安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

1、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

3、電工（使用管理）安全技術(shù)操作規(guī)程

4、架子工安全操作規(guī)程；

5、模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

6、碎工安全操作規(guī)程；

7、普通工安全操作規(guī)程；

8、鋼筋工安全操作規(guī)程；

9、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

10、砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程

11、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

12、木工支模拆模安全技術(shù)操作規(guī)程

13、木構(gòu)件安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

14、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

15、塔吊工和起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

16、管工安全操作規(guī)程

17、鍋爐工安全操作規(guī)程；

18、壓力容器安全操作規(guī)程；

19、爆破作業(yè)安全操作規(guī)程；

20、煤電鉆打眼工操作規(guī)程

21、放炮員操作規(guī)程

22、運(yùn)料工操作規(guī)程

23、配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程；

24、輸電線路安全操作規(guī)程；

25、載重汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

26、起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

27、起重機(jī)指揮人員安全技術(shù)操作規(guī)程

28、裝載機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

29、挖掘機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

30、推土機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

31、機(jī)動(dòng)翻斗車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

32、機(jī)床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

33、切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

34、行吊工安全技術(shù)操作規(guī)程

35、修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)

由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、

引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

2、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、

易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

3、交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜

長度應(yīng)不大于30米。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在

潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切

斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除

干凈，并將所有孔門打開。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并

應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

8、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、把線、地線，嚴(yán)禁與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備

代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止

鐵渣飛濺傷人。

12、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)

有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。

13、鍍鈴極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨銷鍍鴿極時(shí)，必須戴手套、口

罩，并將粉塵及時(shí)排除。

14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓應(yīng)不大于36伏。

15、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；更換場地移動(dòng)把線應(yīng)切斷電源,

不得手持把線爬梯登高。

16、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試

許可后，方可施焊。

17、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危

險(xiǎn)后方可離開。設(shè)備應(yīng)維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、

緊固。防腐）。

18、附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采用有效的安全措施前,

不能施焊。

19、電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211于粉等

滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。

20、焊時(shí)應(yīng)按現(xiàn)場防火制度申請(qǐng)動(dòng)火審批手續(xù)和監(jiān)護(hù)措施。

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施焊場地周邊清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃

氣體或液體擴(kuò)散施焊時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門許可后方可進(jìn)行。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁染油脂。

3、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防

止爆曬。

4、點(diǎn)火時(shí)燈槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面

±o帶有乙烘和氧氣時(shí)不堆放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，引起燃燒

事故。

5、在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

6、嚴(yán)禁在高壓的容器或管道上焊、害L設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

7、在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)應(yīng)先

清除干凈，并將。

8、工作完畢應(yīng)將氧、乙煥瓶氣閥關(guān)好。

9、應(yīng)掌握氧、乙烘瓶的安全使用規(guī)定。

電工（使用管理）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。

2、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負(fù)責(zé)使

用管理。

3、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修

人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須

使用電工絕緣工具。

4、對(duì)配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的

電源開頭分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

(1)送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤湟环峙呻娤湟婚_關(guān)箱

(2)停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱一分派電箱一總配電箱(出現(xiàn)電氣故

障的緊急情況除外)

6、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖，

并掛牌標(biāo)志。

7、開關(guān)箱的操作人員應(yīng)熟悉開關(guān)電器的對(duì)的操作方法。有人觸電,

應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用

二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。

8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整

潔。

9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它侑時(shí)用電設(shè)備，不準(zhǔn)亂剪亂接

電源線。

10、熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、

鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。

11、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線不得承受外力。嚴(yán)禁掛曬衣服等

生活用品，與金屬鋒利斷口和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。

12、電工安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完畢。電工技

術(shù)等級(jí)應(yīng)同工程的難易限度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。

13、各類用電人員應(yīng)做到：

⑴掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。

（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并

檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病"運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

（4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)報(bào)告解決。

⑸搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善解決后進(jìn)

行。

14、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案，內(nèi)容共應(yīng)涉及：

（1）臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的所有資料。

（2）修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料。

（3）臨時(shí)用電技術(shù)交底與驗(yàn)收資料。

（4）臨時(shí)用電安全檢查與安全隱患整改資料。

⑸電氣設(shè)備的試車、檢查和調(diào)試紀(jì)錄（合格）。

（6）接地電阻測(cè)定記錄：

①電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于4歐姆。單臺(tái)

容量不超過100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運(yùn)營且總?cè)萘坎怀^100KV

的變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于10歐姆。

②保護(hù)零線除必須在配電室或總配電室或總配電箱處作反復(fù)接

地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做反復(fù)接地。保護(hù)零線每一

反復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)大于10歐姆的電力系統(tǒng)中，所有反復(fù)接

地的并聯(lián)等值電阻應(yīng)不大于10歐姆。

(7)電工維修值班和工作紀(jì)錄。

15、在建工程不得在高、低壓線路1、方施工。高、低壓線路下方，

不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等。

16、在建工程(含腳手架與機(jī)具)的外側(cè)邊沿與外電架空線路的邊

線之間必須保持安全操作距離：

①外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米。

②外電線路電壓1一10KV最小安全操作距離為6米。

③外電線路電壓35—110KV最小安全操作距離為8米。

④外電線路電壓154—220KV最小安全操作距離為10米。

⑤外電線路電壓330-500KV最小安全操作距離為15米。

17、施工現(xiàn)場的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)最小垂直距離：外

電線路電壓IKV以下為6米、1—10KV為7米、35KV為8米。

18、旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊沿與IOKV以下的架

空線路邊線最小水平距離不得小于2米。施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的

邊沿與埋地外電纜溝槽邊沿之間的距離不得小于0.5米。

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、把好材料、加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具的維修保養(yǎng)和

管理工作，避免使用質(zhì)量管理不合格的架設(shè)工具和材料。支架所用的樁

木、萬能桿件應(yīng)具體檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、

扭曲嚴(yán)重的萬能桿件和鋼管等。

2、保證腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。普通腳手架的構(gòu)

造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，特殊工程腳手架、重荷載腳手架、施工荷載顯著偏

于一側(cè)的腳手架和高度超過30cm的腳手架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。

3、認(rèn)真解決腳手架地基，保證地基具有足夠的承載能力。

4、嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差而橫桿的

水平偏差，并保證其接點(diǎn)連接達(dá)成規(guī)定。

5、腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。

6、搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)立斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索,

避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。

7、搭設(shè)完畢應(yīng)先檢查驗(yàn)收，檢查合格才干使用。

8、架子工施工中要有可靠的安全防護(hù)措施。

9、嚴(yán)禁運(yùn)用腳手架吊用重物；嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件。

10、六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨、大雪天氣下應(yīng)暫停作業(yè)，雨雪后

作業(yè)要有防滑措施。根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)防沖刷或防凍漲。

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門式架及配件均不得使用。

2、凡碰到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停

止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)成5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行大塊模板、臺(tái)模等大件模

具的露天吊裝作業(yè)。

3、在高空訴模時(shí)，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯

標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)送模板和其它材料

時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道

應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平

臺(tái)上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時(shí)，連接件（涉及釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工

具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼噗時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)

運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)件必須拆卸完畢方可停歇，如半途停

止拆卸，必須把松動(dòng)件固定牢固。

於工安全操作規(guī)程

1、舲工必須通過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后方可持證上崗。

2、舲工在施工中必須嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的顆粒級(jí)配，對(duì)原料的性

質(zhì)、含量均應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的范圍內(nèi)。

3、在拌合前必須嚴(yán)格過稱，嚴(yán)格控制配合比不能隨意改變。

4、拌合時(shí)嚴(yán)格控制拌合時(shí)間，坍落度必須符合規(guī)定。

5、澆注時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并用振搗器嚴(yán)密搗實(shí)，使得松

構(gòu)件內(nèi)外堅(jiān)實(shí)、表面光滑、無空隙、質(zhì)地均勻。灌注后應(yīng)注意覆蓋、灑

水、養(yǎng)護(hù)天數(shù)，條件要嚴(yán)格控制，保證舲達(dá)成應(yīng)有的強(qiáng)度。

普通工安全操作規(guī)程

1、清理的泣圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免導(dǎo)致火災(zāi)

和大氣污染。

2、伐樹時(shí)應(yīng)布置警戒，非工作人員不得接近、逗留。

3、挖掘土方時(shí)，必須由上往下進(jìn)行，多人操作時(shí)，應(yīng)保持足夠的

安全距離，橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3mo嚴(yán)禁面對(duì)面

進(jìn)行挖掘作業(yè)。

4、在斜坡面上變土作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)

禁車輛行人通過。

5、在公共場合進(jìn)行挖土作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)區(qū)四周設(shè)立圍欄和護(hù)板,

設(shè)立警告標(biāo)志牌，夜間設(shè)立紅燈示警。

6、在深基坑內(nèi)往上運(yùn)土?xí)r，應(yīng)設(shè)立牢固的上下斜道，斜道坡度不

得大于1：3,并應(yīng)設(shè)防滑條，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。兩人抬運(yùn)時(shí)，要采用同

肩同步，同起同落的方法，抬運(yùn)中不得跳動(dòng)，防止跳斷跳板；吊運(yùn)時(shí)，

要聽取下方人員指揮；往下運(yùn)送裝運(yùn)土斗或裝運(yùn)土筐時(shí)，應(yīng)先告知下方

人員，以免砸傷下方人員。運(yùn)出的泥土應(yīng)堆放距坑口1.0m以外，高度

不得超過L5m,以免積土壓塌坑口或土石塊滾入坑內(nèi)砸傷下方作業(yè)人

員。

7、拆除作業(yè)區(qū)域四周必須設(shè)立圍欄，并掛設(shè)警告標(biāo)志牌和指定專

人監(jiān)控，嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)，嚴(yán)禁同時(shí)拆除數(shù)層。

8、拆下的碎散物料，不得堆積在腳手架和樓板上，應(yīng)隨拆隨運(yùn)，

嚴(yán)禁多人聚集在腳手架和樓板上，防止坍塌。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋制作棚必須符合安全規(guī)定，各種物品必須堆放整齊。

2、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)動(dòng)作要一致。鋼筋除銹或鋼筋端頭使用時(shí)，操

作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。

3、吊運(yùn)鋼筋骨架和半成品時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必須待吊物降落離

地1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方可摘鉤。

4、安裝鋼筋，周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時(shí)，

應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。

5、鋼筋機(jī)械加工時(shí)，必須保證機(jī)械的安裝堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位

置。加工較長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意

推拉。

6、機(jī)械加工作業(yè)后應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)

箱，做好潤滑工作。

7、鋼筋焊接加工時(shí)，必須保證焊接機(jī)械防護(hù)罩完好，接地保護(hù)和

接零保護(hù)無誤，并檢查電源電纜和控制電纜的聯(lián)接是否對(duì)的、牢固。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。

2、工作臺(tái)間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺(tái)要一面靠墻作

業(yè)。

3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。

4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

5、物件拼裝、擺放、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)、滑動(dòng)

時(shí)前后不可站人。

6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時(shí)應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并用道

木或支架墊穩(wěn)。

7、設(shè)備澆灌、脫脂的場地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火

砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑，劃線（勾

逢），檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應(yīng)面向墻面，工作完

畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時(shí)支撐，防止倒塌。

4、起運(yùn)吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。使用

斗車時(shí)，裝車不得超重，卸車要平穩(wěn)，不得在臨邊傾倒和停放。

5、在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板梯，板梯必須

有牢固的掛鉤。沒有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋

面無望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須

設(shè)有防護(hù)，方準(zhǔn)操作。

7、室內(nèi)作業(yè)時(shí)，2米以上（含2米）必須搭設(shè)牢固的腳手架，鋪

好腳踏板，不準(zhǔn)使用鐵桶、墊磚、木凳等。

8、室內(nèi)作業(yè)使用照明時(shí)，不準(zhǔn)擅自拉接電源線，嚴(yán)禁使用花線、

塑膠線作為導(dǎo)線。

9、砌筑時(shí)需要使用臨時(shí)腳手架時(shí)，必須有牢固支架，架板應(yīng)采用

長2—4米，寬30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，墊磚不得超過

三塊。

10、砌筑操作時(shí)，架板上堆磚不得超過三層。砌筑與裝修時(shí)使用板

不得同時(shí)由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和

工具。

11、在高處架上砌筑與裝修操作時(shí)不準(zhǔn)往上或往下亂拋扔材料或

工具，必須采用傳遞方法。

12、泥普工使用井架提高機(jī)，人站在卸料平臺(tái)出料時(shí)，必須等吊

籃?？糠€(wěn)定后方可拉車出料，先開吊籃?？垦b置方可進(jìn)人吊籃內(nèi)推拉斗

車。

13、泥普工使用井架提高機(jī)，人站在卸料平臺(tái)出料時(shí)，必須服從

指揮，對(duì)的使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，吊籃下降時(shí)人必須退至安全位置，方可向開

機(jī)人員發(fā)出升降信號(hào)。

14、泥普工在樓層面卸料（磚、砂漿等材料）時(shí)，不得將材料卸

在臨邊1米的范圍內(nèi)。

15、運(yùn)料工在運(yùn)送材料時(shí)不得從井架吊籃下通行，在發(fā)現(xiàn)吊籃防

護(hù)門發(fā)生故障時(shí)，不得向井架操作工發(fā)出升降信號(hào)。

16、豉塊垂直運(yùn)送，應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在塔吊

下站人或進(jìn)行作業(yè)；采用塔吊安裝樓板時(shí)，在其下層樓內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)。

17、嚴(yán)禁站在墻頂上進(jìn)行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角

等工作。

18、搬運(yùn)石塊時(shí)，必須拿穩(wěn)、放牢，防止傷人。

19、磚墻（柱）日砌高度不宜超過1.8米，毛石日砌高度不宜超

過1.2米。

抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度

不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩

Ao

2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物處搭設(shè)腳手板。陽臺(tái)部位

粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏在腳手架的護(hù)身欄桿和陽臺(tái)欄板

上進(jìn)行操作。

3、機(jī)械噴灰涂料時(shí)應(yīng)戴防護(hù)用品。壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，

輸漿管各部位接口應(yīng)擰緊卡牢，管路擺放順直，避免折彎。

4、輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。

5、貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊

運(yùn)，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時(shí)支撐。

6、使用磨石機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣靴，電源線不得有破皮漏電,

金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

7、頂棚抹灰應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止砂漿掉入眼內(nèi)。

8、應(yīng)避免交叉作業(yè)，防止墜物傷人。

木工支模拆模安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底

端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用行架支璞應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)

修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)

禁運(yùn)用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作

臺(tái)，局限性4米的，可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在

梁啟模上行走。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員批準(zhǔn)。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，

嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前；不得留下松動(dòng)和懸掛的

模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。

7、拆除薄腹梁、吊車梁、行架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐

支牢。

木構(gòu)件安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄阡等防護(hù)

措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)

應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。屋架就位后，應(yīng)及時(shí)安裝脊訊拉桿或臨時(shí)支撐。吊運(yùn)材

料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其

它安全設(shè)施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。嚴(yán)禁在

石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好

安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí),

應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，嚴(yán)禁在屋面上探身操作。

7、據(jù)齊模條、?？谙饤l或封口板時(shí)，必須掛牢安全帶，站穩(wěn)或坐

牢操作。

8、安裝木頂棚或屋頂構(gòu)件時(shí)，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志，

嚴(yán)禁非作業(yè)人員和車輛通過。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1.工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使

用方法。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)

線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆解決裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面

具。

3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。

在容器內(nèi)作業(yè)，必須采用有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

4.在油漆作業(yè)場合10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5.需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6.帶電設(shè)備和配電箱周邊一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車

地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝

配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí),

必須戴好口罩或面具。

7.打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢

固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

8.調(diào)配具有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。

嚴(yán)禁用汽油和香蕉水洗手。

9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

10.調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，

應(yīng)分開存放，密封保存。

11.溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在

陰涼的地方。

12.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用

不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13.空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，

并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放

出，斷開電源。

14.下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

塔吊工和起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、塔吊司機(jī)應(yīng)受過專業(yè)訓(xùn)練，按有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行考核合格并取

得操作證，規(guī)定其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機(jī)械的構(gòu)造、各安

全裝置的作用及其調(diào)整方法，掌握該機(jī)械各項(xiàng)性能的操作方法及維修保

養(yǎng)技術(shù)。

2、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進(jìn)行操作，非司機(jī)人員不得操作，

作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮，司機(jī)酒后及患病時(shí)，不得進(jìn)行操作。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道，應(yīng)平直無沉陷，軌道螺栓無松動(dòng)，排除軌

道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好，重點(diǎn)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，

重要部位連接螺栓無松動(dòng)，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。

4、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安

全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用

限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

5、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)

構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位器。防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

6、操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)

方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向，

操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。

7、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號(hào)，駕駛室內(nèi)應(yīng)有

防火防觸電安全措施。

8、起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁超荷載和起

吊不明重量的物件。

9、起吊重物時(shí)綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊

交錯(cuò)擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上

堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL$固后

方可起吊。

10、雨天起吊，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

11、有物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)與起重工不得離開工作崗位。

12、起重機(jī)行走到接近軌道限位開關(guān)時(shí)，應(yīng)提前減速緩行至停止位

置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。

13、多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持各機(jī)的操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛

重物的距離不得小于3米。

14、通有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧、雷雨天，應(yīng)停止作業(yè)。

15、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤、小車應(yīng)承到吊臂

根部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)須向風(fēng)源，放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，卡緊軌鉗，切斷

電源。

16、司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄

工作，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、

調(diào)整、緊固、防腐）。

17、自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）（回）吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重心必須移至規(guī)定位置。

（2）專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿口轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)

電梯。

（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬

升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊

固好電纜卷筒。

（4）頂升作業(yè)，必須有專人指揮，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的

操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，應(yīng)嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。

（5）頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂

處在平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。

(6)頂升到規(guī)定高度時(shí)，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂

升。

(7)頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪

與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)電

源。

18、履帶塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)地面必須平坦、堅(jiān)實(shí)，起重機(jī)工作、行駛或停放時(shí)，應(yīng)與溝渠、

基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應(yīng)所有伸出。

(2)豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實(shí)。當(dāng)塔身堅(jiān)到90度時(shí),

防后傾裝置應(yīng)松動(dòng)，塔身不得與防后傾裝置相碰。

(3)嚴(yán)禁帶負(fù)荷行走，空車行走時(shí)塔身應(yīng)稍向前傾，行駛中不得急

轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體，轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時(shí)嚴(yán)禁空當(dāng)滑行。

(4)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將塔身放下，并將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖好。

管工安全操作規(guī)程

1、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)用手或支

架托住，用砂輪切管時(shí)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。

2、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作

完畢應(yīng)斷水、斷電。

3、套絲工件支平夾牢，工作臺(tái)要平衡，兩人以上操作動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),

防止柄把傷人。

4、管子串動(dòng)和對(duì)口動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

5、灌沿時(shí)管口不準(zhǔn)有水，要緩慢澆注，并戴好防護(hù)眼鏡和鞋蓋。

6、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人。

7、管道試壓應(yīng)檢查壓力表，操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓，水泵穩(wěn)壓后

方可檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、燈口、絲口處停留。

8、新舊管道相連接時(shí)要弄清舊管線內(nèi)可燃和有毒物質(zhì)，并清除干

凈，經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后方可操作。

9、溝內(nèi)施工如有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等應(yīng)及時(shí)加設(shè)周壁支撐，

嚴(yán)禁用周壁支撐代替上、1、扶梯和吊裝支架。

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、煤粉鍋爐等點(diǎn)火升壓階段必須特別注

意防止?fàn)t膛爆炸。點(diǎn)火前，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道通風(fēng)5min?

lOmino燃?xì)?、燃油和煤粉爐點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃的火炬,

最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功，必須立即停止向爐膛供應(yīng)燃料，然后

充足通風(fēng)換氣后再重新點(diǎn)火。嚴(yán)禁運(yùn)用爐膛余熱進(jìn)行二次點(diǎn)火。

2、升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。

3、為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表,

控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。

4、鍋爐運(yùn)營中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊沿；

（2）不斷加大給水及采用其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

（3）鍋爐水位超過最高可見到水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見

到水位；

（4）給水泵所有失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

（5）水位表或安全閥所有失效；

（6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)營人員安全；

（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅

鍋爐安全運(yùn)營；

（8）其他異常情況危及安全運(yùn)營。

5、緊急停爐的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱

引風(fēng)；設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使

爐排快速運(yùn)轉(zhuǎn)，送燃煤到渣坑，燃油燃?xì)鉅t停止燃燒器的運(yùn)營；滅火后,

打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；關(guān)閉主汽閥，啟動(dòng)空氣

閥。安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋

水冷卻至7（TC左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐

上水，并不得啟動(dòng)空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到忽然的溫

度和壓力的變化而擴(kuò)大事故。

壓力容器安全操作規(guī)程

1、操作人員操作前后應(yīng)按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認(rèn)真檢

查本崗位的壓力容器、安全裝置、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥

門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生

情況；試動(dòng)各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。操作人員在確認(rèn)

壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)營后，才干開工啟動(dòng)系統(tǒng)。

2、貯存氣瓶：

(1)應(yīng)置于專用倉庫貯存，氣瓶倉廢應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

的有關(guān)規(guī)定。

(2)倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其它火源；倉庫內(nèi)應(yīng)

通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。

(3)盛裝易起聚合反映或分解反映的氣瓶，必須規(guī)定貯存期限，

并應(yīng)避開放射性射線源。

(4)空瓶與實(shí)瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體瓶和

瓶內(nèi)氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放并

在附近設(shè)立防毒用品或滅火器材。

(5)氣瓶放置應(yīng)整齊，佩戴好瓶帽。立放時(shí)，要妥善固定；橫放

時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不宜超過五層。

3、使用氣瓶：

(1)不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。不得使用超過應(yīng)檢期

限的氣瓶。

(2)氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。

(3)氣瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近雙源。距明火10m以外。盛裝易

起聚合反映或分解反映氣體的氣瓶應(yīng)避開放射性射線源。

(4)氣瓶立放時(shí)應(yīng)采用防止傾倒的措施。(氧氣瓶、乙烘瓶存放和

使用時(shí)只能直立)

（5）夏季應(yīng)防止曝曬。

（6）嚴(yán)禁敲擊、碰撞。

（7）嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。

（8）嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱。在使用過程中要經(jīng)

常用手觸摸瓶壁，如局部溫度升高超過40℃（有些燙手），應(yīng)立即停止

使用

（9）瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩

余壓力，應(yīng)不小于0.05兆帕（MPa）；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5%?

1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

（10）在也許導(dǎo)致回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌

的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。

（11）液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其它氣瓶

罐裝；不得自行解決瓶內(nèi)的殘液。

（12）氣瓶投入使用后，不得對(duì)氣瓶進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。氣瓶與

電焊在同一場合使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊上絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接

觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止由于產(chǎn)生靜電導(dǎo)致燃燒或爆炸。

（13）啟動(dòng)瓶閥或減壓器時(shí)動(dòng)作要緩慢，以防噴出高速氣流中的靜

電火花放電、固體微粒的碰撞熱和降擦熱、氣體受忽然壓縮時(shí)放出的熱

量（絕熱壓縮）等引起氧氣瓶和減壓器爆炸著火。

（14）氧氣瓶閥不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油

污工作服等接觸瓶閥和減壓器。

4、運(yùn)送和裝卸氣瓶：

（1）運(yùn)送工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。

（2）必須佩戴好瓶帽（有防護(hù)罩的除外），輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、

滑、滾、碰。

（3）吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩。

（4）瓶內(nèi)氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不

得同車(廂)運(yùn)送；

易燃易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反映的物品，不得

與氣瓶一起運(yùn)送。

(5)氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。橫放時(shí)，頭部朝向一方。裝

車高度不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高

的三分之二以上。

(6)夏季運(yùn)送應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免

白天運(yùn)送。

(7)嚴(yán)禁煙火。運(yùn)送可燃?xì)怏w氣瓶時(shí)，運(yùn)送工具上應(yīng)配備滅火器

材。

(8)運(yùn)送氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？?；車、

船?？繒r(shí)，司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開。

(9)裝有液化石油氣的氣瓶，不應(yīng)長途運(yùn)送。

爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1、爆破工須持有本地公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的爆破證。爆破作業(yè)必須按審

批的設(shè)計(jì)進(jìn)行。

2、進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。

3、爆破器材應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查，對(duì)失效及不符合技術(shù)條件規(guī)

定的不得使用。

4、爆破作業(yè)必須有專人指揮，危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，四周

必須派設(shè)警戒人員，無關(guān)人員與機(jī)具應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，裝炮時(shí)嚴(yán)禁火種。

6、人員和爆破地點(diǎn)間的最小安全距離，裸露爆破不得小于400米,

淺眼爆破淺眼藥壺爆破、深孔藥壺爆破、蛇穴爆破和碉室爆破不得小于

300米，深孔爆破不得小于200米，淺眼眼底擴(kuò)壺和深孔孔底疔壺不得

小于50米。

7、爆破時(shí)，應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界和通道上設(shè)立崗哨和標(biāo)志。爆破

前，應(yīng)當(dāng)發(fā)出音響和視覺信號(hào)，并采用相應(yīng)的組織措施，使在危險(xiǎn)區(qū)的

人員撤至安全地點(diǎn)。信號(hào)應(yīng)當(dāng)分預(yù)告、爆破和解除警戒信號(hào)。

8、每日放炮時(shí)間及次數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥離放

炮時(shí)間不應(yīng)過久。每次爆破完畢后，爆破負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄，

具體記錄各種炸藥數(shù)量、雷管數(shù)量及編號(hào)。

9、嚴(yán)格管理，實(shí)行實(shí)報(bào)實(shí)銷，剩余的爆破材料必須當(dāng)天退庫，嚴(yán)

禁私自收藏和亂丟亂放。

10、鉆眼后必須通過通風(fēng)排煙，并確認(rèn)已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上危

石經(jīng)解決后才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)必須由原爆破人員

按規(guī)定解決。

煤電鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、煤電鉆打眼工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。

2、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對(duì)凹

凸不平的煤壁要根據(jù)情況或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開

幫都必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

3、必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止電鉆的

綜合保護(hù)設(shè)施。

4、檢修電鉆必須在指定修理室進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢

修電鉆。

5、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，嚴(yán)禁站在刮板

輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手或帶手套扶托鉆桿。

6、在復(fù)合煤層的工作面，不準(zhǔn)在夾阡中打眼。

7、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)在夾砰中打眼：

a、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成現(xiàn)時(shí)；

b、現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突

出征兆時(shí)；

c、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水滴、

頂板淋水加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時(shí)；

d、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿;

e、工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重；

f、控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

g、支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處；

h、在自溜工作面，打眼處的上方出煤時(shí)；

i、抵抗線小于0.5米。

對(duì)上述1、2、3、4、項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出

所有受威脅地點(diǎn)的人員。

8、打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，保證爆破良

好。

9、打眼工作順序：

準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具一攜帶工具一敷設(shè)電纜）一檢查一解決一打眼操作（試

轉(zhuǎn)一開眼一鉆進(jìn)一排煤粉）一工作結(jié)束。

放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、采煤工作面放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有二年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，

熟悉通風(fēng)、瓦斯、爆破材料管理及放炮技術(shù)，通過培訓(xùn)、考試合格，持

有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。

2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定,

切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”制度。工作面放炮前，放炮員、班組

長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)在現(xiàn)場。

4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中放炮時(shí)，必須采用正向爆破,

嚴(yán)禁反向爆破。

5、嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。

6、放炮與回采其它工序平等作業(yè)時(shí)，必須按照放炮的安全距離執(zhí)

行，否則應(yīng)停止放炮。

7、在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松

軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。

8、放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒棚子，不丟頂

煤和底煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進(jìn)度規(guī)定。

9、運(yùn)送爆破材料和封泥藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行。放煤員助

手必須通過培訓(xùn)并考試合格，取得合格證后，方可操作。

10、放炮員的工作順序：

準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料一運(yùn)送爆破材料一存放爆破材料一裝配引

藥）一檢查解決一放炮操作（裝藥一設(shè)警戒一聯(lián)線一放炮一炮后檢查一

撤警戒）一收尾工作。

運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的

材料運(yùn)往工作面。

2、經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮

板輸送機(jī)、小絞車等。

3、下列地點(diǎn)嚴(yán)禁堆卸料：

a、變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房；

b、爆破材料庫附近5米以內(nèi)；

c、頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞；

d、巷道斷面小；

e、影響通風(fēng)人行處。

4、裝運(yùn)柱帽、瑛子等小件物料時(shí)，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送

過程中散失。

5、運(yùn)料工的操作順序：

準(zhǔn)備、檢查及解決問題一裝料一運(yùn)料一卸、堆料一往工作面送料一工作

面接受料一工作結(jié)束

配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程

1、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)裝在干燥、通風(fēng)的場合，不得設(shè)在受外來固

體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)的場合，必須防雨防塵；

2、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱及開

關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動(dòng)式的要裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，下底應(yīng)和地

面保持一定的垂直距離，一般為0.6~1.5米；

3、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，

不得有帶電外露部分。移動(dòng)式配電箱及開關(guān)箱，進(jìn)出線必須采用橡膠絕

緣電纜；

4、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的電器必須完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的

電器，并且按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜松動(dòng)；

5、配電箱及開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口，應(yīng)設(shè)在箱體的下端,

嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上端、側(cè)面、后面或箱門處；

6、所有配電箱及開關(guān)箱應(yīng)由專業(yè)電工定期檢查維修，檢查維修時(shí),

必須將其前一及相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶

電作業(yè)；

7、所有配電箱及開關(guān)箱在使用過程中，必須按照下述操作順序：①

送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤浞峙呻娤溟_關(guān)箱；②停電操作順

序?yàn)椋洪_關(guān)箱一一分派電箱一一總配電箱（出現(xiàn)電氣緊急情況除外）；

輸電線路安全操作規(guī)程

1、架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，必須按照用電設(shè)計(jì)架

設(shè)；

2、架空線路必須設(shè)在專用線桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上，碎電桿

不得有裂紋；

3、架空線路實(shí)行“三相四線制”動(dòng)力和照明線路分開，應(yīng)有區(qū)別

架空線，線桿間距不得大于35米，距地面高度不小于4米；

4、電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免

機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕，接頭應(yīng)設(shè)立在地面的接線盒內(nèi)；

5、橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)立，并用絕緣固定，

嚴(yán)禁使用金屬裸線做綁線；

6、室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷夾等敷設(shè)，距地面

高度不得小于2.5米；

7、進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿管保護(hù)，并采用防雨措施，距地面不應(yīng)小于2.5

米，室外端應(yīng)采用絕緣子固定；

載重汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不

準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

2、發(fā)動(dòng)前應(yīng)變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動(dòng)，燈光等是否靈敏可靠,

確認(rèn)周邊無障礙物時(shí)方可鳴號(hào)起步。

4、汽車涉水和通過漫水橋時(shí)應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車,

如水深超過排氣管時(shí)，不得強(qiáng)行通過，嚴(yán)禁熄滅。

5、坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前

檔，并。

6、泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條，

下坡時(shí)不得滑行，并由低速檔控制速度，嚴(yán)禁爭剎車。

7、動(dòng)輸超長、超寬、超高構(gòu)件，應(yīng)遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，還

需要研究運(yùn)送方案機(jī)制及安全措施。

起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1起重機(jī)司機(jī)專門訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)

上崗操作，嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。

1.2進(jìn)行起重作業(yè)前，起重機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常，

鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、

靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)營。

1.3起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信

號(hào)指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有

權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，必須立即服

從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。

1.4起重機(jī)只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要

避免側(cè)載。

1.5起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)用兩種或兩種以上

的操作動(dòng)作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45。，嚴(yán)禁斜吊、拉

吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的

面積較大的物體。

1.6起重機(jī)在帶電線路附近工作時(shí)，應(yīng)與其保持安全距離，在

最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時(shí)安全

距離應(yīng)加大至1.5倍以上。起重機(jī)在輸電線路下通過時(shí)，必須將吊臂放

下。

1.7起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，假如用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊一重物,

必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度要保持相等，其物件的重量

不得超過兩機(jī)所允許的總起重量的75%O綁扎吊索時(shí)，要注意負(fù)荷的分

派，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許最大起重量的80%。

L8起重機(jī)在工作時(shí)，吊鉤與滑蘢之間應(yīng)保持一定的距離，防

止卷揚(yáng)過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤

降至最低位置時(shí)，卷揚(yáng)滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保存3匝以上。

1.9工作時(shí)吊臂仰角不得小于30°,起重機(jī)在吊有載荷的情況

下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對(duì)嚴(yán)禁在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。

1.10起重機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。

1.11停工或休息時(shí)，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。

1.12工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有

控制手柄放至中位。

起重機(jī)指揮人員安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1指揮信號(hào)要事先向起重機(jī)司機(jī)交待清楚，如遇操作過

程中看不清指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。

2.2指揮手勢(shì)要清楚，信號(hào)要明確，不準(zhǔn)帶手套指揮。

2.3起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索通過有棱角、快

口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準(zhǔn)確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、

斜等現(xiàn)象。

2.4在所吊物件就位固定前，起重機(jī)司機(jī)不得離開工作崗位，

不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。

2.5當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時(shí)，指揮人員應(yīng)采用措

施，設(shè)法減輕起重機(jī)超重負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)化指揮起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。

裝載機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

1、檢查車輛

（1）檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況

⑵檢查行車、駐車制動(dòng)可靠性。

⑶檢查空載時(shí)鏟斗系統(tǒng)運(yùn)營情況。

(4)檢查叉車檢查內(nèi)容中與裝載機(jī)有關(guān)的項(xiàng)目。

2、起步

⑴起步前觀測(cè)四周，確認(rèn)無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，再

起步。

⑵制動(dòng)氣壓表讀數(shù)達(dá)成規(guī)定值方可起步。

(3)起步時(shí)不得忽然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

3、行駛

(1)行駛前取1、前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

⑵在坡道上行駛時(shí)，應(yīng)使拖起動(dòng)操縱桿處在接通位置，拖起動(dòng)必須

是正向行駛。

⑶改變行駛方向及變換驅(qū)動(dòng)操縱桿必須在車停后進(jìn)行。

(4)運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)臂下較點(diǎn)離地面400mm以上。不得將鏟斗

提高到最高位置運(yùn)送物料。

⑸應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。

4、裝卸作業(yè)

⑴發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)成規(guī)定值時(shí)方可進(jìn)行全負(fù)，荷作

業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過363K(9(TC)時(shí)應(yīng)停車，查找因素，待水溫低于

363K(9(TC)時(shí)方可作業(yè)，否則會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。

⑵嚴(yán)禁在前后車體形成角度時(shí)鏟裝貨品。取貨前，應(yīng)使前后車體

形成直線，對(duì)正并靠近貨堆，同時(shí)使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。

⑶除散糧以外，不準(zhǔn)用高速檔取貨。

(4)不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。

⑸鏟斗鏟裝貨品應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨品。

(6)裝載車是用來進(jìn)行裝載及短途運(yùn)送散裝物料的車輛，嚴(yán)禁用鏟斗

進(jìn)行挖掘作業(yè)。

(7)駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，嚴(yán)禁在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離

車。

(8)起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時(shí)

檢修車輛，應(yīng)對(duì)鏟斗采用支撐措施，并保證牢固可靠。

(9)嚴(yán)禁用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。

⑩嚴(yán)禁在碼頭岸邊直接鏟裝船上的物料。

(11)在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意不要碰到上方的障礙

物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距

離。

(12)在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時(shí)不得刮碰車輛，卸載動(dòng)作

要緩和。在卸車作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運(yùn)或刮平作業(yè)

中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)運(yùn)營情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進(jìn)受阻，應(yīng)審慎操作，不得強(qiáng)行

前進(jìn)。

?停車后應(yīng)將換向操縱桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿

安裝好。

挖掘機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

1.檢查車輛

按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查挖掘機(jī)各部技術(shù)狀況處在完好狀態(tài)。

2.起步

⑴起步前，應(yīng)將鏟斗放在車架上，：收回長桿，插好平臺(tái)與車

架的固定插銷，支腿處在可靠的收回狀態(tài)；插好連接平臺(tái)與車架電路的

插頭，接通電源，確認(rèn)各儀表指示正常。

（2）起步時(shí)應(yīng)先觀測(cè)四周，先鳴笛，后起步，以防傷人。

（3）挖掘機(jī)挈動(dòng)時(shí)；應(yīng)注意前后環(huán)境狀況，以防碰到電線或其

它設(shè)施。

3.行駛

⑴下坡行駛時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火滑行和空檔滑行。

⑵不得在斜坡路面上橫向行駛。

⑶嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。

（4）通過泥濘、冰雪、松軟路面以及坡度較大的道路時(shí)，應(yīng)使

前、后橋同時(shí)驅(qū)動(dòng)。

（5）惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或道路最大縱坡在6%以上，能

見度在10m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)停止行駛。

4.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場

（1）停機(jī)處的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)可靠。

（2）鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有其它設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。

（3）嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。

（4）應(yīng)盡量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免在高壓輸電

線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗與電線間的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

⑸若需挖掘機(jī)邊移動(dòng)邊挖掘時(shí)，應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,

否則須采用安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.挖掘作業(yè)

⑴作業(yè)時(shí)應(yīng)將支腿支穩(wěn)墊牢，后輪胎略為離地；將前后輪制

動(dòng)，并將平臺(tái)周邊無關(guān)物品清除干凈。

⑵在開挖前應(yīng)當(dāng)檢查公用地下設(shè)施(管道，電纜等)的位置。不

允許挖掘機(jī)在還需要保存的地下設(shè)施附近作業(yè)。

⑶挖出的溝土不應(yīng)拋到溝邊，應(yīng)隨挖隨將士運(yùn)走。

(4)如有兩臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，互相應(yīng)保持一定的安全距離，

防止臂架互相碰撞。

⑸在斜坡上作業(yè)時(shí)，要用較盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖住。

(6)鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺(tái)的起動(dòng)、回轉(zhuǎn)、停止等操

作應(yīng)緩慢平穩(wěn)；卸料時(shí)，鏟斗不得經(jīng)越或停留在運(yùn)送車輛駕駛室的上方,

鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。

(7)挖掘機(jī)在挖比較深的基槽、地溝時(shí)，機(jī)身窩邊口應(yīng)不少于3m,

并用堅(jiān)木墊實(shí)機(jī)身，方可進(jìn)行作業(yè)。

推土機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

推土機(jī)的行走部分是由履帶來完畢的，它事實(shí)上是由履帶式拖拉機(jī)

加上推土鏟組裝而成，它的作用重要是在施工現(xiàn)場推平地面。

1.檢查車輛

（1）檢查車輛燃油、冷卻水、潤滑油情況。

⑵檢查履帶銷釘有無竄出現(xiàn)象。

⑶檢查推土鏟運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（4）檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)營及密封件的漏油情況。

（5）運(yùn)營時(shí)，隨時(shí)注意車輛的壓力及溫度。

2.起步

起步前觀測(cè)四周是否有人，特別是倒車時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，同時(shí)

應(yīng)觀測(cè)履帶上是否有其它物品，確認(rèn)安全后，應(yīng)低速、平穩(wěn)起步。

3.作業(yè)

⑴作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇適宜的鏟推路線，在清理作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)能

保證車輛無下陷、傾覆等危險(xiǎn)。

（2）在向高波（或坑、