模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 任務(wù)2.4 斜頂成型零件加工

任務(wù)2.4

斜頂成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)目標(biāo)】知識(shí)目標(biāo)1、能夠熟練掌握中望編程與運(yùn)用技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成斜頂?shù)木幊膛c加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。※【任務(wù)要求】如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖2-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為93.3*12*12請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖2-1圖1-1型腔※【任務(wù)準(zhǔn)備】完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表2-2所示。表1-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類(lèi)數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D6R3、D2R16把4量具0-150mm游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車(chē)6輛※【相關(guān)知識(shí)】型腔型腔是生產(chǎn)制造業(yè)的模具術(shù)語(yǔ)，即：構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱(chēng)為成型零件（即模具整體），成型產(chǎn)品外表面的（模具）零件稱(chēng)為型腔（Cavity）。型腔,是模型的內(nèi)腔。模具中成型塑料制品的空間,容納膠料和注壓膠料的空間。又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類(lèi)。中文名稱(chēng)：型腔英文名稱(chēng)：moldcavity定義：鑄型中組成鑄件輪廓的空腔部分。模具型腔：又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類(lèi)。1.整體式這類(lèi)型腔由一整塊金屬材料加工而成，如右圖所示。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度大、剛性好，不易變形，塑件無(wú)拼縫痕跡，適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。2.組合式當(dāng)塑件外形較復(fù)雜時(shí)，常采用組合式型腔以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。組合式型腔的結(jié)構(gòu)形式較多，如圖b、c為底部與側(cè)壁分別加工后用螺釘聯(lián)接或鑲嵌；圖c拼縫與塑件脫模方向一致，有利于脫模。圖d為局部鑲嵌，除便于加工外還方便磨損后更換?！救蝿?wù)實(shí)施】該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)※【任務(wù)實(shí)施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊?！救蝿?wù)實(shí)施】二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量Mm1T0163540024000.152T0221600012000.1600012000.1※【任務(wù)實(shí)施】2.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學(xué)生填寫(xiě)）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料面蓋型芯鑲塊45號(hào)鋼工序裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備夾具名稱(chēng)1第一次裝夾模具車(chē)間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號(hào)類(lèi)型1斜頂粗加工24000.15T01圓球銑刀2斜頂精加工成型部分12000.1T02圓球銑刀斜頂精加工φ2圓弧12000.1編制審核批準(zhǔn)日期※【任務(wù)實(shí)施】三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。表2-6程序編制參數(shù)※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長(zhǎng)度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分12合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間加工時(shí)間※【任務(wù)實(shí)施】七、工作評(píng)價(jià)與鑒定1.評(píng)價(jià)（90%）表2-10綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績(jī)合計(jì)個(gè)人評(píng)價(jià)小組評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)平均成績(jī)※【任務(wù)實(shí)施】