開展TPM的八大支柱與三大工具

開展TPM的八大支柱與三大工具TPM的發(fā)展歷史HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

PreventativeMaintenance預(yù)防性維修

CorrectiveMaintenance糾正性維護(hù)

MaintenancePrevention維修的預(yù)防

PlannedMaintenance計(jì)劃維護(hù)(PM)PredictiveMaintenance預(yù)測(cè)維護(hù)(PM)PlantMaintenance/ProcessMaintenance生產(chǎn)制造維護(hù)(PM)ProductiveMaintenance生產(chǎn)/生產(chǎn)力維護(hù)TPM的發(fā)展歷史HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

TPM是日本在ProductiveMaintenance(PM-生產(chǎn)力維護(hù))的基礎(chǔ)上發(fā)展

起來的一套管理系統(tǒng)

1971年,一家日本汽車配件廠(NippondensoCo.,Ltd.)在JIPM的協(xié)助下,

讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù),從而首先提出了TPM的理念,即Total-

member-participationProductiveMaintenance(全員共同參與的生產(chǎn)

力維護(hù)),其簡(jiǎn)稱為TotalProductiveMaintenance(TPM)

二十世紀(jì)八十年代開始,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認(rèn)同,世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM系統(tǒng)與此同時(shí),TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善,從最初的設(shè)備維護(hù)管理,發(fā)展

到安全健康環(huán)保,質(zhì)量,產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)鏈,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)

域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)TPM的定義HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱,是一套綜合性的企業(yè)

管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運(yùn)用它們以提高企業(yè)安全

健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平我們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)開展TPM是為了:

-在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化

-使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中

-企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動(dòng)中,

并與企業(yè)得到共同的發(fā)展

-通過各項(xiàng)有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費(fèi),追求

生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限TPM的定義HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理人的發(fā)展思想的建立和改變所有員工的共同發(fā)展團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技能的發(fā)展效率的提高工具箱安全,健康,環(huán)保質(zhì)量成本和損失的減少開展TPM的八大支柱HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

Safety,HealthandEnvironment安全,健康和環(huán)保

EducationandTraining教育和培訓(xùn)

AutonomousMaintenance自主維護(hù)FocusedImprovement個(gè)別改善(KAIZEN)PlannedMaintenance計(jì)劃維護(hù)QualitySystemMaintenance質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)SupplyChain/OfficeTPM供應(yīng)鏈/辦公室TPMEquipmentEarlyManagement設(shè)備早期管理與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng)HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程5S系統(tǒng)視覺化管理系統(tǒng)(VCS)5S和VCS系統(tǒng)是開展TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)開展TPM的三大工具HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

OnePointLesson一點(diǎn)課

基礎(chǔ)知識(shí)(常識(shí))/出現(xiàn)的問題/改進(jìn)改善個(gè)案

ActivityBoard活動(dòng)板

以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場(chǎng)展示我們需要的所有信息

SmallGroupActivity小組活動(dòng)TPM的管理組織結(jié)構(gòu)HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會(huì)工廠TPM

推進(jìn)委員會(huì)工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進(jìn)辦公室部門TPM工作小組部門TPM推進(jìn)員車間TPM活動(dòng)小組基層TPM小組車間TPM推進(jìn)員支柱管理委員會(huì)5S和可視化管理自主性維護(hù)計(jì)劃性維護(hù)質(zhì)量系統(tǒng)的維護(hù)個(gè)案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理安全健康環(huán)保TPM基本方針的制定HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程公司發(fā)展策略產(chǎn)品類別

發(fā)展策略供應(yīng)鏈

發(fā)展策略內(nèi)部調(diào)查

-自我評(píng)估

-損失分析-針對(duì)發(fā)展策略的各項(xiàng)活動(dòng)

-衡量指標(biāo)(KPIs)相關(guān)環(huán)境的調(diào)查

-相關(guān)環(huán)境的評(píng)估

-相關(guān)的對(duì)比數(shù)據(jù)工廠發(fā)展策略

-遠(yuǎn)景目標(biāo)/使命

-目標(biāo)/主要的行動(dòng)TPM發(fā)展規(guī)劃

-突破點(diǎn)/提高改進(jìn)

-損失/具體的行動(dòng)

-周期性回顧TPM基本方針的制定HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

第一步:明確公司/產(chǎn)品類別/供應(yīng)鏈的需求第二步:對(duì)內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查第三步:制定工廠的遠(yuǎn)景目標(biāo)/使命/目標(biāo)第四步:制定中期和年度計(jì)劃

第五步:目標(biāo)及其方法第六步:完成計(jì)劃,并與工廠內(nèi)所有的員工溝通第七步:實(shí)施第八步:進(jìn)度回顧(月度,季度,年度)TPM目標(biāo)的制定HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

5S和VCS系統(tǒng)的進(jìn)度目標(biāo)

TPM準(zhǔn)備階段的進(jìn)度目標(biāo)

TPM支柱實(shí)施的進(jìn)度目標(biāo)TPM的衡量指標(biāo)

-Productivity生產(chǎn)力

-Quality質(zhì)量

-Cost成本

-Delivery交貨期

-SHE安全健康環(huán)保

-Morale員工士氣TPM目標(biāo)的制定HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

Productivity生產(chǎn)力

-Laborproductivity(ManHours/Ton)勞動(dòng)生產(chǎn)率-OverallEquipmentEfficiency%(OEE)設(shè)備綜合效率-Availability%,Performancerate%,Qualityrate%--losstree

設(shè)備時(shí)間利用率/設(shè)備性能利用率/質(zhì)量缺陷率-Numberofmachinebreakdowns/line/month設(shè)備故障數(shù)-Hoursofmachinebreakdowns/line/month設(shè)備故障時(shí)數(shù)-Numberofminorstops/line/month小故障停機(jī)數(shù)-MeanTimebetweenfailuresofcriticalequipment關(guān)鍵設(shè)備故障間隔時(shí)間-MeanTimetoRepairofcriticalequipment關(guān)鍵設(shè)備維修時(shí)間

Quality質(zhì)量

-Linestoppagesforpacking/rawmaterialproblems/line/month

由于包材和原材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率-QualityDemeritIndex質(zhì)量缺陷指數(shù)-%Rightfirsttime=QualityRate%產(chǎn)品一次合格率-Numberofdefectsnotdetectedonline(NCRs)在線遺漏缺陷數(shù)-Consumerandcustomercomplaintspermillionunitssold投訴TPM目標(biāo)的制定HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

Cost成本

-Conversioncostperton制造成本-Repair&maintenancecost/capitalemployed(CRV)

orRepair&maintenancecostas%ofconversioncost

維修成本占資產(chǎn)或制造成本的比例-Sparepartsvalue備件量-BudgetforTPMvs.TPMsavingsTPM投入和節(jié)約對(duì)比-Costofqualityissues質(zhì)量問題的成本-Energycost/ton能源消耗-Raw/packagingmaterialwaste(%ofcost/ton)原材料和包材的浪費(fèi)

Delivery交貨期

-Ontimeinfull,casefill按時(shí)交貨率-Conformancetoplan(%ofSKUs)計(jì)劃完成率-Stockofraw/packagingmaterial(weekscover)原材料和包材的庫存-Stockoffinishedproduct(weekscover)產(chǎn)品的庫存-Workinprocess(tons)在線生產(chǎn)量TPM的路徑圖HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程TPM

啟動(dòng)TPM的導(dǎo)入和準(zhǔn)備階段

-基礎(chǔ)培訓(xùn)/承諾

-狀況分析TPM的管理

-TPM發(fā)展策略

-管理組織結(jié)構(gòu)和資源

-總體規(guī)劃和進(jìn)度目標(biāo)

-TPM獎(jiǎng)勵(lì)和表彰系統(tǒng)5S和VCS系統(tǒng)自主性維護(hù)

-示范線達(dá)到第三步

-其它達(dá)到第二步損失結(jié)構(gòu)分析

-損失分析

-確定主要損失

-確定目標(biāo)和改進(jìn)方法3個(gè)月

6個(gè)月

12個(gè)月

培訓(xùn)和教育系統(tǒng)

-培訓(xùn)系統(tǒng)

-技能差距分析

-員工的技能培訓(xùn)12個(gè)月

6個(gè)月

質(zhì)量JIPM的訪問安全健康環(huán)保TPM的路徑圖HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程回顧12個(gè)月

TPM的推廣損失結(jié)構(gòu)分析(供應(yīng)鏈)

-損失分析

-確定主要損失

-確定目標(biāo)和改進(jìn)方法培訓(xùn)和教育系統(tǒng)

-技能差距分析

-員工的技能培訓(xùn)安全健康環(huán)保個(gè)案改善12個(gè)月

自主性維護(hù)(第4步)計(jì)劃性維護(hù)供應(yīng)鏈/辦公室TPM12個(gè)月

12個(gè)月

12個(gè)月

挑戰(zhàn)TPM獎(jiǎng)TPM的總體規(guī)劃HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程TPM的基本理念HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

以人為本,追求員工的改變和發(fā)展以企業(yè)及其員工的發(fā)展為目的,追求零事故,零損失,零缺陷和零浪費(fèi)預(yù)防性哲學(xué)的運(yùn)用全員的共同參與注重細(xì)節(jié),注重提高,注重現(xiàn)場(chǎng)TPM的作用HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

直接效果/可衡量的指標(biāo)(PQCDSM)間接效果

-通過自主性維護(hù)活動(dòng)的開展,培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神

-提升員工的技能和自信心

-整潔和舒適的工作環(huán)境

-建立起良好的企業(yè)形象TPM的作用HPC(中國(guó))TPM內(nèi)部講師課程

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