煉鋼廠連鑄車間各崗位安全操作規(guī)程匯編

煉鋼廠連鑄車間各崗位安全操作規(guī)程匯編

(1)連鑄車間機長

1、接班前必須詳細了解上班次安全生產(chǎn)、設(shè)備運行情況，對本

班人員提出安全注意事項和工作要求，并每班至少三次檢查各崗位人

員有無違章作業(yè)。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)有礙安全的因素和隱患要及

時處理，直接威脅人身設(shè)備安全的重大隱患，有權(quán)決定停機處理，同

時向上級匯報。

3、禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域；內(nèi)培、外培人員，必須安排專

人監(jiān)督指導，方可實習或操作。機組進行非重復(fù)性作業(yè)，負責組織進

行危險源辨謖、安全注意事項教育并填寫非重復(fù)性作業(yè)卡。進行人員

協(xié)調(diào)時，強調(diào)新作業(yè)區(qū)安全注意事項。

4、機長應(yīng)每班組織進行煤氣設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即聯(lián)系

人員處理并臨時采取安全措施；發(fā)生嚴重泄漏，可能發(fā)生中毒事故時

采取立即關(guān)閉煤氣設(shè)施或人員撤離等安全措施。

5、每班組織防火檢查，防范火災(zāi)事故。負責火災(zāi)的聯(lián)系撲救、

人員撤離和初始火災(zāi)的撲滅。

6、生產(chǎn)過程中對中間包使用情況檢查，防范竄包事故。發(fā)生中

間包竄包事故負責指揮執(zhí)行中間包竄包操作預(yù)案。

7、若澆注過程中出現(xiàn)結(jié)晶器水、設(shè)備冷卻水、二次冷卻水、凈

環(huán)水中斷或事故水啟動，立即指揮停澆作業(yè)。

8、發(fā)生結(jié)晶器漏水嚴重等情況應(yīng)立即進行停澆作業(yè)。

9、進行凍坯處理時，指揮執(zhí)行凍坯處理操作預(yù)案。

1()、頂崗作業(yè)忖遵守作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程。

(2)連鑄車間大包工

1、開機前，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，確認回轉(zhuǎn)臺、鋼包蓋、長

水口機械手旋轉(zhuǎn)升降靈敏可靠，確認大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時聲光報警正

常，確認各操作箱(盒)試燈按鈕正常'，確認安全制動裝置、事故旋

轉(zhuǎn)裝置靈敏可靠，確認各液壓油缸動作及方向正確，液壓、氤氣、冷

卻風等介質(zhì)管線無泄漏。

2、鋼包蓋下嚴禁站人，不澆注時，鋼包蓋應(yīng)在澆注位，回轉(zhuǎn)臂

在平行位。摘掛油缸前確認包壁、包沿無殘留鋼渣。確認回轉(zhuǎn)臺在最

高位，旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物和人后，方能將大包旋轉(zhuǎn)至澆注位。

3、燒氧時必須兩人配合，一人控制氧氣閥門一人燒氧。燒氧時

要戴好防護面罩和皮手套，手不得握在燒氧管與膠管連接處。燒氧管

不準指向人和易燃物，長度不小于1.5米，如有油污、裂紋嚴禁使用。

4、測溫、取樣、加中包覆蓋劑時，面部不得朝向前方；測溫偶

頭、取樣器、中包覆蓋劑等必須干燥。

5、座包時應(yīng)在安全位置指揮吊座鋼包，確認鋼包位置正確后發(fā)

出動作指令，手勢、哨音規(guī)范。座包前檢查大包情況，發(fā)現(xiàn)鋼包壁發(fā)

紅、竄鋼等不準座上大包回轉(zhuǎn)臺。

6、澆注前，確認事故溜槽、事故鋼包、渣斗干燥、無異物。澆

注過程中密切觀察鋼包狀況，發(fā)現(xiàn)鋼包包壁發(fā)紅、竄鋼、關(guān)不住，及

時通知中包工及其它人員,立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。如包壁竄鋼,

指揮天車將鋼包吊至受鋼跨事故鋼包上方。如需緊急開出中包車時，

應(yīng)立即關(guān)閉鋼包滑板。

7、中包蓋嚴重脫落損壞不得使用，中包烘烤及有鋼水時不準從

中包蓋上通過。

8、關(guān)閉大包后方可摘下保護套管，保護套管要掛正，不得傾斜;

掛好后再緩慢開澆，鋼包開澆時，中包車上嚴禁站人。要戴好面罩防

止嘔鋼燙傷。更換套管及叉圈時.，防止摔為、砸傷和燙傷。

9、吊運中間包、渣斗等吊裝作業(yè)時確認吊具掛牢、吊鉤鋼絲繩

與吊物保持相對垂直并站在安全位置方可指揮起吊，吊物行走要確認

范圍內(nèi)無人和障礙物后指揮天車運行。吊運中間包必須使用專用吊

具，中間包內(nèi)鋼水超過30t時，必須在鋼水液面凝固后方可吊運。

10、拆卸塞棒時，確認站位安全，舊保護套管嚴禁放進中間包內(nèi)，

防止燙傷，摔傷。

11、測量鋼渣時，嚴禁在塞棒機構(gòu)周圍放置測量鋼棒，防止燙傷。

12、工作完畢，使用的吊具、工具、原材料必須擺放整齊，不得

隨意亂放。

13、風動送樣時遵守風動送樣安全規(guī)程。

(3)連鑄車間中包工

1、嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。工作前確認各種操作箱(盒、試燈

按鈕正常，確認中包、中包車、引錠車管線連接和液壓部件靈敏可靠

無異常，確認各種聲光報警正常。

2、結(jié)晶器滲漏水、壓力、流量不穩(wěn)時，不準開機，澆注過程中

出現(xiàn)滲漏水嚴重立即停澆。

3、開中包車、引錠車時，應(yīng)確認車上和運行范圍內(nèi)無人及障礙

物后，方可操作。中包車開出預(yù)熱位后，應(yīng)立即將抽風爐移出工作位。

4、上裝引錠前，確認扇形段內(nèi)及切前輻道上下無人，方可上裝

引錠。上好引錠后，將結(jié)晶器及引錠頭吹干，密封引錠所用材料必須

干燥、無油污。

5、澆鋼過程中，如需緊急開走中包車，要先通知大包工停澆，

并喊開周圍人員。

6、開澆前，戴好防護面罩，擋流板放在正確位置，開流不宜過

猛，防止鋼水飛濺傷人。澆注過程中發(fā)現(xiàn)水系統(tǒng)報警，應(yīng)立即降低拉

速并通知有關(guān)人員處理，確認事故水啟動后立即停澆。

7、熱接封頂時必須戴好防護面罩，不得用高壓水沖擊尾坯頂部,

嚴禁使用開口鋼管攪拌液面，觀察液面時臉部不得正對結(jié)晶器，以免

放炮傷人。

8、澆鋼過程中發(fā)現(xiàn)中包壁發(fā)紅、竄鋼，應(yīng)通知周圍人員躲避，

視情況決定是否澆注。事故坑必須保持干燥，嚴禁放置密閉容器和易

燃易爆物。

9、使用工具應(yīng)干燥無油污并擺放整齊，嚴禁使用潮濕保護渣。

10、烘烤中包前應(yīng)確認煤氣管路、閥門無泄漏，壓力、操作箱試

燈按鈕、煤氣報警儀正常，烘烤前后必須用氮氣吹掃，烘烤過程中熄

火應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，升起烘烤器，在殘余煤氣擴散后，再按點火程

序重新點火，烘烤過程中，觀察中包時，必須佩戴煤氣報警儀，烘烤

中出現(xiàn)煤氣報警不要靠近，通知專業(yè)人員處理。

11、更換水口時，要注意周圍人員和行走路線有無障礙物，防止

跌傷和燙傷。

12、進入扇形段檢查設(shè)備和清渣時，要通知當班機長及主控_L,

必須攜帶好通訊、照明工具，且二人以上同行。

13、脫引錠后應(yīng)及時收納引錠，確認鉤頭與引錠鏈掛牢、防墜落

裝置已啟動，防止滑落傷人。

14、拉鋼過程中，嚴禁進入扇形段檢查設(shè)備。

（4）連鑄車間平臺主控工

1、嚴格執(zhí)行停機掛牌制度；負責監(jiān)護確認操作臺上所掛“設(shè)備檢

修、停止操作”等警示牌，并作好記錄。

2、開機前和澆注過程中必須將有關(guān)信息及時準確地通知各崗位,

及時傳達調(diào)度室和工長指令。

3、開機前檢查水系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)參數(shù)是否正常、報警裝置是否

良好，發(fā)現(xiàn)問題立即通知相關(guān)部門及人員處理。

4、報話要清晰、準確。事故操作時，要聽從指揮，確認安全后

方可操作。

5、密切注意主控室內(nèi)一級機、二級機屏幕有關(guān)畫面和參數(shù)，如

有報警和異常情況，立即通知有關(guān)部門和人員處理，并采取果斷有效

措施。

6、嚴格執(zhí)行供、停水程序，開關(guān)水閥門要聯(lián)系確認好，拉鋼前

確認結(jié)晶器水、二冷水、閉路設(shè)備水的事故水閥門處于打開狀態(tài)。

7、遠程啟動設(shè)備時，機旁必須有人確認無誤后方可操作。

8、禁止無關(guān)人員進入主控室，禁止非本崗位人員操作設(shè)備。

（5）連鑄車間切割工

1、嚴格執(zhí)行停機掛牌制度；開機前檢查切割槍防同火裝置是否

可靠，軟管接頭是否漏氣，點火時必須先點火，后開煤氣（金火焰）。

2、開機前確認切割車活動范圍內(nèi)及車上無人和障礙物方可動車,

切割車周圍不得堆放熱坯及易燃易爆物。

3、上裝引錠時和上好引錠后，不準在輻道上下和地溝內(nèi)作業(yè)。

拉鋼過程中嚴禁進入扇形段。坯頭收集裝置工作時不得進入坯頭坑，

坯頭坑內(nèi)有人時不允許坯頭起吊。

4、更換割槍時或調(diào)整能源介質(zhì)壓力和更換割咀時，必須與切割

主控工聯(lián)系好，在操作臺上，將操作切換到手動位置。

5、必須走安全過橋，嚴禁橫跨輻道，不準在垛板臺及輻道上精

整鑄坯。

6、脫引錠時必須有專人監(jiān)護，切割車應(yīng)遠離切割位，以免引錠

鏈落下砸壞設(shè)備。引錠鏈未收納前，嚴禁在其下停留或通過。

7、進平流池下面或輻道下面工作時要注意確保照明完好，并要

求上下配合作業(yè)。

8、鑄坯碼垛時要擺放整齊，嚴禁超高：

鑄坯長度7.0m一9.0m,垛高不超過3.0m；

鑄坯長度＞9.0m,垛高不超過3.5m；

垛間距不低于0.6m。

鑄坯擺放不能上長下短，左右錯位不得大于20mm。

9、天車吊運鑄坯不得靠近觀察，觀察下表質(zhì)量時應(yīng)翻個后觀察,

翻坯作業(yè)時應(yīng)把鑄坯放到翻坯機的正確位置，不得偏放、斜放，翻坯

時翻坯機周圍3米內(nèi)不得有人，指揮天車手勢、哨音規(guī)范站位安全，

裝車遵守《板坯裝車》規(guī)程。

1()、廢鋼、氧化渣、毛刺、垃圾等裝車外運時，上下車要抓牢站

穩(wěn)防止摔傷、防止廢鋼滑落砸傷,嚴禁站在汽車上指揮天車。

11、鑄坯精整時戴好面罩，燒氧管不準指向人，手不準握在膠管

與燒氧管連接處。使用割炬前要檢查射吸力正常，回火后及時關(guān)閉煤

氣閥門。

12、開過跨車要站在安全位置，確認電纜完好、聲光報警正常、

行走范圍無人和障礙物后方可操作。

13、鑄坯進行去毛刺作業(yè)時一，禁止近距離觀察以防毛刺飛出傷人口

14、鑄坯橫移前要確認橫移車位置正施、限位可靠，運轉(zhuǎn)范圍無

人和障礙物。

15、使用懸摩吊、遙控操作天車應(yīng)遵守《懸臂吊》、《天車遙控操

作》安全規(guī)程。

16、噴號機工作時，人員站位應(yīng)保持安全距離，觀察噴頭部位時,

必須戴防護鏡，以防被電弧灼傷眼睛。

17、翻坯機作業(yè)時周圍3米內(nèi)不準站人，鋼坯運行區(qū)域嚴禁有人。

(6)連鑄車間切割主控工

1、嚴格執(zhí)行停機掛牌制度；負責監(jiān)護確認操作臺上所掛“設(shè)備檢

修、禁止操作”等警示牌并做好記錄。

2、開機前和切割過程中必須將有關(guān)信息、調(diào)度和工長指令及時

準確傳達。

3、切割過程中和異常操作時要聽從指揮，確認安全后方可操作。

4、密切注意切割主控室內(nèi)一級機、二級機屏幕有關(guān)畫面和參數(shù),

如有報警和異常情況，立即通知有關(guān)部門和人員處理，并采取果斷有

效措施。

5、開機前要確認切割車活動范圍內(nèi)無人和障礙物，切割車上無

人檢查確認嚴禁動車。

6、更換割槍時，應(yīng)停電掛牌：在調(diào)整介質(zhì)壓力、更換割嘴時必

須與切割工聯(lián)系確認好。

7、操作輻道和橫移臺車運轉(zhuǎn)時要確認設(shè)備運轉(zhuǎn)范圍無人和障礙

物，遠程啟動設(shè)備時，機旁必須有人確認無誤后方可操作。

8、禁止無關(guān)人員進入操作室，禁止非本崗位人員操作設(shè)備。

(7)連鑄車間水泵工

1、操作人員應(yīng)熟知水泵機組的性能，水源及管網(wǎng)系統(tǒng)和用戶要

求，確保安全運行。

2、操作水泵機組電氣設(shè)備，要嚴格按照水泵技術(shù)操作規(guī)程進行。

3、水泵的開停及運行方式的改變，一律聽從廠調(diào)度和車間調(diào)試

的指揮，并做好與動力的聯(lián)系，匯報與記錄。

4、盤車時，要和電盤前人員聯(lián)系好，盤車后要蓋好靠背輪罩，

再通知電盤前人員操作。

5、開停泵時，要校對操作設(shè)備的編號，名稱及供水系統(tǒng)，確認

無誤后再進行操作，以防發(fā)生誤操作。

6、倒換水泵時，調(diào)整閥門期間，主管壓力不得出現(xiàn)較大的波動。

7、水泵并聯(lián)運行后，禁止主管超壓或一關(guān)一開的方式運行，防

止破管或壞泵。

8、時刻掌握好吸水池與回水管道的安全水位，防止造成抽空、

斷水或溢流事故。

9、檢查或擦水泵機組時，不準戴手套，擦機軸和電動主風門時,

拿好擦機布，不準使用碎布。

1()、配電盤前，機組周圍不許有障礙物，絕緣板要保持清潔、干

燥，電盤附近要有火火器。

11、巡檢設(shè)備時，應(yīng)注意周邊環(huán)境，嚴禁接觸機械轉(zhuǎn)動部位。

12、嚴禁在運行水泵上更換盤根。

13、登高作業(yè)要執(zhí)行高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

14、發(fā)生停電、斷水事故時要及時匯報，立即采取應(yīng)急措施。

（8）連鑄車間板框壓濾機安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴整齊勞動保護用品。

2、女員工上崗時不能穿高跟鞋：留長發(fā)的必須將長發(fā)盤起放在

安全帽中。

3、員工不得在酒后上崗，上崗時更不得酗酒；合理安排休息時

間，不能因休息不好而影響正常的崗位工作。

4、工作中不能打鬧、斗毆、睡覺及賭博。

5、新招收員工和轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，合格后方可

上崗工作。各類特殊工種都必須持證上崗。

6、上崗工人不得觸摸運行或帶電設(shè)備，運行中的設(shè)備要做