《預(yù)制高強(qiáng)混凝土風(fēng)電塔筒生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》文本附編制說明

ICS91.100.10

CCSQ12

CCPA

中國混凝土與水泥制品協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

T/CCPAXX—202X

預(yù)制高強(qiáng)混凝土風(fēng)電塔筒生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationsoftheproductionofprefabricatedhigh-strengthconcrete

windturbinetowre

（征求意見稿）

本稿完成日期：2024年4月

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實(shí)施

中國混凝土與水泥制品協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為加強(qiáng)預(yù)制高強(qiáng)混凝土風(fēng)電塔筒生產(chǎn)質(zhì)量管理，統(tǒng)一混凝土風(fēng)電塔筒生產(chǎn)質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于預(yù)制高強(qiáng)混凝土風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)制造與質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3預(yù)制高強(qiáng)混凝土風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)制造與質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1高強(qiáng)混凝土Highstrengthconcrete

用于生產(chǎn)預(yù)制風(fēng)電塔筒的強(qiáng)度等級不低于C70的水泥混凝土，簡稱高強(qiáng)混凝土。

2.0.2混凝土塔筒Concretetowertube

基礎(chǔ)以上用于承載風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上部荷載的筒狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2.0.3預(yù)制高強(qiáng)混凝土風(fēng)電塔片Precasthigh-strengthconcretewindturbinetowerpieces

混凝土塔筒的基本單元，用于組成混凝土塔節(jié)的構(gòu)件。

2

3基本規(guī)定

3.0.1預(yù)制高強(qiáng)混凝土塔筒生產(chǎn)制造與質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.0.2高強(qiáng)混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能與長期性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的要

求。

3.0.3預(yù)制高強(qiáng)混凝土塔筒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，應(yīng)具備高強(qiáng)混凝土研發(fā)能力

和所需的場所、設(shè)備及人員。

3.0.4預(yù)制高強(qiáng)混凝土塔筒生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)滿足與產(chǎn)能相符的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的規(guī)

定。

3.0.5預(yù)制高強(qiáng)混凝土塔筒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備滿足高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)制造及質(zhì)量控制所必需的混凝

土拌合站和試驗(yàn)室，應(yīng)具備高強(qiáng)混凝土工作性能和力學(xué)性能的檢測能力。

3.0.6混凝土塔筒生產(chǎn)完畢出廠前，應(yīng)由監(jiān)造單位、生產(chǎn)單位共同對混凝土塔片產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行

驗(yàn)收，合格后方可出廠。

3.0.7預(yù)制高強(qiáng)混凝土塔筒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲、廢水、粉塵或廢氣等污染物排放和固體廢

棄物處置應(yīng)符合有關(guān)綠色生產(chǎn)的規(guī)定。

3.0.8高強(qiáng)混凝土塔筒的生產(chǎn)全過程宜實(shí)現(xiàn)信息化管理，宜具備遠(yuǎn)程監(jiān)控的能力。

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4模具

4.1一般規(guī)定

4.1.1生產(chǎn)單位應(yīng)編制模具工程專項(xiàng)技術(shù)方案。

4.1.2模具及支架應(yīng)保證塔筒的形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，應(yīng)構(gòu)造簡單，方便裝拆，安裝牢固、

嚴(yán)密、不漏漿，且應(yīng)保證預(yù)埋件與模板間的可靠連接。

4.1.3接觸混凝土的模板表面應(yīng)平整，并應(yīng)具有良好的耐磨性和硬度；混凝土塔筒模板的面板

材料應(yīng)能保證脫模后所需的外觀要求。

4.2材料

4.2.1模具宜選用鋼質(zhì)材料，連接件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。

4.2.2模具所使用的鋼材宜采用Q235鋼或Q355鋼，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。

4.2.3連接件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117和《熱強(qiáng)鋼

焊條》GB/T5118的有關(guān)規(guī)定。

2連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》

GB/T5782的有關(guān)規(guī)定。

3對拉螺栓宜采用粗牙螺紋螺栓，其規(guī)格和軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定。

4.3設(shè)計(jì)

4.3.1模具及支架應(yīng)根據(jù)塔片尺寸和精度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足運(yùn)輸、吊裝、生產(chǎn)過程中的各

種工況的要求，并應(yīng)具有足夠的承載力和剛度。

4.3.2模具應(yīng)根據(jù)塔筒拼裝和生產(chǎn)要求預(yù)留孔洞、吊件、預(yù)埋件，預(yù)留位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或生產(chǎn)

方案的要求。

4.3.3模具及支架的形式和構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)塔筒的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備和

材料供應(yīng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)等條件確定。

4.3.4模具及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足塔筒精度要求，并應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。

4.3.5模具設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

4

1模具及支架的選型及構(gòu)造設(shè)計(jì)；

2模具及支架的荷載及其效應(yīng)計(jì)算；

3模具及支架的承載力、變形驗(yàn)算；

4模具及支架的抗傾覆驗(yàn)算；

5繪制模具及支架加工圖。

4.3.6模具應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容宜包括制作日期、塔筒編號、模具編號等信息。

4.3.7模具的起吊裝置應(yīng)安全可靠，模板間的連接裝置應(yīng)安全可靠、便于拆裝、易于更換。

4.3.8帶有蒸汽腔或者蒸汽管的模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足混凝土塔筒養(yǎng)護(hù)工藝的要求，并能暢通的

排除冷凝水。

4.3.9電熱養(yǎng)護(hù)的模具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置，在模腔內(nèi)的電熱裝置與支架間應(yīng)有絕緣處理，接

地電線均使用軟橡皮線，以保證使用安全。

4.4制作、安裝與維護(hù)

4.4.1模具的加工方案應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型等制定。

4.4.2模具的焊縫均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定，

焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且與母材相匹配，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.4.3模具制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊接成型后應(yīng)符合驗(yàn)收要求。

4.4.4模具出廠前，宜在工廠進(jìn)行試拼裝，復(fù)核模具尺寸、配件與埋件數(shù)量等。

4.4.5模具進(jìn)場安裝前，應(yīng)復(fù)核型號、數(shù)量、尺寸和接口形式，且應(yīng)保證模具放置于平整堅(jiān)實(shí)

的地面。

4.4.6模具組拼前，應(yīng)檢查加固所需的螺栓、螺母、對拉螺桿等配件是否齊全，并應(yīng)檢查支撐

和安裝作業(yè)平臺是否牢靠。

4.4.7模具附帶的埋件或工裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固可靠。

4.4.8模具制作與安裝時(shí)，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模具間連接位置的螺栓、定位銷等應(yīng)固定可靠。

4.4.9模具組拼后應(yīng)對模具整體尺寸、預(yù)埋件位置、預(yù)應(yīng)力孔道尺寸等進(jìn)行檢查，并對上下相

鄰兩節(jié)模具的預(yù)應(yīng)力孔道和限位埋件位置進(jìn)行校對，模具的平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.10當(dāng)模板安裝高度超過2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)安裝作業(yè)平臺，且不應(yīng)站在下層模板上拼裝上層模

板，安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。

4.4.11模板吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板吊裝作業(yè)前應(yīng)對繩索、卡具上的吊環(huán)進(jìn)行檢查，升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮；

2模板吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。吊裝過程中模板板面不應(yīng)與堅(jiān)硬物體摩擦或碰撞；

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3吊點(diǎn)及吊具的選用應(yīng)通過計(jì)算確定。吊運(yùn)單塊模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于2個吊點(diǎn)，

水平吊運(yùn)不應(yīng)少于4個吊點(diǎn)。吊索與所吊塔筒間的水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于

45°。吊運(yùn)應(yīng)使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)；

4成組模具整體吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置合理，確保組件連接緊固，重心平穩(wěn)。吊運(yùn)成組模

具時(shí)，吊點(diǎn)不應(yīng)少于四個。成組模具重心較高時(shí)應(yīng)設(shè)置合理吊點(diǎn)及安全輔助措施；

5吊運(yùn)散裝模板時(shí)，應(yīng)碼放整齊，捆綁牢固后方可起吊。

6當(dāng)遇大雨、大雪、大霧或六級及以上風(fēng)力等影響生產(chǎn)安全的惡劣天氣時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露

天吊裝作業(yè)。

4.4.12模具運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防止移動、傾倒、變形等固定措施。對于超高、超寬、形狀特殊的

大型模具的運(yùn)輸應(yīng)有專門的質(zhì)量安全保證措施。

4.4.13模具存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，室外存放應(yīng)有排水措施。模板重疊存放時(shí)，應(yīng)設(shè)置彈性墊塊，

防止面板碰撞?；⌒文０逯丿B存放時(shí)應(yīng)考慮模板剛度及變形，設(shè)置保護(hù)措施。

4.4.14模板的維護(hù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1長途轉(zhuǎn)運(yùn)及超過3d不使用應(yīng)對模板清水面進(jìn)行必要的防腐處理；

2模板表面有劃痕、碰傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，廢棄的預(yù)留孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵；

3模板應(yīng)有專用場地存放，存放區(qū)應(yīng)采取排水、防水、防潮、防火等措施；

4模具應(yīng)定期進(jìn)行檢修。當(dāng)模具轉(zhuǎn)場、高處墜落或受到嚴(yán)重撞擊、澆筑后的環(huán)片尺寸出

現(xiàn)嚴(yán)重偏差、停用超過3個月時(shí)，模具使用前應(yīng)進(jìn)行檢修。

4.5質(zhì)量檢查

4.5.1模具原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量進(jìn)行核驗(yàn)。

4.5.2模板制作過程中的質(zhì)量檢查分為部件檢查和拼裝檢查，部件檢查主要檢測部件尺寸偏差；

拼裝檢查主要檢測模具成型腔體尺寸、埋件位置，以及各部件是否可正常使用。

4.5.3模具組拼后應(yīng)對模具整體尺寸、型腔尺寸、同軸度、預(yù)埋件位置、預(yù)應(yīng)力孔道尺寸等進(jìn)

行檢查核驗(yàn)。模具安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定的應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定。

表4.5.3模具安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具

1內(nèi)、外模間距偏差-2mm~3mm觀察、鋼尺檢查

上、下口中心偏差0mm~2mm引線鋼尺檢查

主控2

上、下口截面直徑偏差±3mm尺檢

項(xiàng)目3

4底模上表面標(biāo)高±2mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

5相鄰模具表面標(biāo)高差≤2mm塞尺檢查

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續(xù)表4.5.3

類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具

6表面平整度≤2mm2m靠尺、塞尺檢查

預(yù)埋件中

主控≤3mm鋼尺檢查

7預(yù)埋件、預(yù)心位置

項(xiàng)目

埋管預(yù)埋管中

鋼尺檢查

8心位置≤3mm

中心線位置鋼尺檢查

一般1≤5mm

預(yù)留門洞尺寸鋼尺檢查

項(xiàng)目20mm~5mm

3下口最低標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

4.5.4混凝土澆筑前應(yīng)對安裝后的模具進(jìn)行驗(yàn)收。

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5鋼筋和預(yù)埋件

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件委托具有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率

和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2在運(yùn)輸、存放及生產(chǎn)過程中，應(yīng)采取避免鋼筋混淆的措施。

5.1.3當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

5.1.4預(yù)埋件的材料、種類、數(shù)量、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.5預(yù)埋件進(jìn)場時(shí)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.6預(yù)埋件進(jìn)場時(shí)，資料應(yīng)齊全，包括產(chǎn)品合格證、主要材料質(zhì)量證明書、焊接（連接）工

藝評定報(bào)告等資料。

5.1.7吊裝埋件、蛇形埋件、螺栓等埋件進(jìn)場時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供第三方力學(xué)性能檢測報(bào)告。

5.2材料

5.2.1預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HRB400E級鋼筋，吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級和Q235級鋼筋，

均不應(yīng)采用冷加工鋼筋。

5.2.2所使用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1

和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB∕T1499.2的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3有抗震設(shè)防要求時(shí)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對

縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E

鋼筋，其強(qiáng)度和最大應(yīng)力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；

2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；

3鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。

5.2.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用該批鋼筋，

并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

5.3鋼筋加工

5.3.1鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片

狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴(yán)重的表面缺陷，應(yīng)重新檢驗(yàn)該批鋼筋的力學(xué)性能及

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其他相關(guān)性能指標(biāo)。

5.3.2鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得

反復(fù)彎折。

5.3.3鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法

調(diào)直時(shí)，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、

HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中

不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。

5.3.4受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

1光圓鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

2光圓鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；

3帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；

4直徑為28mm以下的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，

直徑為28mm及以上的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的7

倍；

5箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。

5.3.5縱筋上下端部折彎處搭接時(shí)應(yīng)綁扎在一起，也可點(diǎn)焊固定。

5.3.6鋼筋加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，繪制翻樣圖和鋼筋料表，并應(yīng)經(jīng)有關(guān)

人員審核。

5.3.7鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求，

同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求。

5.4質(zhì)量檢查

5.4.1鋼筋進(jìn)場應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204取樣，檢測頻率、項(xiàng)目

應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部

分：熱軋帶肋鋼筋》GB∕T1499.2、《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222等標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范抽樣

檢測。

1應(yīng)檢查生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證證書及鋼筋的質(zhì)量證明書；

2應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及單位長度重量

偏差，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率性能應(yīng)符合5.4.1中的有關(guān)規(guī)定，單位長度重量偏

差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

9

表5.4.1鋼筋單位長度重量偏差要求

公稱直徑（mm）實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）

≤12±7

14～20±5

≥22±4

3經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的鋼筋，其檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍。在同一工程項(xiàng)目中，同一廠家、

同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進(jìn)場檢驗(yàn)均合格時(shí)，其后的檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍；

4鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

5當(dāng)無法準(zhǔn)確判斷鋼筋品種、牌號時(shí)，應(yīng)增加化學(xué)成分、晶粒度等檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5.4.2盤卷供貨的鋼筋調(diào)直后應(yīng)抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能和單位長度重量偏差，其強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，斷后伸長率、單位長度重量偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工

程生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

5.4.3鋼筋的加工尺寸偏差和安裝位置偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50204等的有關(guān)規(guī)定。

5.4.4在生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及

驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4.5鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞包裝和標(biāo)志。

5.4.6鋼筋儲存應(yīng)有明確的標(biāo)識，并應(yīng)標(biāo)明廠家（產(chǎn)地）、牌號、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息；按牌號、

規(guī)格、爐批分別堆放。室外堆放時(shí)，應(yīng)采用避免鋼筋銹蝕的措施。

5.5預(yù)埋件

5.5.1兩分片加工的錨墊板應(yīng)提供拆分圖樣和分片組拼方案，連接板和連接板銜接范圍內(nèi)墊板

栓釘面應(yīng)采用機(jī)床車水平，且保證分片左右兩側(cè)栓釘面在連接板范圍內(nèi)應(yīng)保持水平一致。

5.2.2錨墊板進(jìn)場后，應(yīng)對錨墊板外觀進(jìn)行檢查，防腐及鍍鋅層不得有破損、脫落，外表不得

被污染、刮傷、栓釘不得有脫焊與脫落、螺栓孔內(nèi)不得有防腐層顆粒、栓釘面不得有浮銹等。

5.5.3錨墊板進(jìn)場后應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙對其內(nèi)外徑尺寸、寬度及厚度、水平度、定位銷軸孔位置、

吊點(diǎn)鉆孔位置、栓釘長度等進(jìn)行檢查。

5.5.4鋼板門框進(jìn)場后，應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查，防腐及鍍層不得有破損、脫落，外表不得被污染、

10

刮傷，接地螺柱（如設(shè)計(jì)有）應(yīng)齊全，栓釘不得有浮銹、脫焊與脫落，下弧端面澆筑口不得有

鉆孔等。

5.5.5鋼板門框進(jìn)場后應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙對其寬度、高度、鋼板厚度等尺寸參數(shù)進(jìn)行檢查。

5.5.6吊裝埋件和蛇形埋件進(jìn)場后，應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查，外表不得有油污、銹蝕、刮傷等；螺

紋套筒內(nèi)不得有鐵屑等殘留。

5.5.7吊裝埋件進(jìn)場后應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙對其螺孔深度、螺孔直徑、連接套筒總長度等尺寸進(jìn)行

檢查，螺孔深度及套筒總長度不得有負(fù)偏差。

5.5.8蛇形埋件進(jìn)場后應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙對其尺寸進(jìn)行檢查。

5.5.9螺栓及錨固端進(jìn)場后，應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查，不得有油污、銹蝕等外觀缺陷，螺紋孔內(nèi)不

得有毛刺、鐵屑等殘留物。

5.5.10螺栓及錨固端進(jìn)場后應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙對其螺孔深度進(jìn)行檢查，不得有負(fù)偏差出現(xiàn)。

5.5.11弧形梁埋件、爬梯埋件及其他埋件進(jìn)場后，應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查，不得有油污、銹蝕等外

觀缺陷，防腐層不得有脫落、劃傷；螺紋孔內(nèi)不得有毛刺、焊渣、鐵屑等殘留物。

5.5.12弧形梁埋件、爬梯埋件及其他埋件進(jìn)場后應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙對其相對螺孔的橫向、豎向、

對角線中心距離尺寸進(jìn)行檢查。

11

6混凝土

6.1一般規(guī)定

6.1.1工程設(shè)計(jì)使用年限超過50年時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防堿集料反應(yīng)的措施。

6.1.2配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55、《高強(qiáng)混凝土

應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281的規(guī)定以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6.1.3混凝土攪拌站（樓）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》

GB10171的規(guī)定。

6.1.4混凝土的制備應(yīng)包括原材料貯存、計(jì)量、攪拌和運(yùn)輸。

6.1.5混凝土制備應(yīng)符合環(huán)保的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求預(yù)拌混

凝土》HJ/T412的規(guī)定。

6.2原材料性能要求

6.2.1配制高強(qiáng)混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用

硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，且28d膠砂強(qiáng)度不宜低于50MPa；水泥用于生產(chǎn)時(shí)溫度不宜高于

60℃。

6.2.2粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，宜采

用I級F類粉煤灰，采用Ⅱ級F類粉煤灰時(shí)需水量比宜小于100%。

6.2.3?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T

18046的規(guī)定，?；郀t礦渣粉不宜低于S95級。

6.2.4硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定，宜采用SF90級

硅灰。

6.2.5復(fù)合礦物摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的規(guī)定，復(fù)合摻

合料宜采用普通型Ⅰ級，同時(shí)其比表面積不應(yīng)小于700㎡/kg，摻復(fù)合摻合料的受檢混凝土的倒

置坍落度筒排空時(shí)間比不應(yīng)大于60%。

6.2.6采用其他功能性摻合料時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。

6.2.7細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52和現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684—2022的規(guī)定，宜采用細(xì)度模數(shù)為2.6～3.2的中粗砂，含泥

量和泥塊含量應(yīng)分別不大于2.0%和0.5%。

6.2.8當(dāng)采用人工砂時(shí)，石粉亞甲藍(lán)（MB）值應(yīng)小于1.0，石粉含量不應(yīng)大于8%，壓碎指標(biāo)

值應(yīng)小于25%。

12

6.2.9粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685和《普通混凝土用砂、石

質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定；級配后粗骨料的松堆空隙率應(yīng)不大于43%，最大公稱粒

徑不宜大于20mm；含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%；針片狀顆粒含量不宜大于

5%，且不應(yīng)大于8%；不規(guī)則顆粒含量不宜大于10%；壓碎指標(biāo)值不大于8%。

6.2.10外加劑

1外加劑除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范》GB50119的規(guī)定，尚應(yīng)符合7.1.5其他條款的規(guī)定。

2配制高強(qiáng)混凝土宜采用高性能減水劑，應(yīng)具有良好的相容性，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。

3高強(qiáng)混凝土冬期生產(chǎn)應(yīng)采用防凍劑，防凍劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475

的規(guī)定。

4使用增稠劑、內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑、水化熱抑制劑以及膨脹劑等功能材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。

6.2.11高強(qiáng)混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)

定。

6.3混凝土配合比設(shè)計(jì)與試配

6.3.1高強(qiáng)混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定：

fcu,0≥1.10fcu,k

式中：fcu,0—混凝土配制強(qiáng)度（MPa）；

fcu,k—混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）。

6.3.2高強(qiáng)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，在缺乏試驗(yàn)依據(jù)的情況下宜符合下列規(guī)定：

1水膠比、膠凝材料用量和砂率宜按表6.3.2選取，并應(yīng)經(jīng)試配確定；

表6.3.2水膠比、膠凝材料用量和砂率

強(qiáng)度等級水膠比膠凝材料用量（kg/m3）砂率（%）

≥C70，＜C800.28-0.30480-560

≥C80，＜C900.26-0.28520-58035-42

≥C900.24-0.26550-600

2外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%～40%；

硅灰摻量不宜大于10%。

6.3.3配合比試配應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，進(jìn)行混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性

能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的要求。

6.3.4遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)：

1對混凝土性能指標(biāo)有特殊要求時(shí)；

2水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí)；

3該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上。

6.4混凝土性能

6.4.1混凝土拌合物應(yīng)符合表6.4.1的相關(guān)規(guī)定。

13

表6.4.1混凝土拌合物性能要求

性能指標(biāo)檢測依據(jù)

保水性良好

粘聚性良好

坍落度（mm）≥200，且≤240

GB/T50080

倒置排空時(shí)間（s）＞5，且≤30

擴(kuò)展度（mm）≥450

坍落度90min經(jīng)時(shí)損失

≤15

（mm）

6.4.2混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的相關(guān)規(guī)

定，其檢測指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的相關(guān)規(guī)定。

6.4.3混凝土耐久性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50082的相關(guān)規(guī)定，其檢測指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的相關(guān)規(guī)定。

6.5混凝土生產(chǎn)

6.5.1原材料存儲

1各種原材料應(yīng)分倉存儲，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。

2水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存；應(yīng)防止水泥受潮及污染，不應(yīng)

采用結(jié)塊的水泥。

3骨料堆場應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)

分別貯存，避免混雜或污染。

4外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存，液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)

防曬和防凍。如有沉淀等異常現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

5礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標(biāo)識和貯存，并應(yīng)防潮、防雨。

6液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，當(dāng)有沉淀等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢

驗(yàn)合格后再使用。

6.5.2計(jì)量

1固體原材料應(yīng)按質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和液體外加劑可按體積進(jìn)行計(jì)量。

2原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同混凝土配合比的各種原

材料，并應(yīng)具有逐盤記錄和儲存計(jì)量數(shù)據(jù)的功能，其精度應(yīng)符合《建筑施工機(jī)械與設(shè)

備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的

有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗(yàn)。

3原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于表6.5.2規(guī)定的范圍。

表6.5.2混凝土原材料計(jì)量允許偏差單位：%

原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料

每盤計(jì)量允許偏差±2±3±1±1±2

14

累計(jì)計(jì)量允許偏差±1±2±1±1±1

累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。

6.5.3攪拌

1攪拌機(jī)型式應(yīng)為強(qiáng)制式，并應(yīng)符合《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T

10171的規(guī)定。

2攪拌應(yīng)保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量

控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

3高強(qiáng)混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)符合：對于采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土的情況，混凝土在攪拌

機(jī)中的攪拌時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)備說明書的要求，并且不應(yīng)少于120s。

6.5.4生產(chǎn)配合比調(diào)整

1高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)測定粗、細(xì)骨料的含水率，并應(yīng)根據(jù)其變化情況及時(shí)

調(diào)整稱量值。

2混凝土配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土出廠檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，必要時(shí)

可根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

6.5.5運(yùn)輸

1混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T5094的規(guī)定。運(yùn)輸車在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)

能保證混凝土拌合物均勻并不產(chǎn)生分層、離析。對于寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的天氣情況，

攪拌運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。

2攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料后不得向攪拌罐內(nèi)的混凝土拌合物中

加水。

3當(dāng)卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時(shí)，應(yīng)在外加劑摻入后采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐

進(jìn)行攪拌；外加劑摻量和攪拌時(shí)間應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)。

4混凝土從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間不宜大于90min，如需延長運(yùn)送

時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。

15

7預(yù)制

7.1一般規(guī)定

7.1.1預(yù)制高強(qiáng)混凝土塔筒生產(chǎn)應(yīng)編制生產(chǎn)方案，涉及冬期生產(chǎn)時(shí)還應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并應(yīng)由

技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。

7.1.2預(yù)制高強(qiáng)混凝土塔片生產(chǎn)廠應(yīng)建立健全模具驗(yàn)收、使用制度。

7.1.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)加工圖紙進(jìn)行制作，在易于識別的位置設(shè)置標(biāo)識信息。

7.2模具安裝

7.2.1首次投入使用的新模具系統(tǒng)應(yīng)由加工廠家編制模具生產(chǎn)方案或者模具使用技術(shù)說明書并

對使用單位進(jìn)行交底；根據(jù)實(shí)際需要，選派有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)人員和操作人員駐場指導(dǎo)至首套

全部成品產(chǎn)出。

7.2.2模具安裝應(yīng)符合以下要求：

1模具的接縫應(yīng)嚴(yán)密。

2模具內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪、污漬等。

3模具與混凝土的接觸面應(yīng)清潔，平整度、相鄰模具高低差、模具上口高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

4臺座及基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過承載力計(jì)算，確保生產(chǎn)過程中不發(fā)生影響產(chǎn)品質(zhì)量的沉降。

5生產(chǎn)時(shí)，作用在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和

附件，不應(yīng)隨意拆除或移動。

7.2.3模具表面涂刷的隔離劑宜采用水性脫模劑，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證滿足使用要求的也可以使用油性

脫模劑。表面涂刷混合物不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾生產(chǎn)；不得污染鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件和

混凝土接縫處；不得對環(huán)境造成污染。

7.2.4固定在模具上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.2.5模具安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)未規(guī)定的應(yīng)符合表4.5.3-1的規(guī)定。

7.3鋼筋和預(yù)埋件的連接與安裝

7.3.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.3.2鋼筋應(yīng)安裝牢固，受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.3.3當(dāng)鋼筋采用機(jī)械錨固連接時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010等

的有關(guān)規(guī)定。

7.3.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。

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7.3.5鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。

機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中

受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。

7.3.6鋼筋焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。

7.3.7同一塔筒中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向

凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符

合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

7.3.8鋼筋綁扎的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；

2鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。

7.3.9鋼筋安裝應(yīng)采用專用定位件固定鋼筋的位置。定位件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定

性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應(yīng)能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

7.3.10鋼筋安裝偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以

上，不得有超過表7.3.10中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

表7.3.10鋼筋安裝的允許偏差單位mm

序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1鋼筋骨架寬、高±5尺量

錨固長度-10尺量

2豎向鋼筋間距±5尺量連續(xù)三檔兩端，取最大偏

排距±5差值

3保護(hù)層厚度±5尺量

4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值

中心線位置≤2尺量

5預(yù)埋件

水平高差≤2塞尺兩側(cè)

7.3.11鋼筋安裝過程中，設(shè)計(jì)未允許的部位不宜焊接。如因生產(chǎn)操作原因需對鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，

需進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。

7.3.12鋼筋安裝應(yīng)采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內(nèi)表面的脫模劑污染。

7.3.13預(yù)埋件的種類、數(shù)量、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.3.14預(yù)埋件安裝規(guī)定如下：

1預(yù)埋件應(yīng)安裝牢靠，且具有防止混凝土振搗成型時(shí)造成預(yù)埋件偏移的措施，同時(shí)螺栓

端孔用塑料帽蓋予以封堵。

2預(yù)埋件固定方式應(yīng)不影響其性能，嚴(yán)禁焊接的高強(qiáng)預(yù)埋件應(yīng)禁止焊接固定。

3預(yù)埋件與模具面板之間不應(yīng)有混凝土灰漿滲入的縫隙存在。

4預(yù)埋件之間相互位置出現(xiàn)沖突時(shí)的處理方法，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定。

7.4混凝土澆筑

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7.4.1混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)對拌合物性能進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)符合表6.4.1-1的相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)

方法和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。

7.4.2高溫季節(jié)生產(chǎn)，模具應(yīng)采用遮陽措施，避免陽光直射，環(huán)境溫度高于35℃時(shí)宜對金屬模

具進(jìn)行降溫處理。低溫季節(jié)生產(chǎn)，模具應(yīng)有保溫措施，避免金屬模具散熱過快導(dǎo)致塔片降溫速

率過快從而引起開裂。

7.4.3混凝土宜一次連續(xù)澆筑。澆筑的布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的

措施，且下料高度不超過4米。

7.4.4混凝土澆筑后，在混凝土初凝前宜對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理，在混凝土終凝前宜

對混凝土裸露表面進(jìn)行拉毛處理。

7.4.5混凝土振搗應(yīng)能使模具內(nèi)各個部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振。混凝土

振搗應(yīng)采用插入式振動棒或附著振動器，必要時(shí)可采用人工輔助振搗。

7.4.6特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強(qiáng)振搗措施：

1寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間；寬

度大于0.8m的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；

2鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)

適當(dāng)延長振搗時(shí)間。

7.4.7混凝土抗壓強(qiáng)度試件留置

1高強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度宜選用100mm×100mm×100mm的試件，對同一配合比混凝土，抗壓

強(qiáng)度試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

2每工作班取樣不得少于1次，留置同條件試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不應(yīng)少于各1組；

3每工作班生產(chǎn)不大于100m3取樣不得少于1次，留置同條件試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不應(yīng)少于

各1組；

4采用非統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行強(qiáng)度評定時(shí)，應(yīng)制定混凝土留樣計(jì)劃，每臺（套）塔筒取樣不得少于3

次，留置同條件試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不應(yīng)少于各3組；

5采用統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行強(qiáng)度評定時(shí)，應(yīng)制定混凝土留樣計(jì)劃，每臺（套）塔筒取樣不得少于10次，

留置同條件試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不應(yīng)少于各10組。

6除上述規(guī)定外，應(yīng)滿足質(zhì)量控制及生產(chǎn)的要求留置同條件試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，由生產(chǎn)單

位自行確定留置數(shù)量及方案。

7.4.8同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保管。

7.5拆模

7.5.1脫模時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于35MPa。

7.5.2高寬比大于2.5的大型預(yù)制塔筒，脫模時(shí)應(yīng)采取防傾倒措施。

7.5.3拆模時(shí)混凝土表面溫度與大氣溫度差不應(yīng)超過20℃。

7.5.4塔筒多吊點(diǎn)起吊時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，保證各個吊點(diǎn)受力均勻。

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7.6養(yǎng)護(hù)

7.6.1混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜、

噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、塔筒特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工

操作等因素。

7.6.2混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

7.6.3灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)

護(hù)方式；灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面溫差不得大于

15℃。

2當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。

7.6.4覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾、

塑料薄膜加土工布、塑料薄膜加棉被、節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜或其他滿足保濕養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)

行。

2塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。

3覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按生產(chǎn)方案確定。

7.6.5噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)塔筒表面，不得漏噴；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，保濕

效果可通過試驗(yàn)檢驗(yàn)。

3養(yǎng)護(hù)劑使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求。

7.6.6在高海拔、大溫差、低濕度、高風(fēng)速地區(qū)應(yīng)采取有效措施降低混凝土失水、溫差等因素

導(dǎo)致的早期開裂風(fēng)險(xiǎn)。

7.7存儲與成品保護(hù)

7.7.1混塔存放應(yīng)按規(guī)格型號、出廠日期、使用部位、吊裝順序分類存放，編號應(yīng)清晰。

7.7.2存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的地坪，除應(yīng)滿足平整度和承載力要求，還

應(yīng)有排水措施。

7.7.3轉(zhuǎn)運(yùn)起吊時(shí)，應(yīng)避免塔筒磕碰；轉(zhuǎn)運(yùn)車要配備輪胎、木方等鋪墊材料，防止運(yùn)輸過程中

的磕碰。

7.7.4露天堆放時(shí)，混塔預(yù)埋件應(yīng)有防銹措施；易積水的預(yù)留預(yù)埋孔洞等應(yīng)采取封閉措施。

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8塔筒質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1一般規(guī)定

8.1.1塔筒質(zhì)量檢驗(yàn)包括強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差。

8.1.2塔筒外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。

8.1.3對塔筒已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)方案處理，并重新檢驗(yàn)。

8.2成品檢驗(yàn)

8.2.1混凝土強(qiáng)度合格性評定應(yīng)以28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，依據(jù)《混凝土強(qiáng)

度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107進(jìn)行評定。

8.2.2塔筒出廠前應(yīng)對塔筒外觀進(jìn)行檢查，不宜出現(xiàn)孔洞、浮漿、疏松、缺棱掉角、空鼓、漏筋等

現(xiàn)象。

8.2.2塔筒外觀質(zhì)量缺陷等級劃分

名稱現(xiàn)象缺陷等級

露筋塔筒內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷

蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷

孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷

夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷

疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷

可見的貫穿裂縫嚴(yán)重缺陷

裂縫寬度＞0.2mm，且裂縫深度＞5cm的裂縫嚴(yán)重缺陷

裂縫寬度＞0.2mm，且深度≤5cm的裂縫；裂縫寬度≤0.2mm的非貫穿性干

一般缺陷

縮裂縫

預(yù)埋配件松動嚴(yán)重缺陷

預(yù)埋部位

從預(yù)埋配件與混凝土接觸面延伸出且超過設(shè)計(jì)文件允許寬度或深度的裂縫嚴(yán)重缺陷

缺陷

塔筒預(yù)埋配件周邊混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷

外形

棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷

缺陷

外表

在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個以上嚴(yán)重缺陷

缺陷

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續(xù)表8.2.2

名稱現(xiàn)象缺陷等級

外表

塔筒表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷

缺陷

8.2.3塔筒出廠前應(yīng)對塔筒外觀進(jìn)行檢查，裂縫寬度≤0.2mm的不做處理；裂縫寬度＞0.2mm且深

度≤5cm的裂縫部位采取切實(shí)有效的措施進(jìn)行封閉；塔筒自身存在貫通型裂縫的，做報(bào)廢處理。

8.2.4塔筒出廠前應(yīng)對蜂窩氣泡進(jìn)行檢查和修復(fù)，出廠時(shí)不應(yīng)有大于3mm的氣泡。

8.2.5塔筒出廠前應(yīng)對塔筒埋件位置偏差、吊點(diǎn)螺孔深度、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合表8.2.5

相關(guān)規(guī)定方可出廠。

8.2.5塔筒出廠前檢驗(yàn)

類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具

1吊點(diǎn)螺孔深度≤5mm游標(biāo)卡尺

鋼筋保護(hù)層厚度測

2保護(hù)層厚度±5mm

定儀

3內(nèi)直徑偏差±6mm鋼尺檢查

4上口截面厚度±5mm鋼尺檢查

一般項(xiàng)目

中心位移≤3mm

5預(yù)埋件經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

標(biāo)高偏差±2mm

水準(zhǔn)儀、2m靠尺、

6過渡墊板水平度3mm

塞尺檢查

7門洞凈寬0mm~5mm鋼尺檢查

8.3資料管理

8.3.1預(yù)制塔筒的資料應(yīng)與產(chǎn)品生產(chǎn)同步形成、收集和整理，歸檔資料應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1預(yù)制塔筒的加工合同；

2預(yù)制塔筒的加工圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)洽商、變更或交底文件；

3生產(chǎn)方案或質(zhì)量計(jì)劃等文件；

4原材料質(zhì)量證明文件、復(fù)試試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告；

5混凝土試配資料；

6混凝土強(qiáng)度報(bào)告；

7鋼筋檢驗(yàn)資料、鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告；

8模具檢驗(yàn)資料；