模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 任務(wù)3.2 型腔成型零件加工

任務(wù)3.2型腔成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】

知識(shí)目標(biāo)1、能夠熟練掌握中望編程。技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。圖3-1如圖3-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*130*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表3-2所示。表3-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類(lèi)數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R2、D2R16把4量具0游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車(chē)6輛一、斜頂模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說(shuō)法，是模具設(shè)計(jì)中用來(lái)成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu)，適用于比較簡(jiǎn)單的倒鉤情況。模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說(shuō)法，是模具設(shè)計(jì)中用來(lái)成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu)，適用于比較簡(jiǎn)單的倒鉤情況。范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了斜頂?shù)亩x、設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)要點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由海爾模具制成的（或配制的）斜頂。定義：首先，斜頂是一種抽芯機(jī)構(gòu)，借助注射機(jī)的頂出力與合模力進(jìn)行模具抽芯及其復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為斜頂。設(shè)計(jì)原則：由斜頂?shù)亩x來(lái)看，斜頂是一種抽芯機(jī)構(gòu)，只是它的動(dòng)作完成是由模具的頂出系統(tǒng)來(lái)完成的。一般來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)品的內(nèi)表面有倒扣結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品周?chē)糜诔樾緳C(jī)構(gòu)的空間比較小時(shí)可優(yōu)先考慮采用斜頂來(lái)完成。該任務(wù)的實(shí)施可參考表3-3所示的流程完成。表3-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。表3-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01120360024000.52T0260.5500012000.23T0342500012000.24T0421500012000.1二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-4所示。表3-5工藝卡片（學(xué)生填寫(xiě)）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料面蓋型腔45號(hào)鋼工序裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備夾具名稱(chēng)1第一次裝夾模具車(chē)間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速

r/min進(jìn)給量

mm/r背吃刀量

mm編號(hào)類(lèi)型1型腔粗加工360024000.5T01立銑刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻銑刀型腔定位精加工側(cè)壁3精加工型腔成型面和分型面?zhèn)缺?00012000.2T03圓球銑刀型腔底部清根4精加工型腔成型面和分型面?zhèn)缺?00012000.1T04圓球銑刀精加工型腔2-φ7圓柱側(cè)壁編制審核批準(zhǔn)日期2.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表3-5所示工藝卡片。三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表3-6所示。表3-6程序編制參數(shù)1.型腔粗加工于胚料的XY中心點(diǎn)上2.精加工型腔底部于胚料的XY中心點(diǎn)上3.精加工精定位于胚料的XY中心點(diǎn)上5.型腔底部清根于胚料的XY中心點(diǎn)上6.精加工R1圓弧處于胚料的XY中心點(diǎn)上7.精加工Φ7圓于胚料的XY中心點(diǎn)上四、軌跡仿真軌跡仿真如表3-7所示。表3-7軌跡仿真表2-8加工零件步驟五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-8所示。

表3-9零件檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長(zhǎng)度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8

時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分12合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間加工時(shí)間六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表3-9中。表3-10綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績(jī)合計(jì)個(gè)人評(píng)價(jià)小組評(píng)價(jià)