上海如皋項目施工組織設計

上海如皋項目施工組織設計

一、工程概況..................................................89

二、施工前的準備.............................................94

1、技術資料....................................................94

2、編制施工預算...............................................95

3、施工進度計劃（附表一）.....................................95

4、施工勞動組織安排〔附表二）.................................95

5、施工用的工機具（附表三）.....................................95

6、施工現(xiàn)場平面布置圖（見施工平面圖）........................95

7、工程質量保證措施...........................................95

8、施工安全保證措施...........................................96

9、填寫開工報告...............................................96

10、焊接施工組織設計.........................................97

11、鍋爐大件吊裝方案.........................................103

三、施工方案..................................................108

1、鍋爐基礎驗收、劃線及落灰斗砌筑...........................108

2、爐排及調速器的安裝.......................................109

3、鍋爐受熱面、吹灰器及鋼架平臺梯子安裝....................112

4、省煤器安裝及省煤器水壓試驗...............................114

5、鍋爐水壓試驗.............................................114

6、筑爐、保溫、安裝爐衣.....................................115

7、空氣預熱器的安裝..........................................116

8、鼓、引風機安裝及煙風道系統(tǒng)的配制安裝、保溫、油漆........117

9、溜煤管、溜渣管、落灰管配制安裝、油漆....................120

10、圓盤除渣機安裝...........................................121

11、鍋爐附件及儀表閥門、安全閥、消聲器安裝..................121

12、鍋爐房內汽水系統(tǒng)工藝管道及設備安裝、油漆、保溫..........121

13、電纜、橋架及部分設備安裝.................................127

14、單機冷態(tài)試運.............................................134

15、烘爐、煮爐................................................134

16、鍋爐管道吹洗，嚴密性試驗及安全閥定壓，48小時帶負荷試運轉…135

17、辦理竣工資料移交手續(xù).....................................137

一、工程概況：

上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺上海四

方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程

有限公司設計。該項目是新建項目，估計二00五年元月設備調試,三月正式

投產(chǎn)。

1、工程名稱：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)

50萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項目

2、工程地點：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司

3、工程內容：2X20t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工

程

4、工程范圍：

安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包含兩臺上海四方鍋爐廠DHL20—2.5—AIII

角管式蒸汽鍋爐及配套型號參數(shù)為G4-73-11NO.9D左90°n=1450r.p.m

Q二29106//hH=2628Pa的引風機一臺,型號參數(shù)為Y5-47-N212.4D左

180°n=1450r.p.mQ=55680m3/hH=3560Pa鼓風機一臺，灰渣坑砌筑

及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機安裝，上煤除渣系

統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系

統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風道制做安裝及油漆保溫等。

工期要求：

開工日期：2004年10月10日

竣工日期：2005年1月28日

總施工時間：108天

鍋爐規(guī)范：

1、鍋爐設計參數(shù)

(1)額定蒸發(fā)量：20t/h

(2)額定蒸汽壓力:2.5MPa

(3)給水溫度：10￡℃

(4)額定蒸汽溫度：飽與溫度(225℃)

(5)燃燒方式：層燃

(6)爐排有效面積:20.5m2

(7)燃燒室有效容積：89m3

(8)設計效率：80%

(9)適用燃料:II類煙煤,『＞25%

(10)設計煤種：

碳：58%硫：1.2%氫：3.7%氮：1.1%氧：5.0%z|＜：11%

灰：20%低位發(fā)熱值：22.82MJ/Kg

顆粒度：。-3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm

2、鍋爐要緊規(guī)格

(1)總蒸汽管直徑：DN150

(2)進水管直徑：DN80

(3)受熱面積：

1)鍋爐本體：3921n2

2)省煤器：188小2

3）空氣預熱器：216m2

（4）鍋爐安裝尺寸：長13m,寬8nb高10m

（5）配套輔機：

配套輔機屬于本工程安裝項目，其安裝可按照有關工藝進行。

（6）水質要求：

鍋爐給水應澄清，清徹無色，給水品質應符合GB1576—2001《工業(yè)鍋

爐水質》標準的規(guī)定。

給水：

懸浮物：W5mg/L總硬度：^0.03mmol/LPH（25℃）27

含油量：W2mg/L溶解氧：^0.05mg/L

3、鍋爐結構簡介（參見鍋爐總圖）

1）鍋筒及鍋內裝置

該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內徑為1400mm,壁厚

為18mm,筒體直段部分長度為5000,使用材料為20g。在鍋筒兩端封頭上各

開有一個300X400的人孔以供檢修用。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。鍋

筒內設有隔板，將鍋筒內部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)

給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各

受熱面加熱后，汽水混合物進入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水

汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被

引入位于鍋爐兩側的側壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán),

另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。

分離出來的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內向兩側運動，在

鍋筒兩端折流進入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進一步分

離后，飽與蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。

2）爐膛及煙道部分

該鍋爐四周及中間隔墻均使用膜式水冷壁全密封結構，膜式水冷壁

由660X4的管子與20X4的扁鋼通過專用設備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)

距為80nm1。爐膛寬度4800mm,深度4960mm,爐膛頂部最高處離爐排面的距

離為8000mm。本鍋爐為閉式爐膛結構有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混

凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側壁下段敷設有衛(wèi)燃帶。確保煤在爐內的

燃燒與燃燼。燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣從爐頂180°折向煙道，煙道寬度為

4800mm,深度為1920nm1,在煙道內布置有二組旗式對流受熱面，均為水平

布置。旗式受熱面由①38義4與中38X3.5的管子構成。

3）省煤器

通過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流

經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對齊布置

以便除灰，左右兩臺省煤器對稱布置。管內給水也自下而上流經(jīng)省煤器，

為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。

4）空氣預熱器

通過省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部兩臺串聯(lián)的鑄管式空

氣預熱器，空氣預熱器使用內螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預熱器對稱布置。

5）鍋爐本體支承

本鍋爐為框架式結構，鍋爐本體通過焊在左右側壁下集箱上的四個支

承點，鍋爐本體重量由支承點傳遞到基礎上；其中右前支承為固定點，左

前支承同意向左自由膨脹，右后支承同意向后自由膨脹，左后支承同意45°

水平方向自由膨脹，整臺鍋爐同意向上自由膨脹。

6）爐墻保溫

本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結構，煙氣與外界完全隔離，故只需在

膜式壁外敷設160mm厚的復合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復合硅酸

鹽保溫涂料，即可達到設計保溫要求。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓

鋼，與鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺

鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50℃。

7）爐排

本爐排使用丹麥Ansaldo-Volund公司的爐排技術，為鱗片擠壓式鏈

條爐排結構，由鼓風機出來的一次風經(jīng)空氣預熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)

中間室匯合并從空預器下部加熱后，分兩側送入爐排下面等壓風艙，然后

通過布置在風艙與爐排面之間的若干組小風門送入爐膛。沿爐排長度方向

布置有7組調風機構，每一組調風機構操縱24或者36扇小風門，通過爐

排片上的扇形送風槽送風，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不一致需

求。該鱗片式鏈條爐排設計合理，制造精度要求高，側密封使用迷宮式機

械密封，漏風少。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方

便。

4、安裝項目：

1）鍋爐本體

（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝

（2）爐排及減速器加煤機安裝

（3）省煤器、空氣預熱器安裝

（4）平臺扶梯安裝

（5）落灰、渣斗砌筑

（6）筑爐保溫、爐衣安裝

（7）煙、風道及溜煤管的配制安裝

（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設備、安全閥、消聲器、取樣器安裝

2）配套輔機

（1）鼓引風機設備及系統(tǒng)安裝

（2）圓盤除渣機落灰管路系統(tǒng)安裝

（3）上煤系統(tǒng)

3）工藝系統(tǒng)

（1）煙風系統(tǒng)

（2）水處理系統(tǒng)

（3）蒸汽管路系統(tǒng)

4）配電系統(tǒng)

（1）動力電路

（2）照明電路系統(tǒng)

（3）弱電系統(tǒng)

5、工程期限：108天

二、施工前的準備

1、收集編制施工組織設計所需的技術資料：

（1）圖紙：制造廠設備圖紙三套，設計院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、

乙方、設計院、監(jiān)理）會審合格、齊全、無誤。

（2）執(zhí)行規(guī)范：《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》GB50273

-98、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術規(guī)范》GB50236—98＞《機械設備

安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98,《壓縮機、風機、泵安裝工程

施工及驗收規(guī)范》GB50275-98、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器

安全技術監(jiān)察規(guī)程》、準備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報告等資料。

2、編制施工預算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預算，物資部根據(jù)預算

備好主材?、裝置性材料、消材，以備加工與配制安裝使用。

3、編制施工進度計劃（附表一）。

4、編制施工勞動組織安排（附表二）。

5、編制施工用的工機具（附表三）。

6、編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。

參照施工平面布置圖作好下列準備工作：

（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路逋、平整好場地。

（2）臨時設施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機、電焊機等要按圖

就位，并做好防護，事先搞好檢修，保證機具完好率100%,以免影響施工。

（3）按布置圖規(guī)劃的地點堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設標識，登記

造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。

（4）設備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行認真

清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時處理，以免影

響施工進度。

7、工程質量保證措施。

（1）建立三級質檢體系，根據(jù)施工圖及國標《工業(yè)鍋爐安裝工程施工

及驗收技術規(guī)范》GB50273-98進行驗收。

（2）嚴格按施工圖紙與國家有關標準施工，認真填寫好施工記錄。

（3）認真執(zhí)行公司內各項管理制度，不準違章作業(yè)、野蠻施工。

（4）施工技術人員要對施工人員認真進行技術交底，使施工人員對質

量要求措施做到心中有數(shù)。

（5）對施工中出現(xiàn)的質量問題，要會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單

位及時解決，并履行圖紙會審、設計變更、材料代用等手續(xù)。

（6）以質量求信譽，全體員工務必樹立質量至上，用戶至上的思想，

精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。

8、施工安全保證措施。

（1）進入施工現(xiàn)場所有工人務必嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工人

安全技術操作規(guī)程》，樹立安全第一思想。

（2）工地要有安全員，隨時檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措

施加以解決，經(jīng)常進行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。

（3）凡是起重吊裝作業(yè)，都務必有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票,

起重現(xiàn)場設專人指揮，非工作人員嚴禁入內。

（4）電器設備及預留孔洞設有效的保護措施，密閉容器工作照明

電壓12V（不同意用220V電壓）。

（5）進入施工現(xiàn)場內人員務必戴安全帽，登高作業(yè)耍系安全帶。

（6）嚴禁酒后作業(yè)與帶病上崗。

（7）施工現(xiàn)場及設備要懸掛安全標識牌。

9、填寫開工報告：

安裝的設備、主材、消材、裝置性材料、臨設（電焊機、吊裝設備）

等裝好可供使用，安裝施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、

三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫開工報告上報當?shù)刭|量技術監(jiān)督

局審批后方可施工。

10、焊接施工方案

（1）編制根據(jù)

1）《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》GB50273—98

3）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》

4）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關規(guī)定

5）《焊接工藝評定》

6）35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設計

7）焊接安全與衛(wèi)生的有關規(guī)定

（2）鋼材種類及規(guī)格

1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等要緊鋼

號如下：

Q235-B,20s,lCrl8N19Ti,15CrMo,20g

2）需要焊接的要緊管子、板材、型鋼的規(guī)格

管材：①38X3.5、①38X4、①60X3.5、6219X10、①219X12、

0273X14,⑴325X16、0377X14

鋼板：S3mm>65mm、66mm、S8mm>810mm

槽鋼：［16#、［20#

角鋼：Z50X50X5Z70X70X7Z25X25X4

扁鋼-50X5-80X8

（3）要緊焊接材料及工藝選擇

1）電焊條

E4303：G2.5mm、03.2mm>①4nlm

E5015：①3.2mm、E0T9T0T6（A102）：中2.5mm、<t>3.2mm

2）氮弧焊焊接材料：

焊絲：TIG-J5002.5mm,

僦氣：純度：>99.7%鴇極：缽鴇極TCS20

3）工程中本體及受熱面管道、主蒸汽管等承壓受檢焊縫均使用氧弧焊+

手工電弧焊工藝，其余管道使用手工電弧焊焊接工藝。

（4）焊接質量

1）質量指標

a.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗應無滲漏；

b.受檢焊口的外觀合格率務必達到100%；

c.受檢焊口無損檢驗一次合格率為95%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。

2）質量要求

a.焊工考核按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力

管道焊工考試與管理規(guī)則》考核。

b.無損探傷檢查。

a）無損探傷人員應按質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢

測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種

類與技術等級相應的無損探傷工作。

b）通過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能同意的缺陷，應做該項目

不合格試樣數(shù)量的雙倍復查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評為

不合格。

C）焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不同意進行射線檢查。

d）務必由具有二級以上無損檢測資質的檢測人員按規(guī)定進行現(xiàn)場檢

查，對不合格的焊口應進行挖補，但挖補次數(shù)不得超過三次，第三次挖補

務必經(jīng)總工程師批準，并制定挖補工藝。

3）質量措施

a.各級領導及所有焊接人員應認真學習，正確懂得與嚴格執(zhí)行上級頒

發(fā)的有關焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質量第一的觀點處理質量與進度

的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重內部質量

經(jīng)外表工藝的錯誤傾向。

b.正確使用焊材：焊材的保管、領用、發(fā)放、烘焙應設專人負責管理。

c.認真貫徹有關的焊接規(guī)程規(guī)范，認直地檢查焊接過程中的每一步驟。

d.技術人員要認真，嚴格技術交底制度，對每步的焊接過程的技術參

數(shù)嚴格要求，從技術的角度操縱焊縫的質量。未經(jīng)技術交底的工程項目不

能施工。焊工應按規(guī)定的施工方案與技術措施施焊，不得隨意變動。

e.質檢人員應檢查焊工所焊的每一道焊口，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷應立即指

出，并貢令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，

用白色信號筆圈上，便于檢查。

（5）焊前工藝

1）焊前準備

a.管口內、外壁15-20mm內應除銹，油、污、垢,直到發(fā)出金屬光澤。

b.對接焊口應內徑相等，外徑無錯皮，如內徑的偏差大于1mm時應修

復，修后的坡口應平緩。

c.對口前應認真檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺

陷應進行修補，符合要求再進行對口。

d.對口間隙在任一位置應有合適的間隙。間隙大小應執(zhí)行焊接工藝評

定中的有關規(guī)定。

e.對口直線度允差1/200,超過標準應進行矯正。

f.對口時應固定良好，在點焊時不準有移動現(xiàn)象，不得強行組對，點

固點長度、數(shù)量視管徑大小而定。

g.焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加

填塞物。

h.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相習慣的模

擬練習，檢查合格后方可正式焊接。

i.電焊機運轉正常，各接點牢固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破舊。

j.本鍋爐的鍋筒材料為20g,水冷壁集箱、各連接管為20%

2）焊接工藝措施

a.凡擔任受檢焊口焊接的焊工，務必進行焊前的練習考試，考試合格

者方可進行焊口焊接工作。

b.所有使用的焊條，在焊前務必烘干，使用時應放入保溫桶內，隨用

隨取。未使用焊條，焊絲應存放于干燥、通風良好，溫度大于5℃,且相對

空氣濕度小于60%的庫房內。焊絲使用前應清除銹垢與油污，至露出金屬光澤。

c.各類焊條焊接參數(shù)見表1。

電焊條（絲）直徑mm中2.563.2①4

焊接電流（A）70-8590-120160-180

d.嚴禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗電流。引弧應在坡口內引弧。

e.使用的電焊條藥皮應完好，凡發(fā)生藥皮粘連或者脫落不應使用。

f.厚壁管口焊接通常分為打底層、填充層、蓋面層三部分。打底層用

氧弧焊，填充與蓋面層用手工電弧焊。焊絲牌號為：TIG-J50直徑2.5mm,

電焊條牌號為E4303。

g.打底層使用氫弧焊工藝時，應嚴格按照焊接工藝指導書進行，在膜

式壁組對時，應將集箱兩端部封住，里面注滿氧氣，在氫弧焊焊接過程中

能有效地保護焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的

強度及韌性。

h.使用氫弧焊打底時，應充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合,

鋁夾渣、氣孔等缺陷。

i.現(xiàn)場應注意做好防風措施，當風速大于3m/秒時，在焊接區(qū)應使用擋

風屏保護熔池。

j.填充層的焊接用手工電弧焊，牌號E4303。層與層之間，道與道之間

的接頭均應錯開20-30mm,焊波應均勻，操作時應盡量使焊條金屬與坡口兩

側的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。

k.焊條角度應隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。

1.每層填充完畢后，應認真檢查焊縫表面是否有缺陷。

m.蓋面層焊接時，電流應選擇合適，焊條擺動寬度不應大于焊條直徑

的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標缺陷。

n.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴禁用機械方法

清除焊道。

。.在露天施焊時，要設有防雨、防風、防寒措施。

3）引弧與熄弧

a.引弧時應提早送氣3-5秒。

b.熄弧前，先減小焊接電流或者適當提高焊接速度，以消除弧坑。熄

弧

后，繼續(xù)送氣5T0秒。

4）焊接

a.弧長（加填充絲）約3-6mm。鴇極伸出噴嘴端部的長度通常為5-8nun間。

b.鴇極應盡量垂直焊件或者與焊件表面保持較大的夾角（70°-85°）o

c.噴嘴與焊件表面距離不超過lOmmo

d.為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除了作直線運動外，還能夠作適當

地橫向擺動，但不宜跳動。

e.平、橫、仰焊時可使用左向焊法或者右向焊法，視焊縫位置而定。

f.填充焊絲加入時不要擾亂氨氣流的保護，而且焊絲端部應始終置于

氧氣保護區(qū)內。

g.極性為直流正接。

5）每道焊口焊完后，關于重要焊口應立即用石棉繩包扎焊口，使其緩

慢冷卻。

（6）安全措施

1）進入施工現(xiàn)場務必戴上安全帽。

2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。

3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。

4）為了保護焊接設備與防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應接地線。

金屬外殼接點務必絕緣良好、牢固可靠。

5）焊接時，應注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。

6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動，動

不了要報告安全部門派專人看護，方可施焊。

7）在容器內施焊，照明應使用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。

有通風設備。

8）缽鴿極有輕微地放射性，在不用時應放在安全的地方。

9）在容器內施工時，容器外應設一名安全員，以防不測。

11＞吊裝方案

1、組對吊裝方案

（1）要緊大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量

①左側壁：1件

a.重量:6860kg

b.外型尺寸：寬8405nlmX高8600mmx厚466.5mm

②右側壁：1件

a.重量：6749kg

b.外型尺寸：寬8405nlmX高8600mmx厚466.5mm

③前壁：1件

a.重量：4281kg

b.外型尺寸：寬4980mmX高7700mmx厚3920mm

④爐膛后壁：1件

a.重量:4783kg

b.外型尺寸：寬5460mmX高4730mmx厚2780mm

⑤通道后壁共分2片

a.重量：17829kg

b.外型尺寸：寬5460mmX高6610mmx厚2780mm

⑥省煤器：2臺

a.總重量：12104kg

b.外型尺寸:1520mm（長）X1520mm（寬）x1593mm（高）

⑦空氣預熱器

a.重量:9040kg

b.外型尺寸:5516mm（長）X1690mm（寬）x3324mm（高）

⑧鍋筒

a.重量:8094kg

b.外型尺寸：7180mmX61652mm

（2）起重機械檢查

1）金屬結構的檢查；

2）吊車正梁不應整體失穩(wěn)，嚴重塑性變形與產(chǎn)生裂紋；

3）金屬結構的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；

4）軌道不應有裂紋，嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運

行不應有卡阻現(xiàn)象;

5）吊鉤不應有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；

6）鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)

象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%,斷絲數(shù)不應超過規(guī)定的數(shù)值;

7）制動片磨損達原厚度的50%或者露出鉀釘應報廢；

8）車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%,否則應報廢;

9）起重機供電電源應設總電源開關，該開關應設置在靠近起重機且地

面人員易于操作的地方；

10）起重機總電源回路至少應有一?級短路保護，短路保護應由自動斷

路器或者熔斷器來實現(xiàn)；

11）起重機上的電氣設備務必接地；

12）起重機構應設起升高度限位器；

13）露天工作的起重機應裝設夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置;

14）起重機務必設置緊急斷電開關，且不能自動復位。

（3）吊裝的指揮操作

①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，因此務必要有專人指揮操

作，同時現(xiàn)場安全員務必在場，隨時注意險情的發(fā)生；

②吊裝前，操作人員應首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；

③吊裝操作人員應對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境

要熟悉，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；

④對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提早防患并予以消除；

⑤現(xiàn)場除要緊工作人員外，其余人員應遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應

設立警示牌。對要緊通道入口也應拉設警示繩。

⑥吊裝操作人員應按設備的安裝順序逐步將起重件安裝到位，調整固定。

（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法

①左側膜式壁：

總重量二膜式壁+加強梁+罩殼（部分）

G=6860+601.56+445.74=7907.2kg（查圖）

G=7907.2x9.8=77490.56N

S,>="SO①

SP

[S]=~n-②

G

[SJ=--------③

Z-cosa

[S]2Sj@

注：a、S。g500d之（d為鋼絲繩直徑）

b>[S]：鋼絲繩的許用拉力N

c、SP：鋼絲繩的破斷拉力N

鋼絲繩選用6X37繩，折減系數(shù)為小為0.82

6X19：6=0.85

6X61：6=0.80

n為起重機各機構用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系

數(shù)為6,Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2,將上述數(shù)

值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑

0.82x500d277490.56

----------2---------------

62xcosl5°

/77490.56x6

d，、-------------------------=24.06mm

V2x0.965925826x0.82x500

②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出

被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。

③所需鋼絲繩的購買應在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、

規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。并在對應鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)

分。

④關于舊鋼絲繩，使用前應加以維修、保養(yǎng)。使用時應認真檢查鋼絲

繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時，則吊裝使用級別應降低。

（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）

鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時,

應先檢查吊耳是否使用“八”型吊耳，兩側均應滿焊。

起重機具一覽表

序號名稱規(guī)格數(shù)量用途

1電動單梁懸掛起重機10t1套吊運

2雙梁橋式起重機10t+10t1套吊裝

3卸扣lot4吊裝

6*37-24-155-右

4鋼絲繩扣4根吊裝

交一GB1102

6*37-22-155-右

5鋼絲繩扣8根吊裝

交-GB1102

6卡扣①3030個卡鋼絲繩

7棕繩①2050米吊裝

8電焊機BX—11臺焊接吊耳

三、施_11方案

1、鍋爐基礎驗收、劃線及落灰斗砌筑。

（1）基礎的檢查驗收：

1）由建設單位、安裝單位、土建單位三方構成驗收組。

2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。

3）檢查基礎外觀澆灌質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。

4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量,

座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。

5）按基礎圖檢查基礎預埋件的標高，預留風口的位置尺寸。

6）填寫基礎驗收記錄（國際GB50273-98表2?0?1）

序號項目允差實測

1基礎座標位置（縱橫軸線）±20mm

2基礎各不一致平面標高±20mm

3基礎上平面外形尺寸±20nun

4凹（凸）臺上平面外形尺寸+20mm(-20)

每米5mm

5基礎上面水平度

全高10mm

每米5mm

6垂直度

全高10mm

7預埋地腳螺栓頂端±20nun

8預埋地腳螺栓中心距±2mm

中心位置±lOnun

+20mm

深度

9預埋地腳螺栓孔0mm

孔壁垂直度10mm

（2）鍋爐基礎劃線

1）按土建提供的基準點，在基礎上方的0.5m處，沿鍋爐縱、橫

向中心線位置拉二根互相垂直的中0.5mm鋼絲線或者弦線，拉線

兩端各拴上重物將拉線繃直;

2）用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎上（如基礎不在

同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或者粉線將縱橫

中心線彈出；

3）用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用

等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見

下圖）;驗證方法:在橫向中心線上取二點B與C,并使BD=BC,

并在縱向中心線上取一點A（AD應較長）如AB=AC則證明縱

橫中心線互相垂直；

鍋

爐

前

爐

橫

一

一

曲

中

心

線

4）將修正的基礎縱橫中心線投到基礎平面上，以便爐排下部框架

（40'工字鋼），左、右側膜式壁支座及平臺梯子的鋼架找正，基

準線應用紅漆標記清晰；

5）以修正的縱橫中心線為基準線，按鍋爐基礎圖及平面布置圖，

用拉線與吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、

鍋筒等中心線與鍋爐輪廓線，并用墨斗或者粉線彈出；

6）用測量對角線法，檢查以上基礎中心線是否準確，并修正各中

心線至準確為止。

7）按基礎圖，用水準儀檢查土建單位提供的標高基準點，并以此

標高線為基準，分別測量各支承面標高，確定基礎是鑿低還是

加墊。

（3）落灰、潛斗砌筑：

a、砌筑前的準備：

1）熟悉圖紙及砌筑放線。

2）檢查所有砌筑材料的質量并核定數(shù)量。

3）校核并修正與筑爐有關的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空

氣預熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。

b、砌筑灰斗、渣斗：

1）務必在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗收

簽字；

2）根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣碎，結束后,

棱角部分用耐火碎抹圓；

3）磚灰縫務必錯縫、壓縫,上下層不得有直縫；

4）質量標準：耐火磚縫W3nim；

表面平整W5mm/m。

2、爐排及調速器的安裝

（1）設備清點及檢查：

a、鏈條爐排安裝前的檢查，應符合下表：

項目同意偏差

型鋼構件長度±5mm

型鋼構件的直線度。（每米）1mm

各鏈輪與軸線中點間的距離（a、b）±2mm

同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯位（△）3mm

b、爐排安裝前的清點、檢查：

1）按供貨清單清點爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、

爐條夾板、開槽夾板、左右側邊板、構架、爐排大軸（主動軸）、

鏈輪、后滾輪等數(shù)量。

2）檢查零部件外表質量及長度、彎曲度偏差與其它兒何尺寸。

（2）爐排安裝:待落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后方能進行爐排安裝。

1）爐排底座安裝：角管爐底座均系40號工字鋼（爐左右）及40號槽

鋼（爐前后）構成的大框架，左右跨距放大5mm,將梁與基礎墊鐵焊牢后裝

左右連接梁，同時進行尺寸誤差調整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進

行焊接，爐排底座與預埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的

縱向中心線務必與鍋爐縱向中心線保持平行。

2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗收合格后再進行爐排左

右邊板及連接梁的安裝與調整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差Wlmm,

左右側墻板間的跨距誤差+3mni,并作好自檢記錄。

3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長度與寬度都朝

著爐排齒輪的另一方向膨脹。

4）安裝爐排下方等壓風室支架及密封鋼板，焊縫務必滿焊，不同意漏

焊，以免漏風。

5）安裝爐排框架上方風門塊，每塊風門板開關要靈活，關閉嚴密不漏

風，裝上每排風門的連通拉桿軸，并調整好使開關轉動靈活。每組風門開

度一致，全部風門塊安裝好后相鄰風門塊的水平誤差W2mm。

6）安裝前軸（主動軸）、后軸（從動不動軸）找正并調整好水平度W

1mm,后固定軸中心線務必與左右墻板垂直（90度）。

7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間

長度偏差W8mm）,超過耍求則進行調整，調整好后，將每根鏈條安裝就位,

注意每根鏈條的接口方向（運行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應裝在大

軸鏈輪的反方向）。

8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內裝上三分之一的黑鉛粉），上緊

銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而

保證每根鏈條之間不可能左右串動，運行中只同意滾筒在銷軸上轉動，不

同意銷軸轉動。

9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長的一端朝運行方向的

反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側，開

口銷子務必翻卷卡死在短銷上。

10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動軸逐排安裝爐排片，

應逐塊將爐排片的一側斜插進有斜槽的夾板孔內，另一側對準另一邊夾板

孔內推入轉動就位，每塊爐排片應無裂紋（質量合格）轉動靈活，利用爐

排變速箱的轉動配合將爐排片裝完。

11）前軸、變速箱對輪的找正：將爐排空轉檢查爐鏈松緊程度并調整

至平穩(wěn)轉動不跑偏。兩對輪中心線務必同心，對輪間隙4nlm左右。

12）左右側密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風門塊之間務必用石

棉繩加玻璃水，填充嚴密使風室的風不漏出，每側密封塊與爐排間隙調整

在5mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴密固定。

13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心

向兩邊安裝，每塊間隙W3nim,并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。

14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，底面與爐排

面間的不平行度L5min/m,全長不超過3nm1,與前墻板間用螺栓連接，使用

加石棉繩密封。

15）爐排冷態(tài)試運。

a.開動變速箱電機，調至最低速度運行5小時，檢查有無跑偏，左右

側密封間隙不低于12mm。

b.調至中速運轉4小時。

C.調至快速運轉3小時。

d.檢查試運結果。

①齒輪箱潤滑油溫度W60度，箱外無漏油。

②電動機電流W設計額定電流。

③電動機表面溫度W60度。

④爐排片自由翻轉，無脫落，無凸起。

⑤爐排轉動平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。

⑥爐排線速度符合設計要求。

3、鍋爐受熱面及鋼架平臺梯子吹灰器安裝

(1)準備工作：安裝前務必對膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進行檢查、

校正劃線(中心線打沖眼)、校合尺寸、組裝質量，膜式壁能夠在爐排上

組對，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應

把鉛錘線固定在下降管上。

(2)膜式壁組對：膜式壁是分段分組運到現(xiàn)場的，囚此在組合

之前，務必對各段膜式壁進行校正，要緊檢查與校正其寬度、對角

線與管排的不平度，假如發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開

好坡口，待調整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對口

要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，對口間隙及坡口

一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、

不超差。為了穩(wěn)妥起見，在位置調整好后，該組件先點焊固定，

然后全面檢查，確認無誤后方可焊接。

（2）組合吊裝找正程序：右側壁（4.573T）-前壁（2.782T）一爐膛

后壁后461T）一左側壁（4.681T）-通道后壁（5.252T）鍋筒（4.822T）

一鋼架平臺梯子（根據(jù)現(xiàn)場情況可交叉進行）。

1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑

及嚴重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折與鼓包；當有溝紋、麻點等缺陷時.,

其深度《10%（管子公稱壁厚）；

2）管子的直徑及橢圓度應滿足焊接要求；

3）直管段的彎曲度同意偏差為lmm/in,長度同意偏差±3nini；

（3）集箱檢查

1）集箱彎曲度不超過L/1000,式中L為集箱的長度；

2）集箱上的管接頭偏斜不得超過1.5mm；

3）任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；

4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；

5）管接頭高度偏差，當管接頭高度＜300mni時，，其兩端二個管接頭偏

差為±lmm,其余管接頭高度偏差以兩端為基準，不得超過±lmm；

（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查

無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后方可申報質量技術監(jiān)督局鍋檢所進行水

壓試驗。

（5）安裝允差如下表:

項次項目偏差不超過

1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線±5mm

2鍋筒、集箱的標高偏差±5mm

3鍋筒、集箱的不水平度、全長2imn

4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差±3mm

5組件對角線10mm

組件寬度全寬＜3000±3mm

6

全寬＞3000±5mm

7火口中心距士10mm

8組件長度±10mm

9個別管子突出不平±5mm

（6）吹灰器的安裝

a）設備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術資料出廠合格證是否齊

全、規(guī)格、型號是否符合技術要求。

b）吹灰器開箱后還應檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。

c）吹灰器的位移偏差為±5mm。

d）底座與噴管全長不水平度允差3mmo

e）吹灰器中心與托板中心允差±2mm。

f）套管與底座應放置平整，密封，嚴密不得松動。

g）各接合處應密封不漏氣，隔熱性良好。

h）吹灰器的管路應1%的坡度，其坡度方向按設計要求并保證能使凝聚

水流出吹灰管。

4、省煤器安裝及省煤器水壓試驗：

（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向與彎頭接法。

（2）檢查省煤器端面與彎頭面不可有徑向溝紋，如有應進行修復。

（3）對省煤器基礎預埋件標高及尺寸，進行復測，合格后找正省煤器立

柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。

（4）省煤器組裝完耍單獨進行水壓試驗，試驗壓力為3.625MPa。

5、水壓試驗：

（1）水壓試驗前的準備:對鍋爐內外全部清理,再將人孔手孔關好,關

閉所有閥門，安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝

通過校驗合格的壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)

表員，要預先邀請當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表與乙

方技術負責人親臨試驗現(xiàn)場。

（2）水壓試驗的步驟與技術要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5℃以上，當

環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施；加水時耍緩慢。同時觀察有無常壓滲

漏；鍋上排氣閥出水說明水滿。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）

加壓。升壓速度＜0.3MPa/分；升壓到0.4MPa,暫停升壓，檢查各部位的嚴

密性，能夠再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼

續(xù)升壓到設計工作壓力2.5MPa時暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓

力3.125MPa,保持20分鐘；檢查各部件，無壓降為合格；泄壓到2.5MPa,再

進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度＜0.3MPa/分。

（3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證務必經(jīng)質量技術監(jiān)督局鍋檢所、

甲方、乙方代表簽字方可認為合格。

6、筑爐、保溫、安裝爐衣

（1）磯土耐火碎施工

1）耐火碎在施工中應現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度與殘余耐壓強度試

驗，以鑒定施工質量。

2）耐火碎使用的鋼筋材質與規(guī)格應嚴格按設計規(guī)定。耐熱鋼筋應用直

流焊機焊接在鰭片上，不同意焊在管上。焊后應清除焊渣.油污及灰漬，并

在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。

3）耐火碎的模板及養(yǎng)護時間要求；平整度不大于2.全長不大

于5mm；模板表面光滑，接口應嚴密，耐火碎澆灌后一晝夜拆模。認真進行

72小時以上的潮濕養(yǎng)護。澆灌后3-4小時即需澆水養(yǎng)護。

4）耐火佐澆灌應符合下列要求：施工部位的雜物應清除干凈；振搗應

均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的磯土水泥耐火碎存放時間通常不超30分鐘。

5）質量標準：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度6+0.5mm。

6）磯土水泥耐火碎配合比：合格的磯士水泥（500#）,占15-20%

骨料：骨料占55-65%（粒度＜5mm,占45-60%；5-15mm,占40-55%）

滲與料:骨料粉占15-20%（粒度0.08很多于80%）0

（2）質量標準：嚴格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》，其質

量標準如下：

項次檢查項目允差（mm）檢驗方法

燃燒室3

檢

前拱及各拱門2

磚縫查

1折煙墻3

厚度1

落灰斗3

處

保溫材料5

每米3

2爐墻垂直度檢查3處

全長15

3耐火的爐墻表面平整度5檢杳3-5處

4膨脹縫寬度6+0.5檢查2-3處

（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不一致，施工前要認真研究圖紙,

格按圖施工。

1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上。

2）注意做好兩側壁、前后壁的邊角密封。

3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫抹復合硅酸

鹽保溫涂料與防水涂料要平整。

4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安

裝爐衣時一定要計劃排列整齊美觀。

7、空氣預熱器的安裝

（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標高尺寸，誤差在

允差范圍內。

（2）安裝空預器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預器，吊裝時要特

別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。

（3）安裝允差如下：

項次項目允差（mm）備注

1支承框的不水平度、全長3

2支承框的標高±5

3空氣預熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差±3

4空氣預熱器構成的不垂直度，每米、全長1.5

8、鼓引風機安裝及煙風系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆

（1）引、送風機安裝

1）基礎劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風機的基礎縱橫中心線及

標高點劃出，用油漆標記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平,

按標高找正好各組墊鐵在同一水平面上。

2）機外殼安裝：關于轉子與軸承座組合在一起的風機，務必先將下

部風機外殼初步就位后，再就位轉子與軸承座、下部外殼初步就位找正，

擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉子就位找正后才能進行。

3）軸承座的安裝：對葉輪與主軸分離的風機轉子，應先將葉輪安裝在

主軸上，再將風機轉子及軸承座整體吊裝在基礎上與基礎劃線的中心線重

合。用2%。精度的水平儀檢查軸與水平度（WO.1皿n/m）同時檢查軸中心的

標高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應有緊

力，通常保持0.5【皿1一0.1mm的間隙，并檢查兩軸承的同心度。

4）風機外殼找正：先將上半部風機外殼裝在己初步找正的下半部風機

外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向

與軸向與風機外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸與規(guī)范的要求。

5）電動機安裝：先將電動機底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用

與安裝風機相同的方法將其找正。然后將套好聯(lián)軸器的電動機就位。以風

機聯(lián)軸器為準進行找正。注意：應在電動機底腳與其底座間墊入3-5mm的

墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調整的余地。

6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，徑向與軸向均不大于0.06mm,兩對

輪之間的間隙3-5廊。

7）基礎二次灌漿：在電動機找正后，能夠對基礎二次灌漿，用的稅應

比原基礎碎高一號。灌漿前應檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過

五塊，并用電焊點焊成一體，然后將基礎清理干凈。待二次灌漿達到要求

強度后，復查電機、風機找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。

（2）煙風道制作安裝、保溫、油漆：

1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運

至現(xiàn)場進行組合。

2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位務必持證起重工進行。

3）質量要求：

a.煙風道壁板上不平度每平方米長度內不大于3廊,煙風道水平基準面

與水平線傾斜應不大于3mm。

b.煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當Wlm時，不超過±7mm。

c.煙風道的人孔板與煙風道的人孔框之間的間隙不大于2mm。

d.煙風道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。

e.煙風道的鋼板下料最好選好裁板機下料，也可用氧氣、乙怏下料，

使用氧氣乙快下料后應將氧化鐵除凈。

f.下料易用放樣法，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。

g.煙風道的組對，應按圖紙的尺寸進行，膨脹節(jié)內壁密封板流向端焊

死，另外一端不焊。

h.煙風道組對完后，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸

按施工圖施工。

i.煙風道的焊接人員應由合格焊工擔任，焊縫應無夾渣、裂紋、氣孔、

焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應封閉焊，其余焊

縫分布按施工圖施工。

j.焊后應將焊縫表面焊渣飛濺除去。

k.在煙風道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方

可進行下道工序。

1.煙風道在刷油漆前，其表面應干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化

皮與焊接飛濺應予清除。

m.煙風道表面清除干凈后，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。

n.漆兩層以上油漆時，應在前層干燥后又再刷上層。

。.煙風道組對時，箱體之間應平直，法蘭之間應用5mm厚橡膠石棉板

密封。

P.煙風道的保溫在煙風道組對完后漏風試驗合格后進行，保溫厚度

80mm厚巖棉保溫。

q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包裹，外觀應美觀、平整。

r.風道、煙道應標明介質流向。

9、溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：

（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：

1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。安裝前還應檢查溜煤斗尺寸,

位置、標高是否符合設計要求。

2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。掛好倒鏈，由持

證的起重工進行指揮吊裝，務必有試吊檢查無誤后方可正式吊裝找正就位

固定驗收合格。

3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上

二遍合格的黑色調合油漆。

（2）溜渣槽制作、安裝、油漆：

1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現(xiàn)場進出渣口尺寸

相符）配制。

2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證

起重工進行指揮吊裝，務必有試吊檢查無誤后正式就位固定驗收合格。出

渣口一定要埋入渣溝水平面下150?200nm1。

3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上

二遍合格的黑色調合油漆。

（3）落灰管安裝，油漆；

1）在爐本體下方零米地平處下料（測量現(xiàn)場實際尺寸）組合配制，檢

查尺寸、標高、坡度是否符合設計要求。

2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側各一組，搭好吊裝腳手架，掛

好倒鏈，務必有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要

埋入渣溝水平而下150~200mm。

3）油漆