T-ZZB 3652-2024 五軸聯(lián)動立式加工中心

5-axessimultaneousverticalmachiningcenters浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布I 1五軸聯(lián)動立式加工中心GB/T9061-2006金屬切削機床通用技GB/T16768-1997金屬切削機床振動GB/T18400.4加工中心檢驗條件第4部分:線性和回GB/T18400.6-2001加工中心檢驗條件GB/T19660-2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標(biāo)系GB/T23572-2009金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)GB/T34880.2-2017五JB/T3997金屬切削機床灰鑄鐵件JB/T8356-2016機床包裝GB/T6477-2008界定術(shù)語和定義適用于本文24機床型式機床的坐標(biāo)和運動方向按GB/T19660-2005的規(guī)定，結(jié)構(gòu)型式分類見GB/T34880.2-2017的5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1床身、工作臺、立柱、主軸箱、滑座、床鞍、滑枕重要零件應(yīng)采用有限元分析等計算機輔助軟5.1.2產(chǎn)品設(shè)計采用模塊化單元設(shè)計理念，形成文件。5.1.3應(yīng)采用智能機床設(shè)計平臺及軟件5.2原材料與零部件5.3工藝與裝備5.3.1零件加工生產(chǎn)過程應(yīng)配備高精度的數(shù)控龍門銑床、加工中心、車銑復(fù)合加工中心、數(shù)控導(dǎo)軌磨5.3.2主軸箱體應(yīng)在恒溫恒濕生產(chǎn)車間加工。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配置三坐標(biāo)測量機、高精度圓度儀、粗糙度儀、輪廓儀、激光干涉儀、在線動平衡儀等檢測6.2.1產(chǎn)品外觀、表面噴涂應(yīng)表面平整無缺陷，不應(yīng)存在6.2.2外露表面處理應(yīng)無毛刺，外露3>500～1250>1250～3150>31502341121212>10-2%～+6%；無極變速傳動的主軸轉(zhuǎn)速和進給率的實際偏差應(yīng)不超過±1不少于48h。連續(xù)空運轉(zhuǎn)的整個過程中，機床運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生故障，否則必須重新4機床應(yīng)進行下列負荷試驗（試驗的切削參數(shù)等按制造）：d)機床主傳動系統(tǒng)最大功率的試驗。試a)直線運動：Sa≤0.002mm；6.7.3機床的工作精度要求應(yīng)符合JB/T10792.1及附錄C的規(guī)定。5用按鍵/開關(guān)或人工操作對產(chǎn)品進行下列動作試驗（手動功能試驗），試驗其動作的靈活性和MDI模式此模式下，只執(zhí)行程序畫面下的手動輸入程序部分，確保執(zhí)行此模式下，手輪及程序輸入，自動控制無效，手液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572-2009中氣動系統(tǒng)應(yīng)無泄漏及相關(guān)危險隱患，并具有壓力調(diào)整和防6機床應(yīng)符合7.6.3和7.6.4的要求后，才可以作空運轉(zhuǎn)試驗。連續(xù)空運轉(zhuǎn)程序中應(yīng)包括下列內(nèi)容:機床用按鍵、開關(guān)或人工操縱，試驗方法和要機床用數(shù)控程序操作，試驗方法和要求見表4。還應(yīng)用數(shù)控程序操作對機床所具備的坐標(biāo)聯(lián)動、坐7止無級變速的主軸至少應(yīng)在中低高的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，有級變速的主軸應(yīng)在各分度回轉(zhuǎn)對刀庫、機械手以任選方式進行換刀試驗。刀庫上刀具配置應(yīng)包括設(shè)計規(guī)定重量、最大長度和最大直徑的刀具；換刀動作應(yīng)靈活、對機床數(shù)字控制的各種指示燈、控制按鈕、紙帶閱讀機、數(shù)據(jù)輸出輸入設(shè)備險對機床的安全、保險、防護裝置進行必要的試驗，功能必須可靠，動作應(yīng)靈對機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)進行試驗，應(yīng)密封可靠，冷卻充分，潤滑良機床應(yīng)配備光柵尺、自動排屑裝置，對機床的各附屬裝置工作應(yīng)靈活、可靠按照JB/T8801-2017中第8章、GB/TTFr（1）8F---切削抗力的主分力[式（1）中的F為用切削測力計測量的切削抗力]，單位為P---切削時電動機的輸入功率（指電網(wǎng)輸給電動機P0---機床裝有工件時的空運轉(zhuǎn)功率（指電網(wǎng)輸給電動機的功率鋼。在機床主軸恒功率轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選擇一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速定位精度按JB/T10792.1-2007中第6章要求工件精度檢驗按JB/T10792.19按GB/T5226.1-2019中第9、10、11章和GB15760-211√√2√√3-√4-√5-√6√√7作√√8作√√9 √-√√√√√√√√√√-√-√ √-√ √8.4.1出廠檢驗所有檢驗項目合格，即判定為合格。若有不合格項，允許采取補救措施，直至檢9標(biāo)志、隨機文件及附件、包裝、運輸、貯存9.1標(biāo)志9.2隨機文件及附件9.2.1隨機文件9.3包裝9.4貯存1A.1概述本標(biāo)準的幾何精度檢驗僅附一種結(jié)構(gòu)型式的機床簡圖。本部分參考了GB/T34880.2-2017。在本部分中A.2線性運動的直線度參照GB/T17421.1-2023有關(guān)條文，8.2.對所有結(jié)構(gòu)型式的機床，平尺應(yīng)置于工作臺或頭、尾架之上。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否1參照GB/T17421.1-2023有關(guān)條文，8.2.對所有結(jié)構(gòu)型式的機床，平尺應(yīng)置于工作臺上。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則應(yīng)裝在機床參照GB/T17421.1-2023有關(guān)條文，8.2.對所有結(jié)構(gòu)型式的機床，矩形角尺應(yīng)置于工作臺中央。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則應(yīng)裝調(diào)整量塊，使矩形角尺垂直工作面與Z軸軸線運動平行。指示器測頭觸及矩形角尺垂直工作面，移動Z軸軸1A.3線性運動的角度偏差精密水平儀;精密水平儀或反射器應(yīng)置于運動部件上。當(dāng)采用精密水平儀法時(a、c),置于運動部件上的精密水平儀做應(yīng)沿行程在等距離的五個位置上檢驗，在每個位置的兩個運動方向測取讀數(shù)。最大與最小讀數(shù)的差值應(yīng)不水平儀的讀數(shù)進行比較，并記錄差值。誤差以水平儀在五個位置精密水平儀;精密水平儀或反射器應(yīng)置于運動部件上。當(dāng)采用精密水平水平儀的讀數(shù)進行比較，并記錄差值。誤差以水平儀在五個位置1應(yīng)沿行程在等距離的五個位置上檢驗，在每個位置的兩和工作臺同時產(chǎn)生角運動時，精密水平以每移動一個位置，其讀數(shù)都應(yīng)與基準水平儀的讀數(shù)進行比較，并記錄差值。誤差以水平儀在五個位置讀數(shù)(每個位置的讀數(shù)是指精密水平儀與基準水平儀之間的差值)的最大與最小A.4線性運動間的垂直度參照GB/T17421.1-2023有關(guān)條文，如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則為了參考和修正方便，應(yīng)記錄a角度值是小于、等于還是大于90°。2如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則為了參考和修正方便，應(yīng)記錄a角度值是小于、等于還是大于90°。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則22檢驗方法.在主軸錐孔中插入檢驗棒，固定指示器，使其測頭觸及檢180°,再重復(fù)檢驗一次。為了參考和修正方便，應(yīng)記錄a角度值是小于、等于還是大于90°。2為了參考和修正方便，應(yīng)記錄a角度值是小于、等于還是大于90°。A.6工作臺或托板軸軸線擺動中心距離為200mm，移動X軸軸線檢驗。再反向擺動主軸60°,移動X軸軸線檢驗。2在頭架主軸錐孔中插人短檢驗棒，短檢驗棒中心孔中放置鋼球。固定指示器:a)指示器測頭觸及頭架主軸定心軸頸;b)指示器測頭觸及鋼球;在主軸錐孔插入檢驗棒，固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒工作面a)靠近主軸端部，b)距主軸端部應(yīng)在ZX和YZ平面內(nèi)進行檢驗。拔出檢驗棒，使其相對主軸旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，重復(fù)檢驗四次，誤差以3在主軸錐孔中插入檢驗棒，固定指示器，使其測頭觸及旋轉(zhuǎn)180°,再重復(fù)檢驗一次。動X軸軸線檢驗:a)在ZX垂直平面;3800＜Lb≤1250:0.030量臺面輪廓OA、0C上的各點，然后使水平儀沿O'A'、O"A"、...CB移800＜X≤1250:0.030檢驗工具.檢驗方法.3工作a面對Z軸線運動間的垂直度:a)在ZX垂直平面內(nèi);如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則應(yīng)裝在機床的主軸箱上，使其測頭觸及圓柱形角尺工作面，移動Z軸軸線檢驗:a)如果可能，X軸軸線鎖緊;3a)將兩標(biāo)準塊放人縱向中央或基準T形槽中，并緊靠T形槽一側(cè)面，平尺的工作面緊靠如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機床的固定部位:a)如果可能，X軸軸線和Y軸軸線鎖緊。指示器測頭觸及中心孔表面:b)如果可能，Z軸軸線鎖緊。量塊放在工作3工作臺定位中央T形槽內(nèi)放置兩量塊，平尺其測頭觸及平尺工作面的靠近工作臺回轉(zhuǎn)中心處，并調(diào)零。移開平尺，工作臺旋轉(zhuǎn)180°,將平尺重新靠A.7旋轉(zhuǎn)軸線和線性運動間的垂直度參照GB/T17421.1-2023有關(guān)條文，12.4.1和4參照GB/T17421.1-2023有關(guān)條文，12.4.1和參照GB/T17421.1-2023有關(guān)條文，12.4.1和4A.8旋轉(zhuǎn)軸線間的垂直度參照GB/T17421.1-2023有關(guān)條文，12.4.1和在機床的固定部位固定指示器,使其測頭觸在機床的固定部位固定指示器,使其測頭觸及矩形角尺另一測量面(緩慢轉(zhuǎn)動C軸測量,誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(A.9旋轉(zhuǎn)軸線間的相交度緩慢轉(zhuǎn)動C軸，調(diào)整主軸位置坐標(biāo),使主軸軸線與C軸軸線重合,記錄主4A.10