巖金礦選礦選金設(shè)備安全操作規(guī)程

巖金礦選礦選金設(shè)備安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于巖金礦選礦選金生產(chǎn)過程中使用的各類選礦選金設(shè)備的安全操作。

2.目的

為確保員工生命安全和身體健康，防止事故發(fā)生，保障生產(chǎn)順利進行，特制定本規(guī)程。

3.責任

（1）公司應(yīng)建立健全安全管理制度，確保本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

（2）各級管理人員應(yīng)加強對選礦選金設(shè)備的安全管理，確保設(shè)備安全運行。

（3）操作人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，確保自身及他人安全。

（4）安全員負責對本規(guī)程的監(jiān)督執(zhí)行，對違反本規(guī)程的行為進行查處。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品

操作人員應(yīng)穿戴符合國家標準的勞動防護用品，包括但不限于：

（1）安全帽：進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

（2）工作服：穿著整潔的工作服，避免穿著寬松、長袖衣物。

（3）防護手套：操作過程中必須佩戴防護手套，防止機械傷害。

（4）防護眼鏡：操作可能產(chǎn)生飛濺物或粉塵的設(shè)備時，應(yīng)佩戴防護眼鏡。

（5）防塵口罩：在粉塵較多的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)佩戴防塵口罩。

2.設(shè)備要求

（1）設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠。

（2）設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

（3）電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，防止漏電事故發(fā)生。

（4）設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，無障礙物，確保操作空間充足。

3.環(huán)境要求

（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風良好，確保空氣清新。

（2）作業(yè)現(xiàn)場光線充足，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

（3）地面應(yīng)平整，無積水、油污等，防止滑倒事故發(fā)生。

（4）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

三、操作的先后順序、方式

1.機器操作順序

（1）啟動前檢查：操作前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣設(shè)備是否接地良好。

（2）啟動設(shè)備：按設(shè)備啟動按鈕，觀察設(shè)備是否正常啟動，注意傾聽設(shè)備運行聲音是否正常。

（3）試運行：啟動設(shè)備后，進行試運行，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常情況。

（4）正常生產(chǎn)：設(shè)備試運行正常后，進入正常生產(chǎn)狀態(tài)，操作人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

（5）停機：生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉設(shè)備，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉電源。

2.特定工作要求

（1）破碎機：啟動前應(yīng)確保進料口無障礙物，操作時不得站在破碎機運行方向。

（2）球磨機：操作時不得站在球磨機運行方向，啟動前應(yīng)檢查球磨機內(nèi)部是否有異物。

（3）浮選機：操作時注意觀察浮選效果，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時調(diào)整浮選參數(shù)。

（4）離心機：操作時注意觀察離心機運轉(zhuǎn)情況，防止因不平衡導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.異常處理方法

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，隔離故障設(shè)備，防止事故擴大。

（2）電氣故障：發(fā)現(xiàn)電氣故障時，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，通知電工進行維修。

（3）機械傷害：發(fā)現(xiàn)機械傷害時，應(yīng)立即停止操作，采取急救措施，并報告上級。

（4）火災(zāi)：發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即停止操作，使用滅火器進行滅火，并迅速撤離現(xiàn)場報警。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

（2）電氣系統(tǒng)運行正常，無過載、短路等故障。

（3）潤滑系統(tǒng)工作良好，潤滑劑充足，無泄漏。

（4）冷卻系統(tǒng)有效，設(shè)備溫度在正常范圍內(nèi)。

（5）操作面板指示燈顯示正常，無報警信號。

（6）設(shè)備各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。

（7）生產(chǎn)效率符合預(yù)期，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.異常情況

（1）設(shè)備振動加劇，可能存在不平衡或軸承損壞。

（2）設(shè)備噪音增大，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或潤滑不足。

（3）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如過載、短路、漏電等。

（4）潤滑系統(tǒng)異常，如潤滑劑不足、泄漏或變質(zhì)。

（5）冷卻系統(tǒng)失效，設(shè)備溫度過高。

（6）操作面板顯示異常，如指示燈閃爍、報警信號等。

（7）設(shè)備部件松動，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

（8）生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

在操作過程中，操作人員應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，并報告上級進行處理。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機器調(diào)整機構(gòu)及運作

（1）破碎機：通過調(diào)整進料口的大小和速度，控制物料的破碎程度。調(diào)整時需注意破碎機的負荷，避免過載。

（2）球磨機：通過調(diào)整磨球填充率和轉(zhuǎn)速，控制物料的研磨效果。調(diào)整時需觀察磨機內(nèi)襯磨損情況，及時更換。

（3）浮選機：通過調(diào)整礦漿pH值、浮選劑用量和攪拌速度，優(yōu)化浮選效果。調(diào)整時需密切關(guān)注浮選槽內(nèi)礦漿狀態(tài)。

（4）離心機：通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和排料口大小，控制物料的分離效果。調(diào)整時需確保離心機運行平穩(wěn)，無振動。

2.測試方法

（1）破碎機：定期檢查破碎機的破碎比和產(chǎn)量，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

（2）球磨機：定期檢查磨球磨損情況，以及磨機內(nèi)襯磨損程度。

（3）浮選機：定期檢測浮選效果，分析浮選劑用量和pH值是否適宜。

（4）離心機：定期檢查離心機轉(zhuǎn)速和排料口大小，確保物料分離效果。

3.不同情況的分析和處理方法

（1）設(shè)備運行不穩(wěn)定：檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，調(diào)整設(shè)備對中，必要時進行潤滑。

（2）設(shè)備負荷過高：檢查物料粒度，調(diào)整進料量，必要時降低設(shè)備轉(zhuǎn)速。

（3）設(shè)備磨損嚴重：根據(jù)磨損情況，及時更換磨損部件，如磨球、磨機內(nèi)襯等。

（4）設(shè)備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，進行維修或更換故障部件。

（5）生產(chǎn)效率低下：優(yōu)化操作參數(shù)，提高設(shè)備轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料粒度等。

（6）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定：調(diào)整浮選劑用量和pH值，優(yōu)化浮選效果。

操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備調(diào)整和測試方法，定期進行設(shè)備檢查和維護，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處位置

（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備的前側(cè)或側(cè)面，保持一定的安全距離，以便于觀察和操作。

（2）操作臺或操作區(qū)應(yīng)設(shè)置在光線充足、通風良好的位置，避免操作人員長時間處于陰暗或通風不良的環(huán)境中。

（3）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的操作空間，確保操作人員有足夠的活動范圍。

（4）操作人員應(yīng)避免站在設(shè)備的運行路徑上，防止意外傷害。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）坐姿：操作人員應(yīng)選擇合適的座椅，保持腰部挺直，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部同高，座椅高度適中，以減少腰部壓力。

（2）握持工具：操作工具時應(yīng)使用符合人體工程學的握持方式，避免長時間過度用力或姿勢不當。

（3）視線：操作時應(yīng)保持視線與設(shè)備顯示屏或操作面板在同一水平線上，減少頸部和眼部的疲勞。

（4）手臂和手腕：操作時手臂應(yīng)自然下垂，手腕盡量放松，避免手腕彎曲或扭曲。

（5）腳部：操作時雙腳應(yīng)均勻承受體重，避免單腳長時間站立或過度負重。

3.人體工程學原則

（1）操作設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合人體工程學原則，減少操作人員的體力消耗和身體負擔。

（2）設(shè)備的操作界面應(yīng)易于操作，按鈕、開關(guān)等控制元件應(yīng)易于觸及。

（3）設(shè)備的操作流程應(yīng)盡量簡化，減少操作步驟，降低操作錯誤的風險。

操作人員應(yīng)遵守以上規(guī)范，定期進行身體檢查，如有不適，應(yīng)及時調(diào)整姿勢或休息，以減少長時間操作帶來的身體傷害。

七、操作過程中的注意事項

1.安全意識

操作人員應(yīng)始終保持高度的安全意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備操作程序。

2.操作熟練度

操作人員應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，確保能夠熟練進行操作。

3.監(jiān)控設(shè)備

操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，注意觀察儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，進行檢查和處理。

4.個人防護

操作人員必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、手套等。

5.通訊配合

操作人員應(yīng)與其他工作人員保持良好的通訊配合，特別是在多人操作同一設(shè)備時，確保信息傳遞準確及時。

6.環(huán)境安全

操作過程中應(yīng)確保作業(yè)環(huán)境安全，如地面平整、光線充足、通風良好等。

7.緊急情況處理

熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，確保能夠迅速有效地采取應(yīng)急措施。

8.避免疲勞操作

避免長時間連續(xù)操作，保證充足的休息時間，以防止因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

9.遵守操作規(guī)程

不得違反操作規(guī)程，如未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備未停機時進行清潔或維護。

10.文明操作

保持操作現(xiàn)場的整潔，不得在設(shè)備上亂貼亂畫，不得在操作過程中大聲喧嘩。

操作人員應(yīng)時刻注意以上事項，確保自身和他人的安全，以及設(shè)備的正常運行。

八、作業(yè)完成后的工作

1.設(shè)備關(guān)閉

（1）操作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉電源。

（2）關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)注意先關(guān)閉高壓設(shè)備，再關(guān)閉低壓設(shè)備。

（3）關(guān)閉電源前，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于空載狀態(tài)。

2.設(shè)備清潔

（1）操作完成后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔，以保持設(shè)備整潔和延長設(shè)備使用壽命。

（2）清潔時，應(yīng)使用適當?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸苊馐褂每赡軗p壞設(shè)備的材料。

（3）清潔完畢后，應(yīng)確保所有部件都得到妥善放置。

3.檢查維護

（1）對設(shè)備進行日常檢查，檢查是否有磨損、損壞或異常情況。

（2）對設(shè)備進行必要的潤滑，確保設(shè)備運行順暢。

（3）記錄檢查和維護情況，以便后續(xù)跟蹤和評估。

4.作業(yè)記錄

（1）填寫作業(yè)記錄表，詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息。

（2）將作業(yè)記錄表存檔，以便于后續(xù)查閱和分析。

5.環(huán)境整理

（1）清理操作現(xiàn)場，確保無遺留的物料、工具和垃圾。

（2）關(guān)閉作業(yè)區(qū)域的安全警示標志，恢復(fù)現(xiàn)場原狀。

6.安全檢查

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場是否遺留有安全隱患，如電氣線路、消防設(shè)施等。

（2）確保所有操作人員已離開作業(yè)現(xiàn)場，無人員滯留。

7.交接班

（1）與下一班次操作人員進行交接，確保信息傳遞準確無誤。

（2）交接內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)記錄、存在的問題和注意事項等。

作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)確保所有工作都得到妥善處理，為下一班次的工作做好準備。

九、異常情況處理

1.異常情況報告

（1）操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作，并立即向上級管理人員報告。

（2）報告應(yīng)包括異常情況的詳細描述、發(fā)生時間、可能原因和初步判斷。

2.初步應(yīng)對措施

（1）操作人員應(yīng)采取初步的應(yīng)急措施，如切斷電源、隔離故障設(shè)備、疏散人員等。

（2）在確保安全的前提下，操作人員應(yīng)嘗試關(guān)閉設(shè)備或采取其他措施防止情況惡化。

3.緊急情況處理

（1）火災(zāi)：立即使用滅火器進行滅火，并迅速撤離現(xiàn)場報警。

（2）泄漏：關(guān)閉泄漏源，使用合適的材料進行堵漏，并通風換氣。

（3）觸電：立即切斷電源，使用絕緣物品將觸電人員與電源隔離，并進行急救。

（4）機械傷害：立即停止設(shè)備運行，隔離設(shè)備，并對受傷人員進行急救。

4.異常原因調(diào)查

（1）調(diào)查異常原因，包括設(shè)備故障、人為操作失誤、環(huán)境因素等。

（2）記錄調(diào)查過程和結(jié)果，形成調(diào)查報告。

5.處理措施實施

（1）根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定具體的處理措施，如設(shè)備維修、操作流程調(diào)整、安全培訓(xùn)等。

（2）實施處理措施，確保異常情況得到有效解決。

6.后續(xù)跟蹤

（1）對處理后的設(shè)備或操作流程進行跟蹤，確保問題得到徹底解決。

（2）對異常情況進行總結(jié)，分析原因，制定預(yù)防措施，避免類似情況再次發(fā)生。

7.記錄與報告

（1）將異常情況、處理過程和結(jié)果詳細記錄，并存檔。

（2）將異常情況處理結(jié)果報告給相關(guān)部門，如安全管理部門、生產(chǎn)管理部門等。

操作人員應(yīng)熟悉并掌握各種異常情況的處理程序，確保在緊急情