《熱熔對接焊金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管》

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECS×××—201X

熱熔對接焊金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管

Buttfusionweldingmetalreinforced-polyethylenecompositepipelines

（征求意見稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

T/CECSXXX—201X

熱熔對接焊金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管

1范圍

本文件規(guī)定了熱熔對接焊金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管（以下簡稱管材）的術(shù)語和定義、材料、要求、試

驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲存。

本文件適用于不超過40℃的城鎮(zhèn)供水、建筑給水、埋地消防給水輸送用管材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文本必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測試第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定

GB/T2790膠粘劑180?剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對剛性材料

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部

分標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T13663.1-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則

GB/T13663.2給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材

GB/T13663.3給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB/T14450胎圈用鋼絲

GB/T15558.1-2015燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗(yàn)方法

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19466.6塑料差示掃描熱量法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度

（動態(tài)OIT）的測定

GB/T32439-2015給水用鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道

GB/T50125-2010給水排水工程基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T189鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管件

3術(shù)語和定義

1

T/CECSXXX—201X

GB/T1844.1和GB/T2035界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管Crosshelicallywoundorwovesteelwiresreinforced-polyethylenecomposite

pipe

以聚乙烯管材為基體，以單層或多層金屬絲編織成型（見圖1a）或左右連續(xù)纏繞成型（見圖1b）

的網(wǎng)狀骨架為增強(qiáng)體，用粘接樹脂將增強(qiáng)體和基體緊密連接成一體，通過熔融復(fù)合成型的復(fù)合管材（管

材結(jié)構(gòu)示意圖見圖1）。

[來源：GB/T32439-2015，3.1，有修改]

a）金屬絲編織成型管材結(jié)構(gòu)示意圖

b）金屬絲連續(xù)螺旋纏繞成型管材結(jié)構(gòu)示意圖

說明：

1——內(nèi)層聚乙烯；

2——粘結(jié)樹脂層；

3——金屬層；

4——粘結(jié)樹脂層；

5——外層聚乙烯。

圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖

3.2

粘接樹脂adhesiveresin

經(jīng)熱老化處理后的防水涂層內(nèi)部仍能保持粘滯狀態(tài)的性能。

3.3

熱熔對接接頭butt-fusedjoint

用聚乙烯材料通過注塑的方式，對管材端部進(jìn)行三面包覆，與管材端部充分熔融為一體的用以熱熔

對接焊的部分。

2

T/CECSXXX—201X

3.4

公稱壓力nominalpressure

管道、管道附件和管道配件在20℃時的最大工作壓力。

[來源：GB/T50125-2010，2.0.127]

3.5

任一點(diǎn)最小壁厚minimumwallthicknessatanypoint

管材圓周上任一點(diǎn)壁厚的最小允許值，單位為毫米（mm）。

[來源：GB/T15558.1-2015，3.9]

3.6

熱熔對接焊金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管Buttfusionweldingmetalreinforced-polyethylenecomposite

pipelines

兩頭端部帶有熱熔對接接頭的金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材，其結(jié)構(gòu)由主體管材和熱熔對接接頭組成。

4符號和縮略語

下列符號適用于本文件。

dn——公稱外徑；

dns——金屬絲公稱直徑；

dem——平均外徑；

dem,min——最小平均外徑；

dem,max——最大平均外徑；

d1，em——熱熔對接接頭平均外徑；

emin——任一點(diǎn)最小壁厚；

ey,min——聚乙烯外層最小壁厚；

l——熱熔對接接頭外側(cè)包覆長度；

l1——熱熔對接接頭內(nèi)側(cè)包覆長度；

lmin——熱熔對接接頭最小外側(cè)包覆長度；

l1min——熱熔對接接頭最小內(nèi)側(cè)包覆長度；

WRCP——編織式金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材；

TRCP——纏繞式金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材。

5分類及代碼

5.1管材按金屬成型結(jié)構(gòu)不同分類：

——編織式金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材;

——纏繞式金屬增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材.

5.2管材按管材出廠時其末端結(jié)構(gòu)分類：

——預(yù)制熱熔對接接頭管材，代號為A；

——不帶預(yù)制熱熔對接接頭的管材，代號為B。

注：A類管材連接方式為熱熔對接焊；B類管材連接方式參照GB/T32439-2015、CJ/T189-2007。

6原材料

3

T/CECSXXX—201X

6.1聚乙烯

6.1.1基本性能

管材用聚乙烯材料性能應(yīng)符合GB/T13663.1-2018中PE100級聚乙烯管道專用料的要求。

6.1.2回用料

允許少量使用來自本廠的同一牌號生產(chǎn)的同種產(chǎn)品的清潔回用料，所生產(chǎn)的管材應(yīng)符合本文件的要

求。

不應(yīng)使用外部回收料、回用料。

6.2金屬絲

6.2.1外觀

金屬絲表面應(yīng)無油污、銹斑、污垢等污物，且無破損、壓痕等對使用有害的缺陷。

6.2.2直徑及允許偏差

金屬絲的公稱直徑及允許偏差和不圓度應(yīng)符合GB/T14450的規(guī)定。

6.2.3力學(xué)性能

金屬絲的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率應(yīng)符合表1的要求，單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合GB/T14450的規(guī)定。

表1金屬絲的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率

金屬絲公稱直徑dns/mm抗拉強(qiáng)度/MPa適用管材類型斷裂伸長率/%試驗(yàn)方法

0.20≤dns＜0.50≥1950WRCP

0.50≤dns＜0.95≥1900WRCP、TRCP

0.95≤dns＜1.25≥1850WRCP、TRCP≥5GB/T228.1

1.25≤dns＜1.70≥1750TRCP

1.70≤dns＜2.10≥1500TRCP

注1：0.50mm≤dns＜0.78mm金屬絲的公稱直徑允許偏差、不圓度及力學(xué)性能應(yīng)符合dns=0.78mm金屬絲的規(guī)定。

注2：試樣標(biāo)距長度為200mmm。

注3：抗拉強(qiáng)度按金屬絲公稱直徑計算。

6.3粘接樹脂

粘接樹脂基本性能應(yīng)符合表2要求。

表2粘接樹脂的基本性能

序號項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件

1密度g/cm30.925～0.960GB/T1033.1-

2熔體質(zhì)量流動速率g/10min0.5～3.0GB/T36822.16kg、190℃

3維卡軟化點(diǎn)/℃≥115GB/T1633-2000A50

4氧化誘導(dǎo)時間/Min≥20GB/T19466.6200℃，鋁坩堝

5拉伸強(qiáng)度a/MPa≥18GB/T1040.1模壓成型、厚度

4

T/CECSXXX—201X

GB/T1040.2≥2mm、50mm/min

6斷裂標(biāo)稱應(yīng)變/%≥500GB/T1040.1模壓成型、厚度

GB/T1040.2≥2mm、50mm/min

7180°剝離強(qiáng)度N/25mm≥100GB/T2790100mm/min

8粘接樹脂與金屬絲的剪切強(qiáng)度≥13GB/T32439附錄A-

/MPa

a拉伸屈服強(qiáng)度最大值

7總體原則

7.1壓力折減系數(shù)

管材在輸送20℃以上介質(zhì)時對其公稱壓力進(jìn)行修正，修正方法以表6所示公稱壓力乘以表3所示

折減系數(shù)。

表3溫度壓力折減系數(shù)值

溫度/℃T≤2020≤T≤30T＞40

修正系數(shù)1.00.870.74

7.2金屬絲最少根數(shù)的計算

金屬絲最少根數(shù)的計算見式（1）：

（1）

式中：

N—金屬絲最少根數(shù)（纏繞金屬絲總根數(shù)），單位為根；

ri—復(fù)合管內(nèi)半徑，單位為毫米（mm）；

ro—復(fù)合管外半徑，單位為毫米（mm）；

PN—公稱壓力，單位為兆帕（MPa）；

α—金屬絲纏繞方向與軸向夾角，單位為度（°）；

σbp—聚乙烯計算強(qiáng)度，單位為MPa；

d—金屬絲直徑，單位為毫米（mm）；

σbg—金屬絲拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。

注：金屬絲總根數(shù)N向上圓整至整數(shù)，每層金屬絲根數(shù)不小于N/3，聚乙烯的計算強(qiáng)度取其拉伸應(yīng)變與金屬絲斷裂伸

長相等時所對應(yīng)的強(qiáng)度，即為16MPa。

7.3金屬絲結(jié)構(gòu)參數(shù)

7.3.1不同規(guī)格WRCP管材所用的金屬絲公稱直徑范圍、編織角度及方向應(yīng)符合表4要求

表4WRCP管金屬絲公稱直徑及編織角度

公稱外徑dn（mm）50～110125～315355～630710～800900～1000

金屬絲公稱直徑dns（mm）0.2～0.60.4～1.20.4～1.40.4～1.50.4～2.1

5

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編織角度a54.7°≤ɑ≤58.5°

編織方向左右交叉

a編織角度為金屬絲與管材軸線的夾角，可去掉管材樣品的聚乙烯外層后測量

7.3.2不同規(guī)格TRCP管材所用的金屬絲公稱直徑范圍、纏繞角度及方向應(yīng)符合表5要求：

表5TRCP管金屬絲公稱直徑及纏繞角度

公稱外徑dn（mm）50～110125～315355～630710～800900～100

金屬絲公稱直徑dns（mm）0.5～1.00.6～1.30.8～1.41.0～1.51.2～2.1

纏繞角度a54.7°≤ɑ≤60°

纏繞方向左旋+右旋

a纏繞角度為金屬絲與管材軸線的夾角，可去掉管材樣品的聚乙烯外層后測量

8要求

8.1外觀

8.1.1管材的內(nèi)外表面應(yīng)色澤均勻，無明顯劃痕、無氣泡、無針眼、無脫皮、無凹陷和其他影響使用

的缺陷，管材端面應(yīng)平整、垂直。管材不允許有裸露的金屬絲接頭。

8.1.2帶熱熔對接接頭的管材其熱熔對接接頭與管材內(nèi)壁接縫處不允許有明顯的縮頸變化，不允許有

明顯的凹凸不平。

8.2顏色

8.2.1管材產(chǎn)品顏色一般為黑色，應(yīng)有藍(lán)色色條，其他顏色由供需雙方協(xié)商確定。粘接樹脂層應(yīng)為白

色、本色或透明色。

8.2.2熱熔對接接頭顏色應(yīng)與管材顏色一致，可不加色標(biāo)線。

8.3規(guī)格尺寸

8.3.1管材長度

+

管材長度（含接頭）一般為6m、9m、12m一根，長度允許偏差為01%。其他長度也可由供需雙方

協(xié)商確定。

8.3.2管材規(guī)格尺寸

管材的公稱外徑及平均外徑允許偏差、聚乙烯外層最小壁厚、最小金屬絲公稱直徑以及不同壓力等

級下最小壁厚應(yīng)符合表6的要求。

8.3.3熱熔對接接頭規(guī)格尺寸

熱熔對接接頭的尺寸應(yīng)符合圖2和表7的要求：

6

T/CECSXXX—201X

說明：

d1——熱熔對接接頭平均外徑；

l——熱熔對接接頭總長度；

l1——熱熔對接接頭超出管材端口無金屬絲的部分。

圖2熱熔對接接頭示意圖

7

T/CECSXXX—201X

表6不同壓力等級管材的規(guī)格尺寸、最小金屬絲直徑及最小壁厚單位為毫米

最小

公稱聚乙烯

金屬公稱壓力PN/MPa

外徑平均外徑dem外層最

絲公

dn小壁厚

稱直0.81.01.251.62.02.53.03.54.05.06.37.08.09.010.0

ey,min

dem,mindem,max徑dns任一點(diǎn)最小壁厚emin

5050.051.21.50.4---4.55.05.55.55.56.06.57.58.59.010.010.0

6363.064.21.50.4---4.55.05.55.55.56.06.57.58.59.010.010.0

7575.076.21.50.4---5.05.05.56.06.06.57.08.59.510.510.511.5

9090.091.42.00.4---5.55.55.56.06.06.57.08.59.510.510.511.5

110110.0111.52.00.4-5.55.57.07.07.58.58.58.58.59.510.511.512.512.5

125125.0126.62.00.4-5.55.57.58.08.59.59.59.59.510.511.512.512.513.5

140140.0141.72.00.4-5.55.58.08.59.09.59.59.59.510.511.512.512.513.5

160160.0162.02.50.4-6.06.09.09.510.010.510.510.510.511.511.512.512.513.5

180180.0182.22.50.4-6.06.09.510.511.012.012.512.512.513.513.513.514.514.5

200200.0202.32.50.4-6.06.09.510.511.012.012.512.512.513.513.514.514.5-

225225.0227.52.50.5-8.08.010.010.511.012.013.013.013.014.015.0---

250250.0252.52.50.58.010.510.512.012.012.514.014.014.014.0-----

280280.0282.62.50.59.511.011.013.013.015.015.017.017.017.0-----

315315.0317.73.50.59.511.511.513.013.015.015.018.018.018.0-----

355355.0357.83.50.510.012.012.014.014.017.017.019.019.0------

400400.0403.03.50.510.512.512.515.016.017.017.019.0-------

450450.0453.23.50.511.513.513.516.018.018.019.0--------

500500.0503.23.50.812.515.515.518.019.022.0---------

560560.0563.23.50.817.020.020.022.022.0----------

8

T/CECSXXX—201X

表6（續(xù)）單位為毫米

最小

公稱聚乙烯

金屬公稱壓力PN/MPa

外徑平均外徑dem外層最

絲公

dn小壁厚

稱直0.81.01.251.62.02.53.03.54.05.06.37.08.09.010.0

ey,min

dem,mindem,max徑dns任一點(diǎn)最小壁厚emin

630630.0633.23.50.820.023.023.026.026.0----------

710710.0713.83.51.023.026.028.030.0-----------

800800.0803.83.51.027.030.032.034.0-----------

900900.0908.14.01.029.033.535.038.0-----------

10001000.01009.04.01.034.037.040.045.0-----------

表7熱熔對接接頭規(guī)格尺寸單位為毫米

熱熔對接接頭平均外徑d1，em熱熔對接熱熔對接

公稱壓力PN接頭最小接頭最小

不圓度

管材公稱MPa外側(cè)包覆內(nèi)側(cè)包覆

外徑dn

0.81.01.251.62.02.5長度l長度l1

≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≥≤

50------63.064.263.064.263.064.255.020.01.4

63------75.076.275.076.275.076.255.020.01.5

75------90.091.490.091.490.091.455.020.01.8

90------110.0111.5110.0111.5110.0111.555.020.02.2

110--125.0126.6125.0126.6125.0126.6125.0126.6140.0141.755.020.02.5

125--140.0141.7140.0141.7140.0141.7140.0141.7160.0162.055.020.02.8

9

T/CECSXXX—201X

表7（續(xù)）單位為毫米

熱熔對接接頭平均外徑d1，em熱熔對接熱熔對接

公稱壓力PN接頭最小接頭最小

不圓度

管材公稱MPa外側(cè)包覆內(nèi)側(cè)包覆

外徑dn

0.81.01.251.62.02.5長度l長度l1

≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≥≤

140--160.0162.0160.0162.0160.0162.0160.0162.0180.0182.055.020.03.2

160--180.0182.0180.0182.0180.0182.0180.0182.0200.0202.355.020.03.6

180--200.0202.3200.0202.3200.0202.3200.0202.3225.0227.555.020.04.0

200--225.0227.5225.0227.5225.0227.5225.0227.5250.0252.560.025.04.5

225--250.0252.5250.0252.5250.0252.5250.0252.5280.0282.560.025.05.0

250280.0282.5280.0282.5280.0282.5280.0282.5280.0282.5315.0317.760.025.09.8

280315.0317.7315.0317.7315.0317.7315.0317.7315.0317.7355.0357.860.025.011.1

315355.0357.8355.0357.8355.0357.8355.0357.8355.0357.8400.0403.060.025.012.5

355400.0403.0400.0403.0400.0403.0400.0403.0----60.025.014.0

400450.0453.2450.0453.2450.0453.2450.0453.2----65.030.015.6

450500.0503.2500.0503.2500.0503.2500.0503.2----65030.017.5

500560.0563.2560.0563.2560.0563.2560.0563.2----70.030.019.6

560630.0633.2630.0633.2630.0633.2630.0633.2----70.030.022.1

630710.0716.4710.0716.4710.0716.4710.0716.4----75.035.0-

710760.0767.2760.0767.2760.0767.2------75.035.0-

800850.0858.1850.0858.1850.0858.1------80.040.0-

900950.0958.1950.0958.1950.0958.1------80.040.0-

10001100.01110.01100.01110.01100.01110.0------80.040.0-

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T/CECSXXX—201X

8.4靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力

管材及管材連接組件的靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8靜液壓強(qiáng)度和爆破壓力試驗(yàn)要求

試驗(yàn)類型試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時間/h性能要求

202PN1不破裂、不滲漏

靜液壓強(qiáng)度601.2PN165不破裂、不滲漏

601.1PN1000不破裂、不滲漏

≥3PN

爆破壓力20連續(xù)升壓直至試樣爆破

破壞點(diǎn)不應(yīng)在連接處

8.5物理力學(xué)性能

8.5.1管材物理力學(xué)性能

管材物理力學(xué)性能應(yīng)符合表9的要求。

表9管材物理力學(xué)性能指標(biāo)

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件性能要求

環(huán)切靜液壓強(qiáng)度20℃、1.5PN、165h環(huán)切槽不破裂、不滲漏

熔體質(zhì)量流動速率（MFR）5kg、190℃加工前后MFR的變化不超過±25%

氧化誘導(dǎo)時間（OIT）200℃≥20min

受壓開裂穩(wěn)定性100mm/min無裂紋、脫層和開裂現(xiàn)象

平均剝離強(qiáng)度≥15N/mm，單個試樣剝離

剝離強(qiáng)度100mm/min強(qiáng)度≥12N/mm，且剝離截面為韌性破

壞，表面絮狀

8.5.2熱熔對接接頭物理力學(xué)性能

熱熔對接接頭的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表10的要求。

表10熱熔對接接頭的物理力學(xué)性能

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件性能要求

熔體質(zhì)量流動速率（MFR）5kg、190℃加工前后MFR的變化不超過±25%

氧化誘導(dǎo)時間（OIT）200℃≥20min

熱熔對接預(yù)制接頭無開裂，熱熔對接接頭與管材

受壓開裂穩(wěn)定性100mm/min

接縫處無開裂現(xiàn)象

熔接拉伸試驗(yàn)（5±1）mm/min破壞點(diǎn)不應(yīng)在熱熔對接預(yù)制接頭或焊接口處

8.6衛(wèi)生指標(biāo)

用于飲用水輸配的管材衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

9試驗(yàn)方法

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T/CECSXXX—201X

9.1狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗(yàn)方法

按GB/T2918的規(guī)定，在（23±2）℃環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)24h和試驗(yàn)，并在同樣條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

9.2外觀和顏色

按GB/T32439-2015中7.2檢測。

9.3規(guī)格尺寸

按GB/T8806規(guī)定測量。

9.4管材性能指標(biāo)

9.4.1靜液壓強(qiáng)度

按GB/T6111測定。

9.4.2爆破壓力

按GB/T15560測定。

9.4.3環(huán)切靜液壓強(qiáng)度

隨機(jī)取兩段長度為（600±20）mm的管材，在管端封口的情況下用電熔管件連接，且在連接組合試

樣兩端距管件端口150mm處，沿管材外表面圓周切一寬為（1.5±0.5）mm，深度至金屬絲纏繞層表面的

環(huán)形槽。

試樣試驗(yàn)在20℃、1.5PN、時間為165h條件下進(jìn)行。

9.4.4熔體質(zhì)量流動速率

應(yīng)符合GB/T3682.1的規(guī)定測定原料與成品的熔體質(zhì)量流動速率。

9.4.5氧化誘導(dǎo)時間

按GB/T19466.6測定。

9.4.6受壓開裂穩(wěn)定性

按GB/T32439-2015第7.6.1.3條測定。

9.4.7剝離強(qiáng)度

按GB/T2719檢測，制樣方法按GB/T32439附錄B進(jìn)行。

9.5熱熔對接接頭性能指標(biāo)

9.5.1熔體質(zhì)量流動速率

應(yīng)符合GB/T3682.1的規(guī)定測定原料與成品的熔體質(zhì)量流動速率。

9.5.2氧化誘導(dǎo)時間

按GB/T19466.6測定。

9.5.3受壓開裂穩(wěn)定性

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T/CECSXXX—201X

取熱熔對接接頭末端處（100±10）mm長度（含管材）的試樣，按照GB/T32439-2015第7.6.1.3

條測定，壓至熱熔對接接頭公稱外徑的50%。

9.5.4熔接拉伸試驗(yàn)

按GB/T19810進(jìn)行試驗(yàn)。

9.6衛(wèi)生性能

按GB/T17219進(jìn)行試驗(yàn)。

10檢驗(yàn)規(guī)則

10.1出廠要求

管材需經(jīng)過公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后并附有合格證，方可出廠。

10.2組批

同一批原料,同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過60t，如生產(chǎn)數(shù)

量少，生產(chǎn)期7天尚不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批。

10.3出廠檢驗(yàn)

10.3.1管材出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如表11所示。

表11出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款試驗(yàn)方法條款

外觀8.1.19.2

顏色8.2.19.2

規(guī)格尺寸8.3.1、8.3.29.3

靜液壓強(qiáng)度（60℃，165h）8.49.4.1

管材爆破壓力8.4