《鉗工培訓工藝》課件

《鉗工培訓工藝》本課件旨在全面介紹鉗工工藝的各個方面，從基礎知識到高級技能，再到職業(yè)發(fā)展和行業(yè)標準，力求為學員提供系統(tǒng)、深入的學習體驗。通過本課件的學習，學員將能夠掌握鉗工的基本操作技能，提升技能水平，了解行業(yè)發(fā)展趨勢，為未來的職業(yè)生涯打下堅實的基礎。鉗工基礎知識：引言什么是鉗工？鉗工是在機械制造和維修行業(yè)中，主要使用手工工具進行金屬加工的工種。他們通過銼、鋸、鏨、劃線等方法，對零件進行精細加工和裝配，以達到設計要求。鉗工的重要性鉗工是機械制造的基礎工種，其技能水平直接影響產品的質量和精度。在自動化程度不斷提高的今天，鉗工仍然是不可或缺的，尤其是在非標零件制造、設備維修和精密裝配等領域。鉗工定義及工作范圍定義鉗工是以手工操作為主，輔以簡單工具和設備，完成零件的加工、裝配和維修等工作的工種。工作范圍鉗工的工作范圍包括：零件的劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻絲、套絲、刮削、研磨等加工；零件的裝配、調試和維修；設備的維護保養(yǎng)等。核心技能核心技能在于對金屬材料的精細加工，需要具備較高的手感、眼力和耐心，以及對機械原理的深刻理解。常用鉗工工具介紹：手錘手錘的種類手錘是鉗工最常用的工具之一，種類繁多，按錘頭材質可分為：鋼錘、銅錘、鉛錘、橡膠錘等。不同材質的錘子用于不同的場合，以避免損壞工件表面。手錘的選用選用手錘時，應根據(jù)工件的大小和材質選擇合適的錘頭重量和形狀。錘頭表面應光滑平整，錘柄應牢固可靠，長度適中，握持舒適。手錘的使用使用手錘時，應握緊錘柄，保持平衡，用錘頭中心打擊工件。打擊力度要適中，避免過大或過小。注意安全，防止錘頭飛出或擊傷自己。常用鉗工工具介紹：銼刀1銼刀的種類銼刀是鉗工常用的精加工工具，種類繁多，按齒形可分為：粗齒銼、中齒銼、細齒銼、油光銼等。不同齒形的銼刀用于不同的加工場合。2銼刀的選用選用銼刀時，應根據(jù)工件的材質、形狀和加工精度選擇合適的銼刀種類和規(guī)格。銼刀表面應清潔鋒利，無銹蝕和損傷。3銼刀的使用使用銼刀時，應握緊銼刀柄，雙手用力均勻，沿工件表面直線推銼。銼削時要注意保持銼刀的水平，避免產生歪斜和劃痕。常用鉗工工具介紹：鋸手鋸手鋸是鉗工常用的切割工具，用于切割金屬材料。手鋸由鋸架和鋸條組成，鋸條的齒形和材質決定了切割效率和質量。弓鋸弓鋸是一種手持式切割工具，常用于切割較大的金屬材料。弓鋸的鋸條較長，切割范圍較廣，但操作不如手鋸靈活。機用鋸機用鋸是利用機械動力進行切割的工具，切割效率高，切割質量好，但需要專門的設備和操作人員。常用鉗工工具介紹：劃線工具劃針用于在工件表面劃出標記線，劃針尖端應鋒利，硬度高。1高度游標尺用于測量工件的高度，并劃出水平線。2劃規(guī)用于在工件表面劃出圓弧和圓。3常用鉗工工具介紹：鉆孔工具1麻花鉆最常用的鉆頭，用于在金屬材料上鉆孔。2中心鉆用于鉆孔前的定位，保證鉆孔位置的準確性。3擴孔鉆用于擴大已有的孔，提高孔的精度和光潔度。4鉸刀用于精加工孔，達到較高的尺寸精度和表面光潔度。常用鉗工工具介紹：攻絲和套絲工具1絲錐用于在工件的孔內加工內螺紋。2板牙用于在工件的外圓上加工外螺紋。3絞手用于夾持絲錐或板牙，提供旋轉力矩。常用鉗工工具介紹：裝配工具裝配工具是鉗工進行零件裝配、調試和維修的重要工具，包括扳手、鉗子、螺絲刀等。選用裝配工具時，應根據(jù)零件的規(guī)格和裝配要求選擇合適的工具。使用裝配工具時，要注意力度適中，避免損壞零件。鉗工安全操作規(guī)程：重要性安全第一安全是鉗工操作的首要原則，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生人身傷害和設備事故。預防為主要加強安全意識，提高安全技能，做到預防為主，防患于未然。責任落實要明確安全責任，落實安全措施，確保安全生產。鉗工安全操作規(guī)程：個人防護裝備1安全帽用于保護頭部，防止高空墜物或碰撞造成的傷害。2防護眼鏡用于保護眼睛，防止金屬碎屑、火花等飛濺造成的傷害。3工作服用于保護身體，防止油污、灰塵等污染。4安全鞋用于保護腳部，防止重物砸傷或尖銳物體刺傷。鉗工安全操作規(guī)程：工具使用安全工具檢查使用工具前，要仔細檢查工具是否完好，如有損壞或缺陷，嚴禁使用。正確使用要正確使用工具，不得超負荷使用，不得隨意改造工具。妥善保管工具使用完畢后，要及時清理干凈，妥善保管，防止丟失或損壞。鉗工安全操作規(guī)程：工作環(huán)境安全1保持清潔工作場所要保持清潔整齊，不得亂堆亂放工具和材料。2通風良好工作場所要通風良好，防止有害氣體和粉塵超標。3照明充足工作場所要照明充足，保證操作視野清晰。4消防設施工作場所要配備必要的消防設施，并定期檢查維護。鉗工基本操作技能：劃線劃線的目的劃線是在工件上畫出加工的基準線、輪廓線和孔的位置線，為后續(xù)的加工提供依據(jù)。劃線的工具劃線常用的工具包括：劃針、劃規(guī)、高度游標尺、鋼直尺、角度尺等。劃線的要點劃線要做到準確、清晰、牢固，確保加工的精度和質量。劃線操作步驟詳解準備工作清潔工件表面，涂上劃線液，使劃線更清晰。選擇基準根據(jù)圖紙要求，選擇合適的基準面或基準線。劃線使用劃針或其他劃線工具，沿鋼直尺或劃規(guī)劃出所需的線條。檢查仔細檢查劃線是否準確、清晰，如有偏差及時修正。劃線常見問題及解決方法線條不清晰原因：劃針不鋒利，劃線液涂抹不均勻。解決方法：磨鋒劃針，均勻涂抹劃線液。線條不準確原因：基準選擇不當，劃線工具使用不正確。解決方法：重新選擇基準，正確使用劃線工具。線條不牢固原因：劃線力度不夠，劃線液附著力差。解決方法：加大劃線力度，更換劃線液。鉗工基本操作技能：鏨削鏨子的種類鏨子是鉗工常用的切削工具，用于去除工件上的多余材料。鏨子種類繁多，按用途可分為：扁鏨、尖鏨、圓鏨等。鏨削的方法鏨削時，要選擇合適的鏨子和手錘，握緊鏨子柄，用手錘敲擊鏨子頭部，使鏨子刃口切入工件。安全防護鏨削時要注意安全，佩戴防護眼鏡，防止金屬碎屑飛濺傷人。鏨削操作步驟詳解準備工作選擇合適的鏨子和手錘，檢查鏨子刃口是否鋒利。1固定工件將工件牢固地固定在鉗工臺上，防止鏨削時移動。2鏨削握緊鏨子柄，用手錘敲擊鏨子頭部，沿劃線方向進行鏨削。3鏨削常見問題及解決方法1鏨子打滑原因：鏨子刃口不鋒利，工件表面太光滑。解決方法：磨鋒鏨子，在工件表面打毛。2鏨削不直原因：鏨削角度不正確，用力不均勻。解決方法：調整鏨削角度，均勻用力。3工件變形原因：鏨削力度過大，工件材料較薄。解決方法：減小鏨削力度，加固工件。鉗工基本操作技能：銼削1銼刀的選擇根據(jù)工件的材質、形狀和加工精度選擇合適的銼刀。2銼削的姿勢站立要穩(wěn)，雙手用力均勻，身體重心隨著銼削方向移動。3銼削的方法推銼時用力，回程時不加力，保持銼刀的水平。銼削操作步驟詳解粗銼半精銼精銼光銼銼削操作一般分為粗銼、半精銼、精銼和光銼四個步驟。粗銼的目的是快速去除工件上的多余材料，半精銼的目的是提高工件的尺寸精度，精銼的目的是提高工件的表面光潔度，光銼的目的是進一步提高工件的表面光潔度。銼削常見問題及解決方法銼齒阻塞原因：銼削時產生的金屬屑堵塞了銼齒。解決方法：用鋼絲刷或銅絲刷清理銼齒。銼刀鈍化原因：銼刀長時間使用，銼齒磨損。解決方法：更換銼刀或進行修磨。工件劃痕原因：銼削時用力不均勻，或銼刀上有雜物。解決方法：均勻用力，清理銼刀表面的雜物。鉗工基本操作技能：鋸削1鋸條的選擇根據(jù)工件的材質和厚度選擇合適的鋸條。2鋸削的姿勢站立要穩(wěn)，雙手握緊鋸弓，身體隨著鋸削方向移動。3鋸削的方法推鋸時用力，回鋸時不加力，保持鋸條的平穩(wěn)。鋸削操作步驟詳解劃線在工件上劃出鋸削的線條。定位用銼刀在鋸削的起始位置銼出一個缺口，便于鋸條定位。鋸削沿劃線方向進行鋸削，保持鋸條的平穩(wěn)和力度均勻。鋸削常見問題及解決方法1鋸條斷裂原因：鋸條選擇不當，鋸削力度過大，鋸條松動。解決方法：更換鋸條，減小鋸削力度，緊固鋸條。2鋸口歪斜原因：鋸削角度不正確，用力不均勻。解決方法：調整鋸削角度，均勻用力。3鋸削費力原因：鋸條鈍化，鋸削速度過快。解決方法：更換鋸條，降低鋸削速度。鉗工基本操作技能：鉆孔鉆頭的選擇根據(jù)工件的材質和孔徑選擇合適的鉆頭。鉆孔的設備常用的鉆孔設備包括：手電鉆、臺鉆、立式鉆床等。鉆孔的方法鉆孔時要選擇合適的鉆速和進給量，并及時加注冷卻液。鉆孔操作步驟詳解定位在工件上用劃針劃出孔的位置，并用中心沖打出一個中心孔。安裝鉆頭將鉆頭安裝在鉆孔設備上，并緊固。鉆孔啟動鉆孔設備，對準中心孔進行鉆孔，并及時加注冷卻液。鉆孔常見問題及解決方法鉆頭折斷原因：鉆頭選擇不當，鉆速過快，進給量過大。解決方法：更換鉆頭，降低鉆速，減小進給量?？讖狡笤颍恒@頭磨損，鉆孔設備精度不高。解決方法：更換鉆頭，調整鉆孔設備精度?？妆诖植谠颍恒@頭不鋒利，冷卻液不足。解決方法：磨鋒鉆頭，加注冷卻液。鉗工基本操作技能：攻絲和套絲絲錐的選擇根據(jù)螺紋的規(guī)格選擇合適的絲錐。套絲板的選擇根據(jù)螺紋的規(guī)格選擇合適的套絲板。潤滑攻絲和套絲時要及時加注潤滑油。攻絲和套絲操作步驟詳解準備工作選擇合適的絲錐或套絲板，并安裝在絞手上。1定位將絲錐或套絲板對準工件上的孔或外圓。2攻絲/套絲旋轉絞手，使絲錐或套絲板切入工件，并及時加注潤滑油。3攻絲和套絲常見問題及解決方法1絲錐折斷原因：絲錐選擇不當，攻絲力度過大，潤滑不足。解決方法：更換絲錐，減小攻絲力度，加注潤滑油。2螺紋損壞原因：絲錐或套絲板磨損，切削速度過快。解決方法：更換絲錐或套絲板，降低切削速度。3螺紋松動原因：螺紋精度不夠，配合間隙過大。解決方法：提高螺紋精度，減小配合間隙。鉗工基本操作技能：刮削1刮刀的選擇根據(jù)工件的材質和刮削精度選擇合適的刮刀。2刮削的姿勢站立要穩(wěn)，雙手握緊刮刀，身體隨著刮削方向移動。3刮削的方法推刮時用力，回程時不加力，保持刮刀的平穩(wěn)。刮削操作步驟詳解刮削操作一般分為粗刮、半精刮和精刮三個步驟。粗刮的目的是快速去除工件表面的高點，半精刮的目的是提高工件表面的平面度和光潔度，精刮的目的是進一步提高工件表面的平面度和光潔度。刮削常見問題及解決方法刮刀鈍化原因：刮刀長時間使用，刃口磨損。解決方法：更換刮刀或進行修磨。工件表面劃痕原因：刮削時用力不均勻，或刮刀上有雜物。解決方法：均勻用力，清理刮刀表面的雜物。刮削不均勻原因：刮削力度不足，或刮削方向不正確。解決方法：加大刮削力度，調整刮削方向。鉗工基本操作技能：研磨1研磨劑的選擇根據(jù)工件的材質和研磨精度選擇合適的研磨劑。2研磨工具的選擇常用的研磨工具包括：研磨盤、研磨棒、研磨輪等。3研磨的方法研磨時要均勻涂抹研磨劑，并保持研磨工具的清潔。研磨操作步驟詳解準備工作選擇合適的研磨劑和研磨工具，并清潔干凈。涂抹研磨劑將研磨劑均勻涂抹在研磨工具或工件表面。研磨將研磨工具與工件表面接觸，并進行相對運動，直至達到所需的研磨精度。研磨常見問題及解決方法1研磨速度過慢原因：研磨劑選擇不當，研磨壓力不足。解決方法：更換研磨劑，增加研磨壓力。2研磨表面劃痕原因：研磨劑中有雜物，研磨工具表面不干凈。解決方法：更換研磨劑，清潔研磨工具表面。3研磨精度不夠原因：研磨劑顆粒過粗，研磨時間不足。解決方法：更換細顆粒研磨劑，延長研磨時間。鉗工技能提升：測量技術測量的目的測量是鉗工保證零件加工精度和裝配質量的重要手段。測量的工具常用的測量工具包括：游標卡尺、千分尺、角度尺、鋼直尺等。測量的要點測量要做到準確、可靠、規(guī)范，并做好測量記錄。常用測量工具：游標卡尺游標卡尺的結構游標卡尺由主尺、游標尺、測量爪和深度尺等組成。游標卡尺的讀數(shù)游標卡尺的讀數(shù)由主尺讀數(shù)和游標尺讀數(shù)兩部分組成。游標卡尺的使用使用游標卡尺時要注意選擇合適的量程，并保證測量爪與工件表面接觸良好。常用測量工具：千分尺千分尺的結構千分尺由固定套筒、活動套筒、測微螺桿、測砧和鎖緊裝置等組成。千分尺的讀數(shù)千分尺的讀數(shù)由固定套筒讀數(shù)和活動套筒讀數(shù)兩部分組成。千分尺的使用使用千分尺時要注意選擇合適的量程，并保證測微螺桿與工件表面接觸良好。常用測量工具：角度尺角度尺的種類角度尺是用于測量工件角度的工具，常用的角度尺包括：萬能角度尺、游標角度尺、正弦規(guī)等。角度尺的讀數(shù)角度尺的讀數(shù)根據(jù)不同的類型有不同的方法，要仔細閱讀說明書。角度尺的維護角度尺要定期進行校準，保證測量的準確性。鉗工技能提升：裝配技術裝配的目的裝配是將零件按照一定的技術要求組合成部件或機器的過程。1裝配的準備裝配前要仔細閱讀裝配圖紙，了解裝配要求，并準備好所需的工具和材料。2裝配的原則裝配要遵循先整體后局部，先主要后次要的原則。3零件清洗與檢查1清洗裝配前要將零件清洗干凈，去除油污、灰塵等雜物。2檢查檢查零件的尺寸、形狀、表面光潔度等是否符合圖紙要求。3缺陷處理對有缺陷的零件要進行處理，或更換合格的零件。裝配過程中的調整與配合1調整裝配過程中要根據(jù)實際情況對零件的位置和間隙進行調整。2配合零件之間的配合要符合技術要求，保證裝配的質量和可靠性。3潤滑對需要潤滑的部位要及時加注潤滑油。裝配質量檢驗尺寸精度形位精度表面質量配合間隙裝配質量檢驗是保證裝配質量的重要環(huán)節(jié)，要對裝配后的零件進行全面的檢查，包括尺寸精度、形位精度、表面質量、配合間隙等。鉗工技能提升：設備維護清潔定期清潔設備，去除油污、灰塵等雜物。潤滑對設備的潤滑部位要定期加注潤滑油。緊固檢查設備的緊固件是否松動，并及時緊固。常用設備的維護保養(yǎng)1臺鉆定期檢查臺鉆的皮帶、軸承、主軸等部件，并及時更換或維修。2砂輪機定期檢查砂輪機的砂輪、防護罩、冷卻系統(tǒng)等部件，并及時更換或維修。3電焊機定期檢查電焊機的電纜、焊槍、接地線等部件，并及時更換或維修。常見故障排除臺鉆不轉動原因：電源開關未打開，皮帶松動，電機損壞。解決方法：打開電源開關，緊固皮帶，更換電機。砂輪機震動原因：砂輪不平衡，軸承損壞，底座不穩(wěn)。解決方法：更換砂輪，更換軸承，固定底座。電焊機無法焊接原因：電源開關未打開，電纜斷路，接地不良。解決方法：打開電源開關，更換電纜，改善接地。鉗工實習：實訓項目一1項目名稱零件的劃線、鏨削和銼削2項目內容按照圖紙要求，在零件上進行劃線、鏨削和銼削，達到規(guī)定的尺寸精度和表面光潔度。3考核標準零件的尺寸精度、表面光潔度、操作規(guī)范性等。鉗工實習：實訓項目二項目名稱螺紋的攻絲和套絲項目內容在零件上進行螺紋的攻絲和套絲，達到規(guī)定的螺紋精度和配合要求?？己藰藴事菁y的精度、配合要求、操作規(guī)范性等。鉗工實習：實訓項目三項目名稱零件的裝配和調試項目內容按照裝配圖紙，將零件組裝成部件或機器，并進行調試，達到規(guī)定的技術要求。考核標準裝配的正確性、調試的性能、操作規(guī)范性等。鉗工職業(yè)發(fā)展：職業(yè)前景就業(yè)方向機械制造企業(yè)、設備維修企業(yè)、模具制造企業(yè)、汽車制造企業(yè)等。發(fā)展前景隨著工業(yè)自動化程度的提高，對高技能鉗工的需求將持續(xù)增長