農(nóng)村飲水安全工程施工方案施工方法及措施

農(nóng)村飲水安全工程施工方案施工方法及措施

1.1土方開(kāi)挖工程

（一）概述

本標(biāo)開(kāi)挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期

排水、土石方的開(kāi)挖、運(yùn)輸和堆存、邊坡監(jiān)測(cè)和防護(hù)等工作。

（二）土方開(kāi)挖

1施工程序

土方開(kāi)挖施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一表面清理一保護(hù)層以

上土方開(kāi)挖一保護(hù)層開(kāi)挖一基礎(chǔ)驗(yàn)收。

2施工方法

2.1開(kāi)挖原則

⑴所有土方明挖必須從上而下分層分段進(jìn)行。

⑵開(kāi)挖中必須執(zhí)行分選挖裝原則，本標(biāo)段的利用料盡

量使用同一層次的開(kāi)挖料，避免利用料質(zhì)量級(jí)別降低。

⑶清基范圍包括護(hù)坡坡身、坡腳的建基面及其它建筑

物基礎(chǔ)，其邊界應(yīng)在設(shè)計(jì)基面邊線外30cm?50cm,表層不

合格土，雜物必須清除，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。

(4)建基面以上需留20cm保護(hù)層，人工開(kāi)挖、整平，保

護(hù)地基原狀土不受擾動(dòng)。

2.2土方開(kāi)挖施工方法

本標(biāo)段土方開(kāi)挖從上而下分層分段進(jìn)行，本標(biāo)段土方開(kāi)

挖主要采用人工配合反鏟開(kāi)挖，部分大方量土方開(kāi)挖采用反

鏟分層逐層開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綏壴鼒?chǎng)。

⑴土方明挖

護(hù)坡土方開(kāi)挖施工程序?yàn)椋粶y(cè)量原始地形-測(cè)量放樣一

土方開(kāi)挖一挖裝一自卸汽車(chē)運(yùn)輸一人工配合清理、碾壓一驗(yàn)

收。

采用人工或挖掘機(jī)挖裝，深槽部位反鏟抽槽開(kāi)挖，棄土

成堆狀放置，再由挖掘機(jī)或裝載機(jī)挖裝，可利用料用自卸汽

車(chē)運(yùn)輸至臨時(shí)堆料場(chǎng)，棄料運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。棄渣場(chǎng)處布置

一臺(tái)推土機(jī)，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師同意的堆放程序和厚度進(jìn)行

施工。

為保證開(kāi)挖的輪廓線符合施工詳圖規(guī)定，避免超、欠挖,

保證邊坡的穩(wěn)定，開(kāi)挖過(guò)程中機(jī)挖輪廓線高于實(shí)際開(kāi)挖線

20cm,即預(yù)留20cm厚保護(hù)層采用人工開(kāi)挖整平。開(kāi)挖到基

礎(chǔ)后，按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行必要的碾壓。若發(fā)現(xiàn)新的

不良地質(zhì)因素，按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理。處理完畢后及

時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施

工。

⑵溝槽土方開(kāi)挖

小型溝槽土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖料由裝載機(jī)配自

卸汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至備料場(chǎng)或棄至業(yè)主指定范圍內(nèi)。

3施工期臨時(shí)排水

3.1排水措施

(1)在每項(xiàng)開(kāi)挖工程開(kāi)始前，結(jié)合永久性排水設(shè)施的布

置，規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施，保證主體工程

建筑物的基礎(chǔ)開(kāi)挖在干地施工。

(2)在邊坡開(kāi)挖前，按施工圖紙要求完成邊坡上部永久性

山坡截水溝的開(kāi)挖和襯護(hù)。對(duì)其上部未設(shè)置永久性山坡截水

溝的邊坡面，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)性山坡截水溝。

⑶在開(kāi)挖過(guò)程中，做好地面排水設(shè)施，包括保持必要的

地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水，以及開(kāi)

挖排水溝道排走雨水和地面積水等。

(4)在平地或凹地進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖區(qū)周?chē)O(shè)置擋水堤

和開(kāi)挖周邊排水溝，以及采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外

水流進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除積水。

3.2降低地下水位的排水措施

(1)對(duì)位于地下水位以下的基坑需要進(jìn)行干地開(kāi)挖時(shí)，可

根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用降低地下水位的措施。并將降

低基坑地下水位的施工措施，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。

(2)采用挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)

保證地下水位降低至最低開(kāi)挖面0.5m以下。

(3)在基坑開(kāi)挖期間，對(duì)基坑及其周?chē)芙档退挥绊懙?/p>

地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面沉降觀測(cè)。并將觀測(cè)點(diǎn)布置、觀測(cè)

儀器設(shè)置和定期觀測(cè)記錄提交監(jiān)理人。

3.3保護(hù)永久建筑物和永久邊坡免受沖刷

設(shè)置臨時(shí)排水措施，并注意保護(hù)已開(kāi)挖的永久邊坡面及

附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。

（四）主要施工機(jī)械設(shè)備配置

擬投入本工程土石方開(kāi)挖的施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表6-1o

表6-1施工機(jī)械設(shè)備表

序型號(hào)及規(guī)

設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注

號(hào)格

1反鏟0.6m32

2推土機(jī)TY2201

3裝載機(jī)Z1-401

4自卸汽車(chē)10t5

（五）施工質(zhì)量與安全保證措施

⑴土方開(kāi)挖采用自上而下的開(kāi)挖順序，嚴(yán)禁倒懸開(kāi)挖。

合理安排開(kāi)挖施工程序，開(kāi)挖施工時(shí)及時(shí)對(duì)開(kāi)挖后的基礎(chǔ)面

尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行檢查、修整、處理。

⑵建基面以上必須預(yù)留20cm厚的保護(hù)層，該層只能采

用人工開(kāi)挖、整平，不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土

不受擾動(dòng)；

⑶清基范圍包括施工范圍內(nèi)的建基面，其邊界應(yīng)在設(shè)

計(jì)基面邊線外30?50cm；

(4)清基開(kāi)挖、清除的棄土、雜物、廢硝等，應(yīng)運(yùn)至指

定地點(diǎn)堆放；

⑸所有清基均為旱地施工，對(duì)開(kāi)挖施工中的地下水和

施工用水，應(yīng)采取有效的截、排水措施予以排除

(6)配置足夠合格的測(cè)量人員、儀器和設(shè)備，按國(guó)家測(cè)

繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過(guò)程中及

時(shí)放出開(kāi)挖輪廓線并對(duì)坡面進(jìn)行復(fù)核檢查。

⑺開(kāi)挖邊坡及時(shí)處理防護(hù)，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)、制定必要的

應(yīng)急處理措施，確保邊坡穩(wěn)定，保證安全生產(chǎn)。

⑻建立健全安全管理體系和保證措施，嚴(yán)格安全生產(chǎn)

經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，加強(qiáng)安全意識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持“以人為本，教

育為先，預(yù)防為主，管理從嚴(yán)”的原則，做好安全事故的超前

防范工作，做到措施具體，落實(shí)到位，獎(jiǎng)罰分明。

⑼現(xiàn)場(chǎng)配置機(jī)械設(shè)備保證安全完好率，所有機(jī)械操作

人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后架車(chē)和疲勞作業(yè)。

⑩現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職質(zhì)量員及安全員，監(jiān)督檢查質(zhì)量及安

全措施情況。做到每一個(gè)部位、每一道工序都有質(zhì)檢員及安

全員檢查、監(jiān)督、把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患及時(shí)進(jìn)行糾正。

1.2土方填筑工程施工

(一)施工布置

(1)施工道路布置

場(chǎng)外交通道路以現(xiàn)有公路為主，在工區(qū)內(nèi)設(shè)臨時(shí)施工便

道至各作業(yè)面，臨時(shí)施工道路采用泥結(jié)碎石路面。

(2)施工用水布置

本工程施工用水均從渠道中抽取。

(3)施工用電布置

本工程施工用電均從總布置的變電站接引，現(xiàn)場(chǎng)施工照

明采用Ikw碘鴇燈。

(二)施工準(zhǔn)備

(1)填筑碾壓試驗(yàn)

填筑前，選定有代表性的填筑料，模擬正常填筑施工狀

況，對(duì)各區(qū)填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以確定合理的碾壓參數(shù)。

碾壓試驗(yàn)項(xiàng)目主要是對(duì)各填筑區(qū)土石料(壤土、砂卵

（礫）石）的鋪料方式、鋪料厚度、振動(dòng)碾的類(lèi)型及重量、

碾壓行進(jìn)線路、碾壓遍數(shù)、鋪料過(guò)程中的加水量、壓實(shí)層的

孔隙率、干密度、沉降量、壓實(shí)后級(jí)配等進(jìn)行試驗(yàn)。

碾壓試驗(yàn)結(jié)束后向監(jiān)理人提交試驗(yàn)成果報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人

批準(zhǔn)的碾壓參數(shù)作為碾壓施工控制的依據(jù)。

（2）測(cè)量放樣

對(duì)已清理好的部位，在驗(yàn)收前提前做好標(biāo)識(shí)高程、樁號(hào)

等標(biāo)記，配合有關(guān)人員進(jìn)行地質(zhì)描述，并測(cè)繪基礎(chǔ)地形圖和

繪制斷面圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

填筑過(guò)程中，按填筑單元和填筑料分區(qū)嚴(yán)格測(cè)量放線，

各分區(qū)采用白灰畫(huà)線標(biāo)識(shí)明晰，并插方向標(biāo)記和層厚高度桿

為控制參照物，以便施工人員掌握和質(zhì)檢人員監(jiān)控。

（三）施工工藝

土方填筑施工工藝見(jiàn)圖6-1o

圖6-1填筑施工工藝流程圖

（四）施工方法

1、施工測(cè)量

根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，對(duì)填筑區(qū)地形進(jìn)行實(shí)測(cè)，形成

平面、剖面地形資料，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)始施工。

根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工控制網(wǎng)，按照施工圖紙對(duì)填

筑范圍實(shí)施放樣，標(biāo)示出填筑的邊線、坡腳線及填筑軸線，

并在適當(dāng)?shù)奈恢帽硎境鎏钪叱炭刂凭€，經(jīng)檢查復(fù)合并報(bào)監(jiān)

理工程師檢查批后進(jìn)行施工。

2、土方填筑試驗(yàn)及土樣試驗(yàn)

按照規(guī)范對(duì)擬用于填筑的石料、土方明挖料分別進(jìn)行土

樣試驗(yàn)，確定合格的填筑用料。并先期進(jìn)行填筑碾壓試驗(yàn)，

確定碾壓參數(shù)。所有試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批后用于指

導(dǎo)施工。

3、土方填筑

填筑前進(jìn)行填筑基礎(chǔ)表面清理，清除積水、松動(dòng)強(qiáng)風(fēng)化

巖石和堆積雜物。利用開(kāi)挖的合格填筑料，挖裝后直接在回

填現(xiàn)場(chǎng)采用進(jìn)占法均勻平鋪卸料，推土機(jī)整平，振動(dòng)碾壓實(shí),

采取“薄填、慢駛、多次”的方法進(jìn)行施工。填筑時(shí)分層厚度

土料30cm,石料80cm。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾

壓時(shí)輪跡重疊30cm,避免漏壓。邊角坡邊緣壓實(shí)不到之處,

鋪以人力夯或小型機(jī)夯夯壓密實(shí)。對(duì)于土料每碾壓一層后，

用人工或機(jī)械將表面拉毛并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)以利層間結(jié)合。

為保證有修整邊坡要求的堤防其邊緣有足夠的壓實(shí)度，

每層填料鋪設(shè)的寬度兩側(cè)應(yīng)超出堤防的設(shè)計(jì)寬度30cm。

每層填筑施工完成后，按照規(guī)范的相關(guān)要求，采用“灌沙

法”進(jìn)行檢查驗(yàn)收，壓實(shí)度或填筑干容重滿足施工圖要求。施

工期層間檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按照“隱蔽工程”驗(yàn)收程序和要求進(jìn)

行。

1.3混凝土工程施工

（一）概述

本標(biāo)段混凝土工程主要為零星混凝土澆筑。

（二）原材料控制

混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、水、鋼材等原材料

的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工

過(guò)程中必須嚴(yán)格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)

文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批

準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。

1、水泥

本標(biāo)段所需的水泥其水泥技術(shù)指標(biāo)滿足國(guó)家和行業(yè)的

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)場(chǎng)水泥必須持有出廠合格證，按批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測(cè)

試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中不定時(shí)隨機(jī)抽

樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅(jiān)決

不予使用。

水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到現(xiàn)場(chǎng)后，分批

貯放在專(zhuān)用水泥儲(chǔ)罐中，并按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、

出廠日期等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。袋裝水泥貯放不超過(guò)3個(gè)月，散裝水

泥貯放不超過(guò)6個(gè)月。

2、水

用于砂拌和的水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染（如污水、油、

酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染）。只有符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)的水才能用于碎的拌制和養(yǎng)護(hù)。

3、砂石骨料

碎澆筑前，對(duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，保證使用合

格的砂石骨料。骨料的檢驗(yàn)按規(guī)范SDW5-82及SDJ207-82

中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含泥量、含粉量、壓

碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

4、鋼筋

碎結(jié)構(gòu)所用鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)等符合施工圖紙和有

關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋有出廠合格證書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單等。

進(jìn)場(chǎng)后按不同等級(jí)、規(guī)格、廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得

混雜，且掛牌標(biāo)識(shí)。在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，避免銹蝕和污染。

鋼筋使用前，按合同規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行必要

的檢驗(yàn)和試驗(yàn)（如抗拉、冷彎等）。只有試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，

才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。

5、外加劑

使用的外加劑必須通過(guò)類(lèi)似工程成功應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具

有一定的生產(chǎn)規(guī)模和通過(guò)國(guó)家認(rèn)證的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均

勻穩(wěn)定。

在碎施工過(guò)程中，將嚴(yán)格選用設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的外加劑

進(jìn)行施工。

外加劑使用前，對(duì)外加劑的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢

驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理

工程師審核。

不同品種的外加劑分開(kāi)儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得混

裝，避免交叉污染。

（三）混凝土澆筑

1、碎澆筑方法

施工流程：測(cè)量放樣一先澆筑砂面人工鑿毛及縫面處理

一鋼筋綁扎一抹面樣架架立一測(cè)量校核一模板安裝一碎澆

筑一（拆模）人工抹面收光一養(yǎng)護(hù)。

混凝土澆筑采用0.35nP混凝土攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工入

倉(cāng)，人工振搗密實(shí)。

2施工措施

(1)碎澆筑選用0.35n?碎攪拌機(jī)拌和，采用農(nóng)用車(chē)或

翻斗車(chē)運(yùn)至工作面，局部不容易到達(dá)位置采用汽車(chē)吊配合入

倉(cāng)。

(2)碎澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度

應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)

度的1.25倍，最大不得超過(guò)50cm。上層性澆筑前，應(yīng)對(duì)下

層碎的縫面進(jìn)行沖洗或鑿毛處理。

(3)碎進(jìn)倉(cāng)時(shí)，聽(tīng)從倉(cāng)內(nèi)人員指揮倒料，以保持正直。

邊角要翻鍬扣料，隨時(shí)用鋼釬搗固以免出現(xiàn)蜂窩。堆積料可

用平鍬攤鋪，盡可能使倉(cāng)面平整，并留虛高，以備振搗振實(shí)。

(4)振搗時(shí)，先用插入式振搗器振實(shí)后，再用平板振

動(dòng)器交錯(cuò)振搗，每次重疊15cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插

慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，

移動(dòng)部距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般30?40cm),

振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層約5cm,以消除兩層間的接縫。振搗

邊角時(shí)，要用擋漿板擋住，以免漿水外流。

(5)在澆筑填倉(cāng)時(shí)，要注意保護(hù)已澆筑的底板碎，澆

筑完后，仔細(xì)清理，不留殘漿。

(6)澆筑稅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)

間應(yīng)按所用水泥品種，氣溫和硅凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò)

2h應(yīng)按施工縫處理。

(7)養(yǎng)護(hù)：碎初凝后，輕輕蓋以麻袋，并經(jīng)常灑水，

使麻袋水份飽和。麻袋上不要有小石頭等，以免觸傷位表面,

炎熱季節(jié)和下雨、刮風(fēng)、暴曬應(yīng)及時(shí)蓋好擋雨棚，防止破開(kāi)

裂和被雨水沖刷。蓋上麻袋后24h內(nèi)不能走人，要有專(zhuān)人負(fù)

責(zé)保管。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7?14d。

(四)混凝土施工質(zhì)量保證措施

為保證砂質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，碎施工質(zhì)量達(dá)到合格，在

校施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)硅生產(chǎn)的原

材料、配合比及倉(cāng)面作業(yè)等碎生產(chǎn)過(guò)程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行

全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制，不斷提高硅施工質(zhì)量。

(1)碎拌和質(zhì)量控制

①拌和試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，施工單位會(huì)同監(jiān)理工程

師對(duì)各種稱(chēng)量裝置進(jìn)行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式

生產(chǎn)過(guò)程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料

每月校秤一次。

②試驗(yàn)人員根據(jù)開(kāi)倉(cāng)證要求的碎標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)

條款的碎標(biāo)號(hào)、級(jí)配要求進(jìn)行核對(duì)，然后根據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程

師審批的配合比進(jìn)行調(diào)整，開(kāi)具配料單。

③配料前檢查各稱(chēng)量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種

原材料是否滿足配料要求。下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料

順序卸料，并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。拌和過(guò)程中，試驗(yàn)人

員每2小時(shí)檢查一次衡量誤差及拌和時(shí)間，并作好記錄。因

改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定

秤。

④現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及硅施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌

和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。

試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配合比。

(2)碎澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制

①測(cè)量放樣

采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣，以減少

系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都必須通過(guò)室內(nèi)作

業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核，施工放樣過(guò)程中，嚴(yán)格按照《施工

測(cè)量控制程序》進(jìn)行操作。

②鋼筋施工

鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加

工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并堆放整齊，防止混雜。鋼

筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行施

工，鋼筋接頭采用先進(jìn)的接頭方式，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接頭試驗(yàn)，

獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。所有

操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)

量。

③模板施工

做好模板設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和建筑物特性，采用

牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。

各種模板出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范要求對(duì)

模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時(shí),

必須測(cè)放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。

④預(yù)埋件施工

預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)加固牢靠，并加以保護(hù)。砂澆筑過(guò)程中，

必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^(guò)程

中移動(dòng)和損壞預(yù)埋件。

⑤倉(cāng)面清理

砂澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、

縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對(duì)

碎內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)間根據(jù)季節(jié)和破標(biāo)

號(hào)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(3)碎澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制

嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉(cāng)面澆筑工藝、施工設(shè)備

資源、溫控資源、人力資源配置、碎澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)

號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開(kāi)收倉(cāng)時(shí)間等進(jìn)行全面設(shè)計(jì),

報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開(kāi)倉(cāng)澆筑碎。施工過(guò)程中，不得

隨意變動(dòng)已批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)。

①碎入倉(cāng)鋪料

碎下料時(shí)均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人

工撮料，以防止骨料堆積。

②碎振搗

碎澆筑時(shí)，根據(jù)碎級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸振

搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保碎振搗

密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高位表面質(zhì)量。

③嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度

和穩(wěn)定性，確保佐外形輪廓線和表面平整度滿足要求。

(4)碎硬化后的質(zhì)量控制

①養(yǎng)護(hù)

碎澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，使用灑水和

噴霧養(yǎng)護(hù)，以保持硅表面水份。碎養(yǎng)護(hù)期時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行招

標(biāo)文件《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定。

②溫度控制

根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫控要

求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。

(5)建立健全施工組織管理機(jī)構(gòu)，提高施工管理素質(zhì)。

成立混凝土施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合

格人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)

人員等）才能進(jìn)入責(zé)任組，持證上崗，加強(qiáng)對(duì)碎施工全過(guò)程

的控制，確保碎施工質(zhì)量。

1.4砌體工程施工

（一）概述

本標(biāo)段砌體工程施工主要為漿砌石等。

（二）漿砌石施工

（1）施工程序

漿砌石體基礎(chǔ)在施工前必須采用人工配合設(shè)備進(jìn)行清

理，其清理標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合

格后進(jìn)行。在砌筑過(guò)程中，毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm,

每砌3?4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，

外露面的灰縫寬度不得大于40mm,兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫

不得小于80mm,并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫和排水孔。其主

要施工包括基礎(chǔ)面清理驗(yàn)收、石料選擇運(yùn)輸、砂漿拌制運(yùn)輸、

漿砌石砌筑、灑水養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收等。

(2)施工方法

①基礎(chǔ)面清理驗(yàn)收及放線

在砌筑之前，需采用人工配合設(shè)備對(duì)已開(kāi)挖形成的基礎(chǔ)

面進(jìn)行清理，其清理面必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工

程師驗(yàn)收合格，為確保工程的施工進(jìn)度并滿足質(zhì)量要求，施

工過(guò)程中按照監(jiān)理工程師下發(fā)的單元?jiǎng)澐謽?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分塊分

單元清理。在清理并驗(yàn)收合格后根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用測(cè)量?jī)x器

進(jìn)行測(cè)點(diǎn)放樣和掛線，掛線后的結(jié)構(gòu)面尺寸、坡比等必須符

合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

②砂漿拌制及運(yùn)輸

開(kāi)工前做好砂漿配合比試驗(yàn)，選送合格的配合比并報(bào)請(qǐng)

監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用機(jī)械砂漿攪拌機(jī)拌和，拌制砂漿的水灰比、

拌制時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求，拌和時(shí)間不少于1.5min。砂漿

隨拌隨用，一次拌料應(yīng)在其初凝前使用完畢。砂漿拌制完成

后采用人工配合斗車(chē)或橡膠桶運(yùn)至砌筑工作面，運(yùn)輸或儲(chǔ)存

中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和。砂漿稠度應(yīng)為

30mm?50mm,當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，一次拌料應(yīng)在

其初凝前使用完畢。

③漿砌石護(hù)坡施工

塊石經(jīng)人工挑選合格后，用水沖洗干凈，用小型運(yùn)輸機(jī)

具運(yùn)至砌筑部位，沿著靠近壩坡的邊緣堆成條帶狀，在鋪砌

灰漿前，將石料灑水濕潤(rùn)，不得殘留積水。采用鋪漿法砌筑,

石塊砌體分皮臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，保證石塊間不應(yīng)

相互接觸。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填芯的方法，轉(zhuǎn)角

處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，留置臨時(shí)間

斷處，并砌成斜槎?；铱p厚度一般為20?30mm,較大空隙

先用砂漿填塞后用碎石嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿

或干填碎石塊的方法。

④漿砌石擋土墻施工

除按照以上要求實(shí)施外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：毛石料中

部厚度不應(yīng)小于200mm,每砌3?4皮為一個(gè)分層高度，每

個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm,

兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm。砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)

理人要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。

⑤漿砌石排水溝施工與漿砌石護(hù)坡施工方法一致。

⑥勾縫

砌筑24h后進(jìn)行清縫，清縫寬度不小于砌縫寬度。勾縫

前先將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕

潤(rùn)，勾縫寬度不小于砌體縫寬的2倍。采用水泥砂漿作為防

滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)紗和較小的水灰比，水

灰比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與

砌筑砂漿混用；當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗

干凈，用浸濕物覆蓋并保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，

使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。勾縫應(yīng)美觀、勻稱(chēng)、塊

石形態(tài)突出、表面平整。

⑦養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12h?18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)

常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體不少于14

天。

1.5給水管網(wǎng)工程施工

一、工藝流程

管網(wǎng)施工工藝流程圖

不

合

格

不管井砌筑

合

回填土方

格

沖洗、驗(yàn)收

二、管道安裝

(1)管材準(zhǔn)備

管材、管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱(chēng)、規(guī)格及招待標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，檢

驗(yàn)部門(mén)測(cè)試報(bào)告和出廠合格證，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量和

生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)。

管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。

管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，無(wú)氣泡，無(wú)裂口和裂

紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。

管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%;

端口必須平整并垂直于軸線。

管件應(yīng)完整無(wú)損、變形，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，無(wú)開(kāi)

裂。內(nèi)外表面平滑。

管材在同一截面的壁厚偏差不得過(guò)且過(guò)超過(guò)14%,其外

徑、壁厚及公差應(yīng)符合的規(guī)定。

（2）膠粘劑準(zhǔn)備

膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)

有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。

膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無(wú)異味，

色度（1。，混濁度＜0.5。。在未攪拌的情況下不得有分層現(xiàn)

象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他

雜質(zhì)。

膠粘劑的剪節(jié)強(qiáng)度應(yīng)N5.0MPa（23℃,固化時(shí)間72h）。

（3）貯運(yùn)

管材應(yīng)按不同規(guī)格分別進(jìn)行捆扎，每捆長(zhǎng)度應(yīng)一致、重

不宜超過(guò)50Kgo

管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放、排列整

齊、避免油污。不得受到劇烈撞擊、尖銳物品碰觸，不得拋、

摔、滾、拖。

管材和管件均應(yīng)存放在溫度不超過(guò)40℃有良好通風(fēng)的

庫(kù)房或棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源不得小于1m。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，支墊物寬度不得小于

75mm,間距不得大于1m,外懸端部不得超過(guò)0.5m,堆放高

度不得超過(guò)1.5m。

管件不得疊置過(guò)高。凡能立放的管件，均逐層碼放整齊,

亦應(yīng)順向使其承插口相對(duì)地整齊排列。

與管件配套供應(yīng)的密封膠圈不得與管件分開(kāi)放置，其貯

存條件與管件相同。

膠粘劑、丙酮等易燃品，宜存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)中，在存

放、運(yùn)輸和使用時(shí)必須遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)陰涼干燥、安全

可靠、嚴(yán)禁明火。

(4)連接程序

準(zhǔn)備一清理工作面及膠圈并檢查倒角一放置膠圈一刷

潤(rùn)滑劑一檢查插口安裝線一對(duì)口插入一檢查

準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并準(zhǔn)備相應(yīng)作

業(yè)項(xiàng)目工具。當(dāng)連接的管子要切斷時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂

直管軸線，誤差不超過(guò)3mm。插入接頭的插口端應(yīng)削倒角，

導(dǎo)角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3?1/2,倒角一般為

15%完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

清理：仔細(xì)清掃插口上的橡膠圈溝槽及承口端工作面，

不得有沙、土等雜物；仔細(xì)將橡膠圈清理干凈，不得粘有任

何雜物；仔細(xì)檢查插口倒角是否滿足需要。

上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得扭曲。

膠圈放入后應(yīng)施加徑向力使其安全放入密封槽內(nèi)。

刷潤(rùn)滑劑：用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在插口處的

橡膠圈和承口端內(nèi)表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到橡膠圈溝槽

內(nèi)；潤(rùn)滑劑不得含有任何有毒成分，具有良好的潤(rùn)滑性質(zhì)，

不影響膠圈的使用壽命，對(duì)管道輸送介紹無(wú)污染，現(xiàn)場(chǎng)易涂

抹，禁止用黃油或其他油類(lèi)做潤(rùn)滑劑。

對(duì)口插入：將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端

的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它機(jī)械設(shè)備將管道慢而穩(wěn)的插入至

標(biāo)線。管端插入長(zhǎng)度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)

按施工時(shí)閉合溫差計(jì)算確定。

檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈

的安裝是否正確。

（5）管道安裝及敷設(shè)

地面以上管必須在埋地管道鋪設(shè)完畢并驗(yàn)收后進(jìn)行。

室外地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)地土建工程回填土夯實(shí)以后，

重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪

設(shè)。

鋪設(shè)管道槽寬可按規(guī)定執(zhí)行，溝槽底應(yīng)平整，不得有突

出尖硬物體，管底土弧基礎(chǔ)鋪砂厚度夯實(shí)后不得小于

100mm,鋪管后管底肋角下填砂厚度夯實(shí)后不得小于管外徑

的l/4o

管道應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度敷設(shè)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，應(yīng)時(shí)行

灌水試驗(yàn)。

管道安裝完成后，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充水試驗(yàn)和水

壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)前應(yīng)將各受水管口封閉，填堵孔洞。

水壓試驗(yàn)由施工單位主持，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加，試

驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。

管兩側(cè)溝槽回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土最佳密實(shí)度不得

小于90%。如現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)不能滿足密實(shí)度要求時(shí)，可用粗砂回

填至管頂以上至少200mm處，踩實(shí)后再回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，

其最佳密實(shí)度不得小于85%。嚴(yán)防夯壞已鋪設(shè)的管道。如用

機(jī)械回填，則管頂以上應(yīng)有300mm以上已踩實(shí)的土層。

管道安裝連續(xù)施工，安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。

（6）管材的連接

連接前，先檢查膠圈是否配套完好，在管材插口上用細(xì)

線標(biāo)明承插的深度；

接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作

面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插

口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)（密封圈的放置正確，方向不

能擱返），并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑。然后立即將插口

端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。

插口插入承口時(shí)，小口徑管材可用人力，一人用繩（非

金屬）拴住管的插頭，另一人用橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端

端面中心位置的橫擋板，然后用力將一根管插口緩緩插入另

一根管的承口至預(yù)定位置。街管材接口完畢后，復(fù)核管道高

程和直線，使之符合設(shè)計(jì)要求，公稱(chēng)直徑大于DN400mm的

管道，可用纜繩系住管材用手拉葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁

采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。

（7）閥門(mén)及管件安裝

安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件及管件的型號(hào)與規(guī)格是否符合

設(shè)計(jì)要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設(shè)計(jì)要

求，其壓蓋螺栓是否留有調(diào)節(jié)余量。。

安裝時(shí)應(yīng)資將閥門(mén)及管件平穩(wěn)吊起，將法蘭、閥門(mén)及管

件和管線調(diào)整同軸，使其連接處于自由不受力狀態(tài)進(jìn)行螺栓

緊固，緊固螺栓時(shí)應(yīng)采取對(duì)角同時(shí)鎖緊的辦法。

閥門(mén)安裝應(yīng)滿足以下要求：

閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌

號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%o如有漏裂不合格的,

應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密

性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記

錄。

閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥體上標(biāo)示箭頭，

應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

閥門(mén)安裝時(shí)，做到閥門(mén)內(nèi)無(wú)雜物堵塞，其閥桿及傳動(dòng)裝

置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，手輪處于便于操作的位置，動(dòng)作應(yīng)靈

活，安裝的閥門(mén)應(yīng)整潔美觀。

閥門(mén)安裝后,應(yīng)做空載啟閉試驗(yàn)，確保閥門(mén)啟閉靈活、關(guān)

閉嚴(yán)密。

1.6管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)

管道工程敷設(shè)和安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試

驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，對(duì)埋地管道系統(tǒng)試壓管段應(yīng)檢查回填土是

否符合要求，管頂回填覆土層不小于0.5m的要求：管道系

統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩和錨固設(shè)施是否達(dá)到承載力要

求：對(duì)室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位且牢固可

4Wo

埋地管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度試驗(yàn)，必須以水為介質(zhì)進(jìn)行

水壓試驗(yàn)。當(dāng)管道長(zhǎng)度大于500m、管徑dn不小于200mm

時(shí)，嚴(yán)密性應(yīng)采用測(cè)定管道滲水量的方法判定。采用測(cè)定滲

水量方法時(shí)，其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算的允許值：

QdtFtX

150.3

式中Q——管道每公里每日（24h）的允許補(bǔ)水量（L）；

dt-----管內(nèi)徑（mm）

Ft——管道試驗(yàn)壓力（MPa），設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力Fw+0.5MPa,

不得小于0.9MPa。

當(dāng)埋地管道長(zhǎng)度小于500m、dn小于200mm時(shí)，水壓試

驗(yàn)可采用壓力降方法。壓力降方法試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)

定：給水管道在試驗(yàn)壓力Ft（MPa）作用下穩(wěn)壓lh壓力降

不得大于0.05MPa；然后再在1.15倍工作壓力Ft（MPa）作

用下穩(wěn)壓2h,壓力降不得大于0.03MPa。

埋地管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度的試驗(yàn)要求和現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)設(shè)

施、裝置和試驗(yàn)方法，可參照協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《埋地硬聚氯乙烯給

水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS17：2000和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排

水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97等的規(guī)定執(zhí)行。

管道試壓質(zhì)量保證措施

(1)水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定

期內(nèi)。

(2)管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選

擇在管段的高位。

(3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察檢查。

1.7管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)

按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工

程分段進(jìn)行管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)，段長(zhǎng)為500m左右,

管道管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)前在部分地方需安裝臨時(shí)閥

門(mén)及臨時(shí)排水管。管道消毒、沖洗和試壓水由原供水管網(wǎng)引

出，消毒、沖洗和試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水

設(shè)施。

一、管道消毒

除一個(gè)三通口閥門(mén)打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，慢慢打

開(kāi)閥門(mén)，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸

滿管道后，關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用

量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝、（改裝）自來(lái)水

管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》

嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部排水閥門(mén)，待排清管內(nèi)

消毒液后，關(guān)閉全部排水閥門(mén)，進(jìn)行管道沖洗。

二、管道沖洗

待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行沖洗，新裝供

水管沖洗流速lm/S,沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格

后關(guān)閉。

經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門(mén)

及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。

沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、

排水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。

三、管道壓水試驗(yàn)

管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填，并確定

管道的閥門(mén)井、鎮(zhèn)支墩等附屬建筑物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分

段進(jìn)行管道壓水試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計(jì)時(shí)

精度不應(yīng)低于L5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍,

表殼公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。

管道試壓前2?3天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后,

應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時(shí)間不少于24h,

管道注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。

待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸

升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)

題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗(yàn)壓力，每次升壓以

0.2MPa為宜，管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到管道工作壓力的1.5

倍。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，

對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合

格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02Mpa,可

以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)

做好試壓記錄。

1.8管道回填及地面恢復(fù)施工方法

管道在連接好后，管區(qū)一定要馬上回填，這樣可以防止

管道的浮動(dòng)和熱變形的發(fā)生。管道的浮動(dòng)將破壞管道和管接

頭，造成不必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時(shí)的溫度

與長(zhǎng)時(shí)間的羅列、曝曬的溫度差異而導(dǎo)致的變化，這將造成

接頭處的密封不嚴(yán)。管溝回填前，應(yīng)與業(yè)主及監(jiān)理公司人員

共同對(duì)管道進(jìn)行如下檢查：

管頂標(biāo)高、平面位置（各點(diǎn)坐標(biāo)）測(cè)量完畢并證明符合設(shè)

計(jì)要求，檢查記錄齊全準(zhǔn)確，手續(xù)完備；管道在溝內(nèi)無(wú)懸空

現(xiàn)象，溝內(nèi)無(wú)積水；

管道接口水壓試驗(yàn)完畢，各接口在試驗(yàn)壓力下無(wú)滲漏，

并經(jīng)檢查驗(yàn)收。

管道施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填?；靥?/p>

前后應(yīng)清除溝槽中雜物，并排除積水，不得在有積水情況下

回填。溝槽回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂300mm范圍內(nèi)不得含

有礫石，碎磚等堅(jiān)硬物質(zhì)及種類(lèi)有機(jī)物質(zhì)。

管區(qū)回填材料的正確選擇以及管區(qū)回填的埋設(shè)和夯實(shí)，

對(duì)控制管道徑向撓曲是非常重要的，對(duì)管道的正常運(yùn)行也是

非常關(guān)鍵的。為防止回填材料中混入有機(jī)雜質(zhì)或其它外來(lái)有

害材料，施工時(shí)一定要加倍小心，否則會(huì)造成管道側(cè)向變形。

為給管道以充分的支撐，在不將管道吊起的情況下，施工人

員可用棍棒（鈍器）將回填材料夯實(shí)。

當(dāng)管線加壓后，在管線彎頭、三通、變徑、盲端等許多

地方會(huì)產(chǎn)生不平衡的應(yīng)力以及發(fā)生管線偏移等現(xiàn)象，如果周

圍的土壤對(duì)管線不能提供足夠的約束力的話，也極可能造成

管線的損壞，所以，為了確保管線正常運(yùn)行，避免上述現(xiàn)象

的發(fā)生，必須采取措施來(lái)約束這種不平衡的應(yīng)力，預(yù)防管線

的損壞。設(shè)計(jì)上在以上部位采用了碎鎮(zhèn)墩。

回填時(shí)表層耕作土應(yīng)填于最上層，回填土高度按設(shè)計(jì)要

求。原地面線不滿足覆土要求時(shí)，回填至設(shè)計(jì)地面高程，滿

足最小覆土厚度要求。

鋼管段回填，胸腔部分應(yīng)分層夯實(shí)，還土壓實(shí)系數(shù)為

0.95o還土?xí)r不得回填淤泥、石塊及積土等。鋼管回填后，

其豎向變形量不得大于管徑的2%o

沿線破壞的河堤、擋水墻、田填、排水溝、鄉(xiāng)間小路、

渠道、公路等地面設(shè)施應(yīng)即時(shí)按原貌恢復(fù)。設(shè)計(jì)上有特殊要

求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。

1.9機(jī)電設(shè)備及安裝工程

1.9.1工程概況

本工程機(jī)電設(shè)備及安裝工程主要包括：水泵、電機(jī)、電

纜、變壓器、配電柜等設(shè)備安裝。

表6-2機(jī)電設(shè)備安裝工程工程量一覽表

單工程

序號(hào)項(xiàng)目

位量

深井泵QJ125-50

1臺(tái)套2

25kw

2離心泵ISW125-200臺(tái)套2

電力電纜

3m30

VV22-3*120+l*70

電力電纜

4m20

VV22-3*25+l*16

電力電纜

5W22-3*16+l*10（地m126

埋）

6鋼芯鋁絞線LGJ-35m500

7變壓器S11-100KVA1

8電源柜GGD面1

9變頻控制器套2

10控制柜GGD面3

11消毒設(shè)備CPF-400C套1

12總水表塊1

13壓力表塊1

14柴油發(fā)電機(jī)100kw套1

15照明線路及燈具套1

1.9.2工程布置

1.9.2.1生產(chǎn)安排

針對(duì)本工程的機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目，我們將在施工現(xiàn)場(chǎng)搭

設(shè)臨時(shí)廠房，進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝。

1.922人員安排

根據(jù)本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技

術(shù)力量，組建專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，熟習(xí)安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖

紙、資料、技術(shù)規(guī)程。工程施工人員安排如下：電氣工程師:

3人，電工：12人，電焊工：8人，鉗工：12人。

1.9.3埋件制作與安裝

1.9.3.1埋件的制作

埋件制作施工程序見(jiàn)圖6-2o

圖6-2埋件制作程序圖

1.9.3.2埋件安裝

電氣埋件安裝施工程序見(jiàn)圖6-3o

圖6-3機(jī)電埋件安裝施工程序圖

1.9.3.3預(yù)埋電纜穿線鋼管的埋設(shè)

預(yù)埋電纜穿線鋼管包括動(dòng)力電纜埋管、控制電纜埋管、

通信電纜埋管、計(jì)算機(jī)電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜

埋管等電氣管道的預(yù)埋。

1.9.3.3.1鋼管的安裝

(1)按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求對(duì)鋼管進(jìn)行加工處理,

管口應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最

小彎曲半徑符合GB50168-92的規(guī)定，加工后鋼管的最大最

小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%o

(2)鋼管安裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫

間隙：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；

當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。

(3)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小

于管子外徑。鋼管組裝時(shí)，清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍

內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。

(4)鋼管采用螺紋連接時(shí)，管口的切口斷面平整，偏

差不超過(guò)一扣，絲扣應(yīng)光潔，亂絲、缺絲總長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣

全長(zhǎng)的10%,接口緊固后宜露出2?3扣螺紋。

1.9.3.3.2鋼管埋設(shè)

(1)預(yù)埋鋼管通過(guò)沉降縫時(shí)，必須做過(guò)縫處理。在施

工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口露出地面不小于200mm,管

口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超過(guò)

0.2%o

(2)鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)要遵守GB50186-92

第三章及GB50258-96第二章的有關(guān)規(guī)定。按施工圖紙要求,

將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm

的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。

(3)鋼管穿過(guò)樓板時(shí)，其頂部應(yīng)高出地面20mm,底部

與樓板底面齊平。預(yù)埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進(jìn)行防

腐處理。

1.9.3.4固定件的埋設(shè)

固定件的埋設(shè)項(xiàng)目包括電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)埋固定

件；電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件及

其他預(yù)埋固定件。

(1)嚴(yán)格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直,

無(wú)明顯扭曲，切口無(wú)毛邊、毛刺。

(2)固定件安裝就位，并經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)誤后立即進(jìn)行

固定。采用電焊固定時(shí)，不得燒傷固定件工作面；在臨時(shí)支

架固定，在混凝土澆筑或回填時(shí)，要保持固定件位置正確。

(3)固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開(kāi)關(guān)

等的專(zhuān)用盒四周無(wú)縫隙，面板緊貼飾面。

(4)在同一直線段上，同一類(lèi)型的支、吊架間隙均勻、

整齊。電氣部分預(yù)埋件的埋設(shè)，符合施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。

(5)基礎(chǔ)槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度

<1.5mm/m,水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發(fā)生損

壞和變形。

1.9.3.5防雷接地裝置的埋設(shè)

埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝

置，包括填充降阻劑的接地裝置。

(1)嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。

(2)接地裝置配合同期土建工程進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋件按

具體長(zhǎng)度進(jìn)行切割、敷設(shè)、焊接，作好施工記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)

圖紙上預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求，在生產(chǎn)廠地

進(jìn)行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進(jìn)度，根據(jù)設(shè)

計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸、位置，進(jìn)行接地裝置埋件的安裝。

埋件埋設(shè)的位置正確、固定牢固。接地體，接地線的焊接按

規(guī)范要求進(jìn)行。接地線通過(guò)沉降縫和伸縮縫時(shí)，按施工圖紙

規(guī)定采用過(guò)縫措施。

(3)為保證人身和設(shè)備安全，電氣設(shè)備包括：變壓器、

柴油發(fā)電機(jī)組、高壓開(kāi)關(guān)柜、低壓配電屏、控制保護(hù)屏、現(xiàn)

地動(dòng)力控制屏、動(dòng)力配電箱、照明配電箱、動(dòng)力及控制電纜

的金屬護(hù)層、金屬電纜保護(hù)管、電纜支架、電機(jī)等金屬外殼

均應(yīng)接地。

(4)接地裝置全部安裝完畢后，測(cè)量接觸電位差和跨

步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。

1.9.4高低壓控制柜安裝

1.9.4.1施工設(shè)備

(1)施工前的檢查

施工前應(yīng)對(duì)建筑工程和設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目有：

高、低壓控制柜混凝土基礎(chǔ)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，基礎(chǔ)

面水平，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；

預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固；

通、排氣設(shè)施應(yīng)安裝完畢；

施工設(shè)施已拆除，場(chǎng)地清理干凈，具有足夠的施工場(chǎng)，

道路通暢；

受電后無(wú)法進(jìn)行裝飾工作以及影響運(yùn)行安全的工作施

工完畢;

高、低壓控制柜基礎(chǔ)型鋼牢固固定，允許偏差滿足設(shè)計(jì)

及有關(guān)規(guī)范要求。

高、低壓控制柜在基礎(chǔ)埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就

位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開(kāi)啟門(mén)，應(yīng)

以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；柜內(nèi)供檢修用的

接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應(yīng)有可靠的電氣通路。

檢查運(yùn)輸路徑，確定合適的吊裝方案。

測(cè)量放線定位。依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及

斷線，列柜的端線要同時(shí)打出。墨線清晰、無(wú)重影，用鋼卷

尺核實(shí)與圖紙要求一致。

194.2開(kāi)關(guān)柜運(yùn)輸、吊裝

開(kāi)關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按安裝順序吊運(yùn)至配電室。在運(yùn)輸

過(guò)程中車(chē)輛駕駛要平穩(wěn)，封車(chē)?yán)喂炭煽?，且不能損傷設(shè)備。

開(kāi)關(guān)小車(chē)與開(kāi)關(guān)柜一體來(lái)貨時(shí)，應(yīng)將小車(chē)移出，放置在

不妨礙施工的位置。

用專(zhuān)用拖車(chē)或滾杠將開(kāi)關(guān)柜體移至安裝位置。

開(kāi)關(guān)柜擺放順序符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

1.9.4.3開(kāi)關(guān)柜找正固定

將開(kāi)關(guān)柜端部第一塊盤(pán)用小滾杠和撬棍移動(dòng)，使其柜邊

與所打墨線完全重合。再用線墜測(cè)量其垂直度，不符合規(guī)范

要求時(shí)，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，達(dá)到要求后，將柜體及基

礎(chǔ)型鋼焊接固定，或按配電盤(pán)柜地腳孔距打孔固定。

1.9.4.4母線連接

核實(shí)母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，進(jìn)線相序相位是否一致。

穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應(yīng)平

整、無(wú)氧化膜，鍍銀層不得鋰磨，均勻涂抹電力復(fù)合脂。

母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊

齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

1.9.4.5柜體接地檢查

柜體與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠連接。

裝有電器可開(kāi)啟門(mén)的接地用軟導(dǎo)線應(yīng)將門(mén)上接地螺栓

與柜體可靠連接。

L946開(kāi)關(guān)柜機(jī)械部件檢查

柜面油漆應(yīng)無(wú)脫漆及銹蝕。

所有緊固螺栓均應(yīng)齊全、完好、緊固。

柜內(nèi)照明裝置齊全。

1.9.4.7開(kāi)關(guān)柜電器部件檢查

各種電氣觸點(diǎn)應(yīng)接觸緊密，通斷點(diǎn)順序正確。觸點(diǎn)上涂

抹紅導(dǎo)電脂，觸點(diǎn)壓痕應(yīng)清晰、均勻，觸點(diǎn)插入深度符合廠

家規(guī)定。

檢查帶電部分對(duì)地距離是否符合要求。

對(duì)照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合

設(shè)計(jì)要求。

1.9.5水泵機(jī)組安裝

1.951總體要求

(1)水泵機(jī)組及管道的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠

的有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范的要求進(jìn)行。電氣設(shè)備安裝、水

工建筑金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)分別按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《水工建

筑金屬結(jié)構(gòu)制造安裝和驗(yàn)收規(guī)范》等的規(guī)定執(zhí)行。

(2)水泵機(jī)組及管道的安裝必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有

關(guān)安全規(guī)程和規(guī)定,結(jié)合泵站安裝的具體情況，制訂有關(guān)安全

細(xì)則。

(3)在安裝過(guò)程中，應(yīng)做好各項(xiàng)安裝技術(shù)記錄，重要部分

及隱蔽部位應(yīng)會(huì)同業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理按規(guī)定檢查安裝質(zhì)量，并

驗(yàn)收簽證。機(jī)組安裝完畢后，應(yīng)按要求試運(yùn)行，以檢驗(yàn)機(jī)組

的安裝質(zhì)量，并為機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收作好準(zhǔn)備。

1.9.5.2一般規(guī)定

(1)在安裝前必須配齊技術(shù)力量，制定施工組織設(shè)計(jì)。安

裝人員必須熟悉本安裝工程的有關(guān)圖紙和資料，執(zhí)行安裝規(guī)

范及其它有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。

(2)設(shè)備在安裝前進(jìn)行全面清理和檢查，對(duì)重要部件的主

要尺寸及配合公差進(jìn)行校核。安裝時(shí)各金屬滑動(dòng)面應(yīng)涂油

脂。設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。

(3)設(shè)備組合面的合縫檢查符合下列要求：

①合縫間隙一般用0.05mm塞尺檢查，不得通過(guò)；

②當(dāng)允許有局部間隙時(shí)，可用不大于0.10mm塞尺檢查,

深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度1/3,總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%。

③組合螺栓及銷(xiāo)釘周?chē)粦?yīng)有間隙，組合縫處的安裝面

錯(cuò)牙一般應(yīng)不超過(guò)O.lOmmo

(4)機(jī)組安裝所用裝置性材料和設(shè)備用油，符合設(shè)計(jì)要

求，有檢查證或出廠合格證明書(shū)。

(5)承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

①?gòu)?qiáng)度耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力(水

泵工作壓力O.35Mpa,保持10分鐘，無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)

象；

②嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.25倍額定工作壓力，

保持30分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象；

③冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，一般

為0.35Mpa(約3.5kgf/cm2),保持60min,無(wú)滲漏現(xiàn)象；

(6)油槽等開(kāi)敞式容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4

小時(shí)；閥門(mén)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持5min,均應(yīng)無(wú)滲

漏現(xiàn)象。

(7)各連接部件的銷(xiāo)釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖

定或點(diǎn)焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測(cè)量緊度，并應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。各部位安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝好定位

鎖。

(8)起重運(yùn)輸工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①重大的起重、運(yùn)輸項(xiàng)目，必須制訂操作方案和安全技

術(shù)措施；

②起重機(jī)各項(xiàng)性能要預(yù)先檢查、測(cè)試，并逐一核實(shí)；

③嚴(yán)禁以管道、設(shè)備或腳手架、腳手平臺(tái)等作為起吊重

物的承力點(diǎn)，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運(yùn)輸重件者應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)

算。

1.9.5.3設(shè)備驗(yàn)收與保管

(1)設(shè)備到達(dá)安裝工地后，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)驗(yàn)

收，檢查各項(xiàng)技術(shù)文件和資料，檢驗(yàn)設(shè)備質(zhì)量和規(guī)格數(shù)量。

(2)設(shè)備驗(yàn)收后應(yīng)連同其技術(shù)資料、專(zhuān)用工具及配件等分

類(lèi)登記入庫(kù)，妥善保管。

(3)設(shè)備保管倉(cāng)庫(kù)分露天存放場(chǎng)、敞棚、倉(cāng)庫(kù)、保溫庫(kù)四

類(lèi)。泵站所需的各類(lèi)器材、設(shè)備應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、

體積、包裝、使用情況及當(dāng)?shù)貧夂驐l件，按要求進(jìn)行選擇存

放。設(shè)備維護(hù)保管技術(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。

1.9.5.4土建工程的配合

(1)機(jī)組設(shè)備安裝前，我局與監(jiān)理單位密切配合，做好下

列工作：

①與設(shè)計(jì)、項(xiàng)目監(jiān)理單位共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖

紙，并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施；

②制定符合實(shí)際的安裝計(jì)劃及進(jìn)度表。

(2)安裝前土建工程應(yīng)提供下列技術(shù)資料：

①主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗(yàn)收記錄；

②建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)標(biāo)高

八占、、，.

③安裝前的設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和沉陷觀測(cè)資料。

(3)安裝前泵站土建工程應(yīng)具備下列條件：

①具備行車(chē)安裝的技術(shù)條件；

②機(jī)組基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上：

③站房?jī)?nèi)的溝道和地坪已基本做完，并清理干凈，對(duì)有

條件的部位可先做混凝土粗地面，并建好設(shè)備進(jìn)廠通道。

④廠房已封頂不漏雨雪，門(mén)窗能遮蔽風(fēng)沙。

⑤建筑物裝修時(shí)不影響安裝工作的進(jìn)行，并保證正在安

裝及已經(jīng)安裝就位的機(jī)電設(shè)備不受影響。

1.9.5.5主機(jī)組的基礎(chǔ)與預(yù)埋件

(1)主機(jī)組基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，其允許偏差在

10mm范圍內(nèi)?；A(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵

站機(jī)組設(shè)計(jì)中心線的偏差不大于5mmo

(2)主機(jī)組的基礎(chǔ)與進(jìn)出水流管道的相互位置和空間幾

何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

①預(yù)留孔內(nèi)必須清理干凈，無(wú)橫穿的鋼筋和遺留雜物；

②螺栓孔的中心線對(duì)基準(zhǔn)線的偏差不大于5mm；

③孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm,孔壁力求粗糙。

(4)預(yù)埋件的材料、型號(hào)及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求。

(5)在安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)主機(jī)組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷影

響機(jī)組找平、找正和找中心時(shí)，不得繼續(xù)進(jìn)行安裝。

1.9.5.6埋入部件的安裝

(1)對(duì)墊鐵及安裝的要求如下：

①墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件；

②斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm,斜率為1/10?

1/25,調(diào)整用的斜墊鐵尺寸，一般接觸面受力不大于

3000N/cm2(近似300kg/cm2)確定，使用時(shí)墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)在

2/3以上；

③每組墊鐵一般不超過(guò)三塊，其中只允許用一對(duì)斜墊

鐵；

④墊鐵應(yīng)平整，無(wú)毛刺和卷邊，平整加工粗糙度一般為

5,并且互配對(duì)的兩塊之間的接觸應(yīng)密實(shí)無(wú)翹動(dòng)：

⑤安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝土表面應(yīng)平整。

(2)基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時(shí)其高程偏差一般為+0/-5mm。水平偏

差一般不大于10mm,水平偏差一般大于lmm/m。

(3)基礎(chǔ)板及其基礎(chǔ)螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：

①基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整、光潔；

②螺栓在螺栓孔四周要有間隙，螺母與螺栓應(yīng)配合良

好:

③基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥，其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不得

移動(dòng)，標(biāo)高及水平應(yīng)符合要求。

(4)基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后

均應(yīng)點(diǎn)焊固定。

(5)基礎(chǔ)二期混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：

①灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，一般宜用細(xì)碎石混凝土(或水泥

砂漿)灌漿，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)高一級(jí)，或采用膨脹水

泥。

②灌漿時(shí)宣采用壓漿法施工并搗固密實(shí)，以保證設(shè)備的

安裝精度；

③澆灌完畢后，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓

表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈。

④基礎(chǔ)二期混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前，不允

許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作；在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

的80%以前，不允許擰緊地腳螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。

1.9.5.7軸承裝配和軸瓦研刮

(1)滾動(dòng)軸承安裝滿足以下要求:

①滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷，工作面應(yīng)光滑無(wú)花紋、蝕坑

和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)

卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與

軸線垂直；

②滾動(dòng)軸承內(nèi)圈和軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均

勻地壓住滾動(dòng)軸承的外圈，不得使軸產(chǎn)生歪扭；

③軸承使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油

應(yīng)符合要求。

(2)軸瓦研刮的技術(shù)要求如下：

①軸瓦研制一般分兩次進(jìn)行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前進(jìn)行，

精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進(jìn)行；

②軸瓦應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸

瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確；

③圓形軸瓦頂部間隙一般為軸頂直徑的1/1000左右，兩

側(cè)間隙各為頂部間隙的一半；

④下部軸口與軸頂接觸角一般為60度，沿軸瓦長(zhǎng)度全

部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有1?3個(gè)接觸點(diǎn)；

⑤推力軸瓦研刮，接觸面積應(yīng)大于75%,每平方厘米應(yīng)

有1?3個(gè)接觸點(diǎn)。

(3)滑動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：

①軸瓦應(yīng)精確的配置在軸承外殼內(nèi)，上軸瓦蓋間應(yīng)無(wú)間

隙，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達(dá)60%以上；

②軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩

邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊

緣一般不宜超過(guò)1mm；

③軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，接觸面積為

整個(gè)球面的75%左右并均勻分布，一般不宜過(guò)分修刮球面，

組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯(cuò)口；

④軸瓦進(jìn)油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進(jìn)油孔對(duì)

正。

(4)有絕緣要求的軸承，裝配后對(duì)地絕緣電阻，一般不小

于0.3M6。

絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出10?15mm,檢查軸承

座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足本節(jié)“一般規(guī)定”的要求。

(5)主軸承位置的確定，應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子受熱膨

脹值，一般是將軸承中心長(zhǎng)度放寬1?2mm。

1.9.5.8水泵安裝

(1)設(shè)備檢查和施工放線

會(huì)同監(jiān)理工程師，按照規(guī)范要求對(duì)到貨水泵進(jìn)行檢查驗(yàn)

收，通過(guò)外觀檢查，隨機(jī)資料分析和裝箱配件清點(diǎn)后，符合

要求的方可進(jìn)行安裝。

對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行高程、水平度、平面中心和地腳螺栓檢查量

測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖和到貨水泵的安裝外形尺寸進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)

基礎(chǔ)高程、平面位置、地腳螺栓無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行安裝。

進(jìn)行基礎(chǔ)放線。水泵的軸向中心線和縱向中心線正交并

通過(guò)水泵與電機(jī)基礎(chǔ)的中心。兩基礎(chǔ)的中心可視為兩臺(tái)設(shè)備

已有的地腳螺栓中心?？v、橫中心線為水泵安裝的定位線。

(2)水泵機(jī)組的安裝方法程序

基礎(chǔ)校核一彎管底腳與導(dǎo)葉體組裝一組裝體吊裝就位

一吊裝電機(jī)座一穿入泵軸支撐一吊裝中間軸一吊裝電動(dòng)機(jī)

一安裝葉輪與外殼一安裝喇叭管一校核基礎(chǔ)高程、水平度、

安裝中心一用泵底腳孔尺寸校核基礎(chǔ)螺栓尺寸f鋪底板、測(cè)

調(diào)水平及接觸面。

組裝在機(jī)位旁進(jìn)行，按要求加墊上緊法蘭螺栓組裝后吊

裝就位，緊固底栓，用鋼絲垂吊法，用內(nèi)徑千分尺在下軸孑

L測(cè)量中心。

垂度

調(diào)整中、平、高程，水泵與電機(jī)高度，測(cè)調(diào)機(jī)泵軸承子

L中心與垂度泵軸穿入泵體后，用短木從聯(lián)軸器處支撐

連接下聯(lián)軸口

上緊底腳栓，連接上聯(lián)軸器測(cè)量軸擺度，判斷軸的不直

度和懸掛擺度安裝泵軸承檢查法蘭密封、測(cè)量順輪外間隙、

調(diào)整順輪角度

①水泵安裝的一股要求：

A、基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

B、根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸,

設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置，

其允許偏差不得超過(guò)±2mm,標(biāo)高允許偏差不應(yīng)超過(guò)

士1mm。

C、水泵各部件組合面應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕，加工面應(yīng)光潔,

各部件無(wú)缺陷，并配合正確。

②水泵安裝的技術(shù)要求

A、密封環(huán)處和軸套外圓的圓跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)不得大于

O.lOmmo泵軸撓度值不應(yīng)大于0.05mm；

B、葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直；

C、密封環(huán)與泵殼間的徑向單側(cè)間隙，一般應(yīng)有0.00~

0.03mm；

D、密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合下表

水泵密封環(huán)徑向間隙(mm)

?

葉輪密封環(huán)處中120?,1801260-于360?

直徑(mm)5180甲260空3605500

密封環(huán)每側(cè)徑0.20?0.25?0.25-0.40?

向間隙0.300.350.400.60

E、密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于0.5?1mm。

③填料密封的安裝要求:

A、填料函內(nèi)側(cè)，檔環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，一般為

0.25?0.50mm：

B、水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封進(jìn)水孔：

C、填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般為45度，相鄰兩

層填料接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120?180

D、填料壓蓋松緊適當(dāng)，其與軸周的徑向間隙均勻。

④水泵安裝的縱橫向水平偏差不得超過(guò)O.lmm/m。水平

測(cè)量應(yīng)以水泵的水平中開(kāi)面、軸的外伸部分、底座的水平加

工面等為基準(zhǔn)。

⑤聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求：

A、聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進(jìn)行套裝，套裝時(shí)不得

直接用鐵錘敲擊；

B、彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷(xiāo)應(yīng)為過(guò)盈配合；過(guò)盈量

一般為0.2?0.4mm。柱銷(xiāo)螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷(xiāo)緊貼

在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時(shí)，另一側(cè)應(yīng)有0.5?1mm的間隙；

C、盤(pán)車(chē)檢查兩聯(lián)軸器的同軸度、彈性聯(lián)軸器的端面間

隙允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定；

1.9.5.9電動(dòng)機(jī)安裝

(1)當(dāng)電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行抽芯檢查：

①出廠日期超過(guò)制造廠保證期限者：

②經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑者；

③開(kāi)啟式電動(dòng)機(jī)端部檢查可疑者；

④試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者。

(2)電動(dòng)機(jī)安裝的一般要求：

①解體檢查和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止雜物等掉入定子內(nèi)

部；

②不允許將鋼絲繩直接綁扎在軸頸上吊轉(zhuǎn)子。

(3)電動(dòng)機(jī)的安裝以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中

心位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.1mm；軸承座的水平偏差

其橫向一般不超過(guò)0.2mm/m,縱向一般不超過(guò)

(4)測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙。每個(gè)磁級(jí)的間隙值，應(yīng)取

4次(每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90度)，測(cè)量值的算術(shù)平均值。

(5)電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與電刷安裝的技術(shù)要求：

①滑環(huán)表面光滑，若表面不平或失圓時(shí)應(yīng)重新加工；

擺度一般不應(yīng)大于0.05mm.

②滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有

0.1?0.2mm的間隙，刷握與滑環(huán)應(yīng)有2?4mm間隙；

③電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷壓力一般為1.5?

2.5N/cm2(約0.15-0.25kgf/cm2)；

④刷架的絕緣電阻應(yīng)大于2Md

(6)重要部位的閥門(mén)，其安裝方法應(yīng)符合制造廠的要求，

自動(dòng)化元件應(yīng)校驗(yàn)合格，并應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。

1.9.5.10機(jī)組電氣試驗(yàn)

(1)電氣試驗(yàn)的一般規(guī)定：

①絕緣電阻及吸收比測(cè)量。規(guī)定采用60s與15s時(shí)的絕

緣電阻比值R60〃/R15"21.3：

②測(cè)定絕緣電阻使用兆歐表的電壓等級(jí)，如未作