一二級(jí)水電站砼工程施工方案

一二級(jí)水電站砼工程施工方案1.1工程概況本工程主要砼施工包括永興河一、二級(jí)電站主、副廠房、尾水渠、壓力管道、前池、首部工程、升壓站設(shè)備基礎(chǔ)、排水設(shè)施的混凝土施工等。砼施工遵循自下而上原則，先底板、邊墻、閘墩，再上部排架柱、啟閉機(jī)平臺(tái)及廠房上部結(jié)構(gòu)施工的方法。1.2砼主要施工方法說(shuō)明1.2.1砼工程施工布置原則（1）砼施工道路布置盡量利用前期基坑開(kāi)挖的施工道路，以方便施工，減少臨建量。（2）施工機(jī)械的布置以增加機(jī)械設(shè)備的控制范圍，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，保證砼的施工強(qiáng)度為布置原則。（3）施工布置盡量減少相關(guān)施工項(xiàng)目間的干擾，做到布置合理、協(xié)調(diào)、有序。1.2.2砼工程施工道路布置本工程用于砼施工的主要道路盡量利用原有施工道路配備臨建道路共同施工。施工道路從拌和站到達(dá)上、下游圍堰頂部，再?gòu)膰唔敳啃奘┕ぶЬ€道路到達(dá)基坑各個(gè)作業(yè)面附近，滿(mǎn)足砼水平運(yùn)輸及材料運(yùn)輸?shù)囊蟆?.2.3尾水渠底板、邊墻砼施工（1）尾水渠底板、邊墻砼施工時(shí)，鋼筋、模板由人工安裝施工，混凝土由拌合站統(tǒng)一拌合，10m3混凝土攪拌車(chē)水平運(yùn)輸，溜槽或長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)入倉(cāng)的方式施工。（2）鋪料采用平面鋪料法，層厚控制在50cm左右，倉(cāng)內(nèi)采用人工平倉(cāng)，每倉(cāng)配備4臺(tái)直徑φ70硬軸插入式振動(dòng)器，同時(shí)配備2～4臺(tái)φ75、φ50軟軸插入式振動(dòng)器振動(dòng)邊角、止水等部位的砼。（4）砼入倉(cāng)前，先用水將倉(cāng)面濕潤(rùn)，再用人工鋪2～3cm左右砂漿后，方可進(jìn)行砼澆筑。1.2.4廠房砼施工廠房的鋼筋、模板等材料由安裝在廠房下游側(cè)的H30B塔機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。廠房砼水平運(yùn)輸采用10m3混凝土攪拌車(chē)，從拌和站經(jīng)施工道路到供料臺(tái)?；炷列读先?m3砼臥罐入倉(cāng)或利用溜槽直接入倉(cāng)。砼入倉(cāng)前，先用水潤(rùn)倉(cāng)后，再利用人工鋪2～3cm左右結(jié)觸砂漿，再進(jìn)行砼澆筑。倉(cāng)內(nèi)采用平面鋪料法，每層厚度控制在50cm左右。倉(cāng)內(nèi)利用人工平倉(cāng)，插入式振搗棒搗實(shí)。1.2.4升壓站砼施工升壓站砼水平運(yùn)輸采用10m3混凝土攪拌車(chē)，從拌和站經(jīng)施工道路到施工區(qū)直接卸料進(jìn)行澆注。1.2.5大壩、閘壩砼施工大壩、閘壩的鋼筋、模板等材料由人工搬運(yùn)運(yùn)入倉(cāng)。砼水平運(yùn)輸采用10m3混凝土攪拌車(chē)，從拌和站經(jīng)施工道路到供料臺(tái)?；炷列读先腠牌н\(yùn)輸機(jī)入倉(cāng)或利用長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)入倉(cāng)。砼入倉(cāng)前，先用水潤(rùn)倉(cāng)后，再利用人工鋪2～3cm左右結(jié)觸砂漿，再進(jìn)行砼澆筑。倉(cāng)內(nèi)采用平面鋪料法，每層厚度控制在50cm左右。倉(cāng)內(nèi)利用人工平倉(cāng)，插入式振搗棒搗實(shí)。1.2.6門(mén)槽二期砼施工（1）模板利用小塊標(biāo)準(zhǔn)鋼模按2.4～3.6m分層安裝，拉筋固定。（2）砼運(yùn)輸及入倉(cāng)振搗砼利用砼攪拌罐車(chē)水平運(yùn)輸，罐車(chē)卸料入2m3砼吊罐中，采用H30B塔機(jī)提升吊罐卸入砼灰盤(pán)中，人工鏟料入倉(cāng)，φ38～φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。1.2.7壓力鋼管砼施工壓力鋼管砼采用砼攪拌罐車(chē)水平運(yùn)輸，HB60砼輸送泵直接入倉(cāng)或采用溜槽自上而下直接入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，φ38～φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。抹面后12～18h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋保護(hù)。1.2.8啟閉機(jī)臺(tái)施工房柱砼施工采用自下而上分層施工的方法，分層厚度2.4m。屋面模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合拼裝，邊角部位采用小塊鋼模板或木模板，模板支撐采用φ48mm鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架支撐。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工好后，用載重汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由H30B塔機(jī)垂直提升至工作面，人工綁扎，電焊焊接。砼由砼罐車(chē)運(yùn)輸至閘墩HB60砼輸送泵直接入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，φ38mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗密實(shí)。1.3混凝土施工1.3.1混凝土材料（1）水泥水泥品種按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨每批水泥出廠前，對(duì)水泥的品質(zhì)、出廠合格證、復(fù)檢資料等進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。運(yùn)輸水泥在運(yùn)輸過(guò)程中，不同品種和不同強(qiáng)度等級(jí)的不得混雜，并采取措施防止水泥受潮。貯存到貨的水泥按不同品種、強(qiáng)度等、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥的出廠日期不超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不超過(guò)1個(gè)月，并且袋裝水泥的堆放高度不超過(guò)15袋。（2）水1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不能使用。2）拌和用水所含物質(zhì)不能影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度和增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限表項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物（以CL-計(jì)）mg/L<500<1200<3500硫酸鹽（以SO2-4計(jì)）mg/L<600<2700<2700硫化物（以S2-計(jì)）mg/L<100--------（3）骨料1）不同料徑的骨料分別堆放，不相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。2）細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.68～3.0范圍，按SD105-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；細(xì)骨料要求砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；混凝土標(biāo)號(hào)大于250#的混凝土用中砂，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)低于2.0，砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。3）粗骨料的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。4）骨料級(jí)配二級(jí)配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm三級(jí)配：分成5~20mm、20~40mm、40~80mm，最大粒徑80mm（4）粉煤灰及其它活性摻合料1）用于混凝土中的活性摻合料，在采購(gòu)前將擬采購(gòu)的材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）摻合料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。(5)外加劑1）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土的配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。2）不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。1.3.2混凝土配合比(1)混凝土配合比試驗(yàn)前28天，將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批。(2)水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表的規(guī)定砼最大水灰比參數(shù)表混凝土部位水灰比最大允許值上、下游水位以上（壩體外部）0.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.60基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50(3)大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件，盡量采用小的坍落度。(4)本標(biāo)混凝土塌落度根據(jù)下表選定塌落度參數(shù)表建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過(guò)1％的鋼筋混凝土5～7配筋率超過(guò)1％的鋼筋混凝土7~91.3.3鋼筋工程(1)鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的尺寸應(yīng)在允許偏差值內(nèi)。鋼筋加工程序圖鋼筋號(hào)鋼筋號(hào)調(diào)直放樣檢查切斷成品樣彎曲(2)鋼筋安裝鋼筋安裝程序裝車(chē)裝車(chē)運(yùn)輸消號(hào)吊運(yùn)入倉(cāng)安裝保護(hù)層安裝焊接驗(yàn)收(3)鋼筋的焊接、綁扎綁扎焊接：鋼筋綁扎嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，綁扎應(yīng)橫平豎直、牢固。鋼筋連接采用焊接或搭接，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度5d；單面焊接焊縫長(zhǎng)度10d。搭接和長(zhǎng)度不小于35d。1.3.4模板工程(1)模板選型本工程由于工作面多，模板工程量大。根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況和施工方案，采用以下模板型式：1）普通組合模鋼模板主要用于結(jié)構(gòu)底板、邊墻等部位，載重汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。2）圓弧段模板閘壩圓弧段模板仍然采用鋼模板，其規(guī)格根據(jù)閘墩?qǐng)A弧尺寸制作。(2)模板制安1）組合鋼模板采用常規(guī)施工方法，在現(xiàn)場(chǎng)先按結(jié)構(gòu)測(cè)量線扣裝一部分模板，然后立豎帶，并臨時(shí)加固，再立模、上螺桿、上橫帶，最后焊拉桿，按總線、面校正模板面，并對(duì)模板及支撐進(jìn)行加固。2）模板和支架材料的質(zhì)量均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到II等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材禁止使用。模面板平整度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，皺折或其它表面缺陷。模板的制作應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形、其制作允許偏差不超過(guò)SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定?；?、移動(dòng)式模板，永久性特種模板的允許偏差，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，設(shè)置必要的控制點(diǎn)。安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾倒。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守SDJ207-82第2.5.8條和2.5.10條的規(guī)定。結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定。不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。承重模板折除時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。3）永久模板等的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按SDJ207-82和GBJ113-87有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。(3)模板的清洗和涂料模板在每次使用前應(yīng)清干凈，并用礦物油類(lèi)的防銹涂料加以保護(hù)，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面采用烤石蠟或其它保護(hù)材料。(4)模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻、柱部分模板其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。特種模板拆除時(shí)限，由報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審批。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上段的規(guī)定。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，側(cè)面模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤250板＞2，≤875板＞8100梁、拱、殼≤875梁、拱、殼＞8100懸臂構(gòu)件≤275懸臂構(gòu)件＞21001.3.5混凝土分層分塊(1)分層澆筑作業(yè)1）按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工，在斜面澆筑時(shí)從最低處開(kāi)始，直至保持水平面。2）不合格混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土予以清除，并按規(guī)定棄置于指定地點(diǎn)。3）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。(2)澆筑的間歇時(shí)間混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑允許間歇時(shí)間按試驗(yàn)確定，超過(guò)允許間歇時(shí)間，按工作縫處理。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑時(shí)間間歇不小于72h。(3)澆筑層的鋪料厚度混凝土的鋪料厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不能超過(guò)下表的規(guī)定混凝土澆筑層的允許最大鋪料厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器的類(lèi)別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3001.3.6混凝土施工流程、方法根據(jù)砼施工強(qiáng)度布置砼拌和站，其強(qiáng)度滿(mǎn)足施工要求。混凝土施工程序框圖如下：基礎(chǔ)面的處理和驗(yàn)收—→立?！鷤}(cāng)面驗(yàn)收—→混凝土拌制—→混凝土運(yùn)輸—→混凝土入倉(cāng)、平倉(cāng)—→混凝土搗實(shí)—→混凝土收面—→養(yǎng)護(hù)—→施工縫面處理—→下一層混凝土施工準(zhǔn)備(1)倉(cāng)面清理、準(zhǔn)備基礎(chǔ)面混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行清理，清除基面雜物、腐殖土以及表層松散體，清到比較密實(shí)、平整的地層。作為新老混凝土結(jié)合面的已澆混凝土面層，由人工進(jìn)行鑿毛，達(dá)到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清運(yùn)浮渣，用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗倉(cāng)面至干凈，待澆筑前保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。對(duì)老混凝土層面，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行鑿毛處理；在混凝土入倉(cāng)鋪筑前，先在基巖面或老混凝土面鋪一層2～3cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上操作時(shí)，力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤，當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r按監(jiān)理工程師批示采取專(zhuān)門(mén)處理措施。(2)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗混凝土生產(chǎn)，采用電子稱(chēng)準(zhǔn)確配料，皮帶機(jī)上料?；炷恋纳a(chǎn)應(yīng)保證倉(cāng)內(nèi)混凝土施工的連續(xù)性。本標(biāo)混凝土運(yùn)輸距離較短，混凝土在出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，保證在運(yùn)輸過(guò)程中不分離、不漏漿和無(wú)嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。本標(biāo)混凝土水平運(yùn)輸采用10m3混凝土攪拌車(chē)?；炷链怪边\(yùn)輸根據(jù)地形情況采用塔吊、溜槽及EX200長(zhǎng)臂反鏟鏟砼入倉(cāng)，進(jìn)口閘啟閉機(jī)排架混凝土等采用HB60砼泵泵送入倉(cāng)?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，要防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土垂直落距不大于2m?；炷寥雮}(cāng)后采用人工平倉(cāng)，采用Ф2”振動(dòng)器振搗密實(shí)。(3)拆模與養(yǎng)護(hù)拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)劑薄膜養(yǎng)護(hù)或覆蓋草袋或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間在14~21天以上，在干燥、炎熱時(shí)，延長(zhǎng)到28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到上層混凝土澆筑時(shí)為止。(4)施工縫面處理水平施工縫每一個(gè)倉(cāng)號(hào)收盤(pán)后，在混凝土終凝后按監(jiān)理工程師的要求對(duì)混凝土面進(jìn)行鑿毛處理；對(duì)于閘壩底板縱縫，除進(jìn)行鑿毛處理外，還應(yīng)采用“錯(cuò)縫”施工且設(shè)置縫筋，以防止溫度應(yīng)力將混凝土拉裂。(5)混凝土缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的缺陷按監(jiān)理工程師指示修補(bǔ)。修補(bǔ)前采用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并抹平、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)。(6)止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件1）止水、伸縮縫：止水的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定，金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，銅片止水在加工廠加工成型后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用雙面焊搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不小于20mm。塑料或橡膠止水片采用鑿毛后膠水粘接，粘接長(zhǎng)度不小于200mm，橡膠止水在安裝時(shí)應(yīng)防止變形或撕裂。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。采用瀝青井止水設(shè)施，隨混凝土的結(jié)構(gòu)段升高，逐段檢查，逐段灌注瀝青，并加熱沉實(shí)后方可澆筑混凝土。伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，有蜂窩麻面時(shí)，按規(guī)定處理，外露鐵件全部割除。2）排水設(shè)施：排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定，排水孔平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm，孔的傾斜度不大于2%，孔深誤差不大于或小于孔深的2%。3）埋設(shè)件：預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，在混凝土澆筑過(guò)程中專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)。(8)混凝土分部位施工方法1）廠房下部砼及閘底板砼施工當(dāng)基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行基礎(chǔ)清理，并進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，人工組立定型鋼模板，分層錯(cuò)塊澆筑，層高1～2m。模板與巖石相接面用木條板嵌縫，防止?jié){液流失。砼由5t自卸汽車(chē)從拌和站接料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由EX200長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，Ф2”振搗棒振搗至密實(shí)。人工灑水養(yǎng)護(hù)至齡期。2）閘墩及壩體砼施工采用人工組立定型鋼模板，分層分段進(jìn)行澆筑，層高2～3m。砼由5t自卸汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，EX200長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)，人工平倉(cāng)。由Ф2”振搗棒振搗密實(shí)，人工灑水養(yǎng)護(hù)。3）廠房上部砼及啟閉機(jī)排架砼施工人工組立定型鋼模澆筑，人工扎筋，砼由1t拖拉機(jī)運(yùn)料至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉(cāng)，由Ф2”振搗棒振搗密實(shí)，人工灑水養(yǎng)護(hù)。1.4混凝土溫控措施砼溫控措施主要針對(duì)廠房、大壩、閘壩體等大體積砼。(1)降低混凝土料入倉(cāng)溫度1）成品料場(chǎng)的骨料，堆積高度不低于6~8m，給骨料場(chǎng)加蓋遮陽(yáng)棚，用皮帶機(jī)從料堆底部取料?；炷涟韬蜁r(shí)，采用低溫水降溫措施。2）為防止骨料溫度的回升，骨料從成品倉(cāng)到拌和站，采取隔熱降溫措施。并縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土的入倉(cāng)速度。3）縮短混凝土的暴曬時(shí)間，用噴水霧等方法，降低澆筑面周?chē)臍鉁?，混凝土盡量安排在早間或夜間進(jìn)行。4）混凝土在澆筑完畢后，采取灑水養(yǎng)護(hù)、噴霧等措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以削減混凝土水化熱溫升，確保混凝土最高溫升在允許的范圍之內(nèi)。(2)降低混凝土的水化熱溫升1）選用水化熱低的水泥。2）在滿(mǎn)足要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高性能的外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量，保證高溫條件下延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。3）控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1~2m，上下層澆筑間歇時(shí)間為3~7天。(3)加強(qiáng)澆筑溫度測(cè)量混凝土施工過(guò)程中，每4h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、出機(jī)口溫度，并做好記錄。澆筑溫度的測(cè)量，每100m2倉(cāng)面埋設(shè)至少1個(gè)、每層至少3個(gè)電阻式溫度計(jì)，測(cè)點(diǎn)的布置要均勻可靠。每周將混凝土澆筑溫度和內(nèi)部溫度的測(cè)量結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.5砼冬、雨季施工措施(1)冬季施工措施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排，需要在冬季進(jìn)行混凝土澆筑施工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫連續(xù)3天在3℃以下）須采用特殊的冬季施工措施以確保混凝土澆筑質(zhì)量。因此，針對(duì)本工程擬采用以下冬季施工措施：1）進(jìn)入低溫季節(jié)前，應(yīng)作好骨料的儲(chǔ)備、保溫和預(yù)熱等冬季施工準(zhǔn)備工作；并按進(jìn)度計(jì)劃的要求，儲(chǔ)備足夠的骨料。2）加防凍劑拌和（加氯化物類(lèi)防凍劑時(shí)，必須對(duì)無(wú)鋼筋的倉(cāng)號(hào)）；3）利用生活鍋爐熱水拌和，水溫控制在50℃左右，最高不得超過(guò)60℃；4）提高澆筑強(qiáng)度，盡量在白天氣溫回升時(shí)開(kāi)倉(cāng)澆筑并收倉(cāng)；5）一旦澆筑完畢并初凝，及時(shí)用草袋和塑料薄膜覆蓋保溫，避免混凝土表面受凍和保持混凝土表面濕潤(rùn)；6）冬季盡量避免夜間澆筑砼，萬(wàn)一在夜間澆筑混凝土，則利用彩條布搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)采用電加熱或木炭生火的辦法來(lái)提高倉(cāng)內(nèi)溫度；7）在側(cè)面模板外加掛草袋，對(duì)混凝土側(cè)面進(jìn)行保溫，防止被霜雪凍裂；8）延長(zhǎng)拆模時(shí)間3～5天；9）為了減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失，采取給自卸汽車(chē)安裝棚架，或直接用混凝土攪拌罐車(chē)運(yùn)料；10）在骨料倉(cāng)上搭棚，以防雨雪；11）當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，暫?；炷潦┕?。(2)雨季施工措施1）在雨季施工時(shí)要防止模板支撐腳手架的沉降、松動(dòng)；小雨澆筑混凝土?xí)r，坍落度要適量減小，新澆筑的混凝土要用塑料布覆蓋；大雨時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土。2）保持砂石骨料和施工現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施暢通無(wú)阻。雨前要挖好排水溝，配備足夠的潛水泵，并對(duì)水泵定期維修、檢查、保養(yǎng)，保證設(shè)備完好。3）現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、材料庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)高于場(chǎng)外標(biāo)高，并設(shè)有防雨、排水設(shè)施。4）對(duì)運(yùn)輸工具加設(shè)防雨和防滑設(shè)備。1.6砼施工質(zhì)量控制(1)原材料與配合比設(shè)計(jì)砂石料須進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)及物理性質(zhì)實(shí)驗(yàn)，符合要求后方可使用，水泥運(yùn)往工地后，對(duì)其體積安全性、稠度，細(xì)度等做定向分析,各項(xiàng)指標(biāo)合格后方能使用；對(duì)拌和和養(yǎng)護(hù)用水，用檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；骨料按細(xì)骨科、中骨料，分倉(cāng)堆放，定期檢測(cè)其含水率.砂子細(xì)度模數(shù)定期檢查，若超過(guò)規(guī)定的模數(shù)0.2時(shí)，則須調(diào)整混凝土的配合比.混凝土的配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)材料特性及施工對(duì)混凝土的要求，按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性來(lái)確定水灰比,水灰比確定后，根據(jù)施工要求，和易性，坍落度、粗骨料粒徑確定砂率、用水量，然后利用絕對(duì)體積法計(jì)算砂石用量，確定施工配合比?；炷撂涠瓤刂圃谠O(shè)計(jì)圖紙要求范圍內(nèi)，根據(jù)不同部位取最小值。根據(jù)不同部位，配l～4級(jí)配混凝土，每澆筑一塊同一標(biāo)號(hào)混凝土，按規(guī)范取樣，一組三個(gè)，做成標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，測(cè)其7d、14d、28d的抗壓強(qiáng)度，并做好試驗(yàn)記錄，作為資料。(2)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制水平運(yùn)輸主要采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間；嚴(yán)防泌水及過(guò)分降低坍落現(xiàn)象；混凝土自由下落高度大于2m，則設(shè)置溜筒下料。(3)混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑過(guò)程中，分層、次序、鋪料厚度、振搗嚴(yán)格按要求執(zhí)行。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水?；炷翝仓^(guò)程中因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。為使混凝土振搗到最大密度，振搗至混凝土顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為止。(4)混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土澆搗時(shí)，加強(qiáng)振搗，使混凝土不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)