學(xué)校實驗密煉機安全操作規(guī)程

學(xué)校實驗密煉機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于學(xué)校實驗密煉機的操作、維護與管理。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作資格證書后，方可獨立操作密煉機。

3.操作規(guī)程應(yīng)作為實驗密煉機操作人員培訓(xùn)和考核的依據(jù)。

4.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程不符的，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品：

-操作人員必須穿戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡等。

-高溫或有害氣體環(huán)境下操作時，需佩戴相應(yīng)的防高溫或防毒面具。

-防滑鞋是操作人員必須穿戴的，以防止在操作過程中滑倒。

2.設(shè)備要求：

-確保密煉機處于良好的工作狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好無損。

-檢查設(shè)備的安全防護裝置是否正常，如緊急停止按鈕、安全聯(lián)鎖等。

-確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，加油充足，油質(zhì)符合要求。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。

3.環(huán)境要求：

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，確保操作通道暢通。

-確認(rèn)操作環(huán)境通風(fēng)良好，無易燃易爆氣體存在。

-確保操作區(qū)域照明充足，便于觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

-操作前需了解并遵守實驗室的其他安全規(guī)定和緊急疏散路線。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

a.穿戴好個人防護用品。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

c.打開電源，啟動密煉機前應(yīng)先進行空載試運行，觀察機器是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

d.按照實驗要求加入物料，注意物料順序和加入量。

e.啟動密煉機，開始密煉過程，監(jiān)控密煉機運行狀態(tài)。

f.密煉完成后，停止密煉機，關(guān)閉電源。

g.清理實驗區(qū)域，確保無殘留物料和污染物。

2.特定工作要求：

a.操作過程中，嚴(yán)禁擅自離開操作崗位，如需離開，應(yīng)先停止密煉機，并通知相關(guān)人員。

b.操作時，不得用手直接接觸正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件，以防夾手或受傷。

c.密煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常（如設(shè)備震動、噪音增大、溫度異常等），應(yīng)立即停止密煉機，檢查原因并采取措施。

3.異常處理方法：

a.設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止密煉機，切斷電源，防止事故擴大。

b.如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員和設(shè)備安全。

c.對出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時進行故障排查和維修，未經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)不得擅自開機。

d.對于不可預(yù)見的緊急情況，操作人員應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處置。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

-密煉機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動或噪音。

-機器溫度在正常范圍內(nèi)，冷卻系統(tǒng)運行正常。

-物料在密煉機內(nèi)均勻混合，無堵塞或結(jié)塊現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)工作正常，指示燈和儀表顯示正確。

-安全防護裝置完好，緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常。

2.異常情況：

-設(shè)備出現(xiàn)劇烈震動或異常噪音，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或機械故障。

-密煉機溫度過高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或物料反應(yīng)過激。

-物料在密煉機內(nèi)出現(xiàn)堵塞或結(jié)塊，可能是物料配比不當(dāng)或設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計問題。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如指示燈不亮、儀表顯示異常、漏電等。

-安全防護裝置失效，如緊急停止按鈕失靈、防護罩損壞等。

在出現(xiàn)上述異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止密煉機，采取相應(yīng)的安全措施，并及時通知維修人員進行處理。在任何情況下，未經(jīng)專業(yè)維修人員確認(rèn)不得擅自開機或進行操作。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機構(gòu)測試：

-定期檢查密煉機的傳動機構(gòu)，包括鏈條、齒輪、軸承等，確保其緊固無松動。

-檢查密封件和填料，確保無泄漏現(xiàn)象。

-檢查電氣系統(tǒng)的接觸器、繼電器等電氣元件，確保其工作正常。

2.運作調(diào)整：

-根據(jù)實驗要求，調(diào)整密煉機的轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)，確保物料混合均勻。

-檢查密煉機的物料加料口和出料口，確保物料順暢進入和排出。

-調(diào)整冷卻水流量，確保冷卻系統(tǒng)有效冷卻，防止設(shè)備過熱。

3.不同情況的分析和處理方法：

a.若發(fā)現(xiàn)密煉機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是電機或傳動系統(tǒng)存在問題，應(yīng)停止設(shè)備，檢查并調(diào)整。

b.若溫度控制不準(zhǔn)確，可能是溫控系統(tǒng)故障或傳感器損壞，應(yīng)停止設(shè)備，進行維修或更換傳感器。

c.若出現(xiàn)物料堵塞，應(yīng)先停止設(shè)備，然后清理堵塞物，并檢查加料口和出料口的設(shè)計是否合理。

d.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音，應(yīng)立即停止設(shè)備，檢查軸承、齒輪等部件，必要時進行潤滑或更換。

e.若電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止設(shè)備，進行故障排查，必要時由專業(yè)人員維修。

在進行測試和調(diào)整時，操作人員應(yīng)遵循以下原則：

-操作前應(yīng)穿戴好個人防護用品。

-在進行任何調(diào)整或測試前，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，并切斷電源。

-任何調(diào)整或測試應(yīng)由有經(jīng)驗的操作人員進行，確保安全。

-所有調(diào)整和測試應(yīng)詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和故障排查。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員的位置：

-操作人員應(yīng)站在密煉機的側(cè)面或前方，以便于觀察和控制設(shè)備。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作人員移動和進行日常維護。

-操作臺或操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置在符合人體工程學(xué)的高度，以減少長時間站立或彎腰的勞累。

-操作人員應(yīng)保持與設(shè)備的安全距離，避免在操作過程中受到設(shè)備運動的直接威脅。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

-保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，以分散身體重量。

-操作時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸直，以減少肌肉緊張。

-避免長時間保持同一姿勢，應(yīng)定期變換身體位置，進行簡單的伸展運動。

-操作控制器時，應(yīng)使用整個手掌，避免只用指尖，以減少手腕的負(fù)擔(dān)。

-閱讀儀表或監(jiān)控屏幕時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，以減少眼睛疲勞。

-使用任何工具或設(shè)備時，應(yīng)確保握持穩(wěn)固，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

七、操作過程中的注意事項

1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備的工作參數(shù)和程序。

2.操作前應(yīng)確保所有安全防護裝置完好，并在操作過程中保持其有效性。

3.操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應(yīng)停止設(shè)備并確保安全。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整工作。

5.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并報告給相關(guān)人員。

6.不得在設(shè)備周圍堆放雜物，確保操作區(qū)域整潔，防止絆倒或碰撞。

7.操作時，應(yīng)注意個人安全，穿戴合適的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

8.不得直接接觸高溫或有害物質(zhì)的表面，如需接觸，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍雷o措施。

9.操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

10.不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防火災(zāi)或爆炸事故。

11.如遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，包括使用緊急停止按鈕、疏散人員等。

12.定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停止密煉機，確保設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。

2.關(guān)閉電源，斷開所有電氣連接，防止誤操作。

3.清理操作區(qū)域，移除實驗剩余物料，清理設(shè)備表面和周邊的污物。

4.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，應(yīng)及時上報并進行維修。

5.對密煉機的各個部件進行檢查和維護，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

6.清理和檢查操作用的工具和設(shè)備，確保它們在下次使用前處于良好狀態(tài)。

7.對操作記錄進行整理，包括操作時間、溫度、壓力、物料使用情況等，以便于后續(xù)分析和改進。

8.檢查并維護安全防護裝置，確保其完好無損。

9.關(guān)閉實驗室的門窗，確保實驗室的安全和節(jié)能。

10.按照實驗室的廢棄物處理規(guī)定，妥善處理實驗產(chǎn)生的廢棄物。

11.對操作人員進行安全提示，告知下次操作前需檢查的事項。

12.完成所有上述工作后，方可離開操作區(qū)域。

九、異常情況處理

1.異常情況識別：

-設(shè)備突然停止運轉(zhuǎn)或發(fā)出異常聲音。

-設(shè)備溫度急劇上升或下降。

-物料出現(xiàn)異常反應(yīng)，如顏色變化、氣味異常等。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如跳閘、短路等。

-安全防護裝置失效或發(fā)出警告信號。

2.異常情況處理流程：

a.立即停止密煉機，切斷電源，確保人員安全。

b.通知維修人員或相關(guān)責(zé)任人員。

c.根據(jù)異常情況，采取相應(yīng)的緊急措施，如疏散人員、隔離危險區(qū)域等。

d.對異常情況進行初步判斷，如可能，記錄下異常情況發(fā)生前后的操作數(shù)據(jù)。

3.常見異常情況的處理方法：

a.設(shè)備故障：

-檢查電氣系統(tǒng)，排除電氣故障。

-檢查機械部件，排除機械故障。

-如無法自行處理，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修。

b.物料異常：

-檢查物料是否符合要求，排除物料問題。

-調(diào)整密煉機參數(shù)，如溫度、轉(zhuǎn)速等，嘗試恢復(fù)正常操作。

-如物料問題嚴(yán)重，停止實驗，并按廢棄物處理規(guī)定處理物料。

c.安全裝置失效：

-立即修復(fù)或更換失效的安全裝置。

-檢查安全裝置的安裝和維護記錄，確保維護及時。

-重新培訓(xùn)操作人員，確保他們了解安全裝置的正確使用。

4.異常情況后的評估：

-對異常情況進行詳細(xì)調(diào)查，分析原因，制定預(yù)防措施。

-更新操作規(guī)程和安全培訓(xùn)內(nèi)容，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-對相關(guān)責(zé)任人