《油田污水罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》

ICS03.080.10

CCSP02

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/QXXXX—XXXX

油田污水罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

Codeformechanicalcleaningofoilfieldsewagesettlingtank

（征求意見(jiàn)稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工業(yè)清洗協(xié)會(huì)發(fā)布

油田污水罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)給出了油田鋼質(zhì)污水罐機(jī)械清洗作業(yè)的基本條件、技術(shù)規(guī)范、安全防范控制措施的各項(xiàng)

要求。

本標(biāo)淮適用于油田鋼質(zhì)污水罐的機(jī)械清洗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T5225-2019石油天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

SY/T6524-2017石油天然氣作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用品配備規(guī)范

SY/T6306-2020鋼質(zhì)原油儲(chǔ)罐運(yùn)行安全規(guī)范

SY/T6696-2014儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

污水罐sewagetank

污水罐是指油田站場(chǎng)用于儲(chǔ)存含油污水的各式鋼制儲(chǔ)罐，主要包括污水沉降罐、升壓罐、緩沖

罐、反沖洗罐、凈化水罐、回收油罐、污水池。

3.2

污水罐機(jī)械清洗作業(yè)specificationformechanicalcleaningofsewagetanks

用臨時(shí)設(shè)置的管線(xiàn)，將回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、減量化處理系統(tǒng)與被清洗污水罐及接收儲(chǔ)罐連接

在一起，形成-套臨時(shí)的、密閉的清洗工藝系統(tǒng)，并利用該系統(tǒng)采用物理方式將污水罐清理干凈的作

業(yè)過(guò)程。

3.3

污水減量化處理wastewaterreductiontreatment

在抽吸污水罐內(nèi)含油污水混合液過(guò)程，及清洗作業(yè)過(guò)程中分離出原油、水、泥渣，使油、水、

泥達(dá)到系統(tǒng)回收標(biāo)準(zhǔn)。

3.4

老化油suctionaperture

一種導(dǎo)電性強(qiáng)、電化學(xué)破乳困難的原油淤渣，以油-水中間過(guò)渡層形式存在。

3.5

溫水清洗warmwatercleaning

向清洗污水罐中注入進(jìn)行循環(huán)清洗所需量的水，邊使水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，從而使污

水罐內(nèi)部完全清洗干凈的作業(yè)。

3.6

抽吸口suctionaperture

老化油回收作業(yè)時(shí)將罐內(nèi)油從清洗罐移送出來(lái)所利用的孔。

3.7

原油移送oiltransferringproject

3

將清洗污水罐中形成的含油污水密閉移送到指定設(shè)施的作業(yè)。

3.8

暫存容器Stagingcontainer

抽吸裝置與減量化處理裝置之間的緩沖裝置，為減量化處理提供足量的含油污水混合液。

4管理控制要求

4.1清洗隊(duì)伍的基本要求

清洗隊(duì)伍的基本要求參見(jiàn)SY/T6696中“4.1”。

4.2作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品的基本要求

作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品的基本要求參見(jiàn)SY/T6696中“4.2”。

4.3作業(yè)工具用具的基本要求

4.3.1作業(yè)設(shè)備、作業(yè)工具、照明工具、通信工具應(yīng)符合防爆要求。配備應(yīng)符合SY/T5225中“7.1”。

4.3.2氣體檢測(cè)儀的基本要求

a）氣體檢測(cè)儀應(yīng)能夠連續(xù)監(jiān)測(cè)清洗污水罐內(nèi)的氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度。

b）手持式檢測(cè)儀應(yīng)能夠監(jiān)測(cè)氧、可燃?xì)怏w、硫化氫，一氧化碳的濃度，儀器的配備應(yīng)符合GB

50493的規(guī)定。

c）其他關(guān)于氣體檢測(cè)儀參照附錄A。

4.4清洗作業(yè)的一般要求

4.4.1被清洗污水罐的要求

a）罐頂檢修孔應(yīng)滿(mǎn)足可方便打開(kāi)的條件，罐壁檢修孔應(yīng)滿(mǎn)足方便拆卸的條件，開(kāi)孔需與業(yè)主方

商議。

b）污水罐具有良好的密封性，拱頂罐安全呼吸閥應(yīng)正常運(yùn)行。

c）污水罐防雷、防靜電裝置處于完好狀態(tài)。

4.4.2清洗水及清洗后回收污油泥的要求

a）清洗水的要求：清洗水的使用量宜為清洗污水罐內(nèi)沉淀污油泥量的3倍以上。

b）清洗后回收污油泥的要求：稀釋混合后的混合油黏稠度不應(yīng)過(guò)高，所含沉淀污油泥宜控制在

清洗水體積量30%以下。

4.4.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要求

a）應(yīng)具備清洗用水水源，足夠的蒸汽熱源，滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力電源。

b）應(yīng)有放置機(jī)械清洗裝備及器材的場(chǎng)地，有易于操作、巡檢及應(yīng)急撤離的安全通道。

c）應(yīng)有原油移送、接收溫水清洗后減量化處理的條件。

d）業(yè)主方應(yīng)負(fù)責(zé)最終罐底殘余廢物的環(huán)保無(wú)害化處理工作。

4.4.4污水罐相關(guān)的其他要求

a）接收容器應(yīng)能夠容納減量化處理后的全部回收的油量、水量、泥量。

b）含油污水混合液供給減量化處理設(shè)備的液量應(yīng)滿(mǎn)足減量化處理要求。

4.4.5污水罐清洗作業(yè)危險(xiǎn)及防范

污水罐清洗作業(yè)危險(xiǎn)及防范參照附錄B。

4.4.6器材的搬運(yùn)

a）在車(chē)輛通行和使用時(shí)，不要損傷設(shè)施，同時(shí)遵守載貨汽車(chē)的最大載重量和高度限制。在運(yùn)送

器材時(shí)，為了保持器材穩(wěn)定，管類(lèi)裝入鋼管框內(nèi)，清洗機(jī)裝入專(zhuān)用箱內(nèi)，閥類(lèi)、短管裝入鋼絲網(wǎng)箱

內(nèi)搬運(yùn)。罐頂用器材與地面用器材，應(yīng)盡量分別裝到不同的卡車(chē)上。電動(dòng)機(jī)、泵等、氣體檢測(cè)裝置

類(lèi)器材，裝車(chē)時(shí)注意不要堆放。較重物品的擺放就位應(yīng)事先確認(rèn)方向、位置。

b）起重機(jī)的使用應(yīng)滿(mǎn)足GB6067的相關(guān)要求。

5清洗準(zhǔn)備

5.1勘查現(xiàn)場(chǎng)

4

勘查現(xiàn)場(chǎng)宜參見(jiàn)附錄C中的表C.1。

5.2編制作業(yè)方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査表中業(yè)主污水罐信息，確定清洗設(shè)備、作業(yè)材料、作業(yè)人員、清洗工期、安全防

護(hù)措施、應(yīng)急準(zhǔn)備等項(xiàng)的安排選用。作業(yè)方案參見(jiàn)附錄D。

5.3辦理作業(yè)手續(xù)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察的情況，確定可進(jìn)行機(jī)械清洗后，辦理相關(guān)手續(xù)。

5.4臨時(shí)設(shè)置作業(yè)

5.4.1配置與組裝順序

a）根據(jù)臨時(shí)設(shè)置管線(xiàn)圖進(jìn)行器材的配置，從離器材放置場(chǎng)遠(yuǎn)處開(kāi)始，由遠(yuǎn)而近，依次進(jìn)行。

b）閥類(lèi)的組裝，為了作業(yè)方便進(jìn)行，應(yīng)注意安裝高度、方向。

c）進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)管線(xiàn)內(nèi)、法蘭盤(pán)面無(wú)異物。

d）固定法蘭盤(pán)時(shí)，應(yīng)先擰左右，上下對(duì)角上的螺母，防止因單向固定而導(dǎo)致的滲漏。

e）組裝作業(yè)，應(yīng)先從清洗裝置、減量化裝置等難移動(dòng)的重物進(jìn)行，再按主管、支管的順序進(jìn)行

連接。

f）與原有管線(xiàn)的連接應(yīng)使用撓性軟管，應(yīng)在最大安裝偏位范圍之內(nèi)。

g）壓力表、真空表應(yīng)用密封帶或密封墊纏緊，并安裝總閥。在各個(gè)管線(xiàn)上標(biāo)上名稱(chēng)。

5.4.2回收管線(xiàn)

清洗污水罐的抽吸口，通常使用罐頂透光孔。為了從污水罐各個(gè)部分均勻抽吸，降低上部油面

高度，提高清洗效果，宜滿(mǎn)足以下事項(xiàng)：

a）抽吸口位于靠近污水罐罐頂中心的均勻位置上。

b）為了降低污水罐油面高度，宜選可觀(guān)察到液面的抽吸口。

5.4.3移送管線(xiàn)

a）與回收容器的連接，原油宜使用回收油罐的罐頂透光孔或原油泵房?jī)?nèi)管道口；分離水宜使用

回收水池回收。

b）與原有設(shè)備的連接，為防止損傷原有設(shè)施，應(yīng)使用撓性軟管進(jìn)行過(guò)渡連接。若含油污水的內(nèi)

部雜質(zhì)較多宜在移送線(xiàn)上安裝止回閥。

c）應(yīng)在止回閥前邊設(shè)置排氣閥，在拆卸時(shí)，用于管線(xiàn)內(nèi)殘油的回收。

5.4.4蒸汽管線(xiàn)

蒸汽管線(xiàn)，是從原設(shè)蒸汽管管口通往減量化裝置及抽吸裝置的管線(xiàn)，用來(lái)加熱油。為了防止熱

量散發(fā)和防止?fàn)C傷事故，應(yīng)用保溫絕熱材料包裹。蒸汽管線(xiàn)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員燙傷。

5.4.5電纜連接

a）接線(xiàn)端子應(yīng)擰緊，防止因發(fā)熱而燒損。

b）各裝置、各配電盤(pán)、發(fā)電機(jī)，應(yīng)相互或獨(dú)立接地。

c）為防止電纜因車(chē)輛碾軋而損傷，應(yīng)使用防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)，但注意不要影響通行。

5.4.6電氣設(shè)備

a）各設(shè)備電機(jī)旁、清洗污水罐檢修孔旁應(yīng)配置足夠的滅火器。

b）電氣機(jī)器的配線(xiàn)，應(yīng)合格，并分別用接地線(xiàn)連接到各設(shè)備接地釬上。

c）電氣設(shè)備絕緣陽(yáng)抗位應(yīng)在O.5MΩ以上。獨(dú)立接地阻抗值在10Ω以?xún)?nèi)，接地線(xiàn)為14mm2以上。

d）電氣機(jī)器的電源，應(yīng)安裝漏電斷路器。

e）臨時(shí)設(shè)置管線(xiàn)的連接部，應(yīng)安裝銅質(zhì)接地線(xiàn)，其端部宜連接到污水罐地線(xiàn)上。

5.4.7空氣滲漏試壓

a）從備用閥中注入空氣，維持0.7Mpa。

b）在所有的法蘭盤(pán)固定部、管線(xiàn)焊接部、閥基、泵機(jī)械密封處，涂上肥皂水，根據(jù)起泡狀態(tài)，

檢查有無(wú)漏泄處。

5.4.8其他部分

a）作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)按規(guī)定使用防爆工具。

b）高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶進(jìn)行防護(hù)。

5

c）減量化設(shè)備調(diào)試，測(cè)試設(shè)備正反轉(zhuǎn)。

5.5污水罐氣體監(jiān)測(cè)

5.5.1氣體檢測(cè)設(shè)備

a）在線(xiàn)式檢測(cè)儀能夠連續(xù)多點(diǎn)監(jiān)測(cè)清洗污水罐內(nèi)的氧氣濃度和可燃?xì)怏w濃度。

b）移動(dòng)手持式檢測(cè)儀能夠監(jiān)測(cè)氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度、硫化氧氣體濃度和一氧化碳?xì)怏w濃度。

c）所有檢測(cè)儀應(yīng)獲得相關(guān)主管部門(mén)的認(rèn)可并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

5.5.2氣體檢測(cè)要求

a）檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)并能夠正確操作檢測(cè)設(shè)備。

b）在對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)前，污水罐應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，以便使罐內(nèi)氣體達(dá)到平衡條件。

c）檢測(cè)人員在進(jìn)入污水罐進(jìn)行檢測(cè)前，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具。

d）污水罐內(nèi)氧氣濃度，應(yīng)用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)，通常測(cè)量污水罐內(nèi)3處氧氣濃度指標(biāo)。

6污水罐機(jī)械清洗

6.1清洗作業(yè)

6.1.1罐頂含油污水處理

6.1.1.1污水罐頂部油層的抽吸移送

a）抽吸移送的工藝為：被清洗污水罐→抽吸裝置→暫存容器。

b）抽吸移送工藝技術(shù)要點(diǎn)包括：

——固定抽吸管線(xiàn)，預(yù)留進(jìn)入污水罐內(nèi)部管線(xiàn)長(zhǎng)度；

——在開(kāi)始移送含油污水之前，確認(rèn)被清洗污水罐與移送對(duì)象的液面高度；

——移送過(guò)程中檢查油面下降速度。

c）抽吸移送工藝結(jié)束判定：觀(guān)察抽吸裝置抽吸出含油污水中無(wú)明顯原油時(shí)結(jié)束。

6.1.1.2油移送作業(yè)檢查

a）業(yè)主方負(fù)責(zé)操作罐體本體設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)閥門(mén)嚴(yán)密，進(jìn)行鎖定管理。

b）作業(yè)方移送油時(shí)應(yīng)定期巡視，檢査無(wú)漏油。

c）各個(gè)泵投入運(yùn)行時(shí)，作業(yè)方應(yīng)按照檢査目錄定時(shí)進(jìn)行檢査，運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)電流與壓力等正常

并記錄。

d）作業(yè)方測(cè)定罐頂上有毒有害氣體濃度，確認(rèn)安全。

6.1.1.3減量化處理工藝

a）減量化工藝路徑為：暫存容器→減量化處理裝置→回收系統(tǒng)。

b）減量化工藝要點(diǎn)包括：

——檢查減量化處理裝置電機(jī)、泵體等設(shè)施處于正常狀態(tài)下；

——在開(kāi)始減量化處理之前，確認(rèn)暫存容器的液面高度；

——減量化處理過(guò)程中觀(guān)察分離效果。

c）減量化處理工藝結(jié)束判定：觀(guān)察抽吸移送工藝中的抽吸裝置抽吸出含油污水中無(wú)明顯原油時(shí)

結(jié)束減量化處理工藝。

6.1.2清洗作業(yè)準(zhǔn)備

6.1.2.1與業(yè)主方溝通，降低罐內(nèi)液面高度，需要將罐內(nèi)液面高度降到最低并處于人孔最下端以下，

對(duì)罐內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

a）為了縮短吸氣時(shí)間，氣體測(cè)量裝置宜設(shè)置在離被清洗污水罐近處。

b）氣體取樣孔，經(jīng)由排氣孔連接到測(cè)量裝置上。

c）氣體檢測(cè)儀的配備，應(yīng)根據(jù)清洗污水罐的大小，監(jiān)測(cè)點(diǎn)宜采取3處，按照污水罐高度，監(jiān)測(cè)

點(diǎn)位置由下至上分別位于1/3、1/2、3/4處。

d）非防爆、非防濕型測(cè)量裝置，應(yīng)設(shè)置在暫設(shè)值班室內(nèi)，用氣體取樣裝置與專(zhuān)用電纜連接。

e）氣體濃度測(cè)量裝置的檢查數(shù)據(jù)，應(yīng)2h記錄一次。

6.1.2.2清洗管線(xiàn)鋪設(shè)

6

a）清洗管線(xiàn)是從清洗泵向罐壁下端人孔處清洗機(jī)供給清洗水的管線(xiàn)。工藝運(yùn)行方式：抽吸裝置

→過(guò)濾器→清洗泵→人孔→清洗機(jī)。

b）管線(xiàn)的設(shè)置

——管線(xiàn)的口徑與連接：主管線(xiàn)和連接清洗機(jī)的支管宜使用DN80撓性軟管。支管以閥門(mén)、撓性

軟管、清洗機(jī)的順序連接。

——管線(xiàn)的設(shè)置方式：罐頂管線(xiàn)的設(shè)置方式應(yīng)根據(jù)污水罐容量、罐頂上的障礙物等決定。

——蒸汽清除管線(xiàn)：為了清除支管上的停滯油，設(shè)置蒸汽清除管線(xiàn)，應(yīng)設(shè)在全部清洗機(jī)支管上，

在主管上則每個(gè)管線(xiàn)系統(tǒng)設(shè)置2處-3處。

——應(yīng)在主管上安裝壓力表。

6.1.2.3惰性氣體注入管線(xiàn)

惰性氣體注入管線(xiàn)，是為將污水罐內(nèi)的氧氣濃度保持在體積濃度8%以?xún)?nèi)而注入惰性氣體的管線(xiàn)，

通常從鍋爐裝置內(nèi)部的惰性氣體發(fā)生器連接至罐頂，從透光孔向污水罐注入。

6.1.3溫水清洗作業(yè)

6.1.3.1作業(yè)計(jì)劃

a）注水量的計(jì)算：所用水宜為清潔水，注入水量可根據(jù)污水罐底面至清底吸口的高度來(lái)確定。

b）清洗機(jī)控制運(yùn)行原則：清洗機(jī)應(yīng)先清洗頂板的油分、附著物，再進(jìn)行壁板與底板清洗。

6.1.3.2作業(yè)方法

a）拆卸污水罐人孔，安裝特制人孔,特制人孔包括：觀(guān)察口、清洗機(jī)固定口、抽吸口，用于布

置清洗機(jī)和觀(guān)察罐內(nèi)清洗情況。

b）清洗機(jī)設(shè)置場(chǎng)所的選擇：可使用罐壁人孔處設(shè)置清洗機(jī)，應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：

——安裝設(shè)置清洗機(jī)的特制人孔。

——清洗機(jī)伸入罐內(nèi)長(zhǎng)度保持在清洗機(jī)總長(zhǎng)度的1/4處。

——保持特制人孔的觀(guān)察孔無(wú)污物，以便觀(guān)察罐內(nèi)清洗機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

c）清洗機(jī)的配置及設(shè)置臺(tái)數(shù)：清洗機(jī)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)以污水罐的人孔數(shù)量決定。在清洗機(jī)的配置

上，應(yīng)使各個(gè)清洗機(jī)的有效清洗范圍相互重疊。

d）清洗機(jī)的設(shè)置：

——標(biāo)上清洗機(jī)設(shè)置長(zhǎng)度標(biāo)志。

——在插入清洗機(jī)之前，確認(rèn)噴嘴角度與噴嘴指示刻度為零。

——清洗機(jī)上的撓性軟管，為使清洗機(jī)能夠上下移動(dòng)，宜使用在長(zhǎng)度上有余地的軟管。

——應(yīng)給清洗機(jī)編上號(hào)碼。

6.1.3.3初期罐內(nèi)混合液的回收

初期罐內(nèi)混合液的回收應(yīng)滿(mǎn)足：

a）回收混合液：污水罐內(nèi)注入溫水，使用回收泵回收罐內(nèi)混合液。

b）混合液回收工藝：被清洗污水罐→回收泵→接收容器。

c）結(jié)束回收的判斷：定期從特制人孔的觀(guān)察口觀(guān)察罐內(nèi)混合液液面高度，高度低于200mm后

即可結(jié)束。

6.1.3.4循環(huán)清洗與罐內(nèi)混合液的回收

a）循環(huán)清洗與罐內(nèi)混合液回收工藝：被清洗污水罐→回收泵→抽吸裝置→清洗泵→清洗機(jī)→清

洗污水罐。

b）開(kāi)始溫水清洗前的準(zhǔn)備與確認(rèn)事項(xiàng)：

——將清洗機(jī)設(shè)定清洗方式，并做好運(yùn)行準(zhǔn)備；

——循環(huán)工藝路線(xiàn)上的閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)；

——往抽吸裝置中注入清水，并加溫。

c）開(kāi)始溫水循環(huán)清洗：

——將清洗裝置投入運(yùn)行，溫水水壓應(yīng)逐漸上升，罐頂上的壓力應(yīng)不低于0.5MPa，運(yùn)行機(jī)器

不得有異常聲響。

——打開(kāi)清洗機(jī)的驅(qū)動(dòng)閥，開(kāi)始運(yùn)行清洗機(jī)。通過(guò)清洗罐頂?shù)膰娝暤却_認(rèn)清洗機(jī)在正常運(yùn)行。

d）作業(yè)管理：

——罐內(nèi)油回收：在溫水清洗中，抽吸在污水罐底部的含油污水混合液，將其移送到接收容器；

7

——定期進(jìn)行檢測(cè)，檢査儲(chǔ)罐內(nèi)的溫水量、淤渣量、油分的狀況。

6.1.3.5清洗過(guò)程中含油污水減量化處理

清洗中產(chǎn)生的含油污水混合液通過(guò)抽吸裝置輸送到暫存容器，減量化處理參照6.1.1.3執(zhí)行。

6.1.3.6結(jié)束溫水清洗的判斷

結(jié)束溫水清洗的判斷依據(jù)為：

特制人孔的觀(guān)察口觀(guān)察污水罐底部無(wú)明顯淤渣。

6.1.3.7溫水清洗作業(yè)檢查項(xiàng)

a）應(yīng)對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

b）應(yīng)確定撓性軟管無(wú)變形，接口密封完好，法蘭盤(pán)部有無(wú)滲漏。

c）應(yīng)監(jiān)視抽吸裝置的液面高度，防止溢流。

6.2通風(fēng)作業(yè)

6.2.1通風(fēng)作業(yè)步驟

a）先打開(kāi)罐頂檢修孔，再打開(kāi)側(cè)壁檢修孔并懸掛警示標(biāo)示。

b）在打開(kāi)的檢修孔安裝防爆換氣扇。

6.2.2通風(fēng)作業(yè)要求

a）打開(kāi)檢修孔時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具，使用防爆工具，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

b）檢修孔打開(kāi)后，均應(yīng)標(biāo)出“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。

c）打開(kāi)側(cè)壁檢修孔時(shí)，應(yīng)先從下風(fēng)側(cè)進(jìn)行。

d）在打開(kāi)檢修孔時(shí)，應(yīng)采取防止漏油措施。

6.3最終清掃

6.3.1一般規(guī)定

罐內(nèi)作業(yè)的條件和預(yù)防措施應(yīng)根據(jù)污水罐進(jìn)入的潛在危險(xiǎn)、氣體檢測(cè)結(jié)果、其他人身危險(xiǎn)、作

業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和限制條件而定。

6.3.2污水罐進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)與防范

污水罐進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)與防范按照SY/T6306-2020的規(guī)定執(zhí)行。

6.3.3確認(rèn)事項(xiàng)

確認(rèn)事項(xiàng)包括：

a）確認(rèn)污水罐內(nèi)殘余油水量及淤渣量。

b）確認(rèn)殘油水及殘余淤渣的狀況。

6.3.4殘油水及殘余淤渣的處理方法

a）殘油水的處理：

——能夠回收的浮油，用小功率泵移送到接收容器；

——?dú)埶囊扑腿ハ?，?yīng)按照業(yè)主的要求，移送到指定地點(diǎn)。

b）殘余淤渣的處理按4.3.3執(zhí)行。

6.3.5最終清理

6.3.5.1最終清理步驟

a）與業(yè)主方結(jié)合溝通，獲得批準(zhǔn)后辦理《受限空間作業(yè)許可證》。

b）在污水罐進(jìn)口處，明示氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度和硫化氫濃度的記錄及進(jìn)罐人員的身份記錄。

c）應(yīng)有人佩戴供氧呼吸裝置先進(jìn)入污水罐，測(cè)量污水罐內(nèi)的氣體濃度。

d）作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)清理殘留污物。

6.3.5.2最終清理要求

a）氧氣體積濃度為20%以上，可燃?xì)怏w體積濃度為0.01%以下時(shí)，可不戴面具作業(yè)，可燃?xì)怏w

體積濃度為0.01%以上時(shí)，應(yīng)佩戴供氧呼吸裝置、供氧管面具作業(yè)，硫化氫濃度在10mg/m3以上時(shí)，

8

禁止進(jìn)罐作業(yè)。

b）在污水罐進(jìn)口處，應(yīng)配置監(jiān)護(hù)人，同時(shí)常備呼吸防護(hù)用具和滅火器。

c）污水罐內(nèi)配備合適的防爆照明用具，完善作業(yè)環(huán)境。

6.4臨時(shí)設(shè)施拆除作業(yè)

6.4.1臨時(shí)管線(xiàn)拆除

臨時(shí)管線(xiàn)拆除包括：

a）管線(xiàn)內(nèi)的殘存油水，在打開(kāi)特制人孔之前，排放到被清洗污水罐內(nèi)統(tǒng)一處理。

b）臨時(shí)設(shè)置的管線(xiàn)，在完成罐內(nèi)殘存油水移送，清掃干凈后，可進(jìn)行解體拆除。

6.4.2解體器材的清理與整理

6.4.2.1解體器材的清理

a）管線(xiàn)、軟管、抽吸裝置等器材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理。

b）工業(yè)垃圾應(yīng)搬運(yùn)到業(yè)主指定場(chǎng)所存放。

6.4.2.2解體器材的整理

a）器材按種類(lèi)、尺寸整理并進(jìn)行包裝。

b）對(duì)損毀器材及待檢修器材進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

c）對(duì)易漏油的器材及防水、防濕的器材進(jìn)行防護(hù)。

6.4.3器材的運(yùn)出

釆用與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同的裝車(chē)方法。

7污水罐清洗驗(yàn)收及作業(yè)資料管理

7.1污水罐清洗驗(yàn)收

污水罐清洗驗(yàn)收條件如下：

a）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)原貌。

b）污水罐內(nèi)部達(dá)到能夠工業(yè)動(dòng)火操作的條件。

c）滿(mǎn)足站方的驗(yàn)收要求。

7.2作業(yè)資料管理

作業(yè)結(jié)束后應(yīng)完善并妥善保管文件資料，記錄包括但不限于：設(shè)備運(yùn)行記錄、清洗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

記錄、罐內(nèi)液位檢尺記錄、接地電阻測(cè)試記錄等。常用表格參見(jiàn)附錄C。

9

附錄A

（資料性）

氧氣和可燃?xì)怏w分析儀

A.1氧氣分析儀

針對(duì)于此計(jì)算實(shí)例，對(duì)污水罐外空氣進(jìn)行檢測(cè)且含氧量約為20.8%。如果污水罐含有其

他油氣或氣體的話(huà)，其他油氣或氣體的存在會(huì)對(duì)電氣化學(xué)的氧探頭產(chǎn)生顯著影響：

20.8%X/100%……………（A.1）

100%100%Y

式中：

X——氧氣檢測(cè)儀器的體積百分比讀數(shù)；

Y——存在氣體的體積百分比讀數(shù)。

舉例：

若Y=0％，則X=2O.8%。

若X=19.5%，則Y=6.25%。對(duì)于多數(shù)的烴類(lèi)氣體，6.25%這一讀數(shù)會(huì)使氣體環(huán)境處于

爆炸范圍。

若Y=1%，則X=20.6%。

者Y=10%，則X=18.7%。

若氣體爆炸下限為1.4%，則爆炸下限的10%等于0.14%。

若Y=0.14%的話(huà)，則X=20.77%（20.8%）。

A.2可燃?xì)怏w檢測(cè)性

當(dāng)污水罐氣體的濃度/成分與用于校正檢測(cè)儀器的校正氣體不一樣時(shí)，可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)

果也會(huì)發(fā)生變化。即使檢測(cè)儀器對(duì)一些低于可燃范圍的氣體/空氣混合物有反映，此儀器僅

對(duì)它所被校正過(guò)的氣體進(jìn)行測(cè)量時(shí)才會(huì)提供精確的測(cè)量結(jié)果。對(duì)于其他種類(lèi)的可燃?xì)怏w，相

對(duì)于校正的氣體而言，檢測(cè)儀器有可能會(huì)更加敏感或極為不敏感。當(dāng)用于檢測(cè)其他種類(lèi)的可

燃?xì)怏w的時(shí)候，使用者應(yīng)該查詢(xún)?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)商的相關(guān)文獻(xiàn)以尋找那些應(yīng)該使用的轉(zhuǎn)換因素。

分析儀器有可能會(huì)不對(duì)那些濃度較低但卻會(huì)對(duì)人造成潛在健康危害的碳烴氣體進(jìn)行測(cè)

量。當(dāng)有毒氣體濃度高于允許暴露極限或是（有害物）容許最高濃度的時(shí)候，分析儀器指示

的讀數(shù)有可能為零。惰性氣體或一個(gè)低氧氣體環(huán)境有可能造成可燃?xì)怏w分析儀產(chǎn)生錯(cuò)誤的讀

數(shù)。在惰性氣體環(huán)境或是當(dāng)氧濃度與周?chē)鷼怏w環(huán)境不一樣的時(shí)候，應(yīng)該使用待殊的氣體檢測(cè)

儀器和檢測(cè)程序來(lái)確保此種情況的測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。

在進(jìn)行蒸汽操作的時(shí)候，不要進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)作業(yè)。這是因?yàn)榇朔N情況下測(cè)量的結(jié)果

會(huì)不準(zhǔn)確?？扇?xì)怏w檢測(cè)作業(yè)應(yīng)該在蒸汽作業(yè)結(jié)束之后且蒸汽凝結(jié)后。同時(shí)氣體環(huán)境達(dá)到平

衡之后方可進(jìn)行。

以下因素有可能影響到可燃?xì)怏w檢測(cè)儀的檢測(cè)精度：

a）儀器使用錯(cuò)誤。一個(gè)用于檢測(cè)戊烷的檢測(cè)儀器用來(lái)測(cè)量烴類(lèi)氣體時(shí)有可能顯示高于

實(shí)際情況70%-80%的讀數(shù)，在用于檢測(cè)二甲苯的時(shí)候又會(huì)出現(xiàn)低于實(shí)際50％的測(cè)量讀數(shù)。

b）溫度變化。在提高溫度的氣體環(huán)境中進(jìn)行檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生其他影響安全因素的測(cè)量結(jié)果。

c）中毒。一些污染物有叫能會(huì)使設(shè)備中毒，造成無(wú)讀數(shù)或是讀數(shù)偏低。

d）氣體濃度高于爆炸上限。當(dāng)測(cè)量的氣體高于爆炸上限的時(shí)候，檢測(cè)儀器讀數(shù)將會(huì)快

速進(jìn)入到可燃/爆炸范圍，然后指針/讀數(shù)重新歸零。

e）存在惰性氣體。當(dāng)使用氮?dú)饣蚱渌N類(lèi)的惰性氣體驅(qū)逐可燃?xì)怏w的時(shí)候，檢測(cè)儀器

會(huì)指示測(cè)量氣體無(wú)可燃?xì)怏w。在不進(jìn)入空氣的情況下，儀器有可能產(chǎn)生錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果。因

10

此，為確保檢測(cè)時(shí)存在氧氣，應(yīng)該首先讀取氧氣的讀數(shù)。

f）空氣泄漏到儀器中。許多檢測(cè)儀器具有通過(guò)螺紋連接器連接到檢測(cè)儀器上的取樣管

線(xiàn)。除非螺紋連接器與檢測(cè)儀器連接情況良好，能夠保持密封，否則空氣就有可能進(jìn)入取樣

氣體中去，這樣就會(huì)稀釋取樣氣體，從而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

g）在富氧環(huán)境下使用，設(shè)備的電氣防護(hù)認(rèn)證也許在富氧條件下無(wú)效。

h）水蒸氣。加熱的空氣中含有大量的水蒸氣，與惰性氣體產(chǎn)生的效果-樣，也會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)

誤的讀數(shù)。測(cè)量環(huán)境應(yīng)存在足夠的空氣以保證獲得一個(gè)安全的測(cè)量結(jié)果。

i）高閃點(diǎn)物質(zhì)。在常溫下存在潤(rùn)滑油、柴油或燃料油的情況下，可燃?xì)怏w檢測(cè)儀無(wú)法

檢測(cè)到可燃?xì)怏w的存在。但是如果在存在這些物質(zhì)的情況下進(jìn)行帶壓操作的話(huà)。這些物質(zhì)也

許會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w。

11

附錄B

（資料性）

污水罐危險(xiǎn)描述

B.1一般要求

所有污水罐，不管其大小、形狀以及存儲(chǔ)何種油品在不同階段的作業(yè)過(guò)程中都會(huì)存在以

下一種或是幾種危險(xiǎn)：

a）著火或爆炸。b）缺氧或富氧。c）有毒、有害物質(zhì)（液體、氣體、煙和灰塵）。

d）人身或其他危險(xiǎn)。

業(yè)主和在污水站附近負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)的人員應(yīng)完全熟知以上危險(xiǎn)，并掌握控制這些危險(xiǎn)的

方法，能使用防護(hù)措施和運(yùn)用此標(biāo)準(zhǔn)中的程序。

B.2著火或爆炸

當(dāng)可燃?xì)怏w與空氣以恰當(dāng)?shù)谋壤旌喜⒂龅矫骰饡r(shí)就會(huì)發(fā)生著火甚至可能發(fā)生爆炸。發(fā)

生著火的三個(gè)基本要素是可燃?xì)怏w、空氣（氧氣）和火源。這三者的關(guān)系如圖B.1所示。

B.1火三角關(guān)系示意圖

爆炸來(lái)自罐內(nèi)可燃?xì)怏w和空氣的混合物遇到明火。在罐內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)有可能產(chǎn)生一個(gè)迅

速増長(zhǎng)的、超過(guò)污水罐設(shè)計(jì)強(qiáng)度的高壓從而使污水罐破裂。如果這三種基本條件中的任何一

種不存在的話(huà)，火災(zāi)和爆炸就不會(huì)發(fā)生。這一基本原理對(duì)在罐內(nèi)和罐外工作進(jìn)行火災(zāi)和爆炸

現(xiàn)象的預(yù)防極為重要。當(dāng)易燃液體存在時(shí)，在液面上往往會(huì)存在可燃?xì)怏w。為了確保污水罐

作業(yè)安全，易燃液體和氣體都應(yīng)從罐內(nèi)清理出去。當(dāng)這些液體和氣體被清理出去后，罐內(nèi)的

氣體環(huán)境應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)。消除可燃液體和可燃?xì)怏w是預(yù)防火災(zāi)和爆炸的主要途徑。

消除火源，尤其是存在揮發(fā)可燃?xì)怏w的時(shí)候也是一個(gè)同樣重要的途徑。因?yàn)榛鹪刺崆安?/p>

容易認(rèn)識(shí)到或者是距離太遠(yuǎn)。消除火源可能變得更加困難并且更加不確定。不像揮發(fā)蒸氣和

氣體那樣，火源無(wú)法由儀器測(cè)量出來(lái)。一些油品（比如汽油）的揮發(fā)氣體密度比空氣高，因

此停留在下面。揮發(fā)氣體能夠從污水罐流出，像液體一樣流動(dòng)。它們能夠移動(dòng)相當(dāng)長(zhǎng)的距離，

在很遠(yuǎn)的地方遇到火源，例如汽車(chē)或卡車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)。它們會(huì)迅速傳回那些產(chǎn)生揮發(fā)氣的污水

罐或污水罐內(nèi)部，從而產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸。為了污水罐的安全作業(yè)，最理想的方式是消除三種

基本條件中的兩種，即可燃?xì)怏w和火源。

通過(guò)注入惰性氣體的方式消除氧氣也是一種消除火災(zāi)或爆炸現(xiàn)象的方式，但是這種方式

主要用于污水罐的清洗操作中。消除氧氣不但很困難且費(fèi)用極高，而旦還會(huì)帶來(lái)新的危險(xiǎn)—

—極易造成作業(yè)人員的缺氧?？扇?xì)怏w和空氣的混合物只在二者混合比例在一定范圍內(nèi)才會(huì)

引發(fā)火災(zāi)或爆炸。對(duì)于不同的揮發(fā)氣體，有一個(gè)最低的濃度，低于這個(gè)濃度時(shí)即便遇到火源

也不會(huì)著火或爆炸。同樣也有一個(gè)最高濃度，高于這個(gè)濃度也不會(huì)發(fā)生著火或爆炸事故?？?/p>

燃?xì)怏w和空氣混合物的邊界線(xiàn)在遇到火源時(shí)會(huì)產(chǎn)生火光，這樣的邊界線(xiàn)就是爆炸下限和爆炸

上限。它們通常通過(guò)可燃?xì)怏w和空氣的體積百分比表示。

不同的燃料具有不同的爆炸范圍，當(dāng)污水罐進(jìn)入、清洗和維修操作時(shí)，一些有可能岀現(xiàn)

在污水罐內(nèi)部和污水罐周?chē)目扇細(xì)怏w的爆炸范圍見(jiàn)表B.1。

12

表B.1燃料以及它們的爆炸范圍

爆炸范圍

燃料

（在空氣中的體積分?jǐn)?shù)）%

氫4～75

硫化氫4～46

甲烷5～15

丙烷2～9

丁烷2～8

汽油1～7

柴油1～5

圖B.2為爆炸環(huán)境圖。當(dāng)罐內(nèi)汽油氣和空氣混合物被認(rèn)為處于富集范圍內(nèi)時(shí)，工人在罐

內(nèi)作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。人們錯(cuò)誤地認(rèn)為在這種條件下不會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。這種想法

的極端錯(cuò)誤在于富集的氣體最終會(huì)被空氣稀釋至爆炸范圍。這種稀釋情況可能會(huì)發(fā)生在一些

開(kāi)口處，例如污水罐入口、人孔、通風(fēng)孔等。

關(guān)于消除所有的可回收碳烴液體及其揮發(fā)氣體的重要性無(wú)淪如何強(qiáng)調(diào)都不過(guò)分。即使污

水罐已經(jīng)做過(guò)除氣處理，可燃?xì)怏w混合物也有可能通過(guò)殘余液體和殘?jiān)a(chǎn)生，污水罐也有可

能從罐外不小心進(jìn)入可燃液體及其蒸氣。

可燃?xì)怏w和液體有可能通過(guò)沒(méi)被封死的管路或發(fā)生泄漏的罐底板進(jìn)入罐內(nèi)?？扇?xì)怏w亦

有可能存在于一個(gè)被認(rèn)定為空的或是清洗干凈的罐內(nèi)。最有可能產(chǎn)生自殘?jiān)?、結(jié)垢、空的罐

頂支座、未被密封的泡沫發(fā)生室、加熱盤(pán)管、泄漏的罐底，內(nèi)部的木質(zhì)結(jié)構(gòu)以及其他吸收材

料等。來(lái)自太陽(yáng)光、蒸汽保溫加熱器或者是帶壓工作所產(chǎn)生的熱量有可能增加罐內(nèi)可燃?xì)怏w

的聚集。所以即使罐內(nèi)氣體在最初測(cè)試時(shí)顯示罐內(nèi)氣體濃度在允許范圍之內(nèi)，在作業(yè)過(guò)程中

也要保持對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行不間斷地測(cè)量。

VOL.%

15

A+BB

可

：可燃上限

燃10UFL

氣

體

A

5

易燃混合物

LEL：易燃下限

A+CC

0510152021VOL.%

氧氣

A：惰性區(qū)B：過(guò)富區(qū)C：過(guò)稀區(qū)

圖B.2爆炸環(huán)境圖

13

可燃?xì)怏w和空氣混合物有可能被一些諸如明火、內(nèi)燃機(jī)、閃電、吸（香）煙、舊的或是

有缺陷的延長(zhǎng)電路的短路、火花等引爆?；鸹ò姛?、動(dòng)力工具、夾具、開(kāi)關(guān)、非防爆工

具、焊接、靜電等。其他種類(lèi)的火源也有可能存在于曾經(jīng)存儲(chǔ)過(guò)芳香焦油、瀝青的污水罐。

污水罐中的酸性物質(zhì)與污水罐的鋼發(fā)生反應(yīng)形成很細(xì)的多硫化鐵沉積物，這些沉積物暴露在

空氣中時(shí)具有自燃性。當(dāng)這些具有自燃性的沉積物與空氣接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生一個(gè)發(fā)熱的化學(xué)反

應(yīng)。如果發(fā)生的熱量不被發(fā)散出去，某點(diǎn)處的溫度就會(huì)高到足以引爆可燃?xì)怏w。在可燃?xì)怏w

放空操作中，所有的表面都應(yīng)該保持濕潤(rùn)。

可燃沉淀物，例如濃縮的烴或是垢，有可能在罐頂或是椽子的下面。沉積物的切割或是

焊接罐頂時(shí)就會(huì)被引爆。這些沉積物應(yīng)該被打濕，并且在整個(gè)氣體放空操作時(shí)應(yīng)保持濕潤(rùn)。

因?yàn)榫哂芯薮蟮捏w積和特大的直徑，大型污水罐的清洗操作也許會(huì)出現(xiàn)特殊的問(wèn)題。針

對(duì)其進(jìn)行的通風(fēng)和淤渣清除應(yīng)加以特殊考慮。罐主應(yīng)該自己建立相應(yīng)的預(yù)防措施、程序。

B.3缺氧或富氧

在-個(gè)沒(méi)有被完全通風(fēng)的儲(chǔ)罐內(nèi)部，缺氧也許是罐內(nèi)作業(yè)人員最大的威協(xié)。一些可燃?xì)?/p>

體密度比空氣高，它們會(huì)存在于罐底部從而造成儲(chǔ)罐內(nèi)部的缺氧現(xiàn)象。儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體環(huán)境

有可能分或幾層,儲(chǔ)罐底部氧含量很低，中間具有部分氧氣，上部處于可燃范圍。人員進(jìn)入

缺氧的儲(chǔ)罐中可能遇到兩種危險(xiǎn)：一種是窒息，一種是缺氧，甚至還可能存在第三種危險(xiǎn)，

即有毒物質(zhì)。

在人員進(jìn)罐前，儲(chǔ)罐內(nèi)部氣體的氧含量應(yīng)通過(guò)氧含量分析儀加以測(cè)量。如果氧含量低于

19.5%，即為缺氧，應(yīng)佩戴合適的呼吸防護(hù)工具。分析氧含量與正常情況或周?chē)闆r（通常

21%）不同的原因也同樣十分重要。

工作在缺氧環(huán)境下且沒(méi)有佩戴合適的呼吸防護(hù)設(shè)備的作業(yè)人員經(jīng)常感覺(jué)不到缺氧現(xiàn)象

的存在。此時(shí)幾乎沒(méi)有任何警告，其后果是混合性的，一般是先失去推理能力，緊接著失去

意識(shí)。如果身體缺氧的話(huà)，會(huì)發(fā)生死亡或是腦損傷。

由于金屬的銹蝕，被封閉或是停止使用的儲(chǔ)罐內(nèi)部也有可能發(fā)生缺氧現(xiàn)象。缺氧現(xiàn)象也

可能發(fā)生在儲(chǔ)罐注入惰性氣體（例如氮?dú)猓┗蚴鞘褂枚栊詺怏w焊接的情況下。

富氧會(huì)增大碳?xì)浠衔餁饣锏谋ǚ秶档捅ㄏ孪?，?dāng)有火源存在時(shí)，造成潛在

的火災(zāi)危害。儲(chǔ)存石油或石油產(chǎn)品的儲(chǔ)罐，在清洗過(guò)程中一般不會(huì)出現(xiàn)儲(chǔ)罐中富氧的情況，

除非出現(xiàn)異?；蛱厥獾默F(xiàn)象。一旦出現(xiàn)富氧的狀況，應(yīng)立即停止操作，調(diào)査引起富氧的原因，

確定糾正措施，糾正后重新作業(yè)。

B.4有毒、有害物質(zhì)

有毒物質(zhì)根據(jù)其毒性、濃度和暴露時(shí)間，可以造成刺激、傷害、疾病、甚至死亡。根據(jù)

有毒物質(zhì)的性質(zhì)和特點(diǎn)，有可能的接觸途徑是呼吸吸入、皮膚或眼睛吸收、誤食等。

硫化氫是一種劇毒、易燃的氣體，它有可能出現(xiàn)在油品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、酸性石油和石油

組分的煉制過(guò)程，含有酸性石油或石油組分的儲(chǔ)罐應(yīng)加以注意。

B.4.1有毒物質(zhì)的危害

一些特殊物質(zhì)對(duì)身體產(chǎn)生的危害的資料應(yīng)該從雇主或從物質(zhì)提供商處獲得。物質(zhì)安全數(shù)

據(jù)表或相關(guān)類(lèi)似的值息（雇主、生產(chǎn)商或是供應(yīng)商處會(huì)有）中提供了每種生產(chǎn)的或是作業(yè)人

員購(gòu)買(mǎi)的有毒物質(zhì)的基本的安全和健康數(shù)據(jù)。政府安全、健康和環(huán)境部門(mén)也是這些信息資料

的另一個(gè)來(lái)源。

根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)、濃度和暴露時(shí)間等，有毒物質(zhì)能夠造成刺激、傷害、急性或隨后的疾

病甚至是死亡。有毒物質(zhì)有可能通過(guò)呼吸、消化、皮膚或眼情吸收或注入等方式進(jìn)入人的體

內(nèi)。它們能夠影響接觸的組織或是遠(yuǎn)離接觸處的組織。

刺激指的是一種物質(zhì)造成輕微或暫時(shí)的疼痛，此時(shí)并沒(méi)有在任何傷痕或產(chǎn)生任何已知的

附帶傷害。許多烴類(lèi)和極性溶劑具有刺激性。腐蝕是指物質(zhì)傷害組織并且留下永久的傷痕。

腐蝕的例子是氫氟酸、硫酸和腐蝕劑等。急性有毒物質(zhì)指的是那些僅有少量或者短時(shí)間暴露

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就會(huì)造成從簡(jiǎn)單頭疼或頭暈到喪失能力或發(fā)生死亡的這些癥狀的物質(zhì)。硫化氫是一種急性有

毒物質(zhì)。慢性有毒物質(zhì)是那些能夠造成很長(zhǎng)潛伏期的生理傷害（例如癌癥），或者是逐漸進(jìn)

展的生理傷害（例如一些肺部障礙），或者是那些能夠造成有害后果的物質(zhì)。

在石油工業(yè)中，在儲(chǔ)罐進(jìn)入和清洗過(guò)程中有可能遇到的有毒物質(zhì)的危害見(jiàn)如下所列，指

導(dǎo)監(jiān)督工作的有資質(zhì)人員應(yīng)確定在儲(chǔ)罐進(jìn)入過(guò)程屮會(huì)遇到哪種有毒物質(zhì)：

a）硫化氫。

b）含鉛汽油。

c）灰塵。

d）石油物質(zhì)。

e）焊接煙。

f）含鉛涂料。

g）其他化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)。

B.4.2硫化氫

硫化氫是一個(gè)在含酸原油或石油酸性組分的生產(chǎn)、存儲(chǔ)和處理過(guò)程中能夠經(jīng)常遇到的一

種具有劇毒的可燃?xì)怏w。它無(wú)色，在很低的濃度下發(fā)出一種難聞的、像臭雞蛋味道的氣體。

因?yàn)榱蚧瘹涿芏缺瓤諝獯?，它?jīng)常聚集在底部。含有酸性物質(zhì)的儲(chǔ)罐的氣體環(huán)境應(yīng)考慮其可

能的毒性，為了安全進(jìn)入的需要應(yīng)考慮其特殊的防護(hù)措施。硫化氫正常情況下能夠通過(guò)煉制

過(guò)程消除，在除了一些重質(zhì)油品和瀝青之外的成品油中幾乎都不存在。在濃度很低時(shí)，它可

以通過(guò)氣味來(lái)發(fā)現(xiàn)。然而不能依賴(lài)這種味道來(lái)作為判斷危險(xiǎn)現(xiàn)象的根據(jù)，因?yàn)樵谘杆龠M(jìn)入高

濃度硫化氫環(huán)境中的話(huà)這種氣體的毒性能夠立即使人失去對(duì)這種味道的感覺(jué)。同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間暴

露在低濃度的氣體中也具有類(lèi)似的使靈敏度降低現(xiàn)象。所以不要依靠氣味來(lái)判斷硫化氫的存

在。

氣體中硫化氫的濃度能夠通過(guò)許多硫化氫指示器進(jìn)行測(cè)量。這些指示器的測(cè)量準(zhǔn)確度和

測(cè)量反應(yīng)時(shí)間相差很大。使用者需要了解這些不同以及其他有關(guān)于這些儀器的局限性。

暴露在高濃度的硫化氫環(huán)境中能夠通過(guò)麻痹呼吸系統(tǒng)造成死亡，并且有跡象表明如果血

液中有酒精存在的話(huà)會(huì)加劇硫化氫急性中毒的反應(yīng)。在很低量的情況下，硫化氫會(huì)刺激眼睛

和呼吸道。這種短期硫化氫中毒如果重復(fù)次數(shù)多的話(huà)會(huì)造成眼睛、鼻子、喉嚨的慢性炎癥。

然而這種接觸現(xiàn)象并不會(huì)在體內(nèi)集聚，癥狀一般在遠(yuǎn)離硫化氫時(shí)會(huì)立即消失。應(yīng)明白嗅覺(jué)系

統(tǒng)有可能被硫化氫破壞。這會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員無(wú)法意識(shí)到自己已經(jīng)處在高濃度的硫化氫環(huán)境之

中。

硫化氫是一種易燃?xì)怏w。它的燃燒極限在4%～46%（體積分?jǐn)?shù)）之間。所以如果存在硫

化氫時(shí)應(yīng)遵守相關(guān)的防火、防爆措施。

B.4.3灰塵

在儲(chǔ)罐維修過(guò)程中遇到的灰塵，也包括那些移動(dòng)的鐵銹、油漆和儲(chǔ)罐絕緣層所產(chǎn)生的物

質(zhì)。如果灰塵存在的話(huà)，應(yīng)佩戴恰當(dāng)?shù)暮粑雷o(hù)工具和穿上合適的防護(hù)服飾?；覊m所發(fā)生危

險(xiǎn)的一些例子是硅（來(lái)自噴砂產(chǎn)生的）、石棉、鉛、鉻酸鹽和鋅等。

B.4.4石油物質(zhì)

吸入高濃度的烴類(lèi)揮發(fā)氣體會(huì)造成中毒的癥狀和跡象。這些癥狀包括從頭昏眼花，到激

動(dòng)，再到無(wú)意識(shí)。這些癥狀類(lèi)似于酒精或是麻痹氣體引起的癥狀。如果出現(xiàn)這些反應(yīng)，中毒

者應(yīng)立即被移到空氣清新的地方。如果暴露程度較輕，在呼吸新鮮空氣或是純凈氧氣后就會(huì)

立即恢復(fù)。如果呼吸停止了，應(yīng)立即開(kāi)始進(jìn)行人工呼吸。

B.4.5焊接煙

焊接煙造成的毒性根據(jù)其組成和濃度的不同而不同，煙的組分和數(shù)量根據(jù)被焊接的材

料、焊條的組分，焊接處的涂層和防腐層、所使用的焊接過(guò)程和焊接環(huán)境等有關(guān)。當(dāng)在涂有

或包含鉛、鋅、鎘、鈹，以及其他金屬的合金上焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生毒煙。一些涂層有可能在被

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焊炬加熱時(shí)產(chǎn)生毒煙。焊接煙產(chǎn)生的潛在危險(xiǎn)的種類(lèi)和危險(xiǎn)程度由以上這些因素決定，其中

有些危險(xiǎn)是相當(dāng)嚴(yán)重的。

B.4.6含鉛涂料

無(wú)機(jī)鉛曾經(jīng)是涂料和防腐劑中的一種非常平常的組分。無(wú)機(jī)鉛是一種系統(tǒng)的，能夠在人

體積聚的有毒物質(zhì)，它能夠通過(guò)灰塵、煙和揮發(fā)氣體的吸入，或是通過(guò)誤食、誤喝，工作時(shí)

吸煙以及眼睛接觸等方式吸入體內(nèi)。當(dāng)鉛的危害被認(rèn)識(shí)到時(shí)，許多對(duì)鉛的使用早就停止了。

然而由于含鉛涂料能夠防銹和防腐蝕，所以它仍然在工業(yè)應(yīng)用中使用。

重大的鉛暴露會(huì)在將先前涂有含鉛物質(zhì)的涂層從金屬表面刮掉時(shí)發(fā)生。例如在修理和摧

毀儲(chǔ)罐的時(shí)候。經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生含鉛灰塵和含鉛煙霧的操作包括在儲(chǔ)罐的拆卸過(guò)程中針對(duì)含鉛涂

層的表面的氣割、焊接和研磨等操作，含鉛涂層結(jié)構(gòu)的噴砂、使用噴燈或熱風(fēng)機(jī)，以及在儲(chǔ)

罐維修過(guò)程中打磨具有含鉛涂層的結(jié)構(gòu)等。

連續(xù)暴露在含鉛環(huán)境中能夠?qū)е卵?、神?jīng)系統(tǒng)、腎臟、骨骼、心臟、生殖系統(tǒng)的損傷。

鉛可以存儲(chǔ)在骨頭中長(zhǎng)達(dá)幾十年。癥狀種類(lèi)很多，包括沒(méi)有食欲、便秘、腹痛。神經(jīng)系統(tǒng)疾

病包括頭疼和過(guò)敏等。

B.4.7其他化學(xué)危險(xiǎn)物

當(dāng)需要清洗或進(jìn)入包含以下物質(zhì)的儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)獲得其他相關(guān)的一些資料信息。這些物質(zhì)

包含一些像酸、腐蝕劑、高沸點(diǎn)芳香烴和一些有毒物質(zhì)，也包括一些正常情況下具有放射性

現(xiàn)象而卻沒(méi)有在此指出的物質(zhì)。為了毒性識(shí)別和人員保護(hù)的需要，應(yīng)獲得針對(duì)于此種物質(zhì)的

MSDS信息或是其他方面的相關(guān)信息。

B.4.8熱應(yīng)力

作業(yè)人員工作在罐內(nèi)時(shí)，如果當(dāng)周?chē)臏囟容^高和/或作業(yè)人員穿著防護(hù)服或佩戴防護(hù)

設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員就有可能遇到很大的熱應(yīng)力現(xiàn)象。如果穿半透風(fēng)或全透風(fēng)的防護(hù)服的話(huà)，

工作在70℃時(shí)，作業(yè)人員就會(huì)遇到的熱應(yīng)力。儲(chǔ)罐能夠直接從太陽(yáng)光那里吸收到足夠的熱，

從而使儲(chǔ)罐內(nèi)溫度大幅度增加。罐內(nèi)的濕度可能會(huì)很高，這會(huì)進(jìn)一歩加劇熱負(fù)荷。作業(yè)人員

應(yīng)該密切監(jiān)視熱應(yīng)力的跡象，且應(yīng)使用必要的防護(hù)措施。

16

附錄C

（資料性）

文件資料

表C.1污水罐清洗現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表

年月日

業(yè)主名稱(chēng)：姓名職務(wù)電話(huà)：

清洗污水罐所在地理位置：姓名職務(wù)電話(huà)：

罐號(hào)：#類(lèi)型：頂罐運(yùn)輸距離：清洗目的：□罐內(nèi)維修□清除淤渣

km

容積：直徑：m清洗設(shè)備放置場(chǎng)所：

m3

高度：m清掃孔數(shù)量：個(gè)建造日期：年月最后清洗日期：年月日

日

收油槽數(shù)量：個(gè)接收容器罐號(hào)、距離、連接點(diǎn)：#mDNPN

型號(hào)：DN油層高度：m

距罐底高度：mm天然氣閥門(mén)距離、連接點(diǎn)：mDNPN

罐壁人孔數(shù)量：個(gè)外徑：清洗水罐號(hào)、距離、連接點(diǎn)：#mDNPN

清mm

洗螺栓對(duì)角中心尺寸：蒸汽供應(yīng)連接點(diǎn)距離、連接點(diǎn)：mDNPN

污mm

水螺栓規(guī)格型號(hào)：M×L動(dòng)力用電距離、連接點(diǎn)：m

罐

距罐底高度：罐區(qū)公路寬度：m罐區(qū)公路限高：m

mm

清掃孔數(shù)量：個(gè)外徑：污水罐接地測(cè)試報(bào)告：□有□無(wú)設(shè)備調(diào)運(yùn)障礙物：□有□無(wú)

mm

螺栓對(duì)角中心尺寸：公路至清洗罐之間的距離：m作業(yè)人員車(chē)輛入庫(kù)手續(xù)：

mm

螺栓規(guī)格型號(hào)：M×L□污水沉降罐□污水池□污油池□升壓罐□凈化水罐□收油罐

加熱方式：□蒸汽□水阻火器數(shù)量：安全閥數(shù)量：

油品名稱(chēng)：閥座外徑：閥座外徑：

罐內(nèi)可降最低液位：mm底泥高度：mm螺栓對(duì)角中心尺寸：

護(hù)欄高度：mm中心反應(yīng)筒長(zhǎng)度：

陰極保護(hù)系統(tǒng)：□有□無(wú)中心反應(yīng)筒外徑、內(nèi)徑：

電子液位檢測(cè)：□有□無(wú)中央排水管數(shù)量、直徑：其他事項(xiàng)：

電子溫度檢測(cè)：□有□無(wú)集水管尺寸：DN

淤渣排放場(chǎng)所：配水管尺寸：DN

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表C.2設(shè)備運(yùn)行記錄

時(shí)間

項(xiàng)目單位

08：0010：0012：0014：0016：0018：0020：0022：0024：0002：0004：0006：00

出口壓力Mpa

電流A

軸承溫度℃

標(biāo)志

回軸承油面

以上

收

電動(dòng)機(jī)溫度℃

泵

冷溫度℃

卻壓力Mpa

系工作

液位

統(tǒng)要求

真電流A

空

電動(dòng)機(jī)溫度℃

泵

抽吸裝置溫度℃

出口壓力Mpa

電流A

軸承溫度℃

標(biāo)志

軸承油面

以上

清

電動(dòng)機(jī)溫度℃

洗

泵冷溫度℃

卻

壓力Mpa

系

工作

統(tǒng)液位

要求

泄露異音有無(wú)

標(biāo)志

潤(rùn)滑油面

壓以上

縮電動(dòng)機(jī)溫度℃

機(jī)

出口壓力Mpa

3

減回收原油m

量分離水m3

化分離泥m3

（體

氧氣濃度/編號(hào)積分

數(shù)）%

可燃?xì)怏w濃度/編（LEL

號(hào)）%

注：（1）有無(wú)欄：填“有”或“無(wú)”；（2）正常：填“√”；（3）停用：填“-”。

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表C.3清洗機(jī)運(yùn)行記錄

清洗機(jī)編旋轉(zhuǎn)速度液體壓力

運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行角度操作人員記錄人員備注

號(hào)r/minMpa

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

-#-

19

表C.4罐內(nèi)液位檢尺記錄

檢尺點(diǎn)數(shù)據(jù)

日檢尺

檢尺人

期時(shí)間

123456789101112131415

油位高度

淤渣高度

淤渣黏度

油位高度

淤渣高度

淤渣黏度

油位高度

淤渣高度

淤渣黏度

油位高度

淤渣高度

淤渣黏度

油位高度

淤渣高度

淤渣黏度

油位高度

淤渣高度

淤渣黏度

20

表C.5接地電阻測(cè)試記錄

作業(yè)名稱(chēng)：年月日

接地極位置圖位置測(cè)試值測(cè)試結(jié)論檢測(cè)人備注

1#□合格□不合格

2#□合格□不合格