洗煤廠班組崗位安全操作規(guī)程

洗煤廠班組崗位安全操作規(guī)程

目錄

1.收煤工崗位安全操作規(guī)程..................................2

2.螺旋卸車機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程.......................a

3.堆取料機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程.........................6

4.皮帶運(yùn)輸機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程.......................8

5.手工揀稈工崗位安全操作規(guī)程.............................10

6.破碎機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程...........................12

7.振動(dòng)給煤機(jī)崗位安全操作規(guī)程.............................14

8.無壓三產(chǎn)品重介旋流器操作工崗位安全操作規(guī)程............17

9.脫介篩操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程......................19

10.離心機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程.........................22

11.磁選機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.....................26

12.靜態(tài)-旋微泡浮選柱崗位安全操作規(guī)程.....................28

13.加壓過濾機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.................30

14.快速隔膜壓濾機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.............35

15.刮板輸送機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.................38

16.絮凝劑制備及加藥（濃縮機(jī)工）崗位安全操作規(guī)程.........41

17.濃縮機(jī)操作工崗位安全操作操作規(guī)程.....................43

18.空氣壓縮機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.................47

19.渣漿泵操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.....................49

20.滾筒干燥機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.................52

21.集中控制室操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程..................55

22.重介密度控制操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程...............61

23.中阡裝車站操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.................64

24.抓斗機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程............................66

25.電工安全操作規(guī)程......................................68

26.鉗工安全操作規(guī)程......................................73

27.焊工安全操作規(guī)程......................................75

28.起重工安全操作規(guī)程....................................79

1.收煤工崗位安全操作規(guī)程

1.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和做好進(jìn)廠原煤車輛的引導(dǎo)工

作，核對(duì)票據(jù)、查驗(yàn)煤質(zhì)、填寫扣罰意見，指弓:運(yùn)煤車輛進(jìn)入指定卸

車房。

1.2嚴(yán)禁工作時(shí)間吸煙，發(fā)現(xiàn)在煤場(chǎng)有吸煙者一定要加以制止，不聽

勸阻者匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1.3上崗時(shí)穿戴好防護(hù)勞保用品，要養(yǎng)成不怕臟、不怕累的良好工作

作風(fēng)。

1.4要實(shí)時(shí)引導(dǎo)車輛按煤種進(jìn)入指定卸車房和卸車位。進(jìn)入煤場(chǎng)卸煤

的汽車，不準(zhǔn)停放在煤堆陡坡下面附近。在煤堆頂部卸煤的汽車，不

準(zhǔn)平行停放在煤堆的邊緣，防止煤堆坍塌造成事故。

1.5工作時(shí)不與來往司機(jī)閑談，不做與工作無關(guān)的事情。

1.6場(chǎng)地行走時(shí)要隨時(shí)觀察周圍車輛運(yùn)行狀況，與卸煤車輛保持安全

距離3m以上。不準(zhǔn)在司機(jī)盲點(diǎn)指揮車輛行走。等車檢查時(shí)要先與司

機(jī)打好招呼。以免造成事故。

1.7運(yùn)煤車輛經(jīng)過采樣過磅后，攜過磅單交付收煤工。

1.8收煤工仔細(xì)核對(duì)供貨單位、運(yùn)煤車輛車號(hào)、煤種牌號(hào)。

L9引導(dǎo)煤車進(jìn)入指定煤場(chǎng)，并與皮帶機(jī)崗位、堆取料機(jī)崗位核對(duì)堆

放位置，防止錯(cuò)堆混放。

1.10卸車過程中發(fā)現(xiàn)煤中摻雜物、含水量過高現(xiàn)象，酌情給與扣噸

處罰，并要求運(yùn)輸司機(jī)簽字認(rèn)可，司機(jī)不簽字時(shí)，停止卸煤，匯報(bào)上

級(jí)處理。

1.11特殊情況需運(yùn)煤車直接進(jìn)入煤場(chǎng)卸車時(shí)，收煤工要全程監(jiān)督檢

查。

1.12煤車卸完后監(jiān)督清理車底，清掃干凈。

1.13指揮裝載機(jī)對(duì)煤場(chǎng)煤堆進(jìn)行整理，堆放整齊，及時(shí)清底。

1.14煤場(chǎng)上的雜物要及時(shí)清理干凈。

1.15要維持煤場(chǎng)卸煤車輛秩序，做好車輛進(jìn)出琉通工作。

1.16做好崗位記錄和交接班工作。

2.螺旋卸車機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程

2.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

2.2經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證

上崗。

2.3應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱

和作用，控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。

2.4應(yīng)熟知本崗位操作程序、操作、維護(hù)、保養(yǎng)方法和有關(guān)的基本知

識(shí)以及崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排查。

2.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.6開車前檢查。

2.6.1檢查確認(rèn)各控制器手柄回到零位（閉合主電源前必須具備的狀

態(tài)）O

2.6.2試驗(yàn)所有限位開關(guān)，制動(dòng)器和其它安全裝置是否靈敏可靠。

2.6.3各潤滑點(diǎn)加夠足量潤滑油，螺旋無松動(dòng)，鏈條無斷裂，嚙合良

好，滑線接觸良好，所有機(jī)件完整無缺，電機(jī)、減速機(jī)軸承座緊固良

好。

2.6.4車上、軌道上無人，無障礙物。

2.6.5開車前必須鳴鈴報(bào)警。

2.7空載試車：

2.7.1螺旋空載試車，觀察雙向螺旋的回轉(zhuǎn)狀態(tài)，傳動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)聲

音及發(fā)熱情況，要求回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有額外的振動(dòng)及異常聲音。

2.7.2螺旋升降試車，要求上升下降往返幾次，啟動(dòng)和制動(dòng)正常可靠，

限位開關(guān)動(dòng)作正確、靈活。操作注意：螺旋上升時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)入三檔

或四檔，螺旋下降時(shí)，只能開一檔，嚴(yán)禁開其他檔數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p

壞提升機(jī)構(gòu)。

2.7.3大車行走試車，沿軌道住返行走一次，要求啟動(dòng)制動(dòng)時(shí)，車輪

不打滑，行走應(yīng)平穩(wěn)，傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)聲音及溫度正常，電氣開關(guān)操縱

方向與行走方向一致。

2.8操作步驟

2.8.1首先，檢查卸車機(jī)軌道上是否有人或雜物，確定沒有時(shí)方可啟

動(dòng)。

2.8.2聯(lián)系卸車人員，把車廂側(cè)板打開，取掉中間拉繩，車廂內(nèi)確認(rèn)

無人。

2.8.3合上電源總開關(guān)。

2.8.4鳴鈴，將螺旋頭升至最高位置，將卸車機(jī)開到應(yīng)卸位置。

2.8.5螺旋頭稍下降靠近車廂頂端，調(diào)整螺旋頭左右距離，使其置于

車廂中間，兩端距車廂距離相等。

2.8.6下降螺旋機(jī)構(gòu)，同時(shí)使螺旋旋轉(zhuǎn)開始下降，螺旋頭吃料深度應(yīng)

小于旋頭直徑，走行卸完一層后，再降至下一層，分層走行卸完。

2.8.7進(jìn)行反向作業(yè)時(shí)，必須待各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完全停止后，方可反轉(zhuǎn)作

業(yè)。

2.8.8卸汽車煤時(shí)，旋頭與車廂底極限距離不得小于100mm,避免碰

撞車廂，防止刮壞車廂底板。

2.8.9一個(gè)卸煤車卸完后，螺旋旋轉(zhuǎn)停車，把旋頭升至最高位置，走

行至下一個(gè)卸料點(diǎn)卸車。

2.8.10司機(jī)離開卸車機(jī)前必須把控制器、操作手柄歸到零位，拉下

總開關(guān)。

2.8.11發(fā)生意外事故時(shí)，應(yīng)緊急停車處理。

2.9卸車時(shí)大車要低速行走。

2.10操作工登機(jī)作業(yè)時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)將頭伸出窗外作業(yè)。

2.11卸車機(jī)完全離開車廂后，方可人工清理車底余煤，嚴(yán)禁人機(jī)在

一個(gè)車廂內(nèi)工作。

2.12操作時(shí)應(yīng)精力集中，開車過程中不準(zhǔn)做設(shè)備清掃維護(hù)工作。

2.13機(jī)電設(shè)備失靈，不準(zhǔn)操作。

2.14準(zhǔn)備必須齊備，以防操作失誤。

2.15螺旋機(jī)在卸煤時(shí)發(fā)生振動(dòng)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.16各部分限位開關(guān)要完整、靈敏可靠，不準(zhǔn)任意拆除。

2.17螺旋機(jī)摩電道上嚴(yán)禁有雜物，禁止在摩電道附近扛著桿件走動(dòng)。

2.18螺旋機(jī)在作業(yè)時(shí)要響鈴，車門未打開、車上有人，禁止操作。

2.19螺旋機(jī)在返回時(shí)，螺旋葉輪升到原位，響鈴，嚴(yán)禁葉輪在清車

皮人員上空行走。

2.20冬季操作時(shí)，對(duì)于凍層較厚的煤不得強(qiáng)行吃料，需用人工破碎

凍層后再進(jìn)行卸車。

3.堆取料機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程

3.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

3.2操作工不得擅自離開崗位。

3.3非檢修人員、管理人員嚴(yán)禁上車。

3.4不是正、副司機(jī)，沒有定立師徒合同，禁上操作，徒工操作時(shí),

司機(jī)不得離開操作室。

3.5禁止坐在安全欄桿上休息。

3.6工作時(shí)，懸臂下不許有人。

3.7回轉(zhuǎn)系統(tǒng)液壓油溫超過70(停止作業(yè)；走行電機(jī)最高溫度超過

9(rc停止作業(yè)。

3.8凡是懸臂皮帶更換托混，懸臂應(yīng)停在90度，

3.9啟動(dòng)設(shè)備事先要發(fā)出兩次信號(hào)。

3.10嚴(yán)禁從高空往下扔?xùn)|西，必要時(shí)，地面須有監(jiān)護(hù)。

3.11配電室內(nèi)禁止存放其他物品。

3.12堆取料作業(yè)時(shí)至少兩人在場(chǎng)，要密切配合做好安全生產(chǎn)。

3.13上下堆取料機(jī)或從一個(gè)部位走向另一部位時(shí)，必須走人行梯。

經(jīng)過人行梯時(shí)要抓好欄桿或扶手。嚴(yán)禁直接從高處跳下，嚴(yán)禁從高處

跳躍。發(fā)現(xiàn)人行梯開焊、缺層、人行橋過道下有破損、欄桿不全或腐

蝕嚴(yán)重等情況，要及時(shí)反映，以便統(tǒng)一處理。

3.14檢查、清理斗輪時(shí)，必須先停下輸送帶，并將懸臂梁盡量降低

高度，然后將所檢設(shè)冬和相關(guān)設(shè)備斷電，掛牌，上鎖。

3.15無論堆取料機(jī)是否運(yùn)行和移動(dòng)，嚴(yán)禁在大車軌道上坐臥停留。

3.16大車移動(dòng)時(shí)操作司機(jī)要密切注視前方軌道上情況。在大車下觀

察大車行走部位時(shí)要躲開軌道，要看好前后左右，防止絆倒。

3.17高壓電纜堆積在行走車輪組附近時(shí)，移動(dòng)電纜必須停電，嚴(yán)禁

帶電移動(dòng)電纜，嚴(yán)禁用腳踩踢電纜；雨天不得靠近高壓電纜。

3.18處理懸臂梁鋼絲繩時(shí)嚴(yán)禁站在滾筒、減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備上。

3.19檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛上檢修牌，拉下事故開關(guān)，并通知有

關(guān)崗位。設(shè)備檢修好，試機(jī)前確認(rèn)安全，取下檢修牌，司機(jī)方可試車。

3.20檢修需要拆除的防護(hù)設(shè)施，檢修工作結(jié)束后，必須按要求將防

護(hù)設(shè)施恢復(fù)。

3.21在大風(fēng)或暴雨天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。啟動(dòng)卡軌器將堆取料機(jī)固定；

若不能固定應(yīng)逆風(fēng)移動(dòng)堆取料機(jī)，并在煤堆位置上放下懸臂梁，阻止

堆取料機(jī)的滑行。

3.22堆煤高度不得大于6米。

4.皮帶運(yùn)輸機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

4.2開車時(shí)嚴(yán)禁從輸送帶上跨越和從輸送帶下穿越行人，不準(zhǔn)在輸送

帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)送工具。

4.3清掃漏斗時(shí)，腳要站穩(wěn)，禁止把頭伸進(jìn)斗子里。

4.4皮帶打滑時(shí)，禁止往機(jī)頭大滾筒內(nèi)塞木板、鐵器等物，處理打滑

時(shí)，要有兩人以上在場(chǎng)。

4.5應(yīng)在輸送機(jī)過人的地方設(shè)安全過橋和防護(hù)裝置。

4.6輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄。

4.7嚴(yán)禁人員進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入必

須執(zhí)行停機(jī)制度。

4.8輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不得注人。

4.9雙人行道的兩側(cè)必須均設(shè)拉繩開關(guān)。拉繩開關(guān)的復(fù)位應(yīng)由拉繩者

或拉繩者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)或拉繩者不在現(xiàn)場(chǎng)又需要啟動(dòng)時(shí),

復(fù)位人必須對(duì)輸送機(jī)及機(jī)頭、機(jī)尾及溜槽等部位逐一檢查無誤后方可

啟動(dòng)輸送機(jī)。

4.10當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要及時(shí)查找原因并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后方

可停機(jī)。

4.11輸送帶被物料壓住后不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載荷后啟動(dòng)或

點(diǎn)動(dòng)；嚴(yán)禁滿負(fù)荷長時(shí)間啟動(dòng)。

4.12皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止更換各部件和清掃器。

4.13皮帶機(jī)檢修時(shí)，檢修人員必須告訴操作工及有關(guān)崗位，切斷電

源，掛上檢修牌，拉下事故開關(guān)，電源誰拉誰合，檢修牌誰掛誰摘。

4.14嚴(yán)禁在安全欄桿上、窗臺(tái)上、房蓋上休息，不準(zhǔn)從高處向地面

扔物品，必須要扔時(shí)，地面要有監(jiān)護(hù)。

4.15皮帶檢修結(jié)束后，走廊上的備件、材料及時(shí)運(yùn)走。

4.16嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，剪皮帶邊上的毛邊。

4.17皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶上有大的鐵件、石塊等要先停機(jī)再取

下雜物，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中取雜物。

4.18在運(yùn)行中，輸送機(jī)自動(dòng)停車或開不起來，應(yīng)查明原因，排除故

障后方可啟動(dòng)。

4.19發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器等尖銳物卡住輸送帶時(shí)要及時(shí)停車處

理。

4.20運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)輸送帶連接外開裂、撕裂、嚴(yán)重跑偏或膠帶布拉

裂、刮壞、撕裂等異常情況，應(yīng)立即停車處理并匯報(bào)調(diào)度。

4.21皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用尖利器具清除粘在輜筒上的煤。

4.22不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的小故障。

4.23在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁觸摸和清掃膠帶機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件及傳動(dòng)部件，嚴(yán)禁

在動(dòng)轉(zhuǎn)中用鐵鍬或其它物件刮滾筒。

4.24操作時(shí)啟動(dòng)皮帶排料，排料完成后停止排料皮帶。班中視除鐵

器上物料多少?zèng)Q定排料次數(shù)。下班前全部清理干凈，并將吸取的鐵器

存放在指定地點(diǎn)。

4.25檢查各種緊固件、懸吊物的松緊可靠度、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的潤滑

正常與否、檢查電機(jī)電源接地情況，按一般機(jī)械電氣設(shè)備要求維護(hù)與

保養(yǎng)。

4.26清掃除鐵器表面塵埃，以免影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，

4.27檢查自卸機(jī)件的磨損情況，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)和更換。

4.28認(rèn)真做好交接班記錄。

5.手工揀砰工崗位安全操作規(guī)程

5.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證

上崗。

5.2嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

5.3搬除大塊物料時(shí)。要注意周圍環(huán)境，防止傷人。嚴(yán)禁在皮帶上走

動(dòng)（無論靜止還是運(yùn)行中）。

5.4膠帶跑偏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止工作并匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。工作中嚴(yán)禁

踩在膠帶上搬運(yùn)研石。

5.5操作人員工作時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶邊緣，不要用身體接觸

運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶。

5.6發(fā)現(xiàn)膠帶工作中有破損、有大塊物料卡住膠帶發(fā)出聲響、托福等

運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)要及時(shí)匯報(bào)，配合檢修人員做出處理。

5.7遇有特大物料一人無法搬動(dòng)時(shí)應(yīng)緊急停車后做處理，嚴(yán)禁大塊物

料進(jìn)入破碎機(jī)或卡住溜槽。

5.8手選工要互相協(xié)作，集中精力；應(yīng)經(jīng)常和破碎司機(jī)保持聯(lián)系，避

免堵塞破碎機(jī)。

5.9停機(jī)時(shí)必須待上一工藝完全停車后方可停車。

5.10煤中揀出的雷管等爆炸物，不得私自領(lǐng)走藏匿。下班后統(tǒng)一交

給工長處理。

5.11熟悉本作業(yè)的工藝要求，掌握煤及其他礦物的一般性質(zhì)（特別

是外觀物理性質(zhì)）及選后產(chǎn)品的要求。

5.12按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

5.13作業(yè)前的準(zhǔn)備：

5.13.1明確手選帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方式（就地或集控）和開停車信

號(hào)，并掌握應(yīng)急停車方法。

5.13.2檢查工具是否完好，砸大塊干石時(shí)前方評(píng)禁站人。

5.14運(yùn)行中的作業(yè)操作：

5.14.1應(yīng)戴好手套、口罩等防護(hù)用品，工作時(shí)要集中精力，保證揀

選質(zhì)量。

5.14.2要認(rèn)真揀出應(yīng)揀物料、木塊、鐵器和雷管等雜物。杜絕任何

鐵器及雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

5.15停止操作：

5.15.1接到停車指令后，待膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送完物料停止后，方可停

止作業(yè)。

5.15.2下班前認(rèn)真填寫崗位記錄、交接班記錄，

5.15.3做好下班前交接班工作（如打掃環(huán)境衛(wèi)生、清點(diǎn)工器具等）。

6.破碎機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程

6.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

6.2經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證

上崗。

6.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。

6.4破碎機(jī)檢修時(shí)首先應(yīng)切斷電源，必須掛出檢修牌，并應(yīng)有專人監(jiān)

護(hù)。

6.5需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”操作制度,

必須有2人以上在場(chǎng)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，用高壓風(fēng)清理時(shí)必須帶防風(fēng)鏡。

6.6嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開設(shè)備上的觀察孔。

6.7嚴(yán)禁站、坐在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上（比如電機(jī)，破碎機(jī)機(jī)身等設(shè)備）。

6.8禁止在破碎室吸煙，檢修焊接動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證手續(xù)。

6.9破碎機(jī)操作工在捅漏斗時(shí)，要站在有欄桿的地方，并要有兩人以

上在場(chǎng)。

6.10掌握破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、和技術(shù)參數(shù)。

6.11掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。

6.12嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他

有關(guān)規(guī)定。

6.13按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

6.14開車前的準(zhǔn)備：

6.14.1操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的總

檢查，檢查各連接部位螺栓的緊固情況，檢查出、入料漏斗內(nèi)是否有

物料，如有應(yīng)及時(shí)清除。檢查有無斷齒現(xiàn)象，檢查齒輪箱，減速機(jī)的

油位和軸承的潤滑情況。

6.14.2確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.14.3檢查設(shè)備是否送電，根據(jù)調(diào)度選擇集控或就地起車。

6.15開車及運(yùn)行操作：

6.15.1破碎機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況才能開始給

料。正常停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待排除破碎機(jī)中的物料后才能停機(jī)。

除特殊情況不允許負(fù)荷開機(jī)。

6.15.2長期停用后或初次啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，看螺

栓是否松動(dòng)，同步齒輪箱和減速機(jī)內(nèi)有無注入合乎要求、充足的潤滑

油，電氣線路和控制箱的接線是否正確，接線處是否有松動(dòng)，破碎腔

內(nèi)的物料是否已經(jīng)清除。一切無誤后，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察破碎機(jī)

輻運(yùn)轉(zhuǎn)的方向是否正確，確認(rèn)無誤后，方能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。

6.15.3無論以何種方式向破碎機(jī)供料，均須給料均勻，并設(shè)置可靠

的除鐵器，清除木器等雜物進(jìn)入破碎機(jī)，以防發(fā)生事故。

6.15.4使用中發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)出現(xiàn)異常聲響，傳動(dòng)單元，油液出現(xiàn)異常

溫升或聞到異味時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因，消除故障后方可重新啟動(dòng)。

6.15.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整，清理和檢修工作，工作人

員應(yīng)距破碎機(jī)1m以外，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6.15.6運(yùn)行中要注意破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。

6.15.7隨時(shí)觀測(cè)進(jìn)、出料的通暢情況。

6.15.8注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超粒應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.16停車：

6.16.1在正常情況下停車時(shí)，應(yīng)提前2-3分鐘停止給料，待破碎腔

內(nèi)物料全部通過后方可停車

6.16.2停車后，做好設(shè)備的檢查，保養(yǎng)與清潔工作。

6.16.3將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題以書面形式及時(shí)反應(yīng)給領(lǐng)導(dǎo)。

6.16.4按照規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

7.振動(dòng)給煤機(jī)崗位安全操作規(guī)程

7.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

7.2經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證

上崗。

7.3煤倉堵塞時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)

站在平臺(tái)上進(jìn)行；不準(zhǔn)站在欄桿，電機(jī)或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉口捅

煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

7.4給煤機(jī)在使用時(shí)，原倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠的煤量，以避免裝煤入倉時(shí)，

直接沖擊底板。

7.5給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住堵塞時(shí)，不得用手直接清除。

7.6給煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的銷子、螺釘必須牢固。

7.7給煤機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁運(yùn)行中對(duì)設(shè)備進(jìn)行

維護(hù)、保養(yǎng)。

7.8檢修或處理故障時(shí)，必須先停給煤機(jī)和相關(guān)設(shè)備，匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)

后，斷電、掛牌、閉鎖后再進(jìn)行處理。機(jī)修人員排除故障時(shí)，操作人

員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

7.9操作箱掛有“停電牌”時(shí)禁止啟動(dòng)設(shè)備（該條適用任何設(shè)備）。

7.10熟悉給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

7.11熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止

和排除故障的方法。

7.12上崗時(shí)穿戴好勞保用品。

7.13開車前的準(zhǔn)備：

7.13.1認(rèn)真聽取上一班運(yùn)行情況匯報(bào)，做到心中有數(shù)，名主要部位

螺栓、機(jī)體、扇形閘門、安全護(hù)罩等是否符合要求。

7.13.2檢查給煤機(jī)出、入料口是否通暢。

7.13.3確認(rèn)給煤機(jī)上是否有人工作，檢查是否送電。確認(rèn)無誤后方

可開車。

7.14開車及運(yùn)行操作：

7.14.1設(shè)備要帶負(fù)荷直接啟動(dòng)，必須在允許的額定電壓下方可啟動(dòng)。

7.14.2就地起車時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)操作工按下操作箱上的啟動(dòng)按鈕起車；集

控起車由集控操作人員進(jìn)行起車。

7.14.3根據(jù)生產(chǎn)安排，調(diào)整給煤量（調(diào)整變頻器的頻率或閘板的開

度等）

7.14.4啟動(dòng)時(shí)應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。

7.14.5運(yùn)行中不得觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位和處理故障。

7.14.6運(yùn)行中隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)的聲音、溫度、工作狀態(tài)是否正常，

發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理。

7.14.7注意觀察給煤機(jī)溜槽有無漏煤及堵塞現(xiàn)象。

7.14.8出口溜槽如有雜物堵塞，應(yīng)停機(jī)處理，確保正常給煤。

7.14.9運(yùn)行中注意觀察振動(dòng)給煤機(jī)的吊掛裝置、激振器、彈簧及各

緊固螺栓是否完好。

7.15停車：

7.15.1在正常情況下停車時(shí)，料倉內(nèi)的物料不應(yīng)卸空。

7.15.2就地停車時(shí)，接到停車命令要立即停車；集控停車由集控操

作人員進(jìn)行。

7.15.3停車后將給煤機(jī)附屬設(shè)施（如電動(dòng)閘板、插板、噴水、防塵

設(shè)施等）關(guān)閉。

7.15.4停車后，做好設(shè)備的檢查，保養(yǎng)與清潔工作。

7.15.5將運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

7.15.6按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作，

8.無壓三產(chǎn)品重介旋流器操作工崗位安全操作規(guī)程

8.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

8.2應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證

上崗。

8.3維護(hù)底流口及排料溜槽時(shí)要停機(jī)，并辦理重介入料泵及原煤入料

輸送帶的停電手續(xù)，并要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

8.4處理重介管道堵塞事故時(shí)，屬于高空作業(yè)的，操作人員要系好安

全帶。

8.5生產(chǎn)中不得隨意打開各產(chǎn)品溢流管溜槽的觀察孔。

8.6生產(chǎn)中要隨時(shí)觀察底流口磨損情況。

8.7入料壓力保持穩(wěn)定后方可帶煤，并要隨時(shí)與密控崗位聯(lián)系使密度

波動(dòng)不大于±。Olkg/l.o

8.8處理堵塞及更換配件時(shí)，可打開法蘭進(jìn)行修理或更換，切忌重錘

敲擊，以免損壞耐磨襯里。

8.9隨時(shí)查看旋流器入料情況和煤質(zhì)穩(wěn)定性，要經(jīng)常與集控調(diào)度保持

聯(lián)系。

8.10掌握重介質(zhì)選煤的基本原理，熟悉無壓三產(chǎn)品旋流器的結(jié)構(gòu)原

理和工作方式，選煤的工藝流程以及入選原煤的基本參數(shù)（如數(shù)質(zhì)量、

粒度組成、浮沉組成、可選性等）

8.11熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求。

8.12熟悉重介質(zhì)旋流器的保養(yǎng)方法，控制密度的有關(guān)知識(shí)等。

8.13上崗時(shí)，穿戴好勞保防護(hù)用品。

8.14開車前的準(zhǔn)備：

8.14.1在開機(jī)使用前應(yīng)檢查旋流器及管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)

集控室指令，決定旋流器使用臺(tái)數(shù)，將使用旋流器的閥門打開，備用

旋流器閥門關(guān)閉。

8.14.2開車前檢查入料管、壓力變送器、旋流器本體、溢流箱及底

流箱是否漏水、漏煤及堵塞。

8.14.3系統(tǒng)中各儀表(如壓力變送器、流量計(jì)、密度控制儀等)應(yīng)

靈活、準(zhǔn)確、指示正確。

8.14.4檢查底流口的磨損情況。

8.15開車及運(yùn)行操作：

8.15.1該設(shè)備由集控起車。

8.15.2通過壓力顯示可以觀測(cè)到壓力值，壓力值必須控制到給定范

圍內(nèi)(0.18-0.22Mpa)>

8.15.3三產(chǎn)品旋流器在工作中應(yīng)盡力保持供料的穩(wěn)定，對(duì)于三產(chǎn)品

旋流器主要是底流口的磨損性，底流口的直徑增大時(shí)，底流產(chǎn)率提高,

溢流量減少，應(yīng)適時(shí)更換。

8.15.4設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流

流量的大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測(cè)溢、底流濃度、細(xì)度。

8.15.5要根據(jù)重介精煤快灰檢查結(jié)果及重介中煤篩上的中煤量，及

時(shí)配合密度控制司機(jī)調(diào)整分選密度，以確保產(chǎn)品指標(biāo)的合格。

8.15.6當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和底流口。

8.15.7要經(jīng)常檢查旋流器的底流、溢流口的使用和磨損情況。

8.16停車：

8.16.1接到停車信號(hào)，應(yīng)先停止給料，此任務(wù)由集中控制室來完成。

8.16.2檢查入料管、旋流器機(jī)體、溢流管和底流管等處的磨損情況，

做詳細(xì)記錄。

8.16.3檢查原煤入料溜槽和出料桶有無堵塞和磨損，如有要及時(shí)清

理和通知機(jī)修進(jìn)行維修。

8.16.4認(rèn)真填寫崗位操作記錄。

8.16.5做好交接班工作。

9.脫介篩操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

9.2經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)通過考試取得合格證后，持證

上崗。

9.3振動(dòng)篩應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)振動(dòng)篩超負(fù)荷運(yùn)行。振動(dòng)篩的傳動(dòng)裝

置必須安裝防護(hù)罩。

9.4振動(dòng)篩運(yùn)行中，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和

擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。

9.5振動(dòng)篩在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀測(cè)軸承端蓋和電機(jī)的溫度。

9.6正常工作時(shí)不得隨意停車；工作時(shí)操作人員要離振動(dòng)篩至少1米

距離外觀測(cè)。

9.7振動(dòng)篩正常工作時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，更不準(zhǔn)在振動(dòng)篩

工作時(shí)站立在篩板上。

9.8振動(dòng)篩檢查和維修時(shí)必須執(zhí)行斷電制度，掛牌操作，現(xiàn)場(chǎng)要有專

人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

9.9停車應(yīng)符合工藝順序。除特殊情況外，嚴(yán)禁帶料停車和停車后繼

續(xù)向篩機(jī)給料。

9.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全衛(wèi)生

的有關(guān)規(guī)定。

9.11掌握篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)，

9.12掌握設(shè)備開、停車的順序及檢查和排除一般故障的方法。

9.13上崗時(shí)，穿戴好勞保防護(hù)用品。

9014開機(jī)前的準(zhǔn)備：

9.14.1認(rèn)真聽取上一班運(yùn)行情況匯報(bào)，做到心中有數(shù)，檢查螺栓是

否松動(dòng)，激振器及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位油量，軸承和萬向軸十字節(jié)的潤滑情

況。

9.14.2檢查振動(dòng)器周圍靜止物與振動(dòng)篩在運(yùn)行方向上的最小距離是

否大于工作時(shí)雙振幅的8倍。

9.14.3檢查弧形篩出料口和漏斗口是否暢通，電器部位是否完好，

有無短路現(xiàn)象。

9.14.4檢查篩下溜槽或漏斗、管道是否暢通。

9.14.5確認(rèn)檢修人員已經(jīng)檢修完畢，完全撤離現(xiàn)場(chǎng)。

9.14.6確認(rèn)設(shè)備巳經(jīng)送電，正常情況下選擇集控起車。

9.15啟動(dòng)及運(yùn)行操作：

9.15.1情況不明嚴(yán)禁就地啟動(dòng)設(shè)備，即使要就地起車，必須征得調(diào)

度同意；一般正常情況下該設(shè)備選擇集中控制起車。

9.15.2振動(dòng)篩應(yīng)在空負(fù)荷下啟動(dòng)，啟動(dòng)過程要密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情

況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)集控室或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)做停車處理。

9.15.3篩分機(jī)在運(yùn)行情況下任何人不得碰觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，不得站在篩

板上清理篩面，隨時(shí)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)激振器及其它部位的聲音、溫度是否

正常。

9.15.4篩分機(jī)要給料均勻，如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常給料要與上一工序協(xié)調(diào)

解決。

9.15.5隨時(shí)檢查篩下物料中是否有超粒物，隨時(shí)觀察篩板的破損情

況。

9.15.6根據(jù)篩面物料厚度及脫介效果及時(shí)調(diào)節(jié)噴洗水閥，既要保證

脫介效果又不能過量用水。

9.16停機(jī):

9.16.1有下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)：①篩板松動(dòng)或破損、篩面堵塞；

②聲音異常、溫度超限、電器冒煙；③篩下漏斗堵塞，有發(fā)生事故危

險(xiǎn)的其他情況。

9.16.2正常情況下停機(jī)一般選擇集控停機(jī)；如果采用就地停車必須

征得集控室同意方可停車。

9.16.3將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題以書面形式匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)。

9.16.4按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作，

10.離心機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程

10.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》,

經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,通過考試取得合格證后，持證上崗。

10.2掌握離心脫水的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，脫水物料的性

質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。

10.3熟悉離心脫水機(jī)的工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱

和作用；設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和相關(guān)電氣知識(shí)。

10.4熟悉本崗位的開停車順序以及操作方法。

10.5熟悉掌握離心機(jī)脫水操作技術(shù)，能正確分析脫水產(chǎn)品指標(biāo)不良

和產(chǎn)品粒度超限的原因，配合機(jī)修維護(hù)人員采取措施循序排除故障,

保證各項(xiàng)指標(biāo)的順利完成。

10.6每月對(duì)濾油器、濾芯、過濾器清洗一次，半年換一次潤滑油。

10.7嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他

有關(guān)規(guī)定。

10.8上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。

10.9臥式振動(dòng)離心機(jī)操作規(guī)定：

10.9.1運(yùn)行中不得隨意打開機(jī)殼上的觀察孔。

10.9.2運(yùn)行中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

10.9.3處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方或進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)部檢修時(shí)，

必須停機(jī)停電，進(jìn)行掛牌作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需要專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行維修。

10.10有下列情況之一可以在運(yùn)行中立即匯報(bào)停車：①篩網(wǎng)破損，造

成離心液嚴(yán)重“跑粗”。②入料溜槽、離心液管堵塞。③電機(jī)溫度過

高，機(jī)體振動(dòng)過大。④油泵工作不正?；蛴吐范氯?。

10.11認(rèn)真做好班中記錄和交接班記錄。

10.12開車前準(zhǔn)備：

10.12.1檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

10.12.2檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。

10.12.3檢查各傳動(dòng)部件是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，傳動(dòng)帶的松緊度

是否合適，有無松動(dòng)和脫落。

10.12.4檢查油壓表是否完好，靈敏可靠。

10.12.5檢查防護(hù)罩是否完好、牢固。

10.13啟動(dòng)及運(yùn)行操作：

10.13.1此設(shè)備一般情況采用集控起車方式。

10.13.2該型號(hào)離心機(jī)的起車順序?yàn)椋合乳_油泵電機(jī)，待油泵電機(jī)工

作15分鐘左右時(shí)，依次開主旋轉(zhuǎn)電機(jī)，最后開振動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備正

常運(yùn)行后方可給料，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

10.13.3運(yùn)行中注意觀測(cè)油壓、油位、油溫以及有無漏油及各油管、

料口以及濾液口的通暢情況，正常油壓大于0.OIMpa,油箱油量要處

于油標(biāo)的中間任一刻度處；油溫不低于10℃,不高于75℃。

10.13.4注意傾聽設(shè)備有無異常聲響，電機(jī)的溫度是否正常，如有異

常及時(shí)匯報(bào)，需要立即做停機(jī)準(zhǔn)備。

10.13.5離心機(jī)一般狀態(tài)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)異常，如在運(yùn)行中

發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)要立即分析原因配合機(jī)修人員做出處理。

10.13.6經(jīng)常檢查離心液的流量、濃度、以及粒度組成和產(chǎn)品的水分，

并分析其工作狀況，做出正確判斷

10.13.7給料一定要求平穩(wěn)，避免入料漏斗堵塞。

10.14停機(jī)：

10.14.1此設(shè)備一般情況下由集控停車，停車0r先發(fā)停車信號(hào)，先停

止上道工序給料，然后停車。

10.14.2停車順序?yàn)椋赫駝?dòng)電機(jī)一一旋轉(zhuǎn)主電機(jī)一一潤滑電機(jī)。

14.3、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后

出現(xiàn)的問題。

10.14.4按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

10.15立式刮刀卸料離心機(jī)操作規(guī)定：

10.15.1運(yùn)行中不得隨意打開機(jī)殼上的觀察孔。

10.15.2運(yùn)行中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

10.15.3處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方或進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)部檢修時(shí),

必須停機(jī)停電，進(jìn)行掛牌作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需要專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行維修。

10.16有下列情況之一可以在運(yùn)行中立即停車：①篩網(wǎng)破損，造成離

心液嚴(yán)重“跑粗②入料溜槽、離心液管堵塞。③電機(jī)溫度過高,

機(jī)體振動(dòng)過大。④油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>

10.17開車前的準(zhǔn)備：

10.17.1檢查潤滑系統(tǒng)油位，油位必須達(dá)到規(guī)定要求。

10.17.2檢杳各部連接螺栓是否緊固，三角帶是否松動(dòng)，機(jī)殼上觀察

孔應(yīng)關(guān)閉。

10.17.3檢查入料漏斗、排料溜槽、離心液管是否通暢。

10.18起車及運(yùn)行操作：

10.18.1確認(rèn)無誤后，一般采取集控起車方式。首先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，

觀察各路油流是否正常。

10.18.2油流穩(wěn)定正常后，應(yīng)充分潤滑20分鐘建立正常循環(huán)流動(dòng)后，

方可啟動(dòng)主機(jī)。

10.18.3啟動(dòng)主機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)后給料，給料時(shí)應(yīng)逐漸增加，注意觀察電

動(dòng)機(jī)電流的變化。

10.18.4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意不讓鐵器、木塊及其它雜物進(jìn)入離心機(jī)。

10.18.5運(yùn)行正常后應(yīng)密切注意給料、排料、排液情況，發(fā)現(xiàn)問題要

及時(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)處理。

10.18.6如果發(fā)現(xiàn)排液管路一側(cè)堵塞，不需要停機(jī)，先用清水沖洗看

能否通暢，如在短時(shí)間內(nèi)不能通暢應(yīng)采取停機(jī)處理。

10.18.7運(yùn)行期間要隨時(shí)與上道工序（脫水篩或振動(dòng)弧形篩崗位）取

得聯(lián)系，觀測(cè)產(chǎn)品的水分情況，以保證離心機(jī)出料產(chǎn)品的水分。

10.18.8經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置是否有異響，溫度是否正常，潤滑油位是

否達(dá)到要求。

10.18.9注意觀測(cè)主電機(jī)的電流表讀數(shù)，確保設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行。

10.18.10故障停機(jī)，重新啟動(dòng)時(shí)不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，必須除掉負(fù)荷后，

用沖洗水沖洗篩網(wǎng)干凈后方可啟動(dòng)。

10.19停車：

10.19.1該設(shè)備一般情況下采用集控停車方式，首先停止入料，大約

持續(xù)2分鐘后方可停止主電機(jī)，主電機(jī)停止運(yùn)楚30秒后再停止油泵

電機(jī)。

10.19.2停止給料，待機(jī)內(nèi)無殘存物料時(shí)，用清水沖洗篩網(wǎng)，沖洗時(shí)

間約需3分鐘。

10.19.3停車后再次檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、各排料排液口情

況。

10.19.4停車后按“四無”、“五不漏”要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并

清理設(shè)備及其周圍衛(wèi)生（此條適應(yīng)于任何設(shè)各）。

10.19.5按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

11.磁選機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

11.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

11.2應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，

持證上崗。

11.3了解磁選機(jī)的工作原理，掌握所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的構(gòu)造、技

術(shù)特征、零部件名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法。

11.4了解磁選工藝流程。

11.5嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部位的衛(wèi)生。

11.6嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。

11.7隨時(shí)注意滾筒間隙及滾筒內(nèi)有無雜物，以防損壞滾筒。

1L8若發(fā)現(xiàn)入料中有粗粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)與脫介篩司機(jī)聯(lián)系，檢查篩子

跑粗情況。

11.9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意滾筒內(nèi)有無異常聲響，如有，應(yīng)考慮磁塊是否破裂。

11.10本設(shè)備屬于強(qiáng)磁性產(chǎn)品，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①對(duì)心臟起搏器攜

帶者或其他器械植入者嚴(yán)禁靠近；②持有金屬器物者嚴(yán)禁靠近該設(shè)備,

以免造成人身傷害；③攜帶有磁卡、手機(jī)、手表、磁盤等物件應(yīng)遠(yuǎn)離

該設(shè)備，以免造成損壞；④不詳之處以使用說明書為準(zhǔn)。

11.11嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其

有關(guān)規(guī)定。

11.12上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。

11.13開車前的準(zhǔn)備：

11.13.1檢查入料管，入料槽、尾礦溜槽，沖水管等是否通暢。

11.13.2檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤滑情況及各傳動(dòng)部件是否完好。

11.13.3點(diǎn)試空負(fù)荷啟動(dòng)，檢查磁選機(jī)的運(yùn)行情況。

11.13.4檢查入料溜槽內(nèi)有無雜物。

11.14啟動(dòng)及運(yùn)行：

11.14.1該設(shè)備正常情況下采用集控起車方式。

11.14.2運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查入料槽內(nèi)有無雜物，有時(shí)要及時(shí)清理。

11.14.3檢查磁選機(jī)內(nèi)液面的高度，保持穩(wěn)定，有少量溢流正常。

11.14.4經(jīng)常檢查磁鐵礦的回收效果（進(jìn)行磁選機(jī)的工藝效果評(píng)定，

磁選效率不能低于99.5%）,并合理調(diào)節(jié)滾筒表面刮板的松緊度，以

便獲得較好的磁鐵礦脫落效果。

11.14.5不得隨意調(diào)節(jié)磁系偏角。

11.14.6檢查尾礦的磁性物含量，含量應(yīng)不大于0.5%。

11.14.7經(jīng)常配合機(jī)修和化驗(yàn)室檢測(cè)入料量和入料濃度，以及磁選機(jī)

滾筒與分選槽的工作間隙等，以求達(dá)到正常的規(guī)定要求。

n.15停車：

11.15.1該設(shè)備正常停車為集控停車。

11.15.2先停止給料，然后再停止磁選機(jī)工作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。

11.15.3停車后，用清水沖洗清理入料槽內(nèi)雜物，以及尾礦箱清淤槽

內(nèi)的雜物。

11.15.4停機(jī)后打開清淤機(jī)構(gòu)，將給料槽中的物料排出，然后用清水

沖洗，否則會(huì)惡化分精效果。

11.15.5停機(jī)后要檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，并根據(jù)磁選機(jī)的潤滑點(diǎn)和要

求搞好機(jī)械潤滑。

11.15.6搞好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

11.15.7按規(guī)定做好崗位記錄，并做好交接班工作。

12.靜態(tài)-旋微泡浮選欄崗位安全操作規(guī)程

12.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》,

經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

12.2熟悉浮選柱的結(jié)構(gòu)，工作原理、技術(shù)特征、和維護(hù)保養(yǎng)方法。

12.3熟悉本崗位的操作順序和一般故障排除方法。

12.4注意經(jīng)常檢查溢流槽是否有堵塞；

12.5崗位人員嚴(yán)禁吸煙，如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)方可作

業(yè)；

12.6經(jīng)常檢查微泡發(fā)生器的工作情況，如遇堵塞應(yīng)及時(shí)采取措施處

理；

12.7根據(jù)給礦量和濃度適時(shí)調(diào)節(jié)加藥量，不得過度加藥（特別嚴(yán)格

控制起泡劑用量）；

12.8未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《洗煤廠安全規(guī)程》和《崗位操作技術(shù)規(guī)程》

執(zhí)行。

12.9嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他

有關(guān)規(guī)定。

12.10上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.11開機(jī)前準(zhǔn)備:

12.11.1該設(shè)備一般不納入集控系統(tǒng)，可以與根據(jù)煤泥處理系統(tǒng)實(shí)際

需求制定開停機(jī)制度。

12.11.2開機(jī)前檢查各管路，閥門的密封性和開閉情況。

12.11.3檢查藥劑桶中藥劑是否滿足生產(chǎn)需要。

12.11.4認(rèn)真檢查精煤溜槽是否通暢。

12.11.5氣泡發(fā)生器是否完好。

12.12啟動(dòng)及運(yùn)行操作:

12.12.1確認(rèn)無誤后方可開機(jī)，開啟循環(huán)泵。捕收劑應(yīng)加入礦漿預(yù)處

理器，起泡劑進(jìn)入循環(huán)吸管，由循環(huán)泵乳化。

12.12.2根據(jù)泡沫層厚度，正確調(diào)節(jié)礦漿預(yù)處理器的通過量，濃度和

藥劑添加量。

12.12.3注意檢查每個(gè)微泡發(fā)生器進(jìn)氣情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)關(guān)閉閥門

修理。

12.12.4一般情況下，全部微泡發(fā)生器應(yīng)同時(shí)工作，不要同時(shí)關(guān)閉相

鄰的數(shù)個(gè)微泡發(fā)生器，以免影響氣泡分布，降低沒備處理能力和效率。

12.12.5沖洗水盡量少用和不用。

12.12.6隨時(shí)配合化驗(yàn)分析浮選精煤、尾煤的灰分以及入選煤泥水的

濃度以及粒度組成，嚴(yán)禁有超粒（大于0.5mm）出現(xiàn)在入料中，如果

發(fā)現(xiàn)大量超粒出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并通知上一工序。

12.13停機(jī):

12.13.1接到停車命令后方可停機(jī)，停機(jī)后要形成定期清理介質(zhì)板的

制度。

12.13.2在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。

12.13.3認(rèn)真填寫崗位記錄，做好交接班工作。

13.加壓過濾機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

13.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

13.2應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持

證上崗。

13.3掌握加壓過濾的基本理論、加壓過濾工藝流程、煤泥水系統(tǒng)運(yùn)

行情況、入料的數(shù)量、質(zhì)量和粒度組成等。

13.4熟悉加壓過濾機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱

和作用。

13.5熟悉加壓系統(tǒng)、排料系統(tǒng)的配置，掌握正確的使用操作方法。

13.6了解本崗位各種儀表（如料位計(jì)、壓力表、壓力變送器、流量

計(jì)等）的作用，工作原理和自控工藝原理等，以及使用條件、操作、

保養(yǎng)維護(hù)方法。

13.7嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他

有關(guān)規(guī)定。

13.8加壓過濾機(jī)的加壓倉和返吹風(fēng)包屬于I類壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格遵

守壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

13.9加壓過濾機(jī)加壓倉和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定

制定年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)當(dāng)?shù)貦z查機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)

合格并取得使用許可證后，方可使用。安全閥要定期手動(dòng)試驗(yàn)，保證

可靠性。

13.10加壓過濾機(jī)操作和巡視平臺(tái)周圍必須設(shè)置保護(hù)欄桿。縫補(bǔ)或更

換濾布時(shí)，必須搭設(shè)安全架。

13.11在加壓過濾機(jī)的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。

13.12加壓過濾機(jī)加壓倉和反吹風(fēng)包入口門，必須設(shè)置機(jī)械、電氣閉

鎖裝置。需停機(jī)進(jìn)入加壓過濾機(jī)加壓倉和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必須保證

其內(nèi)外空氣壓力相等。

13.13設(shè)備運(yùn)行過程中必須認(rèn)真觀察顯示屏上的模擬顯示，準(zhǔn)確判斷

過濾機(jī)的工作狀態(tài)，適時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做出判斷。

13.14人員進(jìn)入倉內(nèi)必須辦理停電手續(xù)，倉內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。

特別要注意倉門無意閉合。

13.15定期排放風(fēng)包內(nèi)積水，配合機(jī)修人員補(bǔ)加液壓站液壓油。

13.16更換濾扇和濾布時(shí)首先要搭好扶梯，雙腳站穩(wěn)，并有專人旁側(cè)

監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

13.17經(jīng)常檢測(cè)各類密封圈的密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)配合機(jī)修人員

處理。

13.18操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙并保持操作室清潔，不經(jīng)操作人員同意任何

人不得私自點(diǎn)按上位機(jī)顯示器上圖標(biāo)和亂動(dòng)控制室內(nèi)任何儀器和器

材。

13.19做好交接班記錄和其它相關(guān)工作事項(xiàng)。

13.20上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。

13.21開機(jī)前的準(zhǔn)備：

13.21.1熟悉加壓過濾機(jī)使用說明書，弄懂加壓過濾機(jī)的工作原理,

熟記加壓過濾機(jī)工藝流程圖，熟悉所有設(shè)備，閥門的位置及功能。

13.21.2該設(shè)備不納入整個(gè)選煤廠集控系統(tǒng)（可以在總控室設(shè)監(jiān)視系

統(tǒng)）。

13.21.3打開倉內(nèi)照明，對(duì)加壓過濾系統(tǒng)全面進(jìn)行檢查，將所有閥門

處于適當(dāng)位置，特別是.各種安全保護(hù)裝置是否完好，齊全。

13.21.4檢查圓盤過濾扇面有無變形、孔洞，卸料刮刀有無損壞，入

料、下料溜槽有無雜物堵塞，放料閥門是否關(guān)閉。

13.21.5檢查調(diào)速器、減速器、攪拌器、主軸等潤滑點(diǎn)的潤滑是否良

好。液位自動(dòng)控制系統(tǒng)是否完整。

13.21.6清理倉內(nèi)雜物，關(guān)閉入口門。

13.21.7檢查高壓風(fēng)、液壓站各閥門、管路是否正常?？梢圆扇【偷?/p>

試車，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無異常可以開車。

13.21.8關(guān)閉倉內(nèi)通向外部的所有閥門及上、下排料閘門，手動(dòng)啟動(dòng)

高壓風(fēng)、液壓站。

13.22啟動(dòng)及運(yùn)行:

13.22.1接到開車信號(hào)后，確認(rèn)無誤后，可以回答開車。

13.22.2當(dāng)?shù)V漿桶液位達(dá)80%時(shí)，可在上位機(jī)設(shè)定工作模式，啟動(dòng)加

壓過濾機(jī)，進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。

13.22.3應(yīng)根據(jù)濾餅成餅情況和水分情況調(diào)整壓力倉內(nèi)的工作壓力

（一般為0.2Mpa-0.5Mpa）和過濾機(jī)主軸轉(zhuǎn)速10.8T.2r/min）。

13.22.4密切注意液位調(diào)整，觀察高壓風(fēng)壓力、加壓倉內(nèi)壓力。同時(shí)，

觀察排料周期是否正常。

13.22.5隨時(shí)觀測(cè)屏幕提示的各種信息及時(shí)調(diào)整操作。

13.22.6排料閘門關(guān)不到位或排料不正常時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)并

做停機(jī)準(zhǔn)備。

13.22.7密切注意倉內(nèi)保壓情況（過濾機(jī)應(yīng)設(shè)有自動(dòng)保壓功能：即當(dāng)

壓力低到一定值時(shí)應(yīng)有報(bào)警裝置可以自動(dòng)停主軸，停濾液閥，待檢查

漏風(fēng)情況完畢后升高壓力后可以自動(dòng)開主軸，正常運(yùn)轉(zhuǎn)）。

13.22.8注意觀測(cè)過濾機(jī)槽內(nèi)液位，如果特別低時(shí)設(shè)報(bào)警裝置，要及

時(shí)關(guān)閉入料閥門，檢查入料泵是否堵塞。

13.22.9運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，過濾機(jī)上位機(jī)會(huì)顯示“故障”信號(hào)，

應(yīng)及時(shí)按“確認(rèn)”杳著故障原因。

13.22.10密切注意刮板輸送機(jī)、排料系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)，液壓站等部

件是否有異常，如有應(yīng)及時(shí)停車處理。并做好記錄。

13.22.11應(yīng)經(jīng)常通過觀察孔觀察倉內(nèi)過濾機(jī)的工作狀況，并檢查濾

餅脫水情況是否符合質(zhì)量要求（配合化驗(yàn)室做濾餅水分檢測(cè)）。

13.22.13如發(fā)生緊急故障，立即按下“緊?！卑粹o，并停給料泵，

關(guān)閉主空壓機(jī)。

13.23停機(jī)：

13.23.1向給料泵、主用風(fēng)機(jī)房發(fā)停車信號(hào)（或在操作屏上完成停機(jī)

操作）如果因?yàn)楣收贤C(jī)，超過3min以上要執(zhí)行“排空沖洗程序”,

事故處理完，才能執(zhí)行啟動(dòng)程序。

13.23.2按正?！巴＼嚒卑粹o（自動(dòng)停主軸、攪拌器、刮板輸送機(jī)、

高壓風(fēng)、液壓站等），當(dāng)壓力降到規(guī)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉濾液閥，

打開放氣閥。

13.23.3當(dāng)倉內(nèi)壓力降到“0”值時(shí)，打開人孔門，然后手動(dòng)打開上

下排料閘門，開啟刮板機(jī)和主軸，開啟清水泵進(jìn)行清洗濾盤作業(yè)。

13.23.4檢查管路、閥門應(yīng)無漏風(fēng)、漏水、漏煤漿現(xiàn)象。

13.23.5檢查濾布是否完好，有破損要及時(shí)配合機(jī)修更換；另外檢查

各傳動(dòng)裝置、電機(jī)以及減速器等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)處理。

13.23.6利用停車時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

13.23.7停車后，旋轉(zhuǎn)開關(guān)要處于“手動(dòng)”和“自動(dòng)”的中間零位。

13.23.8濾液閥要打開，放氣閥要關(guān)閉，上下閘板要打開，停電源,

關(guān)閉工控機(jī)及顯示器。

13.23.9打開入口門，保持倉內(nèi)通風(fēng)。

13.23.10有需要潤滑部位要做好設(shè)備的潤滑工作。

13.23.n按“四無”、"五不漏”原則進(jìn)行停機(jī)例檢。

13.23.13、認(rèn)真做好崗位操作記錄，做好交接班工作。

14.快速隔膜壓濾機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

14.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

14.2經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持

證上崗。

14.3掌握壓濾脫水的原理，煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度

組成、壓濾產(chǎn)品的指標(biāo)要求。

14.4熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱

和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和有關(guān)電器液壓基本知識(shí)。

14.5熟悉煤泥給料及濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。

14.6停機(jī)后，濾板要保持松開狀態(tài)。

14.7機(jī)架、大梁上有人時(shí)，嚴(yán)禁開車。

14.8操作人員嚴(yán)禁將頭、手、腳伸入濾板間，壓濾機(jī)的拉板鏈上以

及濾板把手上。

14.9嚴(yán)禁從拉開的濾板間探視下方的刮板機(jī)或溜槽。

14.10操縱按鈕時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

14.11因工作需要要到大梁上或機(jī)頂、機(jī)架上作業(yè)時(shí)，必須停電掛牌，

并在現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)。

14.12工作人員要上下壓濾機(jī)時(shí)，要從機(jī)頭扶手上下，不得從機(jī)身一

側(cè)爬上，或從機(jī)頂直接跳下。

14.13需要上機(jī)體上加洗濾布時(shí)，需遵循以下幾點(diǎn)：①上機(jī)沖洗時(shí),

要三人同時(shí)作業(yè)。一人控制操作按鈕、一人沖洗濾布、一人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

②上機(jī)后，人員首先要站穩(wěn)，方可作業(yè)。③工作人員隨著拉開濾板移

動(dòng)，但所站濾板距拉開濾板的最小距離不少于6塊濾板。以防墜落。

14.14崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排

除故障方法。

14.15了解本崗位自控裝置及儀表的工作原理，使用條件、操作和維

護(hù)方法。

14.16熟練掌握壓濾機(jī)的操作技術(shù)，能正確分析壬濾指標(biāo)不良的原因,

采取措施循序扭轉(zhuǎn)。

14.17嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其

有關(guān)規(guī)定。

14.18上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。

14.19做好交接班記錄和其他相關(guān)工作事項(xiàng)。

14.20開車前的準(zhǔn)備：

14.20.1了解壓濾入料的備料情況，包括數(shù)量、濃度、粒度組成。

14.20.2配合機(jī)修人員檢查液壓系統(tǒng)油箱油位，安全閥、換向閥、截

止閥的位置是否適當(dāng)，鏈條松緊應(yīng)合適，拉板車位置應(yīng)正確。

14.20.3檢查各部位螺絲不應(yīng)松動(dòng)脫落、液壓系統(tǒng)各油管，壓濾機(jī)入

料管及管接頭有無漏水、漏油現(xiàn)象。

14.20.4壓力表、限位器、遠(yuǎn)距離控制按鈕應(yīng)靈敏可靠。

14.20.5主梁道軌上，每班開車前、中應(yīng)1-2次加注機(jī)械油潤滑軌道。

14.20.6濾板無破裂、變形、濾布無破損、打褶，濾板周邊應(yīng)無粘煤，

中心及周邊入料孔應(yīng)通暢。

14.21起車及運(yùn)行操作：

14.21.1該設(shè)備采用就地起車方式，不納入洗炭廠總控系統(tǒng)，接到開

車信號(hào)，確認(rèn)無誤后即可開車。

14.21.2接通電源，合上總開關(guān)，再按下電源接通按鈕，選擇“自動(dòng)”

和“手動(dòng)”，此時(shí)指示燈亮，整個(gè)電路接通，可以進(jìn)入工作狀態(tài)。

14.21.3手動(dòng)操作時(shí)，按壓緊按鈕，油泵啟動(dòng)，活動(dòng)油缸頂緊濾板，

當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)定值（一般在15T8Mpa）后，油泵自動(dòng)停止，過濾指

示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入過濾狀態(tài)。

14.21.4通知入料，開啟濃縮機(jī)底流泵，記錄入料時(shí)間。入料開始后，

開始靜壓力脫水，認(rèn)真觀測(cè)濾液出量，當(dāng)濾液水不成線濾餅形成后，

通入0.16-0.18Mpa的高壓風(fēng)，進(jìn)行隔膜壓榨脫水；此間隔時(shí)間不長

于Imin,而后進(jìn)行返吹風(fēng)一邊清除入料管道殘留濾液，一邊進(jìn)行“穿

流脫水”，進(jìn)過三次脫水過程，即可以關(guān)閉給料泵進(jìn)行卸料作業(yè)。

21.5、壓緊油缸桿在自控作用下縮回，通過拉開機(jī)構(gòu)中液壓馬達(dá)帶動(dòng)

鏈輪、鏈條移動(dòng)，從而拉開濾板，濾板分三次拉開，由于濾板與濾板、

濾板與活動(dòng)頭板之間用耐腐蝕高強(qiáng)度圓環(huán)鏈相連，在拉開張緊的同時(shí),

產(chǎn)生搖擺使濾餅極易脫落。從拉板、卸料、合攏的整個(gè)循環(huán)中小于4

分鐘。

14.21.6卸料開始前注意通知下一工序（刮板機(jī)）要開動(dòng)。

14.21.7濾餅卸除后，根據(jù)濾布粘連煤泥情況，要用0.13-0.15Mpa

清水清洗濾布，清洗完畢，重新壓緊濾板進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。直至

濃縮機(jī)底流濃度滿足要求為止。如濾布干凈可直接進(jìn)入下一循環(huán)。交

班時(shí)必須清洗干凈濾布。

14.21.8另外在卸料過程中要認(rèn)真觀察濾布的損傷情況，仔細(xì)記錄詳

細(xì)位置和編號(hào)，以便停車后更換。

14.22停車：

14.22.1該設(shè)備采用就地停車，當(dāng)濃縮機(jī)底流煤泥濃度降至滿足規(guī)定

要求后即可停機(jī)。

14.22.2配合機(jī)修人員做好更換濾布的工作，更換下來的濾布要整齊

堆放，不得隨意亂扔。

14.22.3檢查油位是否滿足工作要求（即在指示刻度處）。

14.22.4此型號(hào)壓濾機(jī)工作性能良好，不存在噴煤泥水和用木鏟鏟除

濾布上煤泥一說，所以一定要保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。

14.22.5利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)

保養(yǎng)，并清理設(shè)備及其周圍環(huán)境衛(wèi)生。

15.刮板輸送機(jī)操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

15.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

15.2經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試后取得合格證后，

持證上崗。

15.3熟悉刮板輸送機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱

和作用、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。

15.4熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

15.5輸送機(jī)按照需要要設(shè)人行過橋。機(jī)頭和機(jī)尾要設(shè)防護(hù)罩或護(hù)欄。

15.6嚴(yán)禁在運(yùn)行中清理刮板槽中雜物。

15.7輸送機(jī)必須配有過載保護(hù)裝置，禁止刮板機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)。

15.8如果運(yùn)行中出現(xiàn)嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷、鏈脫節(jié)、鑄

石活動(dòng)等現(xiàn)象要立即做停車處理。

15.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有雜物必須清理時(shí)，應(yīng)

停機(jī)，停電，做掛牌處理。

15.10刮板輸送機(jī)在停止或運(yùn)行過程中，都禁止人員跨越。

15.11正常情況下，禁止帶負(fù)荷停車。

15.12嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其

他相關(guān)規(guī)定。

15.13上崗時(shí)，穿戴好勞保防護(hù)用品。

15.14開車前的準(zhǔn)備:

15.14.1電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的地腳螺松應(yīng)齊全、牢固，聲音、溫升應(yīng)正

常，接線良好。

15.14.2鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損應(yīng)不超限，箱體應(yīng)平直，連接螺栓

應(yīng)牢固無脫落。

15.14.3和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。

15.14.4整好兩根鏈條松緊程度一致，檢杳所牽螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，經(jīng)

常檢查鏈條的松緊程度，以鏈條與鏈輪輪齒能壬常齒合無跳動(dòng)為準(zhǔn),

隨時(shí)予以調(diào)整。

15.14.5襯有耐磨鑄石，要檢查其磨損不超限，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

15.14.6槽暢通，閘板活動(dòng)靈活。

15.15啟動(dòng)及運(yùn)行:

15.15.1設(shè)備在選煤廠中有時(shí)需要納入總控系統(tǒng)，聽到開車信號(hào)時(shí),

就地設(shè)備由操作工啟動(dòng)，集控時(shí)由總控室啟動(dòng)。如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能

啟動(dòng)應(yīng)立即把停止按鈕按到底，解除啟動(dòng)信號(hào)尹及時(shí)匯報(bào)處理，待故

障處理完畢后通知開車。

15.15.2運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動(dòng)或脫落應(yīng)停機(jī)通知機(jī)修人員

立即更換，以免卡住鏈條造成事故。

15.15.3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承、電機(jī)減速器溫度，檢查刮鏈板是否符合

要求。

15.15.4檢查刮板滑道、鏈環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)督促處

理。

15.15.5運(yùn)行中時(shí)觀察鏈條，不能出現(xiàn)刮幫或飄鏈現(xiàn)象。

15.15.6尾輪與鏈環(huán)應(yīng)配合良好，無卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象。

15.15.7輸送機(jī)負(fù)荷要適宜，不能超載運(yùn)行。

15.16停機(jī)：

15.16.1接到停車信號(hào)后，待來料停止，刮板拉凈后方可停車。

15.16.2停車后要對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接部分進(jìn)行檢

杳，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)欠理。

15.16.3檢查出料、入料閘門開閉靈活；溜槽無堵塞。

15.16.4利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，隨設(shè)備進(jìn)行維護(hù)

保養(yǎng)，并清理設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生

15.16.5按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

16.絮凝劑制備及加藥（濃縮機(jī)工）崗位安全操作規(guī)程

16.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

16.2應(yīng)經(jīng)過安全和本工種技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證

上崗。

16.3掌握絮凝劑的基本性質(zhì)和特點(diǎn)，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥

水流程、濃度變化、粒度組成。

16.4熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱

和作用、設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)方法。

16.5熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)、一般故障的處理方法。

16.6絮凝劑配制時(shí)注意不要讓絮凝劑溶液溢出也不要讓干粉絮凝劑

灑落地面，如出現(xiàn)意外要及時(shí)清掃，以免滑倒傷人（絮凝劑溶液帶粘

性很滑溜）。

16.7絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)護(hù)欄，地面要鋪防滑材料。

16.8配制絮凝劑要現(xiàn)配現(xiàn)用，不得超過48小改，配制絮凝劑溶液不

宜采用鐵制容器。

16.9絮凝劑攪拌不得力度太強(qiáng)，否則影響使用效果。

16.10要隨時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)室取得有關(guān)煤泥水的實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)有針對(duì)性的

控制加藥量。

16.11做好加藥交接班記錄。

16.12了解本崗位自動(dòng)控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作

維護(hù)保養(yǎng)方法。

16.13能根據(jù)煤泥水的濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉

淀情況分析藥劑使用量是否合適。

16.14嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其

他有關(guān)規(guī)定。

16.15上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

16.16有機(jī)絮凝劑的制備:

16.16.1絮凝劑的配置濃度一般為0.1-0.2%o

16.16.2將配置桶添加清水至桶高的1/2處，開啟攪拌器。根據(jù)煤泥

水的具體情況，將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中，

并充分?jǐn)嚢瑁钡叫跄齽┤芤褐袩o魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物，然后將配制

桶的清水加滿。

16.16.3待有機(jī)絮凝劑溶化（當(dāng)環(huán)境溫度較低0T,可以往桶內(nèi)通入暖

氣加速溶解）完全后，啟動(dòng)配制桶下排料泵，將整桶的有機(jī)絮凝劑打

到有機(jī)絮凝劑添加桶即可（有時(shí)配制桶就是添加桶）；然后可根據(jù)以

上配制方法配制下一桶藥劑。

16.17添加操作:

16.17.1該設(shè)備一般采用就地起車方式。根據(jù)煤泥水入料濃度確定添

加量與添加時(shí)間，在絮凝劑通往濃縮池的管路上看控制閥門，可控制

此閥門開度來控制絮凝劑的添加。添加的效果以：濃縮機(jī)的上層保持

500nlm的清水層（濃度極低，一般不超過0.5g/L）,底流濃度不超過

500g/L為宜。添加泵如出現(xiàn)問題可以采取自流添加方式。

16.17.2不定期的采集濃縮機(jī)入料、底流、溢流煤泥水樣進(jìn)行化驗(yàn),

也可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑試驗(yàn)以確定實(shí)際添加操作。

16.17.3入料停止時(shí),要及時(shí)停加絮凝劑。

16.17.4檢查絮凝劑添加設(shè)備是否性能正常。發(fā)生緊急情況要立即匯

報(bào)斌更配合機(jī)修人員之行維修。

16.18停車：

16.18.1來料停止信號(hào)時(shí)，要立即停加絮凝劑。

1.18.2停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對(duì)泵、閘門、管道系

統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和周邊環(huán)境衛(wèi)生。

16.18.3檢查自動(dòng)加藥系統(tǒng)各儀器、儀表是否反應(yīng)靈敏，工作正常;

攪拌機(jī)構(gòu)無噪音，溫升無異常。

16.18.4填寫崗位記錄，做好交接班工作。

17.濃縮機(jī)操作工崗位安全操作操作規(guī)程

17.1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位《技術(shù)操作規(guī)程》。

17.2掌握濃縮澄清的基本理論、工藝作用、煤泥水流程、濃縮入料

的數(shù)質(zhì)量、濃度變化和粒度組成及濃縮后的指標(biāo)要求。

17.3熟悉濃縮機(jī)工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和安全用電知識(shí)。

17.4熟悉本崗位設(shè)備的一般性檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

17.5熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確

使用。

17.6了解本崗位有關(guān)的自控裝置和儀表的工作原理、使用條件和操

作維護(hù)方法。

17.7熟練操作濃縮機(jī)，并能就故障做出正確分析并采取措施迅速處

理

17.8一般情況濃縮機(jī)嚴(yán)禁帶料停車，若濃縮機(jī)確實(shí)要帶料停車時(shí)，

必須把濃縮機(jī)底部耙子提高到最高位。

17.9及時(shí)清理濃縮機(jī)管道、溢流槽中的雜物以及濃縮機(jī)表面的漂浮

物（撈取時(shí)用專用工具，至少兩人在場(chǎng)方可作業(yè)）。

17.10如濃縮機(jī)內(nèi)煤泥沉積過多，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的電流太大，應(yīng)立即減少

入料或停止入料，并加大底流排放，待轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，轉(zhuǎn)矩正常后方可正

常給料。

17.11當(dāng)?shù)琢鞅枚氯麜r(shí)，應(yīng)及時(shí)打開沖水進(jìn)行沖洗或采取其他措施加

以疏通，但此時(shí)絕對(duì)不能停止?jié)饪s機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

17.12濃縮機(jī)泡沫過多時(shí)，應(yīng)通知上一浮選工序調(diào)整浮選藥劑的加入,

并做好消泡工作。

17.13嚴(yán)禁任何雜物進(jìn)入濃縮機(jī)，以免造成堵管道或損壞底流泵。

17.14嚴(yán)禁任何物體放置在濃縮機(jī)橋架和濃縮機(jī)池體邊緣。

17.15嚴(yán)禁任何人坐、站、臥在軌道上，如果發(fā)現(xiàn)濃縮機(jī)打滑現(xiàn)象,

不能在軌道上私自灑沙子等手段加以處理，必須匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)拿出合

理解決方案。

17.16如果在開機(jī)過程中因底流濃度過大出現(xiàn)底流泵堵塞現(xiàn)象，應(yīng)一

邊沖洗，一邊開啟底流泵作業(yè)，禁止此時(shí)停止底流煤泥泵。

17.17大量雜物進(jìn)入底流泵輸出管道時(shí)，應(yīng)馬上匯報(bào)并停機(jī)通知相關(guān)

人員進(jìn)行徹底清理。

17.18主洗系統(tǒng)停車后，由于濃縮池內(nèi)仍有大量煤泥繼續(xù)沉降，濃縮

系統(tǒng)停車一般滯后主洗系統(tǒng)停車30-40分鐘（具體時(shí)間視工藝而定）,

確保池內(nèi)沉降煤泥排凈。

17.19停車時(shí)應(yīng)先停環(huán)形刮板2-3分鐘后再停堤泥泵。

17.20杜絕“壓耙”事故的發(fā)生。

17.21室外清水池和循環(huán)水池等設(shè)施周圍應(yīng)有欄桿并設(shè)有警示牌。

17.22禁止任何人在濃縮池和各種水池內(nèi)游泳

17.23上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

17.24開車前的準(zhǔn)備：

17.24.1了解原煤入選量、篩分組成情況。溢流水槽（管）應(yīng)通暢，

溢流堰平整無積煤泥。

17.24.2檢查入料水管、閘門等通暢、嚴(yán)密并開關(guān)靈活。

17.24.3開機(jī)前要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分，油標(biāo)油位是否正常；濃縮機(jī)各連接

部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

17.24.4濃縮機(jī)周邊軌道（周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)）必須保證光滑、平整、

牢固，無障礙物，滾輪無過度變形。

17.25啟動(dòng)及運(yùn)行:

17.25.1該設(shè)備不納入集控系統(tǒng)。一般在每班開機(jī)前要先開動(dòng)濃縮機(jī)。

17.25.2待濃縮機(jī)一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能供料。

17.25.3根據(jù)濃縮機(jī)底流的濃度（配合化驗(yàn)室做濃度檢測(cè)）確定底流

的排放量及時(shí)間，最終目的必須保證洗水濃度正常。

17.25.4根據(jù)底流中的粒度組成，如發(fā)現(xiàn)有超?，F(xiàn)象存在要通知上一

工序加以控制。

17.25.5根據(jù)濃縮情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的添加量。

17.25.6經(jīng)常