鋼結構安裝方案

第1頁共40頁1.1工程概況本方案為北京服裝學院藝術教學樓鋼結構工程施工方案，工程設計北京市建筑設計研究院。監(jiān)理單位；北京建工京精大房工程建設監(jiān)理公司。本次鋼結構加工吊裝工程總計45根鋼柱，其中箱型鋼柱33根H型鋼拄12根，分為地下一層，局部地上三層，采用一柱兩層，標高-6.02至+20.000。箱型鋼柱由δ=10/12/20/25的Q345B鋼板及H型鋼拄在工廠焊接成型?，F(xiàn)場布置有兩臺36B塔式起重機，考慮到塔吊的起重能力和塔吊大臂360度回轉不受限制，故將一臺塔吊分別布在2/9/A軸和A/B軸基坑內距建筑物6米的位置，可以同時滿足土建與鋼結柱-柱節(jié)點形式設計連接中腹板為焊接，翼緣板連接為10.9S級摩擦型高強螺栓連接，μ=0.45。由于采用一柱兩層的施工，故安裝、焊接、防護采用鋼管搭設獨立燈籠架，整個工期依據(jù)土建單位施工工期。1.2施工方案編制依據(jù)1.2.1.北京市建筑設計研究院設計的鋼結構設計圖紙和施工說明1.2.2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)1.2.3《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-91)1.2.4《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》(JGJ138-2001)1.2.5《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》(JGJ99-98)1.2.6《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)1.2.7《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)1.2.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》(JGJ80-91)1.2.9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-88)第2頁共40頁第2章施工部署2.1鋼結構項目經理部組織機構安全本工程由北京龍安華誠鋼結構工程有限公司負責鋼結構的制作、安裝等方面施工。在施工過程中，本項目經理部將進行有計劃、有組織地協(xié)調、管理各系統(tǒng)，保證工地的整體施工進度、施工質量。2.1.1鋼結構項目經理部職能如下：2.1.1.1成立以安裝項目經理為核心的項目經理部。2.1.1.2成立以項目主任工程師為首的鋼結構施工技術小組，負責研究解決安裝過程中可能出現(xiàn)的重大技術問題及工程資料的管理。2.1.1.3成立以加工制作經理為核心的加工、保障小組，確保合格的構、配件及時運到工地。2.1.2安裝項目經理部主要職能包括：2.1.2.1編制本工程施工質量計劃。2.1.2.2編制總體鋼結構施工方案。2.1.2.3協(xié)助總包單位落實各項現(xiàn)場準備工作。第3頁共40頁2.1.2.10定期按時參加甲方、監(jiān)理單位組織的工程協(xié)調會，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。2.2.1鋼結構項目經理部勞動力組織一覽表分類管理人員電焊工電工安裝人員測量工合計人數(shù)61231人電焊工及安裝工可視工期要求隨時調整。2.2.2鋼結構施工管理人員配備(可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調配)項目經理：技術主管：質量主管：安全主管：安裝工長：焊接工長：2.3.1鋼結構安裝主要采用現(xiàn)場布置的2臺H3/36B塔吊(50米臂)臂長(m)87662.3.2結構安裝機具第4頁共40頁結構安裝機具一覽表序號品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩根若干2卡環(huán)個3兜帶副44吊裝夾具5噸個45活動扳手8寸—10寸個6手動葫蘆2—5噸個87安全帶條8角向磨光機臺49CO2焊機臺4手工焊機臺4鋼水平尺把2防墜器套2.4鋼結構施工工期網絡計劃(參見附圖一)2.5前期準備2.5.1焊接工藝評定程》(JGJ81-91)第5.0.1條規(guī)定作為制定施工工藝技術文件的依據(jù)。制定焊接工藝評2.5.2材質試驗鋼材化學成分及力學性能根據(jù)質保單，材質選用國產Q345B鋼材。2.5.3工藝試驗檢驗標準2.5.3.1焊接工藝試驗按《建筑鋼結構焊接規(guī)范》(JGJ81-91)第五章焊接工藝試驗執(zhí)行。試件的截取、加工及試驗方法均按下列國家標準執(zhí)行《焊接接頭機械性能試驗取扁試驗方法》(GB2653-89)、焊接超聲波檢測按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷2.5.3.2試驗項目的選擇第5頁共40頁2.5.3.2.3焊接方法材料匹配①手工焊選用E502型焊條，焊條直徑4--3.2mm。②預熱。當周圍溫度低于0℃時應預熱到80-180℃根據(jù)不同板厚及規(guī)定按下表中材質板厚焊接方法預熱溫度數(shù)量手工焊1CO?氣體焊1每種試驗條件為1組，共2組。試驗結果檢驗出兩種不同工藝參數(shù)條件下的冷裂2.5.4評定試驗2.5.4.1鋼材2.5.4.2焊接方法2.5.4.3焊接位置2.5.4.4焊接規(guī)范參數(shù)板材厚度焊接方法焊接位置焊條牌號直徑電流預熱手工CO?氣體對接板試樣坡口尺寸柱腹板為雙面45度坡口，4mm鈍邊，板的尺寸為2.5.4.5取樣試驗第6頁共40頁試件焊接頭質量JGJ81-91標準作外觀檢驗，焊后24小時作超聲波檢驗，結果應滿足設計要求，然后按GB2469-89規(guī)定取樣試件，并按GB2650進行接頭沖擊試驗9件(焊縫、熔合線、熱影響各三件),拉件2個，正反、側彎各2個試驗。2.5.5記錄與報告以上各項試驗應有記錄并提出報告。這些記錄或報告將作為以后現(xiàn)場施工焊接的第2.5.6構件本身的附加件2.5.6.1由于本工程的施工工期緊張，為保證現(xiàn)場吊裝的速度與安全，在箱型鋼柱上焊接相應的吊裝耳板。2.5.6.2鋼柱纜風繩耳板鋼柱纜風繩耳板與吊耳共用同一塊板，形式如下示意圖：第7頁共40頁第3章構件進場卸貨、存儲、運輸和驗收3.1進場和卸貨3.1.1鋼結構構件為便于現(xiàn)場安裝出廠前應進行編號。3.1.2構件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分批進場。卸車臨時放置必要時對構件進行臨時支撐。要求每臺塔吊準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以3.2現(xiàn)場構件驗收要點3.2.1檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。3.2.2檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工車間，并會同有關部門決定處理方案。3.2.3檢查高強度螺栓的摩擦面是否符合要求，并重點加以保護。3.3鋼構件現(xiàn)場堆放管理構件分批進場，鋼柱下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。3.4構件存放場地(甲方指定)第8頁共40頁第4章施工組織及主要施工方法4.1現(xiàn)場施工段及區(qū)域劃分現(xiàn)場分段分區(qū)以AB軸線為中心劃分2個區(qū)，6～1/7/B～D軸為一個分區(qū)，1/7~2/9/B～A軸為一個分區(qū)，每個分區(qū)均有鋼柱。視工期和土建進度兩個分區(qū)可同時施4.2施工順序地下：第一根拄施工---------第二根拄施工------第十五根拄施工同一層內：第一根柱施工—→第二根柱施工……第四十五根柱施工；同一根柱：第一節(jié)柱施工—→第二節(jié)柱施工……第六節(jié)柱施工。4.3安裝前施工準備4.3.1試驗準備工作針對本工程由龍安華誠結構加工車間提供試件，做焊接工藝試驗，安裝前提供給4.3.2吊裝前的準備鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度等地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長度第9頁共40頁吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接Φ16圓鋼，并以圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的四個翼緣外側。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調整螺帽的墊片上表面的標高調整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(1)當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的塔吊。吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。當鋼柱吊起離地面500mm時停止提升，檢查物件的捆札牢固情況及構件的平直情況確認無誤后，繼續(xù)吊升。(如圖4—1)當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后用角尺檢查，調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內。第10頁共40頁出鋼柱吊裝示意圖圖4-1調整螺母以調整柱頂標高。(如圖4—2)(4)鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。(如圖4—3)北京服裝學院藝術教學樓鋼結構工程第11頁共40頁1借(5)調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。(7)灌無收縮沙漿(如圖4—5)圖4—5(1)鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。(2)鋼柱起吊方法同首層鋼柱。(3)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用安裝螺栓固定，嚴禁使用高強螺栓當作臨時安裝螺栓使用，以免損壞螺紋引起扭矩的變化。安裝螺栓不得少于安裝總數(shù)的1/3。(如圖4—6)圖4—6邊柱對接變截面柱對接(4)鋼柱調整采用千斤頂或纜風繩。調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調節(jié)鋼柱的偏差。4.5.1鋼結構校正過程控制第12頁共40頁鋼柱就位臨時固定焊第13頁共40頁4.5.2鋼柱垂直度控制4.5.2.2鋼柱校正分三步進行：初擰時校正；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，而后用纜風繩、手動葫蘆進行精確校正。焊接后應進行復測，并與初擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。4.5.3鋼柱標高控制高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應<2mm。確定各層柱底標高50cm線及梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。焊接方法如下。由于現(xiàn)場的各種條件變更焊接時應與設計、監(jiān)理、總包等協(xié)商并適用部位焊接方法備注姿態(tài)焊接方法柱+柱立焊手工焊修補手工焊4.6.2焊接人員準備本工程的焊工應具有鋼板熔透焊接資格。鋼結構焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，焊工要求有較好的技術素質，焊工需按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-91第八章的規(guī)定，對焊工進行培訓，考試合格后還需按本工程的實際情況進行模擬焊接試驗，合格后方可在工程正式焊接，根據(jù)本工程分兩個作業(yè)隊，分別施工的情況安排焊接。見下表工種人數(shù)工作內容備注第14頁共40頁手工電弧焊工4負責柱--柱立焊接C02焊工4負責柱--柱橫焊接腹板連接碳弧刨工2負責清渣返修氣焊工2負責切割.預熱.后熱輔助工6負責清渣.打磨.搭設防風措施材料保管員1負責焊接材料的保管發(fā)放.干燥4.6.3施工準備：4.6.3.1根據(jù)北京服裝學院藝術教學樓鋼結構工程施工方案中鋼柱的施工進度計劃，需夜間施焊的，除施工現(xiàn)場夜間的照明外，還需設立焊接的專用照明燈，可隨施工部位移動，每處施工地點設碘鎢燈1～2盞，按規(guī)定安裝。4.6.3.2柱與柱焊接遇風天施工時，為了保證焊接質量，需搭設一定的防風措施，按安全施工的要求搭設。當風力超過五級時停止施工。4.6.3.3鋼柱焊前由工地專職測量、放線人員定出鋼柱位置，以保證鋼結構的正確安裝位置。4.6.3.4焊接設備及輔助設備(見表)4.6.3.5焊接工具及勞保用品(見表)4.6.3.6焊接材料(見表)焊接設備及輔助設備表序號名稱型號容量單位數(shù)量用途備注1CO2氣體保護半自動焊機臺鋼柱包括送絲機構配套2硅整流焊機臺4同上3碳弧氣刨電源臺2返修清根4空氣壓縮機臺1碳弧氣刨風源5電熱干燥箱臺1烘干焊接材料6電動角向磨光機日產φ100-125臺6修磨.清渣7電熱保溫筒個4焊條保溫8測溫計個6用于預熱及層間溫度測量9放大鏡10倍個1焊縫檢查用第15頁共40頁高壓氧氣管M1個切割1個氣刨，3個預熱高壓乙炔管M同上電焊把線M手工電弧焊用編織布M擋風用箱內配套電閘分箱個手工電弧焊及CO2焊機焊機房個82臺焊機用1個氧氣表塊2氣焊專用乙炔表塊2氣焊專用氧氣瓶個預熱切割換氣周轉乙炔瓶個預熱切割同上CO2氣瓶個CO2焊專用同上特制烤槍把4預熱同上干濕度計只2預熱同上焊接工具及勞保用品表序號名稱型號單位數(shù)量用途備注1電焊鉗把手工電弧焊用2CO2焊觜個CO2保護焊用3電弧焊面罩頭戴式個手工電弧焊C02焊專用4黑玻璃片焊工用5焊工清渣錘把焊工清渣用6扁鏨把同上7鋼絲刷把焊工專用8帆布工具袋個同上9焊工專用工作服套焊工用焊工絕緣手套雙同上焊工鞋蓋雙同上焊工布帽子頂同上焊工用口罩個焊工防塵用第16頁共40頁焊工眼鏡白光付焊工清渣用電工工具5件套1修理及接線用安全帽頂焊工用焊工專用防火安全帶根焊工專用焊接材料一覽表序號名稱型號單位數(shù)量用途備注1CO2氣體保護絲猴王HO8MnA焊絲φ1.2焊鋼柱與鋼柱2焊條焊鋼柱與鋼柱用3碳精棒清除焊根或返修用4氧氣(用完換)瓶切割預熱用5乙炔(用完換)瓶切割預熱用6C02氣(用完換)瓶CO2氣保焊用7焊嘴防堵劑P-3型盒C02防堵用4.6.3.7施工鋼柱與柱焊接節(jié)點布置圖，(如圖4-7)。柱-柱節(jié)點圖4—74.6.4施工方法：第17頁共40頁4.6.4.1安裝焊接順序原則4.6.4.1.1根據(jù)本工程鋼結構特點分成兩個區(qū)組織施工，在完成首節(jié)柱安裝后，待土建下層頂板完成后，方可進行上節(jié)柱安裝。4.6.4.1.2上節(jié)柱安裝校正完成后，方可焊接，焊接完成后松纜風繩。4.6.4.2焊接施工工藝4.6.4.2.1安裝焊接準備工作a.應針對工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝評定試驗，焊后經自檢及超聲波檢驗應符合設計要求，以上試驗均應按本項工程規(guī)定采用的技術標準進行。b.采用的焊接材料和焊接設備、技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良，清渣加熱，氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等裝置應齊全就手。4.6.4.2.2手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊、焊材和設備。350°C--400℃后保溫1.5小時，再在高溫中降溫到110°℃后保存；使用時從烘箱中取出立即放入100--110°℃的焊條保溫筒中，并須在4小時內用完。用剩余的焊條應重新放入高溫中烘干后方可使用，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次，焊剩余焊條如未立即放回焊條保溫筒中保存，則須重新烘干后方可使用。b.焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折紊亂時應部分廢棄。c.二氧化碳氣瓶應倒置24小時后打開閥門把水放盡方可使用，瓶內氣體高壓低于1mPn時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計d.電焊機及電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。4.6.4.3安裝焊接程序及一般規(guī)定4.6.4.3.1程序焊前檢查---預熱---裝引弧板---測溫再預熱---焊接---保溫或后熱---檢驗---填寫作業(yè)記錄表(詳見安裝焊接作業(yè)順序表)。第18頁共40頁各方驗線驗基準點測量、校正鋼柱測量、校正鋼柱超聲檢驗其它安裝運至現(xiàn)場附件配套柱---柱節(jié)點焊接外觀檢驗安裝桅桿安裝雨蓬4.6.4.3.2一般規(guī)定a.焊前檢查接頭坡口角度，鈍邊.間隙及錯口量符合要求，坡口內和兩側之銹.油漆.油污.氧化皮等均應清除干凈。面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化(預熱溫度參照表)。c.裝焊墊板及引弧板其表面清潔，要求與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。d.重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱并測量至符合要求。e.焊接第一道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間母材溫度應控制在100--150°C左右，濕度太低時應重新預熱溫度，太高時應暫停焊接，焊接時不得在坡口處的母材上打火引弧。f、遇雨、雪天時應停焊，環(huán)境濕度低于零度時應按規(guī)定之預熱，后熱措施施工，第19頁共40頁構件焊口周圍及上方應有擋風雨相同風速大于6M/S時則應停焊。g、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前須重新按規(guī)定加熱。h、外觀檢查在焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行，超聲波檢驗在焊后24小時后進行。i、焊工及檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。4.6.4.4柱-—柱焊接。4.6.4.4.1柱子腹板可由一個焊工在腹板一側先焊1-2層后換至另一側焊接，焊完2-4層后再換一側施焊，反復倒換直到焊完。也可由兩名焊工在兩側同時焊接，各焊道的接頭在上下層間要錯開。4.6.4.4.2焊接工藝參數(shù)：焊條)電流170-180A(擴底焊)200-220A填充焊〕焊速二氧化碳焊(φ1.2mm焊絲)電流280-300A(填充層)260-280A(蓋面層)電壓29-32V26-29V焊絲伸出長度20-22mm氣體流量25-80L/min兩種工藝的預熱溫度：50-150℃(詳見預熱溫度表)。焊接預熱及后熱溫度環(huán)境溫度0℃以上環(huán)境溫度0℃以下節(jié)點形式鋼材板厚預熱℃焊后保溫預熱℃焊后保溫柱----柱4.6.5接頭質量檢驗4.6.5.1焊完冷卻到常溫后進行外觀檢驗，如不符合標準要求應返修。4.6.5.2焊完24小時后按標準進行超聲波檢驗，超標缺陷應返修并重新通過檢驗，返修前必須由焊接工程師根據(jù)節(jié)點及缺陷情況制定返修方案，同一處上缺陷返修不允4.6.5.3以上檢驗及返修結果，均應詳細填寫記錄報告表。4.6.6質量管理措施：第20頁共40頁4.6.6.1施工人員在施焊前認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題，在本工程中為了加強管理，制定焊接質量保證體系。4.6.6.2現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡片，便于每一位焊接人員明確操作要領。材料使用、質量要求嚴格按本工程的焊接工藝施工焊接。4.6.6.3每焊完一道焊縫認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中記錄。專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄。經超聲波檢查人員檢查，待檢驗合格后填寫評定表。焊接質量保證體系項目經理部項目經理部簽發(fā)通知、處理信息、協(xié)調設備維護組保證機具正常運行焊接外觀檢查不合格合格第21頁共40頁4.6.6.4焊接流程修正修正焊接檢查天氣情況、坡口面、根部縫隙、板錯位、焊接工具和材料、安全狀況co2流量4.6.7焊接施工管理4.6.7.1焊接施工管理人員本工程的工地現(xiàn)場焊接要指定管理人員進行工程進度、質量管理、并指導焊工的工作。4.6.7.2焊接材料的管理①焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量發(fā)放。②不得使用表面破損的焊條。③必須使用干燥的焊條，使用余下的焊條應放入干燥爐中，再次干燥之后使用。焊條種類干燥溫度干燥時間低氫系列60分鐘以上其他60分鐘以上第22頁共40頁4.6.7.3電源管理4.6.7.4焊機的維護、保養(yǎng)4.6.7.5天氣影響的措施②氣溫在0℃以下原則上終止焊接作業(yè)。但確認在此情況下焊接質量無影響且能保③濕度超過90%原則上終止作業(yè)。4.6.7.6坡口管理其他缺陷。4.6.8焊接施工4.6.8.1一般事項稱焊接。4.6.8.2焊接作業(yè)注意事項b焊接前要仔細清理焊縫，必要時要預熱c不要在母材上引弧第23頁共40頁d如在坡口面、墊板上有殘渣、銹、油污、水分、氧化皮等物時，焊接前應用加熱器②焊接中a為防止缺陷、要焊透。并選定標準焊接條件與正確的焊接姿勢b為了進行穩(wěn)定焊接、要充分注意檢查確認下列事項。應常在合適的條件下施工。二氧化碳的覆蓋狀態(tài)(流量、風速)焊絲的輸送狀態(tài)電流、電壓、焊接速度焊槍的運行及角c焊接中的外觀檢查、由焊工對每層進行自檢、確認無缺陷后再進行下一層焊接。另外再進行手工焊時，要注意清除焊渣。d由于天氣原因或其他原因焊接中斷、再重新開始時要注意以下幾點。確認沒有焊接缺陷(目視)進行預熱處理仔細清理焊接部位焊接順序焊接電流、電弧、電壓焊弧長度各層間清理碳棒的種類、直徑、焊絲種類、焊絲直徑風速焊工在焊接結束后應確認外觀是否良好4.7.1外觀檢查①管理人員應在焊接完畢后目視進行全部外觀檢查。缺陷第24頁共40頁4.7.2超聲波探傷檢查全焊透焊縫應進行超聲波檢查。4.7.3檢查之后的修正判定為不合格的缺陷應按返修方案修補。對接焊縫在修補后要全部進行超聲波探氣孔卷渣確認為有害的缺陷應氣刨后用低氫焊條重新焊接熔透不良裂紋由裂紋兩端氣刨50mm以上后用低氫焊條重新焊咬肉用低氫焊條重新焊接。焊瘤用砂輪打磨焊縫不整用細焊條進行堆焊后用砂輪等整形。4.8高強螺栓連接4.8.1本工程設計采用摩擦型高強毒螺栓，使用前應檢驗螺栓副是否齊全、螺紋是否有破損、螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差值。檢驗數(shù)量為每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.11～0.15范圍內，其標準偏差應小于或等于0.01。4.8.2安裝高強度螺栓前檢驗摩擦面是否符合要求，安裝時將安裝螺栓按從上向下(或從中間向兩邊)的順序逐個卸下?lián)Q上高強螺栓。嚴禁強行穿入高強螺栓，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀或微型砂輪磨光機進行修整，修整后孔的最大直徑應小于使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。4.8.3高強螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%,校正用的扭矩扳手誤差不得大于±3%。4.8.4高強螺栓穿入方向應以施工操作方便為準，并力求一致。連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。4.8.5高強螺栓緊固順序為從中間向兩側依次緊固，如圖4—8箭頭所示。第25頁共40頁圖4—8高強度螺栓擰緊順序4.8.6本工程高強度螺栓的擰緊分為初擰、復擰和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。高強度螺栓連接構件制孔允許偏差直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差00十0.840圓度(最大和最小直徑之差)中心線傾斜度應不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm。4.8.9其它規(guī)定第26頁共40頁4.8.9.2高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。4.8.9.3高強度螺栓連接副應按包裝箱上批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。4.8.9.4工地安裝時，應按當天需用數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須交回庫房妥善保管，不得亂扔、亂放。第27頁共38頁第5章質量保證5.1質量保證體系鋼結構項目經理部根據(jù)公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。專職質量檢查員垂直度測量高強螺栓初擰垂直度測量專職質量檢查員無損探傷高強螺栓終擰安裝驗收申請測量放線鋼結構安裝專職質量檢查員主框架校正工藝準備第28頁共38頁監(jiān)理工程師工程總承包商鋼結構承包商鋼結構質量監(jiān)督質量員安裝質量員施工班組5.2組織保證體系建立由項目經理領導，現(xiàn)場經理中間控制，質量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經理到生產班組逐一落實責任。5.3質量檢查控制程序班組自檢→專職質檢員→項目質檢總監(jiān)→現(xiàn)場監(jiān)理；第29頁共38頁5.4質量控制主要依據(jù)及要點5.4.1質控主要依據(jù)①鋼結構設計圖紙和施工說明書。③《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-91)。5.4.2質量控制重點①構件加工的質量控制②構件安裝前對構件的質量檢查；③現(xiàn)場安裝質量控制；④測量的質量控制；5.5施工準備階段質量控制5.5.1進入現(xiàn)場的施工人員必須經過專業(yè)培訓，技術工人必須持證上崗。5.5.2對業(yè)主提供的材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。5.5.3構件加工運至現(xiàn)場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。5.6現(xiàn)場安裝的質量控制5.6.1嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。5.6.2嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。5.6.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。5.6.4鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5.6.5纜風繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或打錨樁。第30頁共38頁焊條焊絲質量報告書鋼柱測量校正，拼裝檢驗自檢合格率100%專職檢驗合格率100%監(jiān)理公司檢查合格率100%文明施工，現(xiàn)場整理創(chuàng)優(yōu)評比鋼結構安裝施工記錄施工準備工作質量檢驗評定工程資料報告學習國家規(guī)范及質量驗收標準超聲波UT檢查國家規(guī)范第31頁共38頁5.7焊接質量保證措施結構焊接工程質量程序控制準備工作準備工作技術交底焊接中檢查焊接作業(yè)焊接外觀檢查焊接作業(yè)焊接UT檢查及報告焊條合格證及烘焙記錄質量評定焊接自檢記錄下道工序焊接記錄下道工序焊接工藝評定報告書第32頁共38頁5.7.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。5.7.2預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱去污處理。5.7.3裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。5.7.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。5.7.5第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。5.7.6遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規(guī)定預熱和后熱，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。5.7.7一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。5.7.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。5.7.9焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。5.7.10焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應的材質、板厚進行焊接工藝試驗。5.7.11焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。5.7.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。5.7.13焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時后待用。5.7.14焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。5.7.15二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內含H量較大。瓶內氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。5.7.16裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。5.7.17正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。5.7.18制作使用的焊條應符合經設計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。5.7.19低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230~260°C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應裝在密封容器里或在使用前以370—430°C的溫度至少1小時。第33頁共38頁5.7.20低氫焊條在大氣中暴露的時間不應超過4小時。在大氣中暴露超過允許暴露時間的焊條應重新烘干，但只能一次。5.7.21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。①選用合格的焊接人員從事焊接操作。②焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產品合格證，并按技術要求使用。③焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。④原則上焊縫應一次施焊完畢。⑤不合格焊縫應進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。5.8測量質量保證措施5.8.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。5.8.2柱子安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。5.9構件成品保護及標識5.9.1構件連接面表面不能碰傷或粘污。5.9.2構件在現(xiàn)場堆放時應有明顯標識。5.9.3焊接材料應放在室溫或正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設專人保管，嚴禁受潮后使用。5.9.4高強度螺栓應放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規(guī)格堆碼，設專人保管，嚴禁螺栓絲口損壞后使用。5.9.5氧氣、乙炔等氣體的存貯，應遠離火源，放在干燥潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。5.10質量驗收依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205--2001進行工程質量驗收，且必須具備下列各項技術文件。鋼柱垂直度測量成果表。鋼柱標高/撓曲測量成果表。第34頁共38頁焊工資格審查報告。由設計、施工、監(jiān)理、業(yè)主各方及質檢站共同簽署的焊接工程驗收報告。5.11檢驗報驗程序5.11.1成品驗收程序對進場的成品鋼構件的驗收工作由鋼結構工程公司組織進行，構件外觀質量檢查以項目經理部質檢部門為主。檢查項目包括：構件數(shù)量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。5.11.2分項工程檢查程序分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。5.11.2.1分項工程施工質量首先從施工作業(yè)組的自檢自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作業(yè)組自行組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負責人通知項目經理部有關人員進行檢驗評定，由責任5.11.2.2需業(yè)主、監(jiān)理檢查的項目，如焊接、高強度螺栓連接、主體鋼結構吊裝、應在項目責任工程師復檢合格后報業(yè)主、監(jiān)理方核驗。5.11.2.3鋼柱、鋼桁架安裝、焊接和高強度螺栓終擰，經監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后，第35頁共38頁第6章安全文明施工6.1現(xiàn)場消防措施6.1.1認真貫徹《中華人民共和國消防條例》,堅持預防為主、防消結合，施工人員的消防意識教育。6.1.2施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，作到經常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。6.1.3嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時，應停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內無火險隱患。6.1.4施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經批準后方可更改。6.1.5倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關人員入庫?，F(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。6.1.6施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關規(guī)定。6.2安全文明施工安全組織保證體系第36頁共38頁6.2.1安全施工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，要樹立“安全第一，預防為主”的思想，使參施的全體員工認識到安全生產的重要性。6.2.1.1施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。禁止穿拖鞋或塑料底鞋，高空作業(yè)穿防滑鞋。在無防護措施的高空施工時必須系安全帶，安全帶必須掛在就近的安全可靠的構件上，嚴格遵守高掛低用的原則。嚴禁酒后操作。6.2.1.2加強對電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理，杜絕火災事故的6.2.1.3使用電氣焊時要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好6.2.1.4線路上禁止帶負荷接電斷電，禁止帶電操作。6.2.1.5登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)須穿上安全繩，防止失落傷6.2.1.6禁止地面操作人員或與吊裝無關的人員在正在進行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。6.2.1.7遇有五級以上大風應停止高空作業(yè)。6.2.1.