零星工程各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施

零星工程各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施一、室內(nèi)水暖改造施工方案（一）、施工準備1、組織準備針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴密的現(xiàn)場管理體系，實行任務到組，質(zhì)量到人，嚴格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設，加強學習，健全崗位責任制。把技術交底、質(zhì)量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從組織上保證優(yōu)質(zhì)工程。2、技術準備首先要整理好技術資料，本工程施工工藝要求高，先組織好圖紙會審，并把不清楚和需要修改的地方與設計聯(lián)系解決，并把設計交底，洽商記錄中的設計變更在施工圖上標識清楚，向施工班組作技術、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有關人員熟悉施工圖，學習有關本工程的質(zhì)量要求、技術操作規(guī)程。交底時與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新材料要重點加以說明，以利于以后施工。3、臨時設備和機具設備1臨時設備根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專業(yè)用地，其中包括管材碼放地、預制加工場地及半成品碼放場地。在大庫房中也隔出一塊為水暖小型材料設備庫房及工具房，以便材料進場后有次序的碼放。為現(xiàn)場生活、施工需要設廁所一間，現(xiàn)場消火拴三座，閥門井一座。4、材料準備及材料質(zhì)量控制根據(jù)施工預算和施工進度分批分種類進料，訂貨時先根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證，內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過施工員、技術、質(zhì)檢員、監(jiān)理共同檢查、檢驗認可后在訂貨后進貨。材料進場時再由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，有的還應檢查材質(zhì)化驗單、說明書、進市使用證明及設備試驗調(diào)試記錄，然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查，閥門、管材、暖氣片，主要部件抽查10％，對在主干管上起截斷作用的閥門應全數(shù)進行強度試驗。閥門有嚴密性試驗，如有不合格的應檢驗，并將不合格產(chǎn)品退貨。最后根據(jù)檢查內(nèi)容填寫材料進廠檢驗記錄。并將進廠材料碼入整齊做好標識。易損壞、易丟失的材料要妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預算限額領料，有變更的應寫清楚，鼓勵施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用、大材不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。施工現(xiàn)場臨時用水本工程施工現(xiàn)場臨時用水量包括現(xiàn)場施工用水量、施工機械用水量、施工現(xiàn)場生活用水量、生活區(qū)生活用水量及施工現(xiàn)場消防用水。（二）、主要施工方法1、施工原則1在項目經(jīng)理的領導下，安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，協(xié)調(diào)與其他專業(yè)的關系，做好施工前預想，確保工程質(zhì)量和工程進度。2施工現(xiàn)場設材料庫和加工場地，所有材料都應按使用順序分期分批進場，同時，做好原材料、成品、半成品的保護。3管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。4根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。5為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗→復驗的方式。6嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。7設備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。2、施工順序1、積極采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。然后進行試水試驗，做好成品保護，并做好隱檢記錄。3、施工工藝（1）拆除工程1、根據(jù)要求招標文件要求及施工圖紙所示進行拆除。給排水及采暖工程拆除內(nèi)容包括：管材、管件、衛(wèi)生潔具及散熱器。2、拆除工程應由上向下進行拆除，如拆除部位較高時應支搭操作架子3、拆除的建筑垃圾隨拆隨在當天運出現(xiàn)場，拆除的舊件、金屬件集中存放，由甲方及時處理。（2）采暖系統(tǒng)1、施工工藝安裝準備→制加工→干管安裝→管道試壓→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→管道防腐保溫2、熱鍍鋅鋼管的安裝：1）材料要求：室外采暖管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接焊接部位做防腐處理。在購進管材和管件時，應具有質(zhì)量合格證和明顯標志的產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)廠名稱。用于采暖系統(tǒng)的鍍鋅鋼管的管材及管件，一定要有衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。2）管道預制加工：按設計圖紙要求畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在草圖上，按草圖測量的尺寸進行管段預制加工。鍍鋅鋼管切管應采用金屬鋸，套絲應采用自動套絲機，壓槽應采用專用滾槽機，彎管應采用彎管機冷彎。3）管道安裝順序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。4）埋地管道安裝：埋地管道的敷設，應在未經(jīng)擾動的原土或在土建回填土夯實后重新開挖，嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設。埋地管道安裝應注意的問題:a.埋地近戶管穿外墻處，孔洞高度一般管頂以上的凈高不宜小于100mm。b.埋地干管的鋪設應有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水裝置。c.埋地鍍鋅鋼管的管件，應做外防腐處理。當設計無具體要求時可刷環(huán)氧樹脂類油漆或按熱瀝青三油二布做法處理。d.給水引入管與排水排出管的水平間距不得小于1m。室內(nèi)埋地給水干管與排水管道平行敷設時，兩管間最小水平間凈距不得小于500mm。5）立管安裝：立管安裝前，應先清除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物、污物和泥砂等。立管管明裝部位應遠離熱源，無遮擋或隔熱或隔熱措施的立管與熱源的距離不得小于400mm，不能滿足此要求時應采取隔熱措施。布置在管井中的立管，應在立管上引出支管的三通配件處設固定支承點。排水立管的始端應安裝可拆卸的連接件（活接頭）。安裝立管時，應及時將立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而產(chǎn)生彎曲及變形。敷設在管井內(nèi)的管道，管道表面與周圍墻面的的凈距不宜小于50mm。6）管道試壓：(1)管道安裝完畢應進行強度和嚴密性試驗，試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。(2)室內(nèi)給水管道試驗壓力必須符合設計要求。當設計未注明時，管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.(3)水壓試驗合格后應將管內(nèi)水排除干凈，排出時應將排氣閥打開，補充管內(nèi)排水所造成的真空。7）給水系統(tǒng)通水及沖洗試驗：給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水及沖洗試驗，并做好記錄。8）凡給水管道采用10mm厚橡塑管保溫。3、管道支架安裝：1）管道支、吊架的間距及做法應參見技術規(guī)格說明書及有關規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置支架；最大管道支架間距管徑（mm）1520253240507080100125保溫管（m）22.52.52.533444.56不保溫管（m）2.533.544.55666.572）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過度受力。3）水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設支架。4）在直段管廊內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架焊接在預埋在砼梁、樓板或墻面內(nèi)的埋件上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。5）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。6）管道固定支架（1）須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；（2）管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。（3）管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。管道暗裝(1)管道嵌實應在隱蔽工程驗收完成后進行。(2)M10水泥砂漿分兩次嵌實,先嵌實管件待達到50%強度后再全部嵌實填平。(3)嵌墻管道管徑不得>25mm。(4)管卡間距≤1.5m，管道轉(zhuǎn)彎及穿墻三通處必須設置管卡。(5)橫管嵌墻開槽長度超過1.0m時，應征得土建專業(yè)同意。(6)墻槽槽底應平整，不得有尖角。(7)當管道交叉敷設于樓面時，最上層管頂應有不小于20mm的墊層。(8)敷設于樓面的管道也可不設波紋護套管但管頂上墊層厚度不得小于20mm的墊層。(9)管道敷設于樓面施工完畢后需畫線標明位置。(10)T型板楔塊其中2φ6比其它短筋長60mm。4、管道試壓：1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；2）水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；3）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于I0min，測定儀器的壓力精度應為0.01MPa；lh0.06MPa；5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏，并符合設計要求及驗收規(guī)范。（3）排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)施工工藝：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封堵洞口→閉水試驗→管道沖洗→衛(wèi)生器具配件檢驗→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具配件安裝→衛(wèi)生器具縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗（滿水試驗）2、排水管道安裝1）排水管道采用球墨鑄鐵管、光壁式UPVC管材2）干管安裝：按照施工圖對敷設的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行核實。3）托、吊管道安裝：(1)安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊或砌磚墩架設。(2)安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，找室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。(3)托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。4）PVC管安裝應注意：(1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。(2)接口處外觀應清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。(3)粘接劑應涂刷均勻，且粘接處應處理干凈。(4)伸縮節(jié)設置PVC污水管每層設置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設置在樓板之上，4ML2M，伸縮節(jié)設置一個，在合部位上流側安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留2~3M的伸縮間隙(5)排水管安裝時，一定按設計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應作灌水、通水、通球試驗。4、管道沖洗與試壓管道沖洗必須在水壓試驗之前進行。1）水壓試驗（1）測壓點應設在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、壓降不大于0.05MPa時為合格。（2）系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。不參予試驗的閥門應采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。2）管道沖洗（1）不同管徑的管道水沖洗流量如下DN（mm）150125100806550Q（l/s）58382515106（2）水沖洗時的水流方向應與火災時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。（三）、管道及設備試驗1強度試驗對于承壓管道、設備、閥門、成組散熱器、新風機組，安裝前應有強度試驗記錄。全部管路系統(tǒng)和設備安裝完后應有系統(tǒng)強度試驗。要填寫試驗管路、設備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項目部位。寫明壓力表位置、層數(shù)、試驗壓力、試驗時間、壓力降數(shù)值，試驗介質(zhì)。寫明試驗中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結果。注明試驗日期，并簽字齊全。2灌水試驗室內(nèi)污水管道灌水試驗：注水高度以一層樓高為標準，滿水15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。開式水箱滿水試驗：要求水箱滿水24小時，觀察無滲漏為合格。給水管道在交付使用前須進行沖洗，沖洗應以1.5m/s的流速進行，直到出水口的水色透明度與進水口的水色透明度目測一致為合格。4通水試驗衛(wèi)生器具完工后應進行通水試驗，并填好記錄表。衛(wèi)生器具100﹪均應做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到器具溢水口并檢查溢水口的通暢能力及排水口的通暢情況，管路設備無堵塞無滲漏為合格。5通球試驗從投氣口投入膠球，通球球徑不小于排水管徑的2／3，并用水沖直到本球從排水口沖出為合格。6設備試運轉(zhuǎn)達及熱工調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)包括水泵、各類風機等設備，要求寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關檢查情況及參數(shù)據(jù)。設備系統(tǒng)試驗運轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設備均要帶負荷運行，內(nèi)容包括全過程的試驗數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運行狀況。暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工單上注明熱工調(diào)試日期。。（四）、管理措施技術施工季節(jié)施工外露管口應及時封堵嚴密，可采用3㎜厚鋼板焊上或用木塞堵嚴，防止雨水流入及污物進入堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應在晴天進行，防止除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落；電動工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；堅持了解天氣預報，合理安排工作；對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕；冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞；管道的試壓，通水工作，應避免在嚴冬季節(jié)進行，防止管道設備凍壞；雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可在屋面施工，防止用電設備傷人和雷擊事故發(fā)生。技術節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材：下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致的管材，可節(jié)約管材、管件。質(zhì)量管理施工時嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中的各項規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，經(jīng)常開展質(zhì)量檢查。任務下達后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標準及圖紙要求進行書面交底，必要時需編制作業(yè)指導書，并進行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴格按技術交底和指導書進行操作。標準層大面積施工時，必須先作出樣板間，進行檢驗評定時，應有技術、質(zhì)檢員、甲方、監(jiān)理有關人員認可，檢查合格后方可進行大面積施工。由質(zhì)檢員填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。嚴格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行施工。施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，必須做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序施工并做好相關記錄。注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢查，保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工。安全管理所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認識。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應嚴格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定，事先要申請用火證。施工中要有專人看火檢查，收工后清理現(xiàn)場，消除火災隱患，冬季施工在現(xiàn)場不許燒火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴格穿拖鞋進入現(xiàn)場。用電設備使用前，應由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、露電保護裝置必須齊全有效。電氣焊施工要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)定，要堅持持證上崗，氣焊時，氧氣和乙炔瓶、施焊點間距不小于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須綁扎牢固，不得漏氣。電焊時，電焊一次線3米，二次線30米，并且雙線到位。氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置。施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場環(huán)境清。b、設備設施材料清.c、勞動力組合人員心里清。三跟蹤：a、跟蹤方案中的安全措施驗證其是否可行。b、跟蹤各班組對違章、違紀及時糾正情況。c、跟蹤危險作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及時處理情況。一清二查三落實：一清：每天上班前先到現(xiàn)場查看清楚，對施工部位容易出現(xiàn)問題預測采取措施。二查:查下達的安全措施班組班前講話的貫徹執(zhí)行情況。三落實：排出不安全隱患措施的落實。（五）、成品保護凡帶包裝的管道，成品設備。經(jīng)檢查合格后，盡可能不拆包裝，待交工時拆開。暖衛(wèi)設備及管道預制加工好的管段，應加臨時管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。經(jīng)除銹、刷漆防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊長架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施的專用場地，周圍不準放雜物。衛(wèi)生潔具潔具再搬運和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)漿后排水口應用防護用品堵好，以免堵塞。安裝完的潔具加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個潔具損壞。潔具穩(wěn)裝后為防止配件丟失或損壞，如把手等材料應在竣工前統(tǒng)一安裝。通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好。然后按層分戶分房間逐一通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈，存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。管道及設備防腐已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，、不得粘連，以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、雪天氣不得露外作業(yè)。刷好漆的管道設備及窗口，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊和溫差劇烈變化。管道及設備保溫保溫時必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下放進行。管道，設備的水壓試驗合格后，且防腐已完并有隱檢記錄方可保溫。保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或放在潮濕場所。如有特殊情況，需拆下保溫層之后，要立即原樣保溫、修復。管道拆除1、管道拆除采用氣割，架空管嚴格按原12m/根焊縫進行拆除。2、地埋管拆除采用挖機開挖溝槽，管上口留20cm土人工清理，以免損壞防腐層，地埋管分段拆除分段回填夯實，以不影響交通為原則。3、砼支架采用破碎機破碎，將破碎后的砼塊用垃圾運輸車運到合適的地點進行掩埋。4、拆除的管道、管件用吊車裝運，部分運至臺玻工地進行管道安裝，多余部分運至建設單位指定地點。5、管道保溫拆除后及時運至垃圾場進行相關處理。6、拆除施工時兩側放置警示標志，注意對管線沿途農(nóng)作物、綠化保護，當天施工完畢，必需做到場清料盡，現(xiàn)場不得留有雜物。7、拆除的管材、管件請建設單位共同登記、核對數(shù)量。8、保護拆除時，操作人員戴好口罩等安全防護用品，防止保溫棉對人體的傷害。二、室外排水管網(wǎng)改造施工方案一、方案設計2.3.1污水管線做法參圖集《埋地塑料排水管道施工（04S520）》；《排水檢查井06MS201-3》。2.3.2材料要求：（1）污水管：采用（PE200）雙壁波紋管，承插式連接、橡膠圈密封（2）橡膠圈：采用具有耐酸、堿，污水腐蝕性能的三元乙丙橡膠或氯丁橡膠，外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。2.3.3管線布設（1）污水井及管線布設開挖前應采用人工挖探坑，以確定管線走向，且能避免機械開挖造成管線損壞。二、總體施工部署2.1施工部署的基本原則結合本工程特點，充分保障交通安全、建構筑物安全及施工自身安全，嚴控土方坍塌事故、管線破壞事故等發(fā)生。同時，自覺維護建設方和運營方的社會信譽，加強環(huán)境保護和文明施工管理。2.2施工準備及資源配置計劃2.2.1總體施工準備（1）現(xiàn)場準備（測量控制、紅線樁、高程引入等）控制測量放線、布點，臨水、臨電、臨時道路暢通，人員、設備進場，材料采購等及時準備完成。（2）資金準備由經(jīng)營管理部負責細化完善資金投入計劃，保證前期資金投入和資金儲備。2.2.2施工技術準備施工前做好地下管線埋設情況調(diào)查。2.2.3勞動力配置計劃根據(jù)工程的進展情況，按計劃分期分批陸續(xù)組織足夠的工人進場、退場。2.2.4主要材料配置計劃本工程工程量小，所有材料一次性全部到位。2.2.5機具設備配備表計劃⑴工程開工前根據(jù)地質(zhì)條件、設備特點，合理配置施工機械，做到提前到位，確保工程需要。所有機械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時進行保養(yǎng)和維修。⑵施工中擬采用的機械設備主要土方挖運、管道吊裝、安裝、土方回填等施工機械，施工所用機械設備提前到位，并進行保養(yǎng)、調(diào)試，確保在施工中無故障。⑶施工機械、機具，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進度情況逐步進出場。三、主要施工方法及措施本工程實施前，將調(diào)查對周邊構筑物的保護，人工挖探坑探明地下管線情況，以及掌握地面行人、車輛正常通行的前提下進行實施，完善動工手續(xù)。從而達到降低施工風險的目的。地下管線未探明之前禁止施工。3.1溝槽施工石板房污水維修位于小區(qū)內(nèi)，且挖深為1.8m。綜合考慮采用放坡開挖施工,放坡坡度角不得大于80度，詳見后附計算書。3.1.1土方開挖（1）開槽前先破除路面砼、清除地表渣土、腐植土及不適宜回填材料。（2）開槽時施工技術員必須向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術、安全交底。（3）距障礙物1.5m以內(nèi)范圍禁止使用機械施工，由人工開挖并對管線（構筑物）采取必要的保護措施。（4）現(xiàn)況場地無存土條件，隨挖隨棄。（5）機械開挖時測量人員跟鏟，隨挖隨測，嚴格控制基底高程，不得擾動基面。開挖中，應保留基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應換填10～15mm天然級配砂石或5～40mm的碎石，整平夯實。溝槽開挖時應做好降水措施，防止槽底受水浸泡。（6）夜間施工區(qū)域應配備足夠照度的照明設備和安全標志警示燈。（7）根據(jù)規(guī)范，本工程管道，需每側留置至少0.6m的工作寬度，綜合考慮支護結構對開挖的影響及自然超挖的情況，開挖寬度設置為上口1500mm，下口2500mm。（8）溝槽開挖允許偏差。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線鋼尺量，每側計3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量，每側計3點3.1.2墊層及砂基礎施工（1）管道應采用土弧基礎，對一般土質(zhì)，當?shù)鼗休d力特征值fak≥80KPa時，基底可鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；本施工區(qū)域路面下-3m以下有可見水，當開挖范圍遇可見水時，鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5～40mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂，基礎表面應平整，其密實度應達到85%～90%（2）在管道設計土弧基礎范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實?；靥罘秶坏眯∮谠O計支承角2ɑ+30°（180°），回填密實度應達到95%以上。（3）管道基礎中在承插式接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖凹槽的長度、寬度和深度可按接口尺寸確定。接口完成后，應立即用中粗砂回填密實3.1.3管道安裝（1）下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢查，不合格者，嚴禁下管敷設。（2）下管方式應根據(jù)管徑大小，溝槽形式和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應有兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。（2）承插口管安裝：連接時，承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設。（3）接口的粘結劑必須采用符合硬聚氯乙烯材質(zhì)要求的溶劑型粘接劑該粘接劑應由管材生產(chǎn)廠配套供應。（4）承插式密封圈連接采用的密封件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應。（5）冬季施工時，管材堆放有防凍措施，管材裝卸、搬運、下管時應輕抬輕放。安裝盡量安排在白天溫度較高時施工，管道輻射后密閉性檢驗前除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不小于0.5m。（6）管道接口程序：管道連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度并做好記號；接口作業(yè)時，應先將承口的內(nèi)外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位；插口插入承口時，小口徑管可在管端設置木擋板，用撬棍將管材沿軸線徐徐插入承口內(nèi)，公稱直徑大于DN400mm的管道可用纜繩系住管材，用手扳葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。（7）管道與檢查井連接管道與檢查井采用柔性連接，在磚砌檢查井上安放帶承口的預制混凝土梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定空隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，以適應檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。（8）當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可設過渡段，過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600～800mm。采用承插式橡膠圈接頭，柔性連接過渡段與檢查井連接宜采用剛性連接。（9）管道安裝必須穩(wěn)固，管底不得出現(xiàn)倒坡，兩井之間檢測管道安裝允許偏差如下：項目中線位移(承插口、一般管)承插口管管底內(nèi)高程就位管口允許偏差（mm）15≤DN1000時，±10>DN1000時，±15不大于30承插口管沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角范圍如下：管材規(guī)格≤DN700DN800～DN1500≥DN1650允許轉(zhuǎn)角≤1.5°≤1°≤0.5°砂石基礎在管道承插接口部位應預留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。3.1.4溝槽回填（1）管道輻射后應立即進行溝槽回填，在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。（2）從管底基礎至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填。管兩側分層壓實時，宜采用取臨時限位措施，防止管道上浮。（3）管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。（4）回填時溝槽內(nèi)應無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。（5）回填材料從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。良質(zhì)土粒徑小于0.075mm的細粒土含量小于12%的粗顆粒土、中砂等。（6）回填要求：管基支承角范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。3.1.5管道密閉性檢驗（1）管道敷設完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行密閉性檢驗。（2）管道密封性檢驗時，管接頭部位應外露觀察。（3）管道密閉性檢驗應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。（4）管道密封檢驗可采取閉水試驗法，檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應滿足每公里內(nèi)24h的滲水量不大于2.3m3。3.1.6管道變形檢驗（1）溝槽回填至設計高程后，在12h至24h內(nèi)應測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3.（2）管道的變形量可采用圓形心軸法進行檢驗，測量偏差不得大于1mm。當變形率過大，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：挖出溝槽回填土至露出85%管道高度，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。檢查管道，有損傷的管材應進行修復或更換。重新夯實管道底部的回填材料。采用合適的回填材料，按要求的密實度重新回填密實。復核豎向管道直徑的初始變形率。3.2基礎設施保修3.2.1參照《建設工程質(zhì)量管理條例》（2000年）中要求，基礎設施工程、給排水管道工程質(zhì)量保修期為2年；保修日期從管線改造完成，路面恢復驗收合格之日起計算。3.2.2質(zhì)量保修責任人接到質(zhì)量保修申請（書面或電話）后，應在規(guī)定時間內(nèi)派保修人員達到現(xiàn)場了解情況，如出現(xiàn)的問題屬于保修范圍，應按照國家和北京市相應規(guī)范、標準的要求實施，保修工作完成后交公司行管部及物業(yè)驗收，并簽字確認。3.2.3給排水設備設施出現(xiàn)爆管漏水等現(xiàn)象時，應立即采取有效措施，并在3日內(nèi)開始進行保修。3.2.4院內(nèi)恢復的道路出現(xiàn)嚴重開裂、隆起、沉陷等現(xiàn)象時，應立即采取避險措施，并在3日內(nèi)開始進行搶修。四、各項保障措施4.1工期保障措施項目部對工期及各項資源投入實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理部根據(jù)合同規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點，加強監(jiān)控?？傔M度計劃要結合施工技術方案和各分包的進度要求，充分利用計劃中的自由時差，抓住關鍵線路上的重點工序，確保施工的均衡和連續(xù)作業(yè)，同時項目經(jīng)理部在現(xiàn)場建立計劃控制體系，加強工期信息的傳遞和反饋，并加大對各作業(yè)隊的現(xiàn)場調(diào)度力度，確保整個工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地按計劃進行。進度計劃確定以后，要在整個生產(chǎn)活動中定期和不定期的進行檢查，并定期召開現(xiàn)場調(diào)度會和協(xié)調(diào)會及時解決工序矛盾、增強協(xié)調(diào)力度。在施工中以“節(jié)點著色法”和“實際進度前鋒線”的記錄方式與計劃圖比較，發(fā)現(xiàn)問題，研究措施，及時調(diào)整資源配置，安排工序搶工調(diào)整，強化計劃執(zhí)行過程中的動態(tài)管理和控制，保證計劃目標的如期實現(xiàn)。4.2地下管線調(diào)查與保護措施4.2.1在工程正式開工前，需對地下管線進行探測并對資料進行匯總分析，繪制施工現(xiàn)場地下管線詳圖，并召開有各管線管理單位參加的施工配合會。4.2.2在進行物探基礎上，在現(xiàn)況與擬建管線交叉處開挖探坑、核對現(xiàn)況地下管線的確切情況，核對內(nèi)容包括管線的種類、規(guī)格、高程、走向、完好程度、運行情況等，并做好詳細記錄，在地下管線不明確時不得施工作業(yè)。4.2.3項目部建立以項目經(jīng)理為組長地下管線安全防護小組，設專人負責地下管線的安全防護工作。項目部與各施工段生產(chǎn)負責人簽訂責任狀，明確責任制度。4.2.4針對實際情況，對各條對施工管道有影響的管線分別制定相應措施。4.2.5在施工現(xiàn)場設置現(xiàn)況地下管線安全標志牌，標明管線種類、走向、埋深、用途以及負責人。4.2.6施工現(xiàn)場備齊各種搶修器材，一旦出現(xiàn)險情及時搶修。4.2.7建立地下管線安全保障緊急預案，一旦發(fā)生地下管線施工安全隱患或事故，迅速向相關管理單位報告，同時迅速采取有效的臨時保護措施，將損失減小到最小，積極配合有關單位做好事故處理工作。五、安全及環(huán)境保護措施5.1建立健全安全管理制度根據(jù)國家及我單位的有關安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準，結合本工程項目的實現(xiàn)情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度。5.2安全生產(chǎn)體系5.2.1建立、完善以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，有組織、有領導的開展安全管理工作。5.2.2本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由注冊安全主任負責，三級管理由項目隊隊長負責。5.2.3建立各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確其安全責任，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。5.2.4堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。5.2.5實行逐級安全技術交底制，項目經(jīng)理部安全主任對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。5.2.6對技術復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的工程項目，編制和實施專項安全施工組織設計，確保施工安全。5.2.7對施工機械要加強維修與保養(yǎng)，嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。5.3加強施工現(xiàn)場安全教育5.3.1安全教育與思想教育相結合，提高操作者的安全意識和自?；ケＤ芰Γ喂虡淞ⅰ鞍踩哂谝磺?，責任重于泰山”的思想。5.3.2實行“三工制”，加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項安全活動。5.3.3對各工種要及時進行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓。5.3.4特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，考核合格，持證上崗。5.4環(huán)境保護措施5.4.1防止對大氣污染（1）施工現(xiàn)場土方施工應采取覆蓋、固化、灑水等有效措施，做到施工現(xiàn)場不泥濘、不揚塵。遇有四級風以上天氣不得進行土方回填、轉(zhuǎn)運以及