長(zhǎng)安汽車8D報(bào)告模板

PAGEPAGE1抄送：事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)送達(dá)：事業(yè)部質(zhì)量部、STA批準(zhǔn)：審定：審核：擬稿：第1頁(yè)共2頁(yè)報(bào)告狀態(tài)與D8時(shí)間保持一致，建議統(tǒng)一提交時(shí)間寫完成報(bào)告狀態(tài)與D8時(shí)間保持一致，建議統(tǒng)一提交時(shí)間寫完成預(yù)警問(wèn)題：歐尚項(xiàng)目XXX裝車路試時(shí)異響（系統(tǒng)所錄問(wèn)題）車型/機(jī)型：XXX（F102）報(bào)告完成狀態(tài):是否完成問(wèn)題回復(fù)單位：XXX供應(yīng)商D2：?jiǎn)栴}描述與CR或QR問(wèn)題故障保持一致D0現(xiàn)象:歐尚車型總裝下線后過(guò)路試時(shí)駕乘人員發(fā)現(xiàn)有4輛車低速過(guò)螺紋鋼路面時(shí)，有輕微異響，速度稍快不異響（問(wèn)題來(lái)源）不良批次：20160515、20160517、D2：?jiǎn)栴}描述與CR或QR問(wèn)題故障保持一致D1團(tuán)隊(duì):D2問(wèn)題描述:2016年6月4日，歐尚車型過(guò)路試時(shí)駕乘人員發(fā)現(xiàn)有4輛車低速過(guò)螺紋鋼路面時(shí)，有輕微異響，速度稍快不異響（以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象，將所遭遇的問(wèn)題，以5W2H的方式體現(xiàn)，即：誰(shuí)Who、問(wèn)題的癥狀What、何時(shí)When、何地Where、為什么Why、在什么樣的模式或狀態(tài)這問(wèn)題會(huì)發(fā)生How、問(wèn)題發(fā)生的程度和量況Howmuch。）不良批次：20160515、20160517、20160521、20160527。D3臨時(shí)處理方案%有效率D1：小組人員不得少于三人，涵蓋技術(shù)、質(zhì)量及生產(chǎn)D1：小組人員不得少于三人，涵蓋技術(shù)、質(zhì)量及生產(chǎn)1、將南京庫(kù)存1651件產(chǎn)品退回xxx。2、路途無(wú)在途品，xxx無(wú)庫(kù)存品（無(wú)成品、無(wú)零頭產(chǎn)品）（定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫(kù)存供應(yīng)商零件在途品--內(nèi)部零件/材料—生產(chǎn)制程—倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存—交付在途品—客戶端減少和降低/消除后果的產(chǎn)生，以保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。）100%2016.06.13100%D3：驗(yàn)證時(shí)對(duì)批次、數(shù)量和發(fā)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描寫D3：驗(yàn)證時(shí)對(duì)批次、數(shù)量和發(fā)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描寫（臨時(shí)措施的有效性）D3驗(yàn)證：對(duì)XXX批次XXX件進(jìn)行分析，有無(wú)異常。D4根本原因（發(fā)生問(wèn)題的原因/問(wèn)題流出的原因）%貢獻(xiàn)度發(fā)生原因1.什么問(wèn)題會(huì)發(fā)生？——直接原因100%流道系統(tǒng)與鋁流道在液下裝配時(shí)配合錯(cuò)位，導(dǎo)致液體流動(dòng)不充分，整車運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊，造成異響。（根據(jù)魚骨圖對(duì)可能存在的原因進(jìn)行分析，然后由5M1E(人機(jī)料法環(huán)測(cè))6方面入手，分析問(wèn)題直接導(dǎo)致原因。具體情況如下：D4：敘述問(wèn)題發(fā)生的根本原因，避免出現(xiàn)調(diào)試件、返工返修件、人員培訓(xùn)不到位及抽檢D4：敘述問(wèn)題發(fā)生的根本原因，避免出現(xiàn)調(diào)試件、返工返修件、人員培訓(xùn)不到位及抽檢頻次少等，問(wèn)題描述清楚，最好附上相應(yīng)具體數(shù)據(jù)及其圖片2、機(jī)：設(shè)備維修保養(yǎng)記錄情況3、料：物料更改記錄（主料、輔料）4、環(huán)：溫濕度記錄5、法：工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄6、測(cè)：檢測(cè)條件方法人員）2.為什么我們的體系允許問(wèn)題發(fā)生——系統(tǒng)原因100%流道在液體下面進(jìn)行裝配，視線受影響并且無(wú)法防錯(cuò)。（通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析、DOE驗(yàn)證、機(jī)理分析確定系統(tǒng)原因）D4發(fā)生原因驗(yàn)證：經(jīng)驗(yàn)證此原因?yàn)榘l(fā)生根本原因流出原因1.什么問(wèn)題會(huì)流出？——直接原因D4：不要出現(xiàn)人員疏忽、遺漏及其規(guī)范不清楚等D4：不要出現(xiàn)人員疏忽、遺漏及其規(guī)范不清楚等xxx在液下沖液完成后，無(wú)法識(shí)別流道是否錯(cuò)位D5/6D5/6：要與D4前后呼應(yīng)，原因與措施描述清楚，盡量采用防錯(cuò)工裝、在線識(shí)別及其自動(dòng)線等2.為什么我們的體系允許問(wèn)題流出——系統(tǒng)原因100%產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)時(shí)未對(duì)流道錯(cuò)位進(jìn)行有效識(shí)別D4流出原因驗(yàn)證：D5/D6選擇和驗(yàn)證永久性措施（消除問(wèn)題的措施/避免問(wèn)題流出的措施）——針對(duì)發(fā)生和流出的直接原因%有效率實(shí)施日期永久措施：1、由液下裝配流道更改為將流道手工裝配完成后沖液，避免流道錯(cuò)位。2、優(yōu)化流程，增加手工安裝流道工序。（針對(duì)根本原因制定措施，措施盡量具體化，必要時(shí)對(duì)已以明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。）D6：要將問(wèn)題改進(jìn)后的首次來(lái)件驗(yàn)證批次D6：要將問(wèn)題改進(jìn)后的首次來(lái)件驗(yàn)證批次、數(shù)量及到件時(shí)間描述清楚2016.06.17D6驗(yàn)證：流道手工裝配完成后沖液，可以避免流道錯(cuò)位。對(duì)改進(jìn)20160616批次566件無(wú)不良。D7防止再發(fā)生問(wèn)題（預(yù)防問(wèn)題再次發(fā)生/流出的措施）——針對(duì)發(fā)生和流出的系統(tǒng)原因D7：要將問(wèn)題改進(jìn)的措施文件附做證據(jù)，延伸至D7：要將問(wèn)題改進(jìn)的措施文件附做證據(jù)，延伸至PFMEA、控制計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書等更新裝配作業(yè)指導(dǎo)書，要求沖液時(shí)流道必須是手工裝配完成的流道。2.橫向展開到長(zhǎng)安類似產(chǎn)品中，進(jìn)行排查。（驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果，將相關(guān)對(duì)策形成書面文件