煉油裝置壓力容器、管道、閥門基礎(chǔ)知識問答

煉油裝置壓力容器、管道、閥門基礎(chǔ)知識問答

1.煉油設(shè)備一般包括哪些？

答：煉油廠的設(shè)備總的包括動設(shè)備和靜設(shè)備，其中動設(shè)備包括：壓縮機、泵、風(fēng)機等。

靜設(shè)備包括：各種壓力容器，如反應(yīng)器、塔、換熱器、容器等，以及加熱爐和其他不符合壓

力容器條件的設(shè)備，如抽空器、過濾器、消音器等。其中壓力容器是主要部分。還有一部分

是動靜兼?zhèn)涞?，如空冷器、帶空氣預(yù)熱的加熱爐等。

2.什么是塔?其主要包括哪些部分？

答：塔是煉油廠的主要工藝設(shè)備之一，它是用來完成混合物分離的設(shè)備。主要包括以下

幾個部分：

1）塔體：包括筒體、端蓋（主要是橢圓形封頭）及聯(lián)接法蘭。

2）內(nèi)件：指塔盤或填料及其支承裝置。

3）支座：支撐塔體的底座，一般為裙式支座，即常說的裙座。

4）附件：包括人孔，進出料接管，各類儀表接管，液體和氣體的分配裝置。以及塔外

的扶梯、平臺、外保溫等。

3.塔盤主要由哪些部分組成？

答：塔盤主要由下面兒部分組成：

1）塔板：其上面開有許多孔，安裝浮閥、泡罩等，或者直接作為汽相通道。介質(zhì)的傳熱

和傳質(zhì)就在塔板上面進行。

2）降液管：上層液體通過降液管流到下層塔盤，是主要的液體通道。

3）溢流堰：包括進口堰和出口堰。進口堰主要是為了保持降液管的正常液體高度，保證

傳質(zhì)的正常進行。

4.什么叫塔板效率？有哪些影響因素？

答：在實際生產(chǎn)中，由于接觸時間有限，液（霧）沫夾帶的原因，還有制造和安裝的關(guān)

系，氣液兩相不能達到平衡狀態(tài)，使實際的塔板數(shù)大于理論的塔板數(shù)。理論塔板數(shù)與實際塔

板數(shù)之比就是塔板效率。它主要有下列幾個影響因素：

1）汽、液兩相的物理性質(zhì)，如擴散系數(shù)，相對揮發(fā)度、粘度等。

2）操作參數(shù)，如汽、液兩相的流速，回流比、壓力、溫度等。

3）塔的結(jié)構(gòu)，希望能提供良好的兩相接觸，如大的截面，激勵的湍流等。

5.什么叫霧沫夾帶？它有哪些影響因素？

答：氣體在液體內(nèi)鼓泡后，穿過液層時總不免帶有許多液滴，有的來不及分離出來就被

湍流帶到上一層塔板，這就稱為“霧沫夾帶”。由于霧沫夾帶，往往使塔板效率下降。它的

影響因素有：

1）處理量的大?。禾幚砹看髸r，氣相負(fù)荷也增大，塔內(nèi)氣速變大，霧沫夾帶也變得嚴(yán)重。

2）塔盤間距：塔盤間距不能太小，否則霧沫夾帶量也大。

3）塔盤結(jié)構(gòu)：好的塔盤結(jié)構(gòu)，能控制霧沫夾帶量。

6.什么叫液泛？它有什么危害？產(chǎn)生的原因是什么？怎樣防止？

答：在生產(chǎn)過程中，由于兩相中之一的流量過大，上、下兩層的塔板壓力降增大到使液

體無法正常下流。當(dāng)管內(nèi)液體滿到一定程度后，使下層塔板的液體滿到上層去，這種現(xiàn)象稱

為液泛（即淹塔）。當(dāng)液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率則急劇下降，正常的操作就被

打破。其產(chǎn)生原因有以下幾個方面：

1）氣相量過大：使得大量液滴從泡沫層中噴出到達上層塔板，冷凝回流后增大了降液管

負(fù)荷及塔板的壓力降，產(chǎn)生淹塔現(xiàn)象。

2）液體流量過大：降液管面積不足，使液體不能及時通過，也會產(chǎn)生淹塔。有時降液管

堵塞也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

主要的防止方法有：

1）盡量加大降液管截面積，但會減少塔板開孔面積。

2）改進塔盤結(jié)構(gòu)，降低塔盤壓力降。

3）控制液體回流量不太大。

7.一種性能良好的塔盤應(yīng)具有哪些特點？

答：應(yīng)具有如下特點：

1）分儲效率高。

2）生產(chǎn)能力大，即允許的氣、液相負(fù)荷都較高。

3）操作穩(wěn)定，“彈性”好。即在塔內(nèi)氣、液相負(fù)荷產(chǎn)生較大變化時仍能保證較高的分

儲效率。

4）壓降小。

5）結(jié)構(gòu)簡單，安裝檢修方便。

8.浮閥塔盤有什么特點？

答：浮閥塔盤是煉廠里用的最多的一種塔盤，具有如下特點：

1）浮閥塔盤自由截面積大，霧沫夾帶小，所以處理能力比泡罩塔盤要大20?40%左右,

但比篩板、舌型塔盤要小些。

2）浮閥開度隨汽速變化，液體流通面積可自動調(diào)節(jié)，所以操作范圍寬、彈性大。

3）蒸汽從閥孔噴出以水平方向吹入液層，汽液兩相接觸時間長，塔盤液面落差小，所

以汽相在液面里分布均勻，塔板效率高。

4）塔盤壓力降小，比泡罩塔小30%左右。

5）結(jié)構(gòu)簡單，安裝檢修方便。

9.塔的安裝對精饋操作有何影響？

答：對于新建和改建的塔希望能滿足分離能力高、生產(chǎn)能力大、操作穩(wěn)定等要求。為此

對于安裝質(zhì)量要求做到：

1）塔身：塔身要求垂直。傾斜度不得超過千分之一，否則會在塔板上造成死區(qū)，使塔

的精微效率降低。

2）塔板：塔板要求水平，水平度不能超過土2毫米，塔板水平度若達不到要求，則會

造成板面上的液層高度不均勻，使塔內(nèi)上升的氣相易從液層高度小的區(qū)域穿過，使氣液兩相

在塔板上不能達到予期的傳熱和傳質(zhì)要求，使塔板效率降低.篩板塔尤要注意塔板的水平要

求。對于舌形塔板、浮動噴射塔板、斜孔塔板等還需注意塔板的按裝位置，保持開口方向與

該層塔板上的液體流動方面一致。

3）溢流口：溢流口與下層塔板的距離應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板溢流堰的高度而定，但

必須滿足溢流堰板能插入下層受液盤的液體之中以保持上層液相下流時有足夠的通道和封

住下層上升的蒸汽必需的液封，避免氣相走短路。另外，淚孔是否暢通，受液槽、集油箱、

升氣管等部件的安裝、檢修情況都是需要注意的。

對于各種不同的塔板有不同的安裝要求，只有按要求安裝才能保證塔的生產(chǎn)效率。

10.塔的裙座高度是如何確定的？

答：塔的裙座高度主要是保證塔底產(chǎn)品抽出口與泵的進口管線的高度差大于塔底泵的汽

蝕余量，避免塔底泵因發(fā)生汽蝕作用而損壞。

11.什么叫換熱器？按用途可分為哪幾類？

答：換熱器就是不同溫度的介質(zhì)流經(jīng)設(shè)備的兩側(cè)，進行熱量交換的設(shè)備。按其用途可分

為下面凡類：

1）換熱器：兩種不同溫度的流體進行熱量交換，一種升溫、一種降溫。

2）冷凝器：兩種不同溫度的流體進行熱量交換，一種流體從氣態(tài)被冷凝成液態(tài)。

3）蒸發(fā)器：與冷凝器相反，其中一種流體由液體被蒸發(fā)成氣體。

4）冷卻器：不回收熱量，只單純?yōu)榱斯に囆枰脕砝鋮s流體。常用水或空氣。

5）加熱器：利用廢熱，只單純用來使一種流體升溫。

12.U型管換熱器有什么特點？

答：典型的U形管式換熱器只有一個管板，管子兩端均固定在同一個管板上。u形管式

換熱器具有雙管程和浮頭式換熱器的某些特點，每根u形管均可自由膨脹而不受別的管子和

殼體的約束，具有彈性大、熱補償性能好，管程流速高，傳熱性能好，承壓能力強，結(jié)構(gòu)緊

湊，不易泄漏，以及管束可抽出便于安裝檢修和清洗等優(yōu)點。但制作較困難，管程流阻較大，

管內(nèi)清洗不便，中心部位管子不易更換，最內(nèi)層管子彎曲半徑不能太小而限制了管板上排列

的管子數(shù)目等是其缺點。

13.固定管板式換熱器有什么特點？

答：固定管板式換熱器管束兩端的管板固定在殼體上，因此它結(jié)構(gòu)簡單，造價低。但由

于兩端管板是固定的，當(dāng)兩種介質(zhì)溫差大時會引起管子拉脫或變形。并且管外不能清洗，只

能適用于溫差?。ㄒ话悴淮笥?0℃）,介質(zhì)比較潔凈的場合。當(dāng)溫差較大（＞50℃）,而殼

體承壓不高時，可以在殼體上加膨脹節(jié)以消除過大的熱應(yīng)力。

14.PX裝置中哪臺換熱器是板式換熱器？其結(jié)構(gòu)如何?

答：PX裝置中，歧化的進料換熱器E-508

和異構(gòu)化的進料換熱器E-701熱負(fù)荷相當(dāng)大,

若采用立式管殼式換熱器，則均需要兩臺，

這樣就存在重量大，占地面積大及物流分配

不均勻等問題。確定選用引進國外的焊接板

式換熱器，不僅可解決以上問題，還可提高

換熱深度，回收更多的熱量。

焊接板式換熱器的結(jié)構(gòu)見圖。它主要由

壓力容器外殼、傳熱板束和物流收集接管三

部分組成。壓力容器外殼的作用是承受強度

(或承受操作壓力)。傳熱板束是焊接板式

換熱器的核心部件，板束由幾百塊不銹鋼板

片焊接而成，每塊板片通過專利技術(shù)一水下

爆炸成型而獲得，板片的流道設(shè)計為瓦楞狀

排列，相鄰板片的流道流向相反，一側(cè)走熱

介質(zhì)，緊鄰側(cè)就走冷介質(zhì)，通過逆流傳熱，

跟管殼式換熱器相比較，板式換熱具有下列

優(yōu)點：

15.板式換熱器有何優(yōu)點？

答：1、傳熱效率高。因為①傳熱板束

是由幾百塊厚度為0.8mm的波紋板組成，可

以提供流體的高紊流，高傳熱效率，兩側(cè)流

體的傳熱膜系數(shù)約為管殼式換熱器的2?3

倍；②流體分布均勻，基本上無死角，也不

存在滲漏：③純逆流換熱，使熱端接近溫度

達到最低(△t<51℃),這是管殼式換熱器無

法實現(xiàn)的。

2、這些不銹鋼板片經(jīng)過水下爆破形成波紋，而不是金屬的擠壓形成。爆破成形不僅具

有光滑的表面（可以明顯地減少堵塞），避免了機械擠壓成型的冷作硬化現(xiàn)象。同時也能根

本上消除成形時的應(yīng)力，實質(zhì)上減少了應(yīng)力腐蝕。

3、這些板片堆疊后在周邊進行焊接（形成板束），管箱和板束表面間也進行焊接，形

成一個密閉的彈性組合。

4、波紋板的鋸齒形和人字形溝槽，形成了幾萬個板與板的接觸點，使得板束在任何

流速下都不會振動。

5、均一的流體分布和二相液體的持續(xù)混合，形成了整個板束上均勻的溫度分布，減

少了相間分層造成的熱應(yīng)力。

6、波紋板承受較低的機械壓力因為板束垂直懸掛在一個獨特的集管箱支撐系統(tǒng)上，

使得每一塊板兒乎只承受其本身的重量。

7、受壓外殼承受的壓力跟反應(yīng)介質(zhì)壓力相同，外殼中引入反應(yīng)介質(zhì)中的循環(huán)氫，其

目的是減少板束內(nèi)外的壓差（4P幾乎等于0）,這樣即使在高溫高壓下操作也非常安全，

殼體上設(shè)有龐大的法蘭和管板消除了主要的外部泄漏點，也避免了因管板連接失效而產(chǎn)生

的內(nèi)部泄漏。

16.板式換熱器的投用與常規(guī)換熱器有哪些區(qū)別？

答：板式換熱器開車過程中與常規(guī)換熱器的區(qū)別有以下幾點：

1.投用前將板換隔離，爆破所有與板換相連的接管，防止將來開車時雜質(zhì)進入換熱器

堵塞管束。

2.用氫氣或氮氣通過清洗口清洗板換管束。

3.板換管束為不銹鋼材質(zhì)，一定要避免氯離子和液態(tài)水進入管束。

4.板換的任何操作如氣密性試驗等，只允許在循環(huán)管嘴（E1）處進行加壓，只允許在

流出物出口（S2）處抽真空。

5.保證換熱器溫度增升速率為：50℃~55℃/hro

6.當(dāng)開始投料時，液態(tài)原料噴入換熱器的速度要線性增加：5分鐘內(nèi)從0到60%,然

后按100%投入原料。

17.停車期間板式換熱器為何進行氣密性試驗？

答：停車期間板式換熱器進行氣密性試驗是為了檢測冷料和熱料管束之間的氣密性，驗

證管束是否完好，防止運行中冷熱料互串。

18.板式換熱器如何進行氣密性試驗？

答：板式換熱器進行氣密性試驗主要步驟如下：

1.從氫氣入口處(E1)引入N2加壓，，把壓力從。到0.2bar逐漸加壓。

2.原料系統(tǒng)壓力達到0.2bar后，關(guān)閉充壓閥門，停留10分鐘，如壓力下降，再次打

開充壓閥充壓至0.2bar,開始保壓。

3.每隔15分鐘測量壓降。

4.保壓1小時，計算泄露率小于規(guī)定值即為合格。

19.高通量管換熱器在開工前為何要嚴(yán)格氮封？

答：因為換熱器制造完成后須進行水壓試驗，雖然試驗后進行排水及吹掃，但難免存在

一些水份。高通量換熱管表面的金屬噴涂層如果與水份發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生生銹，鐵銹容易

將微孔阻塞，會嚴(yán)重影響換熱效果。因此，高通量管換熱器在開工前要嚴(yán)格保持氮封。

20.換熱介質(zhì)走管程還是走殼程是怎樣確定的？

答:在選擇管殼程介質(zhì)時，應(yīng)抓住主要矛盾，以確定某些介質(zhì)最好走管程或最好走殼程。

應(yīng)按介質(zhì)性質(zhì)、溫度或壓力；允許壓力降、結(jié)垢以及提高傳熱系數(shù)等條件綜合考慮。

(1)有腐蝕，有毒性、溫度或壓力很高的介質(zhì)，還有很易結(jié)垢的介質(zhì)均應(yīng)走管程，其理

由分別是：有腐蝕性介質(zhì)走殼程管殼程材質(zhì)均會遭受腐蝕，因此一般腐蝕的介質(zhì)走管程可以

降低對殼程材質(zhì)的要求；有毒介質(zhì)走管程是泄漏機會較少；溫度、壓力高走管程可降低對殼

程材質(zhì)的要求，積垢在管程容易清掃。

(2)著眼于提高總傳熱系數(shù)和最充分的利用壓降.流體在殼程流道截面和方向都在不斷

變化且可設(shè)置折流板；容易達到湍流，Re>100即達湍流，而管程Re>10000才是湍流，因面

把粘度高或流量小即Re較低的流體選在殼程，反之，如果在管程能達到湍流條件，則安排

它走管程就比較合理。從壓力降角度來選擇，也是Re小的走殼程有利。

(3)從兩側(cè)膜傳系數(shù)大小來定，如相差很大，可將膜傳熱系數(shù)小的走殼程，以便采用管

外強化傳熱設(shè)施，如螺紋管或翅片管。

21.管殼式換熱器管程數(shù)是怎樣確定的？

答：工業(yè)實用中的換熱方式既非純逆流，又非順流，屬于折流或交錯流方式。采用多管

程的目的是使流體在管內(nèi)依次往返流過多次，提高了管內(nèi)流體的流速，從而增大管內(nèi)膜傳熱

系數(shù)，有助于換熱強化。若多管程與多殼程配合可使流動更接近于逆流換熱。但是隨著管程

數(shù)增多，流體阻力增大，平均溫差降低，還因隔板占去部分排管面積，減少了傳熱面積。因

此程數(shù)不宜過多，一般以2、4、6程最為常見，管程布置見圖6—2。常用的管殼式換熱器

圖6—2換熱器管殼程分布圖

22.折流板起什么作用？

答:為達到逆流換熱，除管程采用多管程外，殼程藉多折流擋扳來配合趨向于逆流換熱，

以提高傳熱系數(shù)。兩種常用的折流板型式是弓形和盤一環(huán)形。

折流板間距B與換熱器用途、殼程流體的流量、粘度壓降有關(guān)，最小間距為20%D（殼

體直徑）或：50mm,最大間距不超過D,板間距太小不利制造和維修，流阻也大；板間距過

大則接近縱向流動，傳熱效果差。經(jīng)驗表明最佳的板間距約為D/3。一般參考上述原則按

下列數(shù)據(jù)選用B：100；150；200；300；450；600；800；1000mm。當(dāng)換熱器的擋板選定在

檢修更換換熱器芯子時，折流板的擋板間距不易隨意更換，以免影響傳熱效果。

殼程如加裝縱向擋板，可使流速成倍地增加，但流阻增長更快，加上安裝困難，一般盡

量避免縱向擋板。橫向折流板的板距合理縮小后可使流速和流程加大，流動方向不斷變更，

使層流附面層減薄，從而增大膜系數(shù)。試驗證明，加裝橫向折流板后Re>100即達湍流。因

此，常使流率低、粘度大的流體通過殼程。殼程折流板常常造成流體旁路或泄漏影響傳熱和

壓降。

23.換熱器管板有什么作用？

答：管板是換熱器中最重要的部分，其基本用途是隔開管側(cè)和殼側(cè)的流體，并為管子和

拉桿提供固定支撐點，附帶還支撐管程分程隔板。

24.換熱管一般有幾種排列方式？各有什么特點？

答：一般有正三角形、正方形直列、正方形錯列三種排列方式：

1）正三角形排列比較緊湊，在一定的殼程內(nèi)可排列較多的管子，且傳熱效果好，但管外

清洗比較困難。

2）正方形直列排列，管外清洗方便，適用于流經(jīng)殼體的流體易結(jié)垢的場合，其傳熱效果

要比三角形排列的差，因為其管子背側(cè)有死角，并且排管也少。

3）正方形錯列排列就是把正方形直列排列旋轉(zhuǎn)45°,由于流動情況改善，因而其傳熱

效果也得到改善，清洗方便，但仍比正三角形排列的傳熱效果差。

25.換熱器中何處要用密封墊片？一般用什么材料？

答：換熱器中所有用螺栓聯(lián)接的兩個金屬法蘭表面之間都必須使用密封墊片。這些結(jié)合

處包括殼體管箱，管箱與管箱端蓋，接管法蘭，內(nèi)浮頭法蘭等。密封墊片一般有金屬齒形墊，

膨脹石墨墊，金屬纏繞墊，耐油橡膠石棉墊，鋼包墊等，視介質(zhì)及壓力等級來確定。

26.換熱器為什么要設(shè)置排氣、排液口？它們是否都通大氣？

答：因為換熱器開始工作時，流體逐漸充滿空間，排氣口使換熱器內(nèi)的空氣逐漸排出，

否則就會形成氣堵，當(dāng)設(shè)備停運排出液體時，使空氣進入換熱器以平衡壓力。排氣口一般裝

在殼體管箱、封頭等部位，管程排氣一般都通過管線高點的導(dǎo)淋進行。

排液口在停運時可將液體排出，便于設(shè)備的檢修、試壓工作。任何殘留的液體都會引起

設(shè)備過早結(jié)垢或腐蝕。排液口一般設(shè)在殼體、封頭、管箱等處。

一般情況，排氣口都通大氣，排液口一般都用管道與儲罐設(shè)備或處理設(shè)備相通，其主要

取決與介質(zhì)是否昂貴，是否需要回收或儲存，環(huán)保是否允許排放等。一般對于芳煌介質(zhì)，不

允許就地排放。

27.換熱器在使用中應(yīng)注意什么事項？

答：換熱器在運行中的注意事項有；

1）一臺換熱器在新安裝或檢修完之后必須進行試壓后才能使用。

2）換熱器在開工時要先通冷流后通熱流，在停工時要先停熱流后停冷流。以防止不均

勻的熱脹冷縮引起泄漏或損壞。

3）固定管板式換熱器不允許單向受熱，浮動式換熱器管、殼兩側(cè)也不允許溫差過大。

4）啟動過程中，排氣閥應(yīng)保持打開狀態(tài)，以便排出全部空氣，啟動結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉。

5）如果使用碳氫化合物，在裝入碳氫化合物之前應(yīng)用惰性氣體驅(qū)除換熱器中的空氣,

以免爆炸的可能性。

6）蒸汽加熱器或停工吹掃時，引汽前必須切凈冷凝水，并緩慢通氣，防止水擊。換熱

器一側(cè)通汽時，必須把另一側(cè)的放空閥打開，以免弊壓損壞，關(guān)閉換熱器時，應(yīng)打開排氣閥

及疏水閥，防止冷卻形成真空損壞設(shè)備。

7）空冷器使用時要注意各部分流量均勻，確保冷卻效果。

8）經(jīng)常注意監(jiān)視防止泄漏。

28.為什么開工時冷卻系統(tǒng)要先冷后熱的開？停工時又要先熱后冷的停？

答：冷換系統(tǒng)的開工順序，冷卻器要先進冷水，換熱器要先進冷油，這是由于先進熱油

會造成各部件熱漲，后進冷介質(zhì)會使各部件急劇收縮，這種溫差應(yīng)力可促使靜密封點產(chǎn)生泄

漏，故開工時，不允許先進熱油，反之，停工時要先停熱油后停冷油。道理相同。

29.重沸器抽芯，換墊片之前如何處理？

答：倒空物料后，加盲板將重沸器和塔隔離，用氮氣置換后用蒸汽蒸煮，至分析合格。

30.冷換設(shè)備在開工過程中為何要熱緊？

答；裝置開工時，冷換設(shè)備的本體與附件用法蘭、螺栓連接，墊片密封，由于它們之間

材質(zhì)不同，升溫過程中，特別是超過200℃時。各部分膨脹不均勻造成法蘭面松馳，密封面

壓比下降，高溫時，會造成材料的彈性模數(shù)下降，變形，機械強度下降。引起法蘭產(chǎn)生局部

過高的應(yīng)力，產(chǎn)生塑性變形，彈力消失。此時，壓力對滲透材料影響極大，或使墊片沿法蘭

面移動，造成泄漏。熱緊的目的就在于消除法蘭的松馳，使密封面有足夠的壓比以保證靜密

封效果,

31.如何確定正在工作的換熱器中，管子、管子與管板的連接處是否泄漏？

答；有下列一種或兒種現(xiàn)象表明存在泄漏：

1）高壓流體進入低壓流體內(nèi)，這種情況可用肉眼觀察或用化學(xué)方法分析。在流體具有

危險性時要連續(xù)進行監(jiān)測。

2）壓力降或出口處溫度突然變化。

3）流體進、出口流量不同。

32.換熱器為什么開始時換熱效果好，后來逐漸變差？

答：因為換熱器在使用過程中，管子內(nèi)外壁的表面上會逐漸積累沉積物（如污泥、水垢、

結(jié)焦以及鐵銹等），這些結(jié)垢多是疏松的并有孔隙的物質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)小，降低了總傳熱系數(shù)，

因此換熱效果逐步變差。

33.管殼式換熱器為什么要加防沖板、導(dǎo)流桶？

答：為防止殼程入口液流直接沖刷管束，避免沖蝕管束和造成震動，在入口處常常設(shè)置

防沖板緩沖殼程入口液流，其開孔數(shù)量與安裝位置可按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。其入口面積在任何情

況下都不應(yīng)小于接管的流通面積。但是上述結(jié)構(gòu)往往造成液流傳熱的一部分死區(qū)。近年來發(fā)

展了導(dǎo)流筒形式的結(jié)構(gòu)。它既能起到防沖板作用，又能引導(dǎo)流體垂直地流過管子端部，可更

好地緩解管板處的傳熱死區(qū)，改善傳熱。

34.空氣冷卻器由哪幾部分組成？

答：空氣冷卻器主要由風(fēng)機（包括電機），管束，框架這三部分組成，還有的管束上面

安裝有百葉窗。

35.空氣冷卻器的調(diào)節(jié)方法有哪些？

答：空氣冷卻器的調(diào)節(jié)，主要是通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的葉片角度，來調(diào)節(jié)風(fēng)量，對有百葉窗的

空冷器也可以通過調(diào)節(jié)百葉窗的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量，調(diào)節(jié)方法有手動和自動兩種。對于有幾臺

空冷器并聯(lián)運行的。也可以通過停運其中一臺或幾臺來調(diào)節(jié)。最先進的方法是通過變頻電機

調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，來達到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。

36.空冷器為什么要用翅片管？

答：因為空冷器采用的是空氣作冷卻劑，但空氣的傳熱系數(shù)很小，一般只有15?50千

卡/米,小時?℃,而液體的傳熱系數(shù)高達幾百千卡/米z小時?℃,因此要想達到良好的

傳熱效果必須采取強化措施，采用翅片管的目的就是增大傳熱表面積。提高傳熱系數(shù)，增強

傳熱效果。

37.標(biāo)準(zhǔn)國產(chǎn)空冷器管束的型號如何表示？舉例說明。

□O□

*—法蘭型式｛1：

!--管程數(shù)，IVYC.

一翅化比/翅片管型式管:腎

￡絲堵式

法蘭式

——設(shè)計壓力kg（f/cm2）管箱形式L,

Q,全焊接式

J,集合管式

—光管換熱面積（m2）

1——翅片管排數(shù)

一管束公稱尺寸，長x寬（m）

1——形式；P—水平式，X一斜頂式

答：管束型號表示方法由下面幾個部分組成：

其中：法蘭型式的a為平面型b為凹凸面型c為梯槽面型。如:P9X3—4—128

—64J—23.4/RLL—Hb表示為：水平式，管束長9m,寬3m,4排翅片管，光管換熱面積為

128?1；設(shè)計壓力6妹8￡/01?,集合管型管箱，翅化比為23.4,采用LL型繞片式翅片管，二

管程，凹凸面法蘭。

38.空冷器風(fēng)機的型號如何表示？舉例說明。

□□□一口□

II?-電機功率《KW》

——風(fēng)機傳動方式

1—葉片數(shù)

1—葉片型式

----葉輪直徑x102mm

[SF,手調(diào)式

1—風(fēng)量調(diào)節(jié)方式〈BF：半自調(diào)式

lZF,自調(diào)式

'—通風(fēng)方式產(chǎn)鼓風(fēng)式

1丫,引風(fēng)式

答：風(fēng)機的型號表示方法如下：

如GF-SF36B,一e22,表示為：鼓風(fēng)式，停機手調(diào)角風(fēng)機；葉片直徑3600mm,B型葉片，4

片葉片，e型傳動，電極功率22KW。

39.空冷器是如何使空氣流過管子的？

答：一般使風(fēng)機把風(fēng)吹過管子，進行換熱，它包括引風(fēng)式和送風(fēng)式兩種。

1）引風(fēng)式：風(fēng)機安放在管束的上方，將空氣抽離管束，結(jié)果在風(fēng)機的下方產(chǎn)生一個微

弱真空，周圍的空氣被吸入并流過管束。

2）送風(fēng)式：風(fēng)機裝在管束下方，由于風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)壓，迫使空氣流過管束。

40.比較空冷器和水冷器有什么優(yōu)缺點？

答：（1）空冷器優(yōu)于水冷器的方面:

空冷的優(yōu)點水冷的缺點

空氣可以免費獲得，不需各種輔助設(shè)備。水較難獲得，必須設(shè)置各種泵站和管線。

采用空冷，廠址選擇不受限制。特別是大廠的選址，取決于水源的條件。

空氣腐蝕性低，不需要任何清垢的措施.水有腐蝕性，需要進行處理，以防結(jié)垢及

臟物淤積。

由于空冷器的壓力降損失為10?20nlm水水的運行費用較高，循環(huán)水泵壓頭高（取

柱左右，所以空冷器運行費用低。決于冷卻器和冷水塔位置）。

空冷系統(tǒng)的維護費用一般為水冷系統(tǒng)維由于水冷卻設(shè)備多，易于結(jié)垢，需要停下

護費用的20?30%。設(shè)備清除，因此水系統(tǒng)維護費用高。

（2）水冷卻器優(yōu)于空冷器的方面:

水冷卻器的優(yōu)點空冷器的缺點

水冷卻通常能將工藝流體冷卻到比空氣由于空氣比熱低，且冷卻效果取決于空氣

低3?6℃,且循環(huán)水在冷水塔中可被冷卻的干球溫度，通常不能將流體冷卻到低

到接近環(huán)境濕球溫度。溫。

水冷卻器的冷卻面積比空冷器要小得多。由于空氣側(cè)膜傳熱系數(shù)及比熱低，所以空

冷器需要較大面積。

水冷卻對環(huán)境氣溫變化不敏感?？諝鉁囟鹊募竟?jié)性變化會影響到空冷器

的性能。

水冷卻器可以設(shè)置在其它設(shè)備之間。空冷器不能靠近大的障礙物，因為這會引

起熱空氣再循環(huán)。

一般的管殼式換熱器即可滿足要求。空冷器需要一種有特殊工藝技術(shù)要求的

翅片管。

41.空冷器管外加翅片是基于什么原理？

答：空冷器是一種以空氣代替冷卻水作為冷卻介質(zhì)的換熱器，管內(nèi)油品傳熱系數(shù)較高，

管外空氣膜傳熱系數(shù)很低，屬氣膜控制，管外熱阻大，與管內(nèi)的給熱系數(shù)差一個數(shù)量級。為

提高管外氣膜系數(shù)，采用鋁翅片翅化加大管外面積。

42.什么叫壓力容器？判斷一臺設(shè)備是否是壓力容器的條件是什么？

答：壓力容器也叫承壓容器，從廣義上講，是指所有承受壓力載荷的密閉容器。從狹義上說，

是指那些比較容易發(fā)生事故，而且事故的危害性比較大的承壓容器。

一般壓力容器是指同時具備下列三個條件的容器：

1）最高壓力》Ikgf/cnT'（不包括液體靜壓力）；

2）容積225L,而且內(nèi)徑》150mm；

3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點（指在一個大氣壓下的沸

點）的液體。

43.按所承受的壓力分，壓力容器可分為哪幾類?

答：壓力容器按其所承受的工作壓力，可分為低壓、中壓、高壓及超高壓容器四個等級。

具體劃分標(biāo)準(zhǔn)是：

1）1kgf/cm2?P<16kgf/cm?時為低壓容器,表示為“L”。

2）16kgf/cmMPVlOOkgf/cm'時為中壓容器，表示為"M"。

3）100kgf/cm2^P<1000kgf/cm?時為高壓容器，表示為“H”。

4）P>IOOOkgf/cm,時為超高壓容器，表示為“U”。

44.按容器在工藝過程中的作用原理可分為哪幾種容器？如何表示？

答：壓力容器按其在生產(chǎn)工藝中的作用原理又可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、

貯運容器等四種：

（1）反應(yīng)容器：主要用來進行介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。如反應(yīng)器、發(fā)生器、反

應(yīng)釜、分解塔、聚合釜、合成塔、高壓釜、交換爐等。用“R”表示。

（2）換熱容器：主要用于介質(zhì)之間的熱量交換的容器。如熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、

加熱器、消毒鍋、蒸壓釜等。用“E”表示。

（3）分離容器：主要用來完成介質(zhì)的壓力平衡及氣體凈化、氣液分離的容器。如緩沖

罐、分離器、過濾器、吸收塔、洗滌器、干燥塔、集油器等。用“S”表示。

（4）貯運容器：主要是用來盛裝氣體、液體、液化氣體的容器。如各種形式的貯槽、

槽車等。用“C”表示。

45.根據(jù)容器的壓力，介質(zhì)的危害程度以及在生產(chǎn)過程中的地位可分為哪幾類？

答：為了便于安全管理和監(jiān)督檢查，根據(jù)容器壓力的高低、容器內(nèi)介質(zhì)的危害程度以及

在生產(chǎn)過程中的重要作用，又將容器分為三類。具體分類如下：

（1）屬于下列情況之一者為一類化工壓力容器：

a）非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；

b）易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；

（2）屬于下列情況之一者為二類化工壓力容器：

a）中壓容器；

b）劇毒介質(zhì)的低壓容器；

c）易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運容器。

（3）屬于下列情況之一者為三類化工壓力容器:

a）高壓、超高壓容器；

b）劇毒介質(zhì)且壓力與體積的乘積》2000L?kgf/cm?的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容

器；

c）易燃或有毒介質(zhì)且壓力與體積的乘積25000L?kgf/cm'的中壓反應(yīng)容器或壓力與

體積的乘積250000L?kgf/cm?的中壓貯運容器。

46.壓力容器為什么要進行開孔補強？補強方式有哪些？

答：石油化工容器常因工藝要求和檢修時的需要，在筒體或封頭上開設(shè)各種孔或安裝接

管。如手孔、人孔、視鏡孔、物料進出口孔以及安裝壓力表、液位計、安全閥等接管開孔。

開孔的結(jié)果，不但會削弱容器壁的強度，而且會在開孔附近形成應(yīng)力集中，因此，在容器的

開孔附近要采取適當(dāng)?shù)难a強措施，以使孔邊的應(yīng)力集中系數(shù)降低到材料所允許的數(shù)值。

補強的形式一般有貼板補強、接管補強和整鍛件補強。

47.對壓力容器的安全泄壓裝置性能有什么要求？

答：安全泄壓裝置是一種防止容器超壓的保護裝置。它具有這樣的性能：當(dāng)容器在正常

工作壓力下運行時，保持嚴(yán)密不漏，而一旦容器內(nèi)壓力超過規(guī)定的數(shù)值時它就能自行將容器

內(nèi)氣體迅速泄放，使容器內(nèi)壓力始終保持在最高許用壓力范圍之內(nèi)。

48.壓力容器上安裝的壓力表對精度和量程有什么要求？

答：壓力表的精度，對于低壓容器不得低于2.5級，對于中壓、高壓容器其精度不應(yīng)低

于1.5級。壓力表表盤的量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5~3倍。一般取2倍為宜。壓力表

表盤上應(yīng)劃有紅線，以指出容器的最高及最低工作壓力。

49.容器的壓力試驗方法有哪些？哪種危險性更大，為什么？

答：壓力容器的壓力試驗有水壓試驗和氣壓試驗兩種。相比之下，要比氣壓試驗危險性

小得多。這是因為壓縮一定容積的氣體至某一壓力所需要的功，要比壓縮同樣體積的液體至

相同壓力時大得多。也就是說，相同體積，相同壓力的氣體爆炸時所釋放的能量要比液體大

得多。

50.壓力容器有幾種破壞形式？分別是什么？

答：壓力容器有5種破壞形式，分別是①韌性破裂；②脆性破裂；③疲勞破裂：④腐蝕

破裂；⑤蠕變破裂。

51.壓力容器定期檢驗的意義是什么？

答：通過檢查發(fā)現(xiàn)容器存在的缺陷，使它們在還沒有危機容器安全之前即被消除或采取適當(dāng)

措施進行特殊監(jiān)護，以防壓力容器在運行中發(fā)生事故。

52.什么是壓力容器的耐壓試驗？

答:指壓力容器初次投用前或停車檢驗時，進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。

53.壓力容器定期檢驗的內(nèi)容有哪些？

答：內(nèi)容有：外部檢查、內(nèi)部檢查和耐壓試驗。

54.壓力容器上壓力表刻度量程的選擇依據(jù)？

答：其表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的L65—3倍數(shù)，最好為2倍。

55.金屬材料發(fā)生蠕變必須同時具備哪三個條件？

答：金屬材料發(fā)生蠕變必須同時具備：高溫、長時間與受拉應(yīng)力作用三個條件。

擰緊法蘭螺栓有哪些要求？

答：擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)對稱的次序進行，所有的螺栓都應(yīng)均勻擰緊，所用的扳手應(yīng)

符合螺栓直徑，法蘭螺栓擰緊后，絲扣要露出2~3扣為宜，螺栓頭和螺母的支撐面都應(yīng)與法

蘭緊密貼合。

56.根據(jù)使用條件管道可分哪幾類？

答：管道按使用條件一般可分為以下幾類：

a）水煤氣輸送管

b）無縫鋼管

c)裂化用無縫鋼管

d)鍋爐用無縫鋼管

e)高壓無縫鋼管

f)不銹、耐酸無縫管

57.什么是管道的試驗壓力？

答：管道在投用前要根據(jù)設(shè)計和使用工藝條件的要求,對管道的強度和材料的緊密性進

行檢驗,檢驗所規(guī)定的壓力稱為試驗壓力.

58.高溫下工作的管道如何進行壓力試驗？

答：對于操作溫度高于200℃的碳鋼管道和操作溫度高于350℃的合金管道的壓力試驗

是在常溫下進行的,其試驗壓力應(yīng)乘以一溫度修正系數(shù).

59.壓力管道按壓力和介質(zhì)危害程度分為A,B,C級，其中A級的范疇是什么？

答：是指：

(1)劇毒介質(zhì)管道；

(2)設(shè)計壓力大于或等于lOMPa的易燃可燃介質(zhì)管道.

60.壓力管道C級的范疇的是什么？

答：是指：

(1)介質(zhì)閃點在28—60℃的易燃可燃介質(zhì)管道；

(2)介質(zhì)爆炸下限高于或等于5.5%的管道.

61.管道連接方式有哪幾種？

答：管道連接方式有以下幾種：

5、焊接：所有壓力管道盡量采用焊接，管徑大于32mm且厚度在4mm以上采用電焊；

管徑在32mm以下，厚度在3.5mm以下采用氣焊。

6、法蘭：適用于一般管徑、密封性要求高的管子連接。

7、絲扣：適用于管徑小于65mm,工作壓力在4kgf/cn?以下的溫度低于100℃的水管

或低壓煤氣管。

8、活接頭：適用于經(jīng)常拆洗的物料管道。

9、其它連接：如水泥砂漿接口、快速接頭等。

62.空氣吹掃管道合格的標(biāo)準(zhǔn)？

答：空氣吹掃時在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹,灰塵,水分和

其它臟物為合格.

63.什么管道適用于蒸氣吹掃,其注意事項？

答：工作介質(zhì)為蒸氣的管道和用空氣吹掃達不到清潔要求的非蒸氣管道用蒸氣吹掃.蒸氣前先

進行緩慢升溫暖管.

64.什么是管道的定點測厚？

答:主要用于檢查高壓,超高壓管道,用于檢查管道易沖刷,腐蝕,磨損的焊縫彎管,角管，

三通等部位.

65.管道非定期檢查的部位有哪些？

答：主要有：

(1)生產(chǎn)流程的受害部位；

(2)管道上易被忽視的部位，盲腸部位；

(3)管道發(fā)生超溫超壓或其它異常情況.

66.法蘭的基本形式可分哪四類？

答：可分為：(1)整體法蘭；(2)帶頸對焊法蘭；(3)平焊法蘭；(4)松套法蘭。

67.國家標(biāo)準(zhǔn)對螺栓有什么技術(shù)要求？

答：主要有：

(1)螺紋表面不允許有妨礙螺紋量規(guī)自由旋入的碰傷和毛刺，不允許有影響使用的雙

牙尖、劃痕和螺紋不完整。

(2)螺紋表面不允許有影響使用的凹痕、毛刺、浮銹、園鈍、飛邊、燒傷和氧化皮。

精制螺栓不允許有浮銹和燒傷。在螺栓頂園30度到角處不允許有影響使用的裂紋。

68.鋼法蘭有幾種類型？應(yīng)用于什么壓力范圍？

答：主要分為：

(1)光滑面平焊鋼法蘭，用于0.25~2.5MPA。

(2)光滑面對焊鋼法蘭，用于1.6?2.5MPA。

(3)凹凸面對焊鋼法蘭，用于4.0?16MPA。

(4)梯形槽面對焊鋼法蘭，用于6.4?16MPA。

(5)光滑面平焊大小鋼法蘭，用于0.6?2.5MPA。

69.法蘭表面在技術(shù)上有什么要求？

答：要求表面光滑，不得有氣泡、裂縫、斑點、毛刺以及其他降低法蘭強度和法蘭連

接可靠性的缺陷。

70.法蘭密封面型式有哪幾類？

答：有以下幾類：(1)全平面；(2)突面；(3)凹凸面；(4)棚槽面；(5)環(huán)連接面；

(6)錐面。

71.設(shè)備本體、法蘭用聯(lián)結(jié)螺栓的要求？

答：主要有：

(1)不得以不同規(guī)格，不同材質(zhì)的螺栓混用.

(2)每條螺拴應(yīng)受力均勻，螺母滿扣；

72.試述閘閥的結(jié)構(gòu)和特點？

答：閘閥又叫閘板閥，這種閥門的閥體內(nèi)有一平板也叫閘板，與介質(zhì)流動方向垂直，平

板升起時閥即開啟。該種閥門由于閥桿的結(jié)構(gòu)形式不同可分為明桿式和暗桿式兩類。閘閥的

密封性能較好，流體阻力小，開啟、關(guān)閉力較小，適用比較廣泛。它一般適用于大口徑的管

道上。

73.試述截止閥的結(jié)構(gòu)和特點？

答：截止閥是利用裝在閥桿下面的閥盤與閥體的突緣部分相配合來控制閥的啟閉，它的

結(jié)構(gòu)較簡單，維護方便，截止閥也可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用也較廣泛，但流體阻力較大。

74.閥門安裝要注意哪些方面？

答：要注意以下幾個方面：

a）新閥門安裝前，必須進行過試壓檢查，以確保閥門的各密封點不泄漏。如果閥門內(nèi)

泄，閥芯及閥座均應(yīng)研磨，直至不漏。

b）安裝時對于有方向性要求的閥門，必須保證與介質(zhì)流向一致。

c）與閥門連接的管法蘭，應(yīng)與閥門法蘭配對。嚴(yán)禁不同規(guī)格的閥門代用。

d）閥門墊片質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，墊片放置要準(zhǔn)確到位，防止壓偏。

e）螺栓規(guī)格要與法蘭配對，不能用小一級的螺栓代用，擰緊螺栓時，要對角擰緊，吃

力要均勻。

75.使用閥門時應(yīng)注意哪些方面？

答：要注意以下幾個方面：

a）開關(guān)閥要用力均勻，嚴(yán)禁敲打，以免損壞手輪及銅套。

b）新安裝的閥門要開關(guān)一次，確認(rèn)閥門的靈活程度。

c）新安裝的閥門在閥門絲桿上應(yīng)均勻涂抹黃油，以保證開關(guān)靈活，對于銹跡斑斑，開、

關(guān)不靈的閥門應(yīng)除銹，抹黃油。

d）對于有傳動裝置的閥門，應(yīng)定期更換潤滑油（脂），定期檢查確認(rèn)。

e）停工檢修時應(yīng)對填料出現(xiàn)泄漏閥門的填料進行更換，填料壓蓋受力均勻，而且不能

壓的太緊。

f）冬季，鑄鐵閥門做好防凍防凝工作，防止閥門凍裂。

g）閥門開啟時，絲桿應(yīng)留幾扣，不能將閥桿全部拉出。

76.什么是閥門的公稱通經(jīng)、公稱壓力、最大工作壓力和試驗壓力？

答：閥門的公稱通經(jīng)是指閥門與管道連接處通經(jīng)的名義直徑，用DN表示，標(biāo)準(zhǔn)單位為

mm。

公稱壓力PN是指將管路或閥門中的工作介質(zhì)壓力分為一系列標(biāo)準(zhǔn)的壓力，國標(biāo)0?

100MPA共分19級。

最大工作壓力Pt是指在基準(zhǔn)溫度或超出基準(zhǔn)溫度時對應(yīng)的最大工作壓力。

試驗壓力Ps是指閥門出廠前，生產(chǎn)企業(yè)對閥門進行安全水壓強度試驗，看材料能否承

受的試驗壓力，一般它為公稱壓力的L5倍。

77.簡述更換法蘭墊片的要點步驟。

答：主要有：

(1)更換前要將管線介質(zhì)處理干凈，放凈內(nèi)部壓力。

(2)準(zhǔn)備好新的墊片，尺寸、壓力等級與原墊片相同。

(3)松開法蘭螺栓，撬開法蘭，在卸螺絲時應(yīng)自下而上進行，避免介質(zhì)噴出方向?qū)χ?/p>

人。

(4)取出損壞的墊片，將法蘭面清理干凈，并且要顯露出“水線”來。

(5)穿上部分螺絲，放入新墊片，保證墊片要正，對角緊法蘭螺栓，觀察圓周各處間

隙大小一樣。

78.敘述更換閥門盤根的方法步驟。

答：步驟為：

(1)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力選用盤根材料。

(2)填料處的間隙選用適當(dāng)規(guī)格的盤根。

(3)切開盤根時切口應(yīng)整齊并切30度。

(4)隔離并泄壓，打開閥門壓蓋，根據(jù)盤根燒蝕情況，確定部分填加還是全部更換，

無論哪種情況，都應(yīng)將損壞的填料清除干凈。

(5)將切好的盤根一圈一圈地放進填料箱內(nèi)，每圈切口錯開90~120度。

(6)加好后，均勻壓緊盤根，注意不能太緊。

79.如何對閥門進行維護保養(yǎng)？

答：措施如下：

(1)閥門外部要保持清潔，定期進行刷油保養(yǎng),

(2)發(fā)現(xiàn)大蓋泄漏時，應(yīng)及時維修。

(3)螺桿部分要干凈無銹，并經(jīng)常涂潤滑油，保證靈活，有條件的話，可以加保護套。

(4)不準(zhǔn)用閥門支撐重物，不準(zhǔn)在閥門上站立。

(5)閥門零部件要保證完整無缺。

(6)長期不用的閥門要定期轉(zhuǎn)動手輪，保持開關(guān)靈活。

(7)有凍裂可能的要加伴熱和保溫。

(8)對機械傳動的閥門要按時對變速箱填加潤滑油。

80.閥門開關(guān)應(yīng)注意些什么？

答：應(yīng)注意有：

(1)手閥的手輪是按規(guī)定設(shè)計的，一般情況下不允許用長杠桿或長扳手來搬動，如使

用時要注意不準(zhǔn)用力過大或過猛。

(2)啟動閥門要用力均勻，不可沖擊。

(3)對于蒸汽或熱油閥門應(yīng)先緩慢開啟和預(yù)熱，以減輕水擊和熱應(yīng)力。

(4)閥門一般不準(zhǔn)全開，應(yīng)留廣2扣，對明桿閥門在關(guān)閉閥門，應(yīng)注意檢查閥桿的位

置是否正常，防止有雜物卡住等原因造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)。

(5)新投用的管線內(nèi)部雜物較多，試壓時要將閥門微量開啟，利用介質(zhì)的高速流動將

雜物沖走，然后輕輕關(guān)閉，反復(fù)數(shù)次沖凈管線。

(6)手輪、手柄損壞或丟失的要及時配齊，不可用活扳手代替，防止損壞閥桿導(dǎo)致閥

門關(guān)閉不嚴(yán)。

(7)關(guān)閉閥門感覺非常費力時，要及時查找原因并處理。

(8)操作中發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏時，及時聯(lián)系維修或更換。

81.簡述閘板閥的工作原理，指出其優(yōu)缺點。

答：其工作是靠旋轉(zhuǎn)手輪連動閥桿螺母，使閥桿升降而帶動閥板作垂直于流體的

直線位移來達到啟閉的目的。

優(yōu)點：流體阻力?。洪_閉較省力：具有雙流向；結(jié)構(gòu)長度小；適用范圍廣。

缺點：外型尺寸高；密封面易沖蝕和擦傷；兩個密封副加工和維修困難。

82.閥門閥桿都受到哪些因素的作用？

答：影響因素有：

(1)閥桿受到拉壓和扭轉(zhuǎn)的力的作用。

(2)閥桿受到介質(zhì)和填料的腐蝕作用。

83.閥門填料泄露的原因有哪些？

答：主要有：

(1)填料選用不當(dāng)。如：低溫填料用到了高溫環(huán)境，耐堿填料用在了酸性環(huán)境中，普

通填料用到了溶劑介質(zhì)上。

(2)填料本身質(zhì)量不合格、失效、老化等。

(3)填料安裝不合規(guī)范。