青海發(fā)投-科技創(chuàng)新工作總結(jié)

科技創(chuàng)新工作總結(jié)

青海發(fā)投堿業(yè)有限公司2018年10月

青海發(fā)投堿業(yè)有限公司以誠(chéng)實(shí)信用，以質(zhì)取勝，服務(wù)至上，開(kāi)拓創(chuàng)新，引領(lǐng)業(yè)界；以人為本，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，致力于管理和科技創(chuàng)新；用負(fù)責(zé)的健康安全環(huán)境行為，造福員工，回報(bào)社會(huì)為公司管理方針，結(jié)合公司實(shí)際情況，采取了一系列有計(jì)劃、有目的科技創(chuàng)新工作。具體工作總結(jié)如下：

一、2016年我公司投資440萬(wàn)元將水輪機(jī)應(yīng)用于循環(huán)水涼水塔，效益明顯。

我公司水氣車間五臺(tái)4200m3/h循環(huán)水冷卻塔，用于生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)水降溫。循環(huán)水通過(guò)循環(huán)水泵加壓，將溫度小于27℃、壓力大于0.40MPa的循環(huán)水送往各裝置區(qū)，生產(chǎn)系統(tǒng)換熱后回水溫度為31～39℃、壓力為0.08～0.25Mpa，靠余壓回到逆流式冷卻塔。

為了達(dá)到節(jié)電降耗的目的，我公司把水氣車間1#、2#、4#冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)拆除，在原電機(jī)基礎(chǔ)安裝無(wú)電耗水輪機(jī)，冷卻塔塔頂風(fēng)機(jī)由原先的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)改為水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。改造前涼水塔風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)

水輪機(jī)應(yīng)用后的圖片通過(guò)水輪機(jī)在循環(huán)水涼水塔的應(yīng)用，每年可節(jié)約用電約283萬(wàn)度，按每度電0.40元計(jì)算，每年可節(jié)省電費(fèi)約113萬(wàn)元。

二、2016年

對(duì)蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化

長(zhǎng)期以來(lái)我公司部分蒸汽冷凝水沒(méi)有得到有效利用，如煅燒爐部分凝結(jié)水及乏汽直接排放、疏水不合理和未安裝疏水閥、造成了燃料、水資源的浪費(fèi)。1、2016年我公司從三個(gè)方面對(duì)公司蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，分別為：煅燒車間、熱電車間、沿途管廊蒸汽管線疏水。（一）煅燒車間1、新建一套1.6MPa和0.5MPa閃蒸系統(tǒng)一閃導(dǎo)淋等疏水通過(guò)新建的凝結(jié)水管道進(jìn)新增的閃蒸系統(tǒng)，新建一條凝結(jié)水回收管線導(dǎo)淋等凝結(jié)水至熱電

。新增閃發(fā)器圖片（二）熱電車間1、新增定排擴(kuò)容器乏汽回收冷凝器和定排水余熱回收換熱器，冷源采用抽凝式汽輪機(jī)的凝結(jié)水，回收定排擴(kuò)容器乏汽和定排擴(kuò)容器高溫水的余熱。2、定排擴(kuò)容器乏汽冷凝后的凝結(jié)水，經(jīng)新增凝結(jié)水回收管道至鍋爐房疏水?dāng)U容器水箱。

本項(xiàng)目改造實(shí)施后，煅燒車間、熱電車間和沿途管廊的高溫水直排、大量乏汽放空的現(xiàn)象得到有效控制，減少疏水系統(tǒng)漏汽，減少了除鹽水的制備量，同時(shí)緩解了熱電車間鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行的問(wèn)題，每年可產(chǎn)生效益約300萬(wàn)元。三、2017年公司制定吸氨塔花板修復(fù)方案對(duì)一座吸氨塔進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并取得成功后，對(duì)三座吸氨塔水箱花板進(jìn)行了修復(fù)。重堿車間吸氨塔冷卻水箱由于長(zhǎng)期受到氨鹽水的沖刷腐蝕，導(dǎo)致水箱花板變薄，最薄處由原厚度為60mm腐蝕為不足10mm；嚴(yán)重的部分，相鄰的幾個(gè)花板孔已全部腐蝕吸氨塔花板修復(fù)前照片根據(jù)吸氨塔水箱花板尺寸，用不銹鋼板預(yù)制備板；備板的作用是防止氨鹽水對(duì)修復(fù)后的水箱花板產(chǎn)生直接沖刷。按照水箱花板孔間間距在備板上預(yù)制管孔，管孔能與水箱花板孔準(zhǔn)確對(duì)中。然后按照花板孔的尺寸制作備板定位套、定位螺栓。將預(yù)制好的孔成型模具涂上脫摸劑，從花板外側(cè)安裝到花板孔內(nèi)。再?gòu)幕ò鍍?nèi)側(cè)涂抹修補(bǔ)劑，將花板孔和花板內(nèi)側(cè)塔壁腐蝕部位用修補(bǔ)劑涂抹填實(shí)至原始厚度。修補(bǔ)劑凝固后，取出花板孔內(nèi)的摸具，將預(yù)制好的不銹鋼備板安裝在經(jīng)修補(bǔ)劑修復(fù)的花板內(nèi)壁上，貼緊靠實(shí)，將備板孔與花板孔找正對(duì)準(zhǔn)后，使用定位套和螺栓進(jìn)行定位、固定，然后在備板外側(cè)涂刷一層耐腐蝕修補(bǔ)劑。安裝冷卻管，將O型圈和止退環(huán)打入花板孔內(nèi)，對(duì)鈦管進(jìn)行固定和密封，試漏、試壓后，封水箱蓋。吸氨塔花板修復(fù)后圖片

本修復(fù)方案，依據(jù)水箱花板尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便，未對(duì)塔體進(jìn)行改動(dòng)。消除了水箱花板孔的滲漏現(xiàn)象，節(jié)約費(fèi)用約為540萬(wàn)元。固相水合法制取重灰時(shí)輕灰中雜質(zhì)離子會(huì)影響重灰粒度，尤其是鎂離子，在改造前控制精鹽水中的鎂離子來(lái)控制重灰粒度，但是也導(dǎo)致氨鹽水管道、吸氨塔內(nèi)結(jié)疤的后果，為了減少結(jié)疤對(duì)吸氨塔的影響，通常用酸洗的辦法來(lái)解決，而酸洗對(duì)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，為了防止吸氨塔結(jié)疤，花板腐蝕。我公司采取除去鹽水車間精鹽水中的鈣、鎂，在氨鹽水中氯化鎂工藝，避免吸氨塔內(nèi)及管道結(jié)疤，并成功應(yīng)用。四、調(diào)整精鹽水鎂含量指標(biāo)工藝改造蒸吸增加一套加鎂罐后用兩套加鎂系統(tǒng)，增加的一臺(tái)加鎂罐，每臺(tái)加鎂罐引出兩條管線經(jīng)氨鹽水鈦板房頂進(jìn)氨鹽水A桶和C桶，保證加鎂量均勻可控，重灰粒度及生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整氨鹽水加鎂量的控制。改造后氨鹽水指標(biāo)控制在24-30mg/l，加鎂泵使用變頻電機(jī)，接入蒸吸DCS系統(tǒng)。氨鹽水加鎂流程改造后每年節(jié)約費(fèi)用約62萬(wàn)元，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少因吸氨塔酸洗造成的波動(dòng)，延長(zhǎng)吸氨塔的使用壽命。五、粉體流冷卻器在煅燒重灰涼堿中的應(yīng)用

我公司原有流化床涼堿系統(tǒng)設(shè)備故障頻繁，檢修費(fèi)用高，系統(tǒng)耗電量較大。因此，選擇改用粉體流涼堿機(jī)，在確保產(chǎn)能的情況下，減少設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低動(dòng)能消耗，降低設(shè)備維修工作量，以此達(dá)到節(jié)能降耗的目的。6套流化床涼堿裝置年使用費(fèi)用:498萬(wàn)元/年6套粉體流涼堿機(jī)年使用費(fèi)用：84萬(wàn)元/年年節(jié)約資金:498萬(wàn)元－84萬(wàn)元=414萬(wàn)元/年

流化床涼堿裝置改粉體流涼堿裝置后，減少了設(shè)備故障，節(jié)電效果明顯。六、2018年對(duì)石灰車間化灰熱回收塔進(jìn)行改造

我公司原熱回收塔設(shè)計(jì)利用噴淋方式回收熱量，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)拔氣筒被灰堵塞等問(wèn)題，一直沒(méi)有投用，2018年對(duì)化灰機(jī)原熱回收塔裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造，采用間接換熱方式用外排蒸汽將蒸吸工段來(lái)的二次水進(jìn)行換熱提溫。通過(guò)能量的綜合利用，達(dá)到節(jié)約能源、降低消耗和改善環(huán)境的目的。在熱回收裝置筒體內(nèi)安裝三層φ51×4換熱管，每層四排，管內(nèi)的化灰水與殼程蒸汽進(jìn)行換熱，使化灰水溫度由目前的提高5℃以上。為了減少蒸汽阻力，取除原設(shè)計(jì)中的錐帽。每層換熱管分上下兩排，中間用折流板分開(kāi)，下兩排換熱管進(jìn)水，另外一端通過(guò)彎頭與上兩排一端連接，從上兩排管另一端出水，換熱后的化灰水通過(guò)管線送至化灰機(jī)化灰。每年可節(jié)約標(biāo)煤約1598噸。每年產(chǎn)生效益約70萬(wàn)元。七、公司廢水回收利用

我公司生產(chǎn)污水集中至水氣排水泵房，經(jīng)水泵直接外排。排水量：350m3/h左右，先由3臺(tái)37KW污水泵和2臺(tái)55KW液下泵將水輸送至儲(chǔ)水罐，再由1臺(tái)280KW渣漿泵將水輸送至渣場(chǎng)二級(jí)泵站。污水外排造成大量水資源浪費(fèi)。因此我公司與相關(guān)廠家進(jìn)行了技術(shù)交流，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析確定了回收方案。利用我公司廢棄的18萬(wàn)立方水池中6個(gè)水池，將原水池西北角水池隔離劃分為2個(gè)池，隔離后總共為7個(gè)水池，4個(gè)水池為沉降池，3個(gè)水池為清水池，1#、2#、3#、4#沉降池制作進(jìn)車坡道，用于沉降池清理。各池之間流水通道為溢流槽，設(shè)兩個(gè)過(guò)濾器，由回收水泵出口接一條管線作為過(guò)濾器反沖洗水。廢水回收運(yùn)行圖片7#水池廢水經(jīng)過(guò)排水渠集中輸送至水池進(jìn)行沉降后，經(jīng)泵加壓后送至蒸吸樓，接入5#、6#蒸氨塔塔頂冷卻器上下層高壓水管線，與氨氣間接換熱后回水從5#、6#蒸氨塔原出水管線接出去鹽水雜水桶及洗泥桶