水電站引水隧洞工程鉆孔灌漿工程施工方案

水電站引水隧洞工程鉆孔灌漿工程施工方案1.1概述本標段灌漿工程共分回填灌漿、固結灌漿、接觸灌漿三種型式，分別分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞（7+200～12+100段）等工程部位，其主要工程量如下表：主要工程量表表5-1項目回填灌漿(m2)固結灌漿(m)接觸灌漿(m2)前坪施工支洞5021050160下洋施工支洞7285引水隧洞1164886161.2灌漿有關參數(shù)本標段共由兩工支洞，分別是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌漿有關參數(shù)如下表：前坪支洞灌漿參數(shù)表表5-2項目布孔參數(shù)灌漿壓力（MP）固結灌漿3排×8孔、孔深3米、孔距3米0.5～0.8回填灌漿頂拱中心角105度、3排孔、間距3米0.3～0.4接觸灌漿回填灌漿管兼作接觸灌漿管0.8～1.0下洋支洞灌漿參數(shù)表表5-3項目布孔參數(shù)灌漿壓力固結灌漿3排×8孔、孔深3米、孔距3米0.5~0.8（MP）回填灌漿頂拱中心角105度、3排孔、間距3米0.3~0.4（MP）引水隧洞（7+200~12+100段）灌漿參數(shù)表表5-4項目布孔參數(shù)壓力（MP）固結灌漿排距3m×8孔、（等間距）梅花形布置、入圍巖3.5m0.4~0.8回填灌漿頂拱中心角120度、入圍巖0.1米、排距3m×3孔、間距35度與50度交替排列0.2~0.31.3施工布置說明臨時設施由整個標段統(tǒng)一考慮，不單設。施工所用的風、水、電等附屬設施均采用引水隧洞設立的系統(tǒng)由于灌漿工作面較分散，故采用現(xiàn)場制漿灌注方式。1.4施工方法1.4.1回填灌漿（1）灌漿管埋設灌漿管埋設與鋼筋綁扎等同時進行，埋設時須將兩端管口封堵以免灰漿進入，并按設計位置固定牢固。除設計灌漿孔以外，在局部超挖較大的部位，按現(xiàn)場情況適當增加灌漿孔。（2）鉆孔砼拆模后，按設計位置找出灌漿管位置，利用鉆孔臺車做為作業(yè)平臺，人工使用YT-27手風鉆按設計位置、角度將灌漿管打通并鉆入巖石10cm，手風鉆使用φ48mm鉆頭，鉆孔直徑φ50mm。鉆孔作業(yè)時，按技術規(guī)范要求加裝降躁音裝置，并通水降塵。（3）灌漿：回填灌漿采用分序加密的方式進行，灌漿孔分為兩序，采用填壓式灌注法施工，灌漿設備單工作面選用BW250/50灌漿泵1臺，高速攪拌槽1臺，其性能見下表所列。灌漿設備性能表表5-5序號名稱型號性能參數(shù)1灌漿泵BW250/50排漿量（升/分）250/150工作壓力（kg/cm⒉）25/50缸數(shù)（個）3缸徑（mm）75吸入排出管徑（mm）63.5/38電機功率（kw）20重量（kg）400外型尺寸（長×寬×高）（cm）110×81×682高速攪拌槽轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）800回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。Ⅰ序孔灌注水灰比為0.6（或0.5）:1的水泥漿,Ⅱ序孔灌注采用1:1和0.6(或0.5):1兩個級[配的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量應不大于泥重量的200%?；靥罟酀{在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，再繼續(xù)灌注5min后即可結束。因回填灌漿管兼做固結灌漿管，所以回填灌漿結束后孔內(nèi)不封堵，只將孔口用棉紗堵住即可。對于因局部超挖而增加的回填灌漿管，灌漿結束后清除孔內(nèi)積水和污物，用濃漿將全孔封堵密實并抹平，露出襯砌砼表面的埋管須割除，并用砂漿抹平。若回填灌漿過程中因故中斷，中斷時間大于30min時，不能繼續(xù)灌漿，須沖洗灌漿孔并用手風鉆將灌漿孔鉆至原孔深，之后繼續(xù)灌漿。若該孔仍不吸漿，則在該孔附近重新鉆孔進行灌漿。（4）質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結束7天后進行，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，沿洞長均勻布置。檢查孔使用YT-27手風鉆鉆孔，選擇脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位鉆孔?；靥罟酀{采用注漿法進行質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。若檢查不合格，須按監(jiān)理工程師批準的孔位重新鉆孔灌漿，直至檢查合格為止。1.4.2隧洞固結灌漿（1）灌漿管埋設灌漿管的埋設與鋼筋綁扎等同時進行，埋設時須將兩端管口封堵以免灰漿進入，并按設計位置、角度固定牢固。（2）鉆孔回填灌漿結束7天后，按已標好的灌漿管位置，按設計方向，利用鉆孔臺車做為工作平臺，使用YG50型導軌式風動鉆機按設計深度鉆孔，鉆孔直徑為50mm。鉆孔作業(yè)時，按技術規(guī)范要求加裝降躁音裝置，并通水降塵。鉆孔結束后，用水沖洗鉆孔，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，超過1Mpa時采用1Mpa。鉆孔沖洗30min，至回水澄清后10min結束。（3）壓水試驗灌漿孔鉆孔沖洗完成后，進行壓水試驗，試驗孔數(shù)為灌漿孔總數(shù)的5%，監(jiān)理工程師另有指示時，按監(jiān)理工程師的指示進行。灌漿孔采用簡易壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，若超過1Mpa時，采用1Mpa。通水后在壓力達到要求時，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值為計算流量。（4）灌漿隧洞固結灌漿采用按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，分為兩序進行，灌漿自底板開始向上進行，相鄰排序灌漿間隔時間不小于2天。固結灌漿選用BW250/50型灌漿泵及高速攪拌槽。灌漿施工開始時，由人工按比例將水泥、水放入攪拌槽內(nèi)，高速攪拌至少30秒鐘，至漿液均勻即可使用。漿液要隨拌隨用，拌制好的漿液放置2小時以后，須清除，重新拌制。隧洞固結灌漿采用循環(huán)式全孔一次灌漿法灌注，漿液水灰比分為8：1、5：1、3：1、2：1、1.5：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）九個比級，遵循由稀到濃的原則逐級改變，開灌水灰比一般采用8：1。固結灌漿施工中，當某一級水灰比漿液的灌入量達到400升或有吃漿量大于30升/分時，可根據(jù)情況適當變濃。當改變漿液水灰比以后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，應立即查明原因并處理。在設計規(guī)定的壓力下，灌漿段的吸漿量不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min后即可結束灌漿，或在吸漿量不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90/min后亦可結束灌漿。若長期達不到結束灌漿的標準，須及時報告監(jiān)理工程師處理。灌漿結束后，清除孔內(nèi)污物、積水、稀漿等，采用機械壓漿封孔。（5）質(zhì)量檢查：固結灌漿結束3~7天后，進行壓水試驗檢查灌漿質(zhì)量，檢查孔為總灌漿孔數(shù)的5%,沿洞長均勻布置。若監(jiān)理工程師有指示，按其指示執(zhí)行。檢查孔采用SGZⅢ型地質(zhì)鉆機按要求的孔位、角度、深度鉆孔，使用固結灌漿所用的灌漿泵按要求的壓力進行試驗，計算透水率，若符合設計要求，則認為灌漿合格。孔段合格率達到80%以上，且不合格孔的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，即可認為該孔段固結灌漿合格。否則，按監(jiān)理工程師的要求重新鉆孔灌漿，直至檢查合格。巖體波速和靜彈模測試，分別在灌漿結束14天后進行，其孔位布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標準等，按設計圖紙和監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。1.4.3接觸灌漿（1）灌漿孔鋼襯接觸灌漿孔為預留孔，在制造鋼管時，按設計要求的孔位和結構留孔。隧洞回填灌漿和固結灌漿結束后，填塞砼中的灌漿孔，并對灌漿孔進行清理。接觸灌漿前，采用稍高于灌漿壓力的水（其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力）擠開補強板與砼間的縫隙。（2）灌漿鋼襯接觸灌漿采用循環(huán)灌漿法，單排為Ⅰ序孔，雙排為Ⅱ序孔。Ⅰ序孔灌漿時,Ⅱ序孔作排氣兼出漿孔，Ⅱ序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿。在豎向彎段，接觸灌漿以腳手架做為作業(yè)平臺，在豎井段以作業(yè)吊盤為作業(yè)平臺，在下平段以灌漿臺車為作業(yè)平臺，鋼襯接觸灌漿漿液水灰比（重量比）為（1-0.45）：1，縫隙越大漿液越濃，Ⅱ序漿液稍稀。灌漿按設計及監(jiān)理工程師要求的壓力嚴格控制，并在灌漿孔旁設置變位計觀測鋼管變形，防止管壁失穩(wěn)。接觸灌漿在規(guī)定的灌漿壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后，即可結束灌漿。結束灌漿后，旋下灌漿孔上的保護圈，清除孔內(nèi)雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預留焊縫坡口，封焊灌漿孔，并磨平、補刷涂料。（3）質(zhì)量檢查灌漿結束3-7天后，由專職質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師用錘擊法檢查灌漿質(zhì)量，其脫空范圍和程度須滿足設計及規(guī)范要求。不合格的部位按設計及監(jiān)理工程師的要求處理直至滿足要求。1.5主要設備及勞動力組合1.1.1主要施工設備灌漿施工主要機械設備表表5-6序號名稱型號單位數(shù)量備注1灌漿泵BW250/50臺3一臺備用2高速攪拌槽臺3一臺備用3載重汽車5臺2材料運輸4手風鉆YT-27臺85導軌式風動鉆機YG50臺36地質(zhì)鉆機SGZⅢ臺21.1.2勞動力組合勞動力組合表（單班）表5-7工種工長記錄泵工灌漿工鉆工力工人數(shù)111344合計14人1.6質(zhì)量保證措施： 灌漿工程開工前，應對灌漿施工設備、材料、人員等的配備情況進行檢查，對灌漿孔進行檢查，并繪出布孔圖，對各孔進行編號。灌漿工程施工中，回填灌