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文檔簡介
4、體積安定性:水泥的體積安定性--指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積膨脹變形的均勻程度。在水泥石產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化,則會在建筑物內(nèi)部產(chǎn)生破壞應力,導致建筑物的強度降低。若破壞應力發(fā)展到超過建筑物的強度,則會引起建筑物開裂、崩塌等嚴重質(zhì)量事故。水泥石體積變化是輕微的均勻的。不良:良好:引起水泥體積安定性不良的原因
①水泥中含有過多的游離CaO和MgO:
當水泥原料比例不當或煅燒工藝不正常時,會產(chǎn)生較多的處于游離狀態(tài)的CaO和MgO,它們和熟料一起,同樣經(jīng)歷了1450℃的高溫煅燒,屬嚴重過火的CaO和MgO,水化反應速度極慢,在水泥凝結(jié)硬化很長時間后才進行水化,生成Ca(0H)2和Mg(0H)2,在已經(jīng)硬化的水泥石中膨脹,使水泥石出現(xiàn)開裂、翹曲、疏松和崩潰等現(xiàn)象。
4、體積安定性:
引起水泥體積安定性不良的原因:
②石膏摻量過多:水泥粉磨時,若摻入過量的石膏,當水泥硬化后,這些多余的石膏還會繼續(xù)與C3AH6反應生成鈣礬石,體積膨脹,引起水泥石開裂。
水泥安定性的檢驗方法:沸煮法。
4、體積安定性:引起安定性不良的原因有哪些熟料中含有過多的游離MgO;熟料中含有過多的游離CaO;石膏摻量過多。規(guī)范規(guī)定:用沸煮法檢驗必須合格;是水泥技術(shù)要求中最基本的指標,它直接反映了水泥的質(zhì)量水平和使用價值。水泥的強度越高,其膠結(jié)能力也越大。硅酸鹽水泥的強度主要取決于熟料的礦物組成和水泥的細度,此外還與水灰比、試驗方法、試驗條件、養(yǎng)護齡期等因素有關(guān)。
5、強度:標準檢驗方法:以1:3的水泥和中國ISO法標準砂,按規(guī)定的水灰比為0.5,用標準制作方法,制成40*40*160mm的標準試塊,在標準溫度20±1℃的水中養(yǎng)護,達到規(guī)定齡期(3d,28d),測其抗折強度和抗壓強度,按照國家標準《通用硅酸鹽水泥》規(guī)定的最低強度值,來評定水泥所屬強度等級。
5、強度:硅酸鹽水泥強度指標品種強度等級抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.542.5R≥17.0≥22.0
≥42.5
≥42.5≥3.5≥4.0≥6.5≥6.552.552.5R≥23.0≥27.0≥52.5≥52.5≥4.0≥5.0≥7.0≥7.062.562.5R≥28.0≥32.0≥62.5≥62.5
≥5.0≥5.5
≥8.0≥8.0
①、水泥強度等級硅酸鹽水泥分兩種型號:普通型和早強型(也稱R型)。早強型水泥早期強度發(fā)展較快,3d的抗壓強度比同等級的普通型強度可提高10%~24%,可達到28d抗壓強度的50%,可用于早期強度要求高的工程中。
②、水泥型號二、硅酸鹽水泥的化學性質(zhì)和技術(shù)標準化學性質(zhì)包括:氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、不溶物、氯離子、堿含量
1、不溶物和燒失量:
不溶物是指經(jīng)鹽酸、氫氧化鈉溶液進行處理過濾后所得的殘渣,再經(jīng)高溫灼燒所剩的物質(zhì)。不溶物含量高會影響水泥的粘結(jié)質(zhì)量。燒失量是指水泥在一定灼燒溫度和時間內(nèi),燒失的質(zhì)量占原來質(zhì)量的百分數(shù)。它是用來限制石膏和混合材料中雜質(zhì)含量,以保證水泥質(zhì)量的一個指標。
2、氧化鎂含量、三氧化硫含量:
氧化鎂結(jié)晶粗大,水化緩慢,且水化生成的Mg(OH)2體積膨脹可達1.5倍,過量會引起水泥體積安定性不良,需以壓蒸的方法加快其水化,方可判斷其安定性;三氧化硫過量會與鋁酸鈣礦物生成較多的鈣礬石,產(chǎn)生較大的體積膨脹,也會引起體積安定性不良。故水泥中對兩者含量要限制。
不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫含量的測定方法可見《水泥化學分析方法》(GB/T176-2017)。
3、氯離子含量:
氯離子會造成鋼筋混凝土中的鋼筋銹蝕,故限制其含量。其測定方法可見《水泥原料中氯離子的化學分析方法》(JC/T420-2006)。
3、堿含量:
當混凝土工程中使用活性骨料時,為防止堿-集料反應,保證混凝土的耐久性,水泥中的堿含量要有所限制。堿含量的測定方法可見《水泥化學分析方法》(GB/T176-2017)。品種代號不溶物(質(zhì)量分數(shù))燒失量(質(zhì)量分數(shù))三氧化硫(質(zhì)量分數(shù))氧化鎂(質(zhì)量分數(shù))氯離子(質(zhì)量分數(shù))硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a
≤0.06cP·Ⅱ≤1.50
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