整體式外墻及電梯井模板、上下層防錯臺工具式支撐工藝

整體式外墻及電梯井模板上下層防錯臺工具式支撐工藝匯報提綱1、前言2、工藝特點3、使用范圍4、工藝原理5、工藝流程及操作要點6、材料與設(shè)備7、質(zhì)量控制8、效益分析1、前言

南方地區(qū)小高層一般采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，施工組織一般考慮剪力墻與樓蓋梁板一起澆筑，故大模板不適用于此種結(jié)構(gòu)，模板一般選用915*1830的小規(guī)格多層復(fù)合板散拼施工。散拼小模板體系，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，耗費人工多，安裝時間長，整體剛度差，混凝土表面平整度及垂直度誤差大，模板加固不牢，模板邊緣容易破損、錯位、拼縫不嚴（造成大量漏漿），且需要大量的木方，成本大材料浪費嚴重。為了解決上述弊端，針對短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的特點,項目部致力于大模板與散拼體系的優(yōu)點，將兩種模板體系有效地結(jié)合在一起，考慮可以吊裝的部位，如外墻、電梯井部位采用整體式模板、并且設(shè)置上下層防錯臺工具式支撐。2、工藝特點

整體式外墻及電梯井模板、上下層防錯臺工具式支撐工藝，具有單塊模板重量輕、工作效率高（提高20%）、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)增加（2-3倍）、模板攤銷費用低、安拆方便靈活的特點。通過碧桂園C地塊項目的應(yīng)用，達到了工藝簡單實用、安全可靠、質(zhì)量良好、工效高、投資少、環(huán)保節(jié)能，社會經(jīng)濟效益顯著。3、適用范圍

本工藝適宜于剪力墻結(jié)構(gòu)模板可以吊裝的部位，以及容易出現(xiàn)上下層錯臺的部位，如：外墻、電梯井。4、工藝原理

剪力墻模板體系一般均由模板、內(nèi)龍骨（次龍骨）、外龍骨（主龍骨）組成，散拼模板體系模板一般采用915*1830*15的多層復(fù)合板、內(nèi)龍骨為50*100的木方、外龍骨為φ48*3的鋼管。整體式外墻及電梯井模板、上下層防錯臺工具式支撐工藝，是在“方鋼龍骨小模板體系”基礎(chǔ)上的工藝改良與提升，模板仍采用915*1830*15的多層復(fù)合板、內(nèi)龍骨仍為40*40*2.75的方管、外龍骨仍為30*50*2.75的方管，但與其最大的改進是內(nèi)龍骨焊接成鋼框，并采用工具式三角撐來解決上下層錯臺問題。整體模板制作是按照每處剪力墻肢模板的外邊尺寸，采用內(nèi)龍骨40*40*2.75的方管焊接成整體框，再將模板采用鋼釘固定在鋼框上，其余內(nèi)龍骨采用鋼釘固定在模板上，從而形成整體模板。這樣的整體模板剛度不是很大，模板拆除時鋼框不變形，模板質(zhì)量得以保證，而且簡便適用、高效經(jīng)濟。5、工藝流程及操作要點模板翻樣設(shè)計模板鋼框制作拼裝成整體模板安裝三角撐模板吊裝就位模板安裝

模板翻樣設(shè)計很關(guān)鍵，是本工藝的基礎(chǔ)工作，模板翻樣設(shè)計要綜合考慮與端板、梁模板、陰陽角等的模板子母鎖接，確定鋼框的定型尺寸、模板的尺寸、以及施工縮尺，翻樣尺寸不準確將會導(dǎo)致整體模板無法安裝或造成結(jié)構(gòu)尺寸偏差，因此必須確保準確無誤。模板翻樣設(shè)計模板鋼框制作

根據(jù)模板翻樣鋼框加工圖，下料焊接鋼框架。下料要注意施工縮尺，即尺寸要留有余地，最好進行實地放樣，預(yù)拼排列后下料加工，以避免誤差累積。焊接過程中要對其平整度、方正度、幾何尺寸進行校正復(fù)核，焊縫突出平面部分，用砂輪片打磨平整，鋼框架焊接完成后，涂刷防銹漆，編號待用。拼裝成整體模板

模板鋼框焊接完成后，將模板采用4cm長鋼釘固定在鋼框上，其余內(nèi)龍骨采用5cm長釘子按間距不大于60cmm均勻釘?shù)侥０迳?，?nèi)龍骨間距按模板方案，模板拼縫處采用40*80的木方，從而形成整體模板。這樣的整體模板剛度不是很大，拆模模板變形小，簡便適用、高效經(jīng)濟。安裝三角撐

外墻、電梯井整體式模板底必須采用三角撐固定。

1、有效控制了層間錯臺、漏漿現(xiàn)象，減少了因樓層接槎錯臺而剔鑿修補。

2、外墻模板直接擱置于支架上，控止了外墻模板施工中模板墜落的危險性。

3、由于支架與模板間采用楔形木方加固方法，簡化了傳統(tǒng)加固方法，提高了模板加固效率。模板吊裝就位

整體模板吊裝前，模板表面清理干凈、脫刷涂膜劑，并要清點數(shù)量、核對編號，以便安裝時對號入座。整體模板拆除起吊前，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓是否全部拆除，在確保無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好掛鉤，繃緊吊索，再行起吊，待起吊高度越過障礙物后，方準行車轉(zhuǎn)臂。整體模板由于單塊重量輕，周轉(zhuǎn)使用拆除后，模板直接斜靠在外腳手架或電梯井內(nèi)腳手架上，進行模板表面清理、涂刷脫模劑，不需要吊至地面進行上述工作，減輕了塔吊的工作量，方便組織施工。

整體模板的主龍骨安裝及模板加固與“方鋼龍骨小模板體系”相同。整體模板吊裝就位后，及時用穿墻螺栓將整體模板與內(nèi)側(cè)模板（內(nèi)側(cè)模板仍為散拼模板，整體模板安裝前，內(nèi)側(cè)模板已安裝完成并與梁板模板臨時固定）連成整體，防止傾倒而變形。依次安裝橫杠主龍骨、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。模板安裝6、材料與設(shè)備1、材料

（1）模板：規(guī)格915*1830*15；（2）方鋼次龍骨：規(guī)格40*40*2.75；（3）方鋼主龍骨：規(guī)格30*50*2.75；（4）木方：規(guī)格40*80；（5）φ14通絲對拉螺栓；

（6）三角撐：L50*5角鐵；（7）脫模劑。2、設(shè)備

（1）電焊機

（2）切割機7、質(zhì)量控制1、外墻模板下掛100mm，在模板與混凝土接觸面貼5×10mm海綿條，防止漏漿。2、外墻模板底采用角鐵三角撐（利用下層模板最上面一道對拉螺栓孔固定）加固，以解決跑模、漏漿、錯臺等質(zhì)量通病。3、外墻內(nèi)側(cè)模板與其它內(nèi)墻模板要求一致，墻底設(shè)角鐵防漏漿、墻模板頂必須平放通長木方背楞確保陰角平直、方正。4、外墻模板的內(nèi)側(cè)模板必須撐桿與拉索結(jié)合校正模板的垂直度。5、必須在平臺板模板上彈1m控制線，用于二次校正、驗收外墻模板的平直度及位置控制。8、效益分析

整體式模板，模板受到鋼框的有效保護，模板邊緣不易破損，周轉(zhuǎn)次數(shù)能增加2-3倍。

整體式模板安裝工