某市燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計(jì)

目錄

第一章概況........................................................................3

第二章編制依據(jù)及施工規(guī)范.........................................................7

第三章施工部署...................................................................8

第四章施工方案及技術(shù)措施........................................................16

第五章施工準(zhǔn)備工作..............................................................50

第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃............................................................55

第七章各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃........................................................58

第八章質(zhì)量及HSE組織措施........................................................63

第九章保證施工進(jìn)度措施.........................................................238

第十章冬、雨季施工措施措施.....................................................249

第十一章穿越地下障礙物保護(hù)措施................................................252

第十二章材料的接、保、檢、運(yùn)措施..............................................253

第十三章降低成本措施...........................................................255

第十四章節(jié)省材料的措施.........................................................258

第十五章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).......................................................260

第十六章施工總平面布置治理措施................................................262

第一章概況

1.1、工程概況

某市管道燃?xì)忭?xiàng)目工程是經(jīng)我省，有關(guān)部門和人民政府批準(zhǔn)建設(shè)的城市管道燃?xì)忭?xiàng)目，年供氣

能力1400萬立方米，覆蓋本市城區(qū)規(guī)劃區(qū)，管道內(nèi)介質(zhì)為天然氣。本市管道燃?xì)忭?xiàng)目工程由

兩大部分組成，氣化站部分和城市管網(wǎng)部分組成，城市管網(wǎng)部分包括入戶工程。本市管道燃

氣項(xiàng)目工程的建設(shè)是我省內(nèi)的第一個(gè)天然氣項(xiàng)目，將對(duì)我省天然氣事業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重大影響和有

深遠(yuǎn)的意義?

本工程為中壓燃?xì)夤艿拦こ?，由迎賓大道西側(cè)天然氣門站出來，向東沿迎賓大道道路南側(cè)，由

環(huán)城西路穿過永豐路、友莊路至環(huán)城南路，再沿紅洲路由迎賓大道至寧波路；管道沿寧波路由

清平南路至紅洲路；沿環(huán)城西路由永豐路至環(huán)城路段，再沿商場(chǎng)街由環(huán)城路至營(yíng)盤西路，沿營(yíng)

盤西路由商場(chǎng)街至韶山北路，沿營(yíng)盤東路由韶山北路至文化北路，沿文化北路由營(yíng)盤東路至北

京東路以及所覆蓋的居民用戶和商業(yè)用戶。

管道設(shè)計(jì)壓力為中壓A級(jí)0.3MPa（表壓）。干線部分總長(zhǎng)度為15.13公里，管道選用SDR11聚

乙烯管道，其中管徑為de250X22.7的管道長(zhǎng)度為0.95公里；de200X18.2的管道長(zhǎng)度為

10.31公里，de200X18.2的管道長(zhǎng)度為0.95公里標(biāo)準(zhǔn)為GB/15558.1-1995,管件選用標(biāo)準(zhǔn)

為GB/15558.2-1995的聚乙烯管件；穿越和一段支線選用Q235B鋼管，長(zhǎng)度2941米。入戶

部分工程量，因沒有設(shè)計(jì)圖紙，待定。

1.2、主要工程量

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)^最備注

1PE管

PE80de250X22.7SDR11米950

PE80de200X18.2SDR11米10310

PE80de200X18.2SDR11米950

2低壓流體輸送用焊接鋼管

1)273X7.0Q235B米2920

3直縫焊接鋼管

D219X7.0Q235B米21.0

4PE異徑三通

6250/250/200SDR11個(gè)1

0250/250/160SDR11個(gè)1

4>200/200/160SDR11個(gè)6

4>200/200/110SDR11個(gè)2

5PE等徑三通

4)200SDR11個(gè)2

6PE變徑<t>250/200SDR11個(gè)1

PE彎頭

7SDR11個(gè)12

90°

45°SDR11個(gè)5

22.5°SDR11個(gè)4

15°SDR11個(gè)7

鋼制彎頭

8Q235B個(gè)2

90°

15°Q235B個(gè)2

9雙放散型PE球閥4)200座9

4)160座4

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注

10鋼塑過渡<1>200/219/2H個(gè)

6250/273/2H個(gè)

11PE端帽*200SDR11個(gè)

(M60SDR11個(gè)

*110SDR11個(gè)

12警示帶公里

13三層PE防腐（特加強(qiáng)級(jí)）米21.0

防腐平方米2382

14河流穿越處1

15公路穿越處1

16管溝開挖回填公里.15.13

17地貌復(fù)原公里15.13

1.3、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

1.3.K質(zhì)量目標(biāo)

施工過程中發(fā)揚(yáng)建設(shè)公司的創(chuàng)優(yōu)精神，質(zhì)量治理達(dá)到IS09002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，工程質(zhì)量合

格率100%,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。我們將按照甲方的工期要求，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成好施工任

務(wù)。

1.3.2、安全生產(chǎn)指標(biāo)

傷亡事故為零。

1.4、工期目標(biāo)

本工程開竣工日期：2005年7月29日開工，2006年1月29日竣工。

第二章編制依據(jù)及施工規(guī)范

2.1、招標(biāo)文件

某市管道燃?xì)忭?xiàng)目工程（管道及入戶工程標(biāo)段部分）施工公布招標(biāo)投標(biāo)文件招標(biāo)編號(hào)：********

2.2、施工圖

某市天然氣輸配工程中壓管道施工圖工號(hào)：*****

2.3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CCJ33-2005

聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-95

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97

第三章施工部署

3.1、施工組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)劃分

3.1.1、組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程的實(shí)際情形，我公司擬成立某市天然氣輸配工程中壓管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部，由公司

副總經(jīng)理某某同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)抽調(diào)內(nèi)部懂技術(shù)、有體會(huì)、具有專長(zhǎng)的技術(shù)骨干為項(xiàng)目

成員，具體如下：

一、總部

項(xiàng)目主管：

質(zhì)量治理:

材料治理:

計(jì)劃治理：

安全治理：

技術(shù)治理：

二、現(xiàn)場(chǎng)

項(xiàng)目經(jīng)理：

項(xiàng)目副經(jīng)理：

質(zhì)量治理：

材料治理：

計(jì)劃治理：

安全治理：

技術(shù)治理：

工程項(xiàng)目部環(huán)繞縮短工期、降低造價(jià)、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌治理,

嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工治理。

根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，我們抽調(diào)有類似施工體會(huì)的隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程，組建2個(gè)線路施工

機(jī)組作為主力作業(yè)隊(duì)。同時(shí)配備專業(yè)的運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)械隊(duì)，共同完成本標(biāo)段的全部任務(wù)。這些隊(duì)

伍進(jìn)行了專業(yè)分工，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，層層把關(guān)，提高工序質(zhì)

量，并實(shí)行預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)相結(jié)合、交叉和流水相結(jié)合的施工方法，加速施工進(jìn)度，干出讓業(yè)

主中意的工程。

對(duì)施工設(shè)備準(zhǔn)備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。人員組織上，對(duì)參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)培

訓(xùn)、練兵，所有特別工種持證上崗，達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的勘察，配備適應(yīng)性強(qiáng)的施工機(jī)具，優(yōu)化施工程序，提高現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制化程度，合

理利用人力和物力，并對(duì)所有施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)修理，確保使用時(shí)良好。

在工期控制上，制定施工計(jì)劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個(gè)施工階段關(guān)鍵工序的開始

和終止時(shí)間，利用運(yùn)算機(jī)先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個(gè)

施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動(dòng)性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機(jī)等資源結(jié)合

起來，嚴(yán)格按要求施工計(jì)劃組織施工，保證施工材料的供給。

對(duì)于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整,適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺(tái)班組的任務(wù),

保證下一道工序在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)總的計(jì)劃工期目標(biāo)。項(xiàng)目部設(shè)在某市內(nèi)，便于進(jìn)行施

工治理。施工營(yíng)地一樣就近挑選，各施工營(yíng)地設(shè)置電話或固定電臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)和關(guān)鍵人員配備

移動(dòng)電話，保證通訊暢通。

3.1.2、主要崗位及部室職責(zé)

3.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理

a.全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

b.組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完成。

c.組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及USE培訓(xùn)。

d.組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。

e.組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。

f.組織和諧和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關(guān)系。

3.1.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理

a.負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場(chǎng)治理，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主管日常的生產(chǎn)和諧、技術(shù)、質(zhì)量、HSE、計(jì)

劃、文控、材料供應(yīng)及征地工作。

b.參與項(xiàng)目重大問題的討論與決策。

c.組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。

d.按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問題。

e.組織和諧各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平穩(wěn)、調(diào)整施工計(jì)劃。

f.參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制保投產(chǎn)計(jì)劃，并且組織實(shí)施。

3.1.2.3技術(shù)治理

a.參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。

b.組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。

c.檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

d.按公司制度進(jìn)行技術(shù)治理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情形。

e.辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。

f.檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場(chǎng)簽證情形。

g.組織竣工資料的整理、匯編。

h.參與竣工驗(yàn)交。

3.1.2.4QHSE治理組

a.組織建立項(xiàng)目質(zhì)量治理體系及項(xiàng)目HSE治理網(wǎng)絡(luò)。

b.按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量治理及HSE治理。

c.參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)和教育，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量、HSE

會(huì)議，解決施工中顯現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量、HSE方面的問題。

d.檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量、HSE保證措施執(zhí)行情形。

e.組織醫(yī)護(hù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行醫(yī)療就診，并定期巡查。

f.負(fù)責(zé)施工營(yíng)地的衛(wèi)生監(jiān)督檢查。

g.參與組織質(zhì)量及HSE檢查，組織對(duì)有關(guān)事故的分析并及時(shí)提出處理意見。

h.處懂得決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量及USE方面的問題。

i.制定質(zhì)量及HSE治理獎(jiǎng)懲政策，并負(fù)責(zé)實(shí)施。

j.收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工地質(zhì)量及HSE監(jiān)督治理。

K.QHSE部應(yīng)定期進(jìn)行自檢，并在自檢后一周內(nèi)向監(jiān)理總部報(bào)告發(fā)覺的問題和采取的整改措

施。

3.1.2.5材料治理

a.編制項(xiàng)目物資治理計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。

b.嚴(yán)格按公司物資治理辦法的規(guī)定進(jìn)行物資的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管與發(fā)放。

c.實(shí)行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計(jì)劃發(fā)放。

d.監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情形。

e.組織物資的統(tǒng)計(jì)與核銷，并及時(shí)上報(bào)。

f.當(dāng)承包商物資部收到業(yè)主倉(cāng)庫(kù)的發(fā)貨時(shí)。應(yīng)檢查和驗(yàn)收業(yè)主提供的所有原材料。

3.1.2.6計(jì)劃治理

a.執(zhí)行國(guó)家、主管部門及公司經(jīng)營(yíng)治理工作的政策法規(guī)和制度。

b.按公司勞動(dòng)工資治理規(guī)定，進(jìn)行日常勞資治理。

c.負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算編制及治理。

d.負(fù)責(zé)各工程合同的起草、簽訂及治理工作。

e.指導(dǎo)和檢查現(xiàn)場(chǎng)簽證事實(shí)情形。

3.2施工作業(yè)人員及技術(shù)力量配備

3.2.1線路施工組

3.2.1.1PE管施工組

熱熔焊工3人

輔助工9人

電工2人

3.2.2鋼管施工組

電焊工10人

管工5人

輔助工5人

防腐工2人

3.2.2機(jī)械組

操作手2人

起重工2人

輔助工10人

3.2.3運(yùn)輸組

司機(jī)9人

3.3施工組織

按照招標(biāo)文件要求，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和性質(zhì)，特別針對(duì)本標(biāo)段特別的施工環(huán)境和地理位

置，我們組織調(diào)集了參加過類似輸氣管道工程施工的主力隊(duì)伍，組建了線路施工組、運(yùn)輸組、

機(jī)械組，共同完成本標(biāo)段的全部任務(wù)，這些隊(duì)伍裝備精良，技術(shù)過硬，有較強(qiáng)的野外作業(yè)能力

和適應(yīng)能力。在項(xiàng)目人員選派上，抽調(diào)了內(nèi)部懂技術(shù)、有體會(huì)、具有專長(zhǎng)的技術(shù)骨干，組建精

良的項(xiàng)目班子，環(huán)繞縮短工期、降低造價(jià)、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌治

理。對(duì)施工設(shè)備準(zhǔn)備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。人員組織上，對(duì)參戰(zhàn)人員進(jìn)行技

術(shù)培訓(xùn)、練兵，所有特別工種持證上崗，達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。

在工期控制上，制定施工計(jì)劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個(gè)施工階段關(guān)鍵工序的開始

和終止時(shí)間，利用運(yùn)算機(jī)先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個(gè)

施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動(dòng)性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機(jī)等資源結(jié)合

起來，嚴(yán)格按要求施工計(jì)劃組織施工，保證施工材料的供給。

對(duì)于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整,適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺(tái)班組的任務(wù),

保證下一道工序終止時(shí)間完成，實(shí)現(xiàn)總的計(jì)劃工期目標(biāo)。

第四章施工方案及技術(shù)措施

4.1一樣地段施工采用

4.1.1、施工工序

測(cè)量放線f清理施工帶f散管一組對(duì)f焊接一探傷（鋼制管道）一分段試壓一防腐補(bǔ)口（鋼制

管道）一挖溝一下溝一返修一質(zhì)量檢驗(yàn)一回填一死口連接一試壓

4.1.2、施工方案

4.1.2.1測(cè)量放線

4.1.2.1.1測(cè)量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定

文件：符合精度要求的完好的測(cè)量?jī)x器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具：放灰線的材料和工具。

4.1.2.1.2根據(jù)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。放線的基

準(zhǔn)點(diǎn)以伴行馬路為準(zhǔn)。

4.1.2.1.3對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測(cè)量中發(fā)覺的構(gòu)筑物

（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范疇兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上

應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸等。

4.1.2.1.4清點(diǎn)障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計(jì)部門核實(shí)清點(diǎn)地上地下障礙物情形，設(shè)立標(biāo)牌，以確

保施工中不受影響。

4.1.2.1.5采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。

4.1.2.2施工作業(yè)帶清理

4.1.2.2.1準(zhǔn)備工作

①掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等.

②熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情形預(yù)定的處理措施。

③準(zhǔn)備好必備的施工機(jī)具。

4.1.2.2.2施工作業(yè)帶清理

①施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要復(fù)原管道中心線標(biāo)樁（或平移

樁）并注明轉(zhuǎn)角的角度等。

②要先對(duì)施工段進(jìn)行測(cè)量。施工帶清理前，土地和諧員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系對(duì)地下障礙作出明顯

標(biāo)志，清點(diǎn)地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。

4.1.2.3管道接收、拉運(yùn)、保管

4.1.2.3.1拉運(yùn)前質(zhì)檢人員對(duì)所有管材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、

質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情形等，標(biāo)出合格字樣。驗(yàn)收管件、管材時(shí)，應(yīng)

在同一批產(chǎn)品中抽樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試，閥門安裝前應(yīng)作

氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。

4.1.2.3.2拉運(yùn)前，先按現(xiàn)場(chǎng)管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運(yùn)計(jì)劃，按需要

量及指定位置拉運(yùn)堆放、堆放管子的場(chǎng)地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊

300nm-500mm且垛管不得超過5層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯(cuò)。

4.1.2.3.3鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，參加檢查人員由監(jiān)理、運(yùn)管施工單位

組成，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管進(jìn)行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運(yùn)

出廠。

4.1.2.3.4鋼管接收時(shí)，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)、管號(hào)、防腐號(hào)等數(shù)據(jù),

進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，檢查鋼管總長(zhǎng)度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級(jí)等是否符合清單要求，提供的每批

鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)

場(chǎng)施工人員有權(quán)拒收。

4.1.2.3.5管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時(shí)，要用加軟質(zhì)襯套

的吊鉤，不能傷害坡口，操作時(shí)要平穩(wěn)，要注意觀察工作范疇內(nèi)人員設(shè)備情形，確保安全生產(chǎn)。

4.1.2.3.6卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長(zhǎng)度及規(guī)格作好現(xiàn)場(chǎng)布置計(jì)劃，盡量減少二次倒

運(yùn)及多管回收情形的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。

4.1.2.4布管

用吊車吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯(cuò)開1?1.5倍管徑的位

置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少0.5m。布管起點(diǎn)應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開

的位置開始。散管可用吊管機(jī)或吊車進(jìn)行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。

4.1.2.5組裝焊接

4.1.2.5.1PE管組裝焊接

①工藝流程

管材準(zhǔn)備一夾緊定位一銃端面f系統(tǒng)拖動(dòng)力確定一端面熔接一冷卻定型

②PE管組裝焊接

1、管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對(duì)接焊的管材。

2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具放在最大張開位置，將管

材固定在兩夾具內(nèi)，使相對(duì)管端面伸出夾具拖板約50mm,移動(dòng)夾具到兩端接觸，校正使兩端

面完全重合。

3、銃端面：張開兩夾具，將銃刀盤放置在夾具中間，開動(dòng)銃刀盤，緩慢的移動(dòng)刀具，使兩端

面壓緊銃刀盤，將兩對(duì)接焊端面銃平整。切削厚度不應(yīng)超過0.2mm。移動(dòng)待焊管段是兩個(gè)端面

帖合，兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm,同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過壁厚的10%。否

則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銃削后的端面不能被污染，應(yīng)立刻開始熔接。

4、系統(tǒng)拖動(dòng)力確定：將兩夾具移動(dòng)到最大張開位置，然后將壓力調(diào)劑開關(guān)放置最小，操縱夾

具移動(dòng)手柄使夾具閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)劑旋鈕，使壓力逐步增大，觀察夾具的移動(dòng)速度，確

定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動(dòng)幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準(zhǔn)確

的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。

5、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范疇內(nèi)。通過秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù)。

將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動(dòng)夾具使兩端面在對(duì)接壓力的作用下，雙面

緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐步溢出熔融料，當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值

時(shí)，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1,吸熱時(shí)間達(dá)到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使

兩個(gè)待焊端面熔接，線性加壓，是兩個(gè)端面完全帖合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成

兩道平均的焊環(huán)。

為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精

擦拭）。

當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。

6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完成。冷卻過程中

不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。

7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號(hào)、天氣、環(huán)境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接

壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間、吸熱時(shí)間、操作時(shí)間等參數(shù)。

③PE管埋地敷設(shè)要求:

埋地深度：管頂離地面700-800mmo

管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅(jiān)硬、凍土塊等。

設(shè)置閥門、消火栓等附件時(shí)，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)。

管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。

4.1.2.5.2鋼管組裝焊接

①準(zhǔn)備工作

a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。

b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。

c保證所有設(shè)備的完好性。

d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。

e施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。

f電焊條的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。

②對(duì)口組裝

a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鴇極鼠弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用

E5015o

b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0466-97)。管道焊縫100%

進(jìn)行環(huán)象焊縫的X射線探傷，II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射

線照相及質(zhì)量分級(jí)》(SY4056-93)。

c直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。

③管口組裝要求：

a接頭的坡口形式應(yīng)為V型，管道坡口角度應(yīng)為65°-75°,鈍邊1.0-2.0mm,間隙

1.Omm-2.0mm,組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制，最終錯(cuò)邊量小于1.6mm。對(duì)口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。

b鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙煥焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平

整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、

氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整排除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面,

打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否則將受損管段切除。

凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具

校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長(zhǎng)差不超過管徑的1%,錯(cuò)口誤差小于管徑的

3%。，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強(qiáng)行對(duì)口。

C一樣地段均采用溝上組裝，組對(duì)的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。

④焊接

a焊接材料準(zhǔn)備

按焊接工藝評(píng)定要求準(zhǔn)備；

焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。

b技術(shù)要求

層間必須用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸堅(jiān)固，避免產(chǎn)生電弧。

嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。

每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20?30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm

處，并做好記錄。

根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于3-4分鐘。

焊接過程中，發(fā)覺缺陷應(yīng)立刻清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo),

應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。

手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過寬。

每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處

缺陷答應(yīng)修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度不得大于管周長(zhǎng)的20%。

焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣廣2mm為宜；余高為W2mm；局部不大于3nlm且不長(zhǎng)于30mm；

咬邊深度WO.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度W50mm；接口錯(cuò)邊量＜lmm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性

飛濺

施焊環(huán)境要求

當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：

a雨天、雪天；

b風(fēng)速超過8m/s

c相對(duì)濕度超過90%；

d環(huán)境溫度低于-5℃

注意事項(xiàng)

a管道焊接宜采用流水作業(yè)。

b當(dāng)天施工終止時(shí)，不得留有未焊完的焊口。對(duì)己組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過

2小時(shí)管口應(yīng)做暫時(shí)活動(dòng)封堵。每天工作終止時(shí);必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)管帽，并

不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不答應(yīng)點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始前不答應(yīng)取下

管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)；

C每個(gè)臺(tái)班每天施工終止后的暫時(shí)封堵不答應(yīng)點(diǎn)焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口

采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。

4.1.2.5.3聚乙烯管道與金屬管道連接

聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。

4.1.2.6鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷

4.1.2.6.1管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

a補(bǔ)口準(zhǔn)備

b熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱

收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。

c噴砂除銹所用的砂子顆粒平均，粒徑在無泥土草棍等雜質(zhì)。

d空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/S以上。

4.1.2.6.2管口清理

a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范疇內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。

b焊縫及其鄰近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。

c焊口兩則涂層應(yīng)切成W45°的坡角。

4.1.2.6.3噴砂除銹

a噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范疇內(nèi)一并打毛。

b當(dāng)金屬表面出現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中

規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求。

c除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。

4.1.2.6.4預(yù)熱、測(cè)溫

a管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)平均，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一

致。

b加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。否

則應(yīng)連續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。

4.1.2.6.5熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。

4.1.2.6.6加熱熱收縮帶

a調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。第一對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓

“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)從中間向兩

端逐步移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插

入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。

b在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。

C待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠平均溢出時(shí)，即可認(rèn)為

熱收縮帶安裝收縮完畢。

4.1.2.6.7外觀檢查

a補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留間隙。

b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。

c表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。

4.1.2.6.8火花檢漏

表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格。

4.1.2.6.9補(bǔ)傷

a清除傷害處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將傷害處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷

口邊緣外延伸150mm以上。

b用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)控制（大約60℃-80℃）。

c對(duì)直徑小于30mm的傷害，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以

補(bǔ)傷片邊緣距傷害孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片

將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠平均溢出。

d對(duì)于直徑230mm的傷害，在清理后將傷害處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按

照要求貼上補(bǔ)傷片，最后的在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。

4.1.2.6.10現(xiàn)場(chǎng)操作要求

在雨天、風(fēng)沙天，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。

4.1.2.7管溝開挖

4.1.2.7.1開挖前檢查白灰線是否正確。

4.1.2.7.2管溝開挖采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好

技術(shù)交底工作。測(cè)量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測(cè)溝底標(biāo)高及平整度控制,

同時(shí)監(jiān)測(cè)地下障礙物（如電纜、管等）不受損壞。

4.1.2.7.3管溝開挖深度按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。

4.1.2.7.4管溝溝底寬度

管溝溝底寬度=D+2A。其中D為輸氣管道外徑，A=0.3mo

4.1.2.7.5管溝開挖時(shí)斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。管溝質(zhì)量

應(yīng)符合下表要求。

檢查項(xiàng)目答應(yīng)偏差(mm)

+50

管溝底標(biāo)高

-100

管溝中心線偏移<100

管溝寬度±100

4.1.2.7.6開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的暫時(shí)占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于1.5m。

4.1.2.7.7本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。施工前需采用挖探溝方法,

確定穿越道路兩端地下障礙情形方可施工。根據(jù)地下障礙情形，可對(duì)管線穿越位置及標(biāo)高作適

當(dāng)調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB50028-93中表5.3.2-1執(zhí)行；聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)

CJJ63-95中表2.3.2的規(guī)定。

4.1.2.7.8管溝開挖要盡快請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)及配人及時(shí)修整清溝，合格后盡快進(jìn)行管子下溝施工。

溝下管口做好嚴(yán)密封堵，防止進(jìn)水。

4.1.2.8管線下溝回填

4.1.2.8.1管線下溝前必須對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測(cè)，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝

施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時(shí),

方可下溝。

4.1.2.8.2對(duì)于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

4.1.2.8.3在下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)覺漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。檢、

補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道

工序。

4.1.2.8.4起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線傷害。

4.1.2.8.5管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝

內(nèi)找正后，請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。

4.1.2.8.6管子下溝檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立刻用細(xì)土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水

進(jìn)入管中。

4.1.2.8.7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)才可進(jìn)行回填工作?；?/p>

填應(yīng)先用砂土或素土將管底間隙填實(shí)，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯

實(shí)，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填。回填時(shí)必須將敷設(shè)時(shí)所有墊塊全

部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。

4.1.2.8.8當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土，厚度為0.2-0.3m。

4.1.2.8.9在距管頂0.3米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。

4.1.2.9線路清管掃線

試壓前第一進(jìn)行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開方式吹掃。

為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。

管道每3公里為一段，分段進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓

力。利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。

管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無

鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。

經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)復(fù)原原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

4.1.2.10管線試壓

4.1,2.10.1試壓要求

a管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-2005)?管線試壓介

質(zhì)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為：高壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.45Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，嚴(yán)密

性試驗(yàn)壓力為0.3Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，以不泄露為合格。

b管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交

底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實(shí)，按期實(shí)施。

c試壓所用的暫時(shí)管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型

號(hào)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：

制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；

焊接檢驗(yàn)記錄；

設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號(hào)、規(guī)格必須符

合設(shè)計(jì)要求；封頭必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。

d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。

e壓力表精度等級(jí)為1級(jí)，試壓用壓力表的最大量程為lOMPa即試驗(yàn)壓力的1.5倍，其表盤

直徑不小于150nlm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表閥

選用高壓閥及管件。

e溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為0-100℃。

f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有

影響密封性能的缺陷。安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號(hào)符合要求，安裝方面一致，緊固

平均、松緊適度，啟閉靈活可靠。

g清管用壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)各種外表進(jìn)行校驗(yàn)，保證外表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對(duì)壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。

及時(shí)檢漏，分析原因，立刻解決和處理。

i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)

禁敲打試壓管線。

j試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)覺情形，立刻通知兩端的試壓人員，及時(shí)停

止送氣或關(guān)閉閥門。檢漏時(shí)各觀測(cè)點(diǎn)必須人員到位，對(duì)漏點(diǎn)放置明顯的標(biāo)記，檢漏情形要有詳

細(xì)記錄。

4.1.2.10.2強(qiáng)度試壓

a升壓及檢查

升壓前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。

升壓速度不宜過快,試驗(yàn)壓力應(yīng)平均緩慢上升,當(dāng)壓力升至1/3試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓,穩(wěn)壓15

分鐘,若未發(fā)覺非常情形或問題方可連續(xù)升壓。管道連續(xù)升壓到2/3試驗(yàn)壓力時(shí)，然后停止升

壓,穩(wěn)壓15分鐘,按以上要求進(jìn)行觀察檢查,若未發(fā)覺非常情形或問題,方可連續(xù)升壓。管道連

續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。

b穩(wěn)壓及檢查

當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)禁超壓。

強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間1小時(shí)，穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管道進(jìn)行沿線檢查,檢查其

有無斷裂、變形和泄露。

強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露的修補(bǔ)：強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓終止時(shí),管道無斷裂、無非常

變形、無泄露、無壓降，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

4.1.2.10.3嚴(yán)密性試驗(yàn):

a嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，應(yīng)緩慢泄壓，當(dāng)使得管道內(nèi)壓力

降至管線設(shè)計(jì)壓力時(shí),立刻關(guān)閉閥門。

b嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，穩(wěn)壓24小時(shí)后，對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理

參加，檢查包括:管道有無滲漏和壓降情形,溫度變化情形。

c嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)后，經(jīng)檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。

d若壓降率超過答應(yīng)壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏處,將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，清除漏點(diǎn)后,

進(jìn)行復(fù)檢直至合格。

e管線試壓應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。

4.2河流穿越施工方案及質(zhì)量安全保證措施

4.2.1施工方案

本工程穿越河流一處，采用大開挖方式施工。

4.2.2施工工序流程

測(cè)量放線一平整場(chǎng)地一圍堰一排水一管溝開挖一組對(duì)焊接、探傷一防腐補(bǔ)口一下溝回填一場(chǎng)地

清理、拆除圍堰一復(fù)原地貌。

4.2.3施工措施

4.2.3.1測(cè)量放線

按照設(shè)計(jì)圖紙位置和穿越長(zhǎng)度，準(zhǔn)確測(cè)量出穿越點(diǎn)管線中心線的起始位置，并挑選合適的位置

作為暫時(shí)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在地貌被破壞的情形下，能隨時(shí)測(cè)量出管溝的挖深。同時(shí)設(shè)置管溝

中心樁、端點(diǎn)樁和占地邊線樁，確保管道穿越位置及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.3.2河堤拆除

經(jīng)過當(dāng)?shù)厮滞?，兩岸的河堤采用大開挖的方法進(jìn)行施工。

4.2.3.3修筑截水壩

在管線中心線位置上下游10m處各設(shè)置截水壩。截水壩中部用河床卵石堆積，四周用編織袋

裝粘土砌筑，編織袋的寬度為0.3m,中間放一層塑料薄膜，防止?jié)B水。

4.2.3.4主體組焊

在開挖河床段溝的同時(shí)，應(yīng)完成河流兩岸的管道焊接工作。根據(jù)施工計(jì)劃，將河流穿越的管道

（含彎管）進(jìn)行整體預(yù)制，組焊施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范、焊接工藝進(jìn)行。

穿越工藝管線在上游一側(cè)預(yù)制、探傷、防腐。

焊接組對(duì)時(shí)，用編織帶裝細(xì)土高度500mm墊在管子下面，以保證不傷害防腐層及使焊工操作

方便；按施工規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。

4.2.3.5無損檢測(cè)

管道組焊完成后，上報(bào)探傷申請(qǐng)，要求質(zhì)檢單位進(jìn)行拍片。

4.2.3.6防腐補(bǔ)口、檢漏

探傷合格后，立刻對(duì)管口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，補(bǔ)口工作嚴(yán)格按照《管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案》進(jìn)行

施工。

為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求，在管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行電火花檢漏工

作，對(duì)于防腐層傷害、過薄等原因顯現(xiàn)的漏點(diǎn)，立刻用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，確保管道防腐層質(zhì)量

達(dá)到設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)傷工作嚴(yán)格按照《管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案》進(jìn)行施工。

4.2.3.7管溝開挖

采用單斗進(jìn)行管溝開挖，河床段管溝一次開挖成形，檢驗(yàn)合格后管線及時(shí)下溝。

4.2.3.8管道下溝

用2臺(tái)吊車將預(yù)制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管溝，遇到支撐架時(shí)，因吊

點(diǎn)的影響，會(huì)使鋼管與支撐架相距較近，需要移動(dòng)吊點(diǎn)位置。2臺(tái)吊吊管機(jī)交替作業(yè)，直至管

線前段通過支撐架。下溝前應(yīng)復(fù)核溝底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，要由專職起重工統(tǒng)一進(jìn)行指揮。

4.2.3.9連頭

在連頭區(qū)域預(yù)先開挖出一個(gè)比管溝深1.0m,長(zhǎng)為10m的方形工作坑進(jìn)行連頭。

4.2.3.10管溝回填、地貌復(fù)原

穿越施工的每一工序都應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行。穿越完工后進(jìn)行施工段河道清理，將一切施工

垃圾、生活垃圾、油污、廢料等全部清理，并得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的認(rèn)可。管線下溝后，用單斗

進(jìn)行回填。拆除圍堰，復(fù)原河流、流水，復(fù)原水工設(shè)施。

4.2.4安全措施

4.2.4.1基本要求

a遵守發(fā)包方施工安全治理辦法，服從發(fā)包方安全治理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的

安全治理制度。

b從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。

c施工人員應(yīng)穿戴合格勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

d施工暫時(shí)用電應(yīng)符合GB50194—93安全規(guī)范要求。

4.2.4.2管線拉運(yùn)散管安全措施

a管線裝車時(shí)，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時(shí)，管線放置平穩(wěn)，綁扎堅(jiān)固,

防止在拉運(yùn)過程中發(fā)生意外事故。

b拉運(yùn)車輛、爬犁在答應(yīng)范疇內(nèi)行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊堅(jiān)固，防止滑落，高度

不超過5層。

c用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經(jīng)過核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。

4.2.4.3管線組焊安全措施

a管線組對(duì)時(shí)要防止擠傷手指，嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清掃干凈管內(nèi)

雜物、泥土。下班前把管口封死。

b使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)有觸電（漏電）保護(hù)器，以確保操作人員的安全。

c焊接把線應(yīng)無破舊，在潮濕地方焊接時(shí)，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。

d焊接前，將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā)生火災(zāi)。

e射線探傷時(shí)，應(yīng)劃定防護(hù)范疇，設(shè)明顯的指示標(biāo)志，由專人監(jiān)護(hù)。

4.2.4.4開挖管溝、管線下溝安全措施

a管線開挖深度應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，開挖邊坡按有關(guān)規(guī)范要求開挖。大型施工機(jī)具在溝邊行駛時(shí)應(yīng)

與溝保持3—5米的間距，防止壓垮管溝。開挖中遇有地下構(gòu)筑物或其它障礙物時(shí)，應(yīng)與有關(guān)

單位協(xié)商制定出具體安全技術(shù)措施。在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應(yīng)試挖深確定。

b管溝內(nèi)施工時(shí)，必須檢查溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)，如有可疑現(xiàn)象，應(yīng)加支撐方可施工。

C管線下溝時(shí)，吊管機(jī)與指揮要和諧配合，吊具應(yīng)進(jìn)行檢查，確保符合要求，應(yīng)緩慢放置溝底,

避免傷害防腐層，下溝時(shí)溝內(nèi)不得站人或在溝內(nèi)進(jìn)行清理工作。

d管溝回填前必須同有關(guān)單位檢查下溝管道質(zhì)量，符合要求后方可回填，回填時(shí)，應(yīng)防止管線

防腐層被擦傷?；靥詈螅瑧?yīng)立刻按要求復(fù)原地貌。

4.2.4.5交通安全措施

a臨近公路施工，需經(jīng)公路治理部門批準(zhǔn)。施工時(shí)設(shè)立安全警示牌，夜間施工設(shè)警示燈。必要

時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，做好公路交通安全。

b現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械移動(dòng)時(shí)，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管

線絕緣層不損壞，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料要設(shè)值班人員看管在。

c加強(qiáng)交通安全治理，認(rèn)真貫徹交通“十八法”保證器材運(yùn)輸車輛和值班車輛安全運(yùn)行。

4.3公路穿越施工方案

本工程穿越公路一處，穿越采用液壓頂管方案。

4.3.1施工工藝

液壓頂管法是在地下工作坑內(nèi)，用高壓油泵驅(qū)動(dòng)油缸，用油缸柱塞產(chǎn)生的頂力將管子逐步頂入

土中，管內(nèi)積土用人工或機(jī)械方法進(jìn)行清除。

錐殼鋼管

785116

后二^環(huán)型肋帶

1/.//頂進(jìn)方

ILwq29

設(shè)備布置及頂頭簡(jiǎn)圖

1頂管機(jī)；2橫向頂鐵；3縱向頂桿；4厚鐵板；5鋼管.6工作管；7后背方木；8后背鋼

板；9導(dǎo)軌；10基礎(chǔ)；11板樁；

4.3.2頂力運(yùn)算：

總頂力W=W1+Wz

式中：W,一管外壁總摩擦阻力，單位：t；

W2一一頂進(jìn)管子前端面的阻力，單位:t；

W--------為設(shè)計(jì)管道全部頂進(jìn)后的最大阻力，單位：t。

W,=u[2(PB+Pr)DL+Po]Pb=rh

Pr=rhtg(45°-0/2)

式中：U——管外壁與土壤摩擦系數(shù);

2

PB一一土壤垂直均布荷載，t/m；

Pr-----土壤水平壓力，t/m”；

r-----土壤重度，t/m3；

h一一管頂至地面距離，m；

9-----土壤內(nèi)摩擦,取350

D一一頂進(jìn)管子外徑，1.0m；

L一一頂進(jìn)管子長(zhǎng)度，m；

PO——頂進(jìn)管子重量，t。

Wz=nDCP8Tr

式中：DCP——頂進(jìn)管子平均直徑，m；

5一一頂進(jìn)管子的壁厚，m；

Tr一一土壤抗剪強(qiáng)度，t/

根據(jù)上述公式，按設(shè)計(jì)提供的當(dāng)?shù)赝寥罃?shù)據(jù)運(yùn)算，頂進(jìn)過程管子的最大阻力小于420t,故挑

選頂力為500t的液壓頂管機(jī)能滿足施工需要。

4.3.3主要施工機(jī)具

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1吊車111臺(tái)1吊管

2頂管機(jī)500t臺(tái)1頂管

3抽水機(jī)DN50臺(tái)1排水

4千斤頂5t臺(tái)2糾偏

5發(fā)電機(jī)90KW臺(tái)1動(dòng)力

6挖掘機(jī)仆1挖工作坑

4.3.4施工過程

4.3.4.1工作坑:

工作坑寬度運(yùn)算公式：B=D+(1—1.5),其中D-管內(nèi)徑，m；

工作坑長(zhǎng)度運(yùn)算公式：L=LI+L+L3+SI+SZ

其中：L管節(jié)長(zhǎng)度，m：L頂管機(jī)長(zhǎng)度，m：U后背墻厚度，m；Si前方留管在民軌上的長(zhǎng)

度，m；$2管尾出土所留的工作長(zhǎng)度，m。

4.3.4.2后背修筑承力座與導(dǎo)軌鋪設(shè)：后背一樣利用原狀土，在原土的垂直面設(shè)置二、三排交

錯(cuò)排放的方木，并在方木前設(shè)置一塊兩樣面積的鋼為傳力后座。導(dǎo)軌固定在工作坑方木基礎(chǔ)上,

兩根導(dǎo)軌的間距根據(jù)管底距基礎(chǔ)面保留20mm間隙而定。頂管機(jī)裝置一步最大進(jìn)程為0.6m,

每次頂進(jìn)空間用頂桿、頂鐵填充。

4.3.4.3頂進(jìn)：頂管機(jī)借助于后座反作用力推動(dòng)管節(jié)前進(jìn)，先頂后挖，隨頂隨挖，頂管前檢查

頂鐵、頂桿安裝是否平直，以防頂時(shí)產(chǎn)生偏斜，頂管機(jī)通過高壓油泵活塞推進(jìn)一個(gè)工作行程,

挖出管內(nèi)泥土，頂管機(jī)回油，加頂鐵，重復(fù)上述循環(huán)。

4.3.4.4測(cè)量與校正:頂進(jìn)方向控制是保證頂管施工質(zhì)量的關(guān)鍵，包括高程控制和中心線控制。

用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程偏差，用經(jīng)緯儀測(cè)量中線偏差，采用人工在管內(nèi)改變不同位置的挖土量校正

偏差。

4.3.5施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施

4.3.5.1測(cè)量放線，根據(jù)管道的設(shè)計(jì)走向進(jìn)行放線，并及時(shí)辦理穿路申請(qǐng)報(bào)告，待批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.5.2摸清公路兩側(cè)的地下隱藏障礙物，并做出明顯標(biāo)志，提出處理方案，待批準(zhǔn)后，妥善

處理。

4.3.5.3在穿越公路一側(cè)挖作業(yè)坑，作業(yè)坑的中心軸線必須與穿越管線中心軸線相一致，作業(yè)

坑兩側(cè)按1：1放坡，后端面應(yīng)垂直，坑底應(yīng)平整。

4.3.5.4作業(yè)坑完成后，應(yīng)在基底鋪一層100厚的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距

200mm左右，在枕木上安放頂管機(jī)的軌道，保證主機(jī)及滑軌的平穩(wěn)性，在作業(yè)坑的后端面與坑

底面垂直安置后擋板，若后座基礎(chǔ)軟，應(yīng)打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20#槽鋼和10mm厚

鋼板制成，在套管后端焊制成一個(gè)前頂板。

4.3.5.5作業(yè)坑完成后，將液壓頂管機(jī)吊入作業(yè)坑，安裝平穩(wěn)并找正，然后試運(yùn)行，用水準(zhǔn)儀

和經(jīng)緯儀測(cè)量機(jī)動(dòng)軸線與所要穿越的管道中心軸線相吻合，滿足要求時(shí)，可進(jìn)行下一步工序。

4.3.5.6將套管吊進(jìn)作業(yè)坑，與頂塊相連接，460X10鋼管制作，長(zhǎng)500mm,頂塊與套管連接

找正固定，中心與所穿越軸線中心一致。

4.3.5.7在頂進(jìn)過程中，要用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀隨頂隨測(cè)，及時(shí)校正，必須對(duì)頂進(jìn)管段中線的方

位及高程嚴(yán)格控制，以保證頂管質(zhì)量。每次頂進(jìn)的高程答應(yīng)偏差控制在+20mm,-30mm范疇內(nèi)，

中心線答應(yīng)偏差控制在30mm范疇內(nèi)。頂管時(shí)中線容易產(chǎn)生方向和高程上偏差有以下幾方面

原因：

1）由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚?duì)稱或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。

2）由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程

起伏的不均發(fā)生。

3）頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。

4）導(dǎo)軌安裝有較大誤差，頂鐵挑選不合格，受力后變形。

頂管過程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐步積存起來的，只有在頂管過程中

勤校測(cè)，才能及時(shí)發(fā)覺偏差及時(shí)校正。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情形，采用挖土校正法、頂木校正法、

千斤頂校正法、加墊鐵校正法等具體措施進(jìn)行控制和處理。

當(dāng)?shù)谝桓坠茼斶M(jìn)后，套管端面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充密封材料，把第二根套管吊進(jìn)找正與第一根

套管組對(duì)，如此循環(huán)直到施工完成。

4.3.5.8頂管過程中操作應(yīng)平穩(wěn)，根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度可挑選人工清除方式將管內(nèi)積土清掉，每次頂

進(jìn)空間用頂桿或頂塊填充，頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)防偏心，以免便頂鐵崩出傷人。頂進(jìn)時(shí)

注意油壓變化，發(fā)覺不正常時(shí)立刻停止頂進(jìn)，并檢查原因。先頂后挖，隨頂隨挖，隨時(shí)檢查,

防止偏斜。頂進(jìn)到一定程度時(shí)，下第二根管節(jié)應(yīng)注意端口平直，接合良好。

4.3.5.9挖土與出土：水平鉆頂管蛟龍自行將土鉆出；液壓頂管鋼套管內(nèi)用人工挖土，由于管

道較長(zhǎng)，可用特制的小車將土從管中運(yùn)出，用機(jī)械方式提升到地面運(yùn)走。挖土操作的質(zhì)量和速

度是保證頂管施工質(zhì)量與速度的重要條件。挖土?xí)r，管上半周應(yīng)較管外壁多挖15-20mm,管下

半部的90。范疇內(nèi)不能超挖，應(yīng)保持原土和管底齊平，這樣在頂進(jìn)時(shí)減少或避免管子發(fā)生下

斜現(xiàn)象。管前端挖土長(zhǎng)度為100-150mm,土質(zhì)好時(shí)可適當(dāng)多挖。

4.3.5.10由于本次施工管線穿越的是等級(jí)公路，管線外防腐層頂距路面的最小距離為1.5m,

且保持這個(gè)深度至路基坡腳線外2m。嚴(yán)禁破土施工。

4.3.5.11管道應(yīng)垂直穿越公路，若必須斜穿越時(shí)，其夾角不得小于60°。

4.3.5.12穿越段管線采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)防腐層鋼管。套管兩端采用瀝青油麻絲

堵法，將油麻絲塞入套管，壓實(shí)，達(dá)到不滲不漏為止，然后用擋板封死，再用熱收縮套封堵。

4.3.5.13主管線的組焊應(yīng)在穿越一側(cè)在管溝上預(yù)制，長(zhǎng)度應(yīng)大于穿越的套管長(zhǎng)度4m以上。

組裝焊接技術(shù)要求及施工程序與一樣地段相同，組焊完畢后進(jìn)行100%X射線探傷，待探傷合

格后，在地面上進(jìn)行穿越段管線的試壓、防腐、托架安裝等工作。管線試壓采用水壓試驗(yàn)，試

驗(yàn)壓力為9.6MPa,穩(wěn)壓4hr,壓降小于1%為合格。全部檢驗(yàn)合格后由兩臺(tái)吊機(jī)抬送下溝，穩(wěn)

妥穿入套管內(nèi)，且檢驗(yàn)合格后封堵套管。

4.3.5.14項(xiàng)管作業(yè)開始后應(yīng)連續(xù)施工，管道穿入套管后應(yīng)及時(shí)采用封堵措施。

4.3.5.15回填、復(fù)原地貌：穿越工程完畢后，應(yīng)進(jìn)行回填，靠近公路側(cè)的回填土應(yīng)夯實(shí)，復(fù)

原邊溝、排水溝等道路設(shè)施。路旁有電纜線或管道的應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)后回填，并復(fù)

原至原地貌。將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污物、廢棄物等全部清離現(xiàn)場(chǎng)，保護(hù)周

圍環(huán)境。

4.3.6安全治理與質(zhì)量治理

由于公路穿越施工是影響工期、影響質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它不僅影響周圍車輛通行，還將對(duì)原公

路路基造成潛在影響。因此施工時(shí)，要設(shè)置專人負(fù)責(zé)，組成專門現(xiàn)場(chǎng)治理人員和施工人員進(jìn)行

專業(yè)化、規(guī)范化、程序化的流水施工作業(yè)，要特別加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全治理和質(zhì)量治理。

4.3.6.1安全治理：

1）穿越點(diǎn)工作坑上方路面應(yīng)有明顯警示標(biāo)識(shí)，提醒來往車輛、人員注意安全?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備較多,

并且穿越時(shí)需連續(xù)晝夜作業(yè)，全體施工人員特別是機(jī)械操作手會(huì)高度緊張，因此，要求現(xiàn)場(chǎng)治

理人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員相互關(guān)照，協(xié)同作業(yè)，時(shí)刻注意施工人員安全健康和施工設(shè)備的正常

運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺非?，F(xiàn)象，立刻停止作業(yè)。套管內(nèi)挖土作業(yè)必須兩人操作，頂進(jìn)10m以上時(shí)，管

內(nèi)挖土作業(yè)工作面必須有可靠的氧氣供應(yīng)系統(tǒng)。管內(nèi)挖土作業(yè)工作面的照明宜使用礦燈、應(yīng)急

燈、手電等，不得使用交流電源。

2）穿越頂進(jìn)要由起重工指揮吊裝、管工負(fù)責(zé)下管，要嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，溝

上溝下有專人負(fù)責(zé)和諧，嚴(yán)格遵守安全治理?xiàng)l例的有關(guān)規(guī)定。

3）注意現(xiàn)場(chǎng)的安全用電，必須由有資格的專業(yè)電工進(jìn)行電工作業(yè)，要注意周圍的樹木和電桿

電線。

4）試