壓力容器制造2

目錄

第1章緒論..........................................................1

1.1概述.........................................................1

1.2設(shè)計(jì)任務(wù).....................................................1

1.3工藝流程.....................................................1

第2章選材及下料....................................................2

2.1壓力容器的選材原理...........................................2

2.2壓力容器材料的種類..........................................2

2.3常用材料.....................................................2

2.4支座材料的選擇...............................................3

2.5支座選取.....................................................3

2.6筒體和封頭的材料的選擇.......................................3

第3章筒節(jié)及封頭制作工藝及裝配.....................................4

3.1筒節(jié)制作.....................................................4

3.2封頭制作工藝.................................................8

3.3裝配工藝.....................................................9

第4章下料工具與下料要求............................................11

4.1下料工具及試用范圍：........................................11

4.2橢圓度要求..................................................11

4.3直線度要求：................................................11

第5章焊接..........................................................12

5.1焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境..........................................12

5.2焊接工藝....................................................12

5.3焊縫返修....................................................12

第6章組對(duì)裝配......................................................13

6.1主題內(nèi)容與適用范圍..........................................13

6.2總則........................................................13

6.3工藝內(nèi)容和技術(shù)要求..........................................13

第7章無(wú)損檢測(cè).....................................................15

7.1理論........................................................15

7.2射線照相探傷法..............................................16

7.3超聲波探傷法................................................16

7.4MT磁粉探傷：...............................................16

7.5PT滲透.....................................................16

第8章壓力容器熱處理................................................17

8.1正火........................................................17

8.4焊后熱處理：................................................17

第9章壓力試驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)..........................................19

9.1壓力試驗(yàn)....................................................19

9.2氣密性試驗(yàn)..................................................22

實(shí)習(xí)心得............................................................23

第1章緒論

1.1概述

目前，世界各國(guó)均將壓力儲(chǔ)罐列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國(guó)家指定的專門

機(jī)構(gòu)，按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)；貯罐按其形狀可

分為方形和矩形容器、球形容器、圓筒形容器（立式、臥式）；按其承壓性質(zhì)可

分為內(nèi)壓和外壓，內(nèi)壓容器又可分為低壓、中壓、高壓、超高壓4個(gè)壓力等級(jí)；

按其工作的溫度環(huán)境可分為低溫、常溫、中溫、高溫容器；按制造器的材料可分

為金屬制和非金屬制兩類；按其應(yīng)用情況可分為反應(yīng)壓力容器（R）、換熱壓力容

器（E）、分離壓力容器（S）、儲(chǔ)存壓力容器（C）等。

目前我國(guó)普遍采用常溫壓力儲(chǔ)罐，常溫儲(chǔ)罐一般有兩種形式：球形儲(chǔ)罐和圓

筒形儲(chǔ)罐。球形儲(chǔ)罐和圓筒形儲(chǔ)罐相比：前者具有投資少，金屬耗量少，占地面

積少等優(yōu)點(diǎn)，但加工制造及安裝復(fù)雜，焊接工作量大，故安裝費(fèi)用較高。一般儲(chǔ)

存總量大于500m或單罐容積大于200m'時(shí)選用球形儲(chǔ)罐比較經(jīng)濟(jì)，而圓筒形儲(chǔ)罐

具有加工制造安裝簡(jiǎn)單，安裝費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，但金屬耗量大占地面積大，所以在總

儲(chǔ)量小于500m3或單罐容積小于100n?時(shí)選用圓筒形儲(chǔ)罐比較經(jīng)濟(jì)。圓筒形儲(chǔ)罐按

安裝方式可分為臥式和立式兩種。在一般中、小型液化石油氣站內(nèi)大多選用臥式

圓筒形儲(chǔ)罐，只有某些特殊情況下（站內(nèi)地方受限制等）才選用立式。但本說(shuō)明書

主要討論立式圓筒形二氧化碳儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)。

1.2設(shè)計(jì)任務(wù)

儲(chǔ)氣罐，規(guī)格①1000X2418X10,設(shè)計(jì)壓力1.78MPa,設(shè)計(jì)溫度40℃,屬二

類壓力容器。通過(guò)該壓力容器的試制，對(duì)壓力容器的制造工藝流程有了更深的了

解。

1.3工藝流程

下料——＞成型——＞焊接一一＞無(wú)損檢測(cè)——＞組對(duì)、焊接一一＞無(wú)損檢測(cè)一

—＞熱處理---＞耐壓實(shí)驗(yàn)

第2章選材及下料

2.1壓力容器的選材原理

（1）具有足夠的強(qiáng)度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。

（2）具有良好的冷熱加工性和焊接性能。

（3）在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。

（4）在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。

（5）在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性

2.2壓力容器材料的種類

（1）碳鋼，低合金鋼

（2）不銹鋼

（3）特殊材料：

1）復(fù)合材料（16MnR+316L）；

2）剛銀合金；

3）超級(jí)雙向不銹鋼；

4）哈氏合金（NiMo:78%氏％合金）；

2.3常用材料

常用復(fù)合材料：16MnR+0Grl8Ni9；

按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件；

按成分分：

碳素鋼：20號(hào)鋼20RQ235；

低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR>16Mn鍛件、20MnMo

鍛件；

高合金鋼：0Crl3、0Crl8Ni9>0Crl8Nil0Ti；

尿素級(jí)材料：X2CrNiMol8.143MoL（尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）；

普通低合金鋼是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強(qiáng)度

較高、塑性韌性良好。常見(jiàn)交貨狀態(tài)為熱軋或正火。屬于低強(qiáng)度高強(qiáng)度鋼，含Mn

量較低。性能與20G（412-540）近似，抗拉強(qiáng)度為（450-655）稍強(qiáng)，仰長(zhǎng)率為19-21%,

比20G的大于24%差。標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源GB6654,2010年該鋼號(hào)逐漸被Q345R所取代。

16MnR鋼是屈服強(qiáng)度為340MPa級(jí)的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力

學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于普16Mn鋼，除抗拉強(qiáng)度、延伸率要求比普

通16Mn鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國(guó)用途最廣、用量最大

的壓力容器專用鋼板。

2.4支座材料的選擇

根據(jù)JB/T4712.4,支撐式支座選用材料為10號(hào)剛管，地板選材為Q235A,墊板

選材OCrl8Nil9（鋼管標(biāo)準(zhǔn)為GB9948,使用狀態(tài)為熱軋）。

2.5支座選取

支座用來(lái)支撐容器的重量、固定容器的位置并使容器在操作中保持穩(wěn)定。立

式圓筒形容器的支座分為支承式支座、群座、腿式支座三類。由于立式支座承壓

能力較好且對(duì)筒體產(chǎn)生的局部應(yīng)力較小，故此設(shè)計(jì)中選用支承式支座。

2.6筒體和封頭的材料的選擇

一般中低壓設(shè)備可采用采用屈服極限為245MPa~345MPa級(jí)的鋼材；直徑較

大、壓力較高的設(shè)備，均應(yīng)采用普通低碳鋼，強(qiáng)度級(jí)別宜用400MPa級(jí)或以上；如

果容器的操作溫度超過(guò)400°C,還需考慮材料的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。

16MnR鋼是屈服強(qiáng)度350Mpa級(jí)的普通低合金高強(qiáng)度鋼，具有良好的綜合力

學(xué)性能、焊接性能、工藝性能以及低溫沖擊韌性。在焊接壓力容器時(shí)采用堿性焊

條（J507）15MnVR鋼和18MnMoNbR鋼是屈服強(qiáng)度分別為400、500Mpa級(jí)

普通低合金高強(qiáng)度鋼，雖然有較高的強(qiáng)度，但韌性、塑性都較C-Mn鋼低，且有較

高的缺口敏感性和時(shí)效敏感性。并且這兩類鋼均較16MnR鋼昂貴。

因此選用16MnR鋼既符合工藝要求也節(jié)約資源，以便獲得更好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,

所以筒體與封頭材料均選用低合金鋼板16MnR（鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB6654,使用狀態(tài)

為熱軋、正火）。參照GB150-1998表4-1,根據(jù)設(shè)計(jì)壓力1.9MP。，設(shè)計(jì)溫度15（）℃,

筒體壁厚在6~16mm范圍內(nèi)，選得材料的許用應(yīng)力后］'=170MPa,屈服極限

os=345MPa0又由于介質(zhì)無(wú)毒無(wú)污染，又考慮到壓力容器焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，

容器的所有焊縫（包括角焊縫）沒(méi)必要都采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊接接頭系數(shù)為0.85。

第3章筒節(jié)及封頭制作工藝及裝配

3.1筒節(jié)制作

3.1.1鋼材復(fù)檢

壓力容器是質(zhì)量要求嚴(yán)格的重要焊接結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)油罐的厚度為8mm的Q235B

鋼板制作。這兩種鋼材在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)檢，還應(yīng)檢

驗(yàn)金屬材料的表面及內(nèi)部質(zhì)量(如火層、砂眼等)。

3.1.2鋼材預(yù)處理

(1)矯正

鋼材在軋制、運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，表面常會(huì)出現(xiàn)凹凸不平或彎曲、扭

曲、波浪變形等現(xiàn)象。當(dāng)這些變形超過(guò)一定程度時(shí)，會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程

中各工序的正常進(jìn)行，并將降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

按操作方法的不同對(duì)鋼板的矯正可分為手工矯正、機(jī)械矯正和火焰矯正二種

方法。在本設(shè)計(jì)中對(duì)Q235B鋼板的矯正選用的是機(jī)械矯正法。

(2)清理

鋼材表面存在的鐵銹、氧化皮及各種污物等，都將直接影響零件和產(chǎn)品的制

造質(zhì)量，焊前應(yīng)進(jìn)行清理的工作。除銹的方法有種:化學(xué)法和機(jī)械法。設(shè)計(jì)中對(duì)

Q235B鋼板清理選用的是機(jī)械法中的噴丸方法。采用GYX-nM型鋼材預(yù)處理裝置,

它是一種大型噴丸除銹設(shè)備，既可以用于鋼板、型鋼的表面處理，也可用于結(jié)構(gòu)

部件的表面處理。鋼材矯正后，利用電磁吊上料?、輻道輸送到加熱室預(yù)熱，再進(jìn)

入噴砂機(jī)中將鐵銹及氧化皮除掉，清理掉丸料后，裝置自動(dòng)噴底漆并烘干，以防

鋼板在加工過(guò)程中再次生銹。

3.1.3劃線、下料

(1)下料規(guī)范

筒體的排板下料應(yīng)根據(jù)板材實(shí)際尺寸進(jìn)行，繪制排板圖時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1)最短筒節(jié)長(zhǎng)度LN300mm；

2)同一筒節(jié)在下料時(shí)應(yīng)盡量減少縱向拼接焊縫的數(shù)目，同一筒節(jié)相鄰縱縫間

的弧長(zhǎng)距離L2500mm；

3)筒節(jié)與筒節(jié)之間，筒節(jié)與封頭之間的焊縫不允許采用“+”字交叉焊縫，

它們之間的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)量應(yīng)大于名義厚度的二倍，且不小于100mm；

4）筒體內(nèi)件與筒體焊接的焊縫邊緣應(yīng)盡量避開(kāi)筒體環(huán)焊縫邊緣；

5）臥式容器的環(huán)焊縫應(yīng)盡可能布置在支座之外，縱焊縫的布置應(yīng)在筒體下部

140或170°范圍之外；

6）筒體的縱、環(huán)焊縫應(yīng)盡可能避開(kāi)開(kāi)孔以及補(bǔ)強(qiáng)圈；

7）排板圖上必須按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記繪制；

8）根據(jù)排板圖進(jìn)行下料時(shí)，各塊板料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、筒節(jié)號(hào)、

板厚及兒何尺寸、焊縫編號(hào)、坡口方向均應(yīng)檢查合格；

9）排板圖上應(yīng)按選定的基準(zhǔn)繪制裝配基準(zhǔn)線，裝配基準(zhǔn)線對(duì)于大直徑的容器

應(yīng)間隔45°繪制一條，對(duì)于直徑較小的容器至少應(yīng)保證隔90°有一條。裝配基準(zhǔn)

線沿圓周用規(guī)定的標(biāo)記表示；

10）筒體周長(zhǎng)一律按中徑展開(kāi)，并參照封頭外周長(zhǎng)尺寸加以確定；

11）筒節(jié)下料劃線時(shí)，板上應(yīng)注明檢查線、實(shí)際用料線和切割線；

12）切割余量和邊緣加工余量根據(jù)選定的加工方法或工藝文件要求確定；

13）筒體展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)考慮縱焊縫收縮量，其數(shù)值按有關(guān)工藝文件規(guī)定。

（2）材劃線及下料尺寸的計(jì)算和確定

1）選定鋼板尺寸規(guī)格后，在板材上進(jìn)行劃線，所謂劃線即按構(gòu)件設(shè)計(jì)圖樣的

圖形與尺寸1:1劃在待下料的鋼板上，隨后按劃線圖形進(jìn)行下料加工的工序。下料

是指將零件從金屬材料上按劃線標(biāo)記切割下來(lái)的工序。下料的方法可分為兩類:機(jī)

械切割和熱切割。本設(shè)計(jì)中Q235B鋼板選用的都是中等厚板的板材，對(duì)其下料均

選用熱切割的方法，采用的設(shè)備是CNC-4A型數(shù)控切割機(jī)，用氧乙塊火焰進(jìn)行切

割；

2）在劃線下料前應(yīng)先對(duì)制作筒節(jié)的板材進(jìn)行選取，因?yàn)殇摬脑诰韴A后，內(nèi)層

纖維受壓而縮短，外層纖維被拉伸而伸長(zhǎng)。而在內(nèi)層與外層之間存在著一層既不

縮短也不伸長(zhǎng)的纖維，該層即為中性層；

3）制作內(nèi)筒筒節(jié)所用鋼材的展開(kāi)尺寸計(jì)算就是以中性層為依據(jù)的。首先，按

彎曲內(nèi)徑r與板厚s的比值確定中性層位置，k為中性層位置系數(shù)。筒節(jié)的展開(kāi)長(zhǎng)

度即為選用板材的長(zhǎng)度;再根據(jù)筒體的總長(zhǎng)選擇板材數(shù)量以及每塊板材的寬度。筒

體總長(zhǎng)5800mm,選取兩塊板材即可，寬度為2900mm。采用數(shù)控切割機(jī)下料時(shí)，

鋼板邊緣處厚度不均勻，影響焊接質(zhì)量，因此，需預(yù)留出余邊量為50mm；

4）根據(jù)國(guó)標(biāo)709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形和重量。鋼板寬度可為50mm

或者10mm倍數(shù)的任何尺寸。鋼板長(zhǎng)度可為100mm或者50mm的任何尺寸,但厚

度小于等于4mm鋼板的最小長(zhǎng)度不得小于1.2mm,厚度大于4mm鋼板的最小長(zhǎng)

度不得小于2m。

5）根據(jù)以上計(jì)算和國(guó)標(biāo)規(guī)定，選擇制作筒節(jié)板材的尺寸為，6mmX6800mm

X3000倆塊。

3.1.4邊緣加工

邊緣加工是按工藝要求采用一定的加工方法將工件的邊緣或端面加工成符合

工藝要求的形狀、平直度和粗糙度的生產(chǎn)過(guò)程。邊緣加工可以消除前到工序加工

所產(chǎn)生的加工硬化層和熱影響區(qū);根據(jù)工藝要求完成坡口加工;消除裝配、焊接工件

邊緣或自由邊的各類缺陷，以提高儲(chǔ)油罐的整體質(zhì)量;提高結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量，也可

為產(chǎn)品的后期制作創(chuàng)造條件。常用邊緣加工的方法為刨削、銃削、車削等切削加

工工藝。

3.1.5筒節(jié)卷制

鋼板的彎曲加工，實(shí)際上是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的輻軸，使鋼板在輻軸的作用力和摩擦

力的作用下，自動(dòng)向前推進(jìn)產(chǎn)生塑性變形而彎曲。本設(shè)計(jì)選用對(duì)稱式三輯卷板機(jī),

鋼板卷制的基本原理如圖3-1所示。

（1）使用對(duì)稱式三輯卷板機(jī)進(jìn)行鋼板卷制時(shí)，在鋼板的兩端各存在一個(gè)平直段（約

為兩下輻中心距長(zhǎng)度的一半）無(wú)法卷彎。為此，在卷制之前，應(yīng)采取的措施將鋼板

兩端彎曲成所需要的曲率。預(yù)彎的方法有以下兩種:模壓預(yù)彎和彎胎預(yù)彎。在此選

擇彎胎預(yù)彎的方法，即利用彎曲胎板在卷板機(jī)上進(jìn)行的。其原理如圖3-2所示。

圖37三根卷板機(jī)工作原理

圖3-2彎曲胎板的工作原理

預(yù)彎胎板一般用厚度大十于筒體厚度兩倍以上的板材制成。在本設(shè)計(jì)中預(yù)彎

胎板的厚度取20mm。在冷變形時(shí)需考慮到回彈量，預(yù)彎胎板的曲率半徑應(yīng)略小于

筒體的半徑，所以取900mm。預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)大于兩下短中心距的一半，通常為（6~20）

s,在此取240mm0

（2）為防止鋼板在卷制過(guò)程中出現(xiàn)扭斜，產(chǎn)生軸線方向的錯(cuò)邊，滾卷之前在卷板

機(jī)上擺正鋼板的過(guò)程為對(duì)中。常用的方法有：對(duì)中擋板對(duì)中法、傾斜進(jìn)料對(duì)中法、

餛上槽線對(duì)中法。本設(shè)計(jì)所選用的是輯上槽線對(duì)中法，即先在鋼板上劃出中線，

然后與下輻表面的槽線對(duì)正，即可對(duì)中。

（3）對(duì)中后可實(shí)施滾卷，使上輻下壓，鋼板產(chǎn)生一定曲率的彎曲。卷制時(shí)應(yīng)注意:

冷卷時(shí)，不超過(guò)材料允許的最大變形率；上輯下壓產(chǎn)生的下壓力保證輯子不打滑;

根據(jù)板厚、材質(zhì)，一次下壓量不超過(guò)卷板機(jī)的額定功率;考慮冷卷時(shí)的回彈量，應(yīng)

過(guò)卷20~30mm,并隨時(shí)用樣板進(jìn)行測(cè)量。卷制達(dá)到要求曲率時(shí)，還應(yīng)在此曲率下

多卷幾次，以使其變形均勻和釋放內(nèi)應(yīng)力，減少回彈。

（4）在滾圓完畢并對(duì)縱縫進(jìn)行裝配焊接之后，應(yīng)再次滾圓，以使筒節(jié)的圓度達(dá)到

規(guī)定的范圍。步驟如下：逐漸加載，達(dá)到最大矯正曲率；重點(diǎn)矯正焊縫區(qū)，經(jīng)測(cè)

量直到合格；逐漸卸載，至卷制過(guò)程結(jié)束。

3.2封頭制作工藝

封頭制作的鋼材復(fù)檢、預(yù)處理、邊緣加工工藝與內(nèi)筒筒節(jié)的鋼材復(fù)檢、預(yù)處

理及邊緣加工工藝相同。下面介紹封頭制作的其它工藝。

3.2.1封頭部分的選料

封頭在劃線下料前應(yīng)先對(duì)制作封頭的坯料進(jìn)行計(jì)算。坯料直徑(包括加工余

量)：

Dp=k(Dg+s)+2h+lQ0

式中：Dp一毛坯料直徑，mm；

Dg一封頭內(nèi)徑，mm；

k一封頭形狀影響系數(shù)；

s—板厚，mm；

h一直邊量，mm；

100一二次切割余量，mm。

由于毛坯料直徑過(guò)大，所以采用拼板的方法來(lái)制作毛坯料，為了避免焊縫十

字交叉，壓力容器的封頭由兩塊或有左右對(duì)稱的二塊鋼板且對(duì)接焊縫距封頭中心

Wl/4Dg。內(nèi)筒封頭坯料由：8mmX1100mmX2850mm和8mmX1750mmX2850mm

的兩塊板材拼焊而成，封頭拼板如圖3-3所示。

加熱拉延前要對(duì)板材進(jìn)行加熱，這樣可以提高板材的韌性，降低變形抗力，

易于拉延成形。采用室式加熱爐加熱。筒封頭材料為Q235B鋼板，沖壓的起始溫

度為900-1050℃左右，沖壓結(jié)束溫度不得低于700℃,如溫度低于700℃沖壓后

必須進(jìn)行回火處理。溫度過(guò)高，板材的結(jié)構(gòu)組織將發(fā)生變化；溫度過(guò)低，變形抗

力大不易拉延。

3.2.3壓制

壓制封頭的方法很多，可采用人工錘擊法、沖壓成形法及爆炸成形法等。本

設(shè)計(jì)采用的是沖壓成形法。整體封頭壓制屬于拉延過(guò)程。拉延也稱為拉伸或壓延,

它是平板毛坯或空心半成品利用拉延模具拉延成一個(gè)開(kāi)口零件的過(guò)程。

此加儲(chǔ)油罐的封頭設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形。首先，對(duì)沖壓封頭的壓延力進(jìn)行計(jì)算:

P=ekyr(Dp-Dg)s(j—

h

根據(jù)上式計(jì)算出筒封頭的壓延力

沖壓設(shè)備采用水壓機(jī)或油壓機(jī)。根據(jù)上述的延壓力計(jì)算來(lái)選擇壓力機(jī)的噸位,

并目需要考慮到?jīng)_壓直徑。所以可選用5001的四柱式油壓機(jī)。

324劃線、切割

因考慮到在沖壓成形加工工藝過(guò)程中存在不穩(wěn)定因素，較難掌握封頭的變形

及準(zhǔn)確形狀，在封頭毛坯下料時(shí)已預(yù)留出100mm修邊余量，以便加工后進(jìn)行修整。

因此，封頭沖壓成形后利用焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)再按照內(nèi)筒封頭的展開(kāi)尺寸，進(jìn)行二次劃

線及二次切割。為提高工作效率，可使鋼板的二次切割和坡口加工同時(shí)進(jìn)行。將

封頭夾持于可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，開(kāi)口朝上，而將割槍夾持于工作平臺(tái)側(cè)面的支

架上，使之對(duì)準(zhǔn)切割線，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。即可切出直邊、V形或X

形坡口。切割時(shí)主要考慮封頭的對(duì)中方法，本設(shè)計(jì)采用三角對(duì)中法，即將封頭放

在等邊三角形支架上，找出最低點(diǎn)，裝夾好即可。另外，由于封頭中心與回轉(zhuǎn)臺(tái)

中心不同軸及封頭高度差異造成封頭邊緣的徑向跳動(dòng)，使切割不穩(wěn)定，為此，可

采用與割嘴相連的導(dǎo)向滾輪，用彈簧壓緊在封頭壁進(jìn)行切割。

3.3裝配工藝

在焊接結(jié)構(gòu)制造中，將組成結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精

度要求組合起來(lái)的工序，稱為裝配。裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造工藝中占有很重要的地

位，這不僅是由于裝配工作的質(zhì)量好壞直接影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而且還因?yàn)?/p>

裝配工序的工作量大，約占整個(gè)產(chǎn)品制造的30%~40%。因此，應(yīng)正確的選用工裝

夾具定位并夾緊工件;選用適合的變位機(jī)調(diào)整焊件、焊機(jī)或焊工的位置，可提高裝

配工作的效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品制造工期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3.1裝配的基本條件

進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備定位、夾緊和測(cè)量三個(gè)基本條件。

定位就是將帶裝配的零件按圖樣的要求保持正確的相對(duì)位置的方法。夾緊就

是借助于外力是零件準(zhǔn)確到位，并將定位后的零件固定。測(cè)量是指在裝配過(guò)程中

對(duì)零件間的相對(duì)位置和各部位尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測(cè)量，以衡量定位的準(zhǔn)確性

和夾緊的效果，以指導(dǎo)裝配工作。

3.3.2工件的定位

定位器是將裝配零件在裝焊夾具中固定在正確位置的器具。在裝焊工裝夾具

中常用的定位器主要有擋鐵、支撐釘、定位銷、定位槽、V形鐵、定位樣板等。

裝焊夾具在使用前，應(yīng)按規(guī)定的程序校驗(yàn)定位器與基準(zhǔn)面之間的形位公差，是否

符合夾具設(shè)計(jì)圖樣的要求。在安裝基面上的定位器要承受焊件的重力，并與焊件

表面接觸。

3.3.3容器的裝配焊接

(1)筒節(jié)間的裝配焊接

筒節(jié)對(duì)接裝配首先應(yīng)定位準(zhǔn)確、可靠，符合施工圖樣規(guī)定的尺寸和公差要求。

為使筒節(jié)易于獲得同軸度及便于裝配中翻轉(zhuǎn)，裝配前筒節(jié)已進(jìn)行了矯圓，為了防

止筒體變形可以在筒體內(nèi)使用徑向推撐器撐圓。

本設(shè)計(jì)中筒節(jié)間的裝配采用的是臥式裝配的方法，裝配是在焊接滾輪架上進(jìn)

行的。將兩筒節(jié)置于滾輪架上按要求預(yù)留出焊縫間隙，進(jìn)行定位焊。接頭裝配后,

錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的15%,最大不超過(guò)5.0mm。

(2)筒與筒封頭間的裝配焊接

筒與筒封頭裝配時(shí)，內(nèi)筒放置在滾輪架上，封頭則是用吊車吊至裝配處。定

位焊方法及焊接工藝均與筒節(jié)間的裝配焊接相同。

3.3.4附件的裝配焊接

其它部件，如接管、法蘭、吊架及支座等，在定位后采用焊條電弧焊進(jìn)行定

位焊，然后焊接。

第4章下料工具與下料要求

4.1下料工具及試用范圍:

（1）氣割：碳鋼

（2）等離子切割：合金鋼、不銹鋼

（3）剪扳機(jī)：&W8mmLW2500mm切邊為直邊

（4）鋸管機(jī)：接管

（5）滾板機(jī)：三輯

4.2橢圓度要求

(1)內(nèi)壓容器：橢圓度W1%D；且W25mm

(2)換熱器：DNW1200mln,橢圓度W0.5%DN且W5mm,

(3)DN>1200mm,橢圓度<0.5%DN且<7mm

(4)塔器：DN(500,1000)(1000,2000)(2000,4000)(4000,+0O)

(5)橢圓度：土5mm,土10mm,±15mm,±20mm

(6)多層包扎內(nèi)筒：橢圓度W0.5%D,且W6mm

4.3直線度要求：

一般容器：LW30000mm直線度WL/1000mm

L>30000mm直線度按塔器

塔器：LW15000mm直線度WL/1000mm

L>15000mm直線度W0.5L/1000+8mm

換熱器：LW6000mm直線度WL/1000且<4.5mm

L>6000mm直線度WL/1000且W8mm

第5章焊接

5.1焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境

（1）焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。

（2）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：

1）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；

2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

3）相對(duì)濕度大于90%：

4）雨、雪環(huán)境。

5.2焊接工藝

（1）容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，按JB4708進(jìn)行。

（2）A、B類焊接焊縫的余高不得超過(guò)GB150的有關(guān)規(guī)定。

（3）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

5.3焊縫返修

（1）焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。如超過(guò)兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造

單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。

（2）要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí),

補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。

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第6章組對(duì)裝配

6.1主題內(nèi)容與適用范圍

本守則規(guī)定了壓力容器組裝的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。

本守則適用于壓力容器產(chǎn)品封頭、筒體、接管的組裝。

6.2總則

壓力容器產(chǎn)品有其獨(dú)立的規(guī)范及制造標(biāo)準(zhǔn)，使用本守則應(yīng)與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)

及相關(guān)工藝文件同時(shí)使用。

6.3工藝內(nèi)容和技術(shù)要求

(1)工藝過(guò)程按工藝部門編制的相關(guān)的產(chǎn)品工藝卡進(jìn)行。

(2)基本要求

產(chǎn)品組裝所需零部件必須按規(guī)定的設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)制造并經(jīng)檢驗(yàn)

合格，不合格零部件不得流轉(zhuǎn)進(jìn)入總裝。裝配所需的零部件在裝配前應(yīng)配備齊全,

合理擺放并配備必要的工位器具，防磕碰、劃傷。不銹鋼壓力容器的制造還應(yīng)滿

足“容規(guī)”及HG/T2806-96《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則》的各項(xiàng)要求。

受壓元件的焊接必須由合格的焊工來(lái)?yè)?dān)任。

(3)準(zhǔn)備

組裝前應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙及工藝文件，根據(jù)裝配工藝過(guò)程卡的具體內(nèi)容對(duì)待裝

配部件進(jìn)行尺寸檢查，做好記錄，同時(shí)檢查有關(guān)標(biāo)記，并做好必要的標(biāo)記移植和

檢驗(yàn)確認(rèn)工作。當(dāng)板厚不等的筒節(jié)與筒節(jié)或筒節(jié)與封頭裝配時(shí)，應(yīng)按工藝卡及圖

樣要求削薄厚板的邊緣厚度。準(zhǔn)備好需要的裝備、工位器具、工裝，各種與殼體

相焊的工裝搭接材料，應(yīng)與殼體材料相同或相近，不銹鋼殼體不得用碳鋼搭接材料。

(4)筒節(jié)與筒節(jié)的裝配，筒節(jié)與封頭的裝配應(yīng)按圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。組裝時(shí)，

相鄰兩筒節(jié)縱向焊縫的距離或封頭拼縫與筒節(jié)縱縫的間距應(yīng)符合各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和

工藝要求。每道環(huán)向焊縫對(duì)接邊緣偏差應(yīng)均勻分配，對(duì)接錯(cuò)邊量應(yīng)控制在規(guī)定范

圍內(nèi)。

(5)筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的裝配應(yīng)在裝配滾輪架上進(jìn)行。組裝時(shí)不允許強(qiáng)力

組裝。筒節(jié)、封頭的裝配基準(zhǔn)線對(duì)齊，并作好標(biāo)記。裝配過(guò)程中嚴(yán)禁在受壓元件

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石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告

上引弧。裝配時(shí)的定位焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，由多節(jié)筒節(jié)組成容器裝配時(shí)應(yīng)測(cè)量

殼體的直線度，應(yīng)調(diào)整到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程卡規(guī)定控制的范圍內(nèi)。

（6）殼體環(huán)焊縫的焊接（包括焊接試樣）應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，施焊過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按

照焊接工藝確定的施焊方法、焊接材料及各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。

（7）施焊前將接頭坡口及表面邊緣20~30mm范圍內(nèi)打磨露出金屬光澤，并清除

油污。不銹鋼材料不應(yīng)用打磨過(guò)碳鋼的砂輪打磨，可用丙酮擦去油污。

（8）因焊接在軸向形成的棱角度，應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)范及工藝文件的控制要求，受壓元

件焊接后應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按工藝卡及設(shè)計(jì)圖

樣要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

（9）壓力容器的開(kāi)孔劃線應(yīng)按圖紙的管孔方位圖來(lái)進(jìn)行。

1）測(cè)量容器實(shí)際外周長(zhǎng)，將管孔角度換算成相應(yīng)的弧長(zhǎng)；

2）以筒節(jié)在鋼板劃線下料時(shí),劃出的縱向中心線或封頭十字中心線為基準(zhǔn)在滾

輪架上用水平吊線架劃出容器的縱向中心線；

3）以縱向中心線為基準(zhǔn)，將實(shí)測(cè)外周長(zhǎng)四等份，劃出0°-90°-180°-270°四中線

并打上洋沖印。

（10）殼體上開(kāi)孔應(yīng)盡量采用機(jī)加工，也可用氣割開(kāi)孔，用砂輪打磨。

（11）殼體上焊接管接頭或法蘭管座，應(yīng)盡量采用工裝裝配，接管法蘭螺孔應(yīng)與

殼體主軸中心線跨中布置，有特殊要求時(shí)，應(yīng)按圖樣注明的角度裝配，法蘭面應(yīng)

垂直于產(chǎn)品的主軸中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，接管伸出

高度和焊接高度應(yīng)符合圖紙要求。

（12）有無(wú)損檢測(cè)要求的接管角焊縫，經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)和工藝卡的要求

進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

（13）有熱處理要求的設(shè)備在熱處理前應(yīng)將所有焊接工作全部完成,并經(jīng)焊縫無(wú)損

檢測(cè)合格，設(shè)備熱處理應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理，熱處理工藝應(yīng)符合工藝文件的規(guī)

定，產(chǎn)品焊接試板應(yīng)同爐熱處理。

（14）產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，產(chǎn)品經(jīng)全面檢查符合要求后，可進(jìn)行

耐壓試驗(yàn)或必要的氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)和氣密性應(yīng)符合“容規(guī)”的規(guī)定。有酸

洗鈍化要求的不銹鋼容器耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行酸洗鈍化處理。

（15）產(chǎn)品制造完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆、包裝，所有管孔用堵蓋（或塑料

蓋）封閉，法蘭密封面也應(yīng)封蓋保護(hù)。

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第7章無(wú)損檢測(cè)

7.1理論

（1）定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機(jī)器及其結(jié)構(gòu)的情況下

對(duì)它們的化學(xué)性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。

（2）目的:

1）確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

射線：RT超聲波UT（焊縫、鍛件）磁粉MT（檢查鐵磁性表面）滲

透PT（表面開(kāi)口缺陷）

2）改善制造工藝

3）降低成本

4）提高設(shè)備的可靠性

（3）應(yīng)用特點(diǎn)：

1）無(wú)損檢測(cè)要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。

2）正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)。

3）正確使用無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)

4）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法

（4）應(yīng)用范圍：

1）組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對(duì)象，利用射線檢查內(nèi)部

情況。

2）材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。

3）材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測(cè)。

4）表面測(cè)厚

（5）焊縫缺陷：

1）裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜

合作用所引起的局部斷裂。

2）氣孔：焊接過(guò)程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時(shí)來(lái)不及逸出而

留在焊縫內(nèi)形成的空紋。

3）夾渣：焊接過(guò)程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于各種

原因來(lái)不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。

4）未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來(lái)的局

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石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)(卓)報(bào)告

部空隙。

5)夾鴇

7.2射線照相探傷法

(1)X射線

(2)Y射線Irl9274天V100mm

Co605.3年<200mm

1)射線性質(zhì)：是電磁波

2)具有兩重性：波動(dòng)性、粒子性

(3)射線特性：

1)不可見(jiàn)

2)直線傳播，有衍射，繞射能穿透物質(zhì)，使物質(zhì)電離，能使膠片感光，也

能使增感材料產(chǎn)生熒光，傷害有生命的細(xì)胞。

(4)防護(hù)學(xué)：時(shí)間，距離，躲避。

7.3超聲波探傷法

利用超聲波在組件中的傳播，經(jīng)反射接收后根回波判斷是否有缺陷的方法。

7.4MT磁粉探傷：

(1)操作簡(jiǎn)單，直觀；

(2)鐵磁性材料(表面和內(nèi)表面)首先MT；

(3)檢測(cè)缺陷位置和表面長(zhǎng)度而不能確定深度。

(4)特點(diǎn)：檢查靜表面缺陷。

7.5PT滲透

滲透液一進(jìn)入毛細(xì)管f清洗f回滲

檢測(cè)：開(kāi)口缺陷，表面光潔度

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第8章壓力容器熱處理

8.1正火

（1）目的：細(xì)化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機(jī)械性能，消除冷作硬化,

便于切削加工。

（2）方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分?2.5分

保溫出爐空冷，風(fēng)冷或霧冷。

（3）應(yīng)用：16MnR高溫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使奧氏體晶粒大（正火）鍛件（正火）

封頭，筒體（正火）。

8.2調(diào)制處理

（1）目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。

（2）方法：淬火+高溫回火（500C以上）。得到索氏體。

（3）應(yīng)用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo20MnMoNbBMnNiMoNb900℃~

950℃2分?3.5分/mm水冷+空冷。

螺栓螺母：1）35CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA

2）30Mn40Mn35CrMoA

硬度HB=187?229,用亞溫淬火。

8.3固溶處理：

（針對(duì)奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。

（1）目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物

固定在奧氏體中。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。

（2）應(yīng)用：封頭。

（3）方法：加熱到1000℃?1150℃,以2分到4分/mm保溫后快冷，然后水冷，

再進(jìn)行空冷。

8.4焊后熱處理：

（消除應(yīng)力，退火）PWHT

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一般熱處理：SRISR

（1）目的：

1）改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組織和性能。

2）消除焊接和冷作硬化的應(yīng)力。

3）防止產(chǎn)生焊接裂紋。

（2）方法：

1）優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設(shè)備

內(nèi)部加熱外殼保溫）99版壓力容器規(guī)則：（高壓容器、中壓反應(yīng)器、儲(chǔ)存容器、

石油液化器儲(chǔ)罐）不能用內(nèi)部加熱法。

2）分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯度（重

復(fù)加熱的長(zhǎng)度21.5m）①3.6m加氫反應(yīng)器，長(zhǎng)26m

3）對(duì)環(huán)縫進(jìn)行局部消除應(yīng)力處理-＞加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。

（3）焊后熱處理工藝：

1）爐溫400℃以下裝爐

2）升溫速率5000℃/T（有效厚度）/h且W200℃/h

3）保溫時(shí)間TW50mm,25mm/hT＞50mm保溫時(shí)間=（150+T）/100（h）

4）降溫速率：400℃以上，6500/T℃/h且＜260℃/h

（4）壓力容器焊后熱處理的注意事項(xiàng)

1）容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。

2）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。

3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWHT。

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第9章壓力試驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)

9.1壓力試驗(yàn)

壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)介質(zhì)不同分為液壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)。

9.1.1液壓實(shí)驗(yàn)

液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)

時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)

后應(yīng)將水漬清楚干凈。當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)

25mg/Lo

水壓試驗(yàn)工藝守則

（1）適用范圍

本守則規(guī)定了本公司鋼制壓力容器總體及受壓元件實(shí)驗(yàn)的技術(shù)要求和操作規(guī)

范。

（2）總則

壓力容器受壓元件的壓力試驗(yàn)，應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)及有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后進(jìn)行。

對(duì)需要熱處理的受壓元件和部件則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。

注：

1）鋼制壓力容器耐壓試驗(yàn)壓力取1.25P和P+0.1二者中的確良較大值。

2）對(duì)不是按內(nèi)壓計(jì)算公式?jīng)Q定壁厚的壓力容器（考慮穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的）適當(dāng)提

高耐壓試驗(yàn)壓力。

3）對(duì)設(shè)計(jì)溫度（壁溫）大于等于200C的鋼制壓力容器

壓力試驗(yàn)前，壓力容器的各連接部位的堅(jiān)固螺栓必裝配齊全，緊固妥當(dāng)，用

兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表，裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的部位。

壓力表應(yīng)符合以下規(guī)定：

選用的壓力表必須與所用的介質(zhì)相適應(yīng)。

低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，中壓容器使用的壓力表精度應(yīng)不

低于L5級(jí)。

壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的L0-3.0倍，最好選用2倍，表

盤直徑應(yīng)不小于100mm。

（3）液壓試驗(yàn)方法：

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1）試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，

應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；

2）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30mino

然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%,并保持足夠長(zhǎng)時(shí)間對(duì)所有焊接接頭和連接

部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；

3）對(duì)于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)

的液壓試驗(yàn)；

4）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。液壓試驗(yàn)時(shí)，

壓力容器殼體平均一次總體薄膜壓力不得超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%o液

壓試驗(yàn)用水為介質(zhì)時(shí)，其所用水必須是干凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行

水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈，無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯

離子含量不超過(guò)25PPm。碳素鋼，16MnR和15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液

體溫度不得小于5℃,其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15℃。水壓試

驗(yàn)時(shí)，試件的人、手孔等密封裝置，必須采用該產(chǎn)品的配帶部件，不得使用替代

裝置；

5）水壓試驗(yàn)的設(shè)備及其技術(shù)要求：

水壓試驗(yàn)應(yīng)有專用的場(chǎng)地（水壓試驗(yàn)臺(tái)）；

水壓試驗(yàn)場(chǎng)地周圍應(yīng)固有隔墻護(hù)板進(jìn)行防擴(kuò)；

水壓試驗(yàn)常用的設(shè)備、工具及輔助材料；

水壓試驗(yàn)用電動(dòng)試壓泵和手動(dòng)試壓泵應(yīng)符合水壓試驗(yàn)工藝要求；

水壓試驗(yàn)用壓力表按2.3條的有關(guān)規(guī)定。

為便于觀察，使讀數(shù)清晰，規(guī)定：位于2米以下高度的壓力表刻度盤直徑應(yīng)

不小于100mm；位于2米以上高度的壓力表刻度盤直徑宜選用100-200mm；位于

4米高度的壓力表刻度盤直徑應(yīng)大于200mm。水壓試驗(yàn)用加壓管路一般選用軟性

的黃鋼管或高壓橡膠管，長(zhǎng)度為4米左右為宜。水壓試驗(yàn)用通用接頭、扳手、手

錘、溫度計(jì)、水溫測(cè)量?jī)x等應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)工藝要求，溫度計(jì)、水溫測(cè)量?jī)x應(yīng)經(jīng)

周檢合格且在有效期內(nèi)。工具應(yīng)按壓力分類別整齊擺放在合理的器位具或工具箱

內(nèi)。為便于對(duì)位于較高高度的工件操作和檢查，建議采用操作升降臺(tái)。為防止跳

躍升降壓力，應(yīng)盡可能采用自動(dòng)控壓和自動(dòng)記錄裝置，其記錄綱納入質(zhì)量檔案。

（4）水壓試驗(yàn)要求及工序內(nèi)容

為便于觀察和檢查，水壓試驗(yàn)應(yīng)在光線照明充足的情況下進(jìn)行。

將試件平穩(wěn)地放置在試壓場(chǎng)地，不得隨意翻動(dòng)或移動(dòng)，較小的管件試壓時(shí)需

要緊固在試壓裝置上，不得自由放置。水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備好設(shè)備及工具，對(duì)高度大

于1米的試件，試壓時(shí)需放置好牢固的梯子上下。試件充水前，應(yīng)把試件內(nèi)部鐵

屑、雜物清理干凈并用水沖洗內(nèi)部。應(yīng)在試件頂部留出排氣孔和進(jìn)水孔各1個(gè)，

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其余各孔分別用封板、法蘭蓋、脹塞，并裝妥人、手孔等檢查裝置。將試壓泵與

試件連接妥當(dāng)，各裝置壓力表一只。通過(guò)進(jìn)水孔將水注入試件中，充水時(shí)必須將

試件內(nèi)部空氣排盡，水充滿后關(guān)閉排氣孔。

水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，在升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%后，暫停升壓，保壓

5-10分鐘并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)