壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定

1總則

1.1為貫徹勞動(dòng)部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞部發(fā)

[19961140號(hào))，《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》(TSGR1001-2008)以

及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)我公司壓力管道設(shè)計(jì)的管理，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量，特制訂

本規(guī)定。

1.2本規(guī)定所包含的壓力管道為：

(1)飽和蒸汽管道P<10.OMpa。

(2)過熱蒸汽管道P<10.OMpa且t》400℃或t<400℃o

(3)余壓凝結(jié)水管道P<10.OMPa且t<40(TC。

(4)高溫?zé)崴艿繮<2.5Mpa且t<150℃o

(5)低溫?zé)崴艿繮<1.6MPa且t495℃。

(6)注：以上P為設(shè)計(jì)壓力，t為設(shè)計(jì)溫度。

1.3本規(guī)定不適用下列情況：

(1)設(shè)備本體管道。

(2)輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150nl*最

高工作壓力小于1.6MPa的管道。

(3)入戶(居民樓、庭院)前的最后一道閥門之后的熱力點(diǎn)(不含熱力點(diǎn))

之后的熱力管道。

1.4壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循下列設(shè)計(jì)規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)手

冊(cè)：

(1)GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》

第十三章：汽水管道。

第十八章：室外熱力管道。

附錄A：室外熱力管道、管溝與建筑物、構(gòu)筑物、道路、鐵路和其他

管線之間的凈距。

(2)DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

(3)DL/T5366-2006《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》

(4)CJJ34—2010《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(5)CJJ/T81-98《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》

(6)CJJ104-2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》

(7)GB/T1047-2005《管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用》

(8)GB/T1048-2005《管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用》

(9)GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

(10)ZBFGH15-1996《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)

(11)ZBFGH16-1996《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1991)

(12)DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

(13)DL/T438-2009《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

(14)DL5031-1994《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)

(15)DL/T438-2009《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

(16)DL/T821-2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》

(17)GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(18)GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》

(19)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》

(20)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

(21)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》

(22)SY/T5038—1992(1991)《普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼

管》

(23)SY/T5037-2000《低壓流體輸送鋼管用螺旋縫埋弧焊鋼管》

(24)GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

(25)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

(26)GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》

(27)動(dòng)力管道手冊(cè)?！秳?dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編，機(jī)械工業(yè)出版社

2006.01

1.5壓力管道的使用場(chǎng)所分類：

城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)的的蒸汽管道及熱水管道。

2管徑選擇的一般原則

2.1壓力管道管徑的選擇應(yīng)根據(jù)可資利用的壓力降、經(jīng)濟(jì)流速及安全流速

確定，當(dāng)流速為確定管徑的主要約束條件時(shí)，可通過查1.4條規(guī)定的有關(guān)圖

表確定管徑，不再進(jìn)行管道水力計(jì)算。

2.2站房?jī)?nèi)壓力管道

(1)當(dāng)該介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備以單元制連接時(shí)，其設(shè)備間連接管道直徑一般為

設(shè)備本體管道的接口直徑。

(2)當(dāng)該介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備以母管連接時(shí)，其母管的直徑應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中可能

出現(xiàn)的最大流量來計(jì)算。

2.3根據(jù)上述的壓力管道負(fù)荷量和站房供出介質(zhì)參數(shù)，并在滿足用戶對(duì)介

質(zhì)參數(shù)要求的前提下，按常用流速和允許壓力降來選擇管徑。

2.4常用工作介質(zhì)的流速見下表。

常用工作介質(zhì)的流速表2.4

工作介質(zhì)管道種類介質(zhì)流速(m/s)

DN>20040?60

過熱蒸汽DN=100-20030-50

DN<10020?40

DN>20030-40

飽和蒸汽DN=100-20025?35

DN<10015-30

凝結(jié)水余壓回水0.5~2.0

DN=25~320.5-0.7

DN=40?50<1.0

熱水、熱網(wǎng)循環(huán)水

DN=65?80<1.6

DN>100<2.0

注：表中流速均當(dāng)壓力降允許時(shí)，方可采用，否則應(yīng)以壓力降計(jì)算管徑。

余壓回水，按汽水混合物計(jì)算。

2.5火力發(fā)電廠汽水管道介質(zhì)的推薦流速見下表。

火力發(fā)電廠汽水管道介質(zhì)的推薦流速表2.5

介質(zhì)類別管道名稱推薦流速（m/s）

主蒸汽主蒸汽管道40-60

中間再熱蒸高溫再熱蒸汽管道50-65

汽低溫再熱蒸汽管道30?45

抽汽或輔助蒸汽管道：

過熱汽35?60

其它蒸汽飽和汽30-50

濕蒸汽20?35

去減壓減溫器蒸汽管道60-90

給水高壓給水管道2~6

低壓給水管道0.5~2.0

凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口側(cè)管道2.0-3.5

凝結(jié)水泵入口側(cè)管道0.5-1.0

加熱器疏水管道：

疏水泵出口側(cè)1.5-3.0

加熱器疏水疏水泵入口側(cè)0.5~1.0

調(diào)節(jié)閥出口側(cè)20~100

調(diào)節(jié)閥入口側(cè)1~2

生水、化學(xué)水、工業(yè)水及其2~3

它水管道：

其它水離心泵出口管道及其它壓0.5~1.5

力管道

離心泵入口管道<1

自流、溢流等無壓排水管道

2.6在推薦的介質(zhì)流速范圍內(nèi)選擇具體流速時(shí)，應(yīng)注意管徑大小、參數(shù)高

低的影響，對(duì)于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道，宜采用較低值。

3管道敷設(shè)原則

3.1管線一般采用枝狀布置，管線力求短直，主干線宜接近用戶密集區(qū)，

并靠近負(fù)荷大的用戶。根據(jù)用戶分布情況及用戶性質(zhì)，有些管線可環(huán)狀布置

或采用枝狀加環(huán)狀布置形式。

3.2管道布置應(yīng)盡量利用管道熱膨脹時(shí)的自然補(bǔ)償，如采用套管補(bǔ)償器、

波形補(bǔ)償器地溝敷設(shè)時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)布置在檢查井內(nèi)或補(bǔ)償穴內(nèi)。

3.3熱力管道敷設(shè)方式

3.3.1在下列情況時(shí)宜采用廠區(qū)架空敷設(shè)：

(1)地下水位高或年降雨量較大。

(2)土壤具有較強(qiáng)的腐蝕性。

(3)地下管線密集。

(4)地形復(fù)雜或河溝巖層溶洞等特殊障礙。

3.3.2架空敷設(shè)可分為低中高支架三種，其管道(包括保溫層)外壁與地

面凈距應(yīng)符合下表規(guī)定。

架空熱力管道(包括保溫層)外壁與地面凈距表3.3.2

架空敷設(shè)支架類型管道(包括保溫層)外壁與地面

凈距

低支架敷設(shè)不宜小于0.5m

中支架敷設(shè)不宜小于2.5m

高支架敷設(shè)穿越公路不應(yīng)小于5nl

穿越鐵路不應(yīng)小于5.5m

3.3.3在下列情況時(shí)宜采用廠區(qū)地溝敷設(shè)：

(1)管道數(shù)量少且管徑小時(shí)，宜采用不通行地溝，地溝內(nèi)管道宜采用單排

置。

(2)管道通過不允許經(jīng)常開挖的地段或管道數(shù)量較多，采用不通行地溝敷

設(shè)的溝寬受到限制時(shí)，宜采用半通行地溝敷設(shè)。

（3）管道通過不允許經(jīng)常開挖的地段或管道數(shù)量多，且任一側(cè)管道的排列

高度（包括保溫層在內(nèi)）大于或等于1.5m時(shí)，可采用通行地溝。

3.3.4半通行地溝和通行地溝的凈高、通道凈寬見下表

半通行地溝和通行地溝的凈高、通道凈寬表3.3.4

地溝敷設(shè)類型地溝凈高地溝通道凈寬

半通行地溝1.2-1.4m0.5-0.6m

通行地溝不宜小于1.8m不宜小于0.7m

3.3.5地溝內(nèi)管道（包括保溫層）的外壁與溝壁、溝底、溝頂?shù)膬艟嘁娤卤怼?/p>

地溝內(nèi)管道（包括保溫層）的外壁與溝壁、溝底、溝頂?shù)膬艟啾?.3.5

管道（包括保溫層）的外壁與溝壁宜為100?150mm

管道（包括保溫層）的外壁與溝底宜為100?200mm

管道（包括保溫不通行地溝宜為50~100mm

層）的外壁與溝半通行和通行地宜為200?300mm

頂溝

3.3.6熱力管道地溝敷設(shè)檢查井尺寸應(yīng)符合下表要求。

熱力地溝檢查井尺寸要求表3.3.6

檢查井頂部埋深不宜小于0.3m

檢查井凈高不應(yīng)小于1.8m

檢查井人孔直徑不應(yīng)小于0.7m

檢查井人孔口高出地面不應(yīng)小于0.15m

,卻檢查井面積＜4m?1個(gè)

檢查井人孔數(shù)”入口工如2

檢查井面積＞4m2不應(yīng)少于2個(gè)

檢查井集水坑尺寸不宜小于0.4x0.4x0.3m

3.3.7熱力管道地溝蓋板頂部埋深不宜小于0.3m。

3.3.8居住區(qū)的熱力管道宜采用地溝敷設(shè)或直埋敷設(shè)。

3.3.9直埋敷設(shè)管道外殼頂部埋深不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

直埋敷設(shè)管道外殼頂部最小埋設(shè)深度（m）表3.3.9

管徑（mm）50~125150~200250~300350?400>450

車行道下0.81.01.01.21.2

無補(bǔ)償直埋敷設(shè)0.60.60.70.80.9

非車行道下

有補(bǔ)償直埋敷設(shè)0.50.50.50.50.5

3.3.10熱力管道宜設(shè)有坡度，其坡度不應(yīng)小于0.2%,地溝敷設(shè)時(shí)，溝內(nèi)

主要管道的坡向應(yīng)與地溝的坡向一致。不間斷運(yùn)行的架空敷設(shè)蒸汽管道可不

設(shè)坡度。

3.3.11室外熱力管道敷設(shè)的其它要求可詳見GB50041-92《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)

范》第十四章室外管道，第四節(jié)管道布置和敷設(shè)。

3.3.12站房熱力管道主干線宜沿墻或柱架空敷設(shè)，當(dāng)通往用汽設(shè)備的管道

采用架空敷設(shè)有困難時(shí)，可采用地溝敷設(shè)。

3.4埋地敷設(shè)的熱力管道及管道附件應(yīng)涂以防腐層，其防腐層的類別應(yīng)附

合下表的規(guī)定。

防腐層的選擇表3.4

防腐層類別普通防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層

土壤腐蝕等級(jí)低和中高和較高特高

土壤電阻率（歐姆?米）>205~20<5

注：埋地敷設(shè)的管道周圍環(huán)境如遇雜散電流區(qū)，地下水位高，低洼潮濕,

淤泥地帶，鹽堿土地以及污水溝等地段應(yīng)選用特加強(qiáng)絕緣層。

3.5埋地敷設(shè)管道常用外防腐絕緣層見下表。

埋地敷設(shè)管道常用外防腐層表3.5-1

外防腐層

涂層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

類型

貨源充足，價(jià)格低，施工經(jīng)驗(yàn)成

石油瀝青熟，我國(guó)多年來一直采用。但吸

見石油瀝青防腐層結(jié)構(gòu)表

防腐層水率大（可達(dá)20%）,易被細(xì)菌侵

蝕，使用壽命不長(zhǎng)。

俗稱黃夾克（高密度聚丙乙

烯），使用溫度為

塑料防腐-40-80℃有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，

層俗稱綠夾克（低密度聚氯乙用于油田的油、氣、水管線。

烯），使用溫度為

-40-60℃

先涂一層底膠，再貼卷材，

聚氯乙烯再涂?jī)蓪诱澈蟿?，外包牛?/p>

（PVC）防紙等保護(hù)層，粘貼和封口用使用溫度-20?50℃

水卷材過氯乙烯膠粘劑和氯丁膠

粘劑

有較好的耐水性，吸水率低，防

環(huán)氧煤瀝見環(huán)氧煤瀝青防腐層結(jié)構(gòu)

銹性能好，耐細(xì)菌侵蝕，漆膜堅(jiān)

青防腐層表

硬，耐酸、堿、鹽性能較好，耐

溫4130C,使用壽命7—8年。

耐酸、堿性能較好，吸水率低，

聚胺酯硬

聚胺酯硬質(zhì)泡沫塑料外貼是良好的保溫、隔熱、絕緣、防

質(zhì)泡沫塑

玻璃鋼或其它保護(hù)層腐材料，使用溫度-40~120℃,

料

用于直埋保溫管道

石油瀝青防腐層結(jié)構(gòu)表表3.5-2

防腐層層次

普通防腐加強(qiáng)防腐特加強(qiáng)防腐

（從金屬表面算起）

1冷底子油冷底子油冷底子油

2瀝青瑪硫脂1.5mm瀝青瑪稀脂1.5mm瀝青瑪諦脂1.5mm

3防水卷材瀝青瑪稀脂1.5mm瀝青瑪確脂1.5mm

4瀝青瑪碣脂1.5mm防水卷材防水卷材

5牛皮紙瀝青瑪稀脂1.5mm瀝青瑪諦脂1.5mm

6瀝青瑪蹄脂1.5mm瀝青瑪蹄脂1.5mm

7牛皮紙防水卷材

8瀝青瑪確脂1.5mm

9瀝青瑪稀脂1.5mm

10牛皮紙

防腐層最小厚度（mm）4.569

注：防水卷材可用聚氯乙烯（PVC）、瀝青玻璃布油氈或者玻璃布。

環(huán)氧煤瀝青防腐層結(jié)構(gòu)表表3.5-3

防腐等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)總厚度（mm）

普通級(jí)底漆1道，面漆3道，涂層間纏繞玻璃布2層。0.5-0.6

加強(qiáng)級(jí)底漆1道，面漆4道，涂層間纏繞玻璃布3層。0.7~0.8

特加強(qiáng)級(jí)底漆1道，面漆5道，涂層間纏繞玻璃布4層。0.9~1.0

4管道材料和主要附件選擇

4.1管道材料

管材的選擇首先應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力及溫度確定管材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)、鋼種、鋼號(hào)并按照管道的安裝位置，敷設(shè)方式等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

決定。

4.1.1熱力管道和壓縮空氣管道

4.1.1.1流體輸送用焊接鋼管(GB3092—82),僅適用于PN1.6及以下，設(shè)

計(jì)溫度不大于200C的介質(zhì)。當(dāng)PN41.OMPa時(shí)，采用普通鋼管；當(dāng)PN>1.OMPa

時(shí)，采用加厚鋼管。

4.1.1.2壓力大于1.OMPa和溫度大于200C的蒸汽管道、壓力大于1.6MPa

和溫度小于或等于180C的熱水管道，應(yīng)采用無絳鋼管。壓力小于1.6MPa

和溫度小于200C的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道，可采用無縫鋼管或焊接

鋼管。

4.1.1.3熱力管道當(dāng)采用不通行地溝或直埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用無縫鋼管

(GB8163—87)。當(dāng)采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時(shí)，可采用無縫鋼管

或焊接鋼管。并應(yīng)符合4.1.1.1和4.1.1.2條要求。

4.1.1.4熱力管道常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑見下表。

熱力管道常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑4.1.1.4

公稱通常用無縫鋼管規(guī)格(外徑公稱通常用無縫鋼管規(guī)格(外徑

徑DNx壁厚)mm徑DNx壁厚)mm

1014x2.5125133x4

1518x3150159x4.5

2025x3200219x6

2532x3.5250273x7

3238x3.5300325x8

4045x3.5350377x9

5057x3.5400426x9

6573x3.5450480x9

8089x4500530x9

100108x4600630x11

4.1.2火力發(fā)電廠汽水管道

4.1.2.1管道材料

管子所用鋼材應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)需要采用新鋼種

時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定后方可采用。常用國(guó)產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度見下表。

常用國(guó)產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度表4.1.2.1

推薦使用溫度允許的上限溫度

鋼類鋼號(hào)備注

(℃)(℃)

Q235—A.F

0-200250GB700

Q235—B.F

碳素結(jié)溝Q235A

鋼Q235B0-300350GB700

Q235C

Q235D—20-300350GB700

10—20-425430GB3087

優(yōu)質(zhì)碳素

20—20-425430GB3087

結(jié)構(gòu)鋼

20G—20-430450GB5310

普通低合16Mng—40?400400GB713

金鋼

15CrMo510550GB5310

12CrlMoV540-555570GB5310

合金鋼

12Cr2MoWVTiB540~555600GB5310

12Cr3MoVSiTiB540~555600GB5310

注：20G鋼管道，若要求使用壽命不超過20年，使用溫度可提高至450C,

但使用期間應(yīng)加強(qiáng)金屬監(jiān)督。

4.1.2.2管道公稱壓力的換算

管子和管件的允許工作壓力與公稱壓力可按下式換算：

[p]=PNx([a]t-[a]S)MPa(4.1.2)

式中舊一一允許的工作壓力，MPa

[o]t——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa

[a]S——公稱壓力對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)應(yīng)力，系指鋼材在指定的某一溫度

下的許用應(yīng)力，MPa。

常用國(guó)產(chǎn)鋼材的公稱壓力列于DL/T5054—1996”火力發(fā)電廠汽水管道

設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定＞＞附錄A.10-A.15,

4.1.2.3小型熱電站(12000KW以下)常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金鋼無^

鋼管規(guī)格與公稱直徑見下表。

小型熱電站常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金鋼無縫鋼管規(guī)格與公稱直徑表4.1.2.3

品種PN2.5,PN4.0PN6.4PN<10P5410

材料20號(hào)鋼12CrlMoV

公稱通徑外徑X壁厚外徑X壁厚外徑X壁厚公稱通徑外徑X壁厚

DNDwxSDwxSDwxSDNDwxS

(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

10————14x2.51016x2.5

1518x318x318x32028x3

2025x325x325x3(32)42x3.5

2532x3.532x3.532x3.54048x3.5

3238x3.538x3.538x3.5(45)60x4.5

(40)45x3.545x3.545x3.55076x6

5057x3.557x3.557x3.56589x7

(65)73x3.573x3.573x3.5(80)108x8

8089x489x489x4.5100133x10

100108x4108x4108x4.5(125)168x12

125133x4133x4133x6150194x19

150159x4.5159x4.5159x7175219x16

(175)194x5194x5.5194x8(200)245x18

200219x6219x6219x9225273x20

(225)245x7245x7245x10250325x25

250273x7273x8273x11300377x28

300325x8325x9325x13350426x30

(350)377x9377x11377x15

400426x9426x12426x17

(450)480x9————

500530x9————

600630x11————

4.2主要附件

4.2.1熱力管道

室外采暖計(jì)算溫度小于-5C的地區(qū)，架空敷設(shè)管道上，均不應(yīng)裝設(shè)灰

鑄鐵的閥門和附件。室外采暖計(jì)算溫度小于或等于-30C的地區(qū)，架空敷設(shè)

的管道上，應(yīng)裝設(shè)鋼制閥門和附件。

4.2.2火力發(fā)電廠汽水管道

4.2.2.1法蘭組件

對(duì)于設(shè)計(jì)溫度300C及以下且PN42.5的管道，應(yīng)選用平焊法蘭；對(duì)于

設(shè)計(jì)溫度大于300C或PN>4.0的管道，應(yīng)選用對(duì)焊法蘭。選配法蘭宜遵照

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2.2彎管及彎頭

PN<1.0DN<50的管道可采用冷彎彎管；PN<2.5的管道上宜使用縱縫

熱成型焊接彎頭，其彎曲半徑為DN+50mm;對(duì)于大容量機(jī)組再熱蒸汽管道PN

〉2.5的大直徑彎頭，也可采用高質(zhì)量縱縫熱成型焊接彎頭；PNV6.3的管

道宜采用熱成型的彎頭；對(duì)于PN>6.3的管道，應(yīng)采用中頻加熱彎管。

4.2.2.3異徑管

鋼板焊制異徑管宜用在PN42.5的管道上，鋼管模壓異徑管可用在PN

>4.0的管道上。

4.2.2.4彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭與堵頭的材料應(yīng)與管材的材料

一致。

4.2.2.5法蘭組件的材料，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)參數(shù)按下表選用。

4.2.2.6管道附件的選擇其它內(nèi)容詳見DL/T5054-1996（火力發(fā)電廠汽水

管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定〉第4.1.1至4.3.3條。

法蘭組件材料表4.2.2.5

零介質(zhì)為下列溫度（℃）時(shí)采用的鋼材

件公稱壓力

名（MPa）0-200300350425450510540~555

稱

Q235

<2.5-A.FQ23520號(hào)鋼，25號(hào)鋼

法—B.F

吐4,6.3,12CrMo

20號(hào)鋼，25號(hào)鋼—

和10,2015CrMoA

法

吐

蓋壓力不限—12CrlMoV

25

號(hào)

鋼，30CrMoA

《2.5Q275

螺35—

栓號(hào)

和鋼

雙4,6.3,30CrMoA

25Cr2MoVA

頭1035號(hào)鋼,40號(hào)鋼35CrMoA—

螺30CrMoA

2030CrMoA,35Cr25Cr2MoVA—

栓35CrMoA

螺25Cr2MolV

母壓力不限20CrlMoVTiB

20CrlMolVNiB

Q235—A.F,Q235

20號(hào)鋼，35號(hào)鋼，

<2.5—B.F-—:

30號(hào)鋼45號(hào)鋼

Q275

4,6.3,1025號(hào)鋼，35號(hào)鋼35號(hào)—

30CrMoA

鋼，40

2035號(hào)鋼，45號(hào)鋼35CrMoA—

號(hào)鋼

25Cr2MoV

25Cr2MolV

壓力不限

20CrlMolV

一

30Cr2MoV

Q235—A.F,Q235—B.F,Q235,20號(hào)鋼，

<20—

35號(hào)鋼

墊

12CrMo

圈

壓力不限15CrMo

15CrMoA

軟<10金屬石墨纏繞墊片(或石棉橡膠板)

墊

壓力不限金屬石墨纏繞墊片

片

5應(yīng)力計(jì)算

5.1管道壁厚計(jì)算

5.1.1熱力管道

5.1.1.1管道理論壁厚計(jì)算

對(duì)于DJDN1.7承受內(nèi)壓的熱力和氣體管道按下式計(jì)算理論壁厚

(1)按管道外徑確定時(shí)

1

6=PDw/(2[a]r|+P)mm(5.1.1-1)

(2)按管道內(nèi)徑確定時(shí)

6=PDn/(2[a]'r|-P)mm(5.1.1-2)

上兩式中6一管道計(jì)算壁厚，mm;

P—設(shè)計(jì)壓力MPa;

D、、一管道外徑mm;

Dn一管道內(nèi)徑mm;

［?！敢还艿涝谠O(shè)計(jì)溫度t下的許用應(yīng)力，MPa;

n—許用應(yīng)力修正系數(shù)，見下表。

許用應(yīng)力修正系數(shù)ri表5.1.1.1

1無健鋼管1.00

對(duì)于單面焊接的螺旋縫焊接鋼管（按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗(yàn)合格

20.60

者）

對(duì)于縱縫焊接鋼管（按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗(yàn)合格者）

A,手工電焊或氣焊

3雙面焊接有坡口對(duì)接焊縫，100%無損探傷1.00

4有氮弧焊打底的單面焊接有坡口對(duì)接焊縫0.90

5無氫弧焊打底的單面焊接有坡口對(duì)接焊縫0.75

B,熔劑層下的自動(dòng)焊

6雙面焊接對(duì)接焊縫，100%無損探傷1.00

7單面焊接有坡口對(duì)接焊縫0.85

8單面焊接無坡口對(duì)接焊縫0.80

5.1.1.2管道設(shè)計(jì)壁厚和名義壁厚

6s=5+C=6+C,+C2mm（5.1.1-3）

6s—管道設(shè)計(jì)壁厚，mm;

C一管道壁厚附加值，mm;

J一管道壁厚負(fù)偏差的附加值，mm;

心一管道壁厚腐蝕裕度，mm;

6—同前。

管道名義壁厚6n指管道設(shè)計(jì)壁厚向上圓整至鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的壁厚。即

標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖紙上的壁厚。

5.1.1.3管道壁厚負(fù)偏差的附加值G及管道壁厚腐蝕裕度C2

管道壁厚負(fù)偏差附加值C的確定：

(1)對(duì)于無縫鋼管按下式計(jì)算:

Ci=A,8mm(5.1.1-4)

Ai—管道壁厚負(fù)偏差系數(shù)，根據(jù)管道壁厚允許偏差按表5.1.1.3-1取用。

管道壁厚負(fù)偏差系數(shù)表5.1.1.3-1

管道壁厚允許偏

0-5-8-9-10-11-15

差％12.5

A)0.0500.1050.1410.1540.1670.1800.2000.235

6-管道計(jì)算壁厚，mm;

根據(jù)GB8163-87規(guī)定,無縫鋼管壁厚允許偏差如表5.1.1.3-20

無縫鋼管壁厚允許偏差表5.1.1.3-2

精確度

鋼管種類壁厚

普通級(jí)高級(jí)

外徑＜57mm的各種壁厚±15%—

熱軋3?20mm+12.5%-15%±12.5%

>20mm±12.5%±10.0%

<1mm±0.15mm±0.12mm

冷軋>l-3mm+15%-10%+12%-10%

>3mm+12%-10%±10%

(2)對(duì)于縱縫、螺旋縫焊接鋼管，當(dāng)焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中已提供壁

厚負(fù)偏差百分?jǐn)?shù)值時(shí)，則按計(jì)算無縫鋼管壁厚附加值的方法確定。

(3)當(dāng)焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中未提供壁厚負(fù)偏差百分?jǐn)?shù)值時(shí)，壁厚附

加值一般按下列數(shù)據(jù)取用：

壁厚為5.5mm及以下時(shí)C^O.5mm

壁厚為6~7nini時(shí)C=0.6mm

壁厚為8~25mm時(shí)Ci=0.8mm

(4)在任何情況下，計(jì)算采用的管道壁厚負(fù)偏差的附加值不得小于

0.5mmo

管道壁厚腐蝕裕度Cz值的確定：

(1)對(duì)于一般汽水管道，C2=0o

(2)對(duì)于磨損或腐蝕較嚴(yán)重的管道，如估計(jì)到管道在使用中磨損或腐蝕

速度超過0.05mm/a時(shí)，則C2應(yīng)為運(yùn)行年限內(nèi)的總腐蝕量。

(3)對(duì)煤氣、氧氣、鍋爐給水、鍋爐排污、工業(yè)水、給水再循環(huán)和腐蝕

嚴(yán)重的凝結(jié)水等管道，還可適當(dāng)增加壁厚。

5.1.1.4對(duì)于壓力不大于2.5MPa且溫度不大于250C的無腐蝕性介質(zhì)熱力

管道管道，其常用無縫鋼管的管道名義壁厚和管道規(guī)格見表4.1.1.4。按上

表選擇管道時(shí)可不再進(jìn)行壁厚應(yīng)力計(jì)算。

5.1.2火力發(fā)電廠汽水管道

管道理論壁厚計(jì)算詳見DT/L5054-1996〈火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)

定〉3.2“壁厚計(jì)算”(P.14)。其小型熱電站常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金鋼

無絳鋼管規(guī)格與名義壁厚如表4.1.2.3所示。

根據(jù)選用的無縫鋼管規(guī)格與名義壁厚作為輸入數(shù)據(jù)的一部分，以《火力

發(fā)電廠管道靜力計(jì)算方法及程序》(電力工業(yè)部電力建設(shè)總局一九八0年十

月)中的等值剛度法管道靜力計(jì)算程序來驗(yàn)算管道在工作狀態(tài)下，由內(nèi)壓和

持續(xù)外載(包括自重)作用產(chǎn)生的一次應(yīng)力；管道由熱脹、冷縮和其它位移

受約束而產(chǎn)生的熱脹二次應(yīng)力計(jì)算；管道在冷狀態(tài)及工作狀態(tài)下對(duì)固定支架

的推力和力矩；工作狀態(tài)下各支吊點(diǎn)的荷重；根據(jù)各支吊點(diǎn)的熱位移和工作

荷重，選擇彈簧并給出彈簧予壓縮值；管道由冷緊和彈簧附加力作用的位移

值計(jì)算，以作為管道支吊架設(shè)計(jì)和安裝調(diào)整的一個(gè)依據(jù)。

5.2管道支架跨距計(jì)算

5.2.1按強(qiáng)度條件確定管道支架允許跨距

管道自重彎曲應(yīng)力不應(yīng)超過管材的許用應(yīng)力，以保證管道強(qiáng)度安全。

對(duì)于連續(xù)敷設(shè)，均布荷載的水平直管，支架最大允許跨距按下式計(jì)算。

『2.24M+qm(5.2.1)

式中Lx一管道支架最大允許跨距,m；

W一管道斷面抗彎矩，cm3

力一管道橫向焊縫系數(shù)，見表5.2.1

[o]'一鋼管熱態(tài)許用應(yīng)力，MPa;

q—管道單位長(zhǎng)度計(jì)算荷載，N/m;

q=管材重+保溫重+附加重，見《動(dòng)力管道手冊(cè)》第六章P.424,表

6-1和表6-2?

管道橫向焊縫系數(shù)表5.2.1

焊接情況巾值

手工有墊環(huán)對(duì)焊0.9

手工無墊環(huán)對(duì)焊0.7

手工雙面加強(qiáng)焊0.95

自動(dòng)雙面焊1.0

自動(dòng)單面焊0.8

5.2.2按剛度條件確定管道支架允許跨距

管道在一定跨距下總有一定的撓度，由管道自重產(chǎn)生的彎曲撓度不應(yīng)超過支

架跨距的0.005(當(dāng)管道坡度io=O.OO2-O.OO5時(shí)),對(duì)于連續(xù)敷設(shè)均布荷載的

水平直管支架最大允許跨距按式(5.2.2)計(jì)算。

1/3

L?x=0.19(lOOE,Jio-q)m(5.2.2)

式中q一管道單位長(zhǎng)度計(jì)算荷載，N/m;

q=管材重+保溫重+附加重，見《動(dòng)力管道手冊(cè)》第六章P.424,表

6-1和表6-2。

E,一在計(jì)算溫度下鋼材彈性模數(shù)，MPa;

J一管道斷面慣性矩，cm4;

i0一管道坡度，io=O.002-0.005o

5.2.3管道支架允許跨距的計(jì)算應(yīng)按強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件進(jìn)行，取兩者中

較小值作為推薦的最大允許跨距。

P=l.3MPat=200℃保溫蒸汽管道最大允許跨距見表(5.2.3-1)。

t=100℃保溫液體管道最大允許跨距見表(5.2.3-2)。

不保溫管道最大允許跨距見表(5.2.3-3)。

保溫蒸汽管道最大允許跨距(P=l.3MPat=200℃)表5.2.3-1

外強(qiáng)度條件計(jì)算最大跨剛度條件計(jì)算最大跨最大允許跨距推

公

徑距m距m薦值m

稱

X保溫結(jié)構(gòu)容重

通保溫結(jié)構(gòu)容重kg/m3保溫結(jié)構(gòu)容重kg/m3

壁kg/m3

徑

厚

mm150250350150250350150250350

mm

22

152.832.411.711.841.661.321.81.61.3

x3

28

203.473.01.982.302.091.582.32.11.5

x3

32

253.853.052.272.552.181.792.52.21.8

x3

38

324.083.512.632.812.542.092.82.52.1

x3

45

404.624.012.823.232.942.323.22.92.3

x3

57

50X5.584.623.613.963.492.964.03.53.0

3.5

73

656.415.694.314.724.363.624.74.33.6

X4

89

807.246.164.765.464.914.135.44.94.1

X4

1001088.207.055.516.335.734.866.35.74.8

x4

133

1258.948.026.117.196.685.577.26.75.6

X4

159

150X10.088.827.158.277.576.588.27.66.6

4.5

219

20012.4910.989.2510.629.748.6910.69.78.7

x6

273

25014.0412.7910.7412.3511.6110.3312.311.610.3

x7

325

30015.5814.3712.1614.0313.2911.8914.013.311.9

x8

377

35017.0015.5613.5115.6214.7213.415.614.713.4

X9

426

40018.016.5314.4416.9015.9714.6016.916.614.4

x9

478

45018.7417.4615.0518.0517.2115.5918.017.215.0

X9

529

50020.4818.3415.8919.2618.4016.7219.218.415.9

x9

630

600X21.8420.3717.9921.9120.9219.2521.820.319.2

11

注：1.管道橫向焊縫系數(shù)4=0.7。

2.管材許用應(yīng)力［o「=101MPa（10期）。

3.鋼材彈性模數(shù)艮=1.81xlO'MPa。

4.管道坡度i°=0.002。

保溫液體管道最大允許跨距（t=100C）表5.2.3-2

強(qiáng)度條件計(jì)算剛度條件計(jì)算最大允許跨距

公稱外徑最大跨距m最大跨距m推薦值m

通徑X壁保溫結(jié)構(gòu)容重

保溫結(jié)構(gòu)容重kg/m3保溫結(jié)構(gòu)容重kg/nf

mm厚mmkg/m3

150250350150250350150250350

22x

153.473.122.792.121.971.832.12.01.8

3

28x

204.103.743.462.582.422.302.62.42.3

3

32x

254.444.093.812.812.662.532.82.62.5

3

38x

324.874.553.833.163.032.693.13.02.7

3

45x

405.304.964.283.543.393.073.53.43.0

3

57x

506.085.765.114.204.053.744.24.03.7

3.5

73x

656.946.356.024.984.694.535.04.74.5

4

89x

807.496.946.305.605.324.995.65.35.0

4

108

1008.037.516.906.265.995.666.26.05.7

x4

133

1258.578.107.537.06.746.427.06.76.4