業(yè)主自主打造的新一代風(fēng)電場生產(chǎn)運維管理系統(tǒng)

厚植根基

著眼未來-業(yè)主自主打造的新一代風(fēng)電場生產(chǎn)運維管理系統(tǒng)中節(jié)能風(fēng)力發(fā)電股份有限公司2015年5月第一部分生產(chǎn)運維信息化工作現(xiàn)狀1重復(fù)學(xué)習(xí)2開始使用3融會貫通4再次加強51數(shù)據(jù)管理2統(tǒng)計分析3輔助決策42015年52006年1生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精細化管理生產(chǎn)運維管理體系數(shù)據(jù)分析方法體系信息化工作現(xiàn)狀公司成立10年歷程信息系統(tǒng)信息化工作現(xiàn)狀本著期望，我們也開誠布公的與眾多軟件廠商進行過多次的嘗試和探索，但由于種種原因，效果并不理想。內(nèi)因主業(yè)單一，信息化基礎(chǔ)薄弱無專業(yè)的團隊或人員主導(dǎo)外因功能模塊選配方式，不適用，無法滿足各級人員管理要求按需定制與商業(yè)利潤的不匹配，成本太高信息化工作現(xiàn)狀經(jīng)過眾多的反思，2013年4月份，我公司確立了生產(chǎn)運維信息化的建設(shè)思路，即以科技創(chuàng)新課題為契機，通過采購市場上成熟的軟件開發(fā)平臺和硬件系統(tǒng)：以自主研發(fā)方式建立生產(chǎn)運維管理信息平臺以形成公司專有的自主知識產(chǎn)權(quán)、打造核心競爭力為原則以系統(tǒng)總體架構(gòu)明確、階段性成果可直接應(yīng)用為目標分階段完成系統(tǒng)建設(shè)。信息化建設(shè)模式2014年10月份，完成了第一階段的試點工作：覆蓋風(fēng)電場、區(qū)域兩級管理的風(fēng)電場生產(chǎn)運維信息化管理系統(tǒng)；集團總部級的遠程監(jiān)控系統(tǒng)。總體上達成了以下目標：實現(xiàn)了風(fēng)電場工作的流程化、規(guī)范化、標準化管理；實現(xiàn)了各級所屬風(fēng)電場設(shè)備的實時動態(tài)數(shù)據(jù)管理，對風(fēng)電機組、場內(nèi)設(shè)備進行遠程實時監(jiān)視；實現(xiàn)公司報表報送的電子化。目前正在進行第二階段的推廣工作：通過1-2年，最終建設(shè)完成符合公司自身管理特點、滿足商業(yè)化運營與標準化管理要求、具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)運維信息化體系。信息化建設(shè)成效第二部分新一代風(fēng)電場生產(chǎn)運維管理系統(tǒng)系統(tǒng)建設(shè)背景隨著我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，風(fēng)電機組的運維監(jiān)管、安全生產(chǎn)、備件保障、故障預(yù)警等方面都面臨著更高、更嚴格的要求，傳統(tǒng)的人工統(tǒng)計與信息傳遞方式在實效性、準確性和監(jiān)控范圍方面已難以滿足規(guī)模發(fā)展需要。在風(fēng)電場生產(chǎn)運維管理相關(guān)信息系統(tǒng)建設(shè)上，由于各風(fēng)電企業(yè)管理模式的不同，系統(tǒng)建設(shè)的側(cè)重點也有所區(qū)別。主要集中在以下兩個方面：建立遠程集中監(jiān)控系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的專家支持系統(tǒng)。將各風(fēng)電場的生產(chǎn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)等通過專用的數(shù)據(jù)通道，實時傳送到集團總部進行集中存儲、展現(xiàn)、分析，包括設(shè)備運行狀態(tài)、風(fēng)資源情況、各種實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)等。在此基礎(chǔ)上，通過人工智能等手段，對長期積累的海量數(shù)據(jù)進行挖掘，實現(xiàn)對設(shè)備潛在故障的預(yù)警等。建立設(shè)備質(zhì)量及性能分析系統(tǒng)。設(shè)備質(zhì)量及性能分析系統(tǒng)大范圍、高粒度地采集風(fēng)電設(shè)備運行數(shù)據(jù)并建立數(shù)據(jù)庫，結(jié)合設(shè)備臺帳、設(shè)備運行檔案等數(shù)據(jù)，對設(shè)備進行性能分析。針對行業(yè)普遍面臨的問題，結(jié)合公司內(nèi)部實際情況，設(shè)計并實現(xiàn)了下一代風(fēng)電場生產(chǎn)運維管理系統(tǒng)，為企業(yè)的生產(chǎn)、運行提供方便快捷的信息化、標準化、規(guī)范化的處理手段，為各級人員提供了有效的管理工具和決策支持工具，降低了管理成本，提高了管理效率和生產(chǎn)效率。系統(tǒng)兼顧業(yè)務(wù)流程的標準化管理和生產(chǎn)信息的全面收集，同時滿足各級管理人員及生產(chǎn)人員的需求。系統(tǒng)建設(shè)背景系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)系統(tǒng)覆蓋風(fēng)電場、區(qū)域公司、集團總部三個層級：實時掌握現(xiàn)場設(shè)備運行狀況設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理數(shù)據(jù)來源統(tǒng)一分析高效智能決策基礎(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)區(qū)域/風(fēng)電場：風(fēng)電場生產(chǎn)運維信息化管理系統(tǒng)總部/區(qū)域：遠程監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)風(fēng)電場生產(chǎn)運維信息化管理系統(tǒng)，在對風(fēng)機SCADA系統(tǒng)、變電站、測風(fēng)塔等設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集的基礎(chǔ)上，以信息化手段對風(fēng)電場日常工作進行流程化、標準化、規(guī)范化管理。實現(xiàn)了風(fēng)電機組故障產(chǎn)生、通知、消缺、備件消耗、工單、人員考核、報表報送流程一體化，同時沉淀出的檢維修案例庫為后續(xù)檢維修提供參考依據(jù)；綜合的數(shù)據(jù)查詢與生產(chǎn)指標統(tǒng)計分析為統(tǒng)計分析人員提供了有效地工具。系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了分級管理所屬風(fēng)電場設(shè)備，對風(fēng)機、場內(nèi)設(shè)備進行遠程實時監(jiān)視同時，實現(xiàn)風(fēng)電公司報表報送的規(guī)范化。此外，在集團總部層面，實現(xiàn)設(shè)備臺賬的集中管理、生產(chǎn)指標的綜合分析與對比等。兩套系統(tǒng)通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)進行通訊，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的自下而上的傳輸鏈。系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)兩套系統(tǒng)的有機結(jié)合，基本上解決了以下問題：機組設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)管；設(shè)備資產(chǎn)的全生命周期追憶；區(qū)域化檢修的管理模式；生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的有效報送；機組故障專家知識庫的沉淀；生產(chǎn)指標的綜合對比與分析。系統(tǒng)應(yīng)用成效及特色系統(tǒng)能夠?qū)⒃O(shè)備數(shù)據(jù)與生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)有效的從風(fēng)電場/區(qū)域公司到區(qū)域公司/總部形成數(shù)據(jù)傳送鏈，滿足不同級別人員需求的同時，減少數(shù)據(jù)上報過程中的人為干預(yù)，保證數(shù)據(jù)準確性，也降低了現(xiàn)場人員的機械勞動量，從而將精力專注于專業(yè)技術(shù)層面。此外，一套完整的針對區(qū)域/風(fēng)場的數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)管理系統(tǒng)可有效的拷貝到未來要接入的其它區(qū)域/風(fēng)場，既實現(xiàn)了標準化擴展，又節(jié)約了二次開發(fā)的成本。系統(tǒng)應(yīng)用成效及特色系統(tǒng)主要有以下幾個創(chuàng)新點：系統(tǒng)自動捕捉風(fēng)電機組設(shè)備故障，觸發(fā)故障處理工單。故障處理工單、備件消耗、設(shè)備臺賬、人員考核有機結(jié)合，實現(xiàn)全方位的生產(chǎn)管理及績效考核體系。實現(xiàn)了充分的系統(tǒng)整合，在統(tǒng)一的軟件平臺上實現(xiàn)對風(fēng)場所有設(shè)備的監(jiān)視、報警（短信功能）、數(shù)據(jù)分析、報表制作等，避免數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)的重復(fù)錄入。形成了風(fēng)電機組故障案例庫，并在故障發(fā)生時給出歷史處理方式及參考建議。實現(xiàn)了報表系統(tǒng)間自動報送，無需人為干預(yù)。系統(tǒng)功能展示設(shè)備資產(chǎn)管理歷史故障設(shè)備臺賬工作票變更記錄系統(tǒng)功能展示現(xiàn)場運維