機械加工與測量技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書

機械加工與測量技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u21350第一章機械加工基礎(chǔ) 2273601.1加工工藝概述 230211.1.1加工工藝的基本組成 3273041.1.2加工工藝的分類 3251211.1.3加工工藝的選擇原則 3298921.1.4切削加工 3292191.1.5成形加工 4145581.1.6焊接加工 4194761.1.7熱處理 412397第二章機械加工設(shè)備 4278751.1.8機床的定義與作用 4288441.1.9機床的分類 563361.1.10機床的技術(shù)參數(shù) 5106001.1.11車床結(jié)構(gòu)與操作 5131121.1.12銑床結(jié)構(gòu)與操作 679681.1.13鉆床結(jié)構(gòu)與操作 6187641.1.14數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與操作 69040第三章刀具與工具 7258851.1.15刀具的種類 7255621.1.16刀具的選擇 7164231.1.17工具的使用 7294141.1.18工具的維護 820512第四章機械加工工藝 8129911.1.19切削速度 8194391.1.20進給量 9280041.1.21背吃刀量 9290291.1.22切削液選擇 9240501.1.23保證加工質(zhì)量 9229301.1.24提高生產(chǎn)效率 9251031.1.25降低生產(chǎn)成本 9227651.1.26工藝規(guī)程制定步驟 9317441.1.27工藝規(guī)程實施與檢查 104531第五章測量技術(shù)基礎(chǔ) 10210041.1.28測量概述 10210161.1.29測量方法 10323461.1.30測量器具 10259351.1.31測量過程 11231561.1.32測量誤差概述 11300571.1.33測量誤差分類 1130811.1.34測量誤差來源及分析 11198721.1.35減小測量誤差的措施 121195第六章常用測量工具 1219301.1.36概述 12298531.1.37常用尺寸測量工具 12172171.1.38尺寸測量工具的使用方法 13289091.1.39概述 13188321.1.40常用形位誤差測量工具 13203261.1.41形位誤差測量工具的使用方法 1412436第七章測量方法與技巧 1438811.1.42概述 1578071.1.43測量方法分類 1568871.1.44測量方法選擇原則 15254411.1.45概述 15230591.1.46測量技巧 1510769第八章機械加工質(zhì)量檢驗 16288081.1.47概述 16168311.1.48質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 17185491.1.49質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定原則 17196351.1.50概述 1783311.1.51質(zhì)量檢驗方法的分類 17179761.1.52質(zhì)量檢驗方法的選擇與應(yīng)用 1826821第九章加工與測量數(shù)據(jù)管理 1884011.1.53數(shù)據(jù)采集 18190091.1.54數(shù)據(jù)處理 1818321.1.55數(shù)據(jù)分析 19232931.1.56改進措施 1923891第十章安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 19175341.1.57安全教育與培訓(xùn) 19198141.1.58安全設(shè)施與設(shè)備 1973351.1.59操作規(guī)程 20167441.1.60處理與應(yīng)急預(yù)案 20272101.1.61廢氣排放 20322941.1.62廢水排放 20233511.1.63固廢處理 20280341.1.64噪聲控制 2081531.1.65綠化與美化 20第一章機械加工基礎(chǔ)1.1加工工藝概述機械加工工藝是指在機械制造過程中，根據(jù)零件的加工要求，運用一定的加工方法、設(shè)備和工具，按照一定的順序和步驟，對零件進行加工處理的過程。加工工藝是機械制造的核心環(huán)節(jié)，其合理性和先進性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。1.1.1加工工藝的基本組成（1）工藝過程：指從原材料到成品的生產(chǎn)全過程，包括毛坯準(zhǔn)備、加工、裝配、檢驗等環(huán)節(jié)。（2）工藝路線：指在工藝過程中，零件在各個加工階段、工序之間的順序和流向。（3）工藝參數(shù)：指加工過程中，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的各種參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等。（4）工藝裝備：指加工過程中所使用的各種設(shè)備、工具、夾具、量具等。1.1.2加工工藝的分類（1）按加工方法分類：可分為切削加工、成形加工、焊接加工、熱處理等。（2）按加工精度分類：可分為粗加工、半精加工、精加工、超精密加工等。（3）按加工部位分類：可分為外圓加工、內(nèi)孔加工、平面加工、曲面加工等。（4）按加工設(shè)備分類：可分為普通機床加工、數(shù)控機床加工、加工等。1.1.3加工工藝的選擇原則（1）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度、表面粗糙度等要求，選擇合適的加工方法和設(shè)備。（2）充分考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率、成本等因素，合理制定工藝路線。（3）選用先進的工藝裝備，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（4）注重加工過程的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié)常用加工方法1.1.4切削加工切削加工是指利用切削工具對工件進行切削，從而去除材料，達(dá)到加工要求的方法。主要包括車削、銑削、刨削、磨削、鉆削等。（1）車削：利用車床對工件進行旋轉(zhuǎn)，切削工具進行切削的方法。適用于加工軸類、盤類、套類等零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等。（2）銑削：利用銑床對工件進行銑削，切削工具為銑刀的方法。適用于加工平面、曲面、鍵槽、輪齒等。（3）刨削：利用刨床對工件進行往復(fù)運動，切削工具進行刨削的方法。適用于加工平面、斜面、槽等。（4）磨削：利用磨床對工件進行磨削，切削工具為磨具的方法。適用于加工高精度、高表面粗糙度的零件。（5）鉆削：利用鉆床對工件進行鉆孔、擴孔、鉸孔等的方法。1.1.5成形加工成形加工是指利用成形刀具對工件進行加工，使工件產(chǎn)生一定形狀的方法。主要包括鍛造、沖壓、擠壓、彎曲等。（1）鍛造：利用鍛造設(shè)備對金屬進行壓力加工，使其產(chǎn)生一定形狀和尺寸的方法。（2）沖壓：利用沖壓設(shè)備對金屬板材進行壓力加工，使其產(chǎn)生一定形狀的方法。（3）擠壓：利用擠壓設(shè)備對金屬進行擠壓，使其產(chǎn)生一定形狀的方法。（4）彎曲：利用彎曲設(shè)備對金屬板材或型材進行彎曲加工的方法。1.1.6焊接加工焊接加工是指利用焊接方法將兩個或多個金屬零件連接在一起的方法。主要包括電弧焊、氣焊、激光焊等。1.1.7熱處理熱處理是指將金屬材料在一定的溫度范圍內(nèi)進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織和功能的方法。主要包括退火、正火、淬火、回火等。通過以上常用加工方法的介紹，我們可以了解到不同加工方法的特點和適用范圍，為實際生產(chǎn)中選擇合適的加工方法提供參考。第二章機械加工設(shè)備第一節(jié)機床概述1.1.8機床的定義與作用機床是指用來完成各種機械加工的機器，它是機械制造行業(yè)中的基礎(chǔ)設(shè)備。機床通過切削、磨削、成形、焊接等加工方法，對工件進行加工，以達(dá)到預(yù)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。機床在制造業(yè)中占有舉足輕重的地位，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。1.1.9機床的分類機床按照加工方法和用途可分為以下幾類：（1）車床：主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的圓柱面、圓錐面、螺紋面等。（2）銑床：主要用于加工平面、斜面、曲面、齒輪等。（3）鉆床：主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等。（4）刨床：主要用于加工直線、斜線、曲線等平面。（5）磨床：主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面等。（6）齒輪加工機床：主要用于加工齒輪、齒條等。（7）數(shù)控機床：采用數(shù)字控制技術(shù)，實現(xiàn)自動化、高精度加工的機床。（8）特種加工機床：如電加工機床、激光加工機床等。1.1.10機床的技術(shù)參數(shù)機床的技術(shù)參數(shù)主要包括尺寸參數(shù)、運動參數(shù)、精度參數(shù)和功能參數(shù)等。以下為幾種常見的機床技術(shù)參數(shù)：（1）工作臺尺寸：表示機床加工范圍的大小。（2）主軸轉(zhuǎn)速：表示機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度。（3）進給速度：表示機床刀具或工作臺在進給方向上的移動速度。（4）定位精度：表示機床在加工過程中，刀具或工作臺在空間位置的精確程度。（5）重復(fù)定位精度：表示機床在多次定位過程中，重復(fù)定位的精確程度。（6）最大加工尺寸：表示機床加工的最大范圍。第二節(jié)常用機床結(jié)構(gòu)與操作1.1.11車床結(jié)構(gòu)與操作（1）結(jié)構(gòu)特點：車床主要由床身、床頭箱、尾座、刀架、絲杠等組成。（2）操作方法：（1）安裝工件：將工件固定在床頭箱的卡盤上。（2）選擇刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具。（3）調(diào)整刀具：將刀具安裝在刀架上，并調(diào)整到合適的位置。（4）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工要求設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)。（5）啟動機床：啟動床頭箱，使主軸旋轉(zhuǎn)。（6）加工：根據(jù)加工要求，進行車削、螺紋加工等。1.1.12銑床結(jié)構(gòu)與操作（1）結(jié)構(gòu)特點：銑床主要由床身、工作臺、銑頭、升降臺等組成。（2）操作方法：（1）安裝工件：將工件固定在工作臺上。（2）選擇刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的銑刀。（3）調(diào)整刀具：將銑刀安裝在銑頭上，并調(diào)整到合適的位置。（4）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工要求設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)。（5）啟動機床：啟動銑頭，使主軸旋轉(zhuǎn)。（6）加工：根據(jù)加工要求，進行銑削加工。1.1.13鉆床結(jié)構(gòu)與操作（1）結(jié)構(gòu)特點：鉆床主要由床身、主軸、工作臺、鉆頭等組成。（2）操作方法：（1）安裝工件：將工件固定在工作臺上。（2）選擇鉆頭：根據(jù)加工要求選擇合適的鉆頭。（3）調(diào)整鉆頭：將鉆頭安裝在主軸上，并調(diào)整到合適的位置。（4）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工要求設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)。（5）啟動機床：啟動主軸，使鉆頭旋轉(zhuǎn)。（6）加工：根據(jù)加工要求，進行鉆孔、擴孔等加工。1.1.14數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與操作（1）結(jié)構(gòu)特點：數(shù)控機床主要由床身、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、工具系統(tǒng)等組成。（2）操作方法：（1）輸入加工程序：根據(jù)加工要求，編寫或輸入加工程序。（2）安裝工件：將工件固定在工作臺上。（3）選擇刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具。（4）調(diào)整刀具：將刀具安裝在工具系統(tǒng)上，并調(diào)整到合適的位置。（5）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工要求設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)。（6）啟動機床：啟動數(shù)控系統(tǒng)，使機床運行。（7）加工：根據(jù)加工要求，進行自動化加工。第三章刀具與工具第一節(jié)刀具種類與選擇1.1.15刀具的種類（1）刀具概述刀具是機械加工過程中用于切削、去除材料的重要工具。按照加工方法、加工材料和刀具結(jié)構(gòu)的不同，刀具可分為多種類型。（2）常見刀具類型（1）車削刀具：用于車床上加工工件的外圓、內(nèi)圓、螺紋等。（2）銑削刀具：用于銑床上加工平面、斜面、輪廓等。（3）鉆孔刀具：用于鉆床上加工孔的刀具。（4）鏜削刀具：用于鏜床上擴大已有孔徑的刀具。（5）拉削刀具：用于拉床上加工內(nèi)孔、外孔、鍵槽等。（6）刨削刀具：用于刨床上加工平面、斜面等。（7）磨削刀具：用于磨床上加工工件表面的刀具。1.1.16刀具的選擇（1）刀具選擇原則（1）根據(jù)加工方法選擇刀具類型。（2）根據(jù)加工材料選擇刀具材料。（3）根據(jù)加工精度和表面質(zhì)量要求選擇刀具精度。（4）根據(jù)生產(chǎn)效率和成本選擇刀具結(jié)構(gòu)。（2）刀具選擇方法（1）查閱刀具樣本和說明書，了解各種刀具的功能、特點和應(yīng)用范圍。（2）參考實際加工經(jīng)驗，選擇合適的刀具。（3）根據(jù)加工工藝和設(shè)備條件，確定刀具參數(shù)。第二節(jié)工具使用與維護1.1.17工具的使用（1）工具概述工具是機械加工過程中用于輔助加工、測量和維修的設(shè)備。正確使用工具可以提高加工效率，保證加工質(zhì)量。（2）工具的使用方法（1）按照加工要求選擇合適的工具。（2）檢查工具是否完好，如有損壞或磨損，應(yīng)及時更換。（3）根據(jù)加工工藝和設(shè)備條件，合理使用工具。（4）操作過程中，注意工具的安全使用，防止發(fā)生。1.1.18工具的維護（1）工具維護的意義工具維護是指對工具進行定期檢查、清潔、潤滑和更換等操作，以保證工具的正常使用和延長使用壽命。（2）工具維護方法（1）定期檢查工具的磨損和損壞情況，發(fā)覺問題及時處理。（2）保持工具的清潔，避免因灰塵、油污等影響加工質(zhì)量。（3）對工具進行潤滑，減少磨損，延長使用壽命。（4）對損壞或磨損嚴(yán)重的工具進行更換，保證加工過程的順利進行。（3）工具維護注意事項（1）維護過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證安全。（2）對工具進行維護時，避免使用腐蝕性強的清洗劑。（3）定期檢查工具的庫存，保證工具的供應(yīng)充足。第四章機械加工工藝第一節(jié)加工工藝參數(shù)加工工藝參數(shù)是機械加工過程中的重要指標(biāo)，它直接影響到零件加工的精度、表面質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。加工工藝參數(shù)主要包括切削速度、進給量、背吃刀量、切削液選擇等。1.1.19切削速度切削速度是指切削刃口與工件相對運動的速度，單位為米/分鐘（m/min）。切削速度的選擇取決于工件材料、刀具材料、刀具耐用度、加工精度和表面質(zhì)量等因素。一般情況下，切削速度應(yīng)根據(jù)刀具和工件材料的功能以及加工條件來確定。1.1.20進給量進給量是指刀具在切削過程中沿進給方向移動的距離，單位為毫米/齒（mm/z）。進給量的選擇與工件材料、刀具材料、加工精度和表面質(zhì)量等因素有關(guān)。合理選擇進給量可以提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。1.1.21背吃刀量背吃刀量是指刀具在切削過程中切入工件的深度，單位為毫米（mm）。背吃刀量的選擇取決于工件材料、刀具材料、加工精度和表面質(zhì)量等因素。合理選擇背吃刀量可以提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。1.1.22切削液選擇切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方式等因素來確定。切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。合理選擇切削液可以提高加工精度、降低切削溫度、延長刀具壽命。第二節(jié)工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程制定是機械加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。工藝規(guī)程的制定應(yīng)遵循以下原則：1.1.23保證加工質(zhì)量在制定工藝規(guī)程時，應(yīng)充分考慮加工精度、表面質(zhì)量、形狀和位置精度等要求，保證零件加工達(dá)到設(shè)計要求。1.1.24提高生產(chǎn)效率在滿足加工質(zhì)量的前提下，通過合理選擇加工方法、設(shè)備、刀具和切削參數(shù)等，提高生產(chǎn)效率。1.1.25降低生產(chǎn)成本在保證加工質(zhì)量的前提下，通過優(yōu)化工藝路線、減少不必要的加工步驟和輔助時間，降低生產(chǎn)成本。1.1.26工藝規(guī)程制定步驟（1）分析零件圖紙，明確加工要求。（2）確定加工方法、設(shè)備和刀具。（3）制定加工工藝路線。（4）確定加工工藝參數(shù)。（5）編寫工藝規(guī)程。（6）審核和修改工藝規(guī)程。（7）發(fā)布工藝規(guī)程。1.1.27工藝規(guī)程實施與檢查（1）工藝規(guī)程實施前，應(yīng)對操作人員進行培訓(xùn)，保證其熟悉工藝規(guī)程內(nèi)容。（2）加工過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行操作。（3）定期對加工質(zhì)量進行檢查，發(fā)覺問題及時調(diào)整工藝參數(shù)。（4）對工藝規(guī)程進行定期評審，根據(jù)實際情況進行修改和完善。第五章測量技術(shù)基礎(chǔ)第一節(jié)測量原理1.1.28測量概述測量是機械加工領(lǐng)域中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，通過對工件尺寸、形狀、位置等參數(shù)的測量，以保證加工質(zhì)量和精度。測量原理是指導(dǎo)測量工作的基礎(chǔ)，主要包括測量方法、測量器具和測量過程等方面的內(nèi)容。1.1.29測量方法（1）接觸式測量：接觸式測量是指測量器具與被測工件直接接觸，通過測量器具感受被測工件的尺寸、形狀等參數(shù)。常見的接觸式測量方法有卡尺測量、千分尺測量、指示表測量等。（2）非接觸式測量：非接觸式測量是指測量器具與被測工件不直接接觸，通過光學(xué)、電磁學(xué)等方法獲取被測工件的尺寸、形狀等參數(shù)。常見的非接觸式測量方法有激光測量、光學(xué)投影測量、三坐標(biāo)測量等。1.1.30測量器具測量器具是測量過程中的重要工具，根據(jù)測量原理和測量方法的不同，可分為以下幾類：（1）尺類測量器具：如鋼直尺、卷尺、角度尺等。（2）量具類測量器具：如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等。（3）量儀類測量器具：如三坐標(biāo)測量機、激光測量儀、光學(xué)投影儀等。1.1.31測量過程測量過程是指從測量準(zhǔn)備到測量結(jié)果處理的一系列操作。主要包括以下步驟：（1）測量準(zhǔn)備：包括選擇合適的測量器具、確定測量方法、清潔被測工件和測量器具等。（2）測量操作：按照測量方法進行實際測量，注意操作過程中的精度和穩(wěn)定性。（3）測量結(jié)果處理：對測量數(shù)據(jù)進行分析、計算和記錄，得出被測工件的尺寸、形狀等參數(shù)。第二節(jié)測量誤差分析1.1.32測量誤差概述測量誤差是指測量結(jié)果與被測工件實際值之間的差異。測量誤差的存在是客觀的，無法完全消除，但可以通過分析誤差來源和性質(zhì)，采取措施減小誤差，提高測量精度。1.1.33測量誤差分類（1）系統(tǒng)誤差：系統(tǒng)誤差是指在測量過程中，由于測量方法、測量器具、環(huán)境等因素引起的，具有確定性、規(guī)律性的誤差。系統(tǒng)誤差可以通過校正或補償方法消除或減小。（2）隨機誤差：隨機誤差是指在測量過程中，由于各種隨機因素引起的，不具有確定性、規(guī)律性的誤差。隨機誤差可以通過多次測量、統(tǒng)計分析等方法減小其影響。（3）粗大誤差：粗大誤差是指在測量過程中，由于操作失誤、測量器具故障等原因引起的，明顯偏離正常測量結(jié)果的誤差。粗大誤差可以通過嚴(yán)格操作規(guī)程、檢查測量器具等方法避免。1.1.34測量誤差來源及分析（1）測量方法誤差：由于測量方法不當(dāng)或測量原理不完善引起的誤差。例如，測量時未能正確使用測量器具、測量方法選擇不當(dāng)?shù)?。?）測量器具誤差：由于測量器具本身的精度、穩(wěn)定性等因素引起的誤差。例如，測量器具磨損、示值誤差等。（3）環(huán)境誤差：由于環(huán)境因素（如溫度、濕度、振動等）對測量結(jié)果的影響引起的誤差。（4）操作誤差：由于操作者技術(shù)水平、操作方法等因素引起的誤差。例如，讀數(shù)誤差、操作不穩(wěn)定等。（5）其他誤差：如測量過程中的隨機干擾、測量數(shù)據(jù)傳輸和處理過程中的誤差等。1.1.35減小測量誤差的措施（1）優(yōu)化測量方法：根據(jù)被測工件的特性和測量要求，選擇合適的測量方法，提高測量精度。（2）提高測量器具精度：選用高精度測量器具，定期進行校正和保養(yǎng)，減小測量器具誤差。（3）控制環(huán)境因素：在穩(wěn)定的測量環(huán)境下進行測量，減小環(huán)境誤差。（4）提高操作者技術(shù)水平：加強操作者培訓(xùn)，提高操作水平，減小操作誤差。（5）數(shù)據(jù)處理與分析：對測量數(shù)據(jù)進行合理處理和分析，減小隨機誤差和粗大誤差的影響。第六章常用測量工具第一節(jié)尺寸測量工具1.1.36概述尺寸測量工具是機械加工與測量技術(shù)中不可或缺的組成部分，用于測量機械零件的線性尺寸、角度尺寸等。本節(jié)主要介紹常用的尺寸測量工具及其使用方法。1.1.37常用尺寸測量工具（1）尺子尺子是最常見的尺寸測量工具，分為直尺、卷尺、軟尺等。直尺適用于測量較小的長度，卷尺和軟尺適用于測量較長的長度。（2）卡尺卡尺是一種具有兩個測量爪的測量工具，分為游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺等。卡尺可用于測量外徑、內(nèi)徑、深度、間距等尺寸。（3）千分尺千分尺是一種高精度的尺寸測量工具，分為機械千分尺和數(shù)顯千分尺。千分尺適用于測量較小的外徑、內(nèi)徑和深度。（4）微米尺微米尺是一種用于測量微小尺寸的工具，具有高精度和靈敏度。微米尺適用于測量零件的微小尺寸，如絲杠、齒輪等。（5）角度尺角度尺用于測量零件的角度尺寸，分為游標(biāo)角度尺、數(shù)顯角度尺等。角度尺適用于測量較小的角度，如45°、90°等。（6）測微計測微計是一種高精度、高靈敏度的尺寸測量工具，適用于測量零件的微小尺寸、形狀和位置誤差。1.1.38尺寸測量工具的使用方法（1）尺子的使用方法：將尺子平放在測量面上，緊貼被測物體，讀取尺寸值。（2）卡尺的使用方法：打開卡尺，將測量爪分別置于被測物體的兩側(cè)，輕輕合攏，讀取尺寸值。（3）千分尺的使用方法：將千分尺的兩個測量面分別置于被測物體的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)微分筒，使測量面緊貼被測物體，讀取尺寸值。（4）微米尺的使用方法：將微米尺的測量面緊貼被測物體，旋轉(zhuǎn)微分筒，使測量面緊貼被測物體，讀取尺寸值。（5）角度尺的使用方法：將角度尺的測量面緊貼被測物體，調(diào)整角度尺，使測量面與被測物體平行，讀取角度值。（6）測微計的使用方法：將測微計的測量面緊貼被測物體，調(diào)整微分筒，使測量面緊貼被測物體，讀取尺寸值。第二節(jié)形位誤差測量工具1.1.39概述形位誤差測量工具是用于測量機械零件形狀和位置誤差的專用工具。本節(jié)主要介紹常用的形位誤差測量工具及其使用方法。1.1.40常用形位誤差測量工具（1）平板平板是一種具有高平面度的測量基準(zhǔn)面，用于測量零件的平面度、平行度等誤差。（2）等高儀等高儀是一種用于測量零件高度誤差的測量工具，具有高精度和穩(wěn)定性。（3）水平儀水平儀是一種用于測量零件水平誤差的測量工具，分為機械水平儀和數(shù)顯水平儀。（4）直角尺直角尺是一種用于測量零件垂直度誤差的測量工具，分為固定直角尺和活動直角尺。（5）圓度儀圓度儀是一種用于測量零件圓度誤差的測量工具，具有高精度和靈敏度。（6）形位誤差測量儀形位誤差測量儀是一種集多種測量功能于一體的測量工具，可用于測量零件的形狀、位置誤差和尺寸。1.1.41形位誤差測量工具的使用方法（1）平板的使用方法：將平板放置在平穩(wěn)的測量面上，將被測零件放置在平板上，觀察零件與平板的接觸情況，判斷平面度誤差。（2）等高儀的使用方法：將等高儀放置在測量面上，調(diào)整等高儀，使測量面與被測零件接觸，讀取高度值。（3）水平儀的使用方法：將水平儀放置在測量面上，調(diào)整水平儀，使測量面水平，讀取水平誤差值。（4）直角尺的使用方法：將直角尺的兩個測量面分別置于被測物體的兩側(cè)，觀察直角尺與被測物體的接觸情況，判斷垂直度誤差。（5）圓度儀的使用方法：將圓度儀放置在測量面上，調(diào)整圓度儀，使測量面與被測零件接觸，讀取圓度誤差值。（6）形位誤差測量儀的使用方法：根據(jù)測量需求，選擇合適的測量功能，按照儀器說明書進行操作，讀取測量結(jié)果。第七章測量方法與技巧第一節(jié)測量方法選擇1.1.42概述在機械加工與測量技術(shù)領(lǐng)域，正確的測量方法選擇是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。測量方法的選擇應(yīng)結(jié)合實際加工需求、測量對象的特點以及測量設(shè)備的功能，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。1.1.43測量方法分類（1）接觸式測量接觸式測量是指測量頭與被測對象直接接觸的測量方式。此類測量方法具有較高的測量精度，適用于形狀規(guī)則、表面光滑的零件。常見的接觸式測量設(shè)備有機械式測量儀器、光學(xué)式測量儀器等。（2）非接觸式測量非接觸式測量是指測量頭與被測對象不直接接觸的測量方式。此類測量方法具有速度快、范圍廣、對被測對象損傷小等優(yōu)點，適用于形狀復(fù)雜、表面粗糙的零件。常見的非接觸式測量設(shè)備有激光測量儀、紅外測量儀等。（3）綜合測量綜合測量是指將接觸式測量和非接觸式測量相結(jié)合的測量方式。此類測量方法綜合了兩種測量方式的優(yōu)點，適用于多種類型的零件。1.1.44測量方法選擇原則（1）根據(jù)零件加工要求選擇測量方法，保證測量精度滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求。（2）根據(jù)零件形狀、表面狀態(tài)等因素選擇合適的測量方法。（3）充分考慮測量設(shè)備的功能，選擇與之相匹配的測量方法。（4）在保證測量精度的前提下，盡可能提高測量效率。第二節(jié)測量技巧應(yīng)用1.1.45概述測量技巧的應(yīng)用是提高測量精度和效率的重要手段。以下從幾個方面介紹測量技巧的應(yīng)用。1.1.46測量技巧（1）零件定位技巧在測量過程中，保證零件定位準(zhǔn)確是提高測量精度的關(guān)鍵。采用V型塊、定位塊等工具輔助定位，可以提高測量精度。（2）測量基準(zhǔn)選擇技巧合理選擇測量基準(zhǔn)，可以簡化測量過程，提高測量精度。通常選擇零件的對稱面、中心線等作為測量基準(zhǔn)。（3）測量誤差控制技巧在測量過程中，應(yīng)采取以下措施減小測量誤差：（1）選用高精度的測量設(shè)備；（2）保持測量環(huán)境的穩(wěn)定，避免溫度、濕度等影響；（3）合理選擇測量方法，減小測量誤差；（4）定期對測量設(shè)備進行校準(zhǔn)，保證測量精度。（4）測量數(shù)據(jù)處理技巧對測量數(shù)據(jù)進行合理處理，可以有效地提高測量結(jié)果的可信度。以下是一些建議：（1）對測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，剔除異常值；（2）采用最小二乘法等數(shù)學(xué)方法處理測量數(shù)據(jù)，提高測量精度；（3）將測量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值進行對比，分析測量誤差來源。（5）測量速度與精度平衡技巧在實際測量過程中，需要平衡測量速度與精度。以下是一些建議：（1）合理選擇測量設(shè)備，提高測量效率；（2）采用自動化測量設(shè)備，減少人為干預(yù)；（3）在滿足精度要求的前提下，適當(dāng)提高測量速度。通過以上測量技巧的應(yīng)用，可以提高測量精度和效率，為機械加工與測量技術(shù)的發(fā)展提供有力保障。第八章機械加工質(zhì)量檢驗第一節(jié)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.1.47概述質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)是機械加工質(zhì)量檢驗的基本依據(jù)，它規(guī)定了機械加工過程中應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求、檢驗項目、檢驗方法及檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定旨在保證機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。1.1.48質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容（1）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：包括產(chǎn)品尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等幾何參數(shù)，以及力學(xué)功能、化學(xué)成分等內(nèi)在質(zhì)量要求。（2）檢驗項目：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定需要檢驗的項目，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等。（3）檢驗方法：針對不同檢驗項目，選擇合適的檢驗方法，如測量、觀察、試驗等。（4）檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，確定檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)。1.1.49質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定原則（1）科學(xué)性：質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基于科學(xué)原理，保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。（2）完整性：質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋機械加工過程中的所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的全面控制。（3）可行性：質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮實際生產(chǎn)條件，保證檢驗方法的可行性。（4）先進性：質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。第二節(jié)質(zhì)量檢驗方法1.1.50概述質(zhì)量檢驗方法是實現(xiàn)質(zhì)量檢驗?zāi)繕?biāo)的重要手段，它包括各種檢驗工具、儀器和設(shè)備，以及相應(yīng)的操作規(guī)程。合理選擇和運用質(zhì)量檢驗方法，有助于提高檢驗效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。1.1.51質(zhì)量檢驗方法的分類（1）按檢驗性質(zhì)分類：（1）幾何參數(shù)檢驗：包括尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等檢驗。（2）內(nèi)在質(zhì)量檢驗：包括力學(xué)功能、化學(xué)成分、金相組織等檢驗。（2）按檢驗工具分類：（1）通用檢驗工具：如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等。（2）專用檢驗工具：如三坐標(biāo)測量機、光學(xué)投影儀等。（3）按檢驗過程分類：（1）在線檢驗：在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行實時檢驗。（2）離線檢驗：在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后進行檢驗。1.1.52質(zhì)量檢驗方法的選擇與應(yīng)用（1）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗項目。（2）根據(jù)檢驗項目，選擇合適的檢驗工具和儀器。（3）制定檢驗操作規(guī)程，保證檢驗過程的準(zhǔn)確性。（4）加強檢驗人員的培訓(xùn)，提高檢驗技能。（5）對檢驗結(jié)果進行記錄和分析，及時發(fā)覺問題并采取改進措施。第九章加工與測量數(shù)據(jù)管理第一節(jié)數(shù)據(jù)采集與處理1.1.53數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集是加工與測量數(shù)據(jù)管理的第一步，其目的是獲取加工與測量過程中產(chǎn)生的原始數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集應(yīng)遵循以下原則：（1）客觀性：保證數(shù)據(jù)采集的真實性、準(zhǔn)確性和完整性，避免主觀因素的干擾。（2）及時性：及時記錄數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失或遺漏。（3）規(guī)范性：按照規(guī)定的格式和方法進行數(shù)據(jù)采集，保證數(shù)據(jù)的一致性。（4）分類與編碼：對采集的數(shù)據(jù)進行分類和編碼，便于數(shù)據(jù)存儲、檢索和分析。1.1.54數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理是對采集到的數(shù)據(jù)進行整理、清洗、轉(zhuǎn)換和分析的過程。以下為數(shù)據(jù)處理的主要步驟：（1）數(shù)據(jù)整理：對采集到的數(shù)據(jù)進行排序、篩選