《旋噴錨桿施工技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》

ICS

中國建筑業(yè)協(xié)會團體標準團體標準

PT/CCIATxxxx—20xx

旋噴錨桿施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionofanchorby

jetgrouting

（征求意見稿）

20xx—xx—xx發(fā)布20xx—xx—xx實施

中國建筑業(yè)協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范旋噴錨桿的技術(shù)要求，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、質(zhì)量可靠、保護環(huán)境，制

定本規(guī)程，本標準適用于抗浮、基坑支護及邊坡支護的旋噴錨桿的施工、試驗、檢測、監(jiān)測及驗收。

1.0.2本標準適用于旋噴抗浮錨桿、基坑支護錨桿及邊坡支護錨桿的施工、試驗、檢測、驗收與監(jiān)

測。

1.0.3旋噴錨桿的施工應考慮場地周邊環(huán)境、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、建筑物結(jié)構(gòu)類型和性質(zhì)、支

護結(jié)構(gòu)使用年限等因素，嚴格施工監(jiān)控。

1.0.4旋噴錨桿的施工、試驗、檢測、驗收與監(jiān)測除滿足本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關施工規(guī)

范、標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1錨桿anchor

由桿體、注漿固結(jié)體（預應力螺紋鋼筋、鋼絞線、普通鋼筋或鋼管、纖維增強復合材料筋）、錨

具、套管所組成的一端與圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，另一端錨固于穩(wěn)定巖土體的受拉桿件。

2.0.2旋噴錨桿anchorbyjetgrouting

采用高壓噴射方法按設計長度對土體進行噴射切割擴孔并灌注水泥漿或水泥砂漿，形成直徑較大

的圓柱狀注漿體的錨桿。

2.0.3旋噴擴大頭錨桿underreamedanchorbyjetgrouting

采用高壓噴射方法按設計長度對土體進行噴射切割擴孔并灌注水泥漿或水泥砂漿，在錨固端頭形

成直徑較大的圓柱狀注漿體的錨桿。

2.0.4旋噴囊式擴體錨桿under-reamedgroundanchorwithcapsulebyjetgrouting

采用高壓噴射方法在錨孔底部對土體進行切割擴孔與注漿，并向錨孔內(nèi)安放帶有膨脹擠壓筒的錨

桿桿體并對囊袋進行漿液定量有壓灌注，形成底部具有大直徑擴體錨固段的錨桿。

2.0.5預應力旋噴錨桿prestressedanchorbyjetgrouting

施加預應力以期獲得較小的工后變形的旋噴錨桿。

2.0.6非預應力旋噴錨桿non-prestressedanchorbyjetgrouting

不施加預應力的旋噴錨桿。

2.0.7可回收錨桿（又稱可拆芯錨桿）removableanchor

在達到設計使用期后可從地層中收回桿體的錨桿。

2.0.8抗浮錨桿anti-floatinganchor

設置于建（構(gòu)）筑物基礎底部，用以抵抗地下水對建（構(gòu)）筑物基礎上浮力的錨桿。

2.0.9注漿體groutingbody

由噴灌于錨孔內(nèi)的水泥漿或水泥砂漿凝結(jié)而成的固結(jié)體。

2.0.10非擴大頭錨固段fixedanchorlength

借助注漿材料形成的未被旋噴注漿擴孔的錨固段。

2.0.11旋噴擴體錨固段fixedunder-reamedanchorlengthbyjetgrouting

通過高壓噴射方法對土體切割后形成較大直徑的錨孔段，并由水泥漿體或水泥砂漿體填充的、能

夠?qū)⒗鬟f到周圍巖土體的大直徑錨固段。

2.0.12特殊地層

指對旋噴錨桿施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響的特定地層。

2

3基本規(guī)定

3.0.1旋噴錨桿施工前，應具備下列基礎資料：

1工程設計施工圖紙、質(zhì)量標準及檢測方法、數(shù)量；

2施工場地的工程地質(zhì)勘察報告；

3施工影響范圍內(nèi)的地下管線分布和使用情況，既有建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、基礎形式和埋深等環(huán)境

條件資料；

3施工機械的設備條件、動力條件、施工機械的進出場及現(xiàn)場運行條件、施工用水、材料供應等

施工條件；

3.0.2旋噴錨桿施工前宜選擇有代表性的地層進行現(xiàn)場施工試驗。確定有效樁徑、施工參數(shù)、漿液性

能要求等。

3.0.3旋噴錨桿的監(jiān)測和維護管理應符合設計及相關規(guī)定要求。

3.0.4旋噴錨桿的錨固段不應設在下列地層中：

1有機質(zhì)土；

2淤泥或淤泥質(zhì)土；

3未經(jīng)壓實或改良的填土。

3.0.5旋噴錨桿施工完成后應進行驗收檢測，預應力錨桿尚應進行持有荷載試驗、鎖定力測試。

3.0.6旋噴錨桿工程應注意施工區(qū)域的環(huán)境保護，做好廢水、廢漿的處理或回收。

3

4周邊環(huán)境核查

4.0.1止水帷幕工程施工前應核查工程地形、地貌以及周圍土地利用和規(guī)劃情況、施工條件、環(huán)境條

件（建構(gòu)筑物、管線、道路、氣象等），明確其是否與地下水有明顯的補給關系。如有變化應及時反

饋給設計單位。

4

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1錨桿施工前，應對設計文件進行會審，綜合考慮設計、地層、環(huán)境及當?shù)丶夹g(shù)水平等條件，確

定適合的施工工藝，編制確保質(zhì)量、安全及有利于節(jié)能環(huán)保的施工方案。

5.1.2當錨桿穿過的地層附近存在既有地下管線、地下構(gòu)筑物時，應進一步核查其位置、尺寸、走

向、類型、使用狀況等情況后再進行錨桿施工。

5.1.3施工前應確認材料及機械設備的技術(shù)性能夠滿足設計要求及工程實際需要。

5.1.4施工前宜通過試成錨確定錨桿設計參數(shù)和施工工藝，錨桿成孔設備的選擇應考慮巖土層性狀、

地下水條件及錨桿承載力的設計要求，成孔應保證孔壁的穩(wěn)定性。

5.1.5制作完成的桿體不得露天存放，應避免機械損傷或油漬濺落在桿體上。宜存放在干燥清潔的場

所。桿體組裝后宜盡早使用；存放期較長時，使用前應進行腐蝕及完整性檢查。

5.1.6應對錨桿桿體制作、鉆孔、桿體安放、旋噴注漿、張拉和鎖定、拆除回收等施工全過程進行質(zhì)

量控制、檢查和記錄。錨桿使用期間應進行軸力監(jiān)測，錨桿施工完成后應進行驗收試驗。

5.1.7抗浮錨桿在腐蝕環(huán)境中應設置防腐保護層，防腐保護層可選用護管保護層、防腐涂料保護層及

漿體保護層中的一類或幾類，防腐等級為II級時防腐保護不應少于1層，防腐等級為I級時防腐保護

不應少于2層。

5.2桿體制作

5.2.1鋼絞線、鋼筋桿體在自由段應設置隔離套管；錨桿桿體的外露長度應滿足腰梁（冠梁）、臺座

尺寸及張拉鎖定的要求。

5.2.2作為永久性錨桿，桿體的防腐保護等級與措施應根據(jù)錨桿的設計使用年限及所處地層的腐蝕性

程度確定。桿體采用環(huán)氧涂料防腐時，應先對鋼筋表面除銹處理，處理方法及處理質(zhì)量等級應按《涂

覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的

鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》(GB/T89231)相關規(guī)定執(zhí)行，處理質(zhì)量等級不應低于Sa2或St3。

5.2.3壓力型永久性錨桿的桿體組裝完成后，應按相關技術(shù)標準在錨固端錨夾具及承壓板表面噴涂防

腐涂料；防腐涂料應按《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T251)的有關規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4錨桿桿體用鋼絞線應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的有關規(guī)定；鋼筋

錨桿的桿體宜選用預應力螺紋鋼筋、HRB400、HRB500螺紋鋼筋；應沿錨桿桿體全長設置定位支架；

5.2.5桿體在安放就位后至漿體硬化前不應受到擾動。

5.2.6荷載分散型錨桿應在各單元桿體外露端作出明顯的標記。

5.2.7可回收錨桿桿體的制作應符合下列規(guī)定：

5

1錨桿桿體宜采用無粘結(jié)鋼絞線，或采用可靠措施保證筋體全長與漿體有效隔離；

2錨桿桿體應按設計要求的規(guī)格、尺寸和構(gòu)造要求進行組裝，桿體外露于結(jié)構(gòu)物或巖土體外側(cè)的

長度應滿足腰梁、臺座尺寸及張拉鎖定的要求；

3鋼絞線下料時宜采用切割機，不應使用電弧或乙炔焰切割；

4桿體應平行順直，不得相互交叉、扭曲，應通過定位架及束線環(huán)等配件組裝為整體；定位架及

對中架的外徑宜小于孔徑4~6mm，并沿錨桿軸線方向設置，間隔距離不宜超過2m；

5錨桿承載體應與筋體可靠固定和連接，并不得損壞筋體的隔離套管；

6壓力分散式錨桿應確保各單元錨桿承載體位置和間距滿足設計要求，各單元錨桿外露端應設明

顯標記予以區(qū)分；

5.2.8在桿體的組裝、存放、搬運過程中，應防止筋體銹蝕、防護體系損傷、泥土或油漬的附著，不

得產(chǎn)生過大的殘余變形。

5.3鉆孔

5.3.1錨桿成孔施工應符合下列要求：

1位于地下水位以下或軟弱松散地層時錨桿應采用套管護壁成孔工藝；

2錨桿成孔若需進入砂性土含水層時，開孔標高不應低于潛水水位或承壓水水頭標高，否則應在

保證周邊環(huán)境影響可控的前提下采取局部臨時降水、調(diào)整鉆孔作業(yè)面等措施，避免噴砂冒水對周邊環(huán)

境的不利影響；

3當錨桿施工過程中遇到不明障礙物時，應在查明其性質(zhì)并做出處理前不得鉆進；

4錨桿鉆孔長度應超過設計長度500mm以上；

5成孔后、向鉆孔安放錨桿桿體前應及時清孔，將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈，塌孔后應二次清

孔，不得強行置入桿體。

5.3.2在不會出現(xiàn)塌孔和涌砂流土的穩(wěn)定地層中，對于豎向錨桿可采用鉆桿鉆孔；對于下列各種情形

均應采用套管護壁鉆孔:

1在不穩(wěn)定土層中，或地層受擾動導致水土流失會危及鄰近建筑物或公用設施的穩(wěn)定時；

2存在受擾動易出現(xiàn)涌砂流土的粉土；

3存在易塌孔的砂層；

4存在易縮頸的淤泥等軟土地層；

5水平或水平向傾斜錨桿。

5.4桿體安放

5.4.1桿體放入鉆孔之前，應檢查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干凈，并檢查錨索體的質(zhì)量，確

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保錨束組裝滿足設計要求。安放錨束時，應防止錨束扭壓、彎曲：

1成孔后下入桿體前應及時清孔，塌孔后應二次清孔，不得強行置入桿體；

2根據(jù)設計要求的桿體設計長度向鉆孔內(nèi)插入桿體；

3桿體安裝后應居中置于鉆孔內(nèi)，桿體底端與孔底距離不應小于100mm；

4成孔后應及時插入桿體及注漿，采用套管護壁工藝成孔時，應在拔出套管前將桿體插入孔內(nèi)；

5桿體插入孔內(nèi)時，應檢查保護套管是否松動，以及解鎖裝置是否損壞，如有問題，應將桿體拔

出，更換桿體。

5.4.2自進式旋噴錨桿的連接

1檢查錨桿、鉆頭的水孔是否有異物堵塞，若有，清理干凈；

2連接鉆頭和錨桿；

3連接鉆桿連接套和鉆機；

4連接錨桿和鉆桿連接套。

5.4.3可回收錨桿桿體安裝應符合下列規(guī)定：

1機械鎖型可回收錨桿端部解鎖裝置應與無粘結(jié)鋼絞線連接牢靠，且制作安放過程中應避免損傷

解鎖裝置：錨桿外端用于解鎖的部件，在施工過程中應予以保護，防止損壞。主輔筋體機械鎖型錨桿

用于解鎖的鋼絞線，應做好標記，在錨桿桿體拆除前,嚴禁拉拽。

2熱熔型可回收錨桿各單元錨桿桿體鋼絞線宜內(nèi)置不同顏色導線，或?qū)U體鋼絞線外露端設置明

顯標識予以區(qū)分各承載體：錨桿下孔前應進行通電檢測，檢測合格后方可使用。

3錨筋回轉(zhuǎn)類可回收桿采用聚酯纖維承載體時，無粘結(jié)鋼絞線應繞承載體彎曲成U型，并用鋼帶

與承載體捆綁牢靠。各單元錨桿桿體外露端應按筋材的長短順序進行分組標記，在錨桿桿體拆除前，

該標記不得損壞。

5.5旋噴注漿

5.5.1注漿材料應根據(jù)設計要求確定，材料性質(zhì)不得對桿體產(chǎn)生不良影響。

5.5.2注漿

1噴射作業(yè)：制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水的要求：按試驗配合比進行漿液攪制，

在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔噴漿結(jié)束后應統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪

制，拌制漿液必須連續(xù)均勻；漿液的攪拌時間應不短于3min不長于2h，采用兩次攪拌法，并隨制隨

用。

2旋轉(zhuǎn)和提升：在噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到設計值后，隨即按

旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上旋轉(zhuǎn)噴射注漿。

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3采用單管旋噴法的施工工藝應符合設計要求，設計未明確時施工參數(shù)可參照下列要求：

表5.5.2單管旋噴法的施工工藝參數(shù)

錨固段噴射壓力＞20MPa

旋噴管進尺速度15cm/min~25cm/min

旋噴管轉(zhuǎn)速15r/min~20r/min

噴漿量75L/min~110L/min

4在旋噴施工過程中出現(xiàn)壓力驟然下降或上升時，應查明原因并及時采取措施；

5旋噴漿液的注漿材料宜選用水灰比為0.45~0.55的純水泥漿。

5.5.3囊袋型擴體錨桿施工時，可在旋噴擴體施工完成后通過與桿體一同下至孔內(nèi)的注漿管和囊袋進

行水泥置換注漿。

5.6張拉和鎖定

5.6.1錨桿承載構(gòu)件的承壓面應平整，并與錨桿軸向方向垂直。

5.6.2錨桿張拉應有序進行，張拉順序應防止鄰近錨桿的相互影響。

5.6.3錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。

5.6.4錨具應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。

5.6.5當錨桿注漿水泥凈漿強度達到15MPa或設計強度的75%后，方可進行錨桿的張拉鎖定。

5.6.6錨桿鎖定前，應按本規(guī)程表2的檢測值進行錨桿預張拉；錨桿張拉應平緩加載，加載速率不宜

大于100N/min；在張拉值下的錨桿位移和壓力表壓力應能保持穩(wěn)定，當錨頭位移不穩(wěn)定時，應判定此

根錨桿不合格。

5.6.7鎖定時的錨桿拉力應考慮鎖定過程的預應力損失量；預應力損失量宜通過對鎖定前、后錨桿拉

力的測試確定。

5.6.8錨桿正式張拉前，應取10%~20%的抗拔承載力標準值Nk對錨桿預張拉1~2次，使桿體完全平

直，各部位接觸緊密。

5.6.9鎖定時的錨桿拉力應考慮鎖定過程以及相鄰錨桿張拉鎖定引起的預應力損失量。預應力損失量

宜通過對鎖定前、后錨桿拉力的測試確定。

5.6.10基坑支護預應力錨桿的鎖定，應在該層錨桿孔口高程以下土方開挖之前完成。

5.6.11錨桿張拉施工，應在專業(yè)人員指導下進行，并記錄變形量。

5.6.12錨桿張拉應平緩加載，加載速率每分鐘不宜大于0.1倍單元體抗拔承載力標準值；當前張拉值

下的錨桿位移和壓力表壓力應保持穩(wěn)定，否則應判定此根錨桿不合格。

5.6.13對于多個單元體的錨桿，宜采用并聯(lián)千斤頂組同步對各單元錨桿實施張拉并鎖定，也可通過試

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驗采用補償荷載整體張拉鎖定方法。

5.6.14錨桿預應力控制應符合設計要求，當錨桿預應力損失超過設計要求時，應再次進行鎖定。

5.6.15錨桿出現(xiàn)錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時，應及時進行修復并對其再次進行鎖定。

5.6.16錨桿張拉至1.1~1.2倍抗拔承載力標準值，對砂性土層應持荷10min，對黏性土層應持荷

15min，然后卸荷至設計要求的張拉鎖定值進行鎖定。

5.7拆除回收

5.7.1對臨時性錨桿使用完成后宜進行拆除回收，錨桿桿體回收前應做好以下準備：

1基坑設計施工時應保證圍護空間能滿足回收作業(yè)的需要；

2錨桿回收時，施工回填作業(yè)面應滿足施工人員、機具設備的操作距離和安全要求；

3每道錨桿桿體回收前，應按設計要求，完成基礎底板和樓板（中板）位置處的換撐傳力；

4錨桿回收需估計桿體回收所需的回收拉力，并選取合適的設備或機具。

5.7.2錨桿回收桿體過程中，安全防護工作應符合下列規(guī)定：

1回收桿體時，應根據(jù)采用的可回收錨桿類型，對相鄰建(構(gòu))筑物成品采取相應的保護措施；并

對錨桿及其解鎖裝置采取可靠的保護措施；

2回收過程中要做好基坑坡頂?shù)呐R邊安全防護，避免物體墜落傷人；

3若采用自動回收設備進行桿體回收，應事先對自動回收設備進行穩(wěn)壓檢查，油泵運行過程中，

嚴禁操作工離開作業(yè)區(qū)：回收作業(yè)停止前必須先停止油泵運行并切斷油路和電源；

4錨具工作夾片拆除過程中，操作人員應在錨頭側(cè)方位施工，錨頭前方嚴禁站人，并做好安全防

護工作；

5回收過程中應對支護結(jié)構(gòu)和地表沉降進行實時監(jiān)測與現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止回收

作業(yè)，分析原因，排除隱患后方可繼續(xù)作業(yè)；

6回收作業(yè)中若發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因，待采

取處理措施后，方可恢復回收張拉。

5.7.3桿體全部拆除后，應根據(jù)錨桿拆除的部位進行編號登記，保留記錄，并與錨桿安裝記錄進行對

比，確保全部錨桿桿體拆除回收。

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6試驗及檢測

6.1一般規(guī)定

6.1.1試驗前應收集巖土工程勘察報告、調(diào)查資料、設計文件、施工方案、施工工藝等，并在此基礎

上制定試驗方案。

6.1.2錨桿加套管部分的長度應視為錨桿的自由段長度，錨桿自由段部分可不進行注漿。

6.1.3為錨桿設計和檢驗錨桿的品質(zhì)而進行的錨桿試驗包括基本試驗、驗收試驗和蠕變試驗。

6.1.4錨桿的最大試驗荷載應取桿體極限抗拉強度標準值的75%或屈服強度標準值的85%中的較小值。

6.1.5預應力筋-錨具-夾具組裝件的破壞形式應是預應力筋破斷，夾具、錨具零件不應破壞。

6.1.6張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定

期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。當處于下列情況之一時，應重新

進行標定：

1使用時間超過6個月；

2張拉次數(shù)超過300次；

3使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；

4千斤頂檢修或更換配件后。

6.1.7噴射用水泥漿試塊強度作為錨桿可否張拉判定條件，當水泥漿試塊強度達到設計強度的75%且

不小于15MPa后，方可進行錨桿的張拉試驗。

6.1.8在水泥、錨具、預應力筋進場使用前，應對母材力學性能進行試驗，試驗結(jié)果應符合《通用硅

酸鹽水泥》GB175、《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。

6.1.9當驗收試驗出現(xiàn)不合格錨桿時，應擴大抽檢。擴大抽檢的數(shù)量應為不合格錨桿數(shù)量的2倍。

6.2試驗

6.2.1基本試驗

1永久性錨桿工程應進行錨桿的基本試驗，臨時性錨桿工程當用于從未用過的地層時，應進行錨

桿的基本試驗；

2錨桿基本試驗的地層條件、錨桿桿體和參數(shù)、施工工藝應與工程錨桿相同，且試驗數(shù)量不應少

于3根；

3錨桿基本試驗應采用多循環(huán)張拉方式，其加荷、持荷、卸荷方法應符合下列規(guī)定:

1)預加的初始荷載應取最大試驗荷載的0.1倍;分5級~8級加載到最大試驗荷載。黏性土中的錨

桿每級荷載持荷時間宜為10min，砂性土中的錨桿每級持荷時間宜為5min;

2)試驗中的加荷速度宜為50kN/min~100kN/min；卸荷速度宜為100kN/min~200kN/min。

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4錨桿基本試驗出現(xiàn)下列情況之一時，應判定錨桿破壞：

1)在規(guī)定的持荷時間內(nèi)錨桿或單元錨桿位移增量大于2.0mm；

2)錨桿桿體破壞。

5錨桿受拉極限承載力取破壞荷載的前一級荷載，在最大試驗荷載下未達到錨桿破壞標準時，錨

桿受拉極限承載力取最大試驗荷載。

6.2.2蠕變試驗

1塑性指數(shù)大于17的土層錨桿應進行蠕變試驗。蠕變試驗的錨桿不得少于3根；

2錨桿蠕變試驗加荷等級與觀測時間應滿足表6.2.2的規(guī)定。在觀測時間內(nèi)荷載應保持恒定。

表6.2.2錨桿蠕變試驗加荷等級與觀測時間表

觀測時間（min）

加荷等級

臨時錨桿永久錨桿

0.25Nd--10

0.50Nd1030

0.75Nd3060

1.00Nd60120

1.10Nd120240

1.20Nd--360

3每級荷載應按持荷時間間隔1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90、120、150、

180、210、240、270、300、330、360min記錄蠕變量；

4試驗結(jié)果按荷載-時間-蠕變量整理，蠕變率應按下式計算：

K