宜章縣產(chǎn)業(yè)承接示范園標(biāo)準(zhǔn)廠房工程監(jiān)理細(xì)則

三、磚石結(jié)構(gòu)工程32五、鋁合金門窗安裝38六、裝飾工程39(六)抹灰工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)45七、屋面工程45八、給排水安裝工程48九、建筑電氣照明安裝工程56十、安全文明施工66十二、高處及交叉作業(yè)施工安全71十三、信息管理及其他73進(jìn)行檢驗的方法。主要包括：度量檢測法、電性能法。主要有常規(guī)化學(xué)分析〔質(zhì)量分析、滴定1、熟悉合同文件、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術(shù)交底，填寫設(shè)計圖紙會審和技術(shù)交底情況記錄，作好會議記錄，編寫會議紀(jì)要，并檢查施工前資料。獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工前應(yīng)具備下列資料：①、建筑物場地工程地質(zhì)材料和必要的水文地質(zhì)資料；②、柱基工程施工圖〔包括同一單位工程中所有的柱基礎(chǔ)〕及圖紙會審紀(jì)要等作為施工③、建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線〔管道、電纜〕、地下構(gòu)筑物危、房精、密儀器④、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，不合格機(jī)械不得使用；⑤、地基工程的施工組織設(shè)計或施工方案；⑥、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；⑦、相關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。2、審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書、工程業(yè)績及項目施工人員包括特殊工種人員上崗證書、質(zhì)量保證體系是否健全，完善。3、審查施工單位的施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：①、施工平面圖:標(biāo)明柱位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；②、確定配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料；③、施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；⑤、柱基施工時，對安全、勞動保護(hù)、防火、防雨、防臺風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保⑥、保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性〔冬、雨季〕施工的技術(shù)措施。意實施；否則提出意見，要求施工單位修改后，重新報審。如屬分包，應(yīng)提交分包單位有關(guān)資料并填報《分包單位資格報審表》，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，合格者簽返《分包單位資格報審表》同意分包；不合格則退回《分包單位資格報審表》，要求總包單位重新選擇合格分包單位，重新申報。5、柱基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。6、柱基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。7、檢查施工機(jī)具的進(jìn)場情況，性能、數(shù)量是否符合現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，合格簽還《進(jìn)場設(shè)備報驗單》同意進(jìn)場使用；不合格退回《進(jìn)場設(shè)備報驗單》，要求施工單位重新組織合格施工機(jī)械進(jìn)場，重新報驗。8、施工單位依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行柱位放樣，施工單位自檢合格后填報《施工測量放線報則退回《施工測量放線報驗單》，要求施工單位重新放樣，復(fù)核無誤后重新報驗。在完成以上工作后，施工單位填報《工程開工報審表》。監(jiān)理人員檢查施工單位施工組同意開工；否則退回《工程開工報審表》，要求施工單位完善各項準(zhǔn)備工作后，重新申報。1、檢查鋼筋標(biāo)牌、爐號、廠家及出廠質(zhì)量合格證、實驗報告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理隨機(jī)抽樣試驗，施工單位按表〔建筑材料報驗單〕填報鋼筋進(jìn)場報表。2、有下列情況三種之一者，必須做化學(xué)分分析試驗：3〕、在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和材料3、試驗不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時報告有關(guān)上級和監(jiān)理工程師做處理，2〕、材料進(jìn)入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查；不合格的材料不準(zhǔn)用于工程，并應(yīng)由承1、一般規(guī)定⑴、獨(dú)立樁基承臺，施工順序宜先深后淺。⑵、承臺埋置較深時，應(yīng)對臨近建筑物、市政設(shè)施，采取必要的保護(hù)措施，在施工期間2、基坑開挖和回填⑴、基坑開挖前應(yīng)對邊坡穩(wěn)定〔無支護(hù)基坑〕，支護(hù)型式〔有支護(hù)基坑〕、降水措施、挖土方案、運(yùn)土路線、堆土位置編制施工方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方能開工。⑵、支護(hù)方式可采用鋼板樁、地下連續(xù)墻、排樁〔灌注樁〕、水泥土攪拌樁、噴錨、H型鋼樁〔加插板〕等，及其與錨桿或內(nèi)撐組合的支護(hù)結(jié)構(gòu)。⑶、地下水位較高需降水時，可視周圍環(huán)境情況采用內(nèi)降水或外降水措施。⑷、挖土應(yīng)分層進(jìn)行，高差不宜過大。軟土地區(qū)的基坑開挖，基坑內(nèi)土面高度應(yīng)保持均勻，高差不宜超過1m。⑸、挖出的土方不得堆置在基坑附近。⑹、機(jī)械挖土?xí)r必須確?；觾?nèi)的樁體不受損壞。⑺、基坑開挖結(jié)束后，應(yīng)在基坑底做好排水盲溝及集水井，周圍如有降水設(shè)施仍應(yīng)維持⑻、基坑回填前，應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應(yīng)分層壓實，⑴、施工單位應(yīng)熟悉圖紙，向監(jiān)理工程師提供加工方案，加工翻樣、加工料表；⑵、操作人員必須實行掛牌，焊工持證上崗；⑶、鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設(shè)計要求，帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹的鋼筋不能用；需要代換鋼筋時，必須上報監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計的同意，否則不得以其他鋼筋代⑷、加強(qiáng)鋼筋翻樣的控制。⑴、鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹獨(dú)；⑶、鋼筋應(yīng)平直無曲折，表面不得有明顯的擦傷；⑷、鋼筋的完整與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)X要求。⑴、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方能上崗；⑵、批量鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方能大批量焊接；⑶、批量鋼筋焊接按國家驗收規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收；⑷、鋼筋焊接加工前檢查和加工中間抽查，焊接不合格的鋼筋，不能進(jìn)入安裝現(xiàn)場。⑴、鋼筋綁扎前要求彈出位置線標(biāo)記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是柱、墻、門、窗口的主筋位置，必須準(zhǔn)確，采取防位移措施；⑵、鋼筋接頭位置要符合施工驗收規(guī)X和設(shè)計要求；⑶、檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB5024-92混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)X第三章鋼筋工程中第五章鋼筋綁扎與安裝的有關(guān)規(guī)定。⑷、綁扎鋼筋前必須將灌注樁樁頭浮漿部分或錘擊面破壞部分(預(yù)制混凝土樁、鋼樁)去除，并應(yīng)確保樁體埋入承臺長度符合設(shè)計要求，鋼管樁尚應(yīng)焊好樁頂連接件。⑴、混凝土開盤前的質(zhì)量控制：①、檢查攪拌后臺的計量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必須對攪拌站的資質(zhì)及②、混凝土澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗報告〔包括商品混凝土〕，水泥應(yīng)有出廠日期，出廠合格證、水泥強(qiáng)度、安定性試驗報告、砂石的試驗報告和已通過試配的混凝土配比單；③、混凝土開盤前認(rèn)真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗收。申報承包商案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，經(jīng)各方確認(rèn)方能開始澆筑。⑵、監(jiān)理工程師在澆筑過程中進(jìn)行旁站監(jiān)理，對混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處⑶、外加劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加應(yīng)用技術(shù)規(guī)X》GBJ—119的規(guī)定，凡無出廠證明或鑒定書的禁止使用，外加劑進(jìn)場必須有專人驗收、保管、發(fā)放，每5T為一批〔不夠亦按一批計〕使用前進(jìn)行驗收。①、混凝土配合比的計算和試驗應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》按試配結(jié)果②、抗?jié)B混凝土必須做好試配。⑸、對混凝土攪拌的控制。⑹、商品混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送質(zhì)量控制。按有關(guān)部門《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)定》⑺、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理：①、現(xiàn)場必須具備混凝土的制作、養(yǎng)護(hù)條件、有健全的管理制度；②、現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗；③、混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)安全交底，并應(yīng)具備混凝土養(yǎng)護(hù)條件，特別是季節(jié)性施工期間的防水、防凍措施。要設(shè)專人負(fù)責(zé)實施；⑤、混凝土攪拌、發(fā)送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。⑥、承臺混凝土應(yīng)一次澆注完成，混凝土入槽宜用平鋪法。大體積承臺混凝土施工，應(yīng)采取有效措施防止溫度應(yīng)力引起裂縫。①、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)的要求進(jìn)行模板設(shè)計編制模板施工方案。②、模板接縫寬度不大于1.5mm，模板與混凝土的接觸面應(yīng)潔凈并采取防止粘結(jié)措施。一、③、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞口的允許偏差應(yīng)符合建筑安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301—88表有關(guān)規(guī)定。1、施工組織的準(zhǔn)備：石方開挖的技術(shù)性、安全性要求高，因此項目必須配備施機(jī)械名稱產(chǎn)地及型號數(shù)量〔臺〕備注機(jī)械名稱產(chǎn)地及型號數(shù)量〔臺〕備注培訓(xùn)技術(shù)交底：爆破前對參加爆破工程的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全員、爆破員必須3、爆破器材的準(zhǔn)備與保管。炸藥、雷管經(jīng)公安局審批后到輕化公司采購，炸4、建立爆破器材的收發(fā)臺帳制度：在爆破器材的工地領(lǐng)取人與倉庫保管人之間建立每天每次的收發(fā)臺帳記錄;當(dāng)天過剩的爆破器材必須當(dāng)天如數(shù)返回倉庫保管；由專職安全5、在工地搭設(shè)一個爆破器材的臨時存放工棚；并且定做二個帶鎖的鐵皮箱，分別用來9、瞎爆的處理，如有瞎爆必須小心謹(jǐn)慎，由專人負(fù)責(zé)指揮處理。權(quán)、獎罰權(quán)、否決權(quán)。對爆破器材的采購，各施工隊的工程質(zhì)量，項目部的工作按規(guī)X進(jìn)行操作，上道工序檢驗不合格堅決不進(jìn)行下道工序的施工〔詳見工序框原則，即質(zhì)量問題原因不查清不放過、質(zhì)量事故責(zé)任者沒有受到教育不放過、沒建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的安全責(zé)任，抓制定落實、責(zé)任落實，定3、嚴(yán)守安全操作規(guī)程，從事工程管理與生產(chǎn)的人4、加強(qiáng)安全教育，針對個工作崗位，對全體員工進(jìn)行安全知識的教育，提高⑵、是否有材料合格證、檢測報告、試塊試件檢測報告、旁站記錄.2、承臺基礎(chǔ)工程驗收時應(yīng)包括下列資料：①、承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；②、樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護(hù)層記錄；〔1〕參加基礎(chǔ)驗收人員，必須對基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量及技術(shù)資料詳細(xì)的、嚴(yán)肅認(rèn)真的、全部〔2〕基礎(chǔ)驗收時必須通知當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)驗，須有建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等部門各方有關(guān)人員參加并簽字，必須有結(jié)論意見。.②袋裝水泥袋子上牌號與合格證是否統(tǒng)一。2、砂：4003、石：400或600T為一批復(fù)檢取樣或600T為一批復(fù)檢取樣1〕出廠合格證〔上應(yīng)有售貨部門公章、銷至本工地規(guī)格、數(shù)量〕3〕進(jìn)場材料、數(shù)量與合格證是否一致。4〕鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，見表4-1。5〕建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。6〕集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批外觀檢查要求表4-1鋼筋種類鋼筋種類外觀要求熱扎鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼筋表面不得有裂紋和機(jī)械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色1〕按牌號、爐罐號、交貨狀態(tài)及鋼筋規(guī)格分批取樣驗收2〕冷拉每一批≤20T，其他≤60T3〕直條、冷拉4根；盤條3根4〕鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗。1〕焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一2〕考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點(diǎn)鋼筋布置實況圖〔翻樣〕，或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼鋼筋順序。此項工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。4〕閃光對焊：75KW---18以下同一層，同一焊工，同一級別，同直徑為一批。合格：接頭處彎折不大于4°d，且不大于2MM。不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷。優(yōu)良：接頭處彎折不大于4°d，且不大于2MM。不得有橫向裂紋，不得有燒傷。同一層，同一焊工，同一級別，同直徑為一批，接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯合格：接頭處彎折不大于4°d，且不大于2MM。不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷。優(yōu)良：接頭處彎折不大于4°d，且不大于2MM。不得有橫向裂紋，不得有燒傷，焊包6〕當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：筋受拉區(qū)不宜超過50%；b預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)不宜超過25%。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，土必須有防凍融措施。1〕模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿；2〕模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。〔3〕允許偏差項目〔見表4-1〕允許偏差〔允許偏差〔mm〕用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查用2m托線板檢查5353軸線位移：柱、梁截面尺寸：柱、梁每層垂直度12345相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施?！?〕圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑砼時設(shè)專人修理模板?！?〕砼流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁砼，而是先包磚代替模板再澆筑砼，致使水泥漿順磚縫流墜?！?〕板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木1、模板工程的質(zhì)量預(yù)控〔1〕審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點(diǎn)是：1〕能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型2〕是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3〕模板接縫處理方案能否保證不漏漿；4〕模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼5〕承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計圖〔模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以〔2〕對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量〔包括重復(fù)使用條件下的模板〕，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件〔角膜、連接附件〕，以及支撐系統(tǒng)都有應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用X圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：1〕注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2〕要考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響砼表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的砼構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使砼表面污染和變色3〕要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)砼構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。4〕應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆筑砼，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑砼。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與砼接觸面之間粘結(jié)力大于砼的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層砼被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過試驗確定。2、模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)〔1〕墻、柱支模前先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)〔2〕為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為450，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/42〕剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用?12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。3〕梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。4〕樓板模板一般情況下支柱間距為80～120cm，大龍骨間距60～120cm，小龍骨間〔3〕對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸〔4〕梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/1000～3/1000?！?〕預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位〔6〕模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑?！?〕合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核難驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑砼。不得漏刷或沾污鋼筋。1〕底模砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%以上〔砼強(qiáng)度應(yīng)以8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。2〕側(cè)模砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。3〕在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后4〕大模板墻體施工，在常溫下墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼應(yīng)達(dá)到7.5Mpa，內(nèi)墻砼應(yīng)達(dá)到4Mpa。5〕冬季施工要遵照現(xiàn)行砼工程施工及驗收規(guī)X中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。6〕對于大體積砼的拆模時間，除應(yīng)滿足砼強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使砼內(nèi)外溫差降低到25℃以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，以防止外部砼溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25℃而產(chǎn)生溫度裂縫。

磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1〕鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2〕鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原3〕鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。1〕鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2〕彎鉤的朝向正確。綁扎接頭符合施工規(guī)X的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3〕用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)4〕對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于40，軸線位移不大于且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于40，軸線位移不大于，且不大于3mm，焊接厚不小于，寬不小于，長〔3〕允許偏差項目〔見表4-4〕構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表4-4骨架的寬度、高度1234骨架的寬度、高度1234檢驗方法尺量檢查尺量檢查尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大尺量連續(xù)三檔取最大值骨架的長度受力鋼筋排距值箍筋、構(gòu)造筋間距+5骨架的長度受力鋼筋排距值箍筋、構(gòu)造筋間距5尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查件水平高差6受力筋保護(hù)層件水平高差6受力筋保護(hù)層2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面〔2〕箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻，合模前修〔3〕樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成450，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷?！?〕陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L〞形箍筋，吊陽臺時必須注意保護(hù)，如碰壞應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。〔5〕構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完砼后，應(yīng)立即修整。〔6〕板縫鋼筋外露：縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)X的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時4）鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm?！?〕允許偏差項目〔見表4-5〕現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差〔mm〕表4-53骨架的寬度、高度4骨架的長度5受力鋼筋排距6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距7鋼筋彎起點(diǎn)位移移8焊接預(yù)埋件水平高差9受力筋保護(hù)層梁柱允許偏差〔mm〕+5+5205檢驗方法尺量檢查尺量連續(xù)三檔取最大值尺量檢查尺量兩端中間各一點(diǎn)取最尺量連續(xù)三檔取最大值尺量檢查2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗砼時碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完砼立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位〔2〕梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查，見圖4-2?！?〕梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按1350彎鉤。加墊鋼筋加墊鋼筋（或鋼板）焊接bb=梁寬-保護(hù)層圖4-1明顯位移時處理方法圖4-2箍筋處理方法雙面焊I級鋼4dII、III級鋼5d〔5〕梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎?！?〕板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。〔7〕板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直?！?〕柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施?！?〕綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接X圍。1〕鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2〕鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3〕弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭〔同鋼筋級別、同接頭型式〕為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭〔同鋼筋級別、同接頭型式、操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-8所規(guī)定外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。〔3〕允許偏差項目〔見表4-8〕2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接?！?〕搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧?！?〕帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋?！?〕根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。〔5〕焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧鋼筋電弧接頭尺寸偏差缺陷允許值表4-812345678幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫厚度焊縫寬度焊縫長度橫向咬邊深度焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔允許偏差〔mm〕00不大于檢驗方法尺量用刻槽直尺尺量用卡尺和尺尺量尺量、目測1〕鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2〕鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量〔一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t〕進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程，見表4-11。外觀檢查要求表4-11鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺絲的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。熱處理鋼筋表面無網(wǎng)眼可見裂紋，結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度表面不冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。冷拔低碳鋼絲鋼筋表面不得裂紋和機(jī)械損傷。碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和沒跡，但允許有浮銹和回刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色。鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑。3〕建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。4〕集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批5〕鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗。1〕焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)2〕需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄〔恒溫250℃,烘焙1～2h〕。3〕設(shè)計未規(guī)定時按表4-15、4-16進(jìn)行選用?！?〕考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點(diǎn)鋼筋布置實況圖〔翻樣〕，或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。熱軋鋼筋的力學(xué)性能表4-12鋼筋變形A3、AY320MnSi20MnNb(b)直徑8～2528～508～2528～50235〔24〕抗拉強(qiáng)度σb(N/mm2)不小于370〔38〕伸長率2525MnSi40Si2MnV45SiMnV28～3245Si2MnTiⅢⅣ熱處理鋼筋的力學(xué)性能表4-13屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度640Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi公稱直徑6冷拉鋼筋的力學(xué)性能表4-14抗拉強(qiáng)度不小于380〔38〕280〔28〕鋼筋級別伸長率866～128～2528～408～4010～281234注：1、冷拉I級鋼筋適用于砼結(jié)構(gòu)中的受拉鋼筋，冷拉II、III、IV級鋼筋可用作預(yù)應(yīng)力2、鋼筋直徑大于25mm的冷拉III、IV級鋼筋，冷彎彎曲直徑應(yīng)增加1d，冷彎后不得有裂紋、裂斷或起層等現(xiàn)象。3、經(jīng)過冷拉后的鋼筋表面不得有裂紋、起皮和局部縮頸。常用焊條牌號及主要用途表4-15焊條型號E4313〔T421〕E4303〔T422〕焊條牌號藥皮類型高鈦鉀型鈦鈣型鈦鐵礦型氧化鐵型低氫鉀型低氫鈉型鈦鈣型鈦鐵礦型低氫鉀型種類交直流交直流交直流交直流交直流交直流交直流交直流主要用途焊接低碳鋼薄板結(jié)構(gòu)焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強(qiáng)度等級的普通低合金鋼焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強(qiáng)度等級的普通低合金鋼焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接重要的低碳鋼及某些變通低合金鋼焊接重要的低碳鋼及某些變通低合金鋼焊接16錳鋼及相同強(qiáng)度等級普通低合金鋼的一般結(jié)構(gòu)焊接16錳鋼及相同強(qiáng)度等級普通低合金鋼的一般結(jié)構(gòu)焊接中碳鋼及某些重要的普通低合金鋼E5015〔T507〕結(jié)507E5515-G〔T557〕結(jié)557低氫鈉型低氫鈉型低氫鉀型低氫鈉型交直流交直流交直流焊接中碳鋼及16錳鋼等重要的普通低合焊接中碳鋼及相同強(qiáng)度的普通低合金鋼焊接中碳鋼及相同強(qiáng)度的普通低合金鋼焊接中碳鋼及相同強(qiáng)度的普通低合金鋼常用焊劑牌號及主要用途表4-16主要用途主要用途焊接低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)用于電渣焊大型低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，有較高熔點(diǎn)和粘度焊劑型中錳高硅中氟高錳高硅低氟高錳高硅低氟高錳高硅低氟焊劑牌號HJ350HJ360HJ430HJ431HJ433交直流交直流交直流交直流交直流1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤，要掌握《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)X》和《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料，加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙的規(guī)X進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗，并對外觀進(jìn)行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進(jìn)行曲隱蔽工程驗收，驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)X、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時，才正式簽發(fā)5、以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查〔1〕框架節(jié)點(diǎn)箍加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm?！?〕具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤，懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位?！?〕鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)X要求?！?〕預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周鋼筋加固符合設(shè)計要求?！?〕鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意?！?〕澆筑砼前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通砼中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長度要求表4-17鋼筋類型鋼筋類型II級鋼筋冷撥低碳鋼絲砼強(qiáng)度等級C2540d 1234C20注：a、當(dāng)II級、III級鋼筋直徑d>25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5db、當(dāng)螺紋鋼筋的鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5dc、當(dāng)砼在凝固過程中易受擾動時〔如滑模施工〕，受力鋼筋的搭接長度d、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。e、輕骨料砼的鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按普通砼搭接長度增加5d〔冷撥低碳鋼絲增加f、當(dāng)砼強(qiáng)度等級低于C20時，對I、II級鋼筋最小搭接長度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)數(shù)值g、有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應(yīng)相應(yīng)增加，對一級抗震等級相應(yīng)增加10d；對二級抗震等級相應(yīng)增加5d。h、兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。2、綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L=1.3L1，S≥d，且不應(yīng)小于25mm見圖3、搭接接頭區(qū)箍間距，受拉區(qū)間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm，受壓區(qū)間距不應(yīng)4、受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度要求表4-18鋼筋類型鋼筋類型冷撥低碳鋼絲砼強(qiáng)度等級C25250mm12C20b、當(dāng)砼強(qiáng)度等級低于C20時，對I級鋼筋搭接長度不得小于40d。c、輕骨料砼的焊接網(wǎng)綁扎接頭的反接長度，應(yīng)按普通砼搭接長度增加5d〔冷撥低碳鋼d、有抗震要求時，對一級抗震等級相應(yīng)增加10d，二級抗震等級相應(yīng)增加5d。5、受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檀條等簡支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度X圍內(nèi)設(shè)置一個焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式件連接處不限制。受拉區(qū)不宜超過25%，當(dāng)有可靠保證措施時，可放寬至50%，受壓區(qū)和后X法的螺絲端LL2．應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕柱筋位移：原因是振搗砼時碰動鋼筋。應(yīng)在澆砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完砼立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處〔2〕梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)鋼筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查，見圖6-3。〔3〕梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135O彎鉤?！?〕梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎?！?〕板的變起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑?！?〕板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時間隨時找正調(diào)直?！?〕柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一主方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施?！?〕綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接X圍。3、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)X》和《鋼筋砼高層建設(shè)結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)〔2〕、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)X進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗，并對外觀進(jìn)行檢驗?！?〕、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密X圍，鋼筋除犭情況等問題的監(jiān)〔4〕、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗收評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)X、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時，才正式第一道箍筋和墻壁體第一道水平筋應(yīng)應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。證到位，采取措施防止踩壓錯位。4、施工規(guī)X中鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定普通砼中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長度要求鋼筋類型鋼筋類型Ⅱ級鋼筋Ⅲ級鋼筋冷撥低碳鋼絲砼強(qiáng)度等級C251234C20不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。鋼筋類型鋼筋類型冷撥低碳鋼絲砼強(qiáng)度等級C25250mm12C20當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭；承受均布荷載作用的層面板、樓板、檁條等簡支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度X圍內(nèi)設(shè)置一個焊接接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段Ⅰ內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。1〕砼所用的水泥、水、骨料、外架劑等必須符合規(guī)X及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2〕砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)X規(guī)定。4〕設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，裂縫寬度必須符合砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露隙、夾渣等缺陷?！?〕允許偏差項目〔見表4-20〕現(xiàn)澆框架砼允許偏差表4-201軸線位移柱、墻、梁層高全高3柱、墻、梁截面尺寸每層4柱、墻垂直度全高5表面平整度允許偏差〔mm〕單層多層+8-55H/1000且8高層框架55H/1000且8檢驗方法尺量檢查用水準(zhǔn)儀或尺量檢查尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用2m靠尺和楔型塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移預(yù)埋鋼板中心線位置偏移尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置偏移預(yù)留洞中心位置偏移555567892、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造〔2〕露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊巾模板造成露筋，或梁、板底部根據(jù)地?fù)v不實也可能出現(xiàn)露筋?！?〕麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在?！?〕孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼?！?〕縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層?！?〕梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。〔7〕現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，冬期施工在覆蓋保濕層時上人過早或未墊板進(jìn)行操作。日期等進(jìn)行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個酸鹽水泥為一個月〕時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。復(fù)試項目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等〔根據(jù)需要可采用水燒失量和混合材料摻加量〕中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品?！?〕水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果，28d強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補(bǔ)報。對骨料〔砂、石等〕的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。〔1〕砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度〔2〕用于配制有特殊要求的砼時，還需做相應(yīng)的項目試驗。〔3〕砼用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于砼實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm?！?〕泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。〔5〕砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，通過篩子的量應(yīng)不小于15%。〔7〕粗骨料〔碎石、卵石〕連續(xù)級配。細(xì)骨料〔砂〕的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4-23篩孔尺寸5細(xì)度模數(shù)Mx65～3585～7195～80~級配區(qū)累計篩余〔%〕25～050～1070～4192～70~25～085～55~含泥量有抗凍、抗?jié)B要求時≯1、配制砼應(yīng)優(yōu)先選用2區(qū)砂，當(dāng)選用1區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足砼的和易性，當(dāng)選用3區(qū)砂時，應(yīng)適當(dāng)降低砂率，以保2、砂按細(xì)度模數(shù)〔Mx〕分類：粗砂～，中砂～細(xì)砂～，特細(xì)砂～，粗砂可配制水泥用量大的砼，中砂可配制各種砼，細(xì)砂配制的砼易產(chǎn)生微裂縫。細(xì)骨料連續(xù)級配表4-24503、砼外加劑〔1〕必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認(rèn)對砼無有害影響方可使用。〔2〕督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、錯用。4、砼摻合料〔1〕為改善砼某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制砼時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定〔《粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用〔2〕摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運(yùn)輸與存儲時兩者混淆誤用，造成砼質(zhì)量事故。因此，要設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。5、砼用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。1、砼的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：強(qiáng)度資料時，σ值可按表4-25取用。砼強(qiáng)度等級表4-25砼強(qiáng)度等級低于C20C20～C35高于C35砼強(qiáng)度等級Σ2、泵送砼的水泥最小用量為300kg/m3；砼水泥最大用量不宜超過550kg/m3。3、結(jié)構(gòu)用砼在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)4、監(jiān)理工程師應(yīng)對商品砼廠進(jìn)行實地考查、考查的主要內(nèi)容是：〔1〕試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺〔3〕有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、砼開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度；〔4〕現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢和可靠程度。5、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查商品砼隨車資料，包括商品砼出廠合格證、原材料檢查報告等。6、監(jiān)理工程師應(yīng)按要求在澆筑地點(diǎn)見證砼試塊的取樣制作，并做好砼的塌落度等技術(shù)1、澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)〔1〕對砼澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、砼原材料供應(yīng)、保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實，確保萬無一失；〔2〕模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆砼前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；〔3〕檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；〔5〕對天氣預(yù)報已做了了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；〔6〕水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、常規(guī)砼澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)〔1〕對澆筑的砼應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每于都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行〔2〕砼澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查砼塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的砼中注水，不合格砼要退回攪拌站?！?〕檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時及時處理，特別注意砼澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆筑處理?！?〕對結(jié)點(diǎn)部位不同等級砼的澆筑順序和澆筑砼的等級要嚴(yán)格檢查，防止低等砼注入〔5〕根據(jù)砼澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的〔6〕要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼出現(xiàn)裂縫?！?〕承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)3、冬季砼澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)〔1〕監(jiān)理工程師加強(qiáng)冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批?！?〕冬施方案實施前要認(rèn)真檢查落實及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；結(jié)應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核；對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控等等?！?〕抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：2〕砼內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采取措施防止砼受凍和裂縫的發(fā)生；3〕加強(qiáng)對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位；適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題；督促檢查留置砼強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4、夏季砼澆筑中的質(zhì)量控制要點(diǎn)〔1〕對高溫環(huán)境下影響砼的因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好〔2〕監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促：1〕原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑〔緩凝劑〕是否2〕配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施；3〕澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)：5〕溫度控制是否有效〔宜在氣溫30℃以下施工〕等等。5、砼的質(zhì)量評定〔1〕應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定砼強(qiáng)度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗砼受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度?！?〕當(dāng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)旁嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。6、砼工程缺陷修補(bǔ)〔1〕砼工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；〔2〕需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；〔3〕修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原砼的一致，強(qiáng)度等級一般高于原砼等級，并適量摻加微膨〔4〕修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原砼表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度后，再將外面鑿平?！?〕一次澆搗砼太厚，分層不清，砼交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；〔6〕自由傾落高度超過規(guī)定，砼離析、石子趕堆；〔8〕振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位?！?〕模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；〔4〕木模未澆水濕潤，砼表面脫水，起粉；〔5〕澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；〔6〕振搗時間不充分，氣泡未排除?！?〕鋼筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振搗；〔3〕洞口、坑底模板無排氣口，砼內(nèi)有氣囊?！?〕無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模?！?〕澆筑前未下同砼配合比成分相同的無石子砂漿；〔4〕澆筑高度過高，砼集中一處下料，砼離折或石子趕堆；〔2〕木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成砼角拉裂；〔4〕模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；〔5〕拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；7、洞口變形〔2〕模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；〔4〕洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動?！?〕模板位移變形，支模時無順直找正措施；〔3〕下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；9、板縫砼澆筑不實〔4〕無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好?！?〕養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；〔4〕坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；〔10〕洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋；〔11〕砼裂縫的原因及裂縫的特征〔見表4-26〕砼裂縫的原因及特征表4-26裂縫的特征面積較大砼凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫隙裂縫的特征面積較大砼凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫隙放射型網(wǎng)狀裂紋砼澆筑一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生砼表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂大體積砼澆筑后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的2、水泥不正常膨脹3、砼凝結(jié)時浮漿及下沉4、骨料中含泥5、水泥水化熱6、砼的硬化、干縮7、接茬處理不好1、攪拌時間過長2、泵送時增加水及水泥量3、配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄5、澆筑不均勻，不密實6、模板鼓起7、接茬處理不好8、硬化前受振或加荷9、初期養(yǎng)護(hù)不過早干燥好初期受凍10模板支柱下沉1、溫度、濕度變化2、砼構(gòu)件兩面的溫濕度差3、多次凍融4、水災(zāi)表面受熱5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕及外力影響載3、斷面鋼筋量不足4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋從砼內(nèi)部爆裂，潮濕地主比較多全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫沿砼肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生澆筑1～2h后，在鋼筋上面、墻與板、梁與柱交接部分出現(xiàn)裂縫易成為各種裂紋的起點(diǎn)平行于模板移動方向，部分出現(xiàn)裂縫接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂微細(xì)裂紋，脫模后砼表面出現(xiàn)返白，空鼓等在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋類似干縮裂紋，出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生表面空鼓整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等或砼表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)全面在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋柱、梁、墻等處發(fā)生450斜裂紋構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋1〕磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2〕砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試驗塊的平均強(qiáng)度不小于fmk(設(shè)計要求砌漿抗壓強(qiáng)度即試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度)；任意一組試塊的強(qiáng)度3〕砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4〕外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)X的規(guī)定。1〕砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間〔處〕無4皮磚的通縫〔通過指上下二皮磚搭接長度小于25mm〕。2〕磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮3〕預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均合設(shè)計要求和施工規(guī)X的規(guī)定，留置間距偏差不超過一4〕構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。5〕清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。磚墻砌筑允許偏差檢驗方法檢驗方法用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查用水準(zhǔn)儀或尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查與皮數(shù)桿比較尺量檢查6尺量檢查尺量檢查有經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)1020587102020垂直度平整度水平灰縫平直度清水墻、柱混水墻、柱清水墻混水墻軸線位移偏移墻砌體頂面標(biāo)高每層清水墻面游丁走縫預(yù)留構(gòu)造柱截面〔寬度、深度〕外墻上下窗口偏移12378945全高注：每層垂直度偏差大于15mm，應(yīng)進(jìn)行處理。2．應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕基礎(chǔ)墻與墻錯臺：基礎(chǔ)磚摞底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。楞處用托線板吊直彈線，兩步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直?！?〕水平灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松、一層線緊?！?〕窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。通孔，抗震柱外墻面墊50mm厚木板，用花籃螺栓與大模板連接牢固，砼要分層澆灌，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮120mm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮〔7〕構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時上口一皮進(jìn)60mm，再上一皮進(jìn)120mm，以保證砼澆灌上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干凈，防止夾渣。1、認(rèn)真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體標(biāo)號、砂漿標(biāo)號的要求，對各部位砌體的配筋、預(yù)留洞、預(yù)期埋件、預(yù)埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查；2、審核承包單位的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)檢查其對墻體垂直度、平整度、標(biāo)高的控制措施，并督促其進(jìn)行技術(shù)交底；3、審查承包單位人提供的磚樣品、出廠證明書、試驗報告和進(jìn)場的磚外觀質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)X要求才允許其使用。用于重結(jié)構(gòu)或結(jié)其材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試〔必試項目為〔1〕磚的強(qiáng)度應(yīng)全部達(dá)到磚的4項強(qiáng)度指標(biāo)〔GBJ51001—〔2〕磚的耐久性及外觀檢驗要求應(yīng)符合〔GBJ51001—85〕4、對砌筑砂漿的原材料及配合比應(yīng)進(jìn)行控制〔1〕砌筑砂漿的原材料水泥：同砼工程砂：采用中砂，含泥量在M>5時，不得大于5%，M<5時，不得大于10%。石灰膏：如在現(xiàn)場用生石灰制作時，熟化時間不得少于7d；如采購成品石膏，應(yīng)問清熟化時間，不得購買、使用脫水硬化的石灰膏干燥、漿結(jié)和補(bǔ)被污染?！?〕砌筑砂漿配合比應(yīng)由試驗室通過試驗簽發(fā)砂漿配合比通知單，砂試驗室強(qiáng)度配合比應(yīng)高于設(shè)計強(qiáng)度15%?！?〕檢查承包單位的原材料、水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、砂漿拌和機(jī)的準(zhǔn)備情況。1、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對砌筑砂漿質(zhì)量檢查1〕應(yīng)督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進(jìn)行生產(chǎn)，計量要準(zhǔn)確。塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強(qiáng)度影響很大，計量時一定要特別加以注意。2〕督促承包單位使用機(jī)械拌和砂漿。拌和時應(yīng)注意投料順序，保證塊狀的塑化材料能拌開，攪拌時間不得少于。摻用微沫劑時，應(yīng)適當(dāng)處長。3〕檢查、測定拌出砂漿的質(zhì)量。砂漿的稠度應(yīng)滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于20mm，發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差、容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象時，應(yīng)仔細(xì)分析原因。當(dāng)用高標(biāo)號水泥和細(xì)砂配制低等級砂漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)調(diào)整配合比，改用號水泥和中砂；發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質(zhì)量差，例如已經(jīng)干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣、雜物，以及計量不準(zhǔn)、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質(zhì)量的問題時，應(yīng)督促承包單位及時〔2〕砂漿試塊的制作，往往被承包單位忽略，監(jiān)理工程師應(yīng)及時檢查、督促。〔3〕砂漿在過程中，要采取措施防止其離析。攪出的砂漿應(yīng)及時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃,相應(yīng)縮短1h。灰槽中的砂漿應(yīng)及時清理干凈，隔日的砂漿不能使用。2、檢查砌磚的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作〔1〕檢查和復(fù)核承包單位測設(shè)的墻壁體平面尺寸和標(biāo)高，以及皮數(shù)桿高立情況?！?〕檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈?；兹魹閴|層或磚砌體，應(yīng)事先〔3〕檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口、等與磚縫的對應(yīng)情況?！?〕磚在砌筑前一天就應(yīng)澆水濕潤，磚含水率控制在10%～15%，嚴(yán)禁干磚上墻。3、砌筑過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡視〔1〕檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)X要求，是否按皮數(shù)桿拉線控制磚層水平；內(nèi)外墻磚應(yīng)相互咬槎，不允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直槎，必須按規(guī)定設(shè)置拉吉鋼筋，并應(yīng)檢查拉結(jié)筋的長度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度?！?〕檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為10mm，不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%；豎縫內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿〔對外墻必須達(dá)到〔3〕檢查砌體中的預(yù)埋件、預(yù)留洞以及配筋是否符合設(shè)計要求，對埋于磚砌體中的木磚要做好防腐處理。本磚的數(shù)量，應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10皮磚一塊，單磚墻或輕質(zhì)隔墻要用砼木磚，否則窗框容易松動?！?〕磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度?！?〕抗震設(shè)防區(qū)的磚砌體，應(yīng)符合相應(yīng)的構(gòu)造要求。〔6〕督促承包單位合理施工，內(nèi)外墻要同步砌筑，盡量不留槎。當(dāng)要留槎時，留槎的部位、形式，必須事先報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。接槎時，接槎處必須清理干凈并澆水濕潤。4、注意要求承包單位做清水墻勾縫的樣板勾縫培訓(xùn)。勾縫前應(yīng)要求將墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、括縫深度不夠的灰縫進(jìn)行開鑿〔開縫深度為10mm〕，縫上下切口應(yīng)開鑿整齊。要提前澆水沖刷墻面浮漿，待磚墻面干時，開始勾縫。勾縫要用過篩細(xì)砂。勾凹縫的深度4~5mm，勾縫后應(yīng)根據(jù)天氣溫度情況，噴水養(yǎng)護(hù)。5、對優(yōu)質(zhì)目標(biāo)工程還應(yīng)特別注意室外大角垂直度，室外墻面平整度、建筑物橫豎裝飾線的一致〔橫平、豎直〕磚面顏色、組砌合理、勾縫美觀等影響單位工程觀感質(zhì)量評定的因1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1〕墊層砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)X和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2〕砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)X的規(guī)定。3〕評定砼強(qiáng)度等級的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。4〕帶有坡度的墊層、散水，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。2．應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕砼不密實；主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實?！?〕表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平線或水平木樁不準(zhǔn)；操作時未認(rèn)真找平或沒有大杠刮平?！?〕不規(guī)劃裂縫：由于墊層面積過大，沒有分段塊或暖氣溝蓋板上沒留現(xiàn)澆砼的厚度而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設(shè)管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當(dāng)，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。地面墊層砼允許偏差表6-1允許偏差允許偏差且不大于30在個別地方不大于設(shè)計厚度的檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水平儀檢查用坡度尺檢查尺量檢查表面平整度坡度234砼墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋砼樓板上做水泥砂漿地面。1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1〕水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)X的規(guī)定。2〕砂漿配合比要準(zhǔn)確。3〕地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。1〕表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2〕地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏〔管道〕結(jié)合嚴(yán)密平順。3〕踢腳板同度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，〔3〕允許偏差項目見表水泥地面的允許偏差檢驗方法檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查443表面平整度分格縫平直分格縫平直2．應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕地面起砂：水泥過期標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不達(dá)時造成。施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活?！?〕空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔過造成。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。〔3〕地面不平的漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應(yīng)認(rèn)真操作?！?〕倒泛水；有墊層的坡度沒有找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面導(dǎo)層施工沖筋時找好泛水。1．使用的主要材料及半成品應(yīng)有合格證，新材料、新技術(shù)、新工藝都應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)試，取得合格等級。對材質(zhì)要求較高的板塊應(yīng)進(jìn)場后的質(zhì)量驗收，確保不合格材料不進(jìn)場，不用于工程。對進(jìn)場的合格材料督促施工單位做好保管工作。2．對鋪裝樓面、地面的基層進(jìn)行質(zhì)量驗收。對基層的標(biāo)高、坡度、表面清、清掃、平整度均應(yīng)對照圖紙及已施工部位的相對關(guān)系進(jìn)行校驗，并通過承包單位做好必要的處理。3．對施工管理人員及操作人員要進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師應(yīng)審核施工方案及技術(shù)交底單，并在必要時進(jìn)行樣板試驗引路。監(jiān)理工程師針對本分部工程的質(zhì)量通病〔樓、地面不平整、空鼓、裂縫、滲漏等〕監(jiān)督承包單位嚴(yán)格操作規(guī)程，消除通病。1．基層質(zhì)量控制要點(diǎn)〔1〕要核查土質(zhì)，測定土質(zhì)最佳干密度；施工時要控制在最佳水量下施工〔施工土質(zhì)含水量與最佳含水量之差應(yīng)控制在-6%～+2%以內(nèi)〕，要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實，嚴(yán)禁大于50mm粒徑的塊及凍土做回填。監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡視，抽測和分層隱檢。〔2〕灰土基層要注意生石灰的消解、過篩，攤鋪前應(yīng)嚴(yán)格按比例拌和灰土，在最佳含水量下攤鋪，虛鋪厚度應(yīng)控制在150～250mm以內(nèi)，且應(yīng)分層壓實。〔3〕素砼基層〔墊層，找平層〕，施工前應(yīng)控制配合比，施工時應(yīng)留置試塊，鋪筑后要2．整體樓面、地面質(zhì)量控制要點(diǎn)水泥應(yīng)采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，嚴(yán)禁使用土水泥，過期水泥或混用不同品種、標(biāo)號的水泥；砂子應(yīng)用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂漿稠度不大于35mm；砼用石子粒徑不應(yīng)大于150mm和面層厚度的2/5；按設(shè)計要求配制砼，坍落度不大于要督促承包單位清理好底層、澆水濕潤；鋪設(shè)面層前應(yīng)刷素水泥漿，且應(yīng)隨刷隨鋪，以要督促承包單位適時，按工藝要求壓光。一般要求三遍成活。第二次壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)了防止起砂、不耐磨。〔3〕帶地漏的地面，鋪抹前應(yīng)以地漏為中心，向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平3．板塊樓面、地面質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)〔1〕面層所用板塊〔##石、花崗巖、釉面磚等〕的品種、花色、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)驗收規(guī)X。對##石和花崗巖板材的技術(shù)等級、光澤度和外觀進(jìn)行驗收。地板塊質(zhì)量也應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)?！?〕督促承包單位組織人力，在鋪設(shè)前，按設(shè)計要求，根據(jù)板塊的顏色、花色、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同的板塊〔3〕為防止空鼓，基層應(yīng)清理干凈，充分濕潤，在表面稍晾干后再進(jìn)行鋪設(shè)；鋪設(shè)應(yīng)用干硬性砂漿，水泥與砂子配比為1：2〔體積比〕；相應(yīng)砂漿強(qiáng)度為2Mpa，砂漿稠度為25~35mm。鋪設(shè)前應(yīng)在基層刷一層素灰〔嚴(yán)禁一次鋪砌成活〕。1〕所用防水涂膜材料的技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明及防水材料質(zhì)量認(rèn)證書，未經(jīng)認(rèn)證或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。2〕涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X的規(guī)定，并不得有滲水1〕基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。2〕結(jié)合屋、附加層，其涂刷方法、搭接、收頭等做法，應(yīng)符