成都明信房地產(chǎn)精裝修質(zhì)量控制標準

成都明信房地產(chǎn)精裝修質(zhì)量控制標準118頁XX年

成都明信房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

精裝修質(zhì)量操縱標準

編制日期：2010年9月25日

編制部門：明信房產(chǎn)工程部

目錄

一、大理石地面施工工藝...............................................3

二、樓地面木地板施工工藝..............................................7

三、木門安裝施工工藝...............................................12

四、輕鋼龍骨架罩面板頂棚施工工藝......................................18

五、墻柱面粘貼及掛貼大理石、花崗石飾面施工工藝..........................24

六、墻柱面干掛大理石、花崗石施工工藝..................................30

七、玻璃幕墻工程施工工藝.............................................37

八、墻紙飾面工程施工工藝.............................................45

九、墻面軟包裝飾施工工藝.............................................49

十、木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝施工工藝..................................53

十一、木門套制作與安裝施工工藝.......................................56

十二、涂料施工工藝.................................................59

十三、金屬框扇及塑料框扇玻璃安裝.....................................61

十四、木骨架罩面板頂棚施工..........................................66

十五、木作表面施涂溶劑型混色涂料施工..................................69

十六、木作表面施涂清漆涂料施工.......................................73

十七、木作表面施涂混色磁漆磨退施工....................................77

十八、木作表面施涂丙烯酸清漆施工......................................80

十九、壁柜、吊柜安裝...............................................83

二十、樓梯扶手安裝.................................................86

二十一、掛鏡線、貼臉板、壓鏈條安裝....................................89

二十二、樓地面鋪貼大理石、花崗石施工工藝...............................92

二十三、樓地面鋪貼地磚施工工藝........................................96

二十四、室外貼面磚.................................................99

二十五、玻璃安裝...................................................101

二十六、塑鋼門窗安裝施工工藝.........................................107

二十七、鋁合金門窗安裝施工工藝........................................112

一、大理石地面施工工藝

1、施工準備

大理石板材質(zhì)量要求

同意偏差（mm）

種

長度寬平整度最大偏外觀要求

類厚度

度

大理

色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、

石板(+0-1)(+1-2)>8000.8

缺角、掉邊

材

1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5R號。

1.2白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于32.5R號。

13砂：中砂或者粗砂，其含泥量不應大于3%。

1.4大理石板塊進場后，應側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。

拆箱后全面核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲與表

面有缺陷時，應予剔除。

1.5室內(nèi)抹灰（包含立門口\地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

1.6房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

1.7施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

2、操作工藝

2.1工藝流程：

準備工作T試拼一彈線T試排T刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪大理石板塊（或者花崗石板

塊）一灌縫、擦縫一打蠟

3、準備工作：

3.1以施工大樣圖與加工單為根據(jù)，熟悉熟悉各部位尺寸與作法，弄清洞口、邊角等部位之

間的關系。

3.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

33試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整

塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

3.4彈線：為了檢查與操縱大理石板塊的位置,在房間內(nèi)拉十字操縱線，彈在混凝土墊層上,

并引至墻面底部，然后根據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線，

彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。

3.5試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于

3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，

核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

3.6刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：度鋪后將干砂與板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，

刷一層素水泥漿（水灰比為0.4~0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷\根據(jù)板面水

平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字操縱線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（通常使用1:2~

13的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度操縱在放上大理石

（或者花崗石）板塊時宜高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實

找平（鋪攤面積不得過大\

3.7鋪砌大理石板塊：

3.7.1板塊應先用水浸濕，待擦干或者表面晾干后方可鋪設。

3.7.2根據(jù)房間拉的十字操縱線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。根據(jù)試拼時的編號、

圖案及試排時的舞隙（板塊之間的蜂隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm）,在十字

操縱線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫操縱線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)

合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或者木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設

高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,

應用砂漿填補，然后正式鑲捕，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥

漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或者木錘輕擊木墊板,

根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)與后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行

之后有了,可分段分區(qū)依次鋪砌,通常房間宜先里后外進行,逐步退至門口，便于成品

保護，但務必注意與樓道相呼應.也可從門口攵卜往里鋪砌，板塊與墻角、鑲i力與靠墻處

應緊密砌合，不得有空隙。

3.8灌縫、擦舞：在板塊鋪砌后1?2晝夜進行灌漿擦舞。根據(jù)大理石顏色，造反相同顏色礦

物顏料與水泥（或者白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間

的舞隙中（可分幾次進行）,并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。

灌漿1~2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使

大理石（或者花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。

養(yǎng)護時間不應小于

7do

3.9打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟

方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝。打蠟后面層達到光滑潔亮。

4、大理石踢腳板工藝流程

4.1粘貼法：找標高水平線一水泥砂漿打底一貼大理石踢腳板一擦鏈一打蠟

4.2根據(jù)主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳

板的出墻厚度，通常8~10mm。

4.3用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。

4.4找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或者花崗巖）踢腳

板的背面，刮抹一層2~3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的108膠）后，往底灰上粘

貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。

4.524h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。

4.5打蠟

5、灌漿法：

找標高水平線一拉水平通線一安裝踢腳板一灌水泥砂漿一擦鏈一打蠟

5.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在埼上，再用線墜吊線，確定出踢

腳板的出墻厚度，通常

8?10mme

5.2拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻

厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度與垂直度。相鄰兩塊之間及

踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。

5.3灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。

5.4用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。

5.5踢腳板的面層打蠟同地面一起進行,方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝。鑲貼踢腳板時，

板縫宜與地面的大理石板對縫鑲貼。

6、質(zhì)量

6.1大理石面層便用天然大理石板材應在結(jié)合層上鋪設.

6.2天然大理石的技術等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)《天然大理石建

筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。

6.3板材有裂縫、掉角、翹曲與表面有缺陷時應予剔除，品種不一致的板材不得混雜使用。

在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。

6.4鋪設大理石面層前，板材應浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應分段同時鋪設。

7、主控項目

7.1大理石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查與檢查材質(zhì)合格記錄。

7.2面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（間）不超過總數(shù)的5%可不計。

8、通常項目

8.1大理石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊

順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

8.2踢腳線表面應潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

檢驗方法：觀察與用小錘輕擊及鋼尺檢查。

83樓梯踏步與臺階板塊的筵隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于

10mm,防滑條應順直、牢固。檢驗方法：觀察與用鋼尺檢查。

8.4面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，

無滲漏。

檢驗方法：觀察、潑水或者坡度尺及蓄水檢查。

8.5大理石的同意偏差應符合表一的規(guī)定。

檢驗方法：應按表一中的檢驗方法檢驗。

大理石的同意偏差表

序號檢測項目同意偏差或者同意值（mm）檢查方法

1表面平整度1mm用2m靠尺與楔形塞尺檢查

2縫格平直1mm拉5m線與用鋼尺檢直

3接縫高低差0.5mm用鋼尺與楔形塞尺檢查

4踢腳線上口平直1mm拉5m線與用鋼尺檢查

5板塊間隙寬度1mm用鋼尺檢查

9、成品保護

9.1運輸大理石板塊與水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

9.2鋪砌大理石板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面

上的水泥痕跡。

9.3在大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。

9.4大理石地面完工后，房間應封閉或者在其表面加以覆蓋保護。

10,應注意的質(zhì)量問題

10.1板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或者澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或者刷的面

積過人、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，人理石板面有浮土未浸水濕潤等

等因素，都易引起空鼓。因此務必嚴格遵守操作工藝要求，基層務必清理干凈，結(jié)合層

砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前務必浸水濕潤。

10.2接轉(zhuǎn)高低不平、縫子寬窄不勻：要緊原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等

缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行操縱等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。

因此應預先嚴格選擇板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設塊

后，應向兩側(cè)與后退方向JI褥鋪設，并隨時用水平尺與直尺找準，縫子務必拉通線不能

有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間與樓道內(nèi)的標高務必相通一致。

103過門口處板塊易活動：通常鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空

隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣

提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同

時操作。

10.4踢腳板不順直,出墻厚度不一致：要緊由于墻面平整度與垂直度不符合要求，鑲踢腳板

時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，務必先檢查墻面的垂直度、

平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。

二、樓地面木地板施工工藝

1、材料及要緊機具：

1.11長條木地板宜用紅松、云杉或者耐磨、不易腐朽、不易開裂的木材做成，每塊板寬度不

超過120mm,厚度應符合設計要求，側(cè)面帶企口，頂面應刨平。拼花木板面層使用的

木材樹種應按設計選用，設計無要求時,應用水曲柳、核桃木、柞木等質(zhì)地優(yōu)良、不易

腐朽開裂的木材，并做成企口、截口或者平頭接至⑶企口接縫；（b）截口接縫;?平

頭接縫

拼花木地板的長度、寬度與厚度均應符合設計要求。長條及拼花木板均應有商品檢驗合

格證。

1.1.2雙層板下的半地板、木板面下木擱柵與墊木均要做防腐攵卜理，其規(guī)格、尺寸應符合設計

要求。

1.13實木踢腳板：寬度、厚度應按設計要求的尺寸加工，其含水率不得超過12%,背面應

滿涂防腐劑，花紋與顏色應力求與面層地板相同。

1.14其它材料：木楔、防潮紙、氟化鈉或者其它防腐材料，8~10號鍍鋅鐵絲、5~10cm

釘子、扒釘、鍍鋅木螺絲、1mm厚鋼墊、隔聲材料等。

1.15要緊機具：斧子、錘子、沖子、鑿子、改錐、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗、小電鋸、小

電刨、手槍鉆、刨地板機、磨地板機、于鋸、手刨、單線刨、磨刀石等。

1.2作業(yè)條件：

121墻、頂抹灰完，門框安裝完已彈好+50cm水平標高線。

1.22屋面防水、穿樓面管線均已做完，管洞已堵塞密實。預埋在地面內(nèi)電管已做完。

1.23暖、衛(wèi)管道試水、打壓完成，并已經(jīng)驗收合格。

1.2.4房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預埋好固定木踢腳的木磚（務必經(jīng)防腐處理\

1.2.5凡是與混凝土或者磚墻基體接觸的木料,如木擱柵、踢腳板背面、地板底面、剪刀撐、

木楔子、木磚等，均預先滿涂木材防腐材料。

1.2.6木地板使用空鋪法時，按設計要求的尺寸砌好的壟墻，每道墻留120mmx120mm通

風洞2個，并預埋好鐵絲，墻頂抹一層防水砂漿。

1.27木地板使用實鋪法時，預先在墊層內(nèi)預埋好鐵絲。

2、操作工藝

3.0條板（又稱普通木地板）與拼花木地板按構(gòu)造方法不一致，有"實鋪"與"空鋪"兩種。

"空鋪”是由擱柵、企口板、剪刀撐等構(gòu)成，通常均設在首層房間。當擱柵跨度較大時，

應在房中間加設地壟墻，地壟墻頂上要鋪油氈或者抹防水砂漿及放置沿緣木，實鋪木地

板，是木擱柵鋪在鋼筋混凝土板或者墊層上，它是由木摺柵及企口板等構(gòu)成，

2.1工藝流程：安裝木擱柵—釘木地板-刨平一凈面細刨、磨光一安裝踢腳板

2.1.1安裝木擱柵：

2.11.1空鋪法：在磚砌基礎墻上與地壟墻上墊放通長沿緣木（見圖7-6）,用預埋的鐵絲將

其捆綁好，并在沿緣木表面劃出各擱柵的中線，然后將擱柵對準中線擺好，端頭離開墻

面約30mm的縫隙，依次將中間的擱柵擺好，當頂面不平常，可用墊木或者木楔畫

柵底下墊平，并將其釘牢在沿緣木上，為防止擱柵活動,應在固定好的木擱柵表面臨時

釘設木拉條，使之互相牽拉著，擱柵擺正后，在擱柵上按剪刀撐的間距彈線，然后按線

將剪刀撐釘于擱柵側(cè)面，同一行剪刀撐要對齊順線，上口齊平。

2.11.2實鋪法：樓層木地板的鋪設,通常使用實鋪法施工，應先在樓板上彈出各木擱柵的安

裝位置線（間距約400mm）及標高，將擱柵（斷面早梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，

并找好標高，將預埋在樓板內(nèi)的鐵絲拉出，捆綁好木擱柵（如未預埋鍍鋅鐵絲，可按設

計要求用膨脹螺栓等方法固定木擱柵），然后把干爐渣或者其他保溫材料塞滿兩擱柵之

間。

2.12釘木地板：

2.12.1條板鋪釘：空鋪的條板鋪釘方法為剪刀撐釘完之后，可從墻的一邊開始鋪釘企口條板，

靠墻的一塊板應離墻面有10~20mm縫隙，以后逐塊排緊，用釘從板側(cè)凹角處斜向釘

入，釘長為板厚的2~2.5倍,釘帽要砸扁，企口條板要釘牢、排緊。板的排緊方法通

?？稍谀緮R柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對實木楔，打緊實木楔就能夠使樹非

緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)。

企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要互相錯開，板與板之間應排緊，擱柵上臨時固定的

木拉條,應隨企口板的安裝隨時拆去,鋪釘完之后及時清理干凈，先應垂直木紋方向粗

刨一遍，再依順木紋方向細刨一遍。

實鋪條板鋪釘方法同上。

2.12.2拼花木地板鋪釘：實木地板下層通常都釘毛地板，可使用純棱料，其寬度不宜大于

120mm,毛地板與擱柵成45?；蛘?0。方向鋪釘，并應斜向釘牢，板間縫隙不應大于

3mm,毛地板與墻之間應留10~20mm健隙,每塊毛地板應在每根擱柵上各釘兩個釘

子固定，釘子的長度應為板厚的2.5倍。鋪釘拼花地板前，宜先鋪設一層瀝青紙（或者

油氈），以隔聲與防潮用。

在鋪釘實木拼花地板前，應根據(jù)設計要求的地板圖案，通常應在房間中央彈出圖案墨線,

再按墨線從中央向四邊鋪釘。有鑲邊的圖案，應先釘鑲邊部分，再從中央向四邊鋪釘，

各塊木板應相互排緊，關于企口拼裝的實木地板，應從板的側(cè)邊斜向釘入毛地板中，釘

頭不要露出：釘長為板厚的2~2.5倍，當木板長度小于30cm時，側(cè)邊應釘兩個釘子，

長度大于30cm時，應釘入3個釘子,板的兩端應各釘1個釘固定。板塊間縫隙不應大

于0.3mm,面層與墻之間卷隙，應以木踢腳板封蓋。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃

口不應過深，防止板面出現(xiàn)刀痕。

2.1.23拼花地板粘結(jié)：使用瀝青膠結(jié)料鋪貼拼花木板面層時，其下一層應平整、潔凈、干燥，

并應先涂刷一遍同類底子油，然后用瀝青膠結(jié)料隨涂隨鋪，其厚度宜為2mm,在鋪貼

時，木板塊背面亦應涂刷一層薄而均勻的瀝青膠結(jié)料。當使用膠粘劑鋪貼拼花板面層時,

膠粘劑應通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的

產(chǎn)品，應取樣檢驗，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。

2.1.3凈面細刨、磨光：地板刨光宜使用地板刨光機（或者六面刨），轉(zhuǎn)速在5000r/min以上。

長條地板應順木紋刨，拼花地板應與地板木紋成45。斜創(chuàng)。刨時不宜走得太快，刨口不

要過大，要多走幾遍，地板機不用時應先將機器提起關閉，防止啃傷地面。機器刨移I」

的地方要用手刨，并用細刨凈面。地板刨平后，應使用地板磨光機磨光，所用砂布應先

粗后細，砂布應繃緊繃平，唐光方向及角度與刨光方向相同。

木地板油漆、打蠟詳見裝飾工程木地板油漆工藝。

2.1.4木踢腳板安裝：木踢腳應提早刨光，在靠墻的一面開成凹槽，并每隔1m鉆直徑6mm

的通風孔,在墻上應每隔75cm砌防腐木磚,在防腐木語外面釘防腐木塊,再把踢腳板

用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面要垂直,上口呈水平，在

木踢腳板與地板交角處，釘三角木條，以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽角交角處應切割成45。

角后再進行拼裝，踢腳板的接頭應固定在防腐木塊上。

3、質(zhì)量

3.1實木地板面層使用條材與塊材實木地板或者使用拼花實木地板，以空鋪或者實鋪方式在

基層上鋪設。

3.2實木地板面層可使用雙層面層與單層面層鋪設，其厚度應符合設計要求。實木地板面層

的條材與塊材應使用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號、適用樹種、檢驗

規(guī)則與技術條件等均應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。

3.3鋪設實木地板面層時，其木擱柵的截面尺寸、間距與穩(wěn)固方法等均應符合設計要求。木

擱柵固定時，不得損壞基層與預埋管線。木擱柵應墊實釘牢，與墻之間應留出30mm的

縫隙，表面應平直。

3.4毛地板鋪設時，木材髓心應向上，其板間縫隙不應大于3mm,與墻之間應留8~12mm

空隙，表面應刨平。

3.5實木地板面層鋪設時，面板與墻之間應留8~12mm縫隙。

3.6使用實木制作的踢腳線，背面應抽槽并做防腐處理。

主控項目

3.7實木地板面層所使用的材質(zhì)與鋪設時的木材含水率務必符合設計要求。木擱柵、墊木與

毛地板等務必做防腐、防蛀處理。

檢驗方法：觀察檢查與檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

3.8木擱柵安裝應牢固、平直。

檢驗方法：觀察、腳踩檢查。

3.9面層鋪設應牢固；粘結(jié)無空鼓。

檢驗方法：觀察、腳踩或者用小捶輕擊檢查。

通常項目

3.10實木地板面層應刨平、磨光，無明顯刨痕與毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰、顏色均勻一致.

檢驗方法：觀察、手摸與腳踩檢查。

3.11面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。

檢驗方法：觀察檢查。

3.12拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。

檢驗方法：觀察檢查。

3.13踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。

檢驗方法：觀察與鋼尺檢查。

3.14實木地板面層的同意偏差應符合表4.14的規(guī)定。

檢驗方法：應按表4.14中的檢驗方法檢驗。

允許偏差

項次項目松木硬木拼花檢驗方法

地板地板地板

1板面縫隙寬度1.00.50.2用鋼尺檢查

2表面平整度3.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3踢腳線上口平齊3.03.03.0拉51n通線，不足5m拉通線

4板面拼縫平直3.03.03.0和用鋼尺檢查

5相鄰板材高差0.50.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查

6踢腳線與面層的接縫1.0楔形塞尺檢查

4、成品保護

4.1鋪釘?shù)匕迮c踢腳板時，注意不要損壞墻面抹灰與木門框。

4.2地板材料進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，應碼放在室內(nèi)，分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放,

不能夠亂扔亂堆，以免損壞棱角。

4.3鋪釘木板面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。

4.4木地板鋪設應注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開

裂及變形。

4.5地板磨光后及時刷油與打蠟。

4.6通水與通暖氣時設專人觀察管道節(jié)門、三通彎頭、風機盤管等處，防止?jié)B漏浸泡地板，

造成地板開裂及起鼓。

5、應注意的質(zhì)量問題

5.1鋪完地板后，人行走時有響聲：要緊是木擱柵沒有墊實、墊平，捆綁不牢固、有孔隙，

木擱柵間距過大，地板彈性大所致。要求在釘毛地板前，先檢查擱柵的施工質(zhì)量，人踩在

擱柵上檢查沒響聲后,再鋪毛地板。

5.2拼縫不嚴：鋪地板時接口處要插嚴，釘子的入木方向應該是斜向的,通常常使用45?；蛘?/p>

60。角斜t丁入木，促使接縫擠壓緊密。

5.3木踢腳板出墻厚度不一致：在鋪釘木踢腳板時，先檢查墻面垂直偏差與平整度，如超出

同意偏差時，應先處理墻面，達要求后再釘踢腳板。

5.4地板面平整度超出同意偏差：要緊是木擱柵上平未找平，就釘鋪木地板.鋪釘之前，應

對擱柵頂進行拉線找平。

5.5刨地板時吃力不要過深，走刀速度不應過快，防止產(chǎn)生俄茬，刨光機的刨刃應勤磨。

5.6使用粘貼方法施工的拼花木地板空鼓：要緊原因是地面基層未清理干凈就進行粘結(jié)，或

者者是清理后刷膠粘劑時間過長、膠粘劑失效（未經(jīng)試驗室試驗就使用I溫度過低，也

易造成粘結(jié)不牢而空鼓。

三、木門安裝施工工藝

本工藝適用于民用建筑的木門安裝。

1、施工準備

1.1材料及要緊機具：

1.1.1木門：木門加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量務必符合設計要求，有出廠合格證，目應

要求木門制作時的木材含水率不應大于12%。

1.12木制紗門窗：應與木門配套加工，型號、數(shù)量、尺寸符合設計要求,有出廠合格證，壓

紗條應與裁口相匹配，所用的小釘應配套供應。

1.13防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%,含水率不大于1%,細度要求應全部通過

1600?L/cm2的篩?；蛘呦♂尩睦涞鬃佑?，涂刷木材面與墻體接觸部位。

1.14墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚與其它連接件應符合設計要求。

1.15小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號務必符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產(chǎn)品

質(zhì)量務必是合格產(chǎn)品。

1.1.6要緊機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞

尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笞帚等。

1.2作業(yè)條件：

1.2.1門窗框進入施工現(xiàn)場務必檢查驗收。門窗框與扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要

求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

1.2.2木門框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扁活均應涂刷清油一道。刷油后應

通風干燥C

1.23刷好油的門窗應分類碼放在存物架上,架子上面應墊平，且距地20~30cm,碼放時框

與框、扁與扁之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

1.2.4安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不對者應先進行處理，窗安裝的

高度，應根據(jù)室內(nèi)50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進行操縱。

1.2.5門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的

裁口方向，安裝高度應按室內(nèi)50cm的平線操縱。

1.26大門框安裝應在抹灰前進行，門扇與窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如務必先安裝時，應

注意對成品的保護，防止碰撞與污染。

2、操作工藝

2.1工藝流程：

彈線找規(guī)矩T決定門窗框安裝位置一決定安裝標高T掩扇、門框安裝樣板一窗框、扇、安

裝T門框安裝T門扇安裝

2.2結(jié)構(gòu)工程通過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線

墜吊垂直，檢查窗口位置的港確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行

處理。

2.3根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。

2.4室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置的標高安裝,為保證安裝的牢固，應提早檢查預埋木磚數(shù)量

是否滿足，1.2m高的門口,每邊預埋兩塊木磚，高1.2~2m門口,每邊預埋木磚3塊，

高2~3m的門口，每邊預埋木磚4塊,每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸

扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。

2.5木門框安裝應在地面工程與墻面抹灰施工往常完成。

2.6使用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預埋的數(shù)量，

亦應根據(jù)門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。使用其它聯(lián)接方法的，

應符合設計要求。

2.7做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱之掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按臉

評檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，與牢固性，符合要求后做為樣板。并以此

做為驗收與根據(jù)。

2.8彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在

墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；有窗臺板的窗，應注意窗

臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時,可稍移動，

以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定

干窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平直,應在窗框下邊拉小線找百，并用鐵水平將平線引入洞

內(nèi)做為立框時的，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆眼，便于

釘釘。

2.9若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的木磚間距鉆4）30mm的孔，孔深7~10cm,并

在孔內(nèi)預埋木械粘108膠水泥漿打入孔中（木檄直徑應略大于孔徑5mm,以便其打入牢

固），待其凝固后，再安裝門窗框。

2.10木門扇的安裝：

2.10.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向

（通常右扇為蓋口扇\

2.10.2檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊,

檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

2.10.3將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，假如扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨云,

若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順

木紋送入框內(nèi)1~2mm。

2.10.4第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口

邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10,且躲

開上、下冒頭I同時應注意口與扇安裝的平整。

2.10.5門扇第二次修刨，獐隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根

據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，

剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、

過深。

2.10.6合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲,然后關上門檢查縫隙是

否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全先1/3,

檸入2/3,如木門為黃花松或者其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孑為木螺絲直徑的

0.9倍，眼深為螺絲長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或者將螺絲擰斷。

2.10.7安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口建的裁口深度。如使用企

口樣時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。

2.10.8五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，通常門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95~

100cm,插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。

2.10.9安裝玻璃門時，通常玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。

2.10.10門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應

安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照"產(chǎn)品安裝說明書”的要求。

3.質(zhì)量

木門與磚石砌體、混凝土或者抹灰層接觸處應進行防腐處理并應設置防潮層；埋入砌體或

者混凝土中的木磚應進行防腐處理。

建筑外門窗的安裝務必牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。

3.1本節(jié)適用于木門制作與安裝工程的質(zhì)量驗收。

主控項目

3.2木門的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計

要求。設計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

檢驗方法:觀察；檢查材料進場驗收記錄與復驗報告。

3.3木門應使用烘干的木材，含水率應符合建筑木門木窗(JG/T122)的規(guī)定。

檢驗方法:檢查材料進場驗收記錄。

3.4木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。

檢驗方法:觀察；檢直材料進場驗收記錄。

3.5木門的結(jié)合處與安裝配件處不得有木節(jié)或者已填補的木節(jié)。木門如有同意限值以內(nèi)的死

節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。關于清漆制品，木塞的木紋與

色澤應與制品一致。

檢驗方法:觀察。

3.6門窗框與厚度大于50mm的門窗扇應用雙襟連接。樟槽應使用膠料嚴密嵌合，并應用膠

楔加緊。

檢驗方法:觀察；手扳檢查。

3.7膠合板門、纖維板門與模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有俄槎。制作

膠合板門、纖維板門時，邊框與橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結(jié)。

橫楞與上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。

檢驗方法:觀察。

3.8木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。

檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查成品門的產(chǎn)品合格證書。

3.9木門框的安裝務必牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數(shù)量、位置及固定方法

應符合設計要求。

檢驗方法:觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄與施工記錄。

3.10木門扇務必安裝牢固,并應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。

檢驗方法:觀察；開啟與關閉檢查；手扳檢查。

3.11木門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足

便用要求.

檢驗方法:觀察；開啟與關閉檢查；手扳檢查。

通常項目

3.12木門表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。

檢驗方法:觀察。

3.13木門的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應顧直，刨面應平整。

檢驗方法:觀察。

3.11木門上的槽孔應邊緣整齊無毛刺。

檢驗方法:觀察。

3.15木門與墻體間健隙的填嵌材料應符合設計，要求填嵌應飽滿。嚴寒地區(qū)外門窗（或者門窗

框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。

檢驗方法:輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄與施工記錄。

項留縫限值(mm)允許偎差(mn)!

項目檢驗方法

次普通高級普通高級

門南槽口對角線長度

1——3?*用鋼尺檜杳

差

門窗框的正、側(cè)面年用1H乖直檜測尺檢

2———21

直度查

框與扇、扇與扇接縫用鋼直尺和塞尺檢

3——1

高低差查

4門育扇對口縫1?2.51.5?2——

工業(yè)廠房雙扇大門對

52?5———

口縫

6門前扇與上框間宙縫1?21?1.5——用龍尺檢查

7門腐扇與側(cè)框間留縫1?2.51?L5——

8南扇與下框間留縫2?32?2.5————

9門扇與下框間國繼3?53?4——

10雙層門窗內(nèi)外框間距————43用鋼尺檜查

外門4?75?6——

內(nèi)門5?86?7———

無下框時

衛(wèi)生

11門扇與地8?128?10————用塞尺檢查

間門

面間留縫

廠房

10?20———

大門

3.16木門批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應II殖,與門窗結(jié)合應牢固、嚴密。

檢驗方法:觀察；手扳檢查。

3.17木門制作的同意偏差與檢驗方法應符合表4.17的規(guī)定。

項允許偏差(mm)

項目構(gòu)件名稱檢驗方法

次普通高級

框32將框扇平放在檢查平

1翹曲

扇22臺上，用塞尺檢查

用鋼尺檢查，框量裁口

2對角線長度差框、扇32

里角，扇量外角

3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查

框0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口

4向度、寬度

扇+2；0+1；0里角，扇量外角

5裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查

6相鄰根子兩端間距扇21用鋼直尺檢查

4.18木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.18的規(guī)定。

表4.17木門制作的同意偏差與檢驗方法

4、成品保護

4.1通常木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結(jié)構(gòu)

同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或者變形，關于高級硬木門框，宜用厚1cm

的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

4.2修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

4.3門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面20?40cm,

并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止

日曬、雨淋。

4.4進場的木門框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止

受潮后變形。

4.5安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料與五金。

4.6安裝門窗扇時，注意防止碰撞抹灰口角與其它裝飾好的成品面層。

4.7已安裝好的門窗扇如不能及對安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及

玻璃。

4.8嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬運時砸碰與損壞門窗框、扇。

4.9小五金的安裝型號及數(shù)量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，

以防污染。

4.10門窗裝好后不得在室內(nèi)推車,防止破壞與砸碰門窗。

5、應注意的質(zhì)量問題

5.1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：要緊原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。

5.2門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或者過小，要緊原因是砌筑

時門窗洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或者砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多.通

常情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10?15mm,窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。

5.3門窗框安裝不牢：要緊原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或者木磚砌的不牢；砌半磚墻或

者輕質(zhì)墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制;昆凝

土墻或者預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固

定在預制混凝土內(nèi)。木磚的設置一定要滿足數(shù)量與間距的要求。

5.4合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露,缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，

或者傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3,擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié),

應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。

5.5上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找

規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員務必按工藝

操作，安裝前務必要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再干。

5.6紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：要緊原因施工人員不認真，壓條質(zhì)量太差，沒

提早將釘帽砸扁。

5.7門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或者

插銷，雙扇門無地插鈔或者無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。

以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。

5.8門窗扇翹曲：即門窗扇"皮楞"。對翹曲超過了3mm的，應通過處置后再使用。也可通

過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。

5.9門扇開關不靈、自行開關：要緊原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁

的一邊門框立梃不垂直；合頁進框較多,扇與梗產(chǎn)生碰撞,造成開關不靈活，要求掩扇

前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直

線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。

5.10扇下墜：要緊原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合

適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。

四、輕鋼龍骨架罩面板頂棚施工工藝

1、本工藝標準適用于吊頂使用輕鋼骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。

2、施工準備

2.1材料及構(gòu)配件：

2.1.2輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。

2.1.3零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘.

2.14罩面板按設計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。

2.1.5膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。

2.3作業(yè)條件：

231結(jié)構(gòu)施工時，應在現(xiàn)澆混凝土樓板或者預制混凝土樓板縫中，按設計要求間距預埋?

。10鋼筋吊桿,通常間距為900mm?1200mm。

23.2當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時,應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚,木磚沿墻間距

900mm?1200mm,木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。

2.33安裝完頂棚內(nèi)的各類管線及設備,確定好燈位、通風口及各類露明孔口位置。

234各類材料全部配套備齊。

235頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業(yè)工程項目。

2.3.6搭好頂棚施工操作平臺架子。

23.7輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行

構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認可后再大面積施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

彈頂棚標高水平線一劃龍骨分檔線一安裝主龍骨吊桿T安裝主龍骨一安裝閃龍骨-安裝罩面

板一刷防銹漆T安裝壓條。

3.2彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周

彈頂棚標高水平線。

3.3劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍

骨分檔線。

3.4安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，

按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋

鋼筋時可用膨脹螺栓。

3.5安裝主龍骨：

3.5.1配裝吊桿螺母。

3.5.2在主龍骨上安裝吊掛件。

3.53安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線擱置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，

擰好螺母。

3.5.4主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱與平直，

3.5.5安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構(gòu)造，設置連接卡固件。

3.5.6釘固邊龍骨，使用射釘固定，設計無要求時，射釘間距為1000mm.

3.6安裝次龍骨：

3.6.1按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。

362吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無

要求時,通常間距為500mm?600mmo

3.63當次龍骨長度需我根連續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固

定。

3.6/1當使用T型龍骨構(gòu)成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面

板先后各裝一根卡檔次龍骨。

3.7安裝罩面板：在安裝罩面板前務必對頂棚內(nèi)的各類管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合

格后，才同意安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，通常在設計文件中應明確選用的種

類、規(guī)格與固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺相釘固法、罩

面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。

3.7.1罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間

隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向

兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm?170mm。

3.7.2罩面板膠結(jié)粘固法：按設計要求與罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，通