化工裝置管理制度（7篇）

化工裝置管理制度（7篇）

化工裝置管理制度（精選7篇）

化工裝置管理制度篇1

1.范圍和目的

本規(guī)定適用于—公司所有計量器具的維護(hù)、管理和使用。

本規(guī)定是為了保證計量器具處于合格狀態(tài)的要求。

2.職責(zé)

2.1.公司各部設(shè)備管理是計量器具的歸口管理部門，負(fù)責(zé)各

部計量器具的外送校驗(yàn)、計量器具使用的監(jiān)督。

2.2.公司各使用部門具體負(fù)責(zé)各自部門計量器具臺帳的建立、

計量器具的維護(hù)、管理和使用。

3,計量器具臺帳的分工

3.1.各使用部門編制、修訂、完善本部門計量器具臺帳并保

存。各部設(shè)備管理根據(jù)各部門上報的臺帳編制各部計量器具臺帳，

并每年進(jìn)行修訂，由各部副總審批。

4.計量器具臺帳管理

4.1.根據(jù)我公司計量器具使用情況，分強(qiáng)制檢定計量器具臺

帳（a級管理）、控制級計量器具臺帳（b級管理）和其它類（c級管

理），并根據(jù)國家規(guī)定制定相應(yīng)的周期檢定計劃表。

4.2.臺帳內(nèi)容包括本單位編號、器具名稱、型號規(guī)格、制造

廠家、出廠編號、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、位號。

4.3.周期檢定計劃表內(nèi)容包括：本廠編號、器具名稱、型號

規(guī)格、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、上次檢定時間、計劃

檢定時間、檢定單位。

5.強(qiáng)制檢定計量器具的管理

5.1.凡是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測并列入《中華

人民共和國強(qiáng)制檢定計量器具管理目錄》中的我廠計量器具都屬

強(qiáng)制檢定計量器具。

5.2.依據(jù)規(guī)定做好強(qiáng)制檢定計量器具的登記、建帳工作，并

報上級計量行政部門備案。

5.3.強(qiáng)制檢定計量器具應(yīng)送往有政府計量行政部門或授權(quán)計

量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

5.4.強(qiáng)檢計量器具檢定證書，由各部設(shè)備管理統(tǒng)一管理、交

檔案室存檔。

5.5.強(qiáng)檢計量器具的檢定周期，必須按規(guī)定的周期執(zhí)行，特

殊情況時，需提前做出申請并報相關(guān)部門批準(zhǔn)。

6.計量器具流轉(zhuǎn)管理

6.1.計量器具的配備由使用單位提出配備計劃，報各部設(shè)備

管理批準(zhǔn)后，按采購控制程序執(zhí)行審批流程。

6.2.計量器具的驗(yàn)收由各部設(shè)備管理與使用單位共同組織進(jìn)

行。設(shè)備完好，資料（技術(shù)說明書、出廠合格證書、附件）齊全，方

可入帳，發(fā)放，使用。

6.3.計量器具的封存和報廢必須報各部設(shè)備管理同意后，方

可進(jìn)行處理。啟用封存的計量器具也要報各部設(shè)備管理同意后才

能啟封。封存、報廢和啟封需填制表格，并對相關(guān)計量器具貼相

應(yīng)標(biāo)簽，在臺帳中注明狀態(tài)。

7.計量器具分級管理原則

7.1.在統(tǒng)一管理計量器具的基礎(chǔ)上，根據(jù)我公司的實(shí)際情況,

對全公司計量器具劃分為a、b、c三級并實(shí)施管理。根據(jù)計量器

具的分級管理范圍，對我公司a級、b級、c級計量器具范圍明確

規(guī)定如下：

7.Ll.a級計量器具范圍：我公司列入強(qiáng)制檢定的計量器具。

列入a級管理范圍的計量器具，必須按國家檢定規(guī)程要求向政府

計量行政部門或經(jīng)政府計量行政部門授權(quán)的檢定單位申請檢定。

7.L2.b級計量器具范圍：用于公司內(nèi)部貿(mào)易結(jié)算及內(nèi)部經(jīng)

濟(jì)核算的能源、物料管理的計量器具；用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)

規(guī)范中所指定的計量器具；用于生產(chǎn)過程中帶控制回路的計量器

具；精密測試中精度較高的計量器具、使用頻繁量值易變的計量

器具。列入b級管理范圍的在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置上的計量器具，按設(shè)

備大檢修的自然周期安排檢定。對生產(chǎn)裝置上不可拆卸或拆卸易

造成損壞的b級計量器具，應(yīng)由專業(yè)人員對其進(jìn)行判斷或由使用

人員認(rèn)可，可以不進(jìn)行周期檢定。對列入b級管理范圍的其它計

量器具應(yīng)根據(jù)國家檢定規(guī)程的要求安排周期檢定。

7.L3.c級計量器具范圍：低值易損性計量器具，固定安裝不

能拆卸的計量器具和一般工具類計量器具（如：玻璃器具、玻璃液

體溫度計、風(fēng)壓表、設(shè)備隨機(jī)攜帶的電流表、電壓表、直尺等）。

列入c級管理范圍的計量器具在使用前安排檢定。并根據(jù)使用情

況實(shí)行有效期管理。

7.1.4.延長周期檢定：對于非生產(chǎn)關(guān)鍵部位用于監(jiān)測的計量

器具、使用頻率低的計量器具，以及性能穩(wěn)定、耐用的計量器具，

檢定周期控制在國家規(guī)定周期時間的2?4倍。

8.不合格計量器具的處理辦法

8.1.不合格計量檢測設(shè)備是指：已經(jīng)損壞；過載或誤動作；

工作不正常；示值超差；功能出現(xiàn)了可疑；超過了規(guī)定的確認(rèn)問

隔；封印完整性已被破壞。

8.2,不合格計量檢測設(shè)備的處理

8.2.1.凡不合格的計量檢測設(shè)備應(yīng)立即停止使用，隔離存放。

8.2.2.查明不合格原因，先進(jìn)行調(diào)整，仔細(xì)檢查或修理，再

經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后重新投入使用O

8.2.3.對不能調(diào)整或修復(fù)的計量檢測設(shè)備，使用部門應(yīng)視工

作具體情況，對其計量檢測設(shè)備做出相應(yīng)的處理意見，如降級、

報廢。計量檢測設(shè)備降級或報廢由使月單位填寫相關(guān)審批表，上

報各部設(shè)備管理，審批后方可實(shí)施。

8.2.4.價格低、數(shù)量大、易損壞的計量器具（如工業(yè)壓力表等）

的報廢可不履行報廢審批手續(xù)，使用部門應(yīng)嚴(yán)格管理，以舊換新，

做好更換（報廢）記錄，每季一次匯總，報各部設(shè)備管理備案，每

年修改一次臺帳。

8.2.5.對不合格計量檢測設(shè)備的處理應(yīng)及時做好記錄，對降

級、報廢的審批手續(xù)要妥善保管并存檔。

9.計量人員管理辦法

9.1.計量檢定人員按國家制定的檢定員管理辦法進(jìn)行所從事

檢定項(xiàng)目的考核，合格者由單位主管部門或政府計量行政部門頒

發(fā)檢定員證。執(zhí)行國家、地方及部門校準(zhǔn)規(guī)范的校準(zhǔn)人員可參照

檢定人員考核發(fā)證辦法取得校準(zhǔn)人員證。自編校準(zhǔn)規(guī)范以及用測

試、校驗(yàn)、比對等方法確認(rèn)計量特性的人員，可參照以上辦法對

人員進(jìn)行考核，由公司確定相應(yīng)的資格。

9.2.計量調(diào)試維護(hù)人員：對大型、精密、貴重檢測設(shè)備的調(diào)

試和維護(hù)人員通過考核取得資格證明。

9.3.計量員：通過培訓(xùn)考核取得資格證的人員。

9.4.計量管理人員：有某種學(xué)歷或經(jīng)過管理方面培訓(xùn)取得合

格證的人員。

9.5.計量人員培訓(xùn)

9.5.1.所有計量人員應(yīng)了解和掌握計量基礎(chǔ)知識、計量確認(rèn)

體系所依據(jù)的國際標(biāo)準(zhǔn)，國家計量法律、法規(guī)以及本單位計量確

認(rèn)體系的有關(guān)文件、程序等。

9.5.2.計量校準(zhǔn)、調(diào)試、維護(hù)、操作人員，應(yīng)掌握或了解相關(guān)

的檢測設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、使用和溯源方面知識。

9.5.3.計量管理人員：熟練掌握法制計量管理和科學(xué)計量管

理基本知識，應(yīng)熟悉本公司計量管理的有關(guān)制度和工作程序，檢

測設(shè)備配置和管理知識，了解先進(jìn)計量管理方法。

9.5.4.各部設(shè)備管理負(fù)責(zé)制定計量人員培訓(xùn)計劃，經(jīng)人力資

源崗位審核后實(shí)施，將培訓(xùn)結(jié)果記錄培訓(xùn)檔案。并對計量人員進(jìn)

行考核，對不稱職的人員取消資格。

化工裝置管理制度篇2

1.總則

LL為了提高公司生產(chǎn)過程控制計算機(jī)系統(tǒng)（以下簡稱“控

制系統(tǒng)”）的管理水平，確保生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)

行，制定本規(guī)定。

1.2.生產(chǎn)過程控制計算機(jī)是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分,

是生產(chǎn)裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散

型控制系統(tǒng)(des)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、

工業(yè)控制用計算機(jī)系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進(jìn)控制

(ape)及優(yōu)化控制用上位計算機(jī)等。

2.機(jī)構(gòu)與職責(zé)

2.1.公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門，主要履

行下列職責(zé)：

2.1.1.負(fù)責(zé)制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定；

2.1.2.審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計劃及

方案；

2.1.3.檢查考核控制系統(tǒng)的管理運(yùn)行狀況。

2.1.4.結(jié)合本單位實(shí)際，制定控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行考

核辦法；

2.1.5.負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的運(yùn)行考核。

2.1.6,負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)日常維護(hù)、檢修、運(yùn)行管理工作；

2.1.7.設(shè)立專門技術(shù)人員、維護(hù)人員負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的

日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修等工作。

3.控制系統(tǒng)的前期管理

3.1.控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安

裝、投運(yùn)階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使

壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

3.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項(xiàng)目中控制系統(tǒng)的

設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，對設(shè)計

選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要

求?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

(sh/t3092-99)、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計應(yīng)符合《石油化工控制室和

自動分析器室設(shè)計規(guī)范》(sh3006-99)o

3.3.控制系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周

期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收程序，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必

備的維修配件。

3.4.控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施

工技術(shù)規(guī)范》(sh352『99)進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表

設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進(jìn)行

施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

3.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)

收等方面的工作?？⒐を?yàn)收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50093-20_)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)

規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技犬文件規(guī)定》(sh3503-20_)

進(jìn)行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括：

1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。

2、設(shè)計修改文件和材料代用文件。

3、隱蔽工程資料和記錄。

4、控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。

5、電纜絕緣測試記錄。

6、接地電阻測試記錄。

7、控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

8、控制系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄。

9、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄.

10、控制系統(tǒng)交接清單。

11.報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

12、控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。

13、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表等。

14、控制系統(tǒng)說明書。

其中：1、2、9、14項(xiàng)內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備

部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。

3.6.控制系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的

特點(diǎn)編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

4,控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢

4.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況，制定

相應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1、向當(dāng)班工藝人員了解運(yùn)行情況；

2、檢查控制系統(tǒng)主機(jī)硬件設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，查看所有插件的

狀態(tài)指示燈，判斷系統(tǒng)工作是否正常；

3、檢查冗余通訊總線的定期切換情況；

4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常;

5、外圍設(shè)備如打印機(jī)、拷貝機(jī)等投用狀況和完好情況；

6、各控制、輔助機(jī)柜的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

7、操作鍵盤功能是否有異?，F(xiàn)象，外觀有無破損：

8、設(shè)備有無異常噪聲和氣味；

9、機(jī)房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要

求；

10、檢查供電是否符合要求，記錄分析系統(tǒng)用電負(fù)荷。

4.2.儀表維修人員應(yīng)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)每日定時逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢、

認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄。在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時

填寫缺陷記錄，會同技術(shù)人員盡快確認(rèn)并制定解決方案。

4.3.點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點(diǎn)檢記錄應(yīng)定期回收，

妥善保存。

5,控制系統(tǒng)硬件、軟件管理

5.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔

案，內(nèi)容應(yīng)包括：系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號、技術(shù)性

能指標(biāo)、數(shù)量清單；系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單；應(yīng)用軟件的清

單；備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量；設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄

等。

5.2.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊要妥善保存，確保完整無

缺，原版資料要?dú)w檔保存。

5.3.在線運(yùn)行設(shè)備檢修時，要先辦理工作票方可實(shí)施。

5.4,維修硬設(shè)備時，嚴(yán)格按照規(guī)定的工作條件進(jìn)行，作業(yè)人

員必須佩帶防靜電接地手環(huán)，確保接地良好，工作時一人操作，

一人監(jiān)護(hù)。

5.5,專用工具、標(biāo)準(zhǔn)儀器要有專人保管，對標(biāo)準(zhǔn)儀器要進(jìn)行

定期檢定。

5.6.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存,

磁性文件要存放在防磁性的金屬柜（盒）內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件

的原版及備份要存放在不同的地方。

5.7.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改，確需修改時,

要辦理申請、論證手續(xù)，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

5.8.控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改，根據(jù)生

產(chǎn)要求，確要進(jìn)行重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，必須事先

制定出安全防范措施，并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可

實(shí)施，并做好修改變更記錄。

5.9.修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進(jìn)行編號、注明修改日期、修

改人、復(fù)制備份，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔備查。

5.10,防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件，也不

得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。

5.11.應(yīng)采取隔離措施，防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。

5.12.每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進(jìn)行

檢查核對，備份應(yīng)用軟件。

5.13.工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。

6.控制系統(tǒng)備品配件管理

6.1?備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備

情況，及時提報備品配件計劃，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，

以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

6.2.要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件，環(huán)境應(yīng)符合備品配件

要求的保管條件。

6.3.在裝置停工檢修期間，有條件時要對備件進(jìn)行通電試驗(yàn),

確保其在備用狀態(tài)。

7.控制系統(tǒng)機(jī)房管理

7.1.控制系統(tǒng)機(jī)房系要害部位，要認(rèn)真做好安全工作，采取

有效措施確保設(shè)備正常運(yùn)行。

7.2.非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機(jī)房。進(jìn)入機(jī)房作業(yè)

人員要按規(guī)定進(jìn)行著裝，在進(jìn)入機(jī)房前，必須采取靜電釋放措施，

以消除人身所帶的靜電。

7.3.機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求，應(yīng)滿足以下條件:

溫度：冬季20±2℃夏季26±2℃；變化率：

7.4.機(jī)房必須每日清掃衛(wèi)生，及時補(bǔ)充新鮮空氣。

7.5.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)吃

東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機(jī)柜上禁放任何物品。機(jī)房內(nèi)消

防設(shè)施要配備齊全，裝置安全員要定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查C

7.6.機(jī)房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。

7.7.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)等移動通訊設(shè)施，在機(jī)房入口處要

有“禁用移動通訊工具”標(biāo)志，運(yùn)行期間使用對講機(jī)聯(lián)校儀表時,

對講機(jī)與控制機(jī)柜的距離應(yīng)大于3米。

8,控制系統(tǒng)大修

8.1.控制系統(tǒng)的大修，應(yīng)與裝置大修同步進(jìn)行。根據(jù)系統(tǒng)配

置制定出相應(yīng)的大檢修方案。

8.2.對運(yùn)行中存在問題較多的控制系統(tǒng)，可以委托生產(chǎn)廠商

或?qū)I(yè)公司進(jìn)行全面大修測試。

8.3.大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查，接地極之間的絕緣檢查;

各接地極接地阻值測試;

2、系統(tǒng)清掃，包括全部卡件、電源組件、風(fēng)扇組件等；

3、供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整；

4、檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好；

5、檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定，更換到期的存儲器用電

池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計規(guī)定》(sh/t3082-20_)；

6、系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行離線診斷；

7、確定冗余系統(tǒng)切換動作準(zhǔn)確可靠；

8、清洗和檢查外圍設(shè)備，包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等：

8、對系統(tǒng)應(yīng)用軟件進(jìn)行必要的修改；

9、對輸入、輸出通道進(jìn)行精度測試；

10、對最新版應(yīng)用軟件進(jìn)行備份；

11、填寫系統(tǒng)大檢修記錄，對檢修內(nèi)容，特別是動改變更的

硬件、軟件內(nèi)容進(jìn)行歸檔。

化工裝置管理制度篇3

第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大

修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé)，制定專題方案，

方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范俁障措施內(nèi)容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評

價和實(shí)施必要的控制措施。對一些重大項(xiàng)目，須制訂相應(yīng)的安全

技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等），并應(yīng)

做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工

程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。

第四條參加裝置大修、拆除和開蘭的工程施工單位，應(yīng)具有

國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工

程。

第五條在辦理項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待

安全措施和簽訂安全協(xié)議書C

第六條參加裝置大修、拆除和開蘭人員，須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容

相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種

作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。

第七條工程施工前，必須按“施二組織設(shè)計”或“安全技術(shù)

措施”，向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記

錄。具體項(xiàng)目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前，

應(yīng)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

第八條裝置交付大修、拆除和開立前，應(yīng)組織各職能部門、

相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn)，在確認(rèn)安全的條件下方可把裝

置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操

作票或作業(yè)許可證（包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、

動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證）制

度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)

定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性，

各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進(jìn)出裝置物料，并

應(yīng)退出裝置區(qū)。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體0

3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退

干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進(jìn)行吹掃、清洗、置

換合格。

1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)

行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果

應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

3、過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、

氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留

死角。

4、吹掃置換及開車過程中，應(yīng)禁土明火作業(yè)及車輛通行，以

確保安全。

5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)

嚴(yán)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器

內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設(shè)備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確俁吹掃、

置換質(zhì)量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆

盲板作業(yè)。

3、力口、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做

好明顯標(biāo)識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、

有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上

警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道，必

須達(dá)到動火條件，以保證施工安全。

1、動火管理實(shí)行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效

的動火作業(yè)許可證。

2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切

斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣，

并經(jīng)取樣化驗(yàn)分析合格后，方可動火。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動火作

業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實(shí)不動火、沒有動火監(jiān)護(hù)人

或動火監(jiān)護(hù)人不在場不動火C

4、動火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析，并做好記錄。

5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，

須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。

6、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、

閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表

等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放

可燃液體或可燃?xì)怏w。

8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙族瓶與明火間距保持10米以上，氧

氣瓶與乙烘瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火

源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負(fù)責(zé)人、專（兼）

職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)

進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。

第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷

等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人，必須履行安全職責(zé)，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，對作業(yè)和完

工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

第十六條進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)

定，穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁攜帶煙火。

第十七條各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會一能：懂本作業(yè)崗

位的火災(zāi)危險性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會正

確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災(zāi)；能正確使

用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。

第十八條須對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品（腳手架、跳板、

繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕

緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全

網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

第十九條裝置交付大修、拆除前，必須對裝置內(nèi)電纜溝做出

明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。

第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、

封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點(diǎn)）檢查。下水井井蓋

必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。

第二十一條大修期間，對裝置現(xiàn)場固定式（可燃?xì)狻2s、co、

nh3及其它有毒有害氣體等）報警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。

第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工

作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器

敲擊、碰撞。

第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì)，如白磷、烷

基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、

催化劑、吸附劑等，要制定相應(yīng)的防范對策和措施。

第二十四條打開設(shè)備人孔時，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安

全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打

開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進(jìn)行作

業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。

在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)，對所存醇、苯、稀

燒、油氣、風(fēng)、水確實(shí)處理干凈后，才允許拆開，以防殘壓傷人。

第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)、配件、車輛

和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、

明溝和地面。

第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護(hù)措

施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

第二十七條起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

1、載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢

修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。

2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可

靠的安全技術(shù)措施和方案。

3、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝

錨點(diǎn)，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距

離，以免造成碰撞、損壞。

第二十八條要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好°

1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的動

作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

2、移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。

3、臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使用。

4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆

必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。

5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停

電"標(biāo)志牌。

6、電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及

二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架

上，不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備（管線）上搭接焊把線。

第二十九條臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空

高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿

道路時要有可靠的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用

電線路，嚴(yán)禁用金屬絲梆扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保

護(hù)管應(yīng)采取固定措施。

第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、

釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)

禁使用碘鴿燈。

第三十一條腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施

工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后，方可使用。在

雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。

第三十二條高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,

安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛（系）

低用。

第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料、

自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。

第三十四條檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,

要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。

第三十五條遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停

止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

第三十六條進(jìn)入裝置施工作業(yè)的機(jī)動車輛和施工機(jī)械，必須

按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設(shè)施齊全，符

合國家標(biāo)準(zhǔn)，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。

第三十七條裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進(jìn)

行開車前的檢查確認(rèn)。各開車單位生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人按開車方案組

織全面檢查，并做好系統(tǒng)開車各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。

1、所有項(xiàng)目已完工，尾項(xiàng)和存在問題已落實(shí)整改完畢，并已

得到驗(yàn)證。

2、對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、交底工作，經(jīng)考試合格后，方

可上崗操作。

3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防

器具等一切安全和勞動保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。

4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除

器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。

5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)要合格,

安全裝置調(diào)試復(fù)位，機(jī)、泵等傳動設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn)，每一步

驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、

儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運(yùn)。

6、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方

向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到安全使用條件,

各銘牌證件齊全。

8、進(jìn)料前，確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置，投用所有儀表、流

程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號確認(rèn)，

保證所有控制閥均反應(yīng)正常。

9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定

時、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖

洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。

10、保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝

柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等，所有障礙物已清理。

11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員

三級確認(rèn)。

12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物，從嚴(yán)控制危險化學(xué)品和有毒

有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，

應(yīng)立即停止作業(yè)。

第三十八條裝置開車后，按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易

燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)

行置換，分析確認(rèn)確認(rèn)合格后，方可再引開車介質(zhì)。

第三十九條接受物料時應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖

擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。

第四十條引易燃易爆物料時，嚴(yán)格控制動火作業(yè)、車輛通行。

第四十一條裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨

地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

第四十二條裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除，可參照本規(guī)定執(zhí)行。

化工裝置管理制度篇4

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了—公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與

使用、安裝與拆除、維修和檢驗(yàn)、評價檢查標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于—公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)

施管理。

2.規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范》

3.術(shù)語和定義

3.1,本標(biāo)準(zhǔn)中安全設(shè)施的概念是廣義的，指為了保護(hù)勞動者

安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、

配備使用的所有機(jī)械設(shè)備和器械、裝置等。

3.2.消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害，防止火

災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。

4.管理職責(zé)

4.1.機(jī)械、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，如壓力容器上的安全閥、

壓力表、起重設(shè)備上的負(fù)荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防

護(hù)裝置，如繼電保護(hù)裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、

液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負(fù)責(zé)

管理和維修。

4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和固定、

半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查，督促各部

門加強(qiáng)管理和維護(hù)，設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)對損壞設(shè)施的維修。

4.3.各部門負(fù)責(zé)本部門的安全、消防設(shè)施的管理，包括建立

健全臺帳，日常巡檢、維護(hù)等工作。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.設(shè)施分類

5.1.1.檢測設(shè)施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、

氣體檢測器、可燃?xì)怏w檢測報警器及超限報警裝置等；

5.L2,泄壓設(shè)施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回

流閥、減壓閥、放空管等；

5.1.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：包括阻火器、安全水封、回火防

止器、防火堤、水幕等;

5.1.4.緊急處理設(shè)施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊

急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等

裝置；

5.1.5.組份控制設(shè)施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、

反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝

置；

5.1.6.防護(hù)設(shè)施：包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限

制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護(hù)裝置、防靜電裝置、防

雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風(fēng)除塵排毒裝置、傳動

設(shè)備安全鎖閉裝置、防護(hù)裝備等；

5.1.7.滅火設(shè)施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下

消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、

水炮裝置等。

5.2.管理與使用

5.2.1.各類安全、消防設(shè)施，要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待，使用

單位要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。

5.2.2.崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、

原理、使用和維護(hù)方法。

5.2.3,安全、消防設(shè)施，必須與主機(jī)同時投運(yùn)，發(fā)生故障，應(yīng)

立刻組織檢修，使其恢復(fù)正常。

5.3.安裝與拆除

5.3.1.新建、擴(kuò)建、改建工程，必須按設(shè)計要求安裝、配備安

全、消防設(shè)施。

5.3.2.新設(shè)計或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施，必須經(jīng)消防部

門審核及驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

5.3.3.選用新型的安全、消防設(shè)施，必須通過技術(shù)鑒定方可

使用C

5.3.4,安全、消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。

5.3.5,使用單位認(rèn)為有必要拆除或報廢安全、消防設(shè)施時，

需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆

除。

5.4.維修和校驗(yàn)

5.4.1.各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗(yàn)（檢驗(yàn)）

維修保養(yǎng)具體負(fù)責(zé)。

5.4.2.各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案；隨同主機(jī)

納入設(shè)備升級進(jìn)行考核，編入設(shè)備檢修計劃，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行維

修、校驗(yàn)（檢驗(yàn)）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗(yàn)（檢驗(yàn)）結(jié)

果記入檔案。

5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施（如爆破片等）動作后,

要及時安裝、補(bǔ)充使其恢復(fù)正常狀態(tài)。

5.4.4.安全、消防設(shè)施，除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)亂

動，使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進(jìn)行申請。

5.4.5.工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)包變動時，使用單位必須將

安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消

防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。

5.5.評價檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.5.1.檢測設(shè)施

5.5.LL壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.LL應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件

正確選型；

5.5.1.1.2.精度等級滿足要求；

5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零

等問題；

5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍為；

5.5.1.1.5.安裝正確，便于觀察；

5.5.LL6,有定期校驗(yàn)記錄；

5.5.1.1.7.導(dǎo)壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；

5.5.1.1.8.必須設(shè)置上下警界線（可移動的玻璃罩，警界線必

須貼在表盤上）O

5.5.1.2.液位計

5.5.L2.L安裝位置正確、便于觀察；

5.5.L2.2.液位顯示清晰，無假液位；

5.5.1.2.3.有指不最高、最低安全限位的明顯標(biāo)志；

5.5.1.2.4.液位計無泄漏；

5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的，應(yīng)有防護(hù)裝置，但

不能影響觀察。

5.5.1.3.分析儀器

5.5.L3.L檢測器完好，無泄漏；

5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān)，用安全電壓傳輸信號,

儀表用防爆型；

5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地；

5.5.1.3.4,“微特”電機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；

5.5.1.3.5?標(biāo)準(zhǔn)氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；

5.5.L3.6.零點(diǎn)、量程的校驗(yàn)，按規(guī)程和規(guī)定時間進(jìn)行；

5.5.1.3.7.可燃?xì)鈭缶魅狱c(diǎn)不準(zhǔn)污染，要用專門儀表標(biāo)

樣校正；

5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，

工作正常。

5.5.1.4,可燃?xì)怏w檢測報警器

5.5.L4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認(rèn)可證書廠

家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進(jìn)口

產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；

5.5.1.4.2.安裝時應(yīng)達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝

位置合理；

5.5.1.4.3.多點(diǎn)報警器，必須具有準(zhǔn)確識別各路報警狀態(tài)的

性能；

5.5.1.4.4.報警值設(shè)定合理;

5.5.L4.5.報警器安裝率、使用率、完好率達(dá)100%；

5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進(jìn)水；

5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清

洗，以保護(hù)通氣性能良好；

5.5.1.4.8.防爆結(jié)構(gòu)，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允

許在現(xiàn)場拆卸；

5.5.1.4.9.可燃?xì)怏w報警器探頭每年應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)。

5.5.L5.超限報警聯(lián)鎖裝置

5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負(fù)

載、電壓功率符合技術(shù)指標(biāo)；

5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施；

5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標(biāo)志;

5.5.L5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置（特別是修改、變動后）必須與

圖紙標(biāo)號一致；

5.5.1.5.5.運(yùn)行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)

鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負(fù)責(zé)人簽字并有安全措施;

5.5.1.5.6.報警設(shè)定值準(zhǔn)確；

5.5.1.5.7.延時報警線路、延時時間準(zhǔn)確；

5.5.1.5.8,聲光報警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。

5.5.2.泄壓設(shè)施

5.5.2.1.安全閥

5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求；

5.5.2.1.2?安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計要求，且開啟壓力不

得超過容器設(shè)計壓力；

5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；

5.5.2.1.4.動作靈敏、可靠無泄漏；

5.5.2.1.5.安全閥校驗(yàn)應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測整

定。

5.5.2.1.6.安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開；

5.5.2.1.7.運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)技術(shù)資料齊全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算

爆破片厚度，合理進(jìn)行選擇；

5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋

裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；

5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油

污，夾緊螺栓應(yīng)上緊，防止膜片受壓后滑脫；

5.5.2.2.4.爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運(yùn)行中應(yīng)全開；

5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安

全技術(shù)管理規(guī)定》C

5.5.2.2.6.運(yùn)行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。

5.5.2.3.呼吸閥

5.5.2.3.L檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如；

5.5.2.3.2.開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變；

5.5.2.3.3.有定期檢查，具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲罐呼吸閥使

用管理規(guī)定》。

5.5.2.4.減壓閥

5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；

5.5.2.4.2.使用過程中要加強(qiáng)檢查，保證閥體各部件靈活好

用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。

5.5.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.LL根據(jù)作業(yè)場所合理選攔阻火器的形式、材質(zhì)；

5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃，保證阻火器無結(jié)垢、堵塞、損

壞現(xiàn)象；

5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖

維；

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米;

5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%

以上；

5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地；

5.5.3.2.4,防火堤構(gòu)造能承受自重、液體靜壓力、地震的影

響；

5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應(yīng)用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米；

5.5.3.3.2.供水強(qiáng)度、水幕噴頭，每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭

數(shù)，應(yīng)按gb50084《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定確定；

5.5.3.3.3.與其他消防設(shè)施共用一個給水網(wǎng)時，應(yīng)保證用水

量不能互相影響；

5.5.3.3.4.每個水幕噴頭布置不應(yīng)小于3排;

5.5.3.3.5.應(yīng)在每年春季和秋季對水幕噴頭進(jìn)行檢查、清掃，

保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水；

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應(yīng)有可燃構(gòu)件及可燃物。

5.5.4,緊急處理設(shè)施

5.5.4.1.保證閥門開關(guān)靈活、無泄漏，電氣信號傳輸線路通

暢無干擾；

5.5.4.2.運(yùn)行中緊急處理裝置急需修理時，要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)

臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負(fù)責(zé)人員簽字并有安全措施。

5.5.5.防護(hù)設(shè)施

5.5.5.1.防雷裝置

5.5.5.1.1.應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試；

5.5.5.1.2.各處明裝導(dǎo)體無因銹蝕或機(jī)械損傷而折斷的情況,

如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時更換；

5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷，避雷

器瓷套無裂紋、碰傷等情況，并定期作預(yù)防性試驗(yàn)和檢查；

5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況；

5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻，如發(fā)現(xiàn)接地電阻

有很大變化，應(yīng)對接地系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；

5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護(hù)管無損

壞;

5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應(yīng)采用焊接，其原鋼直徑不小

于10毫米，扁鋼截面積不小于80平方毫米；

5.5.5.1.8,獨(dú)立避雷桿的'桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地

裝置至被保護(hù)建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離

不得小于3米。

5.5.5.2,通風(fēng)機(jī)

5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通

風(fēng)機(jī)的類型；

5.5.5.2.2.通風(fēng)機(jī)要牢固地安裝在堅實(shí)基礎(chǔ)上，電機(jī)和通風(fēng)

機(jī)要安裝在同一底座或同一個基礎(chǔ)上；

5.5.5.2.3.在安裝通風(fēng)機(jī)時，要按施工圖和有關(guān)規(guī)程校正葉

片的軸向間距；

5.5.5.2.4.通風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)機(jī)軸的同軸度不大于0.05毫

米，聯(lián)軸器兩端面平行度應(yīng)小于0?1毫米；

5.5.5.2.5.通風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)道重量不能加在風(fēng)殼上，需另設(shè)

支撐。

5.5.5.3.電氣過載保護(hù)裝置

5.5.5.3.1,熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確，靈活好用，

必要時要做性能試驗(yàn)；

5.5.5.3.2.電氣過載保護(hù)裝置接地要正確，有電路圖且與實(shí)

際相符；

5.5.5.4.起重機(jī)械超載保護(hù)裝置

5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗(yàn)合格產(chǎn)品；

5.5.5.4.2.使用電源的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源

的開關(guān)；

5.5.5.4.3.電氣型裝置應(yīng)具抗干擾措施；

5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機(jī)械承載系統(tǒng)中時，

其強(qiáng)度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強(qiáng)度裕量；

5.5.5.4.5.裝置所用材料應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和耐久性，連接件

應(yīng)有防松動措施，金屬件應(yīng)作防腐處理；

5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下，累積工作3000小時，不

得出現(xiàn)故障；

5.5.5.4.7.電氣型裝置動作誤差不能超過土3隊機(jī)械型裝置

動作誤差不能超過±5%；

5.5.5.4.8.按起重機(jī)安全檢驗(yàn)調(diào)整周期對其進(jìn)行檢查調(diào)整和

維護(hù)保養(yǎng)。

5.5.5.5.防靜電裝置

5.5.5.5.1.所有防靜電設(shè)施、測試儀表要定期檢查維修、并

建立設(shè)備檔案；

5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設(shè)備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)采

用防靜電接地，接地電阻每年測試二次，以保證低于10歐姆；

5.5.5.5.3,防靜電設(shè)施中有連接件時，應(yīng)采用跨接接地；

5.5.5.5.4.防靜電接地不應(yīng)與第一類防雷系統(tǒng)的獨(dú)立避雷針

的接地體相接；

5.5.5.5.5.暗敷設(shè)的靜電接地網(wǎng)應(yīng)留不少于兩處的靜電接地

測試卡；

5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應(yīng)設(shè)專用接地線。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.L設(shè)置地點(diǎn)便于取用、干燥清潔；

5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應(yīng)配備足夠數(shù)量的、與崗位相

適應(yīng)的個體防護(hù)用品、器具；

5.5.5.6.3.防毒面具應(yīng)選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、

專人保管、定期進(jìn)行檢查；

5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封，不能上鎖。

5.5.6.滅火設(shè)施

5.5.6.1.室內(nèi)消火栓

5.5.6.L1.箱內(nèi)清潔無雜物；

5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好；

5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實(shí)水柱；

5.5.6.1.4.布置數(shù)量應(yīng)保證充實(shí)水柱同時可達(dá)到室內(nèi)任何部

位。

5.5.6.1.5,消火栓接口應(yīng)與墻面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.無滴漏；

5.5.6.2.2.水壓正常（常壓不低于0.8mpa,高壓不低于

1.2mpa）；

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種，地下消火栓應(yīng)

設(shè)有明顯標(biāo)志；

5.5.6.2.4.泄水設(shè)施應(yīng)完整好用；

5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物；

5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好無泄漏；

5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞；

5.5.6.3.3,閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕；

5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa；

5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、

泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件，必須具有國家檢測部門的

檢驗(yàn)合格證書;

5.5.6.4.2?泡沫液的儲存溫度應(yīng)為0-40℃,且宜儲存在通風(fēng)

干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對泡沫液進(jìn)行檢查，泡沫液過有效期

后，應(yīng)每年檢測一次，以確保泡沫液不失效；

5.5.6.4.3.管道外壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理，其法蘭連接處應(yīng)采用

石棉橡膠墊片；

5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應(yīng)定期清除雜物，以確保空氣通

道暢通；

5.5.6.4.5.定期啟動運(yùn)轉(zhuǎn)檢查閥門應(yīng)保證啟閉靈活可靠，管

道每年應(yīng)沖洗一次，清除管道內(nèi)銹屑和雜物；

5.5.6?4.6.定期檢查泡沫液泵，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好，裝配位置正確，泡

沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物；

5.5.6.4.8.每年對泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆；

5.5.6.4.9.比例混合器進(jìn)、出方向安裝正確；

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的

口徑相對應(yīng)；

5.5.6.4.11.每月必須啟動消防泵運(yùn)行一次，閥門也應(yīng)經(jīng)常開

啟，保證靈活好用；

5.5.6.4.12.使用后，要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈,

以防銹蝕或堵塞；

5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負(fù)壓管路上；

5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓，以免折裂;

5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用，入冬前要檢

查、泄水一次。

5.5.6.5.噴水滅火裝置

5.5.6.5.L噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗，噴頭灰塵

定期吹掃、閥門應(yīng)定期檢查，時間為每年一次；

5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設(shè)施要完整好用，入冬前要

檢查一次；

5.5.6.6.干粉滅火裝置

5.5.6.6.1.干粉滅火劑應(yīng)儲存在通陰涼、干燥處，儲存溫度

最高不得高于40(,最好不要超過4(TC；

5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕

等現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏氣，影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件

是否工作正常，如安全閥、進(jìn)氣閥、出口閥等是否靈活自如；

5.5.6.6.3.定期檢查動力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范

圍內(nèi)；

5.5.6.6.4.動力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重，檢查是否

漏氣;

5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋，檢查

干粉滅火劑是否結(jié)塊，如果結(jié)塊或性能不合格，立即更換。

5.5.6.7.滅火器

5.5.6.7.1,滅火器應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、陰涼、取用方便的

地方，環(huán)境溫度在-5。045七為好。每年在充裝之前或滅火器出廠

三年后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后才能再次充裝使用；

5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵，并檢查噴嘴是否堵塞,

重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕，說明內(nèi)部滅火劑已漏失，

則應(yīng)維修；

5.5.6.7.3.應(yīng)根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當(dāng)?shù)?/p>

滅火器；

5.5.6.8.火災(zāi)自動報警裝置

5.5.6.8.1.根據(jù)火災(zāi)的特點(diǎn)選擇不同類型的火災(zāi)探測器；

5.5.6.8.2.區(qū)域報警控制器的容量不宜小于保護(hù)范圍內(nèi)探測

區(qū)域總數(shù)；

6.消防泵及消防炮塔、消火栓

每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次，具體時間：第一臺每月1日；第二臺每月10

日；第三臺每月20日；苯乙烯部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)啟動消防泵。在啟動

消防泵前須通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知化工倉儲部碼頭操作人員

打開消防炮塔，調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防

泵，消防泵每次運(yùn)行5-15分鐘停止。

化工裝置管理制度篇5

本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)（產(chǎn)生）的化工裝置

的硫化氫氣體防護(hù)的安全技術(shù)管理。

第一章生產(chǎn)管理

第一條存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)

防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、

同時投入使用。

第二條對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)從原料硫化鐵含

量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃

度分析評估的基礎(chǔ)上，建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，確

定危險作業(yè)點(diǎn)和危險區(qū)域，制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)

備、安全管理措施。

第三條因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)

生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備

和安全管理等主管部門應(yīng)及時告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更

情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第四條含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置，集中進(jìn)行處理,

禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進(jìn)

行集中回收或焚燒處理，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴(yán)禁含

硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。

第五條嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,

應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測和防腐。對式符合防止硫化氫中毒要求

的生產(chǎn)、儲存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。

第六條長期停工和暫不開工的，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理,

降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量，并采取氮?dú)獗Ｗo(hù)等行之有效的保護(hù)

措施，防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞C

第七條加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對所有含硫化氫介

質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，對

易腐蝕材質(zhì)進(jìn)行升級，從根本上減少硫化氫的危害。

第二章作業(yè)過程防護(hù)

第八條可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防

護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測、分

析評估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個

體防護(hù)裝備應(yīng)由專人管理并建立裝?備檔案。

第九條硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作

業(yè)場所，應(yīng)作為重點(diǎn)部位，進(jìn)行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。

第十條在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中

文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)

志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，按gb2893-20—規(guī)定可在

地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進(jìn)入的危險區(qū)域,

涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相

間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點(diǎn)和低點(diǎn)雙點(diǎn)

的設(shè)置方式，高點(diǎn)設(shè)置在裝置最高處，低點(diǎn)設(shè)置在人員相對集中

的控制室、休息室等區(qū)域C

第十一條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便

攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位

報警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3o

現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應(yīng)采用固定式硫化

氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室

或操作室，其聲音報警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化

氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置。

所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要

求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化

氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏

倒及在可能存在中毒的部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、

排液口、采樣口，緒罐計量，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、

溝等區(qū)域）活動時，均應(yīng)及時檢測。

第十二條根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用

的防護(hù)器材，定期檢查、維護(hù)，確保整潔完好，并制定使用管理

規(guī)定。

當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在

硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)

使用正壓式呼吸保護(hù)器具，供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝

置有多種型號過濾式防護(hù)用具時應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒

的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十三條如實(shí)告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危

險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施，上崗前和在崗期間要實(shí)行

安全叮囑，提示安全措施并指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備

和用品。

第十四條原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容

器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè)，如需

作業(yè)時，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十五條進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物

料，采取強(qiáng)制通風(fēng),、氮?dú)獯祾摺⒖諝庵脫Q、加裝盲板等，直至檢測

合格；同時，須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備（對講機(jī)），系好救護(hù)

帶（繩），落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)，

保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)?，F(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)不少

于兩名（一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)）。

第十六條在含有硫化氫的儲罐（包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成

品儲罐等）及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作

業(yè)時，必需佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第十七條硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點(diǎn)發(fā)生報擎時，作業(yè)人

員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報警點(diǎn)報警時，作業(yè)人

員應(yīng)佩戴防護(hù)用具方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告，同時疏散下

風(fēng)向人員，禁止用火等作業(yè)，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶

救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應(yīng)立

即向地方政府報告并啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，疏散下風(fēng)向居無。

第三章人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護(hù)

第十八條在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，

經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)

程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)

定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級主管和監(jiān)

護(hù)人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器

或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識培訓(xùn)并取得上崗許可。

外來人員（含施工人員和非正式職工）應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守

本規(guī)定。

第十九條貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞

動保護(hù)條例》（國務(wù)院352號令）等法規(guī)規(guī)定，加強(qiáng)作業(yè)場所勞動

保護(hù)工作，保證安全生產(chǎn)的投入，改善安全生產(chǎn)條件。

第二十條對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健

康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。

職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

第四章應(yīng)急處理

第二十一條可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救

援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的

暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預(yù)案應(yīng)定

期演練，并及時進(jìn)行修訂完善。

第二十二條對突然停電等緊急情況，制定具體的應(yīng)對方案和

措施。處理緊急事故時，操作人員必須佩帶好個人防護(hù)用品，攜

帶便攜式硫化氫報警儀；在現(xiàn)場工藝處置時應(yīng)兩人或兩人以上進(jìn)

行操作，嚴(yán)禁一人進(jìn)行處理。

第二十三條發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用

的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風(fēng)口對中毒人員

進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位，

同時通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。

第二十四條可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當(dāng)防

護(hù)措施的情況下，任何單位和個人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，

同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向企業(yè)上級安全主管部

門報告。

第五章附則

第二十五條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關(guān)

法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定執(zhí)行。

化工裝置管理制度篇6

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣管理部門的職責(zé)范圍。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠電氣運(yùn)行管理。

2.管理職責(zé)

電氣管理部門根據(jù)區(qū)域劃分負(fù)責(zé)各自區(qū)域電氣設(shè)備的日常運(yùn)

行和維護(hù)。確保電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。

3.管理內(nèi)容與要求

3.1.值班人員的交接班制度

3.LL交接班制度是銜接生產(chǎn)，了解情況，保證連續(xù)不斷安

全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要制度。運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度。

3.1.2.接班人員上班前不得喝酒，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員

有醉酒者拒絕交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

3.1.3.接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)現(xiàn)場，查看運(yùn)行日志，

及專用記錄，全面了解設(shè)備的運(yùn)行情況和檢修情況，系統(tǒng)運(yùn)行方

式，檢查試驗(yàn)信號裝置，并按職責(zé)劃分詳細(xì)檢查設(shè)備，檢查后向

當(dāng)班值班長匯報情況C

3.1.4.交班人員應(yīng)在交班前一小時做好交班準(zhǔn)備工作，包括

設(shè)備，記錄工作票，文明衛(wèi)生工作等。

3