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文檔簡介
全自動材破碎機安全操作規(guī)程一、總則
1.本規(guī)程適用于全自動材破碎機在生產(chǎn)過程中的安全操作。
2.所有操作人員必須熟悉本規(guī)程,并嚴(yán)格遵守。
3.本規(guī)程是保障操作人員人身安全和設(shè)備安全的重要措施,任何違反本規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
4.本規(guī)程由安全管理部門負(fù)責(zé)制定、解釋和修訂。
二、操作前的準(zhǔn)備
1.勞動防護(hù)用品穿戴要求:
a.操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品。
b.高溫、高濕或有害氣體環(huán)境下作業(yè),還需佩戴相應(yīng)的防暑降溫或防毒面具。
c.嚴(yán)禁穿戴易燃易爆物品或不符合安全要求的個人衣物。
2.設(shè)備要求:
a.確保全自動材破碎機處于正常工作狀態(tài),檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
b.確認(rèn)設(shè)備電源線、電纜無破損,接地良好。
c.檢查破碎機進(jìn)料口、出料口等部位是否有異物,清理干凈。
3.環(huán)境要求:
a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔,無雜物,確保操作通道暢通。
b.操作現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材,如滅火器、消防沙等。
c.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好,溫度適宜,無有害氣體超標(biāo)。
三、操作的先后順序、方式
1.操作先后順序:
a.打開設(shè)備總電源,確保設(shè)備處于待機狀態(tài)。
b.檢查破碎機內(nèi)是否有過大的物料或異物,如有,應(yīng)清理干凈。
c.調(diào)整破碎機進(jìn)料口的擋板,確保物料均勻進(jìn)入。
d.啟動破碎機,觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲響。
e.根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎機轉(zhuǎn)速,確保破碎效果。
f.作業(yè)過程中,定期檢查設(shè)備各部件,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
g.作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉破碎機,停止所有電氣設(shè)備。
h.清理設(shè)備周圍環(huán)境,確保無遺留物料和危險品。
2.特定工作要求:
a.在調(diào)整破碎機擋板時,必須停機進(jìn)行,且禁止身體任何部位進(jìn)入破碎區(qū)域。
b.作業(yè)過程中,不得隨意觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部件,以免發(fā)生意外。
c.嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進(jìn)行維修或清理作業(yè)。
3.異常處理方法:
a.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常,應(yīng)立即停機檢查,確認(rèn)原因。
b.如遇緊急情況,按下緊急停止按鈕,切斷電源。
c.根據(jù)異常情況,采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,必要時聯(lián)系維修人員進(jìn)行維修。
d.處理完畢后,重新啟動設(shè)備,確認(rèn)正常后繼續(xù)作業(yè)。
四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)
1.良好狀態(tài):
a.設(shè)備運行平穩(wěn),無異常震動和噪音。
b.進(jìn)料口和出料口物料流動順暢,無堵塞現(xiàn)象。
c.各傳動部件溫度正常,潤滑系統(tǒng)工作良好。
d.電氣系統(tǒng)工作穩(wěn)定,儀表顯示準(zhǔn)確。
e.環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)顯示正常,無有害氣體超標(biāo)。
2.異常情況:
a.設(shè)備運行中出現(xiàn)劇烈震動或異常噪音,可能存在機械故障。
b.物料在進(jìn)料口或出料口出現(xiàn)堵塞,可能是因為物料過大或異物進(jìn)入。
c.傳動部件溫度過高,可能是潤滑不良或存在磨損。
d.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常,如跳閘、儀表讀數(shù)異常等。
e.環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)顯示有害氣體超標(biāo),可能存在安全隱患。
在發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障,確保設(shè)備安全運行。如無法自行處理,應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行專業(yè)維修。
五、操作過程中的測試和調(diào)整
1.測試要求:
a.操作人員應(yīng)定期對全自動材破碎機進(jìn)行巡視檢查,觀察設(shè)備各部件運行情況。
b.定時檢查破碎機的軸承溫度,確保不超過規(guī)定范圍。
c.定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng),確保油位充足且油質(zhì)良好。
d.定期檢查電氣系統(tǒng),包括電源、線路、控制面板等,確保無損壞和接觸不良。
e.對破碎機進(jìn)行空載和負(fù)載測試,檢查其性能是否穩(wěn)定。
2.調(diào)整方法:
a.調(diào)整進(jìn)料口擋板:根據(jù)物料大小和破碎要求,調(diào)整擋板高度,確保物料均勻進(jìn)入破碎腔。
b.調(diào)整轉(zhuǎn)速:根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求,調(diào)整破碎機的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最佳的破碎效果。
c.調(diào)整張緊裝置:檢查并調(diào)整皮帶張緊度,確保傳動帶無打滑現(xiàn)象。
d.調(diào)整潤滑系統(tǒng):定期更換潤滑油,確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
3.不同情況的處理方法:
a.若發(fā)現(xiàn)破碎效果不佳,可能是轉(zhuǎn)速或擋板設(shè)置不當(dāng),需重新調(diào)整。
b.若設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音,應(yīng)檢查是否有異物或磨損部件,必要時更換或修復(fù)。
c.若設(shè)備過熱,應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,或檢查是否有物料堵塞導(dǎo)致熱量積聚。
d.若電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止設(shè)備運行,檢查電路和電器元件,進(jìn)行維修或更換。
e.若設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重震動,應(yīng)立即停機,檢查基礎(chǔ)固定是否牢固,或檢查設(shè)備本身是否存在結(jié)構(gòu)性問題。
六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢
1.操作人員位置:
a.操作人員應(yīng)站在破碎機控制面板的正前方,確保視線與控制面板平行。
b.操作臺高度應(yīng)調(diào)整至操作人員站立時手臂自然下垂,肘部與腰部之間保持約90度角。
c.操作區(qū)域應(yīng)保持足夠的操作空間,避免因設(shè)備限制而導(dǎo)致的身體扭曲。
d.確保操作人員能夠輕松地到達(dá)所有必要的控制開關(guān)和緊急停止按鈕。
2.操作時的規(guī)范姿勢:
a.操作時,操作人員應(yīng)保持站立姿勢,雙腳自然分開,以保持身體平衡。
b.上身保持直立,避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。
c.雙手操作時,手腕應(yīng)保持自然放松,避免過度彎曲或伸展。
d.避免長時間重復(fù)同一動作,操作過程中應(yīng)適當(dāng)休息,以減輕肌肉疲勞。
e.操作過程中,眼睛應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度觀察顯示屏或儀表,避免長時間過度集中。
f.定期變換操作姿勢,以減少單一姿勢帶來的肌肉緊張和壓力。
七、操作過程中的注意事項
1.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2.嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進(jìn)行維修、清理或調(diào)整工作。
3.操作過程中,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入破碎區(qū)域。
4.不得擅自改變設(shè)備設(shè)定參數(shù),如需調(diào)整,應(yīng)遵循設(shè)備操作手冊。
5.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違反安全操作原則。
6.操作前必須確保所有安全防護(hù)裝置完好,并處于正常工作狀態(tài)。
7.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,切斷電源,并清理操作區(qū)域。
8.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急處理程序,如火災(zāi)、電氣故障等。
9.定期接受安全教育和技能培訓(xùn),提高安全意識和操作技能。
10.不得在酒后、疲勞或身體不適時進(jìn)行操作。
八、作業(yè)完成后的工作
1.停止設(shè)備運行,確保破碎機處于完全停止?fàn)顟B(tài)。
2.關(guān)閉所有電氣設(shè)備,包括總電源和局部電源。
3.檢查破碎機各部件,確認(rèn)無異物、損壞或磨損現(xiàn)象。
4.清理破碎機周圍區(qū)域,包括進(jìn)料口、出料口和操作臺面。
5.檢查并補充潤滑油脂,確保潤滑系統(tǒng)正常。
6.對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),如檢查皮帶張緊度、調(diào)整螺絲等。
7.記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù),包括生產(chǎn)量、設(shè)備運行時間、故障情況等。
8.填寫設(shè)備使用日志,記錄操作人員、作業(yè)時間、維護(hù)保養(yǎng)等信息。
9.檢查環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng),確保作業(yè)完成后無有害氣體殘留。
10.將操作區(qū)域恢復(fù)至作業(yè)前的狀態(tài),確保安全通道暢通。
九、異常情況處理
1.異常情況判斷:
a.操作人員應(yīng)能夠迅速識別設(shè)備出現(xiàn)的異常情況,如異常噪音、震動、溫度升高、電氣故障等。
b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常泄漏、煙霧或火花,應(yīng)立即停止設(shè)備并撤離現(xiàn)場。
2.緊急停機:
a.發(fā)現(xiàn)異常時,立即按下緊急停止按鈕,切斷設(shè)備電源。
b.如緊急停止按鈕無法使用,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備附近的電源開關(guān)。
3.異常情況處理流程:
a.確認(rèn)異常原因,如機械故障、電氣問題、過載等。
b.根據(jù)異常情況,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,如關(guān)閉進(jìn)料,防止物料繼續(xù)進(jìn)入破碎機。
c.如異常情況可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害,應(yīng)立即疏散現(xiàn)場人員,并通知相關(guān)部門。
4.故障排除:
a.在確保安全的情況下,進(jìn)行初步檢查,確定故障范圍。
b.如操作人員無法自行排除故障,應(yīng)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。
c.維修人員到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,并遵循安全規(guī)程進(jìn)行維修。
5.事故報告:
a.異常情況處理完畢后,應(yīng)立即填寫事故報告,詳細(xì)記錄事故發(fā)生的時間、地點、原因、處理過程和結(jié)果。
b.將事故報告提交給安全管理部門,并參與事故分析,制定預(yù)防措施。
6.預(yù)防措施:
a.分析異常原因,評估潛在風(fēng)險,制定并實施預(yù)防措施。
b.對操作人員進(jìn)行再培訓(xùn),確保他們了解新的安全規(guī)程和操作要求。
十、附則
1.本規(guī)程由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋
溫馨提示
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