《物料管理》課件

《物料管理》本課程將深入探討物料管理的理論和實踐，幫助您掌握物料管理的核心技能，提升供應(yīng)鏈效率，降低運營成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。課程簡介目標學習物料管理的基本概念、方法和技巧，了解物料管理在企業(yè)中的重要性，并能夠運用相關(guān)知識解決實際問題。內(nèi)容涵蓋物料管理的各個方面，包括需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃、庫存管理、倉儲管理、供應(yīng)商管理、采購管理、廢料管理、信息系統(tǒng)等。物料管理概述定義物料管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所需的各種物料進行計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，以確保物料供應(yīng)的及時性、準確性、經(jīng)濟性和有效性。重要性物料管理是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。物料的定義和分類定義物料是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中所使用的各種原材料、輔助材料、零部件、包裝材料、燃料、工具、設(shè)備等。分類根據(jù)用途、性質(zhì)、形態(tài)等不同特征，物料可以分為多種類別，例如原材料、半成品、成品、包裝材料、工具、設(shè)備等。物料管理的目標和原則目標確保物料供應(yīng)的及時性、準確性、經(jīng)濟性和有效性，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動提供保障。原則需求預(yù)測、計劃與控制、科學管理、信息化管理、精益管理、風險控制等。物料需求預(yù)測定義物料需求預(yù)測是指根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、市場趨勢、行業(yè)動態(tài)等信息，對未來一段時期內(nèi)企業(yè)所需的物料數(shù)量進行預(yù)測。重要性準確的物料需求預(yù)測可以有效地降低庫存成本、提高生產(chǎn)效率、避免物料短缺或積壓。定量需求預(yù)測方法移動平均法根據(jù)過去一段時間內(nèi)的實際需求數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均，預(yù)測未來一段時期內(nèi)的需求量。1指數(shù)平滑法通過指數(shù)平滑公式，對歷史需求數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均，預(yù)測未來一段時期內(nèi)的需求量。2回歸分析法利用統(tǒng)計學方法，建立需求量與影響因素之間的關(guān)系模型，預(yù)測未來一段時期內(nèi)的需求量。3定性需求預(yù)測方法1專家意見法邀請相關(guān)專家對未來一段時間內(nèi)的需求進行預(yù)測，并將專家意見進行綜合分析。2市場調(diào)查法通過市場調(diào)查，收集消費者、經(jīng)銷商、供應(yīng)商等方面的意見，預(yù)測未來一段時期內(nèi)的需求量。3德爾菲法采用匿名問卷調(diào)查方式，收集多位專家對需求的預(yù)測意見，并通過多輪反饋和修正，最終得出預(yù)測結(jié)果。生產(chǎn)計劃和物料需求計劃生產(chǎn)計劃根據(jù)市場需求和生產(chǎn)能力，制定企業(yè)生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量、時間和資源分配。物料需求計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)過程中所需的各種物料種類、數(shù)量和時間，并制定物料采購、生產(chǎn)和配送計劃。MRP系統(tǒng)概述定義物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)是一種計算機輔助管理系統(tǒng)，用于計劃和控制生產(chǎn)過程中的物料需求。功能MRP系統(tǒng)可以根據(jù)主生產(chǎn)計劃，自動生成物料需求計劃、采購計劃、生產(chǎn)計劃、庫存計劃等，提高物料管理效率。MRP系統(tǒng)的輸入和輸出輸入主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存數(shù)據(jù)、采購訂單、生產(chǎn)訂單等。輸出物料需求計劃、采購計劃、生產(chǎn)計劃、庫存計劃、報表等。MRP計算流程需求計算根據(jù)主生產(chǎn)計劃和物料清單，計算各物料的需求量。1庫存核算根據(jù)庫存數(shù)據(jù)，計算各物料的現(xiàn)有庫存量。2凈需求計算將需求量減去現(xiàn)有庫存量，計算各物料的凈需求量。3計劃生成根據(jù)凈需求量，生成采購計劃、生產(chǎn)計劃、庫存計劃等。4庫存管理概述定義庫存管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中所擁有的各種物料進行計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，以確保庫存的合理性、經(jīng)濟性和有效性。目標滿足生產(chǎn)需求、降低庫存成本、提高庫存周轉(zhuǎn)率、確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定。存貨分類和控制分類根據(jù)存貨的性質(zhì)、用途、價值等特征，可以將存貨分為多種類別，例如原材料、半成品、成品、包裝材料、工具、設(shè)備等?？刂漆槍Σ煌悇e的存貨，采取不同的控制措施，例如定期盤點、ABC分類管理、訂購模型等。ABC分類管理20%A類價值高、數(shù)量少，占總庫存價值的80%左右，需要重點管理，控制嚴格。30%B類價值中等、數(shù)量中等，占總庫存價值的15%左右，管理相對嚴格。50%C類價值低、數(shù)量多，占總庫存價值的5%左右，管理相對寬松。訂購模型1經(jīng)濟訂購批量模型根據(jù)訂購成本、持有成本和需求量等因素，計算出經(jīng)濟訂購批量，以降低總成本。2定期訂購模型根據(jù)預(yù)定的時間間隔，進行定期訂購，以確保庫存的穩(wěn)定供應(yīng)。3安全庫存模型根據(jù)需求波動和交貨時間等因素，確定安全庫存量，以避免因需求波動而導(dǎo)致的缺貨。訂購策略1集中采購將不同部門或不同項目的物料需求集中起來，統(tǒng)一進行采購，以獲得規(guī)模效益。2分散采購將不同部門或不同項目的物料需求分別進行采購，以滿足個性化的需求。3聯(lián)合采購與其他企業(yè)聯(lián)合采購，以獲得更低的采購價格。4直接采購直接從生產(chǎn)廠家采購，以減少中間環(huán)節(jié)，降低采購成本。庫存周轉(zhuǎn)率和周轉(zhuǎn)天數(shù)周轉(zhuǎn)率反映了企業(yè)庫存管理的效率，越高表示庫存管理越有效。周轉(zhuǎn)天數(shù)反映了企業(yè)庫存的占用時間，越低表示庫存管理越有效。安全庫存定義安全庫存是指為了應(yīng)對需求波動和交貨時間等不確定因素而預(yù)留的額外庫存量。作用避免因需求波動或交貨延遲而導(dǎo)致的缺貨，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行。倉儲管理概述定義倉儲管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中所使用的各種物料進行存儲、保管、維護和管理，以確保物料的安全、完整、有效性和經(jīng)濟性。目標保障物料的安全和質(zhì)量、降低倉儲成本、提高倉儲效率、優(yōu)化倉儲流程。倉庫布局和設(shè)計布局根據(jù)倉庫的功能需求、物料特性、作業(yè)流程等因素，合理規(guī)劃倉庫的布局，以提高空間利用率、減少作業(yè)時間和成本。設(shè)計選擇合適的倉儲設(shè)備，例如貨架、輸送系統(tǒng)、自動化設(shè)備等，以提高倉儲效率和安全性。倉庫作業(yè)管理1收貨對入庫物料進行檢驗、驗收、登記、存放等作業(yè)。2存儲根據(jù)物料特性和存儲需求，選擇合適的存儲區(qū)域和存儲方式，并進行合理的堆放。3出庫根據(jù)生產(chǎn)計劃或客戶訂單，進行物料的揀貨、包裝、發(fā)貨等作業(yè)。4盤點定期對倉庫中的物料進行盤點，核實庫存數(shù)量和質(zhì)量，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性。庫存盤點管理目的核實庫存數(shù)量和質(zhì)量、維護庫存數(shù)據(jù)的準確性、控制庫存成本、發(fā)現(xiàn)庫存管理中的問題。方法定期盤點、循環(huán)盤點、全面盤點、抽樣盤點等。倉儲設(shè)備和技術(shù)設(shè)備貨架、輸送系統(tǒng)、起重機、叉車、自動導(dǎo)引車(AGV)、機器人等。技術(shù)條碼技術(shù)、射頻識別(RFID)技術(shù)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)等。物料搬運定義物料搬運是指將物料從一個地點搬運到另一個地點的作業(yè)過程。目標確保物料搬運的安全、高效、經(jīng)濟和合理。方法人工搬運、機械搬運、自動化搬運等。物料包裝目的保護物料、方便搬運、方便存儲、方便銷售。要求牢固、美觀、環(huán)保、經(jīng)濟。物料流通和運輸流通物料從生產(chǎn)廠家到最終用戶的流通過程，涉及多個環(huán)節(jié)，例如采購、生產(chǎn)、倉儲、配送等。運輸將物料從一個地點運送到另一個地點的過程，涉及運輸方式、運輸路線、運輸時間等。供應(yīng)商管理概述定義供應(yīng)商管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中所使用的各種物料的供應(yīng)商進行計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，以確保供應(yīng)商的穩(wěn)定性、可靠性和經(jīng)濟性。目標選擇和管理優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商、建立良好的供應(yīng)商關(guān)系、降低采購成本、提高物料供應(yīng)的穩(wěn)定性。供應(yīng)商選擇和評價12選擇根據(jù)企業(yè)的采購需求，確定供應(yīng)商的評估指標，并根據(jù)評估指標對供應(yīng)商進行篩選和評價。評價對供應(yīng)商的質(zhì)量、價格、交貨時間、服務(wù)等方面進行評價，并根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商進行排名和選擇。供應(yīng)商協(xié)議和合同管理1協(xié)議與供應(yīng)商簽訂采購協(xié)議，明確雙方的權(quán)利義務(wù)、合作方式、價格條款、付款方式等。2合同根據(jù)采購協(xié)議，簽訂采購合同，明確具體的采購內(nèi)容、數(shù)量、價格、交貨時間、付款方式等。3管理對供應(yīng)商協(xié)議和合同進行有效的管理，確保合同的履行，避免糾紛的發(fā)生。供應(yīng)商關(guān)系管理建立關(guān)系通過溝通、合作、交流等方式，與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。管理關(guān)系定期溝通、評估、反饋，及時解決問題，維護良好的合作關(guān)系。提升關(guān)系通過共同發(fā)展、利益共享等方式，提升供應(yīng)商關(guān)系，實現(xiàn)互利共贏。采購管理定義采購管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中所需的各種物料進行采購計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，以確保采購的及時性、準確性、經(jīng)濟性和有效性。目標確保物料供應(yīng)的及時性、準確性、經(jīng)濟性和有效性，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動提供保障。采購計劃和策略計劃根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃和需求預(yù)測，制定采購計劃，確定采購的物料種類、數(shù)量、時間和供應(yīng)商。策略根據(jù)企業(yè)的采購需求和市場環(huán)境，制定采購策略，例如集中采購、分散采購、聯(lián)合采購、直接采購等。采購過程管理需求確定根據(jù)生產(chǎn)計劃或客戶訂單，確定采購需求，包括物料種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等。供應(yīng)商選擇根據(jù)采購需求，選擇合適的供應(yīng)商，并進行價格談判、合同簽訂等。訂單管理對采購訂單進行跟蹤和管理，確保物料的按時交貨和質(zhì)量符合要求。收貨檢驗對收到的物料進行檢驗，確保物料的質(zhì)量符合要求。付款結(jié)算根據(jù)合同條款，進行付款結(jié)算，并保留相關(guān)憑證。采購成本控制目標降低采購成本，提高采購效率，提升企業(yè)競爭力。方法選擇優(yōu)質(zhì)低價的供應(yīng)商、優(yōu)化采購流程、加強成本核算、降低運輸成本等。廢料管理定義廢料管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中產(chǎn)生的各種廢料進行計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，以減少廢料產(chǎn)生量、降低廢料處理成本、提高資源利用率。目標降低廢料產(chǎn)生量、降低廢料處理成本、提高資源利用率、保護環(huán)境。物料信息管理系統(tǒng)定義物料信息管理系統(tǒng)是利用計算機技術(shù)，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中所使用的各種物料進行信息采集、處理、存儲、分析和應(yīng)用，以提高物料管理效率和決策水平。功能需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃、庫存管理、倉儲管理、供應(yīng)商管理、采購管理、廢料管理等。物料管理的績效評價指標庫存周轉(zhuǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、采購成本、廢料率、供應(yīng)鏈效率等。方法目標設(shè)定法、對比分析法、綜合評價法等。物料管理的發(fā)展趨勢1智能化利用人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)物料管理