河南靈寶果汁廠施工組織設(shè)計

第一節(jié)編制原則一、保證重點統(tǒng)籌安排，遵守承諾和合同文件規(guī)定。二、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項活動相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。三、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。四、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。第二節(jié)編制依據(jù)一、陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司送發(fā)的施工平面圖。二、陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司乾縣果汁廠區(qū)的實體工程。三、陜西省有關(guān)建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定。四、本工程的特點，施工現(xiàn)場環(huán)境，自然條件等。五、現(xiàn)行國家建筑施工及驗收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。七、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的建筑施工經(jīng)驗資料。本施工組織設(shè)計適用于上述工程施工圖紙中包含在合同范圍內(nèi)的工程內(nèi)容。2陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司河南省靈寶廠區(qū)的采購中心、磅房、果窖、聯(lián)合廠房、辦公樓及周邊總體工程，位于河南省靈寶市陽平鎮(zhèn)，交通便利，現(xiàn)場場地寬敞，廠區(qū)“三通一平”基本完成，工程項目及配套工程具備開工條件。1、采購中心。2、磅房。3、果窖。4、聯(lián)合車間。5、辦公樓。6、室外總體。(注：以上分項工程內(nèi)容根據(jù)實際圖紙編定)第三章現(xiàn)場平面布置圖一、現(xiàn)場平面布置原則施工平面布置根據(jù)工程所處位置及現(xiàn)場地形情況，本著集中管理、方便協(xié)調(diào)的原則布置，我們計劃在廠區(qū)南側(cè)設(shè)臨建，此處交通便利、地勢平坦開闊，適于搭設(shè)臨建。生活、辦公區(qū)、砂石料廠、攪拌場具體布置詳見施工平面布置圖(注：根據(jù)現(xiàn)場制定)。二、施工現(xiàn)場平面布置與管理(一)為了在施工場地有序地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，確3保做到文明施工，施工平面管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，進(jìn)行調(diào)度平衡。(三)在砂石料場及大門出入口處硬化地面(五)凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備，材料應(yīng)按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齊有序，掛牌明示。出。臨時供電、供水計算如下：(一)臨時供電4K——不均衡系數(shù)K1——需要系數(shù)K2——避開用電高峰取系數(shù)∑P2----電焊機(jī)額定量總和為KVA3、照明用電按動力用量的10%考慮，則電器設(shè)備總用量： 現(xiàn)場需用電量為KVA,業(yè)主提供的供電容量KVA,滿足現(xiàn)場正常施工生產(chǎn)。本工程臨時用水包括施工工程用水量q1(L/S),施工現(xiàn)場生活用水量q2(L/S),消防用水量q3(L/S)。5、施工工程用水量(注：依據(jù)施工圖進(jìn)行完整計算)式中：K1——未預(yù)計施工用水系數(shù)(取)K2——用水不均衡系數(shù)(取)500L攪拌機(jī)120M3/臺班n——攪拌機(jī)臺數(shù)為臺N1——砼攪拌機(jī)用水定取(L/M3)N2——沖洗攪拌機(jī)需水量為L/臺6、施工現(xiàn)場生活用水量5N2——施工現(xiàn)場生活用水定額，取(L/S)K3——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取t——每天工作班數(shù)，按工班計7、施工現(xiàn)場消防用水量q3查施工手冊取q3=(L/S)8、總用水量Q計算9、管徑計算現(xiàn)場由業(yè)主提供的水源管徑>67mm,就能滿足施工現(xiàn)場用水的需要。具體走向見施工平面布置圖，另配備5t拉水車一輛，以防現(xiàn)場臨時停水。四、搭建生產(chǎn)用臨時設(shè)施，其主要臨設(shè)需用量如下表，具體位置見現(xiàn)場施工平面布置圖。主要臨設(shè)一覽表間數(shù)數(shù)量(m2)1辦公、會議成品組裝式、雙層活動房12間2宿舍雙層活動房3間3門衛(wèi)磚砌、石棉瓦頂1間64水泥庫磚砌、石棉瓦頂1間5倉庫磚砌、石棉瓦頂1間6架子車庫鋼管架、石棉瓦頂1間7工具房鋼管架、石棉瓦頂1間序號間數(shù)數(shù)量(m2)8機(jī)修間鋼管架、石棉瓦頂1間9成品堆場鋼管架、石棉瓦頂砼預(yù)制場廁所磚砌、石棉瓦頂2間砂場磚砌石場磚砌攪拌站鋼管架、石棉瓦頂機(jī)械停放場石灰消解我公司現(xiàn)已進(jìn)行人員、設(shè)備的動員和調(diào)遣工作。根據(jù)甲方要求時間派項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進(jìn)駐工地，與監(jiān)理辦和業(yè)主接洽的同時，詳細(xì)勘察、了解施工沿線情況，盡快安排落實施工營地，著手水、電、路三通的準(zhǔn)備工作，開始料場、拌合場、機(jī)械停置場的修建工作。7同時，按照施工方案中工序的先后，組織相應(yīng)的機(jī)械進(jìn)入工地，包括路基施工機(jī)械、拌合設(shè)備、測量試驗儀器等。做到“三通一平”,線位恢復(fù)，原材料試驗與施工機(jī)械、人員進(jìn)場同步進(jìn)行。1、場地清理進(jìn)場后先清理擬建臨時工棚的場地和施工現(xiàn)場，對垃圾清運出場。2、原地面的復(fù)測工程開始時，首先對原地面進(jìn)行測量，以核實圖紙上的尺寸，高程是否符合實際情況，測量結(jié)果應(yīng)作好詳細(xì)記錄。此項記錄必須報送甲方代表和監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能進(jìn)行施工。3、建立現(xiàn)場指揮部和工地實驗室為作好施工質(zhì)量控制工作，工程開工前在現(xiàn)場建立設(shè)施齊全，儀器配套的工地實驗室，配備專職工程師負(fù)責(zé)試驗工作，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，必要時無償提供給監(jiān)理工程師使用。4、為按時完成工程，我們擬調(diào)配一定數(shù)量狀態(tài)良好、機(jī)械性能滿足技術(shù)要求的施工機(jī)械待命。5、現(xiàn)場生活及施工用水用電在甲方指定的地點接駁，鋪設(shè)臨時管道和臨時電纜至施工現(xiàn)場。6、施工便道：此段老路可利用，還要修建部分場內(nèi)聯(lián)系便道。7、設(shè)備、人員動員周期：本工程開工正值春節(jié)，設(shè)備、人員動員周期8天，主要機(jī)械和人員動員周期控制在5天之內(nèi)。88、設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法大型機(jī)械設(shè)備：壓路機(jī)、平地機(jī)、旋耕機(jī)、裝載機(jī)、翻斗車、砼輸送泵、砼拌合設(shè)備，采用平板車運輸至工地。自卸汽車、汽車吊等直接開往施工現(xiàn)場。其它小型施工設(shè)備采用汽車運輸。人員由本單位汽車運主要材料如管材、水泥等在定點廠家或指定廠家購買，直接送貨到第一節(jié)施工順序、資金使用、施工協(xié)調(diào)本工程的施工應(yīng)遵照先地下后地上、先主體圍護(hù)再裝修、粗裝修在前、精裝修在后、主體施工期間作好預(yù)留、預(yù)埋，圍護(hù)裝修期間穿插交抓住關(guān)鍵，制定合理的施工順序是保證工期如期進(jìn)行的交點，在完成關(guān)鍵線路的同時，做好各項穿插工序，地下施工階段完成施工后，及結(jié)構(gòu)工程分段驗收，插入磚砌體，主體工程分段驗收，及早插入粗裝修，在主體結(jié)構(gòu)層完成后插入門窗框、內(nèi)粉、地面墊層等逐層由上向所有工作應(yīng)做到：保證關(guān)鍵線路，及時穿插搭接有序，一氣呵關(guān)鍵線路的施工順序如下：9二、資金的使用本工程專款專用，單列帳戶，并接受甲方監(jiān)督指導(dǎo)。三、施工協(xié)調(diào)管理工程內(nèi)容的協(xié)調(diào)管理主要是圍繞工程建設(shè)本身而確定的，主要有業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理方。首先，施工單位協(xié)調(diào)好與業(yè)主的關(guān)系，服從業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)，通過良好的合作確保本工程承包合同的全面履行，其主要表現(xiàn)是：定期召開與業(yè)主的碰頭會，解決施工過程中所出現(xiàn)的各種矛盾及問題，理順每一階段的關(guān)系；從施工角度結(jié)合以往的施工經(jīng)驗為業(yè)主當(dāng)好參謀，為工程建設(shè)降低造價，提高質(zhì)量獻(xiàn)計獻(xiàn)策；并在施工中為業(yè)主著想，達(dá)到業(yè)主提出的各種合理的要求，從而建立融洽的工作關(guān)系。其次，我們與設(shè)計單位進(jìn)行友好的協(xié)作，以獲得設(shè)計方的大力支持，保證工程能符合設(shè)計方的構(gòu)思要求及國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。其主要表現(xiàn)為：定期向設(shè)計方介紹施工情況及采用的施工工藝；在每個單位工程及分項分部工程施工前向設(shè)計方提交有關(guān)的施工方案，聽取設(shè)計方的意見。再次，積極與監(jiān)理單位進(jìn)行緊密的合作，誠懇的接受監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查，理解支持監(jiān)理單位的工作，在整個工程的質(zhì)量控制上共同努力，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，同樣我們將在施工前把每個分部分項工程有關(guān)的施工方案提交監(jiān)理方，并聽取監(jiān)理方的意見；監(jiān)理方在實施監(jiān)理工作時，我們在堅持其獨立性的基礎(chǔ)上，為其實施監(jiān)理工作提供必要的方便，配合監(jiān)理方把監(jiān)理工作做好。最后，我們將通過合同及協(xié)議形成明確我們之間的責(zé)任，制訂切合實際的施工進(jìn)度計劃，合理安排分包單位的施工流水節(jié)拍，并通過定期召開的協(xié)調(diào)會解決在施工中所出現(xiàn)分包與分包間的各種矛盾，以使整個直接管理總承包單位的生產(chǎn)事務(wù)并負(fù)責(zé)分包單位和協(xié)調(diào)管理，由項目技第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作(一)熟悉施工圖紙、組織圖紙預(yù)審、會審，編制實施階段施工組織設(shè)計。細(xì)化模板、鋼筋、腳手架等分部分項工程的施工方案，繪制各(二)組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)應(yīng)用的培訓(xùn)準(zhǔn)備工作。(三)在遵守國家和陜西省質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃。貫徹IS09001:2000質(zhì)量管理模式標(biāo)準(zhǔn)，編(四)進(jìn)行逐級技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作及(六)做好特殊工種的上崗培訓(xùn)、取證、考核和確認(rèn)工作。(一)按照建筑總平面圖要求，做好工程軸線控制網(wǎng)測量定位。(二)修建施工現(xiàn)場隔離圍墻，臨時道路，臨建設(shè)施。(三)敷設(shè)施工臨時用水、用電系統(tǒng)以及臨時道路。三、物資準(zhǔn)備(一)編制主要材料需用計劃，采購計劃和機(jī)械設(shè)備配置計劃。(二)根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的加工或訂貨工作。(一)按照投標(biāo)所確定的項目經(jīng)理部主要成員，建立健全組織機(jī)構(gòu)。(二)根據(jù)施工階段需要提前做好勞動力的數(shù)量、來源、進(jìn)場時間等工程配套計劃。(三)根據(jù)施工組織設(shè)計不同階段勞動力，通過考核擇優(yōu)確定勞動第三節(jié)施工進(jìn)度計劃根據(jù)招投標(biāo)文件要求總工期為153天。為了使本工程按期竣工，根據(jù)本工程施工面大的特點和我單位的施工能力，我們將采取相應(yīng)的措施152天內(nèi)達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。計劃二00七年三月一日開工，二00七年七月二十五日竣工。根據(jù)以上工期要求，控制性施工計劃按以下幾個階段來安排：序號階段目標(biāo)起止日期所用天數(shù)1土方工程2基礎(chǔ)工程2007.3.15-2007.4.53主體結(jié)構(gòu)4裝飾5設(shè)備安裝5竣工驗收2007.7.25前2、各工序工期安排不考慮工序穿插時間，以工序上用工期的天數(shù)計算。裝修工程的施工可考慮多工種分段施工，同一工種可分段同時施第五章施工方案第一節(jié)施工方案的確定個單位工程配置HBT90C砼輸送泵各一臺，每小時輸送砼量90m3,并配置雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)二臺，砂漿攪拌機(jī)兩臺。鋼筋機(jī)械配置四套，負(fù)責(zé)全部施工區(qū)域鋼筋制作，形成集中統(tǒng)一下料制作，向各作業(yè)區(qū)供應(yīng)，現(xiàn)場綁扎成型。每個單位工程分別安裝二到三臺物料提升機(jī)，負(fù)責(zé)垂直運二、模板的確定模板配制要求，基礎(chǔ)部分采用鋼組合模板。柱、梁、板模板采用竹膠合板，通過連接螺栓和支撐體系將柱子、梁模板連成整體。梁、板、柱等砼面達(dá)到清水效果。梁柱節(jié)點制作專用定型模板，一次成型。頂板模板采用覆膜竹膠合板?，F(xiàn)場設(shè)置砼攪拌站，采用現(xiàn)場制拌砼，攪拌站后臺采用自動上料機(jī)，電子計算機(jī)自動配料，由砼罐車運送到澆灌地點，再由砼輸送泵分配至構(gòu)件地點。鋼筋采取現(xiàn)場集中統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋小于或等于φ22時鋼筋采用電渣壓力焊，大于φ22時均采用套筒機(jī)械連接，鋼筋小于或等于φ16時鋼筋采用搭接連接。五、現(xiàn)場運輸鋼筋、模板、鋼化材料等垂直運輸采用塔吊、物料提升機(jī)運送到位。第二節(jié)主要施工工序磚混結(jié)構(gòu)：工藝流程1、基礎(chǔ)：土方開挖→砼墊層→定位、放線→條形基礎(chǔ)→磚基礎(chǔ)→基礎(chǔ)構(gòu)造柱、地圈梁→地溝、回填土。2、主體結(jié)構(gòu)：放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→墻體砌筑→構(gòu)造柱支模→構(gòu)造柱砼→現(xiàn)澆板、圈梁支?！F(xiàn)澆板、圈梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板、圈梁砼澆注→砼養(yǎng)護(hù)。3、外裝修：屋面保溫層、防水層→檐口抹灰、外墻抹灰→門窗框安抹灰→內(nèi)外管線接口→散水臺階→收尾項目。4、內(nèi)裝修：放設(shè)各層標(biāo)高線→立門窗框→頂棚修整打底→頂棚及內(nèi)墻抹灰→樓、地面墊層→鋪貼樓地面磚→(安裝基本完成)→門窗安裝及木裝修→油漆、涂料→修整。5、水電安裝：預(yù)埋管、預(yù)留洞配合→樓內(nèi)管道安裝→管內(nèi)穿線→水電設(shè)施安裝→室內(nèi)外管線交接→打壓、調(diào)試→管道油漆→修整。第三節(jié)主要工程項目施工方法1、土方開挖本工程采用挖掘機(jī)由從端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查坑壁邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留30cm左右土層，進(jìn)行人工開挖。2、土方回填：(1)施工準(zhǔn)備A、材料：回填土宜優(yōu)先利用基坑中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm,含水量應(yīng)符合壓實要求。B、作業(yè)條件a、填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。b、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。(2)操作工藝A、回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度為200,采用振動沖擊進(jìn)行夯實，夯實遍數(shù)為三至五遍。B、分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0米。C、對有壓實要求的填方，在夯壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。D、每層填土壓實都應(yīng)進(jìn)行干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20米-50米長度取樣一組(每個基坑不少于一組):室內(nèi)填土按100-500平方米取樣一組。3、灰土回填本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，灰土回填中的石灰采用熟裝石灰，粉粒應(yīng)為宜。注意安排人員將大塊土打碎，撿出雜物，攪拌均勻，顏色一致，無大塊土及石灰塊后，運送至坑內(nèi)進(jìn)行輔填，輔填厚度為每層25cm,壓實系數(shù)≥0.95。素土回填時土的含水率控制在18.5%左右，每次回填厚度25cm,回填實系數(shù)不小于0.93。注意：回填時應(yīng)采用相應(yīng)的措施。虛鋪好的灰土不能過夜，應(yīng)及時碾壓，碾壓后的灰土覆蓋保護(hù)，不能接受日光曝灑或泡水。按規(guī)范要求對回填過的灰土進(jìn)行環(huán)刀取樣測試，控制最佳含水率，以保障回填土的質(zhì)量。二、磚混部分模板1、施工準(zhǔn)備：1)彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。2)模板拉桿砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。3)檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。2、工藝流程：3、構(gòu)造柱模板：支構(gòu)造柱支圈梁模板支板、梁模板辦預(yù)檢1)構(gòu)造柱模板，采用定型組合鋼模板。采用一般的支模方法。為了防止?jié)仓艜r模板膨脹，影響外墻平整和漏漿，用組合鋼貼在外墻面上，并在磚墻留口處與模板接觸面上加設(shè)海棉條填堵，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根鋼管拉桿，拉桿與內(nèi)墻拉結(jié)。拉桿穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求槎以外一頭丁磚處。2)外磚內(nèi)模的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止砼變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉桿拉結(jié)。3)外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用組合鋼模板，用斜撐支牢，拉桿加固。4、現(xiàn)澆板、樓梯模板安裝參見框架結(jié)構(gòu)(以實際圖紙確定)1)構(gòu)造柱：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼骨架→綁扎搭接部位箍筋。2)圈梁：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋3)梁鋼筋：(模外綁扎)畫箍筋間距→梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4)板鋼筋：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋5)樓梯鋼筋：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位長度。為防止骨架變形，宜采用反十字架扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。另外，二根受力鋼筋并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d,彎鉤角度不小于135°2)根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。3)先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁扎根部加密區(qū)箍筋。4)構(gòu)造柱筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉5)在磚砌墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根中6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內(nèi)容?；炷潦┕すに囀┕な欠窈侠?、保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。(一)混凝土施工的準(zhǔn)備階段1、混凝土攪拌站重點是攪拌站供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗水平，混凝土供應(yīng)運距，試配后各項技術(shù)指標(biāo)等多項因素。2、各項技術(shù)、質(zhì)量保證(1)混凝土強(qiáng)度保證；(2)混凝土凝結(jié)時間保證；(3)混凝土的供應(yīng)連續(xù)性要求；(4)混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；(5)混凝土坍落度保證；(6)水泥的品種、強(qiáng)度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種；(7)配合比要求，技術(shù)資料要求；3、混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土施工員上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人報監(jiān)理驗收。4、機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場交通管理。5、勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動力準(zhǔn)備、對工人進(jìn)行專項技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。6、試驗準(zhǔn)備由試驗室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準(zhǔn)備工作。現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣；1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下；一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為備用60d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊；2)對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一組取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；7、澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括構(gòu)造柱上端埋件等)工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn));混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa(通過同條件試塊來確定)。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花；泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成(但不利用明水)?；炷帘?、泵管鋪設(shè)已經(jīng)準(zhǔn)備(或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動棒、電箱等)、雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。8、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直、不方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)，以及漏縫等現(xiàn)象。(二)混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土施工員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。1、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到按規(guī)定檢測(下圖)。并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，必須嚴(yán)禁使用。具體坍落度的控制指標(biāo)由項目技術(shù)部制訂，對不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。2、混凝土的凝結(jié)時間和和易性3、樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r，用4米刮杠找平，柱子、墻體根部采用刮杠找平(見圖),并用鐵抹子收光，以利于柱子、墻體施工?；炷潦┕T監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。4、澆筑混凝土?xí)r的注意事項不同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土(必須在強(qiáng)度等級高的混凝土初凝前澆筑),中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。(1)澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(2)混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗);用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。施工時用塑料套管套在成品鋼筋(柱)上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。(3)混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3米時，采用振動溜管使混凝土下落。的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù))。(4)兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干(三)混凝土澆筑后階段混凝土自然養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥不得少于7h,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14h;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目見下表。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目項次允許偏差檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)尺量檢查柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高用經(jīng)緯儀檢查全高用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)尺量檢查柱、梁尺量檢查4柱垂直度每層5用2m托線板檢查全高用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移尺量檢查砌多孔磚要認(rèn)真選磚，選擇棱角整齊、圓角大小一致、無彎曲和裂2、砌筑砂漿砌筑過程中，為防止砂漿大量掉入磚孔中而降低保溫效果，并保證的稠度。砂漿稠度要與多孔磚的含水率配合選用。常溫下多孔磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，多孔磚的含水率控制在10%~15%,砂漿稠度控制在率為15%左右時，砂漿稠度宜為70mm?；铱p砂漿飽滿與否，砌體抗剪強(qiáng)度會相差30%左右。因此，保證灰對銷鍵的形成至關(guān)重要。對于豎縫，在砌完一皮磚后，要用砂漿專門灌為提高縱橫墻的整體性，墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差不能超過一步架的高度。在留槎處接砌時，須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿。5、構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱與墻體連接處砌成直槎，三退三進(jìn)，先退后進(jìn)，保證柱腳處為大斷面。沿墻第500mm高設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。砌墻時沿豎向每500mm高留一磚的洞口，以便安裝加固卡具。洞口上下設(shè)置2φ6鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。6、圈梁施工支模前，為防止圈梁砼注入磚孔內(nèi)，多孔磚與圈梁的接觸面要用砂漿抹平，這樣做也可避免由于砼與多孔磚的溫度變形不同而引起的圈梁與多孔磚間的銷鍵負(fù)作用。7、墻體中電線管的埋設(shè)電氣水平穿線盡量走圈梁和現(xiàn)澆板，垂直方向電氣埋管嚴(yán)禁剔鑿，應(yīng)采用機(jī)械開槽。電管就位后填水泥砂漿抹平。樓梯間配電箱下由于電氣豎管較多，砌筑時多孔磚墻體預(yù)留直槎豎槽，并每500mm高設(shè)2φ6鋼筋，電管就位后用細(xì)石砼填實。8、節(jié)點處理墻體內(nèi)埋件施工中要提前預(yù)埋，避免臨時剔鑿。對個別預(yù)埋件可采用建筑膠粘結(jié)。內(nèi)外墻門窗可在門窗口兩側(cè)上中下預(yù)留洞口，后下連接件，用水泥砂漿固定。外墻在門窗口上三下四和中部的位置采用兩塊多內(nèi)墻與外墻采取相同措施，用兩塊磚進(jìn)行砌筑，也會在墻體上預(yù)留相同規(guī)格的孔洞。按設(shè)計采用SBS復(fù)合防水卷材二道間分二次涂刷二厚防水涂膜。熱熔卷材屋面的施工程序(見附頁)噴槍、燃具試用基層檢查、清理節(jié)點密封處理附加層鋪設(shè)定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪刷冷底子油加熱卷材搭接縫熱熔膠輪壓、排汽、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、輪壓、排汽收頭固定、密封2)施工順序：進(jìn)場材料抽樣復(fù)驗→排汽道和排汽孔設(shè)置→找平層含水率測定節(jié)點密封處理和增強(qiáng)附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼→搭接縫邊粘合和密故主屋面及塔樓屋面擬采用排氣屋面，排氣道以縱橫6m雙向布置。b.排氣道設(shè)置在擠塑料泡沫保溫板中，寬100mm,排氣道中嵌填φ30-50mm柱徑的爐渣(顆粒及小碎粒應(yīng)篩出),上面覆蓋300mm寬的卷材防雨帽，下部開φ8花孔，底部焊φ10m的鋼筋支腿，埋入保溫層中，在防水屋上治排氣孔管壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁間用SBS改性瀝青密封膏封口。d.水落口應(yīng)設(shè)在溝底標(biāo)高的最低處，小落水口杯周圍上500mm半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)加大為5%,在小落口杯與找平層的接觸處，應(yīng)留寬施工中應(yīng)特別注意卷材鋪貼方向，卷材搭接縫寬度，卷材熱熔膠的加熱程度，輪壓、排汽，搭接縫施工節(jié)點處理，冷底子涂刷，保護(hù)層施工和成品保護(hù)等操作要點，具體施工要求應(yīng)在施工前做出詳細(xì)的施工方3)卷材防水層施工要點a.卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥、干凈、平整。流方向搭接。d.上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。e.禁止雨天施工。(二)、三元乙丙橡膠屋面防水卷材(舉例說明)(1)主要性能：抗拉斷裂強(qiáng)度≥7.3Mpa;斷裂伸長率≥450%;直不透水。(2)聚氨酯類輔料：由甲、乙兩組成分構(gòu)成，甲組成分外觀為黃氨酯涂膜材料用于復(fù)雜部位增補(bǔ)密封處理；聚氨酯嵌縫膏(膠泥)用于密封卷材收口部位。(3)丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分A、B兩組成份，A且為黃濁(4)CX-404膠：用于基層及卷材粘結(jié)，為黃色混濁膠體(或用氯丁膠漿代替)。(5)稀釋劑、洗滌劑：二甲苯或乙酸乙酯，用于清洗機(jī)具等。(6)107膠(聚乙烯醇縮甲醛):用于填補(bǔ)基層凹坑的水泥砂漿摻合(7)水泥、砂：用425標(biāo)號普硅水泥，普通建筑用砂。2、作業(yè)條件(1)基層表面清潔平整，用2米直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。(2)平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底(3)瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑，有機(jī)溶劑等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。(4)卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度5℃以B、操作工藝1、施工流程清理基層→涂刷底膠→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實→卷材接頭粘結(jié)→壓實→卷材末端收頭及封邊處理→保護(hù)層施工。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸物清除，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、聚氨酯底膠的涂刷(1)聚氨脂底膠的配制：聚氨酯膠按甲：乙=1:3(重量比)混合均勻，或聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合比攪拌均勻。(2)涂刷聚氨酯膠漆(膠):在大面積少涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸底膠在陰角，管道根部、排水口等復(fù)雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工，指觸干燥(4h以上)后才能進(jìn)行下道工序的施4、復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片或聚氨酸涂膜，也可在局部加鋪一層三元乙丙的卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑(1)在卷材表面上涂刷CX-404膠，卷材展開攤鋪在干凈平整的膠指觸干燥后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。(2)基層表面涂CX-404膠，在底膠指干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿CX-404膠，迅速而均勻地涂施工，防止"咬底"現(xiàn)象的發(fā)生。6、卷材的鋪貼(1)根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。(2)排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。(4)卷材接頭的粘貼：在未刷CX-404膠卷材的長、短邊100mm處，每隔1米左右用CX-404膠涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固卷材接頭用丁基粘結(jié)劑A、B兩個組分，按1:1的重量比配合攪拌均勻，再用油漆刷均勻涂刷翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，指觸干燥 (約10-30min)即可進(jìn)行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚7、卷材末端收口處理：未端收口必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后未端收口處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，然后用107膠水泥砂漿(水泥：砂：107膠=1:3:0.15)壓縫封閉。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目(1)所有卷材有膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說明的規(guī)定。(2)卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范(GBJ208-83)的規(guī)定。2、基本項目(1)基層要求參照本節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。(2)卷材防水層鋪貼和搭接、收口應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 (GBJ208-83)的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。(3)卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)牢固，結(jié)合緊密，厚度應(yīng)均勻一致。D、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病(1)空鼓：發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，原①防水層卷材中存有水份，找平層未干，含水率超過9%。②空氣排除不徹底，卷材未粘貼牢固，或刷膠厚薄不勻均，薄膠處壓貼不實。預(yù)防方法是施工中應(yīng)控制找平層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。(2)滲漏：滲漏發(fā)生在管道穿透層，地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位，原因是：①伸縮縫施工是未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂。②其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等。③接槎處漏水原因是粘結(jié)不牢、松動或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠。④預(yù)防措施是施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)真操作。(一)總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由上往下施工，精裝修、外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)單位質(zhì)量管理部驗收通過后才能正式開始：2、組織專業(yè)的施工班組：分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、業(yè)主審后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸和水平運輸以人工手推車進(jìn)行完成。(二)裝飾工程1、一般抹灰工程(1)施工準(zhǔn)備1)結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。2)抹灰施工用水及養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接3)內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，注意架4)墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚墻提前2天澆水濕潤，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水或噴水濕潤(視天氣情況現(xiàn)場控制)。5)混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實處后，用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。6)砼面澆水濕潤后，用掃帚甩上一層1:1:3(體積比)=水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強(qiáng)度(用手掰不動)為止。7)兩種材料的墻體(混凝土墻體與磚墻體等)相接處基體表面的抹灰前，先鋪釘5×5的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度8)抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹9)抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量10)抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側(cè)彈出(2)抹灰砂漿方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用2)水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。3)砂采用中砂，含泥量≤5%(試驗報告中必須反映),并不得含有篩過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不小于15d;用于罩面時，不得少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。采用磨細(xì)生石灰粉時，細(xì)度通過4900孔/cm2篩，用于罩面，熟化時間≥3d。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加蓋塑料布(雨天)或巖棉被(冬天)。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。(3)施工工藝流程套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護(hù)角→抹水泥窗臺板→抹底及中層灰→粘分格條(先彈線)→抹面層水泥砂漿(4)技術(shù)措施1)基層處理見施工準(zhǔn)備。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻上角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口(內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在1.8cm高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳依據(jù)),再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm,門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。3)護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿作護(hù)角，高度為2.1m,每側(cè)寬度50mm,根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方捋出小圓角。4)抹灰泥砂漿窗臺板好。用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚日用1:1:3水泥砂漿抹面，壓實壓光，,養(yǎng)護(hù)2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。5)抹底層及中層砂漿底層灰采用1:3水泥砂漿，厚度為5～7mm,待底層灰稍干后，再以同(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干6)抹面層砂漿紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條滴水槽，抹面層砂漿。面層用1:2.5著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干透后，用素水泥將縫子勾好。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。7)滴水線(槽)在檐口、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。(5)一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直42用2m托線板和尺檢查3立面垂直一534陰陽角方正42用200mm方尺檢查5分格條(縫)平直-3拉5cm線和尺檢查(6)抹灰中常見的質(zhì)量通病及原因分析1)門窗洞口、墻面等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。處理辦法：設(shè)專人負(fù)責(zé)門窗框縫堵塞。B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，石灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰仔)現(xiàn)象。D、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰餅不認(rèn)真。E、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰槎明顯或顏色不一致，主要是由于操作時施工縫留設(shè)位置不當(dāng)。處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。F、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。G、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。(7)成品保護(hù)措施1)推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。2)拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻壁面。3)保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩)、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清理干凈。4)抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。5)保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。6)門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。7)搭鋪平橋不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊放木方(板)將平橋架離門窗框。8)搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻壁柱面。9)砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。10)嚴(yán)禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。2、地磚鋪設(shè)A、施工工藝流程基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護(hù)→分項驗收B、主要施工技術(shù)措施a.基層處理將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。b.彈線施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地c.預(yù)鋪首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交流，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順鋪設(shè)選用1:4干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右，鋪貼前應(yīng)將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜，把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達(dá)到要求。e.勾縫地磚鋪完后24h進(jìn)行清理勾縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用1:1水泥砂漿勾縫。當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理(一般宜在12h之后).g.地磚鋪設(shè)的質(zhì)量要求地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直2拉5m線檢查允許偏差(mm)檢驗方法3接縫高低用方尺和楔形塞尺檢查4接縫寬度用塞尺檢查h.成品保護(hù)鋪設(shè)48h內(nèi)，禁止上人。如需要在上面作業(yè)時，須48h后進(jìn)行，并3、水泥砂漿地面1、施工工藝1)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4—0.5的素水泥漿，也要在基層上均勻灑水濕潤后再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面2)打灰餅、沖筋：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5米左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較3)水泥砂漿地面操作(1)混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2(水泥：砂),如用425#水泥則用1:2.5的配比。操作時先在拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為0.6-0.8)均勻滿涂在面上(約1-2mm厚),再用(2)第二遍壓光，在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二(4)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣4、涂料工程(1)一般規(guī)定1)涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和面2)室外涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。3)涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，以其在涂料施涂時不4)雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和5)施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一涂料表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。6)外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜7)在強(qiáng)烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂涂料。8)涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。5、鋁合金門窗(塑鋼門窗安裝)彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋→設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合窗封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝。5.1門窗框安裝：(1)按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。(2)將鋁合金、窗框臨時用木楔固定，待檢查立垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。錨固板設(shè)置，除四周離邊角180mm處，其余距不應(yīng)大于500mm。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，并固定砼墻中預(yù)先埋設(shè)的砼預(yù)制塊上。錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。錨固板應(yīng)做好隱蔽工程驗收。(3)嚴(yán)禁在鋁合金門、窗子連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。(4)鋁合金窗框豎向拼管必須埋入砼內(nèi)或用砂漿支座內(nèi)不小于25mm。(5)外墻鋁合金窗應(yīng)做可靠的邊雷接地。(6)嚴(yán)禁利用安裝完畢的門、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、(7)全部竣工后，剝?nèi)ラT、窗上的保護(hù)膜，如在油污、臟物可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操作時應(yīng)特別注意防火)。5.2鋁合金門、窗扇安裝(1)鋁合金、窗扇的安裝，應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行。(2)推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先漿外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(3)鋁合金推拉窗應(yīng)設(shè)限位裝置，對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門、窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。條時，應(yīng)留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.5—2%。在轉(zhuǎn)角應(yīng)45度斜角，每隔間距400mm,用膠粘劑粘貼牢固和定位(防止熱脹冷5.3鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求(1)鋁合金門、窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋁合金門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。(3)鋁合金平開門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭拉量符合設(shè)計要求；彈簧門窗應(yīng)自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為90度±1.5度，關(guān)閉在6—10S范圍內(nèi)。(4)鋁合金門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自的功能。(5)鋁合金門窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面潔凈。5.4鋁合金門窗安裝防止?jié)B漏水措施：(1)鋁合金門、窗框與洞口的間隙，間采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不能損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。(2)鋁合金框下欄如設(shè)滑槽應(yīng)開設(shè)泄水孔，間距每隔400mm設(shè)一個孔，以保證雨天下欄排水通暢不積水。(3)門窗框拼縫時，應(yīng)在設(shè)裝滑槽和密封毛條前，必須進(jìn)行密封處理，以防雨水通過毛條吸水順?biāo)铝魅肫纯p處。(一)電氣部分1、工作內(nèi)容(1)扣壓式薄壁鋼管及電氣盒體暗裝(2)防雷及接地安裝(3)配電箱安裝(4)電纜敷設(shè)、管內(nèi)穿線及導(dǎo)線壓接頭(5)開關(guān)、插座、燈具類器具安裝(6)送電調(diào)試(1)所有設(shè)備材料具備出廠檢驗合格證，且不得使用失效(3)設(shè)備上螺栓牢固無松動，電氣開關(guān)動作靈活可靠。(4)配電箱內(nèi)部電氣元件布局合理，各元件規(guī)格、型號符合設(shè)計要3.施工方法及技術(shù)要求(1)扣壓式薄壁鋼管及電氣盒體安裝工藝流程：管、盒測量定位→盒體安裝、管路敷設(shè)→管路接地→管路防腐1)模板中暗配管施工時，應(yīng)先測定箱、盒位置，明裝配電箱所配用按標(biāo)高安裝。各房間接線盒不宜多于2個。2)暗盒的固定綁扎、埋設(shè)、焊接應(yīng)牢固端正，并應(yīng)用等長3)土建拆模工作結(jié)束后，如管路中暗盒沿口低于表面20mm以上者，應(yīng)加裝無底盒套，其盒套沿口應(yīng)同建筑物表面相平。金屬套盒4)鋼管暗配時，鋼管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒間只有一個彎曲時，暗配時則不小于管外徑的10倍。5)鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫、且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。7)使用液壓頂彎機(jī)操作時，如模具彎曲半徑不能滿足要求時，可在8)鋼管暗設(shè)，其內(nèi)壁應(yīng)均勻刷一遍防銹器。9)埋設(shè)于混凝土的鋼管其外壁不作防腐處理。10)埋設(shè)于土層內(nèi)的鋼管，其外壁應(yīng)刷瀝青漆二遍。11)鋼管采用扣壓式套管連接時，鋼管外壁同套管的內(nèi)壁應(yīng)配合嚴(yán)密，管子扣壓連接應(yīng)采用專用工具。12)管路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓。13)當(dāng)管徑為?25及以下時，每端扣點不應(yīng)少于兩處，當(dāng)管徑為32及以上時，每端扣點不應(yīng)少于三處，且扣點應(yīng)對稱并間距均勻。14)扣壓點坡度不應(yīng)小于1.0mm,扣壓形成凹點不應(yīng)有毛刺，表面光滑，扣壓點接縫處應(yīng)采用封堵措施。15)暗設(shè)的鋼管與盒體的連接可采用焊接連接，同箱體則不宜焊接，管口宜伸如盒、箱內(nèi)壁3-5mm。且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。16)當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，鋼管應(yīng)敷設(shè)至設(shè)備的接線盒內(nèi)。在多水及潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭。17)與設(shè)備連接的管口與地面距離應(yīng)大于200mm,進(jìn)入落地配電柜的管口高出配電柜基礎(chǔ)50-80mm。18)當(dāng)鋼管連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接直徑不小于6mm的園鋼接19)電線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)。當(dāng)必須穿過時，20)施工中向上接待的管口，應(yīng)隨時作好封閉保護(hù)，以防石子、砂漿等雜物進(jìn)入管口堵塞管路。21)當(dāng)管路遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒。管長度超過30m,無彎曲；管長度超過20m,有一個彎曲；管長度超過15m,有二個彎曲；管長度超過8m,有三個彎曲。22)垂直敷設(shè)的管路遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm及其以下，長度每超過30m;管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-95mm,長度每超過20m;管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240mm,長度每超過18m。23)管子在墻體暗配應(yīng)減少彎曲，管子外皮同建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。24)暗配鋼管應(yīng)采用焊接、綁扎等措施安裝牢固，避免管路產(chǎn)生移位及損壞。25)暗裝接線盒蓋子不宜使用金屬制品，宜使用塑料制品的盒蓋。26)暗配的管路在進(jìn)行混凝土澆搗前應(yīng)進(jìn)行檢查，看有無移位及損(2)防雷及接地安裝：工藝流程：均壓線焊接1)該工程為聯(lián)合接地系統(tǒng)，既利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為自然接地體，用室外人工接地體作為其系統(tǒng)的補(bǔ)充。2)利用自然接地體外引上的接地線應(yīng)用兩根主筋同接地網(wǎng)相連接，焊接牢固，并滿足焊接強(qiáng)度要求。距不宜小于其長度的2倍，且距建筑物距離不應(yīng)小于3m。6)接地線的連接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼的搭接焊長度應(yīng)為其寬度的2倍(且不少于3個棱邊)園鋼的搭焊長度應(yīng)不小于其直徑的6倍。7)明設(shè)接地線搭接焊時，下部接地線搭焊處煨制成乙字彎，以保證搭接焊處上面的平直。8)接地線支持件的距離直線段1m為宜，轉(zhuǎn)彎處0.3m為宜。且在直線段中支持件距離應(yīng)均勻相等。9)接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時離地面距離為300mm,接地線與墻壁間隙為10mm?；蚱渌鼒怨痰谋Ｗo(hù)套?？缃泳€。接焊，且不得少于2根。13)高壓變配電室靜止補(bǔ)償裝置的柵欄門絞鏈處應(yīng)用軟銅線連接，14)所有電氣設(shè)備的金屬底座及外殼，電纜的金屬護(hù)層及支架、金屬橋架；及設(shè)計有規(guī)定要求的接地處等均應(yīng)進(jìn)行可靠接地處理，且應(yīng)用最短的接地線同接地主干線連接。15)低壓電氣設(shè)備的接地線可按不小于相線截面的1/3進(jìn)行敷設(shè)，16)每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。17)接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可由接地線本身彎成弧狀代替。18)在變配電間、斷路器室、母線段處等臨時接地的地方，應(yīng)引入接地干線，并應(yīng)設(shè)有專供接臨時接地線使用的接地板或接地螺栓。19)當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地；由電攬頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣。20)接地線在易受機(jī)械損傷處，在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管、角鋼等保護(hù)物。21)接地裝置由2個分接地裝置部分組成時，應(yīng)按設(shè)計要求配置便于分開的雙螺栓連接式斷線卡。自然接地體同人工接地連接處應(yīng)有便于分開的斷線卡，且斷線卡應(yīng)有保護(hù)措施，上下連接時設(shè)在1.5m處，上下連接時設(shè)在0.3米。22)接到電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅件連接，有色金屬接地線23)攜帶式電氣設(shè)備的接地線應(yīng)采用軟銅線，其截面不得小于24)金屬接地體，接地線應(yīng)作鍍鋅處理，焊接處應(yīng)作防腐處理。25)明設(shè)接地線可刷黑色防腐漆，在每段前末端應(yīng)涂15-100mm寬度26)在接地線引向建筑物的入口處、變配電室接地線的出口處及其27)接地線的敷設(shè)條款同樣適用避雷網(wǎng)的敷設(shè)。28)建筑物避雷引下線的接地裝置與道路、建筑物的入口等的距離應(yīng)大于3m。當(dāng)小于3m時，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青地面。29)避雷引下線同接地線相接時，宜在1.5m處設(shè)置斷線卡，且應(yīng)有保護(hù)措施。31)建筑物上的避雷網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其它金屬物體接連成一個電氣整體。32)明設(shè)避雷網(wǎng)的架設(shè)直線段應(yīng)平直、轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，距建筑物表33)避雷均壓線應(yīng)按照設(shè)計要求敷設(shè)，30米以下每3層設(shè)置一組，30米以上每層設(shè)置一組。(3)配電箱安裝工藝流程：明裝配電箱(盤)明裝配電箱(盤)鐵架固定螺栓固定暗裝配電箱箱(盤)固定絕緣搖測加固定電彈線定位盤面組裝工1)埋設(shè)金屬脹管螺栓安裝明設(shè)箱。2)暗裝箱應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸待墻面粉刷后將箱體按標(biāo)高、水平3)配電箱的安裝在同一建筑物內(nèi)，同類箱的安裝高度應(yīng)一致，允4)金屬配電箱不應(yīng)采用焊接形式同接地線連接。如是鋼管進(jìn)入配電箱，應(yīng)以鋼管上焊出一25×3的鍍鋅扁鋼作為同箱體連接用的接地端5)金屬配電箱應(yīng)做好可靠的接地保護(hù)，裝有電器的可開啟門應(yīng)以裸6)固定面板的機(jī)螺絲應(yīng)采用鍍鋅件，面板平直，垂直允許偏差不大7)配電箱內(nèi)應(yīng)按照支路和相序?qū)?dǎo)線綁扎成束；進(jìn)、出導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)9)配電柜及開關(guān)柜型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。安裝時不得焊接牢固，應(yīng)用羅栓固定。線路絕線路絕緣搖測管口帶護(hù)口及穿線導(dǎo)線與帶線的綁扎放線與斷線選選擇導(dǎo)線穿帶線1)電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)電壓不同等級測試其絕緣電阻及作耐壓和泄下電纜用1KV兆歐表測試線間及對地絕緣電阻不得低于10M高于1KV電纜除測試電纜絕緣電阻外還應(yīng)進(jìn)行耐壓及泄露試驗。2)電纜盤架設(shè)時，其出線端應(yīng)在電纜軸的上方翻覆，其敷設(shè)可采用人力拉引或機(jī)械牽引，有條件時應(yīng)配以電纜滾輪以減少摩擦力。敷設(shè)時環(huán)境溫度宜在0C以上，敷設(shè)中其彎曲半徑不得小于規(guī)定要求。3)電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉的最小凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。4)敷設(shè)完畢的電纜管口應(yīng)加裝油麻封閉。5)在橋架中垂直或傾斜敷設(shè)的電纜應(yīng)用有軟襯墊層的管卡卡牢，以防其產(chǎn)生下垂。6)橋架中水平敷設(shè)的電纜，其前末端轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端及直7)電纜在進(jìn)入建筑物或可能受到機(jī)械損傷的地方，以及穿過樓板、墻壁處應(yīng)加裝保護(hù)管。8)橋架上不同用途、不同電壓等級的電纜應(yīng)當(dāng)分層配置，橋架上敷設(shè)則不宜超過二層。9)明敷在室內(nèi)及電纜溝、豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜，應(yīng)剝處麻護(hù)層，并對其鎧裝加以防腐處理。10)敷設(shè)在帶有蓋板地溝中的電纜，敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時消除雜物并蓋好蓋板。必要時應(yīng)將蓋板縫隙密封。11)所有的電纜，其端頭、接頭、拐彎處、井道出入口及直線段的50-100m處等地方，均應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。12)電纜標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜規(guī)格、型號、線路起止地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。13)標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫落，宜用鋼字頭打出。在有腐蝕性場所標(biāo)志牌應(yīng)用防腐材料制作，其掛裝應(yīng)牢固。14)電纜頭制作時，應(yīng)在分支處套入電纜頭橡膠套頭。15)電線穿管，管內(nèi)應(yīng)清潔，不得有積水及雜物。如有積水及雜物的管路，應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)水分及雜物，或用帶線綁扎棉布來回拉幾次將管內(nèi)水分及雜物清理干凈。16)管路較短和易穿線的管路，可用鍍鋅鐵絲作帶線；管路較長和彎曲較多的管路，可用鋼絲或尼龍帶線作穿線帶線。17)穿線前應(yīng)在金屬管口加裝好同管子規(guī)格相符合的管護(hù)口。18)成卷導(dǎo)線直接穿管時應(yīng)在放線架上進(jìn)行；無放線架時可將成卷電線展放成所需根數(shù)的直線后再穿入管內(nèi)。19)多根導(dǎo)線同穿一根管時，應(yīng)將導(dǎo)線在帶線上分開綁扎，以減少導(dǎo)穿線穿管時的卡線現(xiàn)象。20)穿管導(dǎo)線端部應(yīng)削去絕緣層后再同帶線進(jìn)行掛綁，掛綁的導(dǎo)線應(yīng)牢固，以防在穿線時導(dǎo)線脫落。21)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的例外。電壓為50V及其以下的回路；同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不宜多于8根。22)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒或園木下。23)穿管導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)總截面積不大于管子內(nèi)截面積的40%。24)不進(jìn)入接線盒、箱的垂直向上管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。25)垂直敷設(shè)裝有拉線盒的管路，導(dǎo)線在拉線盒內(nèi)應(yīng)用足夠強(qiáng)度的絕緣夾板固定，導(dǎo)線應(yīng)卡裝牢固。26)在照明工程中采用塑料導(dǎo)線時，應(yīng)采用分色導(dǎo)線為宜，以方便器具接線。中性線為淡蘭色，接地保護(hù)線為綠黃相間的雙色線。27)開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)長出盒口120-150mm;接線箱、配電箱內(nèi)留線長度應(yīng)為箱體的半周長。28)導(dǎo)線所通過的盒、箱如無需接頭，則不宜作剪段處理。29)當(dāng)導(dǎo)線與設(shè)備間連接時，導(dǎo)線應(yīng)穿過軟保護(hù)管進(jìn)入設(shè)備接線盒。在多水及潮濕場所，導(dǎo)線穿過軟保護(hù)管后，應(yīng)作成滴水彎形再引入設(shè)備接線盒。30)導(dǎo)線削剝絕緣層時不得損傷線芯，非連接部分的線芯同絕緣層31)獨股導(dǎo)線可直接同設(shè)備端子相接，導(dǎo)線間接頭可采用同材質(zhì)的壓接管或塑料壓接帽。多股軟銅導(dǎo)線需進(jìn)行搪錫，搪錫后同接線端子壓32)多股硬導(dǎo)線的接頭可采用同材質(zhì)的壓接管、接線端子，采用壓接33)導(dǎo)線采用壓接時，須將線芯及壓接管或接線端子內(nèi)壁涂以電力34)銅導(dǎo)線與銅套管及接線端子錫焊時，應(yīng)將接觸面氧化層清除干35)采用園型壓接管時，壓點應(yīng)在壓接管的同一面上。采用橢園壓接管時，壓點應(yīng)在壓接管兩側(cè)均勻交叉分布，壓接后壓接管表面應(yīng)圓滑36)接線端子上的鉆孔孔徑應(yīng)同所壓接羅栓直徑相同。37)導(dǎo)線接頭絕緣層的包扎應(yīng)先纏2層高壓絕緣膠帶，再包纏2層塑料膠帶或黑膠布，包纏的絕緣層應(yīng)長于導(dǎo)線連接端部，為其含導(dǎo)線絕緣層直徑的2倍。(5)開關(guān)、插座、燈具類器具安裝1)清理盒子用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰漿剔掉，同時將其它雜2)開關(guān)、插座盒內(nèi)導(dǎo)線要求留出適當(dāng)長度。3)接線時，應(yīng)遵守同一場所的開關(guān)切斷位置正確一致、開關(guān)必須控制相線的規(guī)定。4)插座安裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔時上孔為接地保護(hù)線。5)暗裝插座距地不應(yīng)低于30cm;采用普通插座時其高度不應(yīng)低于6)同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm;并列安裝的相7)暗裝的開關(guān)、插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且8)暗裝開關(guān)、插座如果盒子較深，超過2cm以上時，應(yīng)加裝套盒。9)開關(guān)、插座的規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙的要求。10)燈具外觀無損傷，油漆無脫落。安裝的燈具應(yīng)端正、牢固。11)燈具多芯軟線的端頭需涮錫；使用螺口燈頭時，相線必須壓在燈頭芯柱上。13)普通燈具用塑料(木)臺安裝時，要將塑料(木)臺緊貼建筑物表面，從其出線孔中穿出接燈線，用機(jī)螺絲與燈頭盒固定牢固。木臺栓固定。14)導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度在燈頭盒內(nèi)，削出線的線芯要高出塑料(木)臺的臺面。用搪過錫的軟銅線同接燈線芯壓接，然后用塑料粘膠與塑料(木)臺固定。15)燈具吊線兩端在吊盒蓋、燈口蓋內(nèi)分別打保險扣，燈線在吊盒、燈口處壓接。(6)送電調(diào)試凈無雜物。2)檢查各接地保護(hù)點接線及有關(guān)接地電阻，接地保護(hù)線應(yīng)連接牢固可靠，無遺漏，導(dǎo)線直徑符合規(guī)定，接地電阻小于1歐姆的規(guī)定要求。3)檢查導(dǎo)線、電纜、電氣器具、電機(jī)等絕緣電阻應(yīng)大于規(guī)定要求。5)對機(jī)電設(shè)備的電氣部分作無電機(jī)，無負(fù)荷試驗無誤后，方可配合有關(guān)機(jī)械人員做有關(guān)試驗。6)閉合所有關(guān)配電箱開關(guān)、對燈具、插座逐一作送電試驗，應(yīng)正確無誤。7)送電后變配電室應(yīng)有電氣人員每天24小時值班，以待交接驗收。(二)管道部分(1)套管制作安裝與預(yù)留預(yù)埋(2)管道支架制作與安裝(3)管道安裝1)給水襯塑鍍鋅鋼管安裝；2)排水柔性抗震鑄鐵管安裝3)消火栓焊管安裝；(4)衛(wèi)生器具；(5)泵安裝；(6)試壓與沖2、管道安裝施工順序安裝試壓調(diào)試施工前技術(shù)準(zhǔn)備套管制作支架制安閥門檢驗試壓沖洗消防調(diào)試排水檢漏管道防腐管道檢3、施工方法及技術(shù)要求(1)套管制作安裝與預(yù)留預(yù)埋：1)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注執(zhí)行。項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長×寬墻槽尺寸長×寬1給水立管(管進(jìn)徑小于或等于25)(管徑32-50)(管徑70-100)2一根排水立管(管徑小于或等于50)(管徑小于或等于50)3一根排水立管和一根排水立管在一起(管徑小于或等于50)(管徑70-100)4排水支管(管徑小于或等于80)(管徑100)5排水主干管(管徑小于或等于80)(管徑100-125)6給水引入管(管徑小于或等于100)(2)套管安裝：1)套管其規(guī)格按套管尺寸表選用，長度按建筑結(jié)構(gòu)施工凸尺寸。2)根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。其固定見(下圖)視理套管視理套管附加鋼施點焊(3)托、吊卡制作安裝：1)按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡中心計算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制2)安裝支架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出支架位置標(biāo)記，采用剔鑿墻洞澆注砼或膨脹螺栓法固定，其間距見下表。支架的最大間距(m)保溫管2233445678不保溫管3456678(4)管道安裝：給水采用襯塑鍍鋅鋼管管件連接，排水采用柔性抗震鑄鐵管，消防噴淋采用熱鍍管絲接。工藝流程；1)給水管安裝：A、安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵試壓用，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。用專用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時絲堵。B、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。C、支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝(5)排水管安裝1)管道預(yù)制：對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖劃段進(jìn)行編號預(yù)制。2)干管安裝：應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段相連。同時，將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵，按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。3)立管安裝：安裝立管采用上拉下托將立鑒定下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞口灌滿堵實，并拆除臨時支架。(見下圖)柔性接頭柔性排水鑄鐵管接口4)支管安裝：支管安裝應(yīng)先將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后連接。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。(6)消火栓管道：施工程序消火栓及支管安裝管道試壓管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)竣工驗收1)干管安裝：絲接干管，其絲扣應(yīng)完整，不得有斷絲現(xiàn)象，絲扣露出不得過長，一般為2-3扣，被破壞的鍍鋅層表面及絲扣外露部分應(yīng)做防腐處理。管道敷設(shè)應(yīng)保持橫平豎直，排列整齊美觀同支架管道標(biāo)高一致，安裝時，直管段部分先擇地面裝配，但不宜過長。2)立管安裝：立管安裝卡件固定，立管底部的支架應(yīng)牢固，防止立管下墜。3)消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。消火栓安裝高度設(shè)計要求為距地面1.1米。閥門距箱側(cè)面為140毫米，流水作消火栓則裝在箱門開啟的一側(cè)。(7)衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查安裝準(zhǔn)備(1)衛(wèi)生器具：A、蹲便器a.首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，套正，套實。用成品喉b.將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺(或線墜)排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水出口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承接口接觸處的油灰壓實、抹光。最c.穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進(jìn)行穩(wěn)裝。B、洗臉盆安裝：a.洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面的十字線。將臉盆支架找平載牢。再將臉盆置于支在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用板手?jǐn)Q至松緊適(8)水泵安裝：工藝流程：精平1)基礎(chǔ)驗收與處理2)開箱、點件驗收3)初平、灌漿4)精平其支承墊鐵(每組)應(yīng)相互點焊為一體。5)清洗、試運多級泵的清洗在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。清洗工作主要是滑動(流動)軸承潤滑油或潤滑脂。6)試運前的條件固螺栓。C、電動機(jī)單獨運轉(zhuǎn)2小時合格，復(fù)位后聯(lián)軸器找正工作合格。必須地泵體重新裝配。a.設(shè)備單機(jī)運行必須有介質(zhì)進(jìn)入。b.水泵負(fù)荷運行期間，當(dāng)各項數(shù)據(jù)值滿足隨機(jī)技術(shù)文件或施工驗收規(guī)范中相關(guān)條文的要求時試車工作結(jié)束。c.參加試車人員(監(jiān)理、甲方、乙方)均應(yīng)在試車記錄上簽字認(rèn)可，甲、乙方應(yīng)在設(shè)備受車交工驗收記錄和設(shè)備安裝工程