《切割及其應(yīng)用》課件

《切割及其應(yīng)用》本演示文稿將深入探討切割技術(shù)及其在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。從基礎(chǔ)概念到先進(jìn)技術(shù)，我們將全面解析切割的原理、分類(lèi)、材料選擇、設(shè)備操作以及安全措施。通過(guò)本演示，您將對(duì)切割技術(shù)有一個(gè)系統(tǒng)而深入的了解，并能掌握實(shí)際應(yīng)用中的關(guān)鍵技巧。目錄切割的定義與概念切割的分類(lèi)：按材料和方法切割的基本原理與材料力學(xué)基礎(chǔ)刀具材料的選擇與幾何參數(shù)的影響切削參數(shù)的優(yōu)化常見(jiàn)金屬、非金屬和特殊材料的切割熱切割、冷切割和精密切割技術(shù)切割設(shè)備介紹切割過(guò)程的安全性與質(zhì)量控制切割在制造業(yè)、建筑業(yè)和藝術(shù)創(chuàng)作中的應(yīng)用切割技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)切割的定義與概念切割是指通過(guò)施加外力，使材料分離成兩個(gè)或多個(gè)部分的過(guò)程。這一過(guò)程涉及到材料的斷裂、分離以及移除。切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，是制造、建筑和藝術(shù)創(chuàng)作等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。精細(xì)的切割能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，高效的切割則能顯著提升生產(chǎn)效率。切割不僅僅是簡(jiǎn)單的分離，更是一門(mén)涉及材料科學(xué)、力學(xué)、自動(dòng)化等多學(xué)科的綜合技術(shù)。理解切割的定義與概念，是掌握切割技術(shù)的基礎(chǔ)。切割的分類(lèi)：按材料金屬材料包括鋼材、鋁合金、銅及銅合金等。不同金屬材料的物理和化學(xué)性質(zhì)差異很大，切割方法也各不相同。例如，鋼材的切割通常采用熱切割，而鋁合金則更多采用冷切割。非金屬材料包括木材、塑料、玻璃等。非金屬材料的切割通常采用機(jī)械切割或激光切割。木材的切割需要考慮其紋理和硬度，塑料的切割則需要避免熔融和變形。特殊材料包括復(fù)合材料、石材等。特殊材料的切割難度較高，通常需要采用特殊工藝和設(shè)備。復(fù)合材料的切割需要避免分層和開(kāi)裂，石材的切割則需要考慮其硬度和脆性。切割的分類(lèi)：按方法1熱切割利用高溫熔化或燃燒材料進(jìn)行切割，如激光切割、等離子切割等。熱切割效率高，適用于切割厚板和復(fù)雜形狀。2冷切割利用機(jī)械力或化學(xué)腐蝕進(jìn)行切割，如線切割、鋸切、剪切等。冷切割精度高，適用于切割薄板和精密零件。3精密切割采用超聲波、磨粒流等特殊方法進(jìn)行切割，適用于切割微小零件和特殊材料。精密切割精度極高，但效率相對(duì)較低。切割的基本原理切割的基本原理是施加足夠大的應(yīng)力，使材料內(nèi)部的分子間作用力斷裂，從而實(shí)現(xiàn)分離。不同的切割方法施加應(yīng)力的方式不同，例如，熱切割通過(guò)高溫熔化材料，冷切割通過(guò)機(jī)械力剪切材料。理解切割的基本原理，有助于選擇合適的切割方法和優(yōu)化切割參數(shù)。材料的硬度、韌性和脆性等物理性質(zhì)直接影響切割的效果。選擇合適的切割參數(shù)和刀具材料，可以有效提高切割質(zhì)量和效率。材料力學(xué)基礎(chǔ)應(yīng)力與應(yīng)變應(yīng)力是材料內(nèi)部抵抗變形的力，應(yīng)變是材料在應(yīng)力作用下的變形程度。理解應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系，有助于預(yù)測(cè)材料在切割過(guò)程中的行為。強(qiáng)度與韌性強(qiáng)度是材料抵抗破壞的能力，韌性是材料吸收能量而不發(fā)生斷裂的能力。選擇合適的刀具材料和切割參數(shù)，需要考慮材料的強(qiáng)度和韌性。斷裂力學(xué)斷裂力學(xué)研究裂紋的形成和擴(kuò)展規(guī)律。理解斷裂力學(xué)，有助于控制切割過(guò)程中的裂紋擴(kuò)展，提高切割質(zhì)量。刀具材料的選擇硬度刀具材料的硬度必須高于被切割材料，才能有效切削。常用的刀具材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等。耐熱性刀具材料的耐熱性決定了其在高溫下的切削能力。高速鋼的耐熱性較低，適用于低速切削，硬質(zhì)合金和陶瓷的耐熱性較高，適用于高速切削。耐磨性刀具材料的耐磨性決定了其使用壽命。金剛石的耐磨性最高，但成本也最高。刀具幾何參數(shù)的影響1前角前角影響切削力的大小和切屑的形成。較大的前角可以減小切削力，但也會(huì)降低刀具的強(qiáng)度。2后角后角影響刀具與工件之間的摩擦。較大的后角可以減小摩擦，但也會(huì)降低刀具的強(qiáng)度。3刃傾角刃傾角影響切屑的流向和切削過(guò)程的穩(wěn)定性。合理的刃傾角可以提高切削質(zhì)量和效率。切削參數(shù)的優(yōu)化切削速度切削速度影響切削溫度和刀具磨損。較高的切削速度可以提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)加速刀具磨損。進(jìn)給量進(jìn)給量影響切削力和表面粗糙度。較大的進(jìn)給量可以提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)降低表面質(zhì)量。切削深度切削深度影響切削力和切削溫度。較大的切削深度可以提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)增加切削力和切削溫度。常見(jiàn)金屬材料的切割鋼材1鋁合金2銅及銅合金3金屬材料是制造業(yè)中最常用的材料之一。不同金屬材料的物理和化學(xué)性質(zhì)差異很大，切割方法也各不相同。例如，鋼材的切割通常采用熱切割，如火焰切割、激光切割和等離子切割，而鋁合金和銅合金則更多采用冷切割，如鋸切、銑削和線切割。鋼材的切割方法1火焰切割2等離子切割3激光切割4線切割鋼材的切割方法多種多樣，選擇合適的切割方法需要考慮鋼材的類(lèi)型、厚度和切割質(zhì)量要求?；鹧媲懈钸m用于切割厚板，但切割精度較低。等離子切割適用于切割中厚板，切割精度較高。激光切割適用于切割薄板和復(fù)雜形狀，切割精度最高。線切割適用于切割高精度零件，但切割速度較慢。鋁合金的切割方法1鋸切2銑削3線切割鋁合金的切割通常采用冷切割方法，以避免高溫引起的變形和熔融。鋸切是一種常用的鋁合金切割方法，適用于切割各種形狀的鋁合金型材。銑削適用于切割鋁合金零件，可以獲得較高的表面質(zhì)量和精度。線切割適用于切割高精度鋁合金零件，但切割速度較慢。銅及銅合金的切割銅及銅合金的切割通常采用冷切割方法，以避免高溫引起的氧化和變形。鋸切、銑削和線切割是常用的銅及銅合金切割方法。選擇合適的切割方法需要考慮銅合金的類(lèi)型、厚度和切割質(zhì)量要求。非金屬材料的切割木材木材的切割需要考慮其紋理和硬度。常用的切割方法包括鋸切、刨削和激光切割。塑料塑料的切割需要避免熔融和變形。常用的切割方法包括鋸切、銑削和水刀切割。玻璃玻璃的切割需要避免破裂和崩邊。常用的切割方法包括劃線切割和水刀切割。木材的切割鋸切鋸切是木材切割最常用的方法之一，適用于切割各種形狀和尺寸的木材。常用的鋸包括圓鋸、帶鋸和手鋸等。刨削刨削是一種用于去除木材表面薄層的切割方法，可以獲得光滑的表面。常用的刨包括手刨和電動(dòng)刨等。激光切割激光切割是一種高精度木材切割方法，適用于切割復(fù)雜形狀和圖案。激光切割可以獲得光滑的切割邊緣，但成本相對(duì)較高。塑料的切割1鋸切鋸切是一種常用的塑料切割方法，適用于切割各種形狀和尺寸的塑料。常用的鋸包括圓鋸和帶鋸等。在鋸切塑料時(shí)，需要注意選擇合適的鋸片和切削參數(shù)，以避免熔融和變形。2銑削銑削適用于切割塑料零件，可以獲得較高的表面質(zhì)量和精度。在銑削塑料時(shí)，需要注意選擇合適的刀具和切削參數(shù)，以避免熔融和變形。3水刀切割水刀切割是一種冷切割方法，適用于切割各種類(lèi)型的塑料。水刀切割可以避免高溫引起的熔融和變形，切割質(zhì)量較高，但成本相對(duì)較高。玻璃的切割劃線切割劃線切割是一種常用的玻璃切割方法，通過(guò)在玻璃表面劃線，然后施加壓力使玻璃沿劃線斷裂。劃線切割適用于切割直線和簡(jiǎn)單形狀的玻璃。水刀切割水刀切割是一種冷切割方法，適用于切割各種類(lèi)型的玻璃。水刀切割可以避免高溫引起的破裂和崩邊，切割質(zhì)量較高，但成本相對(duì)較高。特殊材料的切割復(fù)合材料復(fù)合材料的切割需要避免分層和開(kāi)裂。常用的切割方法包括水刀切割和超聲波切割。石材石材的切割需要考慮其硬度和脆性。常用的切割方法包括鋸切和水刀切割。復(fù)合材料的切割1水刀切割水刀切割是一種冷切割方法，適用于切割各種類(lèi)型的復(fù)合材料。水刀切割可以避免高溫引起的分層和開(kāi)裂，切割質(zhì)量較高，但成本相對(duì)較高。2超聲波切割超聲波切割是一種精密切割方法，適用于切割高精度的復(fù)合材料零件。超聲波切割可以獲得光滑的切割邊緣，但切割速度較慢。石材的切割鋸切鋸切是一種常用的石材切割方法，適用于切割各種形狀和尺寸的石材。常用的鋸包括圓鋸和帶鋸等。在鋸切石材時(shí)，需要注意選擇合適的鋸片和切削參數(shù)，以避免破裂和崩邊。水刀切割水刀切割是一種冷切割方法，適用于切割各種類(lèi)型的石材。水刀切割可以避免高溫引起的破裂和崩邊，切割質(zhì)量較高，但成本相對(duì)較高。熱切割技術(shù)激光切割1等離子切割2水刀切割3熱切割技術(shù)利用高溫熔化或燃燒材料進(jìn)行切割，具有切割速度快、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。常用的熱切割技術(shù)包括激光切割、等離子切割和火焰切割等。選擇合適的熱切割技術(shù)需要考慮材料的類(lèi)型、厚度和切割質(zhì)量要求。激光切割1高精度2高效率3適用范圍廣激光切割是一種高精度、高效率的熱切割技術(shù)，利用激光束照射材料表面，使材料熔化或汽化，從而實(shí)現(xiàn)切割。激光切割適用于切割各種類(lèi)型的金屬和非金屬材料，可以獲得光滑的切割邊緣和高精度的切割尺寸。激光切割廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、航空航天、電子工業(yè)等領(lǐng)域。等離子切割1切割速度快2切割厚度大3成本較低等離子切割是一種切割速度快、切割厚度大的熱切割技術(shù)，利用高溫等離子弧熔化材料，從而實(shí)現(xiàn)切割。等離子切割適用于切割各種類(lèi)型的金屬材料，特別是厚板的切割。等離子切割廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)制造、船舶制造和礦山機(jī)械等領(lǐng)域。水刀切割冷切割適用范圍廣切割質(zhì)量高環(huán)保其他水刀切割是一種冷切割技術(shù)，利用高壓水流攜帶磨料沖擊材料表面，從而實(shí)現(xiàn)切割。水刀切割適用于切割各種類(lèi)型的金屬和非金屬材料，特別是易燃易爆材料的切割。水刀切割具有切割質(zhì)量高、適用范圍廣、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造和石材加工等領(lǐng)域。冷切割技術(shù)線切割利用細(xì)金屬絲放電腐蝕進(jìn)行切割，精度極高，但速度較慢。鋸切利用鋸條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，效率較高，但精度較低。剪切利用上下刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，速度快，但易產(chǎn)生變形。線切割基本原理線切割利用細(xì)金屬絲（通常是銅絲）作為電極，通過(guò)高頻脈沖電源在金屬絲與工件之間產(chǎn)生火花放電，利用放電產(chǎn)生的熱量熔化或汽化金屬，從而實(shí)現(xiàn)切割。線切割是一種電火花加工方法，具有切割精度高、切割范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用線切割廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域，特別適用于切割復(fù)雜形狀和高精度要求的零件。線切割可以切割各種類(lèi)型的金屬材料，包括鋼材、鋁合金、銅合金等。鋸切1圓鋸圓鋸是一種常用的鋸切設(shè)備，利用旋轉(zhuǎn)的圓形鋸片進(jìn)行切割。圓鋸適用于切割各種類(lèi)型的木材、塑料和金屬材料，具有切割速度快、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。2帶鋸帶鋸是一種常用的鋸切設(shè)備，利用循環(huán)運(yùn)動(dòng)的帶狀鋸條進(jìn)行切割。帶鋸適用于切割各種類(lèi)型的木材、塑料和金屬材料，具有切割范圍廣、切割質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。3手鋸手鋸是一種手動(dòng)鋸切設(shè)備，利用手動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割。手鋸適用于切割各種類(lèi)型的木材和塑料材料，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。剪切基本原理剪切利用上下刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)材料施加剪切力，使材料發(fā)生斷裂，從而實(shí)現(xiàn)切割。剪切是一種常用的金屬材料切割方法，具有切割速度快、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用剪切廣泛應(yīng)用于板金加工、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域，特別適用于切割直線和簡(jiǎn)單形狀的零件。剪切可以切割各種類(lèi)型的金屬材料，包括鋼材、鋁合金、銅合金等。精密切割技術(shù)超聲波切割利用超聲波振動(dòng)進(jìn)行切割，適用于切割精細(xì)零件和特殊材料。磨粒流切割利用磨粒流沖擊材料表面進(jìn)行切割，適用于切割復(fù)雜形狀零件。超聲波切割1基本原理超聲波切割利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，通過(guò)切割刀具將振動(dòng)傳遞到材料表面，使材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而實(shí)現(xiàn)切割。超聲波切割是一種精密切割方法，具有切割精度高、切割表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。2應(yīng)用超聲波切割廣泛應(yīng)用于紡織品切割、食品切割、醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域，特別適用于切割柔軟材料和易變形材料。超聲波切割可以切割各種類(lèi)型的材料，包括紡織品、塑料、橡膠、食品等。磨粒流切割基本原理磨粒流切割利用高壓氣體或液體攜帶磨粒沖擊材料表面，通過(guò)磨粒的磨削作用去除材料，從而實(shí)現(xiàn)切割。磨粒流切割是一種精密切割方法，具有切割精度高、切割表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用磨粒流切割廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具制造等領(lǐng)域，特別適用于切割復(fù)雜形狀零件和難加工材料。磨粒流切割可以切割各種類(lèi)型的材料，包括金屬、陶瓷、復(fù)合材料等。切割設(shè)備介紹常用切割機(jī)床1數(shù)控切割機(jī)床2機(jī)器人切割系統(tǒng)3切割設(shè)備是實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程的重要工具。隨著科技的進(jìn)步，切割設(shè)備也在不斷發(fā)展，從最初的手動(dòng)工具到現(xiàn)在的自動(dòng)化設(shè)備，切割效率和精度得到了顯著提高。了解各種切割設(shè)備的特點(diǎn)和應(yīng)用，有助于選擇合適的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量。常用切割機(jī)床1車(chē)床2銑床3刨床4磨床常用切割機(jī)床包括車(chē)床、銑床、刨床和磨床等。這些機(jī)床主要用于金屬材料的切割加工，可以實(shí)現(xiàn)各種形狀和尺寸的零件加工。車(chē)床主要用于加工旋轉(zhuǎn)零件，銑床主要用于加工平面和曲面零件，刨床主要用于加工平面零件，磨床主要用于提高零件的表面質(zhì)量和精度。數(shù)控切割機(jī)床1精度高2效率高3自動(dòng)化程度高數(shù)控切割機(jī)床是一種利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行切割加工的機(jī)床。數(shù)控切割機(jī)床具有精度高、效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和高精度要求的零件加工。數(shù)控切割機(jī)床廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具制造等領(lǐng)域。機(jī)器人切割系統(tǒng)機(jī)器人切割系統(tǒng)是一種利用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行切割加工的系統(tǒng)。機(jī)器人切割系統(tǒng)具有靈活性高、自動(dòng)化程度高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)各種形狀和尺寸的零件加工。機(jī)器人切割系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、航空航天、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域。切割過(guò)程的安全性安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保切割過(guò)程的安全。個(gè)人防護(hù)裝備佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。常見(jiàn)切割事故及預(yù)防了解常見(jiàn)切割事故及預(yù)防措施，提高安全意識(shí)。安全操作規(guī)程設(shè)備檢查在切割前，必須對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的電源、氣源、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。操作規(guī)范在切割過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作。禁止違規(guī)操作和超負(fù)荷運(yùn)行。緊急處理在切割過(guò)程中，如遇緊急情況，必須立即停止操作，并采取相應(yīng)的緊急處理措施。例如，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即使用滅火器進(jìn)行滅火。個(gè)人防護(hù)裝備1安全帽保護(hù)頭部，防止墜物傷害。2護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，防止飛濺物傷害。3手套保護(hù)手部，防止割傷和燙傷。4防護(hù)服保護(hù)身體，防止火花和飛濺物傷害。常見(jiàn)切割事故及預(yù)防觸電預(yù)防：檢查設(shè)備絕緣情況，穿戴絕緣鞋和手套。割傷預(yù)防：佩戴手套，使用安全刀具，保持警惕?；馂?zāi)預(yù)防：清理易燃物，配備滅火器，注意通風(fēng)。切割質(zhì)量控制表面粗糙度控制切割表面的粗糙程度，影響零件的性能和美觀度。尺寸精度控制切割零件的尺寸偏差，保證零件的互換性。形位公差控制切割零件的形狀和位置偏差，保證零件的裝配性能。表面粗糙度1影響因素刀具材料、切削參數(shù)、冷卻液等因素都會(huì)影響表面粗糙度。2控制方法選擇合適的刀具材料、優(yōu)化切削參數(shù)、使用冷卻液等方法可以控制表面粗糙度。尺寸精度影響因素設(shè)備精度、刀具磨損、溫度變化等因素都會(huì)影響尺寸精度。控制方法使用高精度設(shè)備、及時(shí)更換刀具、控制溫度變化等方法可以控制尺寸精度。形位公差影響因素1控制方法2形位公差是指零件的實(shí)際形狀和位置與理想形狀和位置之間的允許偏差。影響形位公差的因素包括設(shè)備精度、刀具安裝、夾具精度等?？刂菩挝还畹姆椒òㄊ褂酶呔仍O(shè)備、正確安裝刀具、使用高精度夾具等?？刂菩挝还羁梢员ＷC零件的裝配性能和使用性能。切割過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題1毛刺的產(chǎn)生與抑制2變形的控制3切割效率的提升在切割過(guò)程中，常常會(huì)遇到一些問(wèn)題，如毛刺的產(chǎn)生、變形的控制和切割效率的提升等。解決這些問(wèn)題需要深入了解切割原理、合理選擇切割方法和優(yōu)化切割參數(shù)。通過(guò)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)工藝，可以有效提高切割質(zhì)量和效率。毛刺的產(chǎn)生與抑制1原因分析2抑制方法毛刺是指在切割過(guò)程中產(chǎn)生的附著在零件邊緣的金屬或非金屬殘留物。毛刺的產(chǎn)生會(huì)影響零件的裝配性能和美觀度。毛刺產(chǎn)生的原因包括刀具磨損、切削參數(shù)不合理、材料塑性高等。抑制毛刺的方法包括及時(shí)更換刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、降低材料塑性等。變形的控制變形是指在切割過(guò)程中零件產(chǎn)生的形狀和尺寸變化。變形會(huì)影響零件的裝配性能和使用性能。變形產(chǎn)生的原因包括切割熱、材料殘余應(yīng)力、夾緊力等。控制變形的方法包括選擇合適的切割方法、優(yōu)化切削參數(shù)、加強(qiáng)冷卻等。切割效率的提升優(yōu)化切削參數(shù)自動(dòng)化切割冷卻系統(tǒng)切割在制造業(yè)中的應(yīng)用汽車(chē)制造車(chē)身切割、零部件加工等。航空航天飛機(jī)結(jié)構(gòu)件切割、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工等。電子工業(yè)PCB板切割、電子元件封裝等。汽車(chē)制造1車(chē)身切割采用激光切割和等離子切割等方法，實(shí)現(xiàn)車(chē)身結(jié)構(gòu)的精確切割。2零部件加工采用數(shù)控切割機(jī)床和機(jī)器人切割系統(tǒng)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等零部件的高精度加工。航空航天飛機(jī)結(jié)構(gòu)件切割采用水刀切割和超聲波切割等方法，實(shí)現(xiàn)飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼等結(jié)構(gòu)件的精確切割。發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工采用數(shù)控切割機(jī)床和線切割等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、燃燒室等零部件的高精度加工。電子工業(yè)PCB板切割采用激光切割和水刀切割等方法，實(shí)現(xiàn)PCB板的精確切割。電