橋式模架施工技術(shù)交底-主講曹洪梅-1735394171603

主講：曹洪梅橋式模架施工技術(shù)交底橋式模架施工適用范圍施工準(zhǔn)備施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)應(yīng)注意的質(zhì)量問題環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施橋式模架施工技術(shù)交底主要內(nèi)容1、

適用范圍適用于橋梁工程中蓋梁采用抱箍牛腿法的橋式模架施工。2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備材料要求作業(yè)條件2.1技術(shù)準(zhǔn)備1模板體系的設(shè)計與制作蓋梁模板宜力求采用定型鋼模板如果采用鋼木組合模板時，模板的混凝土接觸面必須要用不小于3mm的鍍鋅覆蓋。如果采用其他材料如玻璃鋼制作的模板時，制作接縫必須嚴(yán)密，變肋和加強(qiáng)肋安裝牢固，與模板成為一個整體。鋼模板及鋼木組合模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖在工廠加工，成品經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。2施工前編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。2.2材料要求1.鋼材：蓋梁支撐體系所使用的鋼筋、鋼材必須有出廠合格證。2.電焊條：焊接用焊條應(yīng)有出廠合格證，強(qiáng)度應(yīng)與母材匹配。3.高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓宜采用性能等級為10.9級的制成品，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按高強(qiáng)度螺栓有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電焊條鋼筋2.3機(jī)具設(shè)備1.支撐梁：支撐梁宜優(yōu)先采用桁架梁或其他組合桿件裝配的強(qiáng)力支撐，對于體積較小、施工荷載不大的蓋梁，當(dāng)通過荷載計算滿足施工要求時也可用鋼板樁加重型鋼等。2.抱箍：抱箍采用A3鋼板加工，鋼板厚度不得小于7mm；抱箍的連接螺栓采用高強(qiáng)螺栓。3.牛腿：牛腿采用A3鋼板加工，鋼板厚度宜小于7mm，并在安裝前與抱箍焊接牢固。4.砂箱：砂箱用A3鋼板加工，鋼板厚度不小于5mm，砂箱用砂必須采用粒徑小于3mm的干細(xì)砂，砂的含水量不得大于5%。5.橫向分配梁：橫向分配梁宜采用方木或型鋼(如槽鋼、工字鋼、薄壁方鋼)等材料。6.其他機(jī)具設(shè)備：起重機(jī)、倒鏈、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、木工刨鋸機(jī)、烘干機(jī)、氧氣—乙炔切焊機(jī)、刨光機(jī)等。2.4作業(yè)條件1.墩柱混凝土已澆筑完畢，其強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。2.模架方案已審批完成。3.施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整，施工用臨時水、電滿足施工要求。4.模板、支撐體系的各個部件已加工完畢，且經(jīng)過驗(yàn)收符合設(shè)計要求。3施工工藝3.1工藝流程支撐體系制作安裝抱箍安裝砂箱安裝支撐梁和分配梁模板安裝與拆除綁扎鋼筋及澆筑混凝土卸砂落架模架拆除3.2操作工藝(1)采用簡易腳手架、爬梯等方法人工安裝；安裝時須將抱箍位置處的立柱表面清理干凈，以免抱箍與立柱表面存有雜物，影響抱箍與立柱的緊密接觸、降低抱箍的摩擦力，從而影響支撐體系的承載力。(2)在安裝抱箍時，首先要在立柱表面與抱箍間加墊不小于5mm厚的橡膠板，橡膠板的面積不得小于抱箍與立柱的接觸面積。(3)抱箍應(yīng)通過倒鏈固定在柱頭鋼筋上，通過倒鏈調(diào)整抱箍位置。(4)連接抱箍的螺栓必須采用高強(qiáng)螺栓連接，不得用普通螺栓替換，所有連接螺栓必須用公斤扳手施加到設(shè)計的預(yù)緊力，同時確保每個連接螺栓有效。(5)在緊固連接螺栓時，要兩側(cè)交替對稱施加預(yù)緊力，以免不對稱緊固引起部分螺栓不能充分發(fā)揮效力降低抱箍與立柱間的摩擦力。1.安裝抱箍3.2操作工藝2.安裝砂箱(1)砂箱宜用不小于5mm厚的鋼板加工，同時在砂箱的底部留好出砂口，砂箱的頂部要預(yù)留灌砂口。砂箱所用的砂宜采用潔凈細(xì)干砂，不得混有小石子或其他粗砂，以免堵塞出砂口和增大砂箱的壓縮量。(2)砂箱宜在地面組裝好以后再安放到抱箍之上，同時砂箱組裝總體高度宜不小于設(shè)計高度，以便于控制支持體系的高度。3.2操作工藝3.安裝支撐梁和分配梁預(yù)拱度設(shè)置：為了保證結(jié)構(gòu)竣工后尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)在支撐梁上采用不同高度的橫向分配梁設(shè)置預(yù)拱度。支撐體系使用的支撐梁采用桁架梁或其他組合桿件裝配的強(qiáng)力支撐，支撐梁宜在地面拼裝后再進(jìn)行垂直吊裝，吊裝就位的兩道支撐梁要及時設(shè)置橫向連接，以確保兩道支撐梁成為一整體牢固安放于砂箱之上。(3)在支撐梁上布設(shè)橫向分配梁時，要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度可以通過橫向分配梁的不同高度來調(diào)整，也可以通過在橫向分配梁下面加墊木楔或木馬來實(shí)現(xiàn)；預(yù)拱度的設(shè)置要考慮支撐梁由于承受施工荷載產(chǎn)生的撓度。(4)支撐體系安裝完畢以后，應(yīng)對其平面位置、頂部高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序的施工。3.2操作工藝4.模板安裝與拆除(1)模板應(yīng)始終保持表面平整光滑、尺寸準(zhǔn)確、不漏漿，且具有足夠的剛度和強(qiáng)度，涂脫模劑。(2)模板與鋼筋的安裝應(yīng)配合進(jìn)行，先安裝底模綁扎鋼筋，再安裝側(cè)模和端模。(3)模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形時，應(yīng)及時糾正。(4)固定于模板或鋼筋上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。(5)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，各專業(yè)會簽以后方能澆筑混凝土。(6)澆筑混凝土后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模。當(dāng)蓋梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求時，方可拆除蓋梁底模和支撐設(shè)備。3.2操作工藝5.綁扎鋼筋及澆筑混凝土3.2操作工藝6.卸砂落架(1)砂箱卸砂時應(yīng)保持均勻、同步進(jìn)行。(2)個別砂箱卸砂困難時應(yīng)停止卸砂，及時查找原因，排除障礙后再統(tǒng)一卸砂作業(yè)。7.模架拆除在拆除底模和支撐體系時，先卸砂落架使模板與混凝土分離，然后用起重機(jī)或其他起重設(shè)備將支撐體系整體吊出，最后分解拆除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求施工時除嚴(yán)格控制模板支架的高度和平面位置外，還應(yīng)控制模板預(yù)留拱度符合設(shè)計規(guī)定。模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。3.嚴(yán)格控制抱箍與立柱間的摩擦力，確保抱箍滿足設(shè)計要求的支撐力。4.2實(shí)測項目見表1-23、表1-24。5成品保護(hù)5.1加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土養(yǎng)護(hù)時間，在拆除側(cè)模、端模時混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa；在拆除底模時混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度前，不得拆除支架和底模。5.2拆除模板以后，要立即采用“覆蓋法”進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保證混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤狀態(tài)。5.3防止在拆除支撐設(shè)備時損壞蓋梁混凝土，造成結(jié)構(gòu)缺棱掉角現(xiàn)象。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1

為防止抱緊力不足而導(dǎo)致滑架。施工時，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝抱箍，確保抱箍的每個連接螺栓達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力，同時要保證抱箍下面的橡膠的接觸面不小于設(shè)計要求。6.2

在支撐體系設(shè)計時，應(yīng)充分考慮縱梁的剛度滿足幾何尺寸要求，若強(qiáng)度滿足、剛度不足時，必須加大縱梁截面，提高剛度，保證蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。6.3

為防止蓋梁懸臂端或墩柱跨中撓度過大，嚴(yán)格按設(shè)計預(yù)留拱度。環(huán)境管理措施1.施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)清理，模板加工下腳料、鋸末等不得隨處亂扔；保持施工現(xiàn)場整齊清潔。2.對模板加工機(jī)械(電鋸、電刨等)應(yīng)采取封閉隔音措施，防止噪聲擾民。3.模板涂刷隔離劑時，應(yīng)采取措施防止污染鋼筋和周圍環(huán)境。7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施職業(yè)健