海綿城市施工質量保證措施

海綿城市施工質量保證措施基本規(guī)定施工單位及施工人員應具備合法的施工資質及資格。海綿城市建設工程的施工人員應經過相應的技術培訓或具有施工經驗，能正確理解海綿城市的理念。施工項目質量控制應遵守施工技術標準；應遵守質量管理體系、質量控制和檢驗制度。施工單位應根據合同文件、設計單位提供的施工界域內地上、地下管線等建(構)筑物資料，工程水文地質資料等踏勘施工現場，做好施工準備工作。施工前應熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求,有疑問或發(fā)現差錯時，應及時提出意見和建議。需變更設計時，應按照相應程序報審，經相關單位簽字認定后實施。開工前應編制施工組織設計，編制施工方案計劃，進行危大工程辨識。關鍵的分部（分項）工程和專項工程在施工前應單獨編制施工方案，危險性較大的分部（分項）工程應編制危大工程專項方案。施工組織設計和專項施工方案必須按規(guī)定程序審批后執(zhí)行，有變更時應重新審批后實施。工程所用主要原材料、半成品、構(配)件、設備等產品，進入施工現場時必須進行進場驗收。進場驗收時應檢查每批產品的質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家、地方及行業(yè)有關標準規(guī)定進行復驗，合格后方可使用。施工中必須建立安全技術交底制度，在作業(yè)前，主管施工技術人員必須逐級向作業(yè)人員進行詳盡的針對性安全技術交底，并形成交底記錄。海綿城市建設工程應盡量避免在雨天施工。如在雨天施工應做好水土保持、防澇及防風措施。施工現場應做好水土保持措施，減少施工過程對場地及其周邊環(huán)境的擾動和破壞。嚴格按設計要求進行各項警示標志、預警系統(tǒng)建設，避免對公共安全造成危害。應按照先地下后地上的順序進行施工，防滲、水土保持、土壤介質回填等分項工程的施工應符合設計文件及相關規(guī)范的規(guī)定。海綿城市建設工程，應重點對設施規(guī)模、豎向、進水設施、溢流排放口、防滲、水土保持、綠化種植、景觀、安全等關鍵環(huán)節(jié)進行驗收并做好驗收記錄。種植植物應按《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ82）要求。施工低影響開發(fā)設施時，應注意溢流排放系統(tǒng)與城市雨水管渠系統(tǒng)、超標雨水徑流排放系統(tǒng)有效銜接。海綿城市建設工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按檢驗批、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進行，并進行記錄備檔。前一道工序未經驗收合格嚴禁進行后一道工序施工。海綿城市單項工程檢驗合格，而整體工程無法滿足要求時，施工單位應該會同設計、監(jiān)理等共同研究分析原因，并采取整改措施，實現項目整體合格。工程竣工驗收報告中，應當寫明海綿城市相關工程措施的落實情況，提交備案機關。透水磚路面一般規(guī)定1采用透水磚鋪裝的路面適用于停車場、步行街和廣場及人行道等輕型荷載道路。2透水磚路基應穩(wěn)定、密實、均質，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性、抗變形能力和耐久性。設計未明確時，路槽底面土基回彈模量不宜小于20MPa。3透水磚基層可采用剛性基層、半剛性基層或柔性基層，可根據地區(qū)資源差異選擇透水粒料基層、透水水泥混凝土基層、水泥穩(wěn)定碎石基層等類型，并應具有足夠的強度、透水性和水穩(wěn)定性。4透水磚找平層可采用中砂、粗砂或干硬性水泥砂漿，厚度宜為20mm～30mm，其透水性能應高于所采用的透水磚。5透水磚路面排水分為表面排水和內部排水，應結合市政景觀、綠化景觀、生態(tài)建設及雨水綜合利用系統(tǒng)的設計情況進行綜合考慮施工，保證路面坡度及排水方式符合設計要求。6結構層施工所用原材料、半成品、構（配）件、設備等產品進入施工現場必須按相關要求進行現場驗收。7透水鋪裝應逐層檢驗透水系數，當設計無明確要求時，下層透水系數不得低于上層，且透水鋪裝頂面透水系數不得低于0.05mm/s。施工要求1透水磚鋪裝應按下列工序進行施工：施工準備→路基開挖、壓實→墊層施工→基層施工→找平層施工→面層施工2透水磚鋪裝施工，應符合下列要求：1）施工前，應根據設計文件進行路面的定位及標定高程。2）透水磚施工時，基準點和基準面應根據平面設計圖、工程規(guī)模及透水磚規(guī)格、塊形及尺寸設置。透水磚的鋪筑應從透水磚基準點開始，并以透水磚基準線為基準，按設計圖鋪筑，基準點宜每3m～5m設置，應用經緯儀或直尺測定縱、橫方格網，定好面磚基準線，并在路幅中線（或邊線）上，宜每隔5～10m安設一塊透水磚作平面、高程控制點。3）透水磚鋪筑過程中，不應直接站在找平層上作業(yè)，不應在新鋪設的磚面上拌合砂漿或堆放材料。4）透水磚鋪筑過程中，應隨時檢查牢固性與平整度，應及時修整，不應采用向磚底部填塞砂漿或支墊等方法進行磚面找平。5）應采用切割機械切割透水磚。透水磚的接縫寬度不宜大于3mm。曲線外側透水磚的接縫寬度不應大于5mm，內側不應小于2mm；豎曲線透水磚接縫寬度宜為2mm～5mm。6）鋪設時應將磚輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定、平整，不得損壞邊角，也可采用高頻小振幅板夯（80～90HZ）振壓2～3遍。7）透水磚鋪筑完成后，表面敲實，應及時清除磚面上的雜物、碎屑，面磚上不應有殘留水泥砂漿。面層鋪筑完成后基層未達到規(guī)定強度前，嚴禁車輛進入。8）透水磚施工過程中應防止堵塞透水層及透水面磚，必要時應采用土工布遮蓋。9）透水磚填縫砂不得采用易堵塞透水孔隙的細砂，用砂級配應符合下表要求。透水磚接縫用砂級配3透水磚路面交付使用后應定期進行養(yǎng)護，保證其正常的透水功能。驗收標準主控項目1透水磚的透水性能、抗滑性、耐磨性、塊形、顏色、厚度、強度等應符合設計要求。檢查頻率：透水磚以同一塊形，同一顏色，同一強度且以1000㎡為一驗收批；不足1000㎡按一批計。每一批中應隨機抽取32塊試件。每驗收批試件的主檢項目應符合現行國家標準《透水路面磚和透水路面板》（GB/T25993）的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測，檢查出廠合格證和質量檢驗報告、進場復試報告。2結構層的透水性應逐層驗收，其性能符合設計要求。檢查頻率：每500㎡抽測1點。檢驗方法：采用透水系數檢驗方法檢驗，利用路面滲水儀進行測定。3透水磚的鋪筑形式、圖案應符合設計要求。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：觀察。4水泥、外加劑、集料及砂的品種、級別、質量、包裝、儲存等應符合國家現行有關標準的規(guī)定。一般項目5透水磚鋪砌應平整、穩(wěn)固，外觀色澤均勻一致，無蜂窩、脫皮等現象，不應有污染、空鼓、掉角及斷裂等外觀缺陷，不得有翹動現象，灌縫應飽滿，縫隙一致。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。6透水磚面層與路緣石及其他構筑物應順接，不應有反坡積水現象。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測或水準儀。7透水磚鋪裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。透水磚鋪裝允許偏差透水水泥混凝土路面一般規(guī)定1透水水泥混凝土路面工程驗收應按設計要求進行工程驗收。透水混凝土路面工程質量驗收應提交下列文件：1）施工圖設計文件及施工方案；2）材料的質量合格證明及進場復驗報告；3）透水混凝土試件的性能及厚度檢測記錄與報告；4）透水混凝土路面工程施工記錄；5）其它必要的文件和記錄。2透水水泥混凝土試塊強度的檢驗與評定，應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107）執(zhí)行。3當施工中對透水水泥混凝土的質量有懷疑或爭議時，應在監(jiān)理單位或建設單位的見證下，由施工單位組織實施實體檢驗。實體檢驗應委托具有相應資質等級的檢測機構進行。4透水水泥混凝土路面外觀不應有裂縫、掉角、印痕、輪跡及拋粒等現象。5路面施工縫必須垂直，直線段應順直，曲線段應彎順，縫內不得有雜物，所有縫必須上下貫通。6透水層養(yǎng)護期需要加強管理，雜物容易堵塞透水孔隙的區(qū)域必須采取土工布覆蓋等措施，確保透水效果。7透水水泥混凝土路面結構組成與構造應符合設計要求和《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》（CJJ/T135）相關規(guī)定。8透水水泥混凝土攪拌、運輸、鋪筑和養(yǎng)護應符合《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》（CJJ/T135）相關規(guī)定。9透水水泥混凝土季節(jié)性施工應符合《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》（CJJ/T135）相關規(guī)定。10路基、基層及其它附屬工程質量檢驗和驗收應參照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1）相關條文執(zhí)行。施工要求1城鎮(zhèn)道路的路基應穩(wěn)定、密實、均質，為輕荷載道路的路面結構提供均勻的支承。路基施工應符合設計要求和《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1）相關規(guī)定。2全透水結構基層和半透水結構基層不應使用濕陷性黃土、鹽漬土、砂性土，使用不透水結構基層時應設置排水措施。1）全透水結構的人行道基層應采用級配砂礫、級配碎石及級配礫石基層，厚度不應小于150mm。2）半透水結構基層應采用穩(wěn)定土基層或石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層，厚度不應小于150mm。3面層施工前必須按規(guī)定對基層、排水系統(tǒng)進行檢查驗收，符合要求后才能進行面層施工。4在透水水泥混凝土面層施工前，應對基層作清潔處理，處理后的基層表面應保持一定濕潤狀態(tài)、清潔、無積水，且粗糙面凹凸深度不應小于4mm。5透水水泥混凝土不宜采用振搗器振搗，宜采用平整壓實機，或采用低頻平板振動器振動和專用滾壓工具滾壓。壓實時應輔以人工補料及找平，人工找平時施工人員應穿上減壓鞋進行操作。6透水水泥混凝土壓實后，宜使用抹平機對透水水泥混凝土面層進行收面，必要時配合人工拍實、整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面應平整。7當采用彩色透水水泥混凝土雙色組合層施工時，上面層應在下面層初凝前進行鋪筑。8路面縮縫切割深度宜為（1/2～1/3）路面面層厚度；路面脹縫應與路面厚度相同。施工中施工縫可代替縮縫，縮縫和脹縫均應嵌入彈性嵌縫材料。驗收標準主控項目1原材料質量應符合下列要求：1）水泥品種、級別、質量、包裝、貯存，應符合國家現行有關標準的規(guī)定。檢查頻率：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣l次。水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，復驗合格后方可使用。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗。2）混凝土中摻加外加劑的質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。檢查頻率：按進場批次和產品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3）骨料應采用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，并應符合現行行業(yè)標準《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》（CJJ/T135）的規(guī)定。檢查頻率：同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的集料，每400m3為一批，不足400m3按一批計，每批抽檢l次。檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。2路基、基層的壓實度應符合現行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1）的規(guī)定。檢查頻率：每1000m2、每壓實層抽檢1組（3點）。檢驗方法：查檢驗報告（環(huán)刀法、灌砂法或灌水法）。3基層試件作7d飽水抗壓強度，應符合設計要求。檢查頻率：每2000m2為1組（6塊）。檢驗方法：現場取樣試驗。4透水水泥混凝土路面面層質量應符合設計要求。1）透水混凝土路面彎拉強度應符合設計規(guī)定。檢查頻率：每l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。2）透水水泥混凝土路面抗壓強度應符合設計規(guī)定。檢查頻率：每l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。3）透水水泥混凝土路面面層透水系數應達到設計要求。檢查頻率；每500㎡抽測l點。檢驗方法：查試驗報告、復測。4）透水水泥混凝土路面面層厚度應符合設計規(guī)定，允許誤差±5mm。檢查頻率：每500㎡抽測l點。檢驗方法：查試驗報告、復測。一般項目5透水水泥混凝土路面面層應板面平整，邊角應整齊、無裂縫，不應有石子脫落現象。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：觀察、量測。6路面伸縮縫應垂直、直順，縫內不應有雜物。伸縮縫在規(guī)定的深度和寬度范圍應全部貫通。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：觀察。7彩色透水水泥混凝土路面顏色必須均勻一致。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：觀察。8露骨料透水水泥混凝土路面面層石子分布應均勻一致，不得有松動現象。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：觀察。9透水水泥混凝土路面面層允許偏差應符合現行行業(yè)標準《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》（CJJ/T135）的規(guī)定。透水瀝青混凝土路面一般規(guī)定1透水瀝青混凝土路面施工前必須進行施工組織策劃，保證合理的施工工期。2透水瀝青混凝土面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境溫度低于5℃3透水瀝青混凝土為骨架-空隙結構，采用間斷級配（又稱開級配），礦料級配主要由粗集料嵌擠組成，細集料及填料較少，空隙率一般為18%～25%。4透水瀝青混凝土應滿足道路路面使用功能，并應滿足透水、抗滑、降噪要求。5對于透水瀝青混凝土路面的交叉口進口道、靠近公交車停靠站區(qū)域，可采用密實型瀝青路面結構，也可采用大空隙的瀝青路面灌注水泥基砂漿。6透水瀝青混凝土路面在透水層和不透水層之間應設防水封層。7透水瀝青混凝土路面基層應符合現行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1）的要求。8透水瀝青混凝土的原材料應符合現行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1）和《透水瀝青路面技術規(guī)程》（CJJ/T190）的相關規(guī)定。9透水瀝青混凝土面層集料的最大粒徑應與分層壓實厚度相匹配，每層的壓實厚度不宜小于混合料公稱最大粒徑的2～2.5倍，以減少離析，便于壓實，透水瀝青混凝土面層厚度設計沒有要求時，宜符合下表的規(guī)定。透水瀝青混凝土推薦厚度施工要求1施工準備1）鋪筑透水瀝青混凝土路面面層前，應檢查下承層的質量，不符合要求的不得鋪筑透水瀝青混凝土面層。下承層已被污染時，必須清洗或銑刨處理后方可鋪筑透水瀝青混凝土面層。2）透水瀝青混凝土面層施工前，應按設計要求設置防水封層。3）透水瀝青混凝土的施工溫度應根據瀝青黏度、氣候條件、設計厚度并參照下表確定。透水瀝青混凝土施工溫度（℃）2透水瀝青混凝土的拌制1）透水瀝青混凝土必須在瀝青拌合廠（場、站）采用拌合機械拌制。拌合廠的設置除應符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定外，還應具備下列條件：①拌合廠應設置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方，貯料場和場內道路應做硬化處理，并有良好的排水設施。②瀝青應分品種、標號密閉儲存；各種集料應分別堆放在具有硬質基底的料倉或場地上，不得混雜，集料宜設置防雨頂棚；不得使用受潮礦粉等填料。③拌合廠應配備試驗室，并有足夠的儀器設備能滿足試驗要求。④拌合廠應有可靠的電力供應。2）透水瀝青混凝土攪拌時間應經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。3）透水瀝青混凝土應隨拌隨用。4）生產添加纖維的透水瀝青混凝土時，攪拌機應配備同步添加纖維投料裝置，攪拌時間宜延長5s以上。5）拌合廠拌合的透水瀝青混凝土應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。6）透水瀝青混凝土出廠時，應逐車檢測透水瀝青混凝土的質量和溫度，并附帶載有出廠時間的運料單，不合格品不得出廠。3透水瀝青混凝土的運輸1）透水瀝青混凝土宜采用與攤鋪機匹配的自卸汽車運輸，運輸時應防止瀝青與車廂板粘結，車廂應清掃干凈，車廂側板和底板應涂隔離劑，并不得有余液積聚在車廂底部，禁止使用柴油作為隔離劑。2）從拌合機向運料車裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少透水瀝青混凝土的離析。3）運料車應采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施。4）運輸車輛的總運力應比攪拌能力或攤鋪能力有所富余。5）運料車進入攤鋪現場時，輪胎上不得粘有泥土等可能污染路面的臟物。6）透水瀝青混凝土運至攤鋪地點，應憑運料單接收，并對攪拌質量和溫度進行檢查，合格后方可使用。7）攤鋪過程中，運料車應停在攤鋪機前10～30cm處，并不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。4透水瀝青混凝土的攤鋪1）應采用瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機受料前，應在料斗內涂刷防粘劑，并在施工中經常將兩側板收攏。2）鋪筑透水瀝青混凝土時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m（雙車道）～7.5m（三車道以上），通常宜采用兩臺或多臺攤鋪機前后錯開10～20m成梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有5～10cm的搭接，并躲開車道輪跡帶，上、下層的搭接位置宜錯開20cm以上。3）施工前應提前0.5～1.0h預熱攤鋪機熨平板，使其溫度不低于100℃4）攤鋪機應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜控制在1.5m/min～3.0m/min。5）透水瀝青混凝土的松鋪系數應通過試驗段確定，試驗段長度宜為100～200m。5透水瀝青混凝土的壓實及成型1）壓實機械組合和壓實遍數應根據試驗段確定。2）透水瀝青混凝土宜采用12t以上的鋼筒式壓路機碾壓，碾壓速度應符合下表的規(guī)定，碾壓過程中碾壓輪應保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁涂刷柴油，當采用向碾壓輪噴水方式時，必須嚴格控制噴水量應成霧狀，不得漫流。壓路機碾壓速度（km/h）3）初壓應在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量損失，碾壓應從外側向中心碾壓，碾速穩(wěn)定均勻。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整乃至返工。4）復壓應緊跟初壓連續(xù)進行，壓實遍數應經試驗段確定，復壓后路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。復壓壓路機碾壓段的總長度應盡量縮短，通常不超過60～80m。5）對路面邊緣、加寬及港灣式停車帶等大型壓路機難以碾壓的部位，宜采用小型振動壓路機或振動夯板作補充碾壓。6）終壓應緊隨復壓后進行，一般不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。7）壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、掉頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。6接縫1）透水瀝青混和料面層的施工接縫應緊密、平順。2）上、下層的縱向熱接縫應錯開15cm，冷接縫應錯開30～40cm。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯開1m以上。3）縱向接縫部位的施工應符合下列要求：①攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫，將已鋪部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的高程基準面，最后跨縫碾壓以消除痕跡。②當半幅施工或因特殊原因不能采用熱接縫而產生縱向冷接縫時，宜加設擋板或采用切刀切齊，也可在混合料尚未冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜采用切割機作縱向切縫。在鋪另半幅前應將縫邊緣清掃干凈，并應涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時應重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走，碾壓時應先在已壓實路面上行走碾壓新鋪層15cm左右，然后壓實新鋪部分。4）表面層橫接縫采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫，瀝青層較厚時也可作階梯形接縫。5）斜接縫的搭接長度與層厚有關，宜為0.4～0.8m。搭接處應灑少量瀝青，混合料中的粗集料應予剔除，并補上細料，搭接平整，充分壓實。階梯形接縫的臺階經銑刨而成，并灑粘層瀝青，搭接長度不宜小于3m。6）平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角接縫。當采用切割機制作平縫時，宜在鋪設當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面，切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體。7）透水瀝青混凝土路面與不透水瀝青路面銜接處，應做好封水、防水處理。7開放交通及其他1）施工后，應待透水瀝青混凝土攤鋪層完全自然冷卻，當透水瀝青路面表面溫度降低到50℃2）透水瀝青混凝土路面雨季施工應符合下列要求：①注意氣象預報，加強工地現場、瀝青拌和廠及氣象站之間的聯(lián)系，控制施工長度，各工序緊密銜接。②運料車和工地應備有防雨設施，并應做好基層和路肩排水。③當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料。對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。3）鋪筑好的透水瀝青混凝土路面應做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在透水瀝青混凝土層上堆放施工產生的土或雜物，嚴禁在已鋪透水瀝青混凝土層上制作水泥砂漿。驗收標準主控項目1透水瀝青混凝土原材料質量應符合下列規(guī)定:1）透水瀝青混凝土采用瀝青的品種、標號應符合國家現行標準。檢查頻率：按同一生產廠家、同一品種、同一標號、同一批號連續(xù)進場的瀝青（石油瀝青每100t為一批，改性瀝青每50t為一批）每批次抽檢1次。檢驗方法：查出廠合格證、檢驗報告并進場復試。2）透水瀝青混凝土所用粗集料、細集料、礦粉、纖維等材料的質量及規(guī)格應符合設計要求。檢查頻率：按不同品種產品進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：觀察、檢查進場檢驗報告。3）透水瀝青混凝土生產溫度應符合有關規(guī)定。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：查測溫記錄，現場檢測溫度。4）透水瀝青混凝土品質應符合設計要求。檢查頻率：每日、每品種檢查1次。檢驗方法：現場取樣試驗。2透水瀝青混凝土面層壓實度不應小于設計值。檢查頻率：每1000㎡測1點。檢驗方法：查試驗記錄（馬歇爾擊實試件密度，試驗室標準密度）3透水瀝青混凝土面層厚度應符合設計規(guī)定，允許偏差為+10mm～-5mm。檢查頻率：每1000㎡測1點。檢驗方法：鉆孔，用鋼尺量。4彎沉值，不應大于設計規(guī)定。檢查頻率：每車道、每20m，測1點。檢驗方法：彎沉儀檢測。5透水瀝青混凝土面層滲透系數應達到設計要求。檢驗數量：每1000㎡抽測1點。檢驗方法：查試驗報告、復測。一般項目6透水瀝青混凝土路面表面應平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不應有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現象，不得污染其他構筑物。面層與路緣石、平石及其他構筑物應接順，不得有積水現象。檢查頻率：全數檢查。檢驗方法：觀察。7透水瀝青混凝土面層允許偏差應符合下表的規(guī)定。透水瀝青混凝土面層允許偏差1測平儀為全線每車道連續(xù)檢測每100m計算標準差σ；無測平儀時可采用3m直尺檢測；表中檢驗頻率點數為測線數。2平整度、抗滑性能也可采用自動檢測設備進行檢測。3底基層表面、下面層應按設計規(guī)定用量灑潑透油層、粘油層。4中面層、下面層僅進行中線偏位、平整度、寬度、橫坡的檢測。5十字法檢查井框與路面高差，每座檢查井均應檢查。十字法檢查中，以平行于道路中心線，過檢查井蓋中心的直線做基線，另一條線與基線垂直，構成檢查用十字線。下沉式綠地一般規(guī)定1下沉式綠地施工前應查詢相關圖紙資料，明確相應區(qū)域內地下管線的埋設情況，避免施工過程中損壞管線。2下沉式綠地土方回填的密實度應按設計要求，設計不能明確時宜按照90%～93%進行控制。3下沉式綠地中的微地形在施工前期為保持水土，應采用相應的施工措施，避免泥土進入雨水系統(tǒng)堵塞管網。4下沉式綠地內的植物應滿足設計要求，并能保證耐旱耐淹耐滯、凈化雨水、低維護等要求。5施工所用原材料、半成品、構（配）件、設備等產品進入施工現場必須進行現場檢查、驗收。施工要求1下沉式綠地應按下列工序進行施工：施工準備→土方開挖→施工進水、排水設施→回填種植土→植物栽種2下沉式綠地施工，應符合下列要求：1）應盡量采用本地耐滯、耐淹、耐旱的植物，滿足根系發(fā)達，凈化能力強的屬性，能夠對雨水沖刷帶來的污染物進行初步凈化。2）下沉式綠地回填土面宜低于硬化道路地面100～200mm，進水口截污設施應正確設置，且保證雨水無返流、積水現象，施工的進水口流道必須順暢。截污設施的周圍應設置水流消能措施，如設計沒有明確時宜采用直徑為100～200mm的卵石作為水流消能措施，布置寬度宜為200～300mm。3）下沉式綠地內溢流口（雨水口）頂面標高應符合設計要求，無設計要求時，其頂面應低于鋪砌地面或道路100mm，應高出綠化帶草溝底面100mm，以確保暴雨時超標雨水的溢流排放。下沉式綠地溢流口標高4）下沉式綠地靠近機動車道一側1～2m范圍內的防滲措施應滿足設計要求，當設計未明確時路基應呈梯形延伸至綠地內1～1.5倍路基深度。施工時路基區(qū)域的各項排水施工措施滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1）相關規(guī)定。3下沉式綠地的構造做法應符合設計要求。4溢流口設置的位置、深度及間距應符合設計要求，安裝應順直。5管道的敷設應符合設計要求和現行國家標準《建筑給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）相關規(guī)定6截污、溢流設施、檢查井的施工應符合設計要求和現行國家標準《建筑給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）相關規(guī)定。7栽植土以排水良好的沙性土壤為宜，應避免重型機械的碾壓，對已壓實的土壤需要借助機械改善土壤密實度，當土壤滲透性較差，應通過改良措施（如適量加入有機質、膨脹頁巖、多孔陶粒等碎材來改良土壤結構）增大土壤滲透能力，保證土壤滲透能力符合規(guī)范和設計要求。8在下沉式綠地的雨水集中入口、坡度較大的截污設施出水口處鋪設卵石、設置消能坎、隔離紡織物料、栽種永久性的植被等消能措施，防止水流對下沉式綠化帶的沖擊。驗收標準主控項目1下沉式綠地施工的構造形式應滿足設計要求，使用的栽植土和滲濾材料不得污染水土，不得導致周邊次生災害發(fā)生。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測，檢查出廠合格證和質量檢驗報告。2下沉式綠地栽植的品種、規(guī)格和單位面積栽植數應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。檢查頻率：全數檢查。3下沉式綠地植物的病蟲害防治應采用生物和物理防治方法，嚴禁藥物污染水源。檢驗方法：檢查施工方案及現場滅蟲防蟲措施、施工日志。4栽植土及地形工程、植物材料工程、栽植工程驗收主控項目應滿足《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ82）相關要求。檢驗方法：土壤取樣送檢檢查酸堿度PH值。一般項目5下沉式綠地的下凹深度應低于周邊鋪砌地面或道路，蓄水層高度滿足設計要求，設計未明確時控制在100mm。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。檢查頻率：每200m檢查4點。6下沉式綠地內的溢流口頂部標高應符合設計要求，設計未明確時，高于蓄水面100mm。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測或水準儀。檢查頻率：全數檢查7下沉式綠地的植物應能保證耐旱、耐淹、耐滯的要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查頻率：全數檢查。8栽植土及地形工程、植物材料工程、栽植工程驗收一般項目應滿足《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ82）相關要求。9下沉式綠地施工允許偏差應符合下表的要求。下沉式綠地允許偏差簡易型生物滯留設施一般規(guī)定1簡易型生物滯留設施除應滿足設計要求，還應符合《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ82）要求；2簡易型生物滯留設施自上而下設置蓄水層、覆蓋層及原土，各層設置要求滿足下列條件：1）蓄水層：蓄水深度根據植物耐淹性能、土壤滲透性能及年徑流控制目標確定，一般為200～300mm，并應設100mm的超高；2）覆蓋層：常規(guī)采用干枯的樹葉、樹皮進行覆蓋，最大深度為50～100mm厚；3簡易型生物滯留設施內應設有溢流井和滲井等溢流設施，溢流高度宜設為100mm。施工要求1簡易型生物滯留設施應按下列工序進行施工：挖掘素土→回填至密實度→要求鋪種植營養(yǎng)土及種植植物→鋪設樹皮覆蓋層→殘土處理→清掃整理簡易型生物滯留設施施工工序2簡易型生物滯留設施施工，應符合下列要求：1）嚴格按照施工圖設計進行放線，埋設控制點。2）應根據設計圖紙并結合現場實際地形地貌控制高程，同時要求坡度順暢，避免阻水。3）覆蓋層應根據不同地區(qū)植物種植需求，同時結合景觀效果，采用樹皮作為覆蓋層。樹皮不應選用輕質樹皮，防止遇水后流失。驗收標準主控項目1生物滯留構造應滿足設計要求，不得導致周邊次生災害發(fā)生。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。2生物滯留溢流裝置應符合設計要求，設計未明確時，溢流口應高于設計液位100mm。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。3蓄水層深度應符合設計要求，設計未明確時，一般為200～300mm，最高不超過400mm，并應設100mm的超高。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。一般項目4覆蓋層采用樹皮層的厚度允許偏-10mm。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。5穿孔PVC排水管鉆孔率應不小于設計要求95%。檢驗方法：觀察檢查。復雜型生物滯留設施一般規(guī)定1復雜型生物滯留設施主要適用房屋建筑、園林景觀建筑，或是其它指定性建筑與小區(qū)、道路及停車場周邊綠地，以及城市綠化帶等城市綠地內，按應用位置不同可分為生態(tài)樹池、雨水花園、高位花壇、生物滯留帶等。高位花壇宜置于建筑排水立管下或廣場造景或跌水處；生物滯留帶宜用于污染較嚴重的匯水區(qū)，滯蓄及排水通道宜為線型；生態(tài)樹池宜用于場地較小，改造條件較差的道路。2復雜型生物滯留設施自上而下設置蓄水層、覆蓋層、植被及種植土層、換填層，各層設置要求滿足下列條件：1）蓄水層：蓄水深度根據植物耐淹性能、土壤滲透性能及年徑流控制目標確定，一般為200～300mm，并應設100mm的超高；2）覆蓋層：一般采用干枯的樹葉、樹皮進行覆蓋，最大深度為50～80mm厚；3）植被及種植土層：一般選用滲透系數較大的砂質土壤，其主要成分中砂子含量為60%～85%，有機成分含量為5%～10%，黏土含量不超過5%，種植土層厚度根據植物類型而定，當采用草本植物時一般厚度為250mm左右。4）換填層：種植土層及換填層間設置透水土工布或50～100mm砂濾水層，其中換填層宜設穿孔管排水，厚宜為300～600mm。3生物滯留設施內應設有溢流井和滲井等溢流設施，溢流高度宜設為100mm。施工要求1生物滯留設施應按下列工序進行施工：挖掘→素土夯實至密實度要求→鋪透水土工布→填充碎石→鋪設滲透管（外包透水土工布）→填充碎石→鋪透水土工布→填充碎石→填充砂濾層→鋪種植營養(yǎng)土及種植植物→鋪設樹皮、樹葉等覆蓋層→殘土處理→清掃整理生物滯留設施施工工序2生物滯留設施施工，應符合下列要求：1）礫石排水層鋪設厚度應符合設計要求，礫石應洗凈且粒徑不小于穿孔管的開孔孔徑；2）為防止換土層介質流失，換土層底部應鋪設透水土工布隔離層，或厚度不小于100mm的砂層；3）換土層介質類型及深度應滿足設計要求，還應符合《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ82）要求。驗收標準主控項目1生物滯留構造應滿足設計要求，不得導致周邊次生災害發(fā)生。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。2生物滯留溢流裝置應符合設計要求，設計未明確時，溢流口應高于設計液100mm。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。3蓄水層深度應符合設計要求，設計未明確時，一般為200～300mm，最高不超過400mm，并應設100mm的超高。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。4礫石排水層的粒徑應符合設計要求，設計未明確時，應為25～40mm。檢驗方法：觀察檢查、卡尺量測。一般項目5透水土工布隔離層規(guī)格應符合設計要求，設計未明確時，規(guī)格宜為200～300g/m2，土工布搭接寬度不應少于150mm。檢驗方法：檢查出場合格證、鋼尺量測。6隔離層采用砂層的厚度允許偏差為-10mm。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測。7穿孔PVC排水管鉆孔率應不小于設計要求的95%。檢驗方法：觀察檢查。滲透塘一般規(guī)定1滲透塘施工前應探明施工區(qū)域地下管線，并對地下管線采取有效的保護措施后方可進行滲透塘施工。2如滲透塘區(qū)域土質情況無法達到種植土的要求，須對該范圍土壤進行改良或換填符合要求的種植土。3根據現場作業(yè)面合理選用施工機具，并對現場周邊綠地植物進行保護。施工要求1滲透塘應按下列工序進行施工：施工準備→開挖→施工進水、排水設施→鋪設卵石、種植土→種植植物滲透塘施工工序2滲透塘施工，應符合下列要求：1）滲透塘應低于周邊地面，周邊雨水宜分散進入滲透塘，當集中進入時應在入口處設置截污緩沖措施，如沉砂池、前置塘等；2）進水管道的高程應符合設計要求，消能碎石應擺放整齊，厚度、面積符合設計要求。3）滲透塘內的透水土工布的作用為防止種植土隨雨水流入濾料層，透水土工布搭接寬度應不小于150mm，并防止尖銳物體破壞。4）前置塘底的混凝土或漿砌塊石施工應滿足規(guī)范要求。5）滲透塘的平面形態(tài)控制應在滿足調蓄容積的基礎上，保證線形流暢和景觀效果。6）滲透塘的邊坡坡度應符合設計要求，設計無明確要求時，坡度（垂直∶水平）一般不大于1∶3，塘底至溢流水位一般不小于0.6m。7）滲透塘底部構造一般為200～300mm的種植土、透水土工布及300～500mm的濾料層。8）滲透塘的溢流設施應與城市雨水排水系統(tǒng)和超標雨水徑流排放系統(tǒng)銜接緊密順暢。滲透塘外圍應按照設計設置護欄、警示牌等安全防護設施。9）入滲透塘水流排空時間不應大于24h。驗收標準主控項目1滲透塘構造形式應滿足設計要求，使用的栽植土和滲濾材料不得污染水源，不得導致周邊次生災害發(fā)生。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺量測，檢查出廠合格證和