XX廣場消防設(shè)施工程施工專項方案

XX廣場消防設(shè)施工程施工專項方案

第一節(jié)施工前準(zhǔn)備

1、施工營地

本工程管線長，各施工作業(yè)對根據(jù)施工作業(yè)期不同，就近在沿線選擇駐

地。施工指揮部暫定在管線區(qū)附近。

2、材料進(jìn)場

按照一次堆管場位置，根據(jù)運(yùn)距和便道位置，設(shè)置沿線臨時堆管點(diǎn)，詳見

施工平面布置圖。

3、測量放樣

根據(jù)甲方提供測盤基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場情況：用全站僅分

別對每個檢查井具體中心坐標(biāo)進(jìn)行測量定位，并用已準(zhǔn)備好竹塊條，打入地

下，用紅色油漆在竹塊上做好標(biāo)記（如：W31,Y32）；然后用皮尺將兩點(diǎn)連接起

來，白灰放線，以便開挖。測量標(biāo)高，計算好開挖深度后，以書面交底的形式

交給現(xiàn)場施工員和施工班長。

4、原材料采購與復(fù)試

根據(jù)合同約定，工程所需的主要材料如給水管及管件、水泥等進(jìn)場經(jīng)白檢

合格后立即上報業(yè)主及監(jiān)理方對材料廠家、規(guī)格、型號、等級等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)

進(jìn)行確認(rèn)；復(fù)試工作及時按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，復(fù)試時將在監(jiān)理人員旁證下進(jìn)

行取樣。復(fù)試合格后，方可用于工程施工。

5、臨時設(shè)施、施工用電和施工用水

根據(jù)現(xiàn)有的臨時設(shè)施，安排好人工的臨時宿舍，按照現(xiàn)場要求接好臨時的

用電、用水；堆放材料與工具的倉庫分別設(shè)在C線入口右側(cè)占地面積約90平方

米，采用24墻紅磚砌筑，對所用材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，整個現(xiàn)場材料都需通過二

次轉(zhuǎn)運(yùn)1KM至2KM才能至IJ達(dá)施工地點(diǎn)。

6、做好與設(shè)計結(jié)合工作

1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)，并進(jìn)行自審、提出讀圖存疑問

題，做好會審前的準(zhǔn)備工作。

2）組織圖紙會審，由設(shè)計院進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)，解決讀圖問題，做好圖紙會審紀(jì)要，并及時完善

各方簽字手續(xù)，及時對施工管理人員及勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

7、材料準(zhǔn)備

1）根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量

計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。

2）根據(jù)材料設(shè)備需用量計劃，按合同要求做好材料設(shè)備的申請核價、訂貨

和采購工作。

3）組織材料設(shè)備按計劃進(jìn)場，報檢報驗，并做好保管工作。

8、施工機(jī)械準(zhǔn)備

第二節(jié)施工方案

一、施工工藝流程、施工方法和施工難點(diǎn)：

1、工程施工內(nèi)容及施工方法

1.1、施工內(nèi)容

本消防系統(tǒng)工程由火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)、室內(nèi)消防栓系統(tǒng)、機(jī)械防排煙

系統(tǒng)、防火門安裝及靜電地板鋪設(shè)弱組成，其具體施工內(nèi)容如下：

1.1.1＞自動火災(zāi)報警系統(tǒng)：

系統(tǒng)布線、就地報警設(shè)備安裝、主控設(shè)備檢測、系統(tǒng)編程、單機(jī)調(diào)試和

聯(lián)動調(diào)試，穿線管敷設(shè)、與強(qiáng)電、的配合為其提供有源+24V電源接點(diǎn)或無

源接點(diǎn)。

1.1.2、消火栓箱水滅火系統(tǒng)系統(tǒng)：

主要施工內(nèi)容有：管道安裝、消火栓箱安裝、單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)

試。

1.1.3、噴淋滅火系統(tǒng)：

主要施工內(nèi)容有：管道安裝、噴淋頭安裝、單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。

1.1.4、卷簾防火門安裝

主要施工內(nèi)容有：防火門安裝、調(diào)試。

1.2、消防工程施工流程

施工前的組織、技術(shù)和物質(zhì)準(zhǔn)備，各分項工程管道安裝電線電纜敷設(shè)、

設(shè)備安裝和單機(jī)調(diào)試一系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試一器材的沒置一消監(jiān)督部門驗收和業(yè)

主方驗收，工程移交0

1.3、聯(lián)動調(diào)試及試運(yùn)行的內(nèi)容

聯(lián)動調(diào)試包括：報警系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與水噴淋系統(tǒng)

的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與通風(fēng)和防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的強(qiáng)

啟強(qiáng)切，空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行，弱電系統(tǒng)的試運(yùn)行。

2、火災(zāi)報警系統(tǒng)施工工藝和施工方法

2.1系統(tǒng)布線

2.1.1、導(dǎo)線在使用前應(yīng)按照圖紙的要求和規(guī)范對導(dǎo)線的型號、規(guī)格電壓等

級進(jìn)行檢查和測試。

2.1.2在管內(nèi)線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿

線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈.導(dǎo)線在管內(nèi)和槽內(nèi)不得有接

頭和扭接，接頭在接線盒內(nèi)焊接或端子連接，敷設(shè)在多塵或潮濕場所的管

路連接處均應(yīng)作密封處理。

2.1.3、設(shè)備外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量且有明顯標(biāo)志。引入控制

器/模塊的控制電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：配線應(yīng)整齊，避免交叉，應(yīng)綁

扎成束，并應(yīng)固定牢靠，均應(yīng)標(biāo)，明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜

退色。

2.2絕緣測試

2.2.1、導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用ZC-500V的兆歐表測量絕緣電

阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MQ。

2.2.2、聯(lián)動導(dǎo)線敷設(shè)后進(jìn)行校線，根據(jù)設(shè)計要求，做好標(biāo)記，測量絕緣電

阻并做記錄。

2.3、報警消防施工順序圖

(2)、在寬度小于3nl的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫

探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m。感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過

15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

(3)、探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。

(4)、探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)筏連接必須可靠壓接或焊接.當(dāng)采

用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

(5)、本工程探測器的安裝為探測器在吊頂上安裝，具體位置為會所，安

裝方法見上圖一一探測器在吊頂上安裝方法。探測器的“+”線應(yīng)為紅

色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同

一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

探測器在混凝土板上安裝方法

(6)、探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有

明顯標(biāo)志，在安裝時，應(yīng)先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，

露出芯線，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套

的機(jī)螺栓固定在預(yù)埋盒上。

(7)、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)

措施。

⑻、探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，探測器在

即將調(diào)試時方可安裝并上好防塵罩，待整個系統(tǒng)全部安裝完畢后，取下防

塵罩并進(jìn)行必要的調(diào)整工作。

2.4.4、技術(shù)保障措施

(1)、探測器底座應(yīng)牢固平穩(wěn)，固定在專用安裝盒上，嚴(yán)禁直接將底座固

定在建筑裝修構(gòu)件上。

(2)、探測器的火警指示燈應(yīng)朝人員主要入口處放置，導(dǎo)線連接必須牢固

可靠，采用壓接和焊接。焊接時不允許采用帶腐蝕性的焊劑。

(3)、探測器的“+”極線應(yīng)為紅色，”極線應(yīng)為藍(lán)色，其余線按不同

用途用顏色區(qū)分。

(4)、探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm的余量，穿線孔直封

堵。

2.5、手動報警按鈕的安裝

手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在室內(nèi)的安全出口、安全樓梯口等便于接近

和操作的墻面上，距地(樓)面高度1.5m處；手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝

牢固，并不得傾斜；手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的

余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志，在同一火災(zāi)農(nóng)警系統(tǒng)中安裝的型號、規(guī)

格及操作方法相同一種類的手動火災(zāi)報警按鈕。安裝方式見下圖。

2.6、模塊的安裝

2.6.1、吊頂內(nèi)明裝的模塊（含在模塊箱內(nèi)）應(yīng)安裝在便于調(diào)試檢修的構(gòu)筑

物上，模塊正面與其它設(shè)施應(yīng)留有不小于0.3m的工作面。

2.6.2、墻上明裝的模塊距頂板0.5m安裝。模塊與各種被控設(shè)備之間的接

線要牢固，防護(hù)套管要固定牢靠，當(dāng)用金屬軟管做套管時不宜超過1.5m,

并且間隔0.5m用固定卡固定。

2.7、控制器、控制盤外接配線

配線應(yīng)整齊，避免互相交叉，并應(yīng)固定牢靠。外線進(jìn)入柜（盤）前應(yīng)

在端子箱內(nèi)編號，并與柜（盤）內(nèi)端子上的編號一致，字跡清晰不易褪

色；端子板上每個接線端子接線不超過2根，不同電壓等級、不同電流類

別的端子應(yīng)分開設(shè)置」

電纜和導(dǎo)線應(yīng)留不小于20cm的余量，并應(yīng)綁扎成束?？刂破鞯闹麟娫匆?/p>

線應(yīng)直接用電源線引入，嚴(yán)禁用插頭電源線，并應(yīng)有明顯標(biāo)志?？刂破鞯?/p>

接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。

3、消火栓系統(tǒng)施工工藝和施工方法

消火栓系統(tǒng)的管網(wǎng)設(shè)計采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，DN2100nlm采用溝槽管件連

接，DNVlOOmm的采用絲扣連接。消防泵設(shè)置在小區(qū)消防水泵房內(nèi)。

主要制作的工藝流程

3.1、消火栓系統(tǒng)施工工藝流程

V

系統(tǒng)驗收交付使用消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水

3.2、施工工藝

3.2.1、材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗：工程使用材料根據(jù)總公司《質(zhì)量體系程序文

件》中《采購控制程序》和國家標(biāo)準(zhǔn)對采購的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗證，并對以

下方面進(jìn)行檢查：

(1)察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號、計量和點(diǎn)臉產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量產(chǎn)

品幾何尺寸，認(rèn)真填寫《采購產(chǎn)品驗證記錄》，如驗證時發(fā)現(xiàn)不合格，上報

主管部門進(jìn)行評審，顧客提供產(chǎn)品由項目經(jīng)理派人負(fù)責(zé)按規(guī)定的方法保

管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質(zhì)或其他不適用情況時，項目經(jīng)理應(yīng)填寫

《顧客產(chǎn)品信息傳遞單》一式二份，交顧客(監(jiān)理)確認(rèn)，同時報總公司

工程管理處?，F(xiàn)場材料員根據(jù)《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》中規(guī)定的方法

進(jìn)行對所有材料進(jìn)行標(biāo)識、保管和維護(hù)，凡進(jìn)入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)

識，露天存放的采用鐵板標(biāo)識牌，室內(nèi)存放的物資用塑料的標(biāo)識牌，標(biāo)識

牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進(jìn)行材料報驗合格后方

可使用。

(2)管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重

皮；襯塑鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；法蘭密封面應(yīng)

完整光潔，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。

(3)噴頭的現(xiàn)場檢驗：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型

號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加

工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。

(4)閉式噴頭宜進(jìn)行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數(shù)量應(yīng)從

每批中抽查1%,但不少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa,試驗時間不得少于

3mino當(dāng)有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)只有一只不合格

時，應(yīng)在抽查2%,但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合

格時，亦不得使用該批噴頭。

(5)閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號規(guī)珞應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門及

其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型

號規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報警閥和控制閥的閥瓣

及操作機(jī)構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；水力警

鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行水壓試驗，試驗玉

力應(yīng)為額定工作壓力的1.5倍，試驗時間應(yīng)為5min,閥瓣處無滲漏為合

格。

(6)材料(輔料.)計劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)槍員共同審圖后，按工程進(jìn)度

分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準(zhǔn)確，以防材料積壓。認(rèn)真填寫《材料

計劃表》，由項目經(jīng)理審核后采購。

3.3、套管的制作及安裝

進(jìn)場后，根據(jù)深化設(shè)計圖紙核對套管位置。因該工程為改造工程，套管

的安裝需要對樓板及墻體進(jìn)行機(jī)械開孔，然后再進(jìn)行套管的制作及安裝，

安裝完成后，配合總包對套管進(jìn)行封堵。

3.4、管道安裝作業(yè)條件

3.4.1、現(xiàn)場已清理干凈

3.4.2、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)

高、內(nèi)隔墻位置線等。

3.4.3、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。

3.4.4、安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

3.4.5、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

3.4.6、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚

度確定噴灑頭的標(biāo)高0封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。

3.5、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備

3.5.1、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材

料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

3.5.2、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不

當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。

3.5.3、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

3.5.4、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

3.5.5、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

3.6、支吊架制作安裝

3.6.1、支吊架制作

(1)工長、技術(shù)員按圖紙設(shè)計的要求，繪制出支(托)、吊架及防晃架的圖

形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號；并出相應(yīng)的材料計劃、加

工工藝要求及施工方法全部采用固定式支架。

(2)施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符

合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應(yīng)

用電氣焊燒孔)

(3)做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆；

(如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆)各班組做好

施工記錄，自相互檢記錄。

(4)工地質(zhì)檢員對所有的支架進(jìn)行檢驗，不合珞者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)量

檢驗評定。

3.6.2支吊架安裝

(1)管道支架的距離

公稱直徑253240507080100125150200

(mm)

距離3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5

(m)

(2)當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防

晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃架。

(3)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，

其安裝位置距地面或樓面的距離宜為8m。

（4）管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、

梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。

3.7、管網(wǎng)安裝

3.7.1、干管安裝

消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于（等于）DNlOOmm時采用機(jī)械溝槽

連接，小于100mm時采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑

大于（等于）DNIOOmm時采用機(jī)械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接室。

（1）施工機(jī)械及工具準(zhǔn)備：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、綱管切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊

機(jī)，扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。

（2）按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。

（3）鋼管滾槽

I）首先鋼管切割機(jī)將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛

刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上：

用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼

緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機(jī)徐徐壓下千斤

頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管

件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符

合技術(shù)參數(shù)。

開孔機(jī)的使用

a）電源接通后，啟動并檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的

聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>

b）根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大

2）滾槽機(jī)的使用

，下壓手動液壓泵使?jié)L耗⑤滾輪頂?shù)戒摴芡獗诿鹘?鶻期蒙腎入標(biāo)

頂?shù)戒摴芡獗贏W

?踏動滾相機(jī)開關(guān)同［啟動滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動滾槽到》檢查密封面是否有損傷口檢查槽深

時下壓手動液壓泵達(dá)標(biāo)尺限位

a）滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時震動從而影響

壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水

平為止。

b）根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通

過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。

c）壓制管子時要調(diào)試油壓。

d）根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范

圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。

e）槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。

（4）鍍鋅鋼管的安裝

溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口

徑、分支管的原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝，以免

出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)

有支撐點(diǎn)。

a）備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛

刺，應(yīng)用鋅刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。

b）檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上

一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的

端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。

c）檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡

箍接頭，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免

橡膠圈起皺受損。

d）管道的機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機(jī)在主管

道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。

e）穿墻處不得有接匚，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻

體或樓板時應(yīng)有套管保護(hù)，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝

飾地面20mm,底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面

相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實(shí)且端面

應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

f）穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道

上、下部留有不小于150mm的凈空。

g）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與

梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。

公稱直徑mm253240507080100125150200

距離mm404050607080100125150200

h）管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進(jìn)入雜物。

D立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的

支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。

j）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行

時，應(yīng)與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一

致。

（5）溝槽管件連接使用方法：（見下圖）

機(jī)械三通

（6）配水支管安裝

配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

1）管子應(yīng)采用機(jī)械切割，切割后，應(yīng)用半圓鏗刀將管口鋰磨光滑，切割面

不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。

2）管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、

《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無

斷絲。

3）當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)須要

采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50nun

的管道不宜采用活接頭。

4）螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不

得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

5）管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)

好，避免管道多次拆改。

6）管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域

難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增加泄水閥門。

7）管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明

/喑敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良

好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)

象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護(hù)。

8)管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班

組長認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實(shí)地檢查合格后，填寫

《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下步工

序。

3.8、管道試壓及沖洗

管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗：管道試驗前

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可

進(jìn)行。

3.8.1、管道水壓強(qiáng)度試驗

(1)系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設(shè)計要求；試壓

用壓力表不少于2只：精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍

(試驗壓力表應(yīng)在呼和浩特市計量局檢驗合格為準(zhǔn))；試壓沖洗前必須由技

術(shù)人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實(shí)施；對不能參與試壓的設(shè)備、

儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法

蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄臨時盲板的數(shù)量。

(2)系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊

架一定要安裝穩(wěn)固。

(3)系統(tǒng)試壓水噴淋應(yīng)分層、分段進(jìn)行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一

進(jìn)行；低區(qū)試驗壓力為1.8Mpa,高區(qū)壓力試驗為1.4Mpa。

(4)水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)

將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測

試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05Mpa；為合格。

3.8.2、管網(wǎng)沖洗

(1)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；室

內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

(2)管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點(diǎn)注入清水，管網(wǎng)的最低點(diǎn)排出，水流的方

向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。

(3)管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：

20

管道公稱直徑(nun)15012510080655040

0

沖冼流量(L/S)98583825151064

(4)當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖

洗，或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。

(5)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清

理。

(6)沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，

但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，目測出水口水色、透明度與入水

口水色基本一直，無雜質(zhì)沖出后方可結(jié)束。

3.8.3、管網(wǎng)水壓嚴(yán)密性試驗

水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力

應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄露為合格。

3.8.4、按計劃工期安排：管網(wǎng)水壓試驗時間正值北方的冬天，在做水壓試驗

時特別要注意防凍工作，水壓試驗前要有確實(shí)可行防凍保溫措施。

3.9、室內(nèi)消火栓安裝

3.9.1、消火栓箱的采購應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門

的制造許可證及合格證方可使用。

3.9.2、消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為

1.1m；閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm，允許偏差土

5mm；箱體安裝垂直度允許偏差±3mni。

3.9.3、消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。

3.10、系統(tǒng)調(diào)試

3.10.1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件

所有供水管線與原系統(tǒng)連接完畢能正常供水，系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火

系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處

于工作狀態(tài)。

3.10.2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：濕式報警網(wǎng)、水流指示器、末端試水

調(diào)試；消火栓試射。

（1）在試水裝置處放水，當(dāng)濕式報警閥進(jìn)口水壓大于0.14MPa、放水流量大

于1L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s-90s內(nèi)發(fā)

出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；水流指示

器應(yīng)輸出報警信號；壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號并啟動水泵。

（2）消火栓試射：打開消防帶，扣在試驗消火栓箱的栓頭上，槍頭對著空曠

地帶，然后啟動消防泵試射，記錄水射出的距離和實(shí)驗消火栓上壓力表的玉

力。

4、噴淋系統(tǒng)施工工藝和施工方法

（1）噴淋系統(tǒng)管道宜有0.002的坡度，坡向泄水點(diǎn)。

（2）管道支吊架的安裝

A管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴

頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；

B配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1

個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于

3.6m：

C當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置的防晃

支架不應(yīng)少于1個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，各分支末端應(yīng)設(shè)防

晃支架，

D豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝

位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m；

（3）消防噴淋管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于

或小丁T.0M用時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于

1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于l.OMpa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為該工作壓

力加0.4MPao

（4）水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將

管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)

應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

（5）水壓試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，水流速度不宜小于3m/s,目側(cè)已水

口與入水口水色一致。

（6）水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為

設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。

（7）質(zhì)量要求：

1）隱蔽管道和消防系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定；

2）管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；

3）消防系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗；

4）材料設(shè)備規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。

A噴頭安裝

a、噴頭規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，噴頭在安裝前應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗，并

以無滲漏、無損傷為合格.試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只，試

驗壓力應(yīng)為3.OMpa；試驗時間不得少于3min。

b、噴頭在安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性

涂層。

c、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架，濺水

盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

d、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。

噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要

求。B報警閥組安裝及檢驗

a、報警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清

潔，無異物堵塞。

b、報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時

間應(yīng)為5miii,閥瓣處應(yīng)無滲漏。

c、報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報警閥輔助

管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報

警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于

操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m,兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；

正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m,安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

d、應(yīng)使?jié)袷綀缶y前后的管道中能順利充滿水；壓力波動，水力警鈴不應(yīng)發(fā)

生誤報警。報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作

的位置。

C、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試

用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑

為15皿n時，其長度不應(yīng)大于6叱當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20nlm時，其長度不

應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小亍0.05Mpa<>

D、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行。水流指示器的型號規(guī)

格應(yīng)符合設(shè)計要求，水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作應(yīng)和水流方

向一致，水流指示器前閥門保持常開；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作

靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

E、信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于

300mm。

F、排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干

管頂部、配水管的末端，并應(yīng)確保無滲漏。

G、末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

H、消防水泵接合器安裝

1）消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥安仝閥、放空

管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器

進(jìn)入系統(tǒng)；

2）消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動車行駛地

段，地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有消防水泵接合器標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附

近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志；

3）地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面距離不大丁

0.4m,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。

5、消防泵安裝與調(diào)試部分：

A、消防泵安裝

a.作業(yè)條件

1）水泵基礎(chǔ)碎已過一周的凝固上號期。

2）安裝交底工作已完成，作業(yè)人員已掌握安裝位置、安裝量、吊裝安全措

施等內(nèi)容。

3）現(xiàn)場具有必要的運(yùn)輸?shù)陌惭b工件，安裝用工具材料均已具備使用條件。

4）作業(yè)人員需遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定

b.程序

1）水泵到貨運(yùn)到安裝位置附近后，作業(yè)人員應(yīng)按產(chǎn)品要求在固定期限內(nèi)拆箱

檢查，核對水泵的流量、揚(yáng)程及安裝尺寸是否和設(shè)計要求一致。同時也應(yīng)核對基

礎(chǔ)安裝尺寸是否一致，核對設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全。

2）安裝水泵的一般步驟

一般連體泵組不需另設(shè)底座，使用地腳螺栓將泵/電機(jī)座直接在泵基礎(chǔ)上找

正、找平；泵與電機(jī)分體安裝的泵組一般先安裝專用底座，將底座找平、找正后

固定，再分別將電機(jī)、水泵在專用底座上就位，以連軸器（對輪）的軸向、徑向

為基準(zhǔn)調(diào)整后固定電機(jī)及泵體；水泵固定后方可進(jìn)行進(jìn)、出口管道的連接。

3）泵底座與混凝土基礎(chǔ)的固定

底座吊上基礎(chǔ)前應(yīng)將地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物清除，并用清水潤濕內(nèi)部。

將底座置于基礎(chǔ)上，放置好地腳螺栓，調(diào)整縱橫中心的位置、基本標(biāo)高與設(shè)

計一致，當(dāng)多臺泵組成套安裝時應(yīng)拉線保持一致。

用水平尺在底座加工面上測量水平面的水平度，并通過底座下增、減鐵墊片，

使水平誤差小于1%。，測量前應(yīng)將加工面上的油漆、油污清理干凈。

底座水平調(diào)整完畢后調(diào)整地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)放置在底座固定孔中間外露

4-7扣，灌裝混凝土?xí)r應(yīng)保證螺栓的垂直度，混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一號。

地腳螺栓的擰緊固定應(yīng)在預(yù)留孔澆注的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行,

擰緊時繼續(xù)檢查底座加工面的水平度，通過均受施加固定力使底座保持在規(guī)定的

水平度范圍內(nèi)。

用水泥砂漿將底座下的縫隙填充，再用混凝土將底座下的空間填實(shí)，以保證

底座的穩(wěn)定。

4）泵、電機(jī)與底座的固定

水泵安裝一般偏差尺寸見附表一

5）自檢

水泵底座安裝完畢進(jìn)行檢查，按附表一抽點(diǎn)實(shí)測，合格后方可進(jìn)行下一道工

序。

泵聯(lián)軸器連接前應(yīng)按附表一抽點(diǎn)實(shí)測，合格后方可進(jìn)連接。

B、消防泵調(diào)試：

a、水泵的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

(1)啟動前：應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活；打開進(jìn)氣閥門、排氣

閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

(2)運(yùn)行：全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路灌門；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到

正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)；觀察泵運(yùn)行后有無異

常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后在運(yùn)行。

(3)停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源；關(guān)閉時進(jìn)口閥；如環(huán)境溫

度低于0℃,應(yīng)采取保暖措施。

b、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項：

(1)水泵試運(yùn)行前，應(yīng)檢查下列項目

?盤動聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；

?地腳螺栓應(yīng)無松動

?各指示儀表，安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

?電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向想符:未通電前，拆下聯(lián)接盤(靠背輪)聯(lián)接

螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn);

?離心泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低

時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面

高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)嘴

有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管珞的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計

工況。

?水泵在閉閘情況下啟動，運(yùn)行時間一般不應(yīng)超過2-3分鐘，如時間太

長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時停車。

(2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時電動機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)

值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體如下：

?運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位

不應(yīng)松動；

?軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。滑動軸承的最高溫度不得超過

70℃,滾動軸承的最高溫度不得超過73℃；

?水泵的安全保護(hù)盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準(zhǔn)確；

?水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；

?軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得

大于35-60ml/h；

?電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值；

(3)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求

?先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥

n,然后切斷電源停泵；

應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕C

6、消防氣壓給水設(shè)備和穩(wěn)壓泵的安裝

(1)消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合

設(shè)計要求。

(2)消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；

出水管上應(yīng)設(shè)止回閥，安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不宜小于0.7m,消防

氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m。

(3)消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器、壓力

控制儀表等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。

(4)穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)由產(chǎn)品合格證和安裝使用

說明書。

(5)穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗

收通用規(guī)范》(GB50231)、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275)

的有關(guān)規(guī)定。

水泵安裝允許偏差表

序檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法

號范圍點(diǎn)數(shù)

1泵體水平鉛垂度0.01%每臺2水平儀測量

2底座水平度±2每臺4水平儀測量

3地腳螺栓位置±2每只1尺量

軸向位移0.08%2在聯(lián)軸器互相垂直的四個

聯(lián)軸器

4每臺位置上用水平儀或塞尺測

同心度徑向位移0.01%2

量

皮帶輪寬度中心由主從皮帶輪端面折線用

5平皮帶1.5每臺2

平面位移尺測量

三角皮帶L02

7、刷油、防腐和保溫

（1）刷油、防腐和保溫的材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）管道及設(shè)冬和防腐應(yīng)先除銹，再進(jìn)行防腐刷汕。

（3）管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后，方可進(jìn)行。

8、超細(xì)干粉施工方案

（1）超細(xì)干粉滅火裝置工作原理

超細(xì)干粉自動滅火裝置主要由殼體、超細(xì)干粉滅火劑、氣體發(fā)生器構(gòu)成。當(dāng)

任何一種啟動方式動作時，氣體發(fā)生器中的化學(xué)產(chǎn)氣劑迅速反應(yīng)產(chǎn)生氣體，將超

細(xì)干粉滅火劑噴向保護(hù)區(qū)，以局部或全淹沒方式滅火。

（2）超細(xì)干粉滅火裝置適用范圍

適用于撲滅A、B、C和D類火災(zāi)。如生產(chǎn)車間，辦公室，文物、檔案儲存訶，

可燃液體、可燃固體倉庫，商店，發(fā)電機(jī)房，配電房，電纜溝等場所，以及火車、

公交車、船舶等交通工具的使用。

（3）產(chǎn)品安裝

1）安裝要求：火火裝置應(yīng)安裝在便于施_L、檢修和拆卸的位置，不得有礙

正常的物流作業(yè)，應(yīng)避開照明燈具、空調(diào)通風(fēng)管道等有礙滅火裝置正常工作的設(shè)

施，以確保其噴射性能和滅火效果。

滅火裝置固定位置可與防護(hù)對象的表面平行，也可以與表面成一定角度安裝。

但應(yīng)注意在噴口處不得有阻礙氣流的障礙物。

2）安裝方法：將配套組件中的固定盤用膨脹螺栓固定在屋頂或墻體上，然后

用螺栓將裝置與固定盤旋緊即可。見圖2

圖2裝置的安裝尺寸及安裝步驟

3）超細(xì)干粉自動滅火裝置的安裝方式有懸掛安裝與壁掛安裝兩種方式，見

圖3

懸掛安裝方式壁掛安裝方式

圖3裝置的安裝類型

4）滅火裝置安裝不受位置高低影響，可就地擺放也可壁掛于內(nèi)墻上，安裝

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.安裝滅火裝置時，滅火裝置主排氣口正前方1.0m以內(nèi)，背面、側(cè)面、頂

面0.2m內(nèi)不允許有設(shè)備、器具或其它阻礙物。

b.滅火裝置及其組件與帶電設(shè)備的最小間距20.2m,外殼應(yīng)進(jìn)行接地；

5）滅火裝置不應(yīng)安裝于以下位置：

a.臨近進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、門、窗及其它開口處；

b.易被雨淋、水澆、水淹處；

c.常受震動、沖擊、腐蝕影響處

6）滅火裝置接線：與滅火裝置連接導(dǎo)線應(yīng)留Im余量且導(dǎo)線必須穿金屬管;

滅火裝置插頭接線應(yīng)焊接牢固、光滑，不得有虛焊、漏焊及短路現(xiàn)象，并在

每根接線上套熱縮管，熱縮后加以絕緣。

（4）產(chǎn)品接線

本產(chǎn)品有電控啟動、熱敏線自動啟動及熱敏線/電控雙啟動的啟動方式

（5）聲光報警器的安裝

1）安裝在防護(hù)區(qū)出口內(nèi)側(cè)上方正中央。

2）安裝牢固，不得傾斜。

（6）放氣指示燈的安裝

1）放氣指示燈在超細(xì)干粉釋放后提醒室外人員注意防護(hù)區(qū)正在實(shí)施滅火，

不要打開門窗，不要進(jìn)入滅火區(qū)域，因此，放氣指示燈應(yīng)安裝在基站門外側(cè)

正上方位置。

2）放氣指示燈應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。

（7）緊急啟停按鈕的安裝

1）應(yīng)將手動啟停按鈕安裝在基站內(nèi)部墻壁靠近門便于操作的部位，距離地

面1.5mo

2）緊急啟停按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。

3）按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于0.Im的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志.

4）緊急啟停按鈕與基站的照明開關(guān)不得靠得太近。

5）工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜、線芯截面面積不應(yīng)小于4nM。

6）地線應(yīng)采用消防專用接地線引至基站接地板上，并在地線上注明“滅火

裝置保護(hù)地”標(biāo)志。不得就近借用基站傳輸設(shè)備外殼的地線。

7）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每一回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測

量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MQ。

本次工程施工嚴(yán)格玄照以下規(guī)范進(jìn)行施工

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50116-92）

《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50263-97）

《氣溶膠滅火裝置》GA499.1—2004

（8）系統(tǒng)調(diào)試

工程安裝完備后嚴(yán)格按照以上規(guī)范進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試

（9）系統(tǒng)維護(hù)

1）系統(tǒng)的維護(hù)檢查每月進(jìn)行一次，檢查滅火裝置、自動報警系統(tǒng)、火災(zāi)探

測器以及控制線路是否被移動、損壞，并做好文字記錄，必要時進(jìn)行維修更換。

2）檢查熱敏線是否被其它物品遮擋或松動、熱敏線外保護(hù)層是否完好。

3）檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)的物品堆放高度、堆放位置有無發(fā)生變化，是否在滅火裝

置的保護(hù)范圍內(nèi)。

4）檢查滅火裝置前有無影響滅火裝置噴射性能的阻礙物。

第三節(jié)系統(tǒng)驗收

（1）系統(tǒng)供水水源的檢查驗收應(yīng)符合下列要求：

a.應(yīng)檢查室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管徑及供水能力，并應(yīng)檢查消防水池和消防水

箱容量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

b.當(dāng)采用天然水源作系統(tǒng)的供水水源作系統(tǒng)的供水水源時，其水量、水質(zhì)應(yīng)

符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查枯水期最低水位時確保消防用水的技術(shù)措施。

（2）消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求；

a.工作泵、備用泵、吸水管、出水管及出水管上的泄壓閥、水錘消除設(shè)施、

止回閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；吸水管、出水管上的

控制閥應(yīng)鎖定在常開位置，并有明顯標(biāo)記。

b.消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的引水措施。

c.分別開啟系統(tǒng)中的每一個末端試水裝置和試水閥，水流指示器、壓力開關(guān)

等信號裝置的功能均符合設(shè)計要求。

d.打開消防水泵出水管上的試水閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵時，消防

水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。

e.消防水泵停泵時，水錘消除設(shè)施后的壓力不應(yīng)超過水泵出口額定壓力的

1.375倍。

f.對消防氣壓給水設(shè)備，當(dāng)系統(tǒng)氣壓下降到設(shè)計最低壓力時，通過壓力變

化信號應(yīng)啟動穩(wěn)壓泵。

g.消防水泵啟動控制應(yīng)置于自動啟動檔。

（3）管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：

a.管道的材質(zhì)、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施，應(yīng)符合設(shè)

計規(guī)范和設(shè)計要求。

b.管網(wǎng)排水坡度及輔助的排水設(shè)施，應(yīng)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

C.系統(tǒng)中的末端試水裝置，試水