20預制螺母護坡，厚度為0.1m，邊長0.2m，中間孔洞直徑為0.2m，下設(shè)0.1m厚碎石墊層，孔洞中設(shè)種植土，并植草。護坡頂部接堤頂?shù)缆罚撞拷渔?zhèn)腳。2）橋梁部分本次新建橋梁一座，拆除復建橋梁一座，橋梁部分施工總說明詳見施工圖第二冊橋梁部分。5、基礎(chǔ)處理排洪工程基礎(chǔ)置于中下部細砂作堤基持力層，并進行基礎(chǔ)換填，采用塊石擠壓換填，基礎(chǔ)承載力不低于130kpa。6、測量放樣6.1本工程坐標系采用國家2000坐標系，高程系采用85國家高程系。6.2本工程基線相對于臨近的基本控制點，平面允許誤差±30mm-50mm，高程允許誤差±30mm。6.3堤防斷面放樣、立模、填筑輪廓測點相對設(shè)計限值誤差，平面為±50mm，高程允許誤差±30mm，高程負值不得連續(xù)出現(xiàn)，并不得超過總測點的30%。7、基礎(chǔ)開挖堤防工程基礎(chǔ)開挖主要由機械施工輔以人工修整，土石方開挖施工前，提前形成進入施工作業(yè)面的施工道路。岸坡土方開挖采用分層橫向全寬挖掘法，主要施工機械為1.0m3反鏟挖掘機挖、裝10t自卸汽車運輸，開挖利用料運至臨時堆料場堆存，距臨時堆料場綜合運距0.5km，棄料直接運至指定渣場。土方開挖直接采用1.0m3反鏟挖掘機裝車，配10t自卸汽車運輸出渣，人工配合挖機集渣并清理工作面，對于量小且分散的基礎(chǔ)開挖和槽挖可直接采用風鎬清理或人工進行清挖。土方開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后采用人工將開挖區(qū)域內(nèi)的有礙物清理干凈，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)至少2m的距離。開挖基坑經(jīng)驗收合格后及時用混凝土封閉，如遇河水浸入基坑內(nèi)，用水泵強行抽水排干。8、堤防土體填筑堤身填筑必須保證填筑質(zhì)量，堤身填筑料優(yōu)先利用工程砂卵石開挖料，開挖利用料采用1.0m3挖掘機挖裝10t自卸汽車轉(zhuǎn)運，大體積填筑區(qū)采用10t振動碾碾壓，邊坡采用8t斜坡振動碾碾壓，小范圍采用蛙式打夯機夯實。工程中開挖料能完全滿足回填料的數(shù)量。在不具備填筑條件時需在后側(cè)沿線堆存，填筑時須采用2.0m3挖掘機逐層挖運處理，確保碾壓質(zhì)量。施工參數(shù)(如鋪料厚度、灑水量、碾壓遍數(shù)、行進速度等)應根據(jù)料源、施工工藝和施工機具現(xiàn)場作碾壓試驗確定。各填筑區(qū)宜均勻上升，相鄰兩填筑區(qū)段高差不大于2.0m，新舊填筑搭接區(qū)和填筑邊角部位以及墻后填筑料應采用夯錘夯實或削坡搭接碾壓。9、埋石混凝土澆筑1）混凝土埋塊石：先鋪2-3cm厚水泥砂漿，鋪筑50cm厚混凝土料并振搗，將充分濕潤滿足要求的塊石入倉，人工配合擺放塊石，混凝土入倉覆蓋塊石并振搗塊石間的混凝土，如此反復，每倉澆筑長度10-15m，寬4-8m，層高1.2-1.5m。前一倉澆筑完成，強度達到2.5Mpa后再進行施工縫處理，方可繼續(xù)澆筑，循環(huán)直至收倉。本工程埋石率為20%。埋石混凝土澆筑前，澆筑的水平工作面按常規(guī)施工縫處理，清除倉面浮漿、殘渣，打毛沖洗使其表面充分濕潤，使塊石與混凝土的結(jié)合面為毛面結(jié)合。塊石埋設(shè)應做到錯開擺放，縫緊漿飽。2）混凝土澆筑：施工程序：清除基礎(chǔ)以及邊墻泥土；接觸面鑿毛或鑿平至設(shè)計高程，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗；合格后方可澆筑。施工工藝及方法：清除基礎(chǔ)以及邊墻表面泥土、砂漿等，并進行鑿毛，根據(jù)其軸線中樁，端頭樁等按設(shè)計用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立鋼模，模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，豎向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，以防止模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以保證凈空準確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性、凈空等，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后方可進行砼澆筑，澆筑中利用滑?；蚪M合鋼模澆筑，振動棒搗實。砼養(yǎng)護：混凝土澆筑后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對混凝土外露面，待表面收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應不少于7天。10、混凝土澆筑1）配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設(shè)計要求和有關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）施工工藝流程為：混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。3）混凝土攪拌砂、石計量的允許偏差為≤±3%，水泥計量的允許偏差為≤±2%。水必須盤盤計量，其允許偏差為≤±2%?，F(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒。4）混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢，當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿，當采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，卸料前應快轉(zhuǎn)2～3min，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的2／3，混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水現(xiàn)象時不得使用?；炷猎谑┕^(qū)域攪拌完成后需通過人工手推車運送至施工工作面，混凝土運輸要盡量縮短作業(yè)時間，運輸設(shè)備應不吸水、不漏漿，運輸過程中不發(fā)生混凝土拌合物分離、嚴重泌水及過多降低坍落度，同時運輸兩種以上強度等級的混凝土時，應在運輸設(shè)備上設(shè)置標志，以免混淆，運輸?shù)缆坊酒教?，避免拌合物振動、離析、分層，混凝土運輸時應有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。5）混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗?；炷翝仓^程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應及時采取措施，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應查明原因采取措施減少泌水。6）澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應符合以下規(guī)定：1)混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。2)混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；預應力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉。3)灑水的次數(shù)應能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。4)當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。5)混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水要求相同。11、植草護坡1）斜坡表面回填15cm～20cm有機質(zhì)壤土，混入復合肥3%（土壤重量比），并負責種植合適的草籽，保養(yǎng)期為春、夏、秋三季。植草由專業(yè)人員指導或?qū)I(yè)人員完成。2）草籽選用為多年生草籽，可多種草混合播種。3）填筑有機壤土低落表面1cm，澆水濕土；按用量播散草種，覆蓋表土或細沙。4）灑水用花灑噴頭，保持土壤濕潤，冬季要復膜保溫，夏季防旱，防暴雨沖刷。12、塊石擠壓換填1）進行塊石擠壓換填前，可先選定一段基槽進行試驗。2）進行塊石擠壓換填前，應先測量放樣，進行基槽開挖，然后確定塊石擠壓換填面積后，根據(jù)現(xiàn)場情況，進行石料分選拋填。3）塊石擠壓換填料徑按下大上小分布，原則是大于50cm的石料先拋于基槽底。先用挖掘機進行分選拋投，將大粒徑的塊石均勻分層拋投。直至塊石露出基面，然后由推土機將小粒徑的塊石推平嵌縫。為了增加效果，塊石擠壓換填采用推土機和挖掘機配合進行，方法為進占法。拋投至基面以上30~50cm后即可進行碾壓。4）拋投過程中首先由自重較大的推土機及挖掘機來回走動進行碾壓，使塊石沉入基本穩(wěn)定后，再用自重更大的推土機進行碾壓4~5遍。碾壓過程中，用人工將塊石空隙以小石填滿鋪平，直至塊石擠壓換填層頂面平整。5）對于施工條件允許條件下，可采用挖出換填方式進行。13、鋼筋制安1）鋼筋檢驗及存放：進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，現(xiàn)場鋼筋檢驗內(nèi)容應包括資料核查、外觀檢查和力學性能試驗等。鋼筋宜堆放在料棚內(nèi)，當露天堆放時，場地應平整夯實，并有良好的排水措施，鋼筋存放時應將鋼筋墊高，離地高度不宜小于200mm，堆放高度以最下層鋼筋不變形為宜。2）鋼筋加工：（1）鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，應經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用。除銹后的鋼筋應盡快使用，并重新檢驗確定使用等級。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。鋼筋調(diào)直需采用機械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，嚴禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。（3）鋼筋端部在加工后有彎曲時，應予以矯直或割除，端部軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端頭面應整齊，并與軸線垂直。3）鋼筋連接（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（2）焊接成型時，焊接處應無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。（3）直徑大于等于16mm以上的鋼筋必須焊接，焊縫長度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。（4）鋼筋接頭應分散布置，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭相互錯開，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。（5）配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，其焊接與綁扎接頭的截面面積占受力鋼筋總面截面面積的百分比，綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)中不超過25%、在受壓區(qū)不宜超過50%；焊接接頭受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制；焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不小于10d，也不應位于最大彎矩處。4)鋼筋的施工：（1）在安裝過程中，Φ16以上的鋼筋采用焊接。鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規(guī)定錯開。在施工縫的位置要按設(shè)計要求安裝止水。（2）墊層施工完后，在墊層上彈出箱涵軸線及各種鋼筋安裝定位線，鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層（4cm）。14、施工安全1)主要危害因素分析本工程由于施工地質(zhì)條件較差，施工作業(yè)中有許多對操作者本人，尤其對他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害因素的特種作業(yè)，因此施工期危害因素較多。主要包括：墜落傷亡事故、機械傷害、觸電傷亡事故以及電氣火災與爆炸事故、塌方、缺氧或空氣不良導致作業(yè)人員呼吸困難、壓力容器爆炸和急性中毒事故、噪聲及粉塵等。2）安全措施1、電氣傷害危險性分析電氣傷害事故是與電相關(guān)聯(lián)的造成人員傷亡的事故，包括觸電事故、電弧灼傷事故、雷擊事故等。本工程主要電氣設(shè)備是在變電室內(nèi)的變壓器、開關(guān)等。這些部位的作業(yè)人員如果違章作業(yè)或設(shè)備絕緣狀況不好、作業(yè)工具不良、個人防護不全、管理制度不健全、管理交接不到位等均有可能會發(fā)生觸電事故或電弧灼傷事故。工程在施工過程中，為了施工的需要，架設(shè)電力電纜，這些電纜大多是臨時設(shè)施，如果架設(shè)不合理，造成漏電或觸電，就有可能造成人員傷亡。此外，雷電天氣時，直接雷擊和雷電感應過電壓的侵入均可引發(fā)人員傷亡、設(shè)備受損或燃燒爆炸等事故。2、防電氣傷害對策措施（1）所有電氣設(shè)備的絕緣水平均按國家現(xiàn)行標準設(shè)計。（2）配電裝置的安全距離均符合國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行標準。（3）變壓器采用干式變壓器，且?guī)в袖X合金封閉外殼，防護等級高于IP2X。（4）設(shè)避雷器。（5）電氣設(shè)備的外殼及鋼構(gòu)架在正常運行中的最高溫升應滿足：運行人員經(jīng)常觸及部分不大于30K；運行人員不經(jīng)常接觸部位不大于40K，運行人員不觸及部位不應大于65K，并應有明顯的安全標志。（6）根據(jù)施工總平面布置和現(xiàn)場臨時用電需要量，制定相應的安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，如果臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及50kw以上的，應編制臨時用電組織設(shè)計。3）安全標志設(shè)計設(shè)置永久性的防機械傷害、防墜落傷害等安全標志。開挖、爆破、坍塌、火災、爆炸等不安全因素觸發(fā)條件為邊坡，建筑物施工違章、遇破碎帶、遇地下水或器材保管使用不當?shù)??？赡墚a(chǎn)生的事故情況及后果為滑坡、頂部掉塊、坍塌等，物體打擊造成人員傷亡，設(shè)備損壞。預防措施為完善施工設(shè)計方案，嚴格按規(guī)程規(guī)范施工；加強施工現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查等。車輛傷害等不安全因素觸發(fā)條件為施工現(xiàn)場對外交通、場內(nèi)交通車多雜等?？赡墚a(chǎn)生的事故情況及后果為交通事故造成人員傷亡、車輛損壞；物體掉落，造成人員傷亡；延誤工期，設(shè)備損壞等。預防措施為場內(nèi)交通道路要平整、寬暢；機動車輛要定期檢查、檢驗，保證時時完好；制定并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程等。高處墜落等不安全因素觸發(fā)條件為高危邊坡、堤防等建筑施工作業(yè)人員違章作業(yè)；防護攔、安全帶缺乏。可能產(chǎn)生的事故情況及后果為人員高處墜落、傷亡；腳手架失穩(wěn)，造成人員高處墜落傷亡等。預防措施為架子工必須經(jīng)安全培訓，持證上崗；直梯、斜梯、高架工作平臺必須設(shè)置牢固的欄桿扶手；工地設(shè)置安全警示標志等。物體打擊及淹溺不安全因素觸發(fā)條件為工地交叉作業(yè)等。機械傷害不安全因素觸發(fā)條件為調(diào)試各種閘門、啟閉設(shè)備安裝等作業(yè)錯誤；缺乏嚴密的施工方案等?？赡墚a(chǎn)生的事故情況及后果為機械傷害造成人員傷亡；機械故障引發(fā)觸電、物體打擊、人員傷亡事故；焊接等作業(yè)產(chǎn)生有毒氣體，影響工作人員健康等。預防措施為制定嚴密的施工方案，落實安全防護措施；工地設(shè)置安全警示標志；改善施工場地作業(yè)條件，做好防滑、防寒，保證施工場地照明等。工程設(shè)計按國家標準《安全標志》及《安全標志使用導則》的規(guī)定，在各危險部位設(shè)立安全警示牌。工程區(qū)內(nèi)應設(shè)計有完整的安全標志，安全標志設(shè)置類型見下表。安全標志設(shè)置場所及類型標志名稱安全色標志內(nèi)容禁止標志紅色禁止跨越禁止通行警告標志黃色當心觸電當心墜落當心車輛提示標志綠色