汽車連接器試驗(yàn)驗(yàn)證準(zhǔn)則

目次TOC\h\z\t"ZS_C標(biāo)題2級(jí),2,ZS_C標(biāo)題1級(jí),1,ZS_C標(biāo)題3級(jí),3,ZS_F附錄標(biāo)識(shí),1,ZS_G附錄標(biāo)題1級(jí),2"1目的及適用范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ) 14試驗(yàn)環(huán)境條件 24.1一般要求 24.2溫度等級(jí) 24.3密封等級(jí) 24.4震動(dòng)等級(jí) 34.5插拔循環(huán)等級(jí) 34.6阻燃等級(jí) 35試驗(yàn)項(xiàng)目 36試驗(yàn)步驟 66.1試驗(yàn)準(zhǔn)備 66.2試驗(yàn)樣品要求 66.3試驗(yàn)順序 67試驗(yàn)方法 87.1外觀檢查 87.1.1試驗(yàn) 87.1.2要求 87.2插拔循環(huán) 97.2.1試驗(yàn) 97.2.2要求 97.3端子至端子的插入力和拔出力 97.3.1試驗(yàn) 97.3.2要求 97.4端子至連接器的插入/保持力 97.4.1試驗(yàn) 97.4.1.1未密封連接器和具有單線密封的密封連接器的端子插入力 97.4.1.2密封墊式整體密封連接器的端子插入力 107.4.1.3端子在護(hù)套中的保持力 107.4.2要求 117.5連接器的結(jié)合力和分離力 117.5.1試驗(yàn) 117.5.1.1連接器的結(jié)合力 117.5.1.2連接器的分離力和自鎖裝置強(qiáng)度 127.5.2要求 127.6助力型連接器的接合力和分離力 137.6.1試驗(yàn) 137.6.1.1預(yù)裝位置的接合力和分離力 137.6.1.2助力機(jī)構(gòu)在初始位置的保持力 137.6.1.3助力型連接器的接合力和分離力 137.6.1.4助力型連接器的自鎖裝置強(qiáng)度 137.6.1.5“鎖-放”結(jié)構(gòu)的解鎖力 147.6.1.6要求 147.7TPA的插入力和拔出力 147.7.1試驗(yàn) 147.7.1.1TPA在預(yù)裝位置的分離力（如適用） 147.7.1.2當(dāng)所有端子都正確裝配到連接器中，把TPA裝配到鎖止位置需要的力 147.7.1.3當(dāng)護(hù)套中不裝配端子時(shí)，把TPA轉(zhuǎn)配到鎖止位置需要的力 147.7.1.4當(dāng)一個(gè)端子沒有裝配到鎖定位置時(shí)，TPA裝配到鎖止位置需要的力 147.7.1.5TPA從鎖止位置第一次釋放所需的力 157.7.2要求 157.8CPA的插入力和拔出力 157.8.1試驗(yàn) 157.8.1.1當(dāng)連接器正確配合后，CPA的插入力和拔出力 157.8.1.2當(dāng)連接器沒有配合時(shí)，CPA的插入力 157.8.1.3CPA在預(yù)裝位置的拔出力（如適用）。 157.8.2要求 157.9機(jī)械壽命（試驗(yàn)根據(jù)客戶需求決定是否需要） 157.9.1試驗(yàn) 157.9.2要求 167.10結(jié)合溫度振動(dòng) 167.10.1試驗(yàn) 167.10.2要求 187.11連接器對(duì)插到位聲響 187.11.1試驗(yàn) 187.11.2要求 197.12跌落 197.12.1試驗(yàn) 197.12.2要求 197.13接觸電阻與電壓降 197.13.1試驗(yàn) 197.13.2要求 217.14電流循環(huán) 227.14.1試驗(yàn) 227.14.2要求 227.15絕緣電阻 237.15.1試驗(yàn) 237.15.2要求 247.15.3屏蔽層絕緣電阻 247.15.4要求 257.16絕緣耐壓 257.16.1試驗(yàn) 257.16.2要求 257.17冷熱沖擊 267.17.1試驗(yàn) 267.17.2要求 267.18溫濕循環(huán) 267.18.1試驗(yàn) 267.18.2要求 277.19熱老化 277.19.1試驗(yàn) 277.19.2要求 277.20水密性 277.20.1試驗(yàn) 287.20.2要求 287.21氣密性 287.21.1試驗(yàn) 287.21.2要求 287.22高壓水噴射 287.22.1試驗(yàn) 297.22.2要求 297.23鹽霧試驗(yàn) 307.23.1試驗(yàn) 307.23.2要求 307.24防塵試驗(yàn) 307.24.1試驗(yàn) 307.24.2要求 317.25附加信息 318檢驗(yàn)規(guī)則 318.1出廠例行試驗(yàn) 318.2型式試驗(yàn) 32共=NUMPAGES12-39頁(yè)第7頁(yè)中車株洲電力機(jī)車研究所有限公司 南車時(shí)代下屬部門或業(yè)務(wù)主體的名稱共=NUMPAGES37-433頁(yè)第2頁(yè)文件名稱目的及適用范圍本文規(guī)定電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)用連接器術(shù)語(yǔ)和定義、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)順序，驗(yàn)步驟及檢驗(yàn)規(guī)則，提供設(shè)計(jì)人員參考選用新物料選用要求，指導(dǎo)相關(guān)人員進(jìn)行汽車連接器的基本性能測(cè)試及可靠性研究。規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件見表1。規(guī)范性引用文件序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)/文件號(hào)標(biāo)準(zhǔn)/文件名稱備注1SAE/USCAR-2汽車電器連接器系統(tǒng)的性能標(biāo)準(zhǔn)2SAEJ17421998道路車輛車載電線束高壓連接試驗(yàn)方法和一般性能要求3EIA-364電連接器的相關(guān)測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)4DINEN60603-2002電子設(shè)備用連接器5QC/T417.1-2001車用電線束插接器第1部分定義，試驗(yàn)方法和一般性能要求6QC/T417.3-2001車用電線束插接器第3部分單線片式插接件尺寸和特殊要求7QC/T417.4-2001車用電線束插接器第4部分多線片式插接檢尺寸和特殊要求8QC/T29009-1991汽車用電線接頭技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ)術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ)見表2。術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ)序號(hào)術(shù)語(yǔ)/縮略語(yǔ)描述連接器由端子/護(hù)套及其附件組成，實(shí)現(xiàn)電氣連接的組合件護(hù)套固定并保護(hù)端子的非金屬件端子實(shí)現(xiàn)電氣連接的金屬件。本規(guī)范中的端子規(guī)格參數(shù)指的是公端插頭端子的寬度板端連接器與設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行連接的輸出端連接器端子二次自鎖結(jié)構(gòu)（TPA）確保端子安裝到位、加強(qiáng)端子的一次自鎖力或提供一種單獨(dú)端子鎖止力的機(jī)構(gòu)連接器二次自鎖機(jī)構(gòu)（CPA）在連接器的自鎖機(jī)構(gòu)上額外增加的一種鎖止機(jī)構(gòu)插拔循環(huán)參照連接器的連接和斷開循環(huán)。一次插入和拔出操作作為一個(gè)插拔循環(huán)試驗(yàn)環(huán)境條件4.1一般要求除非另有說明，所有試驗(yàn)都應(yīng)在23°C±5°C環(huán)境溫度下進(jìn)行，相對(duì)濕度為45%~75%連接器所用材料應(yīng)符合國(guó)家安全、衛(wèi)生、環(huán)保法規(guī)的相關(guān)要求，在首次認(rèn)可是供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供連接器所使用材料的組成成分清單及禁用物質(zhì)報(bào)告。4.2溫度等級(jí)根據(jù)在車身的預(yù)期使用環(huán)境，除另有說明被試驗(yàn)連接器部件推薦使用溫度等級(jí)4，道路車輛部件溫度等級(jí)詳情見表3。部件溫度等級(jí)等級(jí)環(huán)境溫度范圍適用位置1-40℃~+85℃乘客客艙（不推薦）2-40℃~+100℃乘客艙3-40℃~+125℃發(fā)動(dòng)機(jī)艙4-40℃~+150℃發(fā)動(dòng)機(jī)及發(fā)熱部件的附近位置5-40℃~+175℃及以上供需雙方協(xié)定4.3密封等級(jí)零部件應(yīng)當(dāng)根據(jù)其安裝環(huán)境進(jìn)行以下分類：S1：非密封性的連接器可以安裝在客車和其他機(jī)車上干燥環(huán)境下。備注：一些重載的車輛需要S3型的密封型連接器。S2：密封性連接器必須滿足6.3標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)密封連接器測(cè)試順序的要求。S3：密封性連接器必須滿足標(biāo)準(zhǔn)6.3和7.22中高壓噴射的要求。除另有說明本文中推薦使用密封等級(jí)S2。連接器密封分類等級(jí)應(yīng)用類型適用位置S1未密封車身上干燥區(qū)域，如乘客艙、行李艙S2密封的車身上外露區(qū)域S3密封加高壓噴射車身外露區(qū)域。適用于有飛濺水直接噴射的區(qū)域4.4震動(dòng)等級(jí)測(cè)試的零部件需要根據(jù)其安裝位置和環(huán)境按照以下分類進(jìn)行試驗(yàn)，本文中被測(cè)部件推薦應(yīng)用等級(jí)V2。零件震動(dòng)分類等級(jí)應(yīng)用類型V1安裝在不與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的彈性部件V2安裝在與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的部件V3安裝在劇烈震動(dòng)環(huán)境下的部件4.5插拔循環(huán)等級(jí)被測(cè)零件根據(jù)其在維修服務(wù)過程中的拆卸頻率按照以下分類進(jìn)行試驗(yàn)，除另有說明本文中被測(cè)部件插拔循環(huán)次數(shù)推薦選用M1。插拔循環(huán)等級(jí)分類插拔循環(huán)等級(jí)插拔次數(shù)典型應(yīng)用說明M110線線連接器及板端連接器，在維修服務(wù)過程中不經(jīng)常拆卸，這類連接器屬于固定連接，且車輛組裝好以后不希望被拆卸。例如：艙壁連接器。試驗(yàn)開始前M1等級(jí)連接器應(yīng)插拔10次M250線線連接器及板端連接器，在維修過程中經(jīng)常拆卸。例如：維修拆卸或者安全拆卸。試驗(yàn)開始前,M2等級(jí)連接器應(yīng)插拔50次。M3由供需雙方協(xié)商決定線線連接器及板端連接器，連接器的通斷作為零件的正常功能。例如充電口等。在試驗(yàn)報(bào)告中記錄插拔次數(shù)。4.6阻燃等級(jí)被測(cè)零部件根據(jù)其使用要求，須符合以下阻燃等級(jí)要求，除另有說明則使用阻燃等級(jí)UL94V-0。阻燃等級(jí)阻燃等級(jí)要求ＨＢ對(duì)于小于３到１３ｍｍ厚的樣品，燃燒速度小于４０ｍｍ／ｍｉｎ，小于３ｍｍ厚的樣品，燃燒速度小于７０ｍｍ／ｍｉｎ，或者在１００ｍｍ的標(biāo)志前熄滅。Ｖ－２對(duì)樣品進(jìn)行兩次１０秒的燃燒試驗(yàn)后，火焰在３０秒內(nèi)熄滅?？梢砸迹常埃悖硐路降乃幟蕖＃郑睂?duì)樣品進(jìn)行兩次１０秒的燃燒試驗(yàn)后，火焰在３０秒內(nèi)熄滅。不能引燃３０ｃｍ下方的藥棉。Ｖ－０對(duì)樣品進(jìn)行兩次１０秒的燃燒試驗(yàn)后，火焰在１０秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目見表8試驗(yàn)項(xiàng)目列表序號(hào)試驗(yàn)類別試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)章節(jié)判斷標(biāo)準(zhǔn)1外觀外觀7.1在10倍放大鏡的幫助下，不能在連接器總成上看到任何會(huì)影響其和功能或降低外觀品質(zhì)的退化，開裂和變形等瑕疵；鍍層不能破壞，直接看到零件原材料。2插拔循環(huán)插拔循環(huán)7.2插拔循環(huán)后樣品無(wú)影響后續(xù)試驗(yàn)的損壞。3端子的機(jī)械性能端子至端子的插入力和拔出力7.3金屬基材不應(yīng)該外露，插入力和拔出力應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的要求或供需雙方商定。4端子至連接器的插入/保持力7.4端子插入護(hù)套的力判定標(biāo)準(zhǔn)見7.4.2表10，端子在護(hù)套中的保持力判定標(biāo)準(zhǔn)見7.4.2表11。5連接器的機(jī)械性能連接器的結(jié)合力和分離力7.5連接器的接合力和分離力應(yīng)小于等于75N或者供需雙方商定，自鎖裝置強(qiáng)度見7.5.2表13，解鎖力應(yīng)為6N～51N.6助力型連接器的接合力和分離力7.61）預(yù)裝接合力最大為75N，預(yù)裝分離力應(yīng)為15N～75N2）助力機(jī)構(gòu)在初始位置的保持力至少為50N3）助力型連接器的接合力和分離力最大為75N，向助力機(jī)構(gòu)的釋放方向施加60N的力時(shí)助力機(jī)構(gòu)不應(yīng)打開或損壞4）助力型連接器的自鎖裝置強(qiáng)度至少110N；5）“鎖-放”結(jié)構(gòu)的解鎖力應(yīng)為6N～45N7TPA的插入力和拔出力7.71）TPA從預(yù)裝位置分離需要的力至少為20N或由供需雙方商定；2）當(dāng)所有端子都正確裝配到連接器中，TPA裝配到鎖止位置需要的力最大為60N3）護(hù)套中不裝配端子時(shí)，TPA裝配到鎖止位置需要的力至少為15N；4）當(dāng)一個(gè)端子沒有裝配到鎖定位置時(shí)，TPA裝配到鎖止位置需要的力至少為60N5）TPA從鎖止位置釋放所需的力應(yīng)為18N～60N,或由供需雙方商定。8CPA的插入力和拔出力7.8連接器正確配合后，CPA的插入力最大為22N，拔出力應(yīng)為10N—30N;連接器沒有配合時(shí)，CPA的插入力至少為60N;CPA在預(yù)裝位置的拔出力至少為60N。9機(jī)械壽命（試驗(yàn)根據(jù)客戶需求決定是否需要）7.9試驗(yàn)后接觸件摩擦表面允許鍍層有輕微磨損，但不能露出基體金屬，不應(yīng)出現(xiàn)影響性能的損傷，如接觸件位移、彎曲、斷裂或殼體刺穿、破裂等。記錄試驗(yàn)后接觸電阻實(shí)測(cè)值，可不做判定。10結(jié)合溫度振動(dòng)7.10試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后，電路不連續(xù)的瞬斷時(shí)間不應(yīng)超過1μs。試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后連接器零件無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。11連接器對(duì)插到位聲響7.11連接器對(duì)插到位產(chǎn)生的聲音等級(jí)應(yīng)高于環(huán)境聲音：潮濕前7分貝，潮濕后5分貝?；蛴晒┬桦p方商定。12跌落7.12試驗(yàn)樣品應(yīng)符合外現(xiàn)檢查的要求，適用附件不應(yīng)從它的預(yù)裝位置脫離。13電性能試驗(yàn)接觸電阻7.13接觸電阻見表13，表中未列出的端子規(guī)格用插值法計(jì)算14電流循環(huán)7.14試驗(yàn)結(jié)束后，樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成后續(xù)試驗(yàn)，試驗(yàn)過程申，任一端子接觸溫升不應(yīng)超過60℃。任何數(shù)據(jù)組計(jì)算得到的總連接電阻不得超過了6.3章節(jié)的表中列舉的“后續(xù)試驗(yàn)”驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。15絕緣電阻7.15相鄰端子之間的絕緣電阻至少為100MΩ16絕緣耐壓7.16試驗(yàn)中連接器任何兩個(gè)端子孔之間和端子孔與連接器外殼（連接器屏蔽層）之間不能有介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象。17連接器環(huán)境試驗(yàn)冷熱沖擊7.17試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求；試驗(yàn)過程中，端子接觸電阻連續(xù)大于7Ω的時(shí)間不應(yīng)超過1us。18溫濕循環(huán)7.18試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求。19熱老化7.19試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求。20水密性7.20試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求。21氣密性7.21當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，樣品不應(yīng)有氣泡出現(xiàn)；試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求。22高壓水噴射7.22試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求。23鹽霧試驗(yàn)7.23鹽霧試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合7.15絕緣電阻的要求。24防塵試驗(yàn)7.24試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求，在拔出后，連接器內(nèi)不能有灰塵進(jìn)入。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)準(zhǔn)備每個(gè)試驗(yàn)樣品組應(yīng)包含至少5個(gè)樣品，除非另有規(guī)定，所有樣品組中的樣品都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)樣品要求所有試驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)使用帶有導(dǎo)線連接的端子，端子的壓接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。根據(jù)各自的端子類型和線徑規(guī)格，壓接尺寸物理特性和機(jī)械拉脫力必須在規(guī)定的容許公差范圍內(nèi)。在單獨(dú)的試驗(yàn)程序中，如果沒有其他特殊說明，導(dǎo)線的導(dǎo)體部分和絕緣體部分都要壓接。如果適用，使用適當(dāng)?shù)碾娋€密封件。按照制造商推薦的裝配標(biāo)準(zhǔn)裝配絕緣替代類型的端子。當(dāng)試驗(yàn)具有對(duì)插端的端板類型的連接器時(shí)，只需準(zhǔn)備插座連接器樣品（參考3.6部分）。記錄具有代表性的每一批端子樣品的壓接高度和壓接寬度（不包括絕緣替代類型的端子），并且為了跟蹤和后期驗(yàn)證的需要對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)。電線到端子的電氣壓接性能標(biāo)準(zhǔn)，端子的壓接狀況應(yīng)該被試驗(yàn)和驗(yàn)證。試驗(yàn)順序本技術(shù)規(guī)范中列舉的試驗(yàn)步驟意欲包括構(gòu)成在普通道路車輛中使用的吸合釋放延時(shí)時(shí)間電氣端子，連接器和部件在所有階段中的開發(fā)、制造和現(xiàn)場(chǎng)分析的性能試驗(yàn)。在這些試驗(yàn)組合項(xiàng)目中可根據(jù)不同類型高壓連接器實(shí)際情況選擇，或由供需雙方協(xié)商，由客戶決定是否需要。試驗(yàn)組合項(xiàng)目中數(shù)字表示具體的試驗(yàn)步驟，數(shù)字后面的▲的步驟表示試驗(yàn)進(jìn)行是不得中斷，后面的試驗(yàn)需要在1H內(nèi)完成。非防水型護(hù)套可選擇Q組和R組：防水型護(hù)套可根據(jù)客戶要求從U組、V組、W組、X組選取相關(guān)的試驗(yàn)組別。連接器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求章節(jié)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)組合與試驗(yàn)步驟ABCDEFGH6.1試驗(yàn)樣品準(zhǔn)備111111117.1外觀檢查2,42,42,62,52,42,42,42,57.3端子至端子的插入力和拔出力37.13接觸電阻3,547.14電流循環(huán)37.9機(jī)械壽命47.10結(jié)合溫度振動(dòng)37.4端子對(duì)護(hù)套的插入力保持力7.5連接器的接合力，分離力及自鎖裝置強(qiáng)度37.7TAP的插入力和拔出力37.8CPA的插入力和拔出力37.11連接器對(duì)插到位聲響37.12跌落4表9（續(xù))連接器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求章節(jié)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)組合與試驗(yàn)步驟IJKLMNOPQR6.1試驗(yàn)樣品準(zhǔn)備11111111117.1外觀檢查2,62,82,92,82,52,112,112,112,102,47.2連接器/端子插拔循環(huán)333333337.13接觸電阻/電壓降55757.4端子在護(hù)套中的保持力8107.15絕緣電阻465▲645,7,105,85,7,105,87.16絕緣耐壓76789897.17冷熱沖擊47.18溫濕循環(huán)4▲4▲6▲7.19熱老化4467.20水密性6▲6▲7.21氣密性4,74,77.22高壓水噴射9▲9▲7.23鹽霧試驗(yàn)37.24防塵3試驗(yàn)方法外觀檢查7.1.1試驗(yàn)1.在執(zhí)行試驗(yàn)和/或調(diào)制處理之前，用肉眼檢查每一個(gè)試驗(yàn)樣品，詳細(xì)記錄所有制造或材料瑕疵，例如：裂縫，脫色，毛刺，等等。2.在試驗(yàn)和/或調(diào)制處理之后，重新檢查每一個(gè)被試驗(yàn)樣品并且詳細(xì)記錄所有可察覺的變化，例如：膨脹、腐蝕、色變、觸點(diǎn)鍍層磨損、物理變形、開裂，等等。將被試驗(yàn)和/或被調(diào)制的樣品與對(duì)比試樣，進(jìn)行對(duì)比，并且在試驗(yàn)報(bào)告中記錄所有的差別。7.1.2要求在10倍放大鏡的幫助下，不能在連接器總成上看到任何會(huì)影響其和功能或降低外觀品質(zhì)的退化，開裂和變形等瑕疵。鍍層不能破壞，直接看到零件原材料，其他的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在每個(gè)測(cè)試實(shí)驗(yàn)中詳細(xì)列出。7.2插拔循環(huán)7.2.1試驗(yàn)按照表6的規(guī)定和產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行插拔循環(huán)試驗(yàn)。當(dāng)僅有端子進(jìn)行插拔循環(huán)時(shí)，試驗(yàn)過程中應(yīng)確保插拔循環(huán)沿端子的中心線進(jìn)行。插拔速度應(yīng)恒定，且在25mm/min-100mm/min之間。所選用速度應(yīng)記入試驗(yàn)報(bào)告。把連接器進(jìn)行的相應(yīng)次數(shù)插拔，選擇其中一組測(cè)量和記錄下列所需力：——首次插入——首次拔出——表4規(guī)定對(duì)應(yīng)等級(jí)的末次拔出；7.2.2要求在7.2.1試驗(yàn)中第一次插入裝配力不大于70N插拔循環(huán)后樣品無(wú)影響后續(xù)試驗(yàn)的損壞。7.3端子至端子的插入力和拔出力7.3.1試驗(yàn)試驗(yàn)順序如下：1）準(zhǔn)備5對(duì)（或者根據(jù)客戶需求數(shù)量）單獨(dú)的端子。對(duì)每對(duì)端子進(jìn)行編號(hào)；2）將一對(duì)端子固定到夾具上，并確保插拔沿著端子的中心線進(jìn)行3）以50mm/min的均勻速度對(duì)插端子，記錄對(duì)插到位所需要的峰值力（第一次插入力）；4）以50mm/min的均勻速度分離端子，記錄完全分離所需要的峰值力（第一次拔出力）；5）重復(fù)9次第3部和第4部，記錄10次拔出力；6）每對(duì)端子都進(jìn)行第2-5步。7.3.2要求外觀應(yīng)符合7.1的要求，金屬基材不應(yīng)該外露，插入力和拔出力應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的要求或供需雙方商定。7.4端子至連接器的插入/保持力7.4.1試驗(yàn)7.4.1.1未密封連接器和具有單線密封的密封連接器的端子插入力1）用端子適用的最大規(guī)格最厚絕緣層的絕緣導(dǎo)線和最小規(guī)格、最薄絕緣層的導(dǎo)線各準(zhǔn)備1組樣品，端子和護(hù)套的數(shù)量見表10。試驗(yàn)樣品數(shù)量護(hù)套孔數(shù)最少測(cè)試連接器數(shù)量最少端子數(shù)量測(cè)試型腔的次數(shù)最少數(shù)據(jù)10或更多3與護(hù)套孔數(shù)相同每端子孔至少一次等于端子型腔數(shù)4-93等于護(hù)套孔數(shù)與護(hù)套之積每個(gè)護(hù)套的端子孔測(cè)試1次=護(hù)套孔數(shù)與護(hù)套之積34等于護(hù)套孔數(shù)與護(hù)套之積每個(gè)護(hù)套的端子孔測(cè)試1次122510每個(gè)護(hù)套的端子孔測(cè)試1次1011010每個(gè)護(hù)套的端子孔測(cè)試1次102）對(duì)每一個(gè)連接器端子孔位進(jìn)行編號(hào)，對(duì)每一個(gè)連接器也編號(hào)。3）用適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具固定連接器的外殼。4）用力測(cè)試儀在距絕緣支撐20mm處夾持導(dǎo)線5)以不超過勻速50mm/min的速度把端子直線插入連接器中。持續(xù)施加力至預(yù)期停止位置：備選方案：A.將端子壓接在實(shí)心金屬棒上，測(cè)量端子的插入力B.從絕緣壓接處切斷導(dǎo)線，用一個(gè)與導(dǎo)線直徑接近的棒，推遺留在端子尾部的導(dǎo)線。6）記錄端子在未達(dá)到預(yù)期的停止位置前插入護(hù)套所需的峰值力（即插入力）7.4.1.2密封墊式整體密封連接器的端子插入力試驗(yàn)順序如下1）用端子適用的最大規(guī)格最厚絕緣層的絕緣導(dǎo)線準(zhǔn)備2組樣品，和最小規(guī)格、最薄絕緣層的導(dǎo)線準(zhǔn)備1組樣品，端子盒護(hù)套的數(shù)量見表9。2）對(duì)每個(gè)護(hù)套和每個(gè)端子孔進(jìn)行編號(hào)3）用適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具固定連接器的外殼。4）用力測(cè)試儀在距絕緣支撐20mm處夾持導(dǎo)線5）用最大規(guī)格導(dǎo)線的一組樣品，以不超過勻速50mm/min的速度把端子直線插入連接器中。在未達(dá)到預(yù)期的停止位置前，持續(xù)施加力直至75N。每個(gè)端子孔測(cè)試完之后移除導(dǎo)線；6）用最大規(guī)格導(dǎo)線的另一組樣品，以不超過勻速50mm/min的速度把端子直線插入連接器中。在未達(dá)到預(yù)期的停止位置前，持續(xù)施加力直至75N。每個(gè)端子孔測(cè)試完之后不移除導(dǎo)線。端子插入的原則是：使最后一個(gè)插入的端子近可能處于中心位置。記錄端子孔編號(hào)、端子插入力和端子插入順序；7）用最小規(guī)格導(dǎo)線的樣品重復(fù)第6步的操作；8）記錄端子在未達(dá)到預(yù)期的停止位置前插入護(hù)套所需的峰值力（即插入力）。7.4.1.3端子在護(hù)套中的保持力試驗(yàn)順序如下：1）用端子適用的最大規(guī)格最厚絕緣層的絕緣導(dǎo)線準(zhǔn)備樣品，端子和護(hù)套的數(shù)量見表9。端子壓接后可增加焊接。把護(hù)套放在溫濕度箱（溫度40℃、相對(duì)濕度95%～98%）中保持6小時(shí)，然后在室溫下保持1小時(shí)。本試驗(yàn)應(yīng)在潮濕處理后8小時(shí)內(nèi)完成，如不能完成，樣品應(yīng)放置在密封干燥的塑料袋中，在24小時(shí)內(nèi)完成本試驗(yàn)；2）對(duì)每個(gè)護(hù)套和每個(gè)端子孔進(jìn)行編號(hào)；3）將端子插入護(hù)套中，不安裝TPA；4）用夾具固定護(hù)套；5）用力測(cè)試儀夾持導(dǎo)線；6）以至少50mm/min的均勻速度增加力，將端子從護(hù)套中直線拔出；7）記錄端子從護(hù)套要中拔出所需要的力，及對(duì)應(yīng)的端子孔編號(hào)和護(hù)套編號(hào)。如果在拔出端子之前護(hù)套破裂或?qū)Ь€斷裂，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中記錄力值并描述此情況；8）按表10重新準(zhǔn)備一組樣品，安裝TAP，重復(fù)2～7步。7.4.2要求端子插入護(hù)套的力判定標(biāo)準(zhǔn)見表11，端子在護(hù)套中的保持力判定標(biāo)準(zhǔn)家見表12。端子插入護(hù)套的力線徑規(guī)格mm2端子插入護(hù)套的力N≤2≤30＞2≤75注：對(duì)于密封型連接器，應(yīng)包含密封力（如適用）端子在護(hù)套中的保持力線徑規(guī)格mm2一次所保持力N潮濕處理后保持力（帶TPA）溫度/潮濕循環(huán)后的保持力（帶TPA）0.3≤S＜0.5≥30≥60≥500.5≤S＜0.75≥45≥70≥500.75≤S＜2≥60≥90≥502≤S＜5≥80≥110≥505≤S＜8≥125≥175≥758≤S＜32≥200≥235≥115≥32≥300≥450≥2257.5連接器的結(jié)合力和分離力7.5.1試驗(yàn)7.5.1.1連接器的結(jié)合力試驗(yàn)順序如下1）選擇與相應(yīng)結(jié)構(gòu)相符合的絕緣導(dǎo)線，準(zhǔn)備足夠多的插頭端子和插座端子去裝配至少5套的連接器總成。2）用所有適合的部件，例如：端子，楔形物（二次所），和密封件，試驗(yàn)前公母端不對(duì)接。3）對(duì)每一個(gè)連接器總成進(jìn)行編號(hào)。4）把插頭連接器和插座連接器固定在力測(cè)試儀的夾具中。調(diào)節(jié)力測(cè)試儀使其確保插頭連接器沿軸線直線插入插座連接器。建議繪制結(jié)合力與插入距離之間的關(guān)系圖，如下；5）以最少50mm/min的均與速度增加結(jié)合力，直至連接器完全配合6）記錄每對(duì)連接器對(duì)插至鎖定位置所需的峰值力（結(jié)合力）。圖一接合力與插入距離關(guān)系圖注意：如果有適用的設(shè)備，建議繪制所施加的嚙合力與插入距離之間的連續(xù)對(duì)照?qǐng)D。一個(gè)結(jié)構(gòu)合理的連接器(和密封系統(tǒng)，如適用的話)應(yīng)當(dāng)能夠繪制出一張圖，其中顯示力平穩(wěn)上升至一個(gè)峰值，然后下降直至連接器完全嚙合。如果圖中顯示一個(gè)以上的力的峰值，鎖止機(jī)構(gòu)就可能存在錯(cuò)誤。7.5.1.2連接器的分離力和自鎖裝置強(qiáng)度試驗(yàn)順序如下1）準(zhǔn)備9對(duì)配合好的連接器樣品（CPA不應(yīng)嚙合），平均分為3組：第一組：3對(duì)不裝配端子連接器；第二組：3對(duì)裝配端子的連接器；第三組：3對(duì)裝配端子的連接器。2）用第一組樣品，把一次自鎖結(jié)構(gòu)完全嚙合的連接器固定在力測(cè)試儀的夾具中。調(diào)整夾具是分離力能直接均勻地施加到連接器主體上，調(diào)整力測(cè)試儀使其確保連接器能沿軸線分離。3）以50mm/min的均勻速度增加分離力，直至連接器完全分離；4）記錄每對(duì)連接器的分離力，即自鎖裝置強(qiáng)度；5）用第二組樣品，解除連接器一次自鎖機(jī)構(gòu)，重復(fù)第2～3步的操作，記錄分離力；6）用第3組樣品，向自鎖結(jié)構(gòu)持續(xù)施加解鎖力直至解鎖（解鎖過程不應(yīng)損壞任何部件），記錄解鎖力。7.5.2要求連接器的接合力和分離力應(yīng)小于等于70N或者供需雙方商定，自鎖裝置強(qiáng)度見表13，解鎖力應(yīng)為6N～51N.自鎖裝置強(qiáng)度端子規(guī)格mm1-2孔3-6孔＞6孔≤0.64≥80≥80≥100＞0.64～≤2.8≥80≥100≥120＞2.8≥100≥120≥120注：對(duì)混合連接器，按最大端子規(guī)格和護(hù)套孔數(shù)在表中找對(duì)應(yīng)數(shù)值。7.6助力型連接器的接合力和分離力7.6.1試驗(yàn)7.6.1.1預(yù)裝位置的接合力和分離力試驗(yàn)順序如下1）使用端子使用的導(dǎo)線準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的端子，裝配3對(duì)連接器；2）用力測(cè)試儀，以50mm/min的均勻速度把連接器轉(zhuǎn)配到預(yù)裝位置。預(yù)裝位置指插頭連接器和插座連接器對(duì)插到助力機(jī)構(gòu)將能起作用的位置；3）用力測(cè)試儀，以50mm/min的均勻速度把連接器從預(yù)裝位置分離；4）記錄預(yù)裝接合力和預(yù)裝分離力。7.6.1.2助力機(jī)構(gòu)在初始位置的保持力試驗(yàn)順序如下1）使用端子使用的導(dǎo)線準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的端子，裝配3對(duì)連接器；2）用未與對(duì)插端配合的連接器，將助力結(jié)構(gòu)置于初始位置；3）用力測(cè)試儀，以50mm/min的均勻速度沿鎖止方向向助力機(jī)構(gòu)施加力，直至助力機(jī)構(gòu)脫離初始位置；4）記錄助力機(jī)構(gòu)在初始位置的保持力。7.6.1.3助力型連接器的接合力和分離力試驗(yàn)順序如下1）使用端子適用的導(dǎo)線準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的端子，裝配3對(duì)連接器；2）把連接器裝配到預(yù)裝位置，當(dāng)助力機(jī)構(gòu)脫離初始位置后，以50mm/min的均勻速度移動(dòng)助力機(jī)構(gòu)至鎖止位置，記錄峰值力（即接合力）；3）當(dāng)助力機(jī)構(gòu)在鎖止位置有“鎖-放”結(jié)構(gòu)時(shí)，使“鎖-放”結(jié)構(gòu)處于鎖止?fàn)顟B(tài)，向助力機(jī)構(gòu)釋放方向以50mm/min的均勻速度施加60N的力；4）解除“鎖-放”結(jié)構(gòu)（如適用），以50mm/min的均勻速度移動(dòng)助力機(jī)構(gòu)至初始位置，記錄峰值力（即分離力）；7.6.1.4助力型連接器的自鎖裝置強(qiáng)度準(zhǔn)備3對(duì)未裝配端子的連接器，把自鎖裝置已鎖止連接器（解除CPA，如適用）固定在夾具中，以50mm/min的均勻速度分離連接器，記錄峰值（即自鎖裝置強(qiáng)度）。7.6.1.5“鎖-放”結(jié)構(gòu)的解鎖力準(zhǔn)備3對(duì)未裝配端子的連接器，向“鎖-放”結(jié)構(gòu)施加解鎖力，使助力機(jī)構(gòu)能從所致位置釋放，記錄峰值力。7.6.1.6要求1）預(yù)裝接合力最大為75N，預(yù)裝分離力應(yīng)為15N～75N2）助力機(jī)構(gòu)在初始位置的保持力至少為50N3）助力型連接器的接合力和分離力最大為75N，向助力機(jī)構(gòu)的釋放方向施加60N的力時(shí)助力機(jī)構(gòu)不應(yīng)打開或損壞4）助力型連接器的自鎖裝置強(qiáng)度至少110N；5）“鎖-放”結(jié)構(gòu)的解鎖力應(yīng)為6N～45N7.7TPA的插入力和拔出力7.7.1試驗(yàn)7.7.1.1TPA在預(yù)裝位置的分離力（如適用）準(zhǔn)備3套不裝配端子的護(hù)套，把護(hù)套固定在夾具中，以50mm/min的均勻速度從護(hù)套上直線分離TPA，記錄峰值力。7.7.1.2當(dāng)所有端子都正確裝配到連接器中，把TPA裝配到鎖止位置需要的力準(zhǔn)備3套TPA在預(yù)裝位置（如適用）的連接器，在護(hù)套中插滿端子，把連接器（包括TPA）固定到夾具中，以50mm/min的均勻速度把TPA裝配到鎖止位置，記錄峰值力。7.7.1.3當(dāng)護(hù)套中不裝配端子時(shí)，把TPA轉(zhuǎn)配到鎖止位置需要的力準(zhǔn)備3套不裝配端子的護(hù)套，把護(hù)套固定到夾具中，以50mm/min的均勻速度把TPA裝配到鎖止位置，記錄峰值力。7.7.1.4當(dāng)一個(gè)端子沒有裝配到鎖定位置時(shí)，TPA裝配到鎖止位置需要的力試驗(yàn)順序如下：1）準(zhǔn)備3套不裝配端子的護(hù)套；2）TPA裝配至預(yù)裝位置（如適用）；3）分析端子和TPA的結(jié)構(gòu)并確定一個(gè)試驗(yàn)端子孔；當(dāng)這個(gè)端子沒有裝配到鎖定位置時(shí)，把TPA裝配到鎖止位置所需要的力最??；4）把端子插入第3步確定端子孔，是端子處于既能實(shí)現(xiàn)電氣連接但又不鎖定位置；5）把連接器固定到夾具中；6）以50mm/min的均勻速度把TPA裝配到鎖止位置記錄峰值力7.7.1.5TPA從鎖止位置第一次釋放所需的力準(zhǔn)備3套裝滿端子的連接器，將TPA裝配到鎖止位置；把連接器固定在夾具中；以50mm/min的均勻速度從連接器上直線分離TPA，直至完成第一次釋放，記錄峰值力。7.7.2要求要求如下1）TPA從預(yù)裝位置分離需要的力至少為20N或由供需雙方商定；2）當(dāng)所有端子都正確裝配到連接器中，TPA裝配到鎖止位置需要的力最大為60N3）護(hù)套中不裝配端子時(shí)，TPA裝配到鎖止位置需要的力至少為15N；4）當(dāng)一個(gè)端子沒有裝配到鎖定位置時(shí)，TPA裝配到鎖止位置需要的力至少為60N5）TPA從鎖止位置釋放所需的力應(yīng)為18N～60N,或由供需雙方商定。7.8CPA的插入力和拔出力7.8.1試驗(yàn)7.8.1.1當(dāng)連接器正確配合后，CPA的插入力和拔出力準(zhǔn)備3對(duì)連接器，把連接器對(duì)插到位。同時(shí)CPA裝配到預(yù)裝位置（如適用），以50mm/min的均勻速度把CPA插入到鎖止位置，記錄峰值力；以50mm/min的均勻速度把CPA從鎖止位置拔出，記錄峰值力。7.8.1.2當(dāng)連接器沒有配合時(shí)，CPA的插入力準(zhǔn)備3套未配合的連接器，把CPA裝配到預(yù)裝位置（如適用），以50mm／min的均勻速度沿CPA的鎖止方向施加力直奎CPA裝配到鎖止位置，記錄峰值力。7.8.1.3CPA在預(yù)裝位置的拔出力（如適用）。準(zhǔn)備3套連接器，把CPA裝配到預(yù)裝位置，以50mm/min的均勻速度沿CPA的拔出方向施加力直至CPA從連接器上分離，記錄峰值力。7.8.2要求連接器正確配合后，CPA的插入力最大為22N，拔出力應(yīng)為10N—30N;連接器沒有配合時(shí)，CPA的插入力至少為60N;CPA在預(yù)裝位置的拔出力至少為60N。7.9機(jī)械壽命（試驗(yàn)根據(jù)客戶需求決定是否需要）7.9.1試驗(yàn)準(zhǔn)備5對(duì)連接器，按照GJB1217A-2009中的方法2016的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其中插拔速率按(100±50)次／小時(shí)；插拔次數(shù)≥500次，或由供需雙方商定。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)樣品在進(jìn)行試驗(yàn)之前或在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)加用特殊的潤(rùn)滑劑或涂覆。完成相應(yīng)插拔次數(shù)后記錄外觀情況，并進(jìn)行接觸電阻測(cè)試，記錄測(cè)量值。7.9.2要求試驗(yàn)后接觸件摩擦表面允許鍍層有輕微磨損，但不能露出基體金屬，不應(yīng)出現(xiàn)影響性能的損傷，如接觸件位移、彎曲、斷裂或殼體刺穿、破裂等。記錄試驗(yàn)后接觸電阻實(shí)測(cè)值，可不做判定。7.10結(jié)合溫度振動(dòng)7.10.1試驗(yàn)振動(dòng)試驗(yàn)方法考慮了適合于電氣插接的不同等級(jí)要求的振動(dòng)程度。建議汽車制造商和供應(yīng)商按圖13選擇試驗(yàn)方法，按表5選擇振動(dòng)參數(shù)。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行如下預(yù)處理：*插拔樣品5次，以充分顯示接觸表面的磨損狀況；*將配合的樣品置于50個(gè)熱沖擊周期。每一個(gè)周期包括：在（-40±2）℃時(shí)30min，10s最大……過渡時(shí)間；在表3中適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度的最高值時(shí)30min，10s最大……過渡時(shí)間。將配合好的插接器適當(dāng)?shù)匕惭b在如圖13所示的一個(gè)振動(dòng)桌面上開始執(zhí)行振動(dòng)試驗(yàn)。安裝方法（1，2，3或4）應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。串聯(lián)所有插接件，給以100mA電流并觀察整個(gè)試驗(yàn)過程的接觸電阻變化（見圖14中的試驗(yàn)安排）。頻率變化以每分鐘1倍頻度的對(duì)數(shù)曲線進(jìn)行。在三個(gè)互相垂直的方向上，每個(gè)方向都要運(yùn)行16h（共48h）。注：另外，試驗(yàn)樣品也可在測(cè)量過的車輛振動(dòng)臺(tái)架上試驗(yàn)。振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，電路連續(xù)性監(jiān)控按如下步驟進(jìn)行：A.10線及以內(nèi)的連接器，3對(duì)連接器上（1線連接器5對(duì)）所有的端子孔都應(yīng)監(jiān)控；10線以上的連接器，3對(duì)連接器上至少監(jiān)控50對(duì)端予，被監(jiān)控的端子應(yīng)盡可能平均分布，但這種連接器的每個(gè)孔位都應(yīng)被監(jiān)控到：建議按圖2的方式分布監(jiān)控端子。圖2電路監(jiān)控通用方式

B．將所有被監(jiān)控端子的導(dǎo)線首尾相連（錫焊）形成一條串連電路，一端焊接到電阻器，另一端連接至電源正極。把電源負(fù)極焊接到電阻器的另外一端。把連續(xù)測(cè)試儀和電阻器并聯(lián)起來并確保連續(xù)測(cè)試儀的負(fù)極連接到電源負(fù)極。如圖3。C.調(diào)節(jié)電源向電路提供100mA直流電。設(shè)置連續(xù)測(cè)試儀監(jiān)控電路，記錄電流低于95mA的情況。也可用其它電路連續(xù)性試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)。7.10.2要求試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求；試驗(yàn)過程中，端子接觸電阻連續(xù)大于7Ω的時(shí)間不應(yīng)超過lμs。如圖4。圖3電路連續(xù)性試驗(yàn)參考裝置

圖4瞬斷測(cè)量法7.11連接器對(duì)插到位聲響7.11.1試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備：分貝測(cè)量?jī)x。試驗(yàn)順序如下：1)準(zhǔn)備6對(duì)連接器（不裝端子），分為2組。裝配TPA、密封件等附件（如適用）；2)測(cè)量并記錄環(huán)境聲音等級(jí)。環(huán)境聲音等級(jí)應(yīng)為30～50分貝；3)把分貝測(cè)量?jī)x放置到距連接器600±50mm處；4)手工對(duì)插第一組連接器，測(cè)量連接器鎖合產(chǎn)生的聲音等級(jí)；5)將第2組連接器潮濕處理（溫度40℃、相對(duì)濕度95～98%中保持6小時(shí)后，30分鐘內(nèi)重復(fù)土述第2～4步。7.11.2要求連接器對(duì)配產(chǎn)生的聲音等級(jí)應(yīng)高于環(huán)境聲音：潮濕前7分貝，潮濕后5分貝?；蛴晒┬桦p方商定。7.12跌落7.12.1試驗(yàn)試驗(yàn)順序如下：1)準(zhǔn)備12個(gè)裝配適用附件的單獨(dú)護(hù)套，不需裝配端子線。將TPA、CPA、控制桿或滑桿置于預(yù)裝位置（如適用）；2)把護(hù)套平均分為6組，在X，Y，Z三個(gè)方向上進(jìn)行試驗(yàn)；3)對(duì)于矩形連接器的6個(gè)面，每個(gè)試驗(yàn)一組護(hù)套。從l米高的位置把護(hù)套跌落到水平混凝土地面上；4)記錄樣品損壞和附件脫離的情況。7.12.2要求試驗(yàn)樣品應(yīng)符合外現(xiàn)檢查的要求，適用附件不應(yīng)從它的預(yù)裝位置脫離。7.13接觸電阻與電壓降7.13.1試驗(yàn)試驗(yàn)順序如下：1)按試驗(yàn)順序表中相應(yīng)試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定的導(dǎo)線規(guī)格，準(zhǔn)各5對(duì)（或根據(jù)客戶需求數(shù)量）端子；2)將端子固定在不導(dǎo)電的工作面上，沿端子中心線對(duì)插端子，并確保有效插入深度大于1mm(如圖5)；3)按圖6搭建試驗(yàn)電路。調(diào)節(jié)電源使它能向規(guī)定的導(dǎo)線提供每平方毫米5A的電流。可試驗(yàn)一對(duì)以上的端子。記錄試驗(yàn)電流；4)用第3步中確定的試驗(yàn)電流，測(cè)量并記錄長(zhǎng)度為150mm導(dǎo)線的電壓降。對(duì)于板端連接器，測(cè)量并記錄長(zhǎng)度為75mm導(dǎo)線的電壓降；5)對(duì)導(dǎo)線測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行錫焊。將檢測(cè)導(dǎo)線連接至Tl、T2(圖7、圖8);6)調(diào)節(jié)電源至第3步中規(guī)定的電流值并至少等待30分鐘，使試驗(yàn)電流穩(wěn)定在該數(shù)值；7)測(cè)量并記錄T1和T2之間的電壓降。端子電壓降=T1～T2的電壓降-導(dǎo)線的電壓降。接觸電阻=端子電壓降÷試驗(yàn)電流。圖5端子對(duì)插規(guī)范圖6接觸電阻/電壓降測(cè)試裝置圖7線對(duì)線連接圖8線對(duì)板連接7.13.2要求接觸電阻見表14，表中未列出的端子規(guī)格用插值法計(jì)算。接觸電阻和電壓降判據(jù)端子規(guī)格mm接觸電阻mΩ表面鍍金或鍍銀時(shí)接觸電阻mΩ電壓降mV表面鍍金或鍍銀時(shí)接觸電阻mΩ0.5≤25≤25≤80≤600.64≤20≤10≤80≤601.2≤15≤10≤80≤601.5≤10≤10≤80≤602.8≤5≤5≤80≤606.3≤1.5≤1.5≤80≤609.5≤1.0≤1.0≤80≤607.14電流循環(huán)7.14.1試驗(yàn)試驗(yàn)順序如下：1)用端子適用的最小規(guī)格和最薄絕緣層的導(dǎo)線準(zhǔn)備5對(duì)端子；2)對(duì)導(dǎo)線測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行錫焊。將檢測(cè)導(dǎo)線連接至T1、T2(圖9、圖10);3)用生產(chǎn)者規(guī)定的電流，測(cè)量150mm導(dǎo)線的電壓降。對(duì)于板端連接器，測(cè)量75mm導(dǎo)線的電壓降；4)按圖27搭建試驗(yàn)電路，按圖28放置試驗(yàn)樣品。用生產(chǎn)者規(guī)定的電流設(shè)定電源，使電源接通45分鐘，斷開15分鐘；5)環(huán)境溫度傳感器的測(cè)量點(diǎn)和試驗(yàn)樣品在同一平面，并距離最近的樣品150mm，使探針正對(duì)著發(fā)熱源；注意保護(hù)試驗(yàn)樣品免受通風(fēng)和人工冷卻。6）接通電源、數(shù)字式萬(wàn)用表和數(shù)據(jù)記錄儀。7)30分鐘后開始第一個(gè)循環(huán)，記錄圖19、圖20中Tl至T2的電壓降及每對(duì)端子上熱電偶的讀數(shù)；8)循環(huán)1008次，具體次數(shù)可由供需雙方商定，每天至少讀數(shù)一次。在任一個(gè)循環(huán)中，接通電流30分鐘～45分鐘之間讀數(shù)：9)用每一組數(shù)據(jù)計(jì)算接觸電阻；10)讓樣品冷卻至室溫。7.14.2要求試驗(yàn)結(jié)束后，樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成后續(xù)試驗(yàn)，試驗(yàn)過程申，任一端子接觸溫升不應(yīng)超過60℃。任何數(shù)據(jù)組計(jì)算得到的總連接電阻不得超過了6.3章節(jié)的表中列舉的“后續(xù)試驗(yàn)”驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。圖9圖107.15絕緣電阻7.15.1試驗(yàn)本試驗(yàn)用做過潮濕處理的或做過污染物入侵試驗(yàn)后的連接器。對(duì)于非密封連接器，在做過環(huán)境試驗(yàn)之后，應(yīng)將樣品放置在室溫(23±5)℃和45%—75%的相對(duì)濕度環(huán)境下至少3小時(shí)。對(duì)于密封連接器，在做過潮濕處理或污染物（耐化學(xué)試液除外）入侵試驗(yàn)后1小時(shí)內(nèi)完成絕緣電阻試驗(yàn)。1)對(duì)于未做過環(huán)境試驗(yàn)的護(hù)套，按6.2準(zhǔn)備端子樣品；2)將兆歐表設(shè)置在1000V直流檔，并連接至如圖11的導(dǎo)線末端，使相鄰的端子有相反的極性；3)施加試驗(yàn)電壓60秒，使試驗(yàn)儀器達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。用兆歐表測(cè)量相鄰端子間的電阻值；4)記錄測(cè)試結(jié)果：圖11絕緣電阻測(cè)試方法7.15.2要求相鄰端子之間的絕緣電阻至少為100MΩ。7.15.3屏蔽層絕緣電阻準(zhǔn)備5條兩端都?jí)汉媒饘俟?、長(zhǎng)度為600mm的樣線（電線結(jié)構(gòu)見圖12、圖13）；將歐姆表調(diào)至直流1000V檔，歐姆表的一根線和導(dǎo)線的導(dǎo)體連接，另一根線與屏蔽層連接；測(cè)量導(dǎo)體與屏蔽層之間的絕緣電阻。圖12圖13注：金屬箔是可選項(xiàng)，不適用與所有的場(chǎng)合。7.15.4要求屏蔽層的絕緣電阻均應(yīng)大于100MQ。7.16絕緣耐壓7.16.1試驗(yàn)試驗(yàn)順序如下：對(duì)于非密封連接器，在做過環(huán)境試驗(yàn)之后，應(yīng)將樣品放置在室溫(23±5)℃環(huán)境下至少3小時(shí)。對(duì)于密封連接器絕緣耐壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境試驗(yàn)后l小時(shí)內(nèi)開始并在8小時(shí)內(nèi)完成。1)將高壓測(cè)試裝置連接至如圖11的導(dǎo)線末端，使相鄰的端子有相反的極性；2)試驗(yàn)電壓（直流或交流）1000V，并使相鄰的端子之間承受規(guī)定的電壓至少60秒，記錄有無(wú)電流泄漏?？紤]安全，端子應(yīng)接地：使用設(shè)備進(jìn)行直流電壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意測(cè)試完后先給設(shè)備放電；3)把所有導(dǎo)線末端連接在一起，將連接器的外殼用金屬箔包裹起來，金屬箔不能接觸到任何端子、導(dǎo)體和導(dǎo)線。如果連接器有外部金屬屏蔽層，則可用連接器的外部屏蔽層代替金屬箔；4)將高壓測(cè)試裝置的負(fù)極連接至金屬箔（或連接器屏蔽層）上，將正極連接至所有導(dǎo)線末端；5)將高壓測(cè)試裝置設(shè)置為第2步選擇的電壓，并使金屬箔與所有導(dǎo)線末端之間承受該電壓至少60秒，記錄有無(wú)電流泄漏。7.16.2要求試驗(yàn)中連接器任何兩個(gè)端子孔之間和端子孔與連接器外殼（連接器屏蔽層）之間不能有介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象。7.17冷熱沖擊7.17.1試驗(yàn)試驗(yàn)順序如下：1)用端子適用的任一規(guī)格導(dǎo)線準(zhǔn)備6對(duì)連接器，連接器應(yīng)包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。對(duì)每對(duì)連接器進(jìn)行編號(hào)；2)將樣品平均分為2組。第1組用于熱沖擊后的接觸電阻試驗(yàn)，第2組用于試驗(yàn)過程中電路連續(xù)性監(jiān)控：3)將樣品放置在溫度箱內(nèi)，樣品之間不應(yīng)相互接觸：4)配合好的樣品將經(jīng)過100次的熱沖擊循環(huán)，每次循環(huán)包括：一一-40℃時(shí)30分鐘：一一30秒最大過渡時(shí)間；一一按表3選定的溫度等級(jí)的最高溫度30分鐘；一一30秒最大過渡時(shí)間。5)試驗(yàn)過程中，應(yīng)按7.10.1對(duì)第2組進(jìn)行電路連續(xù)性監(jiān)控。7.17.2要求試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求；試驗(yàn)過程中，端子接觸電阻連續(xù)大于7Ω的時(shí)間不應(yīng)超過1us。7.18溫濕循環(huán)7.18.1試驗(yàn)試驗(yàn)順序如下：1)用端子適用的最小規(guī)格和最薄絕緣層的導(dǎo)線準(zhǔn)備5對(duì)連接器，連接器應(yīng)包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。對(duì)每對(duì)連接器進(jìn)行編號(hào)；2)將樣品放置在溫度箱內(nèi)，樣品之間不應(yīng)相互接觸；3)按圖14規(guī)定的溫度和濕度對(duì)樣品進(jìn)行10個(gè)周期循環(huán)，每個(gè)循環(huán)包括：a.保持室溫t(23±5)℃，相對(duì)濕度45%～75%4小時(shí)；b.0.5小時(shí)內(nèi)提高相對(duì)濕度95%—99%，溫度升高到(55±2)℃；c.保持b結(jié)果10小時(shí)：d.在2.5小時(shí)內(nèi)把t降到(-40±2)℃；e.保持d結(jié)果2小時(shí)：f.在1.5小時(shí)內(nèi)，把t從(-40±2)℃升高到表2中選定的分級(jí)最高溫度：g.保持f結(jié)果2小時(shí)；h.在1.5小時(shí)內(nèi)恢復(fù)到室溫(23±5)℃。注：1）在d、e、f、g、h過程中，不控制濕度。2）如果試驗(yàn)室達(dá)到分級(jí)試驗(yàn)溫度需要多于1.5h的時(shí)間，可延長(zhǎng)f過程，a過程可適當(dāng)縮短。圖14溫濕循環(huán)7.18.2要求試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求。7.19熱老化7.19.1試驗(yàn)試驗(yàn)順序如下：1)用端子適用的最小規(guī)格和最薄絕緣層的導(dǎo)線準(zhǔn)備5對(duì)連接器，連接器應(yīng)包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。對(duì)每對(duì)連接器進(jìn)行編號(hào)；2)把溫度箱設(shè)置為表2中選定溫度等級(jí)的最高溫度并使溫度穩(wěn)定：3)將樣品放置在溫度箱內(nèi)保持1008h，具體周期長(zhǎng)度可由供需雙方商定，樣品之間不應(yīng)相互接觸。7.19.2要求試驗(yàn)樣品應(yīng)能按試驗(yàn)順序表完成相關(guān)試驗(yàn)并符合試驗(yàn)要求。7.20水密性7.20.1試驗(yàn)試驗(yàn)順席如下：1)用端子適用的最小規(guī)格和最薄絕緣層的導(dǎo)線準(zhǔn)備5對(duì)連接器，連接器應(yīng)包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。對(duì)每對(duì)連接器進(jìn)行編號(hào)；全套裝配連接器，應(yīng)用連接器密封系統(tǒng)允許的最大和最小尺寸電線。電線未端應(yīng)密封。2)樣品先按試驗(yàn)順序表做溫濕度循環(huán)或熱老化試驗(yàn)；3)從溫度箱內(nèi)取出樣品，立即把試驗(yàn)樣品侵入5%的NaCl溶液中。液體溫度應(yīng)是(23±5)℃。在溶液中加入顏料，以便在進(jìn)行完試驗(yàn)后能明顯看到是否有液體進(jìn)入試驗(yàn)樣品。把試驗(yàn)樣品浸入到圖24所示溶液中保持30分鐘；4)從鹽水溶液中取出樣品，擦干樣品外表，立即執(zhí)行4.25絕