數(shù)控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作

數(shù)控車工技能鑒定培訓教程第三篇數(shù)控車床操作與仿真模塊單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床根本操作7.1FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床面板7.2機床準備7.3試切對刀7.4程序錄入與編輯7.5設定刀尖圓弧半徑和刀尖方位編碼7.6程序校驗7.7零件加工7.8零件加工實例7.9機床關機機床操作面板7.1FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床面板圖7-1FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板圖7-1FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板表7-1FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能鍵的作用機床控制面板如圖7-2所示。圖7-2FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板機床控制面板7.2機床準備機床開機、關機開機操作步驟如下：〔1〕常規(guī)檢查，檢查機床的潤滑站，油面應在上、下油標線之間，按鈕、開關應在合理位置，機床各部位應正常；〔2〕合上總電源開關，翻開機床左側(cè)的電源開關，機床數(shù)控系統(tǒng)裝載直至完成；〔3〕旋開【急?！啃o，按下【啟動】鍵將驅(qū)動控制翻開，此時機床啟動完畢。關機操作步驟如下：清掃機床，將刀架退到參考點位置附近；關閉系統(tǒng)電源；關閉機床電源；斷開外接線路。開機后的首要工作是回機床參考點，常用方式有兩種，一種為手動回參考點，另一種為自動回參考點。1、手動回參考點操作步驟如下：在回參考點模式下，選中“X〞軸，再按【+】鍵，將X軸回參考點，對應的指示燈點亮，說明X軸回參考點完成；同理將Z軸回參考點。本卷須知：回參考點時一般先回X軸，再回Z軸，否那么刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。2、自動回參考點所謂自動回參考點是指按照指令完成的操作，一般在MDI狀態(tài)下完成，按控制面板上的【MDI】鍵，輸入指令比方G28U0W0，按控制面板上的【循環(huán)啟動】鍵，系統(tǒng)即自動回參考點。7.2.2回參考點7.3試切對刀采用刀具位置補償建立工件坐標系的對刀方法，對應編程指令T××××圖7-3外圓刀對刀1、MDI方式換刀2、Z向?qū)Φ丁綩FFSETSETTING】—“工具補正/形狀〞界面—光標移至與刀具號相同“番號〞的Z處—鍵入“Z0〞—按【測量】。3、X向?qū)Φ丁綩FFSETSETTING】—“工具補正/形狀〞界面—光標移至與刀具號相同“番號〞的X處—鍵入XD〔測量直徑—按【測量】軟鍵。7.3.2G50指令設定工件坐標系的對刀方法，對應編程指令G50X—Z—以G50X120Z100為例，通過對刀操作，建立起刀點相對于工件坐標系原點的位置關系。對刀操作步驟如下：1、回參考點操作2、試切削操作：切削外圓，+Z向退刀，記錄機械坐標值Xt，并測量試切后的工件外圓直徑D。切削工件右端面，記錄機械坐標值Zt。3、設定刀具起點位置用手搖脈沖發(fā)生器移動刀具，使刀具移動至CRT屏幕上所顯示的坐標位置〔Xt+120-D，Zt+100〕，將刀尖置于所要求的起刀點位置〔X120，Z100〕上，設定刀具起點位置完畢。此時如果執(zhí)行G50X120Z100指令，那么CRT顯示的刀尖工件坐標值變成X120、Z100，工件坐標原點X0、Z0確定，即數(shù)控系統(tǒng)新建立了工件坐標系。7.4程序錄入與編輯新程序的注冊向NC的程序存儲器中參加一個新的程序號的操作稱為程序注冊，操作方法如下：〔1〕按【編輯】鍵或方式選擇開關置“編輯EDIT〞位；〔2〕程序保護鑰匙開關置“解除〞位；〔3〕按【PROGRAM】鍵；〔4〕通過MDI鍵盤鍵入地址O，即按【O】鍵；〔5〕鍵入程序號〔數(shù)字〕，如0033；〔6〕按【INSERT】鍵。7.8零件加工實例零件加工工藝分析1、設定工件坐標系工作坐標系的原點設定在零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點上。2、選擇刀具1號刀，外圓偏刀，安裝在1號刀位上；2號刀，割槽刀，安裝在2號刀位上；3號刀，螺紋車刀，安裝在3號刀位上。3、加工方案先粗后精地加工零件的端面和各段外外表，粗加工時留0.5mm的精車余量〔直徑量〕；切割螺紋退刀槽；螺紋加工。4、確定切削用量圖7-4FANUC系統(tǒng)加工實例編寫數(shù)控程序表7-2參考數(shù)控程序單加工操作1、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)將表7-2中的程序在數(shù)控車床EDIT方式下直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過計算機通訊接口將程序輸入數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)。2、設定刀尖圓弧半徑和刀尖方位操作方法參見7.5節(jié)。3、圖形模擬在CRT屏幕上模擬切削加工，檢驗程序的正確性，操作方法參見節(jié)。4、手動對刀操作通過對刀操作設定工件坐標系，記錄每把刀的刀尖偏置值，操作方法參見節(jié)，三把刀可以分別試切外圓、試切端面對刀。但是，由于螺紋刀切端面時會