儀表驗收規(guī)范

目錄

1、范圍.........................................................2

2、規(guī)范性引用文件.................................................3

3、總則..........................................................3

3.1一般規(guī)定...................................................3

3.2到貨保管和驗收..............................................3

3.3施工準備和配合..............................................4

4、取源部件及敏感元件的安裝..........................................4

4.1一般規(guī)定...................................................4

4.2溫度.......................................................5

4.3壓力.......................................................6

4.4流量.......................................................7

4.5物位.......................................................

4.6分析.......................................................

4.7機械量.....................................................

4.8稱重.......................................................

4.9其他.......................................................

5、就地檢測和控制儀表的安裝..................................

5.1一般規(guī)定...................................................

5.2壓力和差壓指示儀表及變送器.................................

5.3開關(guān)量儀表..................................................

5.4分析儀表...................................................

5.5執(zhí)行器.....................................................

5.6氣動基地式儀表..............................................

6、控制盤（臺、箱、柜）的安裝

6.1控制盤安裝

6.2盤上儀表及設(shè)備安裝

7、電線和電纜的敷設(shè)及接線

7.1一般規(guī)定

7.2電線管（槽）及電線的敷設(shè)

7.3電纜敷設(shè)及固定

7.4接線

8、管路的敷設(shè)和連接

8.1一般規(guī)定

8.2導管彎制和連接

8.3導管固定

9、防護與接地

9.1防爆和防火

9.2防凍

9.3防腐

9.4接地

10、熱工測量儀表和控制裝置的調(diào)試和驗收

10.1一般要求

10.2儀表和報警裝置的調(diào)試

10.3儀表管路和線路的調(diào)試

10.4施工安裝驗收

附錄A（規(guī)范性附錄）管路及閥門嚴密性試驗標準

附錄B（規(guī)范性附錄）墊片材質(zhì)選用

附錄C（規(guī)范性附錄）孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的最短直管段長度

附錄D（規(guī)范性附錄）計算機信號的分類及電纜選型

附錄E（規(guī)范性附錄）信號電纜與動力電纜之間的最小距離

附錄F（規(guī)范性附錄）儀表管材及管徑的選擇

附錄G（規(guī)范性附錄）常用隔離液物理化學性質(zhì)

條文說明..........................................................

-刖XZ.百—1—

本標準是根據(jù)原電力工業(yè)部科學技術(shù)司《關(guān)于下達1996年制定、修訂電力行業(yè)標準計劃項目

（第一批）》（[1996]40號文）的通知安排編制的。

本標準由電力行業(yè)熱工自動化標準化技術(shù)委員會組織有關(guān)單位對SDJ279-1990《電力建設(shè)

施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》進行修改和補充，經(jīng)審查修訂大綱，將標準

的名稱改為《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工自動化）》；修訂后的標準保留了原標準中

經(jīng)長期實踐行之有效的條款；由于新型測量儀表和控制裝置以及熱工自動化控制系統(tǒng)的出現(xiàn),

本標準補充增加的新條款也較多；本標準第10章所包括的調(diào)試和驗收僅涉及施工安裝方面應(yīng)

做的工作，整個系統(tǒng)的調(diào)試和驗收另有標準規(guī)定，本標準中不再列入，以免重復。

本標準實施后代替SDJ279-1990o

本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G都是規(guī)范性附錄。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)熱工自動化標準化技術(shù)委員會歸口o

本標準負責起草單位：北京電力建設(shè)公司，河南第二火電建設(shè)公司。

本標準主要起草人：葉江祺、朱俊杰。

本標準由電力行業(yè)熱工自動化標準化技術(shù)委員會負責解釋。

1、范圍

本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠熱工自動化專業(yè)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)要求。

本標準適用于國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組容量為125MW~600MW的凝汽式發(fā)電廠、50MW及以

上供熱式機組的熱電廠熱工自動化工程的施工及驗收，對其他容量機組以及類似的涉外工程和

引進熱工自動化設(shè)備的施工及驗收工作也可參照適用。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準

達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本

適用于本標準。

GB/T2624流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿園管的流體流量。

GB/T3733.1~3765卡套式管接頭。

GB/T50166火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范。

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范。

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范。

DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗收標準。

DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火電廠焊接篇）。

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。

DL5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）。

DL5027電力設(shè)備典型消防規(guī)程.

DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定。

DL/T5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）。

DL5053火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程。

SDJ68電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程。

CECS31鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范。

CECS81工業(yè)計算機監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范。

CECS87可撓金屬電線保護管配線工程技術(shù)規(guī)范。

3、總則

3.1一般規(guī)定

3.1.1熱工自動化工程的施工及驗收應(yīng)以設(shè)計、設(shè)備訂貨合同和制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，

如需變更設(shè)計，就應(yīng)辦理審批手續(xù)，并提供完整的變更資料給竣工圖的編制單位。

3.1.2熱工自動化工程施工中的電氣、焊接、安全、防火等工作，還應(yīng)符合GB50168、DL

5007、DL5009.1,DL5027等現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準和國家行政部門發(fā)布的有關(guān)規(guī)

定。

3.1.3凡擔任工作壓力大于O.IMpa的壓力容器及管道焊接和在受監(jiān)就承壓部件上焊接非承

壓件的焊工以及焊接熱處理人員、儀表校驗人員，必須經(jīng)相應(yīng)項目的技術(shù)考核合格，取得資格

證書，方可進行作業(yè)。

3.1.4熱工自動化工程的施工，應(yīng)保證測量與控制系統(tǒng)能準確、靈敏、安全、可靠地工作，

且注意布置整齊美觀，安裝地點采光良好，維護方便。

3.1.5熱工自動化工程的安裝，應(yīng)注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕、爆炸等

影響，采用空調(diào)的控制室和電子設(shè)備室等的空氣調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)符合DL/T5035的規(guī)定，并密封

良好。

3.1.6熱工自動化工程使用的各種標志牌，其文字和代號應(yīng)正確、清晰且不易脫落褪色。

3.1.7火災自動報警系統(tǒng)的施工和驗收應(yīng)符合GB/T50166的規(guī)定，交付使用前必須經(jīng)公安

消防監(jiān)督機構(gòu)驗收。

3.2到貨保管和驗收

3.2.1到達現(xiàn)場的設(shè)備、材料應(yīng)按SDJ68和制造廠技術(shù)文件規(guī)定的保管條件分類入庫妥善

保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。

1測量儀表、控制裝置、監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置機柜等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5℃

~40C、相對濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)。

2控制盤（臺、箱、柜）、執(zhí)行機構(gòu)、電線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣

設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。

3管材應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。

4電纜應(yīng)繞在電纜盤上，宜用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫或露天堆放場內(nèi)，避免直接曝

曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不得平放。存放場所的地基應(yīng)堅實并易于排水。

3.2.2設(shè)備由溫度低于-5C的環(huán)境移入保溫庫時，應(yīng)在庫內(nèi)放置24h后再開箱。

3.2.3凡到現(xiàn)場后不得隨意打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同規(guī)定辦理接受手續(xù)。包裝箱外（或

內(nèi)）有濕度指示器、振動指示器或傾斜指示器時，開箱前（或后）應(yīng)檢查指示器并作記錄。

3.2.4設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)按合同規(guī)定和商檢要求進行驗收和開箱檢查。設(shè)備開箱時，應(yīng)進

行下列工作并記錄：

1根據(jù)到貨單和裝箱單核對設(shè)備及其附件、備品、備件、專用儀器、專用工具的型號、規(guī)格、

數(shù)量和技術(shù)資料；

2外觀檢查設(shè)備有無破損、變形和銹蝕；

3精密貴重設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)恢復其必要的包裝并妥善保管。

3.3施工準備和配合

3.3.1熱工自動化工程施工前應(yīng)具備下列條件：

1施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及制造廠技術(shù)資料和安裝使用說明書齊全；

2施工圖紙已經(jīng)過會檢；

3施工組織專業(yè)設(shè)計己經(jīng)過審批；

4必要的施工作業(yè)指導書、施工方案和技術(shù)措施已編制和審批：

5熱工自動化設(shè)備、安裝材料、安裝配件、施工機具、監(jiān)視和測量設(shè)備基本齊全，測量設(shè)備

經(jīng)鑒定或校準合格，并在有效期內(nèi)；

6技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完成；

7施工現(xiàn)場環(huán)境已具備熱工自動化工程的施工條件。

3.3.2安裝前，對各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進行檢查和清理；對合金鋼部件必須進行光

譜分析并標識；對取源閥門和壓力容器必須進行嚴密性試驗，試驗標準應(yīng)遵照附錄A的規(guī)定。

嚴密性試驗不合格的閥門和用于介質(zhì)溫度不低于450C的閥門應(yīng)解體檢查。

3.3.3應(yīng)與土建專業(yè)配合，核對設(shè)備基礎(chǔ)以及預留孔和預埋鐵件的坐標尺寸。不得任意在重

要建筑結(jié)構(gòu)上開孔洞、損壞承力鋼筋和預應(yīng)力鋼筋，且不得在其上施焊，如果施工需要必須進

行時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，打砸孔洞應(yīng)選用適當工具。

3.3.4應(yīng)與電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)配合，按設(shè)計和制造廠技術(shù)文件檢查其已裝的取源部

件和預留孔。不得任意在承壓容器和管道上焊接非承壓部件。

3.3.5熱工自動化工程的安裝，應(yīng)在有可能對其造成損壞的其他專業(yè)施工完成后進行，否則，

應(yīng)采取適當?shù)姆雷o和隔離措施。

ytgbl2006-10-1510:10

4、取源部件及敏感元件的安裝

4.1一般規(guī)定

4.1.1取源部件及敏感元件應(yīng)設(shè)置在能真實反映被測介質(zhì)參數(shù)，便于維護檢修且不易受機械

損傷的工藝設(shè)備或工藝管道上，若安裝在高空處，則應(yīng)裝設(shè)維修平臺。

4.1.2取源部件及敏感元件不應(yīng)設(shè)置在人孔、看火孔、防暴門及排污門附近。

4.1.3安裝取源部件的開孔、施片及熱處理工作，必須在熱力設(shè)備或管道襯里、清洗和嚴密

性試驗前進行。不得在已封閉和保溫的熱力設(shè)備或管道上開孔、施焊，必須進行時，應(yīng)提出保

證內(nèi)部清潔和外部整齊的措施，并辦理批準手續(xù)。

4.1.4取源部件的材質(zhì)應(yīng)與熱力設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證

或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查檢驗，合格后方可使用。合金鋼材安裝后必須進行光譜分

析復查合格并有記錄。

4.1.5在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法；風壓管道上開孔可采用氧一

乙煥焰切割，但孔口應(yīng)磨圓鋰光。

4.1.6安裝取源部件時，插座和接管座不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),

4.1.7取源部件的墊片材質(zhì)應(yīng)遵照附錄B的規(guī)定選用。

4.1.8相鄰兩測點之間的距離應(yīng)大于被測管道外徑，但不得小于200mm。當壓力取源部件

和測溫元件在同一管段上臨近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。

4.1.9對中、高壓的壓力、流量、成份分析取源部件，應(yīng)加裝焊接取源短管。

4.1.10除鍋爐煙、風外，其他介質(zhì)的取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，

其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并按''閥門的壓力一一溫度等級〃核對閥門的允許工作壓力。閥

門公稱通徑宜選擇10mm,對于只裝設(shè)取源閥門的測量管路，閥門公稱通徑可選用6mm。

取源閥門應(yīng)盡量靠近測點和便于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。

被測介質(zhì)溫度大于100C測量管路的取源閥門應(yīng)選用焊接式連接，其他閥門宜選用外螺紋連

接式。取源閥門前不宜采用卡套式接頭。

4.1.11取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴密性試驗。

4.1.12取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標明設(shè)計編號、名稱及用途的標志牌。

4.1.13嚴禁在蒸汽管道的監(jiān)察段上開孔和安裝取源部件。

4.2溫度

4.2.1測溫器件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，不得裝在管道加設(shè)備的死角處。

4.2.2測溫器件應(yīng)裝在不受劇烈震動及共振影響的區(qū)域和沖擊處。

4.2.3熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處或機組運行中人無法接近的地方時，其接線端應(yīng)引到便于

檢修處。

4.2.4熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的要求。

4.2.5測溫器件的插座及保護套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗前安裝。

4.2.6采用螺紋固定的測溫器件，安裝前應(yīng)檢查插座螺紋和清除內(nèi)部的氧化層，并在螺紋上涂

擦防銹或防卡滯的涂料。測溫器件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。若插座全部

在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從茶座斷面起向外選用松軟的保溫材料進行保溫。

4.2.7水平安裝的測溫器件，若插入深度大于1m,應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施。

4.2.8風粉管道上安裝的測溫器件，應(yīng)裝有可與測溫器件一同拆卸的防磨損保護罩或其他防磨

損措施。

4.2.9在直徑為76mm以下的管道上安裝測溫器件時，如無小型測溫器件，宜采用裝有,大管

的方法。在公稱壓力不大于1.6Mpa的管道上安裝測溫器件，也可采用在彎頭處沿管道中心

線迎著介質(zhì)流向插入。

4.2.10雙金屬溫度計應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機械碰傷的地方，其感溫元件必須全部浸入被測

介質(zhì)中。

4.2.11壓力式溫度計的溫包必須全部進入被測介質(zhì)中。毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲

半徑應(yīng)不小于50mm,周圍溫度變化劇烈時，應(yīng)采取隔熱措施。

4.2.12插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：

1高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑

大于250mm時，，插入深度宜為100mm。

2一般流體介質(zhì)管道的外徑不大于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于

500mm時，插入深度宜為300mm。

3煙、風及風粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3~1/2。

4回油管道上測溫器件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。

4.2.13測量粉倉煤粉溫度的測溫器件，宜從粉倉頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度

宜分上、中、下三種，可測量不同斷面的煤粉溫度。

4.2.14磨煤機入口熱風溫度的測溫器件，應(yīng)設(shè)置在落煤管前。

4.2.15安裝在高溫、高壓汽水管道上的測溫器件，應(yīng)與管道中心線垂直。

4.2.16汽輪機內(nèi)缸的測溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不

得滲漏。

4.2.17測量金屬溫度的熱電偶，其測量端應(yīng)緊貼被測表面且接觸良好，被測表面有保溫設(shè)施

的應(yīng)一起加以保溫。

4.2.18測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端宜裝在離頂棚管上面100mm

內(nèi)的垂直管段上，當鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時，可適當上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測點

的標高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗前進行。

4.2.19測量汽輪機前導汽管壁溫的熱電偶，其測量端應(yīng)安裝在水平管段的下部。

4.2.20汽輪機防水保護的測溫器件安裝部位和插入深度應(yīng)符合設(shè)計或制造廠的規(guī)定。

4.2.21己安裝的測量管壁溫度鎧裝熱電偶，應(yīng)有防止因現(xiàn)場施工而被損壞的措施。若因損壞

而需現(xiàn)場修好，則其絕緣電阻應(yīng)大于lOOOMQm。

4.2.22測量汽輪機軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。

4.3壓力

4.3.1壓力測點位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測量管道壓力的測點，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的部位。

2壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D：下游側(cè)應(yīng)大于5D（D為工藝管

道內(nèi)徑）。

3測量低于O.IMpa的壓力時，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差。

4爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。

5鍋爐各一次風管或二次風管的壓力測點至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。

6中間倉儲式制粉系統(tǒng)磨煤機前、后風壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機入口頸部，后者應(yīng)

裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。

7汽輪機潤滑油壓測點應(yīng)選擇在油管路末端壓力較低處

4.3.2水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測量氣體壓力時，測點在管道的上半部；

2測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45。夾角的范圍內(nèi)；

3測量蒸汽壓力時，測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45。夾角的范圍內(nèi)。

4.3.3測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時，應(yīng)采取具有防堵和/或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝

置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于30。；

2在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。

4.3.4風壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆

卸的管接頭。

4.3.5壓力取源部件的端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取壓孔和

取源部件均應(yīng)無毛刺。

4.4流量

4.4.1流量測量節(jié)流裝置的安裝符合GB/T2624的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2安裝前應(yīng)對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并做好記錄。節(jié)流件外觀、

材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和GB/T2624的規(guī)定。

4.4.3節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)遵照附錄C的規(guī)定。

4.4.4鄰近節(jié)流件（如有央持環(huán)則鄰近央持環(huán)）的上游至少在2D長度范圍內(nèi)，管道內(nèi)截面應(yīng)

是圓簡形的。當在任何平面上測量直徑時，任意直徑與所測量的直徑平均值（取相互之間大致

有相等角度的四個直徑求其算術(shù)平均值）之差不超過直徑平均值的±0.3%.其余所要求的最短

管段長度范圍內(nèi)，只要目測檢查表明是圓的，就可以認為截面是圓的。在節(jié)流件上游至少10D

和下游至少4D的長度范圍內(nèi)，管子的內(nèi)表面應(yīng)清潔，并符合粗糙度等級參數(shù)的規(guī)定。

4.4.5節(jié)流裝置的每個取壓裝置，至少應(yīng)有一個上游取壓口和一個下游取壓口，且具有相同

的直徑。不同取壓方式的上、下游取壓口位置、直徑應(yīng)符合GB/T2642的有關(guān)規(guī)定。取壓口

的軸線應(yīng)與管道軸線相交，并與其成直角（如采用單獨鉆孔取壓口，則取壓口的軸線應(yīng)應(yīng)盡可

能以90。角與管道軸線相交）。取壓口的內(nèi)邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁齊平。

4.4.6節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時，上、下游取壓孔的數(shù)量必須相等，同一側(cè)的取壓孔

應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。

4.4,7節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。

對于孔板，上游端面與節(jié)流孔圓筒形柱面垂直；對于噴嘴，上游端面垂直于軸線的入口平面部

分。

4.4.8節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在±1。之間。節(jié)流件應(yīng)與管道或

夾持環(huán)（當采用時）同軸，節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間的距離為

ex<0.0025D/0.1+2.3p4（4.4.8）

P=d/D

式中：

D一工作條件下上游管道內(nèi)徑；

B一直徑比；

d一工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑。

4.4.9當采用夾持環(huán)時，應(yīng)注意對中心，夾持環(huán)的任何部位不得突入管道內(nèi)，如節(jié)流件與夾

持環(huán)之間使用墊圈時，墊圈不應(yīng)突入夾持環(huán)內(nèi)。

4.4.10節(jié)流件安裝如使用墊圈，墊圈不應(yīng)突入管道內(nèi)，當采用角接取壓裝置時，墊圈不得

擋住取壓口或槽。

4.4.11在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置.，當流體為氣體或液體時，取壓口的方位應(yīng)符合

本標準4.4.2中1和2的規(guī)定。

4.4.12測量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口裝設(shè)冷凝器應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，冷凝器的容積應(yīng)

大于全量程內(nèi)差壓計或差壓變送器工作空間的最大容積變化的3倍，水平方向的橫截面積不

得小于差壓計或差壓變送器、的工作面積。安裝時兩個冷凝器的液面應(yīng)處于相同高度，且不低

于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路應(yīng)保

溫。在水平或傾斜整齊管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道上午上半部與管道水

平中心線成45。夾角的范圍內(nèi)。

4.4.13新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進行節(jié)流件的安裝。

4.4.14均速管流量計取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。均速管插入管道時，動壓孔

（即迎流孔）應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，靜壓孔（即背流孔）中心線應(yīng)與管道中軸線重合，均速管

前、后的直管段長度應(yīng)符合制造廠要求。

4.4.15復式文丘里風量測量裝置的前、后直管段長度應(yīng)符合制造廠要求。

4.4.16翼形風量測量裝置前的直管段長度應(yīng)不小于其當量直徑的0.6倍，其后的直管段應(yīng)為

0.2倍。測量裝置的中心線應(yīng)與風道中心線重合，風道同一測點處安裝兩個及以上翼形測速管,

其靜壓孔應(yīng)在同一截面上。

4.4.17靶式流量計宜安裝于水平管道上，當必須安裝于垂宜管道時流體方向應(yīng)由下向上。靶

的中心應(yīng)在工藝管段的軸線上。

4.4.18轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)垂直安裝，其傾斜度對1.0級和1.5級的流量計不應(yīng)超過2。、對低于

1.5級的流量計不應(yīng)超過5。，流體必須自下而上通過流量計。上游直管段的長度不宜小于5

倍工藝管道內(nèi)徑。流量計前、后的工藝管道應(yīng)固定牢固。

4.4.19速度式流量計，如渦輪流量計、渦街流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量

計等傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1流量計上、下游直管段長度按制造廠規(guī)定確定，其內(nèi)徑與流量計的公稱通徑之差不應(yīng)超過

公稱通徑的±3%并不超過±5mm,對準確度不低于0.5級的流量計，流量計上游10倍公稱

通徑長度內(nèi)和下游2倍公稱通徑長度內(nèi)的直管段內(nèi)壁應(yīng)清潔，無明顯凹痕、積垢和起皮現(xiàn)象;

2當上游直管段長度不夠時，可安裝整流器；

3安裝時應(yīng)使流量計的中心線與管道水平線或鉛垂線重合，最大偏離角度水大于3。。

4.4.20質(zhì)量流量計的傳感器安裝于管道中，其流向標志必須與介質(zhì)流向相一致，安裝環(huán)境應(yīng)

避免震動，傳感器接頭兩端固定時，應(yīng)確保其不受應(yīng)力。

4.5物位

4.5.1物位測點應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測量范圍的要求。

4.5.2單室平衡器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平衡容器應(yīng)垂直安裝；

2平衡容器安裝標高及其配合的正、負取壓口的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。

4.5.3雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)復核制造尺寸和檢查內(nèi)部管路的嚴密性；

2平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。

4.5.4汽包水位測量所用補償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1安裝前應(yīng)復核制造尺寸和檢查內(nèi)部管路的嚴密性；

2取源閥門必須安裝在汽包與平衡容器之間

3平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標志與汽包零水位線處在同一水平上；

4平衡容器的疏水管應(yīng)單獨引至下降管，其水平管段應(yīng)敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連通管的下部，

并與連通管一起保溫，垂直距離為10m左右，且垂直段不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止

閥。

4.5.5安裝平衡容器、閥門和管路時，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。

平衡容器的上部汽側(cè)不保溫。

4.5.6高壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫。

4.5.7位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器的汽側(cè)導

管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。

4.5.8在蒸汽不易凝結(jié)成水的平衡容器（如凝汽器水位平衡容器）上應(yīng)裝設(shè)補充水管，其他低

壓平衡容器可裝灌水絲堵。

4.5.9平衡容器至差壓儀表的正、負壓管應(yīng)水平引出400mm后再各下并列敷設(shè)。

4.5.10電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2。，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。

筒體零水位電極的中軸線與被測容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。

4.5.11從熱套式電接點水位計引出至下降管的疏水管的安裝應(yīng)符合4.5.4中4的規(guī)定。

4.5.12雙法蘭液位變送器的毛細管敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于75mm且不得扭折，兩毛細管應(yīng)在

相同的環(huán)境溫度下。

4.5.13外浮筒液位計的浮筒室殼體上的中線標志表示測量范圍中點，浮筒安裝標高應(yīng)符合設(shè)

計規(guī)定的測量范圍。

4.5.14內(nèi)浮筒液位計及浮球液位計采用導向管時，導向管必須垂直安裝。導向管和下?lián)跞?/p>

應(yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測的量程內(nèi)。

4.5.15電容式物位計的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°,且應(yīng)避開下料口物料對

電級的撞擊。

4.5.16放射性物位計的放射部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安全防護措施必須符合DL

5053的要求，在安裝地點應(yīng)有明顯的警戒標志。

4.5.17超聲波料位計探測器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開

下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位介面外的其他物體。

4.5.18測量煤料物位的重錘式探測料位計傳感器和射頻導納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，

安裝位置應(yīng)選擇遠離進、出料口的地方。

4.6分析

4.6.1分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)情

況和實時性的位置。

4.6.2氧化鉆探頭安裝位置應(yīng)避開漏風處，且氣樣溫度應(yīng)符合制造廠要求。

4.6.3檢查旁路煙道安裝應(yīng)符合下列要求：

1旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子，插入煙道部分的取樣管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)煙氣溫度

選擇；

2旁路煙道插入深度應(yīng)大于煙道寬度的2/3,其端部封閉后底部打一小孔，在煙道寬度的

1/3?2/3處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔的總面積應(yīng)不小于旁路煙道的內(nèi)截面

積；

3旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回煙道的坡度；

4取樣裝置處應(yīng)加裝放大管，放大管選擇在便于取樣和維護的地方；

5旁路煙道安裝完畢，應(yīng)保溫。

4.6.4氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進入氫壓較低的部位，

氣路系統(tǒng)必須嚴密。

4.6.5汽、水分析樣品管路系統(tǒng)包括取樣裝置、連接管及附件閥門等的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)

能滿足承受相應(yīng)壓力、溫度等參數(shù)要求，采用不銹鋼或有機玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等耐

用、抗腐蝕、不污染樣品的材料制造，嚴禁采用銅質(zhì)、鋁質(zhì)材料。

4.7機械量

4.7.1電磁感應(yīng)式傳感器鐵芯所對應(yīng)的汽輪機轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)

符合制造廠的規(guī)定。

4.7.2電渦流式傳感器與被檢測金屬間的安裝間隙，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的輸出特性曲線所確定

的線性中點位置而定。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜型號、長度不得任意改變，高頻接

頭應(yīng)用熱縮套管密封并絕緣浮空。前置器安裝地點環(huán)境溫度和是否浮空應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

4.7.3轉(zhuǎn)速測量傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磁阻式傳感器端面與測速齒輪頂之間的安裝間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；

2電渦流式傳感器端面與被測軸之間的間隙，對軸標記為缺口時，應(yīng)按軸的平滑面（不在缺

口處）確定，對軸標記為凸臺時，應(yīng)按凸臺面來確定；

3傳感器的安裝支架應(yīng)有足夠的剛性，以防變形。

4.7.4軸向位移和脹差測量用的電磁感應(yīng)式和電渦流式傳感器或變送器，安裝時應(yīng)按制造廠的

規(guī)定推動轉(zhuǎn)子使其推力盤緊靠工作或非工作推力瓦面，然后進行間隙調(diào)整。傳感器中心軸線與

測量表面相垂直。調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平衡地移動，機械零位與電氣零位應(yīng)一致。

4.7.5主軸偏心測量用的電渦流式傳感器，安裝位置根據(jù)制造廠的要求而定。安裝傳感器的支

架應(yīng)有足夠的剛性，以防變形。傳感器在支架上應(yīng)固定牢固。

4.7.6軸承座絕對振動測量用的磁電式速度傳感器和壓電式速度傳感器，安裝在精加工的軸承

座的平面上應(yīng)為剛性連接。當發(fā)電機、勵磁機軸承座要求與地絕緣時，傳感器外殼應(yīng)對地浮空。

4.7.7軸振動測量用的電渦流式或電渦流磁阻組合式傳感器，安裝應(yīng)符合4.7.5的規(guī)定。

4.7.8熱膨脹和閥位行程測量選用差動變壓器式傳感器。熱膨脹傳感器應(yīng)在汽輪機處于完全冷

卻狀態(tài)下進行安裝調(diào)整零位。閥位行程傳感器安裝位置應(yīng)使電氣零位與機械零位一致。

4.8稱重

4.8.1電子皮帶秤的稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上，稱量框架上的

長短及相鄰托輯應(yīng)處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力于中軸線上。驅(qū)動速度傳感

器的摩擦滾輪的中心線應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。

4.8.2電子軌道衡的秤臺下面，各個荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。

4.9其他

4.9.1鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，并有防止灰渣污染

的措施。配合調(diào)試時，將探頭調(diào)整至對準火焰中心。

4.9.2水冷發(fā)電機高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣，極間絕緣電阻值應(yīng)符合制造

廠的要求。

4.9.3工業(yè)電視攝像探頭的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。鍋爐爐膛電視攝像探頭

固定在爐壁體上的部件應(yīng)能隨水冷壁自由膨脹，嚴禁與鍋爐鋼架、步道等有剛性連接。

4.9.4鍋爐爐管泄漏檢測裝置控測管的嗽叭口在爐墻孔處里向外裝出，其固定套管與爐墻應(yīng)密

封，探測管的另一側(cè)與安裝頭的管子亦應(yīng)密封。

4.9.5火災探測器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，探測器的確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入

口方向。典型火災探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。。

5、就地檢測和控制儀表的安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)滿足光線充足和操作維修方便，且盡量熱源、震動源、干擾源及腐

蝕性場所，環(huán)境溫度、震動、干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表要求。

5.1.2儀表接頭的墊片材質(zhì)可遵照附錄B的規(guī)定選用。

5.1.3儀表應(yīng)有標明測量對象、用途和編號的標志牌。

5.1.4就地儀表安裝在露天場所應(yīng)有防雨防凍措施，在有粉塵的場所應(yīng)有防塵密封措施。

5.2壓力和差壓指示儀表及變送器

5.2.1就地安裝的指示儀表，其刻盤中心距地面的高度宜為：

1壓力表，1.5m；

2差壓計，1.2m。

5.2.2測量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測介質(zhì)公稱壓力大于6.4Mpa或管路長度大于3m

時，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。當被測介質(zhì)溫度高于60℃時，就地壓力表儀表閥門前

應(yīng)裝設(shè)U形或環(huán)形管，當只有取源閥時，則在其前裝設(shè)。

5.2.3測量波動劇烈的壓力，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。

5.2.4測量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。

5.2.5低量程變送器安裝位置與測點的標高差應(yīng)滿足變送器零點遷移范圍的規(guī)定。

5.2.6測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測量氣體壓

力或流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。

5.2.7差壓儀表正、負壓室與導管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥

和三通閥（或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組），排污閥的選擇應(yīng)符合4.1.10的規(guī)定,

但燃油及燃氣流量、差壓測量不應(yīng)裝設(shè)排污閥。凝汽器真空和水位測量嚴禁裝設(shè)排污閥。

5.2.8變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中。

5.2.9儀表或變送器安裝在保溫（護）箱內(nèi)時，導管引入處應(yīng)密封；應(yīng)在箱外配置排污閥。

5.2.10儀表閥門和排污閥的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。排污閥公稱通徑宜選擇10mm,被

測介質(zhì)溫度大于100C時，應(yīng)選比焊接式連接。儀表閥門和三閥組，當被測介質(zhì)壓力小于或

等于32Mpa時，均采用公稱通徑為6mm及外螺紋連接方式。

5.3開關(guān)量儀表

5.3.1開關(guān)量儀表的敏感無件安裝應(yīng)符合第4章的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護，震動小和安全的地方。

5.3.3開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，觸點動作應(yīng)靈活可靠。

5.3.4軸承潤滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心標高一致，否則，整定時應(yīng)考慮液柱高度的修正值。

為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及調(diào)校用壓力表。

5.3.5安裝浮球液位開關(guān)時，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容

器之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

5.4分析儀表

5.4.1分析儀表的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般應(yīng)滿足下列要求：

1分析儀表應(yīng)裝在便于維護，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；

2分析儀表安裝處應(yīng)不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的影響；

3分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠的要求。

5.4.2進入分析儀表的介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合其要求，壓力、溫度較高時，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷

卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。

5.4.3分析儀表的溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。

5.4.4電導式分析儀至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，

溫度補償器的連接導線直流電阻應(yīng)小于2.5Qo

5.4.5水汽集中取樣分析裝置安裝應(yīng)符合DL/T665的規(guī)定。

5.4.6煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用加熱法和稀釋法采樣時，采樣管與分析儀的連接應(yīng)符合制造廠的

規(guī)定。

5.5執(zhí)行器

5.5.1執(zhí)行機構(gòu)安裝前應(yīng)進行下列檢查：

1執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象；

2絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動；

3對氣動執(zhí)行機構(gòu)通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

5.5.2調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)機構(gòu)上應(yīng)有

明顯和正確的開、關(guān)標志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機構(gòu)的安裝要求。

5.5.3執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，動作時無晃動，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，

不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動執(zhí)行機構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm.

5.5.4當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，角行程執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對

位置不變。

5.5.5靠近熱源安裝的執(zhí)行機構(gòu)如二次風門等，其所處環(huán)境溫度應(yīng)滿足執(zhí)行機構(gòu)的溫度條件。

5.5.6角行程執(zhí)行機構(gòu)從全關(guān)到全開的行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的全行程相應(yīng)。在50%開度時，

它們的轉(zhuǎn)臂分別與連桿近似垂直。

5.5.7模擬量控制系統(tǒng)中的角行程招待機構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂與連桿之間的連接，宜采用球

型絞鏈。

5.5.8角行程執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，否則，應(yīng)加裝中間裝置或球型

絞鏈。

5.5.9球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。

5.5.10連接執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的連桿宜使用鍍鋅直管，長度應(yīng)盡量短且可調(diào)，不宜大于

5m,并有足夠的強度，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動動作應(yīng)靈活、不顫動、無空行程及

卡澀現(xiàn)象。

5.5.11執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時針為''關(guān)〃、

逆時針為''開〃。

5.5.12電動執(zhí)行機構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠的規(guī)定加注潤滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。

5.5.13氣動執(zhí)行機構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。

5.5.14帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相匹配，信

號管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。

5.5.15閥門電動裝置應(yīng)進行下列檢查：

1電氣元件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確；

2行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)及其傳動機構(gòu)動作靈活、可靠；

3絕緣電阻應(yīng)合格；

4電動機外觀檢查有異常時，應(yīng)解體檢修。

5.5.16電磁閥安裝前應(yīng)進行檢查，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕緣電阻應(yīng)合格。

5.5.17調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。

5.6氣動基地式儀表

5.6.1氣動基地式儀表應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。

5.6.2氣動基地式溫度儀表的測溫元件安裝，應(yīng)符合4.2的有關(guān)規(guī)定。

5.6.3氣動基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢查浮筒的直線性，浮筒與浮筒室四周間隙應(yīng)均勻。浮

簡安裝時，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標記與被控介質(zhì)的控制段的中點處于同一水平線上，且垂

直安裝。

ytgbl2006-10-1510:12

6、控制盤（臺、箱、柜）的安裝

6.1控制盤安裝

6.1.1控制盤的安裝應(yīng)在控制室和電子設(shè)備室墻壁、柱子、頂棚的粉刷裝飾及空調(diào)設(shè)備的風道

施工完成后進行。

6.1.2控制盤應(yīng)安裝在光線充足、通風良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。

6.1.3搬運和安裝控制盤時，不得t員壞盤上的設(shè)備，并應(yīng)采取防震、陵潮、防止框架變形和漆

面受損等措施。

6.1.4控制盤的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與控制盤相符，安裝后的允許偏差應(yīng)符合表

6.1.4的規(guī)定。

表6.1,4盤底座安裝的允許偏差

項目允許偏差

mm/mmm/全長

不直度vl<5

水平度vl<5

位置誤差及不平行度一<5

注：環(huán)形布置按設(shè)計要求

6.1.5盤底座應(yīng)在地面一次抹面前女裝，固定應(yīng)牢固，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過

20mm.

6.1.6控制盤安裝前應(yīng)作檢查，其要求如下：

1盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；

2盤的外形尺寸、儀表安裝孔尺寸、盤裝儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.1.7控制盤安裝在震動較大的地方時，應(yīng)有減震措施。

6.1.8盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層（鍍鋅、

鍍銀或烤藍等）。

6.1.9控制盤單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤面偏差和盤間接縫的允許偏差應(yīng)

符合表6.1.9的規(guī)定。模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。

表6.1.9盤安裝的允許偏差

項目允許偏差mm

垂直度（每米）<1.5

水平偏差相鄰兩盤頂部<2

成列盤頂部<5

盤面偏差相鄰兩盤邊vl

成列盤面<5

盤間接縫<2

6.1.10盤內(nèi)不應(yīng)進行電焊和氣焊工作，以免燒壞油漆及操作導線絕緣，否則，應(yīng)采取防護措

施。

6.1.11控制盤應(yīng)按9.4的有關(guān)規(guī)定進行接地。

6.1.12為防火、防塵，盤底地板孔洞必須用松軟耐火材料嚴密封閉。

6.1.13端子箱、接線盒、冷端溫度補償盒、恒溫箱等安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝位置周圍溫度不宜高于45C,到各測點的距離要適當，震動小，不受汽水浸蝕，不影

響通行，便于接線和維修；

2箱、盒應(yīng)密封，標明編號，內(nèi)附接線圖：

3熱電偶的參比端應(yīng)與冷端溫度補償盒處于相同的環(huán)境溫度。

6.2盤上儀表及設(shè)備安裝

6.2.1控制室內(nèi)盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進行。電子設(shè)備室內(nèi)機柜上的模件安

裝應(yīng)在空調(diào)投入后進行，并采取防靜電措施。模件的編址對應(yīng)接插件位置正確，插頭接觸良好。

6.2.2儀表安裝后，盤上不得進行引起強烈震動的工作。

6.2.3儀表安裝應(yīng)牢固、平整。重量較大的儀表應(yīng)安裝托架，避免盤面變形。

6.2.4繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點應(yīng)動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕或損壞。

6.2.5盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。

6.2.6儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊，拆裝應(yīng)方便。

6.2.7盤內(nèi)電纜、導線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。

6.2.8盤內(nèi)部連接導線，除了插件的連接宜采用單芯多股軟線外，宜采用單芯單股電線。

6.2.9導線、表管與儀表連接時，儀表不得承受機械力，并應(yīng)便于拆裝。

6.2.10盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨排列，與導線保持距離，以免損傷導線。

6.2.11盤上儀表及設(shè)備的標牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于明顯的位置。

6.2.12儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合9.4的規(guī)定。

6.2.13盤內(nèi)風壓表的連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表

150mm?200mm。

6.2.14壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時，應(yīng)有防水措施。

6.2.15抽屜式配電柜的抽屜應(yīng)符合下列要求：

1抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；

2抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭方能分開：

3抽屜與柜體間的動力回路、二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。

6.2.16大屏幕顯示器的安裝支架應(yīng)符合制造廠的要求。

7、電線和電纜的敷設(shè)及接線

7.1一般規(guī)定

7.1.1在熱力設(shè)備、管道及其附近敷設(shè)導線和電纜時，必須考慮其熱膨脹的影響。電纜架、電

纜保護管、電線管（槽）等的布置宜選擇在與熱力設(shè)備或管道膨脹方向相反的部位，若布置在

膨脹方向側(cè)，它們之間的距離必須大于運行時的最大膨脹值。

7.1.2在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝電線管或電纜支架時，應(yīng)采用U形螺栓、

抱箍或卡子固定。

7.1.3在爆炸和火災的危險環(huán)境中敷設(shè)電線和電纜時，應(yīng)符合GB50257和本標準9.1的有

關(guān)規(guī)定。

7.1.4引至設(shè)備的電線管或電纜保護管管I」位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進

出。并列敷設(shè)時管口排列整齊。

7.1.5整根電線管或電纜保護管應(yīng)自成一體，中間不得中斷。電線管或電纜保護管與設(shè)備之間

的連接宜采用可撓金屬電線保護管（金屬軟管），其施工應(yīng)符合CECS87的有關(guān)規(guī)定，金屬

軟管兩端接口應(yīng)使用專用接頭附件連接。

7.1.6電線管或電纜管的切割應(yīng)采用機械加工的方法，不得使用電焊、氧一乙塊焰切割。

7.1.7電線管或電纜管安裝后敷線、纜前，管口應(yīng)臨時封閉。

7.1.8光纜允許的環(huán)境溫度范圍按其代號劃分,即代號C1為-40℃?+60℃；C2為-30℃?

+60℃；C3為-20℃?+60C；C4為-5c?+60C。

7.1.9測量和控制回路接線后測試絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。

7.2電線管（槽）及電線的敷設(shè)

7.2.1電線和補償導線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，環(huán)境溫度對電線的影響應(yīng)滿足正常使用

時導體的溫度不高于其規(guī)定的最高溫度，否則，應(yīng)采取防護措施。

7.2.2電線管的內(nèi)徑宜為導線束外徑的1.5?2倍。

7.2.3電線管的彎曲角度不應(yīng)小于90。，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍，單根管子

的彎頭不宜超過兩個。

7.2.4須用卡子固定牢固。

7.2.5電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。

7.2.6線槽應(yīng)平整，加工尺寸準確，內(nèi)部光潔無毛刺。線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其

上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。

7.2.7槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處，應(yīng)對合緊密，槽的

端口應(yīng)封閉。蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。

7.2.8當由線槽中間引出導線時，應(yīng)用機械加工的方法開孔，并采用電線管或金屬軟管保護導

線。

7.2.9補償導線的型號應(yīng)與熱電偶的分度號及允差等級相符并校驗合格，截面積應(yīng)滿足儀表或

計算機溫度模件的最大允許外部電阻要求，且應(yīng)不小于1.0mm2。兩端接線時，嚴禁接

錯極性。

7.2.10軸承箱內(nèi)的電線應(yīng)采用抗油、耐高溫絕緣軟線。電線應(yīng)固定牢固、拆裝方便，其引出

口應(yīng)有密封連接器件等防止?jié)B油的措施。

7.3電纜敷設(shè)及固定

7.3.1電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，測量及控制回路用電纜的線芯截面

積不小于0.75mm2,電纜外徑不宜超過30mm。

7.3.2計算機信號電纜的選型應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作規(guī)定時，可遵照附錄D的規(guī)定選用。

計算機信號電纜與強電控制電纜不得敷設(shè)在一根保護管內(nèi)。

7.3.3電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并滿足下列要求：

1電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備

和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。

2電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對電纜的影響應(yīng)滿足正常使用時電纜導體的溫度不高于其長期允許

工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部,控制電纜與熱力管道之間無隔板防護時,

相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500mm、交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm,與其他管道平行敷設(shè)相互間

距應(yīng)大于100mm。

3嚴禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的閥

門或接口的下方通過。

7.3.4電纜敷設(shè)在鍋爐爐頂、汽輪磯本體四周、易積粉塵或易燃的地方以及對有抗干擾要求的

弱電信號電纜，應(yīng)采用封閉的電纜托盤、槽盒或穿鋼保護管。

7.3.5電纜橋架結(jié)構(gòu)類型、品種規(guī)格、層間距離、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼制

電纜橋架制造和施工應(yīng)符合CECS31的有關(guān)規(guī)定。鋁合金梯架在鋼制支架上固定時，應(yīng)有防

電化腐蝕的措施。

7.3.6電纜橋架的連接、變寬、變高、轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)分別使用配套的連接板、變寬板、變高板、

彎接片等附件，并采用螺栓連接，且螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，螺母位于橋架外側(cè)。橋架不宜用氧一

乙塊焰切割，也不宜用電焊焊接。

7.3.7電纜橋架的組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。梯架、托盤在允許均布承載作

用下的相對撓度值，對鋼制橋架不宜大于1/200；對鋁合金制橋架不宜大于1/300。鋼制托

臂在允許承載下的偏斜與臂長比值，不宜大于1/100。

7.3.8當直線段鋼制電纜橋架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸

縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

7.3.9宜接支持電纜用的普通型支軻（臂式支架）在水平敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于0.8m,垂

直敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于1m；層間凈距應(yīng)大于250mm,在同一直線段上的支架間距應(yīng)均

勻，層間距離應(yīng)相同。電纜與測量管路成排作上、下層敷設(shè)時，其間距不宜小于200mm。

金屬電纜支架必須進行防腐處理。

7.3.10電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平堅直、整齊美觀，各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，

其高低偏差不應(yīng)大于5mm,電纜橋架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。

7.3.11金屬制橋架系統(tǒng)，應(yīng)有可靠的電氣連接并接地。使用玻璃鋼橋架，應(yīng)沿橋架全長另敷

設(shè)專用接地線。

7.3.12垂直敷設(shè)電纜的支架，自地面或樓板2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置擰圍或保護罩。電纜穿過

平臺向上敷設(shè)時，應(yīng)加保護管（或保護框），其高度不低于1m,電纜在穿墻、埋于地下以及

容易受到外界碰傷時，也應(yīng)加設(shè)保護管。

7.3.13電纜保護管或保護框引入落地式盤柜時，露出地面高度宜為30mm?50mm；電纜

保護管口至懸掛式箱柜底面的距離宜為200mm?250mm。

7.3.14電纜保護管（或保護框）的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的1.5?2倍。

電纜保護管的彎曲角度不應(yīng)小于90。，單根管子的彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。

7.3.15電纜保護管的加工應(yīng)符合下列要求：

1管口應(yīng)光滑、無毛刺或尖銳的棱角；

2保護管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,

保護管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；

3金屬保護管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。

7.3.16電纜保護管的連接應(yīng)符合下列要求：

1金屬管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。金屬管不宜直接對焊，套接的短套管或

帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于管外徑的2.2倍。

2硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1?1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以

膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。

7.3.17搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指的方向滾動。

7.3.18電纜的敷設(shè)必須在電纜支架和保護管安裝結(jié)束后進行。

7.3.19敷設(shè)電纜時的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：

1耐寒護套控制電纜，-20C；

2橡皮絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，-15℃；

3聚氯乙烯絕緣和護套控制電纜，0℃。

7.3.20信號電纜、控制電纜與動力電纜應(yīng)按順序分層排列敷設(shè)。電纜類別排列順序應(yīng)符合設(shè)

計規(guī)定，如無規(guī)定時，帶屏蔽信號電纜、強電信號控制電纜、電源電纜、電動閥門動力回路電

纜宜按自上而下的順序排列。每層橋架上的電纜可緊靠或重疊敷設(shè)，但不宜超過4層。

7.3.21信號電纜與動力電纜之間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未作規(guī)定時，其最小距離應(yīng)遵

照附錄E的規(guī)定。

7.3.22電纜、光纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；

2有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍；

3有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；

4耐火電纜，不應(yīng)小于電纜外徑的8倍；

5筑塑料絕緣及護套電纜，不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；

6光纜，不應(yīng)小于光纜外徑的15倍（靜態(tài)）和20倍（動態(tài)）。

7.3.23電纜跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)留有備用長度。

7.3.24嚴禁敷設(shè)有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬質(zhì)物

體之間的摩擦。固定電纜時，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當?shù)挠嗔俊?/p>

7.3.25電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和固定，使其整齊美觀，應(yīng)在以下各點用電纜卡固定牢固：

1垂直敷設(shè)時，在每一個支架上；

1水平敷設(shè)時，在直線段的首末兩端；

2電纜拐彎處；

3穿越保護管的兩端；

4電纜引入盤柜前300mm~400mm處：

5引入接線盒及端子排前150mm?300mm處。

7.3.26電纜敷設(shè)后應(yīng)及時裝標志牌，并符合下列要求：

1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等處，電纜上

應(yīng)裝設(shè)標志牌；

2標志牌上應(yīng)注明編號和/或?qū)懨麟娎|型號、規(guī)格及起訖地點，字跡應(yīng)清晰不易脫落；

3標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝牢固。

7.3.27電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

7.3.28當設(shè)計對電纜、電纜構(gòu)筑物采取防火封堵分隔措施時，其施工應(yīng)遵守9.1.7的規(guī)定。

7.4接線

7.4.1電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加

塑料套管。

7.4.2盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯

長度應(yīng)留有適當?shù)挠嗔俊?/p>

7.4.3電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股芯線彎圈接線時，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股

軟線芯與端子連接時，線芯應(yīng)鍍錫或加與芯線規(guī)格相應(yīng)的接線片用規(guī)格相同的壓接鉗壓接。芯

線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，螺性壓接時緊力應(yīng)適中。端子板的每惻接線宜為一根，不得超

過兩根。

7.4.4接線應(yīng)正確并經(jīng)校線。電線在端子的連接處應(yīng)留有適當?shù)挠嗔浚揪€的端頭應(yīng)有明顯的

不易脫落、退色的回路編號標志，且字母排列方向應(yīng)一致。

7.4.5電纜、電線不應(yīng)有中間接頭，必需時，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證

原有的絕緣水平。

7.4.6屏蔽電纜或屏蔽電線應(yīng)按9.4.8的有關(guān)規(guī)定進行接地。

ytgbl2006-10-1510:13

8、管路的敷設(shè)和連接

8.1一般規(guī)定

8.1.1儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計末作規(guī)定時，可參照附錄F選用。

8.1.2管子在安裝前應(yīng)進行清理，達到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避免贓物進入。

8.1.3管路應(yīng)按設(shè)計的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機

械損傷、腐蝕和有較大震動處。

8.1.4禁平油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm,嚴行布置在熱表面的上部。

8.1.5管路敷設(shè)在地下及穿越平臺或墻壁時應(yīng)加保護管（罩）。

8.1.6管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1:12,其他管路應(yīng)大于1:100：

管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則，應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥

門。

8.1.7測量凝汽器真空的管路應(yīng)朝凝汽器向下傾斜，不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。

8.1.8測量氣體的導管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm,其連接接頭

的孔徑不應(yīng)小于導管內(nèi)徑。

8.1.9敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補償措施，以保證管路不受損傷。

8.1.10差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫熱表面隔開。

8.1.11管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。

8.1.12管子接至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準，不得承受機械應(yīng)力。

8.1.13管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污閥門下

應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。

8.1.14單元控制室和機爐控制室內(nèi)嚴禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的導壓管。

8.1.15管路敷設(shè)完畢應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。被測介質(zhì)為液體或蒸汽的

導管、閥門、附件應(yīng)進行壓力試驗，可隨同主設(shè)備一起或按附錄A