增大截面積加固施工方案

增大截面積加固施工方案1、工藝流程：卸載支撐→新舊混凝土結(jié)合面鑿毛處理→植筋→綁扎鋼筋→模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。⑴、卸載方案：①、距離待加固梁兩邊均為1米采用鋼管頂托支頂，②、每根加固梁設(shè)置3個(gè)鋼管頂托支撐。⑵、界面處理-鑿毛：本項(xiàng)目所有新舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)按下述要求作鑿毛處理：電錘或花錘打毛：宜用小型沖擊電錘或1.5kg-2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝粘合面上打出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布；也可鏨成點(diǎn)深4mm-5mm、間距約30mm的梅花形分布，或用鑿溝槽的方式在堅(jiān)實(shí)舊混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約6mm、間距為100mm-150mm的橫向溝槽（柱外包增大截面鑿毛處理應(yīng)將截面棱角鑿除），在完成鑿毛處理后，應(yīng)用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動(dòng)的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。⑶、植筋：施工工序組織如下：施工準(zhǔn)備----放線----打孔----清孔----鋼筋清理----孔內(nèi)填充粘結(jié)劑----植筋。1、施工準(zhǔn)備1.1、機(jī)具準(zhǔn)備：一般應(yīng)準(zhǔn)備：沖擊鉆、粘結(jié)劑、長(zhǎng)把滾刷、鋼卷尺、小白線等。1.2、材料準(zhǔn)備：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工作量作出用量計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及試檢報(bào)告。2、放線：根據(jù)圖紙，將所要植筋的鋼筋位置在剪力墻上或其它部位彈出鋼筋的位置。并標(biāo)記清晰準(zhǔn)確，并用不同的標(biāo)記表示不同的鋼筋直徑。3、打孔：按設(shè)計(jì)要求鉆孔，如設(shè)計(jì)未標(biāo)注時(shí)則按下表施工：鋼筋直徑d（mm）鉆孔深度（mm）最佳鉆孔直徑D（mm）89012101201412160161420018162402218270252030028223303025375324、清孔：用氣泵、毛刷清孔，此過(guò)程要作到二吹兩刷，即吹孔二次、清刷兩次，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔保證孔洞內(nèi)無(wú)灰塵，以保證粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。5、鋼筋清理a.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍；要求此長(zhǎng)度范圍大于要求錨固深度50mm。b.啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。c.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。d.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。e.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。6、孔內(nèi)填充粘結(jié)劑：將粘結(jié)劑填充在孔洞內(nèi)，保證粘結(jié)劑均勻飽滿。7、植筋：將固力錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無(wú)錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。并且在植筋后的要求時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。保證措施1、質(zhì)量保證措施：1.1按施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度，嚴(yán)格進(jìn)行事前預(yù)防、過(guò)程控制。1.2每道工序施工前，責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)向施工班組做好技術(shù)交底，并明確操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3在植筋后根據(jù)所用植筋膠的性能嚴(yán)禁在植筋膠達(dá)到強(qiáng)度要求之前擾動(dòng)鋼筋。1.4植筋施工強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎等后繼工作。2、安全保證措施：2.1嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)安全保證體系程序運(yùn)作和檢查制度進(jìn)行檢查，事前預(yù)防、過(guò)程監(jiān)督。責(zé)任工長(zhǎng)在植筋施工之前，先對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底并落實(shí)到班組。2.2動(dòng)用臨電設(shè)備必須經(jīng)項(xiàng)目維修電工同意，并由維修電工實(shí)施運(yùn)行完好后方可使用。⑷、鋼筋制作安裝：按設(shè)計(jì)圖示要求及相應(yīng)規(guī)范安裝鋼筋。⑸、模板制安：按設(shè)計(jì)圖示要求及相應(yīng)規(guī)范制安模板。⑹、混凝土澆筑：按設(shè)計(jì)圖示要求制配及澆筑混凝土。⑺、養(yǎng)護(hù)拆模：澆水養(yǎng)護(hù)7日裂縫注漿修補(bǔ)施工方案：1、施工工藝流程：裂縫標(biāo)注→打磨→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→灌漿→完工養(yǎng)護(hù)2、裂縫標(biāo)注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用顏色明顯的筆或墨在構(gòu)件上沿裂縫走描出裂縫，確保在鋸縫時(shí)能清楚找到裂縫。3、打磨：用角磨機(jī)配金剛砂磨片沿標(biāo)注裂縫打磨寬度為2-4CM，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除表面浮塵，如遇難已清理的部位則采用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。4、埋設(shè)灌漿嘴：用封縫結(jié)構(gòu)膠埋設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以10-20cm為宜，原則上梁側(cè)和底面單面最少設(shè)置一個(gè)灌漿嘴。5、封縫：沿縫長(zhǎng)抹上一層封縫膠，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。6、壓力灌注漿：6.1、灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比，實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用撐拌器均勻攪拌后即可使用，一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用完用量為宜。6.2、灌注漿：?jiǎn)⒐嗲?，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道