價值工程價值分析VEVA上課講義

價值工程/價值分析

VE/VA價值工程價值工程（ValueEngineering，VE）又稱為價值分析（ValueAnalysis，VA）是一門管理技術，是降低成本提高經濟效益的有效方法。起源於4O年代美國，麥爾斯（L·D·Miles）是價值工程的創(chuàng)始人。1961年美國價值工程協會成立時他當選為該協會第一任會長。價值工程背景在二次世界大戰(zhàn)之後，由於原材料供應短缺，採購工作常常碰到難題。經過實際工作中孜孜不倦地探索，麥爾斯發(fā)現有一些相對不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。麥爾斯逐漸總結出一套解決採購問題的行之有效的方法，並且把這種方法的思想及應用推廣到其他領域，例如，將技術與經濟價值結合起來研究生產和管理的其他問題，這就是早期的價值工程。何謂價值工程價值工程指的是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（產品生命週期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。一個產品整個生命週期，接近80%的成本，事實上在設計功能時就已定案了!!價值工程原則麥爾斯在長期實踐過程中，總結了一套開展價值工作的原則，用於指導價值工程活動的各步驟的工作價值工作的原則是分析問題要避免一般化，概念化，要作具體分析收集一切可用的成本資料使用最好、最可靠的情報打破現有框框，進行創(chuàng)新和提高發(fā)揮真正的獨創(chuàng)性找出障礙，克服障礙充分利用有關專家，擴大專業(yè)知識面對於重要的公差，要換算成加工費用來認真考慮儘量採用專業(yè)化工廠的現成產品利用和購買專業(yè)化工廠的生產技術採用專門生產工藝儘量採用標準以“我是否這樣花自己的錢”作為判斷標準

價值工程的發(fā)展階段歷程大體切割成四階段：降低材料費用如改變產品形式、尺寸和材質等改進現有產品如改變設計、加工方法等新產品的價值工程在新產品開發(fā)時運用價值工程系統的價值工程對產品以外的有關設備、程式、工藝、流通、維修服務、組織體制等整個系統運用價值工程。價值工程的方法論站在客戶角度上考量問題的思維系統分析的思維方法突出重點的思維方法遵循邏輯思考價值工程思考原理以功能為著眼點有效利用資源替代與選擇強化創(chuàng)新思維價值工程實施對象的選擇選擇VE實施對象時，通常會優(yōu)先考慮的產品：產量大，在企業(yè)中占有主要地位的產品和Parts市場競爭激烈，技術性指標較差的產品結構複雜，設計落後，技術落後的產品質量低劣，成本過高的產品體積大、重量大、用料多的Parts用料貴重，耗用稀缺資源多的Parts價值工程的程序VE（價值工程）工作程序價值工程思考問題基本步驟詳細步驟確定VE工作對象1.選擇對象2.收集情報1、這是什麼？功能分析3.功能定義和系統化2、它的作用是什麼？功能評價4.功能評價3、它的成本是多少？4、它的價值是多少？方案創(chuàng)造5.方案創(chuàng)造5、有其他的方法實現這個功能嗎?方案評價6.概略評價7.方案具體化8.詳細評價9.方案抉擇6、新方案的成本是多少？方案實施10、方案實施11、成果評價7、新方案能滿則顧客要求嗎？第一步驟資訊收集包括了設計理念(含功能、條件、標準…等)、成本估價資料、現場狀況…等儘量列出可能的範圍，再透過機能(Function)定義和評估，找出標的物中的主要機能(必須是具備的機能)，和次要機能(非絕對必要，是用來輔助主要機能)藉著瞭解問題和機能分析，去篩選和找出問題所在(高成本或成本不合理的項目)第二步驟創(chuàng)意構想階段這個階段是在小組成員都對問題充份了解之後針對主要機能開始做腦力激盪僅提構想(方案)，不對構想做任何批評，也不考量方案的可行性，大家完全拋開傳統模式的思考，讓思想任意遨遊經由這個階段，經常能產生一些具創(chuàng)新性的搆想第三步驟評估判斷階段是對上階段所提出的各項構想(方案)加以評估分析首先可刪除那些不可行的方案，再對剩餘的可行方案做優(yōu)缺點分析依節(jié)省成本的潛力及機能的改善做評估，及排列先後次序，然後取其優(yōu)者，進入下一步的細部發(fā)展第四步驟細部發(fā)展階段對選取之替代方案，就成本、可行性、節(jié)省之成本(或提升之機能)做詳細完整的敘述。第五步驟簡報建議階段將上階段所做的報告書對主管或客戶做口頭報告這時候客戶的接受與否決定了建議替代方案的是否採行第六步驟追蹤與實踐客戶接受建議之後，下一個階段就是落實該建議的執(zhí)行因此，這階段的工作是要追蹤確認接受的替代方案已納入設計中，並協助客戶消除替代方案執(zhí)行的可能障礙TIPS在整個價值工程進行的過程中，並非都是必須完成一個階段後，才能進行下個步驟的，彼此之間可以重覆，尤其是第一個步驟，經常必須貫穿前四個階段。價值工程使用的愈早