IE七大手法學(xué)習(xí)資料

IE七大手法簡(jiǎn)介

製作日期:1/17/2005編輯人:呂錦明IE專業(yè)課程1內(nèi)容大綱一.QC與IE七大手法差異二.IE七大手法目的三.IE七大手法介紹2一、QC七大手法與IE七大手法比較柏拉圖魚骨圖散佈圖管制圖直方圖層別法查檢表雙手法五五法防錯(cuò)法人機(jī)法流程法動(dòng)改法抽查法QC七大手法IE七大手法1.兩種手法比較:3IE七大手法可彌補(bǔ)QC七大手法的不足，而達(dá)到相輔相成的效果，使改善更容易實(shí)現(xiàn)，效果也更為落實(shí)。二.目的比較:QC七大手法IE七大手法

目的著重於分析原則Why?What?著重於改善Howto?4動(dòng)作改善原則1.材料考量:利用擺放方式利用擺放位置利用墜送原理2.治具設(shè)計(jì)考量:操作動(dòng)作最少操作範(fàn)圍最小操作最省力共用性穩(wěn)定性3.工具設(shè)備擺放考量:電動(dòng)起子掃瞄槍顯示屏鍵盤.鼠標(biāo)打印機(jī)封箱機(jī)…..etc.6動(dòng)作改善範(fàn)例:782、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法、Fool-proof)1.0目的：學(xué)習(xí)如何應(yīng)用『防錯(cuò)法』的原理在我們的工作上，以避免作業(yè)錯(cuò)誤的發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到第一次就把工作做對(duì)。2.0意義：2.1其用意即是防止愚笨的人或一時(shí)疏忽而做錯(cuò)事，亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事之方法設(shè)計(jì)。2.2狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西或方法以使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西或方法以使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低。3.0基本法則：3.1輕鬆:使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆。3.2簡(jiǎn)單:使作業(yè)不需要特別技能或依賴直覺。3.3安全:使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)。3.4自動(dòng)化:使作業(yè)不依賴感官。94.0基本原理：4.1積極方法：排除產(chǎn)生錯(cuò)誤之原因，以預(yù)防其發(fā)生。a)排除化–剔除含有造成錯(cuò)誤的原因。b)替代化–利用更確實(shí)的方法來代替。c)容易化–使作業(yè)變得更容易、更合適，或提高其共同性以減低錯(cuò)誤發(fā)生機(jī)會(huì)。4.2消極方法：減少錯(cuò)誤，防止波及。a)異常檢出–雖已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤發(fā)生，但在下一製程中能將之檢出，以剔除或減少其危害性。b)緩和影響–作業(yè)失敗將造成的影響，在其擴(kuò)散或波及的過程中尋求方法將其影響緩和或吸收。10TheLastPTstationESDfoam(UntestedPCBAstophere)ThefirstFTstationInputstation(Thetopsideisupwards)PTStation(PutthebottomsideofpassedPCBAupwards)防錯(cuò)法改善範(fàn)例:Q：除SFC外如何防止漏測(cè).A：防錯(cuò)法—待測(cè)品目視管制(利用投板動(dòng)作).11OnlyonepcsWaitForTestMouseScannerIfovertwopcsNGproductin1hourthenlinedownDefectProductDCTTestFixtureQ：如何立即確定超過不良率標(biāo)準(zhǔn).A：防錯(cuò)法—NG定量管制.Q：除SFC外如何防止漏測(cè).A：防錯(cuò)法—待測(cè)品定量管制.12Q：相同開關(guān)不易區(qū)分A：防錯(cuò)法—顏色管理防錯(cuò)法常用範(fàn)圍：(除SFC系統(tǒng)之外)顏色管理:測(cè)試線,料盒,WIP,參數(shù)設(shè)定….etc.定量/目視管制:Label,附件,測(cè)試(防漏測(cè))….etc.治具改善:測(cè)試治具,Go-NoGo治具….etc.檢查用查檢表:流程卡,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),機(jī)器操作,參數(shù)設(shè)定….etc.13目視管理範(fàn)例:標(biāo)誌板標(biāo)識(shí)箱材料流程卡條碼標(biāo)識(shí)狀態(tài)板安全設(shè)備位於此處8-421-012059742告知控制哪些是顯示,哪些是管制?控制控制告知143、流程程序法(流程法)1.0目的：學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)的方法來觀察一件工作完成的過程。2.0意義：流程程序圖為一種圖表，以適當(dāng)?shù)姆?hào)來表達(dá)觀察及記錄一件工作完成的過程。3.0功用：3.1用以記載現(xiàn)行工作之過程，以幫助分析。3.2用以比較改善前、改善後之差異情形。154.0名詞解釋及其符號(hào)：4.1作業(yè)–凡物體被改變?nèi)魏挝锢砘蚧瘜W(xué)性質(zhì)，或裝上另一物體，或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪还ぷ靼徇\(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而做的安排或準(zhǔn)備均稱之。

4.2檢驗(yàn)–為鑑定一工作貨物體而加以檢查其數(shù)量或數(shù)值稱之。

4.3搬運(yùn)–物體由一處運(yùn)至另一處，或人由一工作地點(diǎn)移至另一工作地點(diǎn)稱之。

4.4儲(chǔ)存–物品被保存並不使有不合法的移動(dòng)時(shí)稱之。

4.5等待–物體或人員因情況不容許或不立即採(cǎi)取次一步驟時(shí)稱之。16174、5*5W1H法(五五法)1.0目的：熟練有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源所在，以及可能創(chuàng)造改善的途徑。2.0意義：

5W是指Where：何處？在什麼地方？~空間

When：何時(shí)？在什麼時(shí)候？~時(shí)間

What：何者？是什麼東西/事？~生產(chǎn)主體

Who：何人？由什麼人做(生產(chǎn)主體)？

Why：為何？為什麼如此做？

1H是指How：如何？怎麼做的？5*5W1H是指5W1H要問5次(追根究底)。185W1H質(zhì)問範(fàn)例：194.0改善的四大要點(diǎn)：ECRS

刪除、合併、重排、簡(jiǎn)化5.0創(chuàng)意的思考法則：5.1相反法則5.2拼圖法則5.3大小法則5.4例外法則5.5集合法則5.6更換法則5.7替代法則5.8模仿法則5.9水平法則5.10定數(shù)法則205、人機(jī)配合法(Man-Machine)1.0目的：1.1找出空閒與等待的時(shí)間。1.2使工作平衡。1.3減少週程時(shí)間。1.4提昇機(jī)器或人的利用率。1.5決定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ā?.0意義：

以圖表方式記錄操作人員與一部或多部機(jī)器之作業(yè)過程，並藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善。

3.0適用範(fàn)圍：3.1一人操作一部機(jī)器或多部機(jī)器。3.2數(shù)人操作一部機(jī)器或多部機(jī)器。3.3數(shù)人操作一共同工作。21人-機(jī)分析範(fàn)例改善前：一人操作一部機(jī)器

人力利用率=(6/7)*100%=86%機(jī)器利用率=(3/7)*100%=43%改善後：二人操作一部機(jī)器

人力利用率=(6/7)*100%=86%機(jī)器利用率=(6/7)*100%=86%改善前:改善後:226、雙手操作法(雙手法)1.0目的：學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄雙手動(dòng)作的過程。2.0意義：

以圖表的方式來記錄操作人員的雙手動(dòng)作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善。

3.0功用：3.1用以記載現(xiàn)行操作者雙手的動(dòng)作過程。3.2用以比較改善前及改善後之差異情形。4.0名詞解釋及其符號(hào)：4.1操作–表示手從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作。4.2移動(dòng)–表示手從一地點(diǎn)移至另一地點(diǎn)。4.3等待–表示一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。4.4持住–一手握住一個(gè)物體，另一手正在工作，此握住東西之手則為持住狀態(tài)。23247、工作抽查法(抽查法)1.0工作抽查的意義：在統(tǒng)計(jì)學(xué)中推測(cè)統(tǒng)計(jì)就是從母體中抽取若干樣本，並且從樣本的性質(zhì)去推理母體的性質(zhì)，稱為抽樣。2.0工作抽查的應(yīng)用：2.1事務(wù)人員工作百分比；2.2設(shè)備當(dāng)機(jī)百分比；2.3測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，及其寬放時(shí)間百分比。3.0工作抽查好處：3.1節(jié)省人力、時(shí)間、成本；