標(biāo)準(zhǔn)火電工程標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝

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第一部分

土建專業(yè)施工工藝

第一章碎結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于新建、改擴(kuò)建火力發(fā)電廠的外露混凝土結(jié)構(gòu)工藝的

施工等。

2工藝流程

3主要施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目：鋼筋工程,模板工程,混凝土工程,成品保護(hù)。

3.1鋼筋工程

3.1.1施工工藝要求

1）鋼筋綁扎前清理凈鋼筋上的水泥浮漿，除去碎接合面上的不密實(shí)驗(yàn)層，并清掃干

凈。

2）鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲,扎絲頭全部向結(jié)構(gòu)中心彎折。嚴(yán)防扎絲外露,避

免役表面出現(xiàn)銹斑。

3）柱、墻用保護(hù)層塑料卡環(huán)應(yīng)呈梅花狀放置，顏色應(yīng)盡量與世的顏色接近。砂保護(hù)

層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4）鋼筋定位應(yīng)準(zhǔn)確，固定可靠，鋼筋接頭位置、數(shù)量,應(yīng)經(jīng)試安裝無誤后方可全面進(jìn)

行施工。

5）樓板上的預(yù)埋管線應(yīng)埋設(shè)在板屋的中部,且固定可靠,予埋螺栓、螺孔應(yīng)固定可靠,

確保位置準(zhǔn)確。

3.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2）受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)有抗震要求的框架結(jié)

構(gòu),其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求°

3）不同品種、級(jí)別的受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)一般結(jié)構(gòu)，箍筋末端

彎鉤不應(yīng)小于90°,彎后平直段長度不宜小于箍筋直徑的5倍:對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu),箍

筋末端彎鉤不應(yīng)小于135。，彎后平直段長度不宜小于箍筋直徑的10倍。

4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

主要指標(biāo)見卜.表。

序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差mm

1間距偏差±10

2受力排距偏差±5

基礎(chǔ)

鋼筋±10

3保護(hù)層厚度偏差

柱、梁±5

板、墻、±3

4箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20

5鋼筋彎起點(diǎn)位移W20

6預(yù)埋件中心位移W5

7水平高差0?3

8插筋中心位移V5

9外露長度偏差0?10

3.2模板工程

3.2.1施工工藝要求

1）模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，防止結(jié)構(gòu)物變形和漿體流出。模板的表面要平整光潔、

耐腐蝕。

2）根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備以及材料供應(yīng)等條件,

進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

3）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重

量、側(cè)壓力以及施工荷載:特殊結(jié)構(gòu)和重要部位的模板必須事先對(duì)承載能力、剛度和穩(wěn)

定性進(jìn)行驗(yàn)算和設(shè)計(jì)。

4）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷不影響結(jié)構(gòu)

性能或妨礙混凝土表面裝飾效果的隔離劑。

5）預(yù)埋鐵件安裝時(shí)，首先在模板上劃出預(yù)埋件的位置，預(yù)埋件采用螺栓將鐵件的四

周固定在模板上,固定在模板上的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固,

6）梁柱結(jié)構(gòu)的模板安裝時(shí)，不宜采用對(duì)拉螺栓對(duì)穿模板的辦法固定模板;墻體結(jié)構(gòu)

在固定模板時(shí),應(yīng)將對(duì)拉螺栓的位置安排在裝飾線槽內(nèi)，以便于對(duì)外露的對(duì)拉螺栓進(jìn)行

防腐處理而不影響混凝土結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量。

7）澆筑混凝土之前，應(yīng)確保模板與混凝土接觸面的清潔。

8）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可進(jìn)行模板側(cè)的拆除工作。拆模過程中應(yīng)防止損傷

模板和混凝土結(jié)構(gòu)的表面V

如下圖所示，拆掉模板的空冷柱混凝土表面。

3.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢套項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差加）

能可靠地承受澆筑碎的重

1模板及其支架

力、的壓力以及施工荷載

2上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板

3隔離劑不得沾污鋼筋和好接機(jī)處

4軸線位置2

5底模上表面標(biāo)高±2

基礎(chǔ)±5

6截面內(nèi)部尺寸

墻、柱、梁±3

不大于5m3

7層高垂宜度

不小于5m4

8相鄰兩板表面高低差2

9表面平整度1

3.3混凝土工程

3.3.1施工工藝要求

1）混凝土拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)采用同?生產(chǎn)廠家、

同一規(guī)格的產(chǎn)品，以保證混凝土的外觀顏色一致。

2）混凝士配比應(yīng)按行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》J655-201的有關(guān)

規(guī)定設(shè)計(jì)，并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過配比實(shí)驗(yàn)得到。

3）在模板安裝前，必須對(duì)旃工縫混凝土接觸而進(jìn)行鑿毛處理（沿施工縫邊緣

20"30ni的區(qū)域不宜進(jìn)行鑿毛），去掉浮石，以露出半個(gè)碎石為宜，同時(shí)用清水將硝清除干

凈。將混凝土接觸面濕潤,澆筑混凝土前用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿鋪設(shè)50~60mm厚,

然后再澆筑混凝土,保證新舊混凝土結(jié)合良好。

4）混凝土的澆筑。混凝土分層澆筑,每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑,

混凝土下料點(diǎn)分散布置,連續(xù)進(jìn)行澆筑,每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和表面不露

石為宜。對(duì)與模板接觸面的混凝土振搗時(shí)間適當(dāng)延長，可采用二次振搗的方法使混凝土

中氣泡充分溢出，二次振搗時(shí)間以混凝土初凝為準(zhǔn)。

5）模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)或涂刷混凝土透

明養(yǎng)護(hù)劑。

如下圖所示:混凝土表面塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

3.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）混凝土的外觀質(zhì)量要求如下：

a結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平整、棱角工藝美觀。

b結(jié)構(gòu)表面平整有光澤、色澤一致、無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等

質(zhì)量通病。C模板拼縫及施工縫痕跡淡滅,對(duì)拉螺栓等布設(shè)整齊美觀,連接而搭接平

整。

d預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、表面與結(jié)構(gòu)面平整、邊線橫平豎直，預(yù)埋鐵件下

混凝土密實(shí)。

2）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差

1中心位移W5

2截面尺寸偏差±2

3表面平整度W2

4全高垂直偏差W5

5預(yù)埋件、預(yù)留孔中心位移W2

6預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差W2

7預(yù)埋件與混凝土表面高低差這1

8預(yù)留孔洞位置10

位置3

鋼板聯(lián)接板等

平面高度2

9預(yù)埋件

位置10

螺栓錨筋等

外露長度±10

同組螺栓中心與軸線的相對(duì)位移偏差W2

預(yù)埋螺

各螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差W1

10

栓偏差

頂標(biāo)高偏差0-10

垂直偏差（L螺栓長度）WL/450

4引用標(biāo)準(zhǔn)

1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20U

2）《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JG1169-2009

3）《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210,1-2012:第1部分土建工程

4）《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》：第1部分:土建結(jié)構(gòu)工程DL5190.1-2012

5成品示范圖

消水碎構(gòu)筑物外觀防火墻

輸煤棧橋主廠房框架外觀平整光潔

第二章樓地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍

樓地面板塊面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電廠建（構(gòu)）筑物的室內(nèi)及室外地面裝飾工程,

用于板面層的板材主要有天然的大理石、花崗巖板材、地磚以及人造的水磨石板材.，其

中大理石板材不適宜用于室外地面裝飾工程。

耐磨混凝土地面適用于主廠房0米層及其它廠房建筑地面

自流平樓面、塑膠樓面適用于汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面或其它建筑物的樓地面。

2施工工藝流程

2.1板塊面層施工工藝流程

碎地坪表面處理

板材預(yù)選

板材浸水濕潤、晾干

結(jié)合料拌制

板材切割異性板材鋪砌

灌縫與擦縫

養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)

2.2耐磨混凝土地面施工工藝流程

基

層

處

理

2.3塑膠地面施工工藝流程

鋪

鋪

貼

基

刷

擦

貼

塑

層

底

光

郵

彈試料

處

子

上

料

踢

理

膠

蠟

地

線鋪腳

面

板

2.4自流平地面施工工藝流程

3主要施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1板塊面層施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1板塊地面施工工藝要求

1）大理石板材、花崗巖板材、水磨石板材、水泥、砂子的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范;

用于配制水泥砂漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜小于32.5o

2）在碎毛地坪的表面做板塊面層前必須將毛地坪上沾著的垃圾、積灰、油跡等鏟

除干凈，在板塊面層施工前的一天將己清理的做毛地坪適當(dāng)濕潤。

3）板材鋪貼前，應(yīng)市?被鋪貼的區(qū)域測(cè)設(shè)好縱、橫中心線和標(biāo)高控制線以俁證鋪貼

的板材前與后、左與右對(duì)稱、縫線橫平豎直或按設(shè)計(jì)的圖案要求和板材表面平整一致、

標(biāo)圖準(zhǔn)確。

4）板材鋪貼前，應(yīng)對(duì)板材的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤花紋等進(jìn)行預(yù)選，剔除差異

超出要求的板材

5）凡需要對(duì)色、拼花的板材,應(yīng)預(yù)選按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試拼排并對(duì)己經(jīng)試排滿意后

的板材編號(hào)待用。

6）須切割的異形板材宜用切割機(jī)切割，切割后尚須用手提式磨光機(jī)打磨邊角，以

保持切割邊的平直光潔、沒有損傷。

如下圖所示:塊材切割

7）將全部選用的板材背面擦凈入在水中浸泡后晾干待用。

8）放線后，應(yīng)選鋪若十條十線作為基準(zhǔn)起標(biāo)筋作用。一般先由房間中部的縱、橫

中心線向兩側(cè)采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳,宜先鋪貼柱子和柱子中間部分,然后向

兩邊展開,從里向外逐行掛線鋪貼。

9）結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌,鋪砌要先試鋪滿意后，將板材揭起,在結(jié)合層上

均勻撒一層水泥粉適量淋水鋪貼，亦可采用水泥漿鋪貼。

10）鋪貼時(shí)板材要匹角同時(shí)著落，找平找直并用橡皮錘敲擊平實(shí)。鋪貼完的板材應(yīng)

四角平整，縱、橫間隙縫而齊，縫隙寬度如設(shè)計(jì)沒有要求時(shí),對(duì)于花崗石、大理石不應(yīng)大

于1mm,對(duì)水磨石塊不應(yīng)大于2nim;板材表面無裂縫、無損傷、無空鼓。

如下圖所示:板材敲擊找平。

11）板材面層鋪貼完后，應(yīng)在1?2天內(nèi)進(jìn)行灌縫和擦縫。灌縫是用與面層同色彩的

顏料與水泥拌和的稀水泥漿嵌填到板材間的縫隙內(nèi)，并將板材表面擦試干凈。

12））鑲貼踢腳板應(yīng)隨時(shí)檢查踢腳板的平順、垂直,踢腳板間接縫應(yīng)與地面板材縫

對(duì)齊。

如下圖所示:踢腳及鑲邊鋪貼。

3.1.2板塊面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

板材面料及水泥、黃砂原材必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)

1一類

料范規(guī)定

2水泥砂漿強(qiáng)度一類必須符合設(shè)計(jì)要求

3各笈之間的結(jié)企.類應(yīng)牢固、無空鼓

表面;"二」」」

4外觀版量二類一致、接縫均勻、周邊順直、

板材無裂紋及缺棱角掉角

5表面平整度三類nun

6踢腳線上口平宜度三類mm

7分格縫平宜度:類mmW2

8接縫高低差nunWO.5

3.2耐磨混凝土地面施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1耐磨混凝土地面施工工藝要求

1）地面基層施工前，要盡量將預(yù)埋管線留設(shè)在基層以下。如因設(shè)計(jì)等原因需要后

理的管道必須開槽用膨脹螺栓、管卡等固定在基層內(nèi),在澆筑面層時(shí),頂面應(yīng)附加抗裂鋼

絲網(wǎng)。

2）嚴(yán)格控制基層平整度，使面層鋪設(shè)厚度一致，防止因厚薄不均造成的收縮不均

勻而產(chǎn)生空鼓、裂縫。施工時(shí)，可在柱子、設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出物周圍測(cè)設(shè)基層標(biāo)高

控制線

3）地面基層施工時(shí)在設(shè)備基礎(chǔ)及框架柱四周預(yù)留200mm寬沉降縫，見下圖。沉降

縫內(nèi)夯填礦渣或碎石至粗地坪頂標(biāo)高,填充材料應(yīng)人工夯填密實(shí)。

4）基層處理:基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，樓板表面的油污應(yīng)用火

堿溶液清洗干凈，以上工作完成后再用壓力清水徹底沖洗干凈。

5）面層施工:面層的澆筑與基層完成的時(shí)間間隔應(yīng)按規(guī)范要求。面層澆筑前應(yīng)提

前一天灑水濕潤。然后均勻涂刷水泥漿結(jié)合層,不得漏刷。

6）面層完工后,應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)?？箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可正常使用

3.2.2耐磨混凝土地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

面層表面平整、布局合理、色澤一致、切縫應(yīng)順直嚴(yán)密、整體效果較好。不應(yīng)有裂

紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度縫格平直偏差

3.3塑膠地面主要施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1塑膠地面主要施工工藝要求

1）塑料板、塑料卷材等應(yīng)符合產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),材質(zhì)及顏色符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)

場(chǎng)時(shí)要有出廠合格證。

2）膠粘劑:應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求,通過試驗(yàn)確定。

3）施工前應(yīng)先做樣板，對(duì)于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方

可大面積施工

4）地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不允許其

它工序人員進(jìn)入操作。

5）對(duì)縫鋪貼的塑料板塊,縫隙必須做到橫平堅(jiān)直,十字縫處應(yīng)通順無斜,對(duì)縫嚴(yán)實(shí),

縫隙均勻。

6）冬期施工:室內(nèi)操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+10C。

7）塑料地面鋪貼完后,及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。嚴(yán)禁在面層上放置

油漆容器。

3.3.2塑膠地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）面層與下一層的咕結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。塑料板面層應(yīng)表面潔

凈，圖案清晰,色澤一致,接縫嚴(yán)密、美觀。

2）拼縫處的圖案、花紋吻合,無膠痕，與墻邊膠結(jié)嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。

3）表面平整度W2mm,縫格平直偏差W3mm。

3.4自流平地面主要施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1自流平地面主要施工工藝要求

1）環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所使用的各種材料的

品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）環(huán)氧樹脂自流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍?/p>

如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂自流平涂料應(yīng)按一定配比充分混合均勻。

3）基層處理

a施工基層應(yīng)平整，清除浮塵、舊涂層等,并作斷水處理，不得有積水、粘接劑殘余

物、油污石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。

b基層含水率應(yīng)小于9%,否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝?；鶎雍蕼y(cè)定應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求或者產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行測(cè)定。排除水分的方法可采用通風(fēng)、強(qiáng)制空氣加熱或

輻射加熱等可靠的方法。

c基層硬度要求＞2h,設(shè)計(jì)有規(guī)定的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn),

4）施工控制要點(diǎn)

a底涂:將底油加水以1:4稀釋后，均勻涂刷在基面上。用漆或滾筒將自流平底涂

劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷兩層,在舊基層上需再增一道底漆。第一層干燥后方

可涂第二層（間隔時(shí)間30分鐘左右）。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工

b漿料拌和：按照產(chǎn)品說明書的要求，先秤量一定量的水置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊

加入環(huán)氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀，且流動(dòng)性較好的情況,再繼續(xù)攪拌3~4分鐘,

使?jié){料均勻,靜止10分鐘左右方可使用。

c刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開,并控制

薄層厚度,再以消泡滾筒處理。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上,一次涂抹須

達(dá)到所需厚度,再用慢刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平,再用放氣滾筒放氣,待其自流。表面凝結(jié)

后，不用涂抹。

d如局部過高,料漿不能流到的地方,可用抹子輕輕刮平即可，自流平施工時(shí)間最

好在30分鐘內(nèi)完成,施工后的機(jī)具應(yīng)隨即用水沖洗干凈。

e養(yǎng)護(hù):溫度20℃時(shí),6~8小時(shí)可行走，溫度低于5℃,則須「2天。固化后，對(duì)其表

面采用蠟封或刷表面處理劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),2周后即可使用。養(yǎng)護(hù)期最低不得小于1周。

5）注意事項(xiàng)

A具體施工應(yīng)參照設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品的使用說明書。

B普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。

C切勿低于5℃時(shí)進(jìn)行自流平施工,施工溫度在5、35℃,最佳溫度15~30℃,結(jié)硬前

應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。在使用前如漿料已結(jié)硬,應(yīng)放棄,不可加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>

D施工時(shí)有凸起或?yàn)R落，初凝后可用饅刀撇去。

E自流平上需進(jìn)行其它作業(yè),應(yīng)在其結(jié)硬能行走時(shí)進(jìn)行。

F如有樓板加熱裝置,應(yīng)先關(guān)閉,待地面冷卻后才能進(jìn)行自流平的施工。

G配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費(fèi)。一次配料要一次用完，不可中間加水

稀釋，以免

影響質(zhì)量。通常一次配制5Kg左右為宜

H在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)流平面不許行人。

J涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲(chǔ)存。

3.4.2自流平地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）飽滿度:在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達(dá)到95%,在開燈情況下，飽滿度

比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會(huì)發(fā)生走形現(xiàn)象：而在飽滿度

不好的情況卜.，燈管的投

影像則會(huì)模糊、變形。

2）表面狀況:表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、泛花、裂紋、砂眼、饅刀紋，無色花、

分色、油花、

縮孔等缺陷。表面顏色及光澤應(yīng)均勻、一致,符合設(shè)計(jì)要求，無肉眼可見的明顯差異。表

面平整度《

2mm,縫格平直偏差W2nlm。

4引用標(biāo)準(zhǔn)

1）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010

2）《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5210.1-2012第1部分土妲工程

3）《建筑施工手冊(cè)》第五版

5成品不范圖

耐磨混凝土地面成品

自流平地面

塑膠地面

第三章磚墻砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍:

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于公司新建、改擴(kuò)建火力發(fā)電廠的主廠房、各類生產(chǎn)性附屬廠

房以及附屬輔助建筑的磚墻砌體工藝的施工，如主廠房現(xiàn)澆混凝土框架填充墻、各類生

產(chǎn)性附屬廠房以及附屬輔助建筑的填充墻或承重墻等。

2施工工藝流程

3主要施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1主要施工工藝要求

1）普通燒結(jié)磚（DM系列多孔磚）、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚:磚的品種、強(qiáng)度等

級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)規(guī)格一致:有出廠合格證及復(fù)試單。

2）水泥:宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合

格證及復(fù)試報(bào)

告。

3）砂:宜用中砂,并通過5mm篩孔。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制,砂的含泥

量不應(yīng)超過5%；M5以下砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過13%,不得含有草根等雜物。

4）摻合料:有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)

少于7d,嚴(yán)

禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。

5）水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

6）施工控制要點(diǎn)：

A砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用質(zhì)量比，砌筑的砂漿必須機(jī)械攪拌均勻，隨拌

隨用。

B水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時(shí)間不得少于2min,摻外加劑的砂漿不得少于

3min,摻有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。同時(shí)還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。

C立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致,砌墻角時(shí)要均勻掌握灰縫,砌筑時(shí)小線要拉緊，不得

一層線松，層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。

D砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前「2d澆水濕潤。燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為

灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5k8%。

E砌磚匚程當(dāng)采用鍵砂漿砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過750m:施工時(shí)氣溫超過30℃時(shí),

鋪漿長度不得超過500mmo

F砌筑混水墻，應(yīng)注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)隨時(shí)刮盡,刮平順:半頭磚應(yīng)分

散使用

E砌磚工程當(dāng)采用錐砂漿砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過750mm:施工時(shí)氣溫超過30℃

時(shí),鋪漿長

度不得超過500mm

F砌筑混水墻，應(yīng)注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)隨時(shí)刮盡，刮平順；半頭磚應(yīng)分

散使用首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對(duì)皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高:一磚厚墻砌筑外面要拉

線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及破墻錯(cuò)層造成螺旋墻等弊病

如下圖:磚墻砌筑。

G不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：

①120墻

②過梁上與過梁成60。的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。

③寬度小于1m的窗間墻。

④砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450m范圍內(nèi)

⑤梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)。

?設(shè)計(jì)不允許留置腳手眼的部位。

H施工腳手眼的補(bǔ)砌灰縫應(yīng)填滿砂漿,不得用干磚填塞。

J構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎,設(shè)置好拉結(jié)筋,應(yīng)從柱腳開始先退

后進(jìn)：當(dāng)齒深120nlm時(shí)，上口?皮應(yīng)按先進(jìn)60mm后，再上?皮進(jìn)120mm，以保證混凝土澆灌

時(shí)上角密實(shí):構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整

體性。構(gòu)造柱留馬牙槎，如下圖。

K水平和豎向灰縫厚度不小于8mm,不大于12mm,一般為10mno豎向灰縫不得出現(xiàn)

透明縫、瞎縫和假縫。

M每天墻體砌高度不宜超過1.8iiio雨天不宜超過1.2叫雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適

當(dāng)減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。

N磚墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻必須同時(shí)砌筑或留斜槎，斜槎長度與高度的比不

得小于2/3臨時(shí)間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間

斷處留斜槎有困難時(shí)，可留陽槎,并沿墻高每隔500nlm,每120mm墻厚預(yù)埋一根中6廊鋼筋,

其埋入長度按設(shè)計(jì)要求，末端90°彎鉤。

P預(yù)留孔洞、溝槽以及穿墻管道等均應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得事后鑿墻。

未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。墻體抗震拉結(jié)筋的位置,鋼

筋規(guī)格、數(shù)量、間距,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）主控項(xiàng)目：

A磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

B砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%0

C磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工v對(duì)不能

同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的

2/3

D外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

的規(guī)定。要求

留糕正確,拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，膽向間距偏差不超過100mm,留置長度按設(shè)計(jì)要

求。

E磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定

表37病砌體的位置及垂直度允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢置方法

1軸線位置偏移W10用經(jīng)緯儀和尺檢查

每層用2m托線板檢查

2垂：…WIOmW10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢

全高

>10mW20查

2)一般項(xiàng)目

A磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，混水墻中不得有長度大于

300mm的通縫,長度為200nrnT300nlm的通縫每間不超過3處,且不得位于同一面墻體

上。

B磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10m,但不應(yīng)小于

8mm,也不應(yīng)大于12nlmc

C磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-2的規(guī)定

表3-2磚砌體的一般尺寸允許偏差

項(xiàng)允許偏差

項(xiàng)目檢查方法

次(min)

1樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查

表面清水墻W5

2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

平整度混水墻

3門窗洞口高度、寬度偏差±5用鋼尺檢查

4外墻上下窗口偏移W20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查

水平灰縫清水墻W7

5拉10m線和鋼尺檢查

平直度混水墻W10

6清水墻游丁走縫<20吊線和鋼尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)

4引用標(biāo)準(zhǔn)

1)《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/5210.1-2012第1部分土建工程

2）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

5成品不氾圖

框架填充墻磚砌體成品

帶構(gòu)造柱的饃充墻淤砌體

第四章樓梯（平臺(tái)）欄桿安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范國

樓梯欄桿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公司在建或改擴(kuò)建電廠的主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層、集控樓、綜合

樓、食堂及

招待所等觀感效果要求較高的建筑物內(nèi)的樓梯欄桿的安裝施工,其它參照?qǐng)?zhí)行。

2施工工藝流程

3主要施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1主要施工工藝要求

1）施工材料

不銹鋼欄桿壁厚的規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般壁厚不小于1.5mm,采用

鋼管為立桿時(shí)壁厚不小于2.5mm。

木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。木材本身應(yīng)紋理順直，顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫扭曲等缺陷。木材含水率

不得大于12%。彎頭材料般采用扶手料，以45°斷面相接。

2）放線

按設(shè)計(jì)要求，將固定件向距、位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行找位校正，彈出欄桿縱向中心線

和分格線。

3）安裝固定件:按照事先埋設(shè)的預(yù)埋件位置進(jìn)行焊接安裝（或按所彈固定件的位

置打孔安裝，每個(gè)固定件不得少于兩個(gè)中10m的膨脹螺栓固定），鐵件的大小、規(guī)格、尺

寸以及焊接立桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）焊接立桿：

每根主立桿應(yīng)先電焊定位,進(jìn)行立桿垂直度檢查之后，再分段滿焊，焊接焊縫應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，焊接后應(yīng)及時(shí)清除焊渣，并進(jìn)行防銹處理°

護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定,護(hù)欄安裝必須

牢靠。樓梯欄桿水平段扶手高度，臨空高度在24m以下時(shí)，必須21050mm:24m以上時(shí)，必

須enoomm,放樣時(shí)應(yīng)考慮樓地面建筑層厚度。所有欄桿與墻柱連接處及立管落地處均

要求加裝扣碗底座裝飾:室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于900mm靠樓梯井

一側(cè)水平扶手長度超過509mm時(shí),其高度不應(yīng)小于1050mmo

5）安裝蓋板

地面為石材（地磚）地面且欄桿處安裝有整塊石材.（地磚）時(shí)，立桿焊接后，按照立桿

的位置，將石材（地磚）開洞套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)能保證欄桿的法蘭盤能盅密實(shí)。

安裝蓋板時(shí)宜用水泥砂漿固定石材（地磚），可加強(qiáng)欄桿立桿的穩(wěn)定性。如下圖:護(hù)攔立柱

與地面花崗巖交接處理。

6）焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼

采用不銹鋼扶手時(shí),宜使用氨弧焊接機(jī)焊接,焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊,檢查位置間距、垂直

度、直線度是否符合要求，再兩側(cè)同時(shí)焊滿。為防止不銹鋼管受熱變形，焊縫一次不宜施

焊過長。

護(hù)欄立桿的安裝應(yīng)采用預(yù)埋件法,預(yù)埋件要定位準(zhǔn)確;欄桿與埋件應(yīng)焊接牢固，欄桿

與埋件間隙較大時(shí),可采用增加鐵件過渡方式。

7）玻璃或鐵藝安裝：

玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸放樣后進(jìn)行加工。玻璃欄板應(yīng)采用厚度

<12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，邊緣應(yīng)打磨光

滑，以防傷手。

鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸、造型等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)（現(xiàn)場(chǎng)尺寸可

比實(shí)際尺寸小廣2mm）,安裝焊接必須牢穩(wěn)。

8）拋光

不銹鋼管焊接時(shí),表面拋光時(shí)應(yīng)先用粗片進(jìn)行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氯弧

焊補(bǔ)焊，大面磨平后，再用細(xì)片進(jìn)行拋光,拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管外觀一致,欄桿拋

光后成品見下圖

欄桿拋光后成品

方、圓鋼管焊縫打磨時(shí)，必須保證平整垂直。經(jīng)過防銹處理后,焊接焊縫及表面不平、

不光處可用原子灰補(bǔ)平、補(bǔ)光。焊接后打磨清理,并按設(shè)計(jì)要求噴漆。

9）木扶手安裝：

木扶手安裝宜由下往上進(jìn)行，首先預(yù)裝起彎頭，即先連接第一段扶手的折彎彎頭，再

配置中間段扶手,進(jìn)行分段預(yù)裝粘貼,操作溫度不得低于5℃。

分段預(yù)裝檢杳無誤,進(jìn)行欄桿扶手的固定,欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊,固定間距控制

在400mm以內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入,不得用錘子直按釘螺

帽。扶手彎折處使用扶手料粘拼時(shí)，如有不平順應(yīng)用木細(xì)鏗鏗平,找順鏗光，使其折角線

清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。木扶手成品見下圖

木扶手成品

扶手的安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求。

欄桿（或扶手）與墻面交接處的成活樣板見下圖。

欄桿與墻面交接處理木扶手與墻面交接處

10）成品保護(hù)：

欄桿扶手安裝時(shí),若地面石材（地磚）已安裝完畢:扶手施工時(shí)應(yīng)作好成品保護(hù)，防止

焊接火花燒壞地面石材（地磚）木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆,且應(yīng)加包裹防護(hù)，以兔

撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及不銹鋼扶手應(yīng)用木材加以保護(hù),防止損壞。

11）應(yīng)注意的問題：

A木扶手料進(jìn)場(chǎng),應(yīng)存放在庫內(nèi)保持通風(fēng)干燥,嚴(yán)禁在受潮情況下安裝

B扶手底部開槽深度應(yīng)一致,欄桿扁鐵或固定件應(yīng)平整，不得影響扶手接槎的平順

質(zhì)量。

C.螺帽施工時(shí)鉆眼方向應(yīng)與扁鐵固定件平面垂直。

D玻璃加工時(shí)四周應(yīng)留3mm的倒邊，陽角宜加裝不銹鋼護(hù)角。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)符合以下要求

1）護(hù)欄垂直度允許偏差

2）欄桿間距允許偏差《3mm

3）扶手直線度允許偏差W4nmi

4）扶手高度允許偏差W3mm

4引用標(biāo)準(zhǔn)

1）《樓梯欄桿欄板（一）》國標(biāo)圖集06J403T

2）《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5210.1-2012第1部分土建工程

5成品示范圖片

5.1平臺(tái)欄桿

5.2樓梯踏步不銹鋼欄桿

5.3樓梯踏步普通鋼質(zhì)欄桿

5.4主廠房鋼樓梯欄桿

5.5樓梯木扶手不銹鋼欄桿

第五章彩鋼板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于:廠房外圍護(hù)墻及屋面采用彩色金屬壓型鋼板的安裝工藝。采用鍍

鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板等原材料經(jīng)輯壓冷彎成各種波型的壓型板的安裝施匚可參

照?qǐng)?zhí)行。

2施工工藝流程

2.1施工工藝流程

1）外電板施工工藝流程圖

2）屋面板施工工藝流程圖

3主要施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1材料要求

1）金屬板材墻面、屋面所使用的壓型鋼板和輔助材料、密封材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證

和性能檢測(cè)報(bào)告,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和抽樣復(fù)驗(yàn),不合格的材料不得在墻面、屋面中

使用。

3）壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下列要求

A壓型鋼板表面清潔、色澤均勻、無明顯手感凹凸、波型一致。

B切口整齊、平直、無裂紋和扭翹。

C有涂層的壓型金屬板，涂鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕及色不均勻等

缺陷。

D屋面板有隔熱材料時(shí)，鋼板與隔熱材料粘結(jié)牢固，無撕裂、剝落、夾芯板靠邊無膠

區(qū)的寬度不大于35mm

4）合成高分子密封材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

A密封材料呈均勻膏狀物。

B密封材料無結(jié)皮、凝膠或不易分散的固體團(tuán)次。

5）合成高分子密封材料應(yīng)按每It為一批，不足It按一批進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其物理性能,

其物理性能應(yīng)符合GB50207-2012《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表A.0.1款的質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)

定。

6）成型海綿堵頭、通長密封條的型號(hào)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

7）彩色壓型板裝車、卸車都要做到輕拿輕放，嚴(yán)禁運(yùn)輸或搬運(yùn)時(shí)單頭在地上拖動(dòng):

鋼絲繩綁扎點(diǎn)必須采用角鋼或橡膠襯墊護(hù)角加以保護(hù)彩板

8）彩色壓型板廠家加工制作成品后表面覆蓋一層塑料薄膜加以保護(hù)，壓型金屬板

應(yīng)堆放在平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通的場(chǎng)地上。堆放時(shí)應(yīng)分層，堆高不大于1.5m并應(yīng)鋪墊木

條，墊木間距不大于1.5m。室外堆放應(yīng)用油布遮蓋。

3.2墻面彩板施工工藝要求

3.2.1橡條安裝

1）安裝墻板的梯條骨架必須平直,無彎曲，安裝前應(yīng)檢查校正，符合要求后，方能安

裝壓型鋼板。

如下圖所示:墻架楝條安裝。

2）伸縮縫的墻架應(yīng)斷開，以保證墻面的伸縮變形需要

如下圖所示:變形縫處墻架楝條應(yīng)斷開

3.2.2彩鋼板安裝。

1）彩色壓型鋼板應(yīng)自下而上，從墻面的一邊向另一邊依順序進(jìn)行安裝

2）第一塊彩板安裝時(shí),在屋面女兒墻上吊一根垂線，作為彩板安裝的基準(zhǔn)線。該垂線

和第一塊彩板將成為后續(xù)彩板安裝和校正的引導(dǎo)線。以后每一塊彩板安裝應(yīng)將其邊

搭接在前一塊彩板上。如下圖所示:彩鋼板安裝。

3）墻板波楞搭接應(yīng)緊貼，搭接長度與方向應(yīng)符合下列要求：

A豎向應(yīng)順?biāo)罱?搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于120mm

B橫向應(yīng)順年風(fēng)向搭接，搭接一個(gè)波峰和波谷

C搭接處應(yīng)打兩道硅膠密封或貼通長粘膠帶。

D搭接時(shí)，內(nèi)外板應(yīng)伸出楝條中心線1/2搭接設(shè)計(jì)長度且不應(yīng)小于60mm

4）彩鋼板的固定應(yīng)符合下列要求：

a.采用自攻螺絲波谷固定法，豎向每根楝條一顆，橫向每波谷處固定一顆;或采

用水平方向沿骨架用自攻螺絲固定，垂直方向用抽芯鉀釘固定，位置在水平向搭接波

谷處。

如下圖所示:彩鋼板自攻螺絲安裝固定lo

b使用自攻螺絲時(shí)，鉆孔孔徑應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般孔徑宜比自攻螺絲直徑小

0.5mm,抽芯鉀釘鉆孔徑宜比鉀釘直徑大0.2mm

c使用手槍鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)與墻面槐條垂直，用力均勻，一次鉆成

d自攻螺絲應(yīng)由生產(chǎn)彩板廠提供并與彩板同色。

E使用自攻螺絲槍打自攻螺絲時(shí)，應(yīng)與彩板垂直,并對(duì)準(zhǔn)楝中心，打前應(yīng)拉線，使

自攻螺絲布置橫平豎直。

如下圖所示:彩鋼板自攻螺絲安裝固定2

5）彩板在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)其頂部和底部的寬度,以確保不產(chǎn)生傾斜并

與基準(zhǔn)線平行。若需調(diào)整，可在后安裝的每塊彩板作微調(diào)，直至糾正安裝完畢為止。

6）門窗洞口施工

A門窗洞口處施工，選安裝門框及窗框，同時(shí)放置窗臺(tái)泛水、窗側(cè)門側(cè)包角、門

窗頂泛水。泛水板與彩板之間用自攻螺絲固定，在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一

顆，與彩板肋同方向每500mm固定一顆。泛水板搭接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)。

如下圖所示:窗臺(tái)泛水板自攻螺絲固定。

如下圖所示:窗孔側(cè)包角安裝。

B門窗的包角泛水安裝應(yīng)控制窗的位置尺寸，安裝前應(yīng)對(duì)門窗框的位置尺寸進(jìn)行

檢驗(yàn)，做好包角，泛水板的配置。

如下圖所示廠窗臺(tái)泛水板安裝。

如下圖所示:窗洞口包角安裝

C需要截剪的板料及墻面孔洞等應(yīng)安裝前量好尺寸，截剪成料后再安裝，不得隨意

切割。

如下圖所示:墻面洞口安裝

7）墻身陰陽角均應(yīng)放置陰陽偶包板，屋頂女兒墻均放置壓檐，壓檐板接縫處應(yīng)用

密封材料嵌填密實(shí)。

如下圖所示:墻身陰角陰偶包板安裝。

如下圖所示:墻身陽角陽偶包板及屋頂女兒墻壓檐板安裝

8）彩板的二個(gè)端頭、門窗洞口處均使用泡沫填充條作堵頭，用自攻螺絲每肋一顆作

固定。邊施工邊用回絲擦清彩板表面，使其明潔。

3.3屋面壓型鋼板施工工藝要求

1）屋面楝條安裝、驗(yàn)收安裝屋面板的橡條骨架必須平直,無彎曲，安裝前應(yīng)檢查校

正，符合要求后，方能安裝壓型鋼板。

如下圖所小:屋面柳條安裝。

2）金屬板材鋪設(shè)時(shí),應(yīng)先在橡條上安裝固定支架，板材和支架的連接，應(yīng)按所采用板

材的形式與質(zhì)量要求確定c

3）金屬板材安裝前,應(yīng)設(shè)置控制線，根據(jù)板型和設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行鋪設(shè)，板前位置與尺

寸控制應(yīng)做到

A每塊板與縱向軸線必須垂直，確保整體屋面方正

B板的搭接尺寸正確,保證每塊板的寬度模數(shù)尺寸

C采用控制方法

加密控制方法

緊固板的同時(shí)，及時(shí)進(jìn)行校正

控制每塊板的安裝誤差，減少積累差，使金屬板材的安裝與屋面結(jié)構(gòu)尺寸相吻合。

D當(dāng)采用雙層壓型金屬板時(shí)，不得產(chǎn)生面板的固定位低于底板的凸肋而無法固定

的現(xiàn)象。

4）金屬板材的鋪設(shè)順序應(yīng)符合下列要求

A垂直屋脊處由低處向高處鋪設(shè)

B平行屋脊處自一邊向另一邊順序鋪設(shè)

C屋脊的兩側(cè)應(yīng)完成一側(cè)的板后再鋪另一側(cè)坡度的板

D屋脊一側(cè)的板,如自右向左鋪設(shè),則另一側(cè)的板應(yīng)自左向右鋪設(shè)

E雙層隔熱壓型板的鋪設(shè)應(yīng)選鋪底板,再放保溫材料,最后鋪設(shè)面板。

5）金屬板材的搭接應(yīng)符合下列要求：

A相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。

B上下兩塊板應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?/p>

C壓型板的橫向搭接不小于一個(gè)波，縱向搭接不小于200m

6）壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上

7）順坡方向壓型板搭接處,上、下兩塊屋面板的上表面應(yīng)搭接在支座上，搭接鋼板

部分用拉加釘連接。

8）順坡方向相鄰兩壓型板的接縫,應(yīng)按設(shè)計(jì)型式采用下列方式：

A相鄰兩板作不小于一個(gè)坡的搭接，兩板間應(yīng)放置通長密封條，螺栓擰緊后，兩板

的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。

B相鄰兩板接縫處的上表鋼板應(yīng)向上翻邊不小于25mm,上面倒扣槽型鋼板配件，密

封膠填縫嚴(yán)密

C采用電動(dòng)封縫機(jī)將面板的搭扣咬口縫扎緊，使板與板、板與夾具接頭形成密封齒

小口0

9）壓型板端部均應(yīng)設(shè)置成型海綿堵頭，所有外露的螺栓螺釘,均應(yīng)涂抹密封材料

保護(hù)。

10）壓型板的配件,如板與支承結(jié)構(gòu)的連接件,底板與面板空間的架設(shè)件等安裝位

置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11）壓型板屋面的細(xì)部防水構(gòu)造安裝應(yīng)符合下列要求：

A金屬板材屋面的泛水板，與突出屋面的墻體搭接高度不應(yīng)小于2501nm，收頭處應(yīng)

釘壓并用密封材料封嚴(yán)。泛水板與屋面板搭接寬度應(yīng)不小于一個(gè)波,并不小于230mm。

B金屬板材屋面檐口挑出的長度不應(yīng)小于200%檐口應(yīng)用異形金屬板材的堵頭封

檐板。

C天溝用金屬板材制作,應(yīng)伸入屋面金屬板材下不小于100mm,壓型金屬板伸入檐

溝內(nèi)的長度不小于150mm。

D屋面脊部應(yīng)用金屬屋脊蓋,并在屋面板端頭設(shè)置泛水擋水板和泛水堵頭板。

E屋面采光與通風(fēng)口等,其四周應(yīng)設(shè)置泛水板,并在屋面板端頭設(shè)置泛水擋水板和

泛水堵頭板。

F需要截剪的板料及屋面孔洞等應(yīng)在安裝前量好尺寸,截剪成料再安裝，不得隨意

切割。

3.4質(zhì)量的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）技術(shù)參數(shù)

A壓型鋼板橫向搭接不小于一個(gè)波。

B壓型鋼板縱向搭接

一一截面高度＞70m時(shí),搭接長度為375mm

截面高度W70m、屋面坡度＜10%時(shí)，搭接長度為250mm

一截面高度470m、屋面坡度210%時(shí)，搭接長度為200mm

C墻面搭接長度2200mm。

2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

壓型金屬板安裝允許偏差（mm）

序號(hào)檢行項(xiàng)目允許偏差（廊）

檐口與屋脊的平行度02.0

壓型金屬板波紋對(duì)屋脊的垂直度WLb/800,且應(yīng)W25.0

屋面

檐口相鄰兩板端部錯(cuò)位W6.0

卷邊板件最大波浪高W4.0

墻板波紋線的垂直度WH/800,且W25.0

墻面墻板包板的垂直度WH/800,且W25.0

相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位46.0

注：1、Lb為波紋板長度。2、H為墻面高度。

3）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A壓型金屬板表面平整、順直、波型完整、潔凈及色彩均勻。

如下圖所示:墻面板外觀

B壓型金屬板搭接平直方向?致，貼合緊密:固定螺絲排列整齊、橫平豎直

如下圖所示:外護(hù)板搭接平直一致

inim

???*I

LLULLLJ

c屋面檐口和墻面下端應(yīng)是直線

如下圖所示:墻面下端平直

d、壓型金屬板上不應(yīng)有施工殘留物、物及未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞

4引用標(biāo)準(zhǔn)

1）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

2）《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5210.1-2012第1部分土建工程

3）《建筑施工手冊(cè)》第五版

5成品示范圖

普通彩色壓型鋼板外墻封閉

第六章煙囪外筒施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于270m及以下的現(xiàn)澆鋼筋碎煙囪施工工藝的控制。包括煙囪基礎(chǔ)、

筒壁、灰斗平臺(tái)、航空標(biāo)志與附屬設(shè)施的幾何尺寸控制和碎匚程的表面平整或圓弧度、

光潔度及色澤的控制。

2施工工藝流程

3主要施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目:基礎(chǔ)工程、灰斗平臺(tái)工程、筒壁工程、航標(biāo)漆

3.1基礎(chǔ)施工

1）基礎(chǔ)測(cè)量放線

煙囪基礎(chǔ)墊層施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，再根據(jù)已驗(yàn)收合格的煙囪網(wǎng)點(diǎn),煙囪中心坐標(biāo)

放出兩條方向線，中心交點(diǎn)即為煙囪中心，校核無誤后，在中心埋件上將煙囪中心點(diǎn)鑲上銅

絲，作為基礎(chǔ)施工的依據(jù)。中心十字線及圓心用紅色漆標(biāo)示。

根據(jù)中心十字線，需要做出以下幾條控制線作為基礎(chǔ)施工時(shí)模板、鋼筋及基礎(chǔ)外形尺

寸的控制線，包括圓板基礎(chǔ)外邊線、鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)內(nèi)外邊線、筒壁內(nèi)外周線、基礎(chǔ)上皮筋和

筒壁筋的交叉點(diǎn)、底板筋位置線。

2）鋼筋幾何尺寸控制

如圖所示:煙囪基礎(chǔ)鋼筋施工綁扎。

3）控制基礎(chǔ)混凝土不出現(xiàn)冷縫

如圖所示:煙囪施工基礎(chǔ)硅澆筑。

如下圖所示:煙囪基礎(chǔ)冬季施工,澆筑后應(yīng)注意保溫。

4）控制基礎(chǔ)混凝土不出現(xiàn)溫度裂縫

到初凝后，開始進(jìn)行溫度變化觀測(cè)，測(cè)溫工作要持續(xù)澆筑后的28天且溫差小于25℃

結(jié)束。

如下圖所示:煙囪基礎(chǔ)施工時(shí)腳手架搭設(shè)。

如下圖所示:煙囪基礎(chǔ)拆模后成品。

3.2灰斗平臺(tái)施工

1）幾何尺寸控制

梁、板模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，防止撓度超標(biāo)。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱模板垂直度

找正，并要將模板加固牢固、穩(wěn)定、可靠。

2）表面工藝控制

A柱、梁、板采用復(fù)合木模板，柱、梁鑲木線，增加混凝土表面光潔度和美觀程度。

灰斗平臺(tái)板的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灰斗平臺(tái)柱混凝土應(yīng)整體連續(xù)澆筑?；?/p>

凝土施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取合理的養(yǎng)護(hù)方法）。

B柱、梁、板的施工參照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝。

如下圖所示:煙囪灰斗平臺(tái)柱梁施工。

3.3簡壁施工

1）中心線與半徑控制

A中心及標(biāo)高控制:煙囪中心控制采用激光鉛直儀加中心吊線錘雙控法監(jiān)測(cè)。筒壁

施工時(shí)，每翻一節(jié)模板用吊錘對(duì)中一次:每10米用激光鉛直儀檢測(cè)一次。標(biāo)高用測(cè)距儀從

煙囪外一點(diǎn)觀測(cè)，每50米測(cè)量一次。

B筒身變坡處理:煙囪筒壁變坡，設(shè)計(jì)上坡度變化較大時(shí)，施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的累積

漸進(jìn)變坡措施，確保煙囪筒身線條流暢。

C簡壁洞口位置、標(biāo)高、中心等由測(cè)量人員給出，用定型木?？刂祁A(yù)留孔洞尺寸,

固定牢固、質(zhì)檢員對(duì)預(yù)留孔洞木模就位與加固質(zhì)量復(fù)查合格后，施工人員方可進(jìn)行混凝土

施工。

如下圖所示:煙囪筒壁孔洞施工。

如圖所示：煙筒壁煙道口施.工

2）混凝土表面工藝控制

如下圖所示:煙囪筒壁表面工藝。

3.4航空標(biāo)志與附屬設(shè)施施工

1）航空標(biāo)志油漆表面工藝控制

涂刷前必須把基層處理干凈，表面無起皮、無裂紋、無油污，堅(jiān)實(shí)可靠。若發(fā)現(xiàn)不平

處,要用膩?zhàn)勇衿?，打磨平?并清洗干凈。表面未干不得施工（如采用特殊施工工藝，應(yīng)嚴(yán)

格按照工藝要求進(jìn)行涂刷）。雨天或拆模后四小時(shí)以「不能施工，應(yīng)待表面風(fēng)干后再施工。

不得使用滾刷，以防磁漆泗落，只允許使用板刷油漆涂刷環(huán)境條件及涂料配制應(yīng)按涂料產(chǎn)

品說明書的要求進(jìn)行，首先涂刷封閉底漆，待其完全干燥后,涂刷中間油漆燃后涂刷表面

油漆。兩遍油漆間的涂刷間隔按產(chǎn)品說明書要求，如施工時(shí)外部溫度較高,耳視情況適當(dāng)

縮短間隔。在涂刷過程中要求少沾多刷，避免發(fā)生磁漆流墜污染筒壁。每個(gè)小磁漆桶用完

后必須扣好蓋，以防磁漆泗落。磁漆桶在吊藍(lán)上要掛牢，裝少量磁漆，防止漆桶晃動(dòng)磁漆灑

落。

嚴(yán)格控制每段涂刷標(biāo)高（色彩與幾何尺寸由設(shè)計(jì)院根據(jù)公司設(shè)計(jì)導(dǎo)則確定）,涂刷的

厚度和遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每節(jié)磁漆施工完，必須由質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)合格后方可通過。

對(duì)質(zhì)量缺陷必須立即按質(zhì)檢人員要求整改。

油漆在施工現(xiàn)場(chǎng)的存放要按照廠家說明進(jìn)行。

如下圖所示:煙囪簡壁航空標(biāo)志。

2）爬梯安裝垂直度控制

嚴(yán)格控制爬梯構(gòu)部件制作的長度和步梯的側(cè)向彎曲，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到:步梯的側(cè)向

彎曲:Al5mm。要用經(jīng)緯儀控制暗梯預(yù)埋的位置的準(zhǔn)確性，確保其垂直度次50mm。下暗

樣時(shí)要使暗樣緊貼筒外模,以避免由于預(yù)埋深淺不一導(dǎo)致出現(xiàn)上、下爬梯“耍龍〃現(xiàn)象。

如下圖所示:煙囪筒壁爬梯施工。

3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）煙囪基礎(chǔ):基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，基礎(chǔ)中心點(diǎn)相對(duì)位移偏差415門m;環(huán)壁

或殼體的內(nèi)半徑偏差不大于內(nèi)半徑的1%,且“0mm;底板或環(huán)板的外半徑偏差不大于外

半徑的1%,且￡50mm環(huán)壁的厚度偏差±20mm;底板或環(huán)板的厚度偏差0~20m。

2）煙囪筒身:筒身外觀不應(yīng)有蜂窩和明顯的凹痕。筒身中心軸線偏差43mm;筒壁的

扭轉(zhuǎn):每10m范圍應(yīng)0100mm,全高程內(nèi)4500mm:倘壁厚度偏差±20mm;預(yù)留洞口、煙道口

的標(biāo)高偏差±20mm,中心線偏差415mm

4引用標(biāo)準(zhǔn)

《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5210.1-2012第1部分土建工程

5成品示范圖

煙囪底板防水施工成品

煙囪成品

第七章空冷塔施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于淋水面積不超過12000m的現(xiàn)澆鋼筋碎冷卻塔施工的表面工藝的

控制。包括冷卻塔基礎(chǔ)、人字柱、環(huán)梁、筒壁、淋水構(gòu)件幾何尺寸的控制和碎的觀感質(zhì)

量，如表面平整度、光潔度及色澤的控制。本工藝筒壁工程是按照三角架翻模和電動(dòng)爬

模兩種施工工藝編制。

2施工工藝流程

本施工流程以通用型為準(zhǔn)，人字柱及淋水構(gòu)件預(yù)制可與其他項(xiàng)目進(jìn)行交叉作業(yè)

3主要施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

冷卻塔主要施