虹橋國際機(jī)場擴(kuò)建工程能源中心工程熱監(jiān)控方案

虹橋國際機(jī)場擴(kuò)建工程能源中

心工程熱監(jiān)控方案

目錄

目錄.....................................2

現(xiàn)場條件....................................3

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范..............................6

監(jiān)控系統(tǒng)概述...............................11

擴(kuò)建工程能源中心技術(shù)規(guī)格及要求.............15

交通廣場能源中心技術(shù)規(guī)格及要求.............25

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置及性能指標(biāo)...........42

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)軟件運(yùn)行監(jiān)視和控制功能.......62

熱力監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)性能一覽表.................76

資料要求...................................91

監(jiān)造、工廠檢驗(yàn)及技術(shù)聯(lián)絡(luò)會(huì)................100

包裝運(yùn)輸..................................110

開箱檢驗(yàn)..................................114

工程實(shí)施..................................115

技術(shù)培訓(xùn)..................................122

售后服務(wù)..................................125

質(zhì)量管理..................................129

2

1現(xiàn)場條件

虹橋國際機(jī)場擴(kuò)建工程能源中心工程位于上海

虹橋機(jī)場西航站樓北側(cè)，設(shè)一個(gè)集中的能源中心，為

虹橋機(jī)場西航站樓、航站樓北側(cè)預(yù)留指廊和南北兩個(gè)

酒店供冷和供熱，能源中心還包括供電站等其他輔助

設(shè)備用房。服務(wù)對(duì)象的建筑面積共47?3萬平方米，

其中本期服務(wù)范圍的總建筑面積為38.8萬平方米,

規(guī)劃預(yù)留的服務(wù)范圍的總建筑面積為8?5萬平方米。

能源中心總建筑面積工0214平方米（包括市政院設(shè)

計(jì)的SOI35KV中心變電所），最高生產(chǎn)類別為丙

或丁類，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，主位為多層框架結(jié)構(gòu)體

系，基礎(chǔ)建設(shè)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為

50年。

基地內(nèi)主體建筑包括冷凍機(jī)房、鍋爐房、S01

35KV中心變電所（由市政院設(shè)計(jì)）以及地下儲(chǔ)油

罐、地下管線共同溝等配套構(gòu)筑物。

地下儲(chǔ)油罐為丙類儲(chǔ)罐，容量為100立方X2

個(gè)。鍋爐房通過門、窗及天窗泄瀑，泄瀑面積為鍋爐

間面積的10°/oo

3

虹橋綜合交通樞紐交通中心能源中心工程用地

位于機(jī)場區(qū)域的北側(cè)，東臨機(jī)場高架，西依規(guī)劃磁懸

浮，南望整個(gè)機(jī)場交通樞紐，其總規(guī)劃用地面積為

28214平方米。

主體建筑包括冷凍機(jī)房及配套辦公、鍋爐房及配

套、110kV主變電站以及水蓄冷儲(chǔ)罐，地下儲(chǔ)油罐

及管線共同溝等配套構(gòu)筑物。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50

年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。

冷凍機(jī)房為一層通高工2?5米,其北側(cè)為冷凍機(jī)

房配套的變配電用房，共兩層，其南側(cè)為配套辦公及

控制檢修用房，共兩層，均為一層層高5.9米，二

層層高6.6米。

鍋爐房為油、氣二用鍋爐房,包括兩層配套用房,

一層層高4米，二層層高6米。

所有貨物應(yīng)能在下列現(xiàn)場條件下長期、穩(wěn)定的工

作。

室外現(xiàn)場條件：上海虹橋機(jī)場機(jī)場地處亞熱帶，為海

洋性氣候，溫和濕潤，四季分明，海拔4.4米

室內(nèi)現(xiàn)場條件：

?室內(nèi)溫度：-5℃?40℃

4

?室內(nèi)最大相對(duì)濕度：日平均不大于95%（25℃

時(shí)），月平均不大于90%（25℃時(shí)）

?電源額定使用電壓為交流380/220V,接地

TN-S式，電源額定頻率為50Hz

?連續(xù)工作時(shí)間：全年工作365d,每天連續(xù)工

作24h。

5

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

賣方所提供的設(shè)備及系統(tǒng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

?IS09001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證

杭州華電華源環(huán)境工程有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、試

驗(yàn)和運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、安裝等所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范符合下

列標(biāo)準(zhǔn)或與之相當(dāng)?shù)钠渌鼑H標(biāo)準(zhǔn)：

美國防火協(xié)會(huì)（NFPA）

ANSI/NFPA70國家電氣規(guī)范

ANSI/NFPA85C多燃燒器鍋爐爐膛內(nèi)爆

和外爆

ANSI/NFPA85F制粉系統(tǒng)的安裝及運(yùn)行

美國電氣和電子工程師協(xié)會(huì)（IEEE）

ANSI/IEEE472沖擊電壓承受能力導(dǎo)

則（SWC）

ANSI/IEEE488可編程儀表的數(shù)字接

口

美國電子工業(yè)協(xié)會(huì)（EIA）

EIARS-232-C數(shù)據(jù)終端設(shè)備與使用串

行二進(jìn)制數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交

換的數(shù)據(jù)通訊設(shè)備之

6

間的接口

EIARS-485、RS-422

美國儀器學(xué)會(huì)（ISA）

ISAITS90熱電偶換算表

ISARP55.1數(shù)字處理計(jì)算機(jī)硬件測

試

美國科學(xué)儀器制造商協(xié)會(huì)（SAMA）

SAMAPMS22.1儀表和控制系統(tǒng)功能圖

表示法

美國電氣制造商協(xié)會(huì)（NEMA）

ANSI/NEMAICS4工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)的

端子排

ANSI/NEMAICS6工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)外

殼

美國保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室（UL）

UL1418電視用陰極射線管的防內(nèi)

爆

UL44橡膠導(dǎo)線、電纜的安全標(biāo)

準(zhǔn)

《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗(yàn)收測

7

試規(guī)程》(DL/T655—1998)

《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)

程》(DL/T656—1998)

《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)

程》(DL/T657-1998)

《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》

(DL/T658-1998)

《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》

(DL/T659-1998)

除上述標(biāo)準(zhǔn)外，賣方PLC還應(yīng)符合下列組織頒布

的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或與之相當(dāng)?shù)钠渌鼑H組織相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

IEC國際電工學(xué)會(huì)

AIEE美國電氣工程師協(xié)會(huì)

ACGIH美國政府工業(yè)衛(wèi)生聯(lián)合會(huì)

ANSI美國國家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

MSS制造標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

ASME美國機(jī)械工程學(xué)會(huì)

ASNT美國非破壞性試驗(yàn)學(xué)會(huì)

ASTM美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)

AWS美國焊接學(xué)會(huì)

8

ICEA絕緣電纜工程師協(xié)會(huì)

NEBB美國國家環(huán)保局

NEC美國國家電氣標(biāo)準(zhǔn)

HEI熱交換協(xié)會(huì)

TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議

IEEE802委員會(huì)

除此之外，鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)還必須符合以下規(guī)范：

中華人民共和國建設(shè)部建質(zhì)<2003>4號(hào)《全國民用

建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施》

《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》(JGJ16-2008)

原勞動(dòng)部勞鍋?zhàn)?1997)74號(hào)文件《熱水鍋爐安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5004L2008)；

上海市工程建設(shè)規(guī)范《城市煤氣、天然氣管道工程技

術(shù)規(guī)程》(DGJ08-10-2004)；

DB31/T72《工業(yè)鍋爐運(yùn)行檢測與控制裝置的配置》

《鍋爐房安全管理規(guī)則》(勞鍋?zhàn)諿1988]74號(hào))；

《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》(GB10180-88)；

《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ93-86)；

9

《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50259-96)；

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)

收規(guī)范》(GB50171-92)；

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50169-92)o

標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于所列標(biāo)準(zhǔn)。若標(biāo)準(zhǔn)之間有不同之處，則應(yīng)符合其中標(biāo)準(zhǔn)較高的一個(gè)。

10

監(jiān)控系統(tǒng)概述

（網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?/p>

圖）

根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況和設(shè)備的性能價(jià)格比,選

用了一套具有獨(dú)立CPU處理能力的西門子大型最先

進(jìn)的S7-414-4H型PLC控制器及相關(guān)檢測儀表、執(zhí)

行裝置構(gòu)成鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)。虹橋機(jī)場擴(kuò)建能源中心與

交通中心的配置相同,S7—414H型PLC控制器采用

11

硬冗余配置，當(dāng)一臺(tái)控制器失靈的情況下，另一臺(tái)無

擾動(dòng)自動(dòng)投入運(yùn)行。保證鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)能獨(dú)立于能源

管理中心的上位監(jiān)控主機(jī)正常運(yùn)行。PLC控制器具

備設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制、操作優(yōu)先次序選擇、時(shí)間表操作控

制和模式控制功能，并對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行有秩序的監(jiān)

控,方便現(xiàn)場編程。通過一定的計(jì)算來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制。

實(shí)現(xiàn)硬線連接對(duì)水泵的監(jiān)控功能,對(duì)設(shè)備利用總線通

信方式與系統(tǒng)控制器連接實(shí)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)交換。

所有自動(dòng)控制設(shè)備具備手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，并

在控制柜上設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換

開關(guān)狀態(tài)在現(xiàn)場設(shè)備上指示并在中央控制單元和現(xiàn)

場控制機(jī)上能夠?yàn)榭刂瞥绦蜃R(shí)別、顯示和報(bào)警。設(shè)備

置于手動(dòng)操作時(shí)，該設(shè)備的遠(yuǎn)程自動(dòng)操作功能即失效

（保護(hù)設(shè)備和人員安全的功能除外）。

本方案的產(chǎn)品和軟件與鍋爐設(shè)備、水泵控制柜、

加藥裝置等的數(shù)據(jù)接口無縫連接。

能自動(dòng)、實(shí)時(shí)采集能源站所有機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀

態(tài)、故障狀態(tài)、過程控制參數(shù)（例如鍋爐燃燒器負(fù)荷

率、實(shí)時(shí)進(jìn)出口溫度，燃燒器溫度，運(yùn)行狀態(tài)）等運(yùn)

行數(shù)據(jù)，并能按預(yù)先設(shè)定的監(jiān)控要求對(duì)能源站所有機(jī)

12

電設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制。

提供了友好的人機(jī)操作界面，以圖形方式顯示

二個(gè)能源站所有機(jī)電設(shè)備當(dāng)前和歷史某一時(shí)刻的運(yùn)

行參數(shù);至少每五分鐘更新一遍所檢測的運(yùn)行參數(shù),

同時(shí)可實(shí)時(shí)監(jiān)測。

以表格或預(yù)先規(guī)定的報(bào)表格式，顯示打印有關(guān)

的運(yùn)行記錄、報(bào)警記錄、能耗趨勢分析曲線與圖表

等；

具有系統(tǒng)登陸和系統(tǒng)操作等方面的安全權(quán)限管

理功能；

系統(tǒng)能提供穩(wěn)定、可靠的設(shè)備監(jiān)控功能，同時(shí),

系統(tǒng)應(yīng)具有很好的兼容性、可擴(kuò)展性。工程師/操作

員站配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS,

以便將來OMC系統(tǒng)供應(yīng)商能從該處把鍋爐及配套

設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)及報(bào)警信號(hào)通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)

送給OMC系統(tǒng)。

通過串口通訊連接服務(wù)器與每臺(tái)鍋爐的LBC控

制箱RS485通訊接口連接，與熱水泵組群控控制柜

RS485通訊接口連接，與加藥裝置RS485通訊接口

連接。通過控制器I/O模塊與真空脫氣機(jī)，落地膨脹

13

水箱輸出的接點(diǎn)信號(hào)以及現(xiàn)場各種監(jiān)測儀表和執(zhí)行

裝置連接，組成現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，完成現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)

行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)信息的采集及控制信號(hào)的輸出。

14

機(jī)場擴(kuò)建工程能源中心技術(shù)規(guī)格及要求

此鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)包括對(duì)能源中心鍋爐及附屬設(shè)

備的監(jiān)控，工作范圍包括對(duì)鍋爐系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、

供水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)及鍋爐房總電源的運(yùn)

行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限

位報(bào)警的判別與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)

行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)設(shè)定的程序

對(duì)受控設(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控控制。

擴(kuò)建工程能源中心鍋爐房配置三臺(tái)11200kW全自

動(dòng)熱水鍋爐（品牌LOOS）,預(yù)留一臺(tái)11200kW鍋爐位

置，設(shè)備分期實(shí)施。鍋爐房本期總?cè)萘繛?3600kW,

最終總?cè)萘繛?4800kW；鍋爐額定供/回水溫度為

110℃/70℃,鍋爐額定最大水流量為240.8m3/h；

所有鍋爐采用雙燃料供應(yīng)系統(tǒng)，燃料為油/氣兩用。

常用中壓B天然氣，0#輕柴油備用。油系統(tǒng)組成如下:

鍋爐房室外設(shè)置直埋式地下鋼制儲(chǔ)油罐二只，經(jīng)設(shè)在鍋

爐房日用油箱間的輸油泵泵入2m3日用油箱，再自流進(jìn)

每臺(tái)鍋爐配套的油路平衡循環(huán)箱至鍋爐燃燒器。

系統(tǒng)熱水泵由4臺(tái)大水泵及2臺(tái)小水泵并聯(lián)組成，

在系統(tǒng)負(fù)荷低時(shí)使用2臺(tái)小水泵。均為變頻調(diào)速水泵。

系統(tǒng)另有鍋爐配套全自動(dòng)軟水器，軟水箱，落地式

膨脹水箱，加藥裝置，真空脫氣機(jī)等輔助設(shè)備組成。

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能集中監(jiān)視鍋爐房內(nèi)鍋爐及配

套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)、實(shí)施對(duì)相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)控制

和必要的手動(dòng)遙控控制，并實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備的故障和超限

15

聲光報(bào)警提示，以便值班人員快速及時(shí)對(duì)相關(guān)事件進(jìn)行

應(yīng)急處理。

同時(shí)該監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)確保鍋爐系統(tǒng)及配套設(shè)備的安

全運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)按需供熱、降低燃料用量、節(jié)能控制、經(jīng)

濟(jì)運(yùn)行，提高自動(dòng)化程度和工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、

減少管理成本。

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)考慮可操作性與可維護(hù)性；可擴(kuò)

展性以及性價(jià)比高；同時(shí)選用的測量控制儀表應(yīng)性能優(yōu)

越、質(zhì)量可靠，以確保鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定

性（均要求工業(yè)級(jí)儀表）。

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)總體描述

L設(shè)置一套鍋爐房熱力集中監(jiān)控系統(tǒng)，主控工作站設(shè)

置在鍋爐房控制室內(nèi)。根據(jù)機(jī)場要求在OMC監(jiān)控中心

另設(shè)置一個(gè)分控工作站，主控與分控工作站均可對(duì)鍋爐

房進(jìn)行控制，但分控工作站只能作一般控制，其控制內(nèi)

容由主控決定（由主控設(shè)置權(quán)限o二工作站為主從關(guān)系,

分控工作站計(jì)算機(jī)由OMC自帶，監(jiān)控系統(tǒng)配置軟件及

負(fù)責(zé)調(diào)試）。

2.鍋爐本體的各種控制及保護(hù)均由配套控制裝置

（LBC）完成，

通過LBC通信接口接至鍋爐房集中監(jiān)控系統(tǒng)。

3.熱水泵組的變頻調(diào)速及臺(tái)數(shù)控制由水泵配套控

制裝置完成（大小泵組各一套），通過通信接口接至鍋

爐房集中監(jiān)控系統(tǒng)（對(duì)二套水泵控制裝置僅作運(yùn)行/停

止控制）。

4.帶有通信接口或帶有接點(diǎn)輸出的輔助設(shè)備接至

16

集中監(jiān)控系統(tǒng)。

5.在供X家統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)

中配置相應(yīng)的溫度、壓力、流量、能量、液位、含氧量

現(xiàn)場儀表，集中監(jiān)測各種運(yùn)行參數(shù)及控制相應(yīng)設(shè)備的起

停。

6.主控工作站主要由工業(yè)PLC、工業(yè)以太網(wǎng)交換

機(jī)、串口協(xié)議轉(zhuǎn)換服務(wù)器、1臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)及操作控制

臺(tái)（包括常態(tài)監(jiān)視儀表）組成，完成以下主要任務(wù)：

具體描述如下：

A.對(duì)整個(gè)鍋爐房熱力、水處理、燃料、排煙系統(tǒng)的

全部數(shù)據(jù)進(jìn)行工作站動(dòng)態(tài)顯示以及特別重要參數(shù)和鍋

爐、水泵、油泵等重要設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)燈常態(tài)顯示，數(shù)

據(jù)處理及打印輸出（報(bào)表統(tǒng)計(jì)，故障和超限聲光報(bào)警

等）。

B.鍋爐臺(tái)數(shù)群控，手動(dòng)啟停鍋爐，緊急停爐控制

及運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。

C.熱水供水總管溫度調(diào)節(jié)（通過供水與回水混合比

例方式）。

D.熱水變頻泵組運(yùn)行/停止指令輸出及水泵運(yùn)行參

數(shù)設(shè)定。

E.油泵液位自動(dòng)及手動(dòng)控制。

F.軟水箱高液位控制。

7.OMC分控工作站設(shè)置一套監(jiān)控計(jì)算機(jī)。可顯示所

有運(yùn)行參數(shù)及設(shè)備工作狀態(tài)，可作主控允許的控制操

作。

鍋爐房各子系統(tǒng)的功能要求及儀表配置：

17

（*）本鍋爐房系統(tǒng)現(xiàn)配置有三臺(tái)蒸汽鍋爐，同時(shí)

預(yù)留安裝一臺(tái)蒸汽鍋爐以便今后對(duì)現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行

擴(kuò)容。故本標(biāo)書中以下章節(jié)所描述的鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)

控點(diǎn)的個(gè)數(shù)均是按三臺(tái)鍋爐予以統(tǒng)計(jì)的，但鍋爐房監(jiān)控

系統(tǒng)供應(yīng)商亦應(yīng)考慮預(yù)留安裝的第四臺(tái)鍋爐，為鍋爐房

監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)留可擴(kuò)容的軟件、硬件裝置。預(yù)留量應(yīng)不少

于現(xiàn)已安裝的三臺(tái)鍋爐中任一臺(tái)鍋爐的監(jiān)控點(diǎn)數(shù)。

系統(tǒng)監(jiān)測功能

具體信息如下：

本工程項(xiàng)目配套的鍋爐就地控制箱LBC具有能向

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配

有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUSo為此

本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接

收并監(jiān)視這些相關(guān)信息

熱水鍋爐監(jiān)測：通過每臺(tái)鍋爐LBC通信接口至少應(yīng)采集下列信號(hào)：

序

鍋爐上傳信號(hào)信號(hào)類型

號(hào)

鍋爐運(yùn)行狀態(tài)顯示（啟動(dòng)/停止）數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

鍋爐故障數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

鍋爐運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示模擬信號(hào)軟件點(diǎn)

鍋爐出水溫度顯示模擬信號(hào)軟件點(diǎn)

鍋爐進(jìn)水溫度顯示

低水位報(bào)警數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

天然氣流量顯示（M3/h）模擬信號(hào)AI

燃油流量顯示（L/h）模擬信號(hào)AI

高壓報(bào)警數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

低壓報(bào)警數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

燃燒器運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)（啟動(dòng)/停止）數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

燃燒器故障數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

燃燒器運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示模擬信號(hào)軟件點(diǎn)

天然氣泄漏報(bào)警數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

風(fēng)機(jī)電機(jī)故障數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

天然氣壓過低數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

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天然氣壓過高數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

燃燒器風(fēng)壓不正常數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

排煙電動(dòng)蝶閥未開啟數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運(yùn)行狀態(tài)（開/

數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

關(guān)）

節(jié)能器處循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)（開/關(guān)）數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

鍋爐運(yùn)行負(fù)荷（％）模擬信號(hào)軟件點(diǎn)

節(jié)能器排煙溫度模擬信號(hào)軟件點(diǎn)

回水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

供水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)

供水電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)程啟停數(shù)字信號(hào)DO

說明：天然氣流量顯示（M3/h）,燃油流量顯示（L/h）鍋爐生產(chǎn)廠家在相應(yīng)管道上了

安裝流量計(jì)，輸出4~20ma信號(hào)（送至監(jiān)控系統(tǒng)PLC輸入模塊）

通過熱水泵組群控控制柜通信接口至少應(yīng)采集下列信號(hào)：（軟件點(diǎn)）

每臺(tái)水泵轉(zhuǎn)速

每臺(tái)水泵運(yùn)行及故障信號(hào)

每臺(tái)水泵運(yùn)行累計(jì)時(shí)間

備用水泵自動(dòng)投入信號(hào)

供水流量

超壓保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，干泵保護(hù)動(dòng)作信號(hào)

系統(tǒng)遠(yuǎn)端壓差測量值（西航站樓6、8熱交換機(jī)房2個(gè)遠(yuǎn)端點(diǎn)）及壓差設(shè)定值

供水壓力

控制裝置故障及系統(tǒng)故障

通過每臺(tái)水處理加藥裝置通信接口（共3臺(tái)）至少應(yīng)采集下列信號(hào)：（軟件點(diǎn)）

每臺(tái)加藥裝置運(yùn)行狀態(tài)

每臺(tái)加藥裝置故障狀態(tài)

通過囊式落地膨脹水箱提供的無源接點(diǎn)及輸出模擬信號(hào)監(jiān)測下列參數(shù)：

2臺(tái)補(bǔ)水泵運(yùn)行及故障信號(hào)（4個(gè)DI）

系統(tǒng)定壓壓力（1個(gè)AI）

通過每臺(tái)真空脫氣機(jī)（共4臺(tái)）提供的無源接點(diǎn)監(jiān)測下列信號(hào)：

每臺(tái)真空脫氣機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（4個(gè)DI）

每臺(tái)真空脫氣機(jī)故障狀態(tài)（4個(gè)DI）

通過每只室外埋地雙層儲(chǔ)油罐提供的儲(chǔ)油罐泄漏報(bào)警無源接點(diǎn)信號(hào)（共2只），監(jiān)測儲(chǔ)

油罐泄漏狀況（2個(gè)DI）。

通過本系統(tǒng)安裝的各種傳感器監(jiān)測下列參數(shù)：

系統(tǒng)總供水管壓力（1個(gè)AI）

系統(tǒng)總回水管壓力（1個(gè)AI）

每臺(tái)鍋爐出水流量（3個(gè)AI）

通過安裝在熱水總管上的能量計(jì)（1臺(tái)）通信接口可監(jiān)測：（軟件點(diǎn)）

19

總供水流量瞬時(shí)值及累積值

總供水能量瞬時(shí)值及累積值

總供水溫度

總回水溫度

儀表故障信號(hào)

監(jiān)測軟水器工作狀態(tài)（2個(gè)）（進(jìn)水管上安裝流量開關(guān)）

軟水箱液位（1個(gè)AI）

日用油箱油位（1個(gè)AI）

室外地下儲(chǔ)油罐油位（2個(gè)AI）

天然氣計(jì)量表前總管壓力（1個(gè)AI）

排煙含氧量及排煙溫度（鍋爐熱效率）（3個(gè)AI）

供電總電源電壓（1個(gè)AI）

冷凍監(jiān)控系統(tǒng)承包單位在用戶端安裝電磁式能量計(jì)（共計(jì)9套，其中西航站樓1#~8#

熱交換站及南側(cè)酒店熱交換站各1套），以下信號(hào)已通過弱電系統(tǒng)傳輸網(wǎng)絡(luò)上傳至控制中心,

本系統(tǒng)承包單位需讀取每套能量計(jì)的以下數(shù)據(jù)：

實(shí)時(shí)能量值

累積能量值

供水溫度

回水溫度

實(shí)時(shí)供水流量

累積供水流量

系統(tǒng)控制功能

鍋爐自帶就地控制箱LBC的控制功能

本項(xiàng)目現(xiàn)配置有三臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐，同時(shí)預(yù)留

了再安裝一臺(tái)30t/h蒸汽鍋爐所需的條件，本監(jiān)控系

統(tǒng)也是按照著這個(gè)方式來設(shè)計(jì)的。

本監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)蒸汽鍋爐的操作規(guī)程及控制要

求，同時(shí)根據(jù)鍋爐燃燒系統(tǒng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，具有對(duì)蒸汽鍋

爐進(jìn)行自動(dòng)控制及故障保護(hù)等功能。本監(jiān)控系統(tǒng)以

S7-400H冗余系統(tǒng)為系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)處理和控制核心，

以專業(yè)儀表作為現(xiàn)場控制層，多級(jí)保護(hù)功能，安全連鎖

簡單易行，方便可靠，使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)更加安全。

首先,鍋爐配套的鍋爐就地控制箱LBC具有向監(jiān)

20

控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，其配有

RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUSo本監(jiān)控系

統(tǒng)通過配置的MOXA5430串口服務(wù)器與LBC的通

訊接口來通訊，從而接收并監(jiān)控這些相關(guān)信息。

其次鍋爐的控制點(diǎn)除了通過串口通訊的方式送入

監(jiān)控系統(tǒng)以外，還有通過硬接線I/O這一方式來送入

監(jiān)控系統(tǒng)。

另外，由系統(tǒng)發(fā)出的鍋爐啟停信號(hào)，通過I/O接

口以DO方式發(fā)送到鍋爐就地控制箱LBC,用以實(shí)現(xiàn)

根據(jù)用戶負(fù)荷的要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行啟停控制及選擇鍋爐

的啟停順序。

鍋爐的緊急停爐控制

若鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可通過系統(tǒng)監(jiān)控柜上_________

的遠(yuǎn)程手動(dòng)遙控按鈕，以硬接線的方式直接對(duì)相關(guān)鍋爐每注「皿刪除此段

進(jìn)行緊急停爐操作。按鈕采用保護(hù)框保護(hù)，以避免對(duì)鍋

爐的誤操作。

鍋爐臺(tái)數(shù)控制：為滿足節(jié)能運(yùn)行要求，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)

熱負(fù)荷大小自動(dòng)控制鍋爐的運(yùn)行臺(tái)數(shù)（鍋爐本身過程控

制由鍋爐配套LBC控制裝置完成）。

（一）增機(jī)控制：

1）當(dāng)能量計(jì)測出的瞬時(shí)能量值等于鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)

的標(biāo)稱額定總?cè)萘康臅r(shí)（11200KWX運(yùn)行臺(tái)數(shù)）。

2）運(yùn)行的鍋爐都已達(dá)到滿負(fù)荷98%~100%時(shí)

（可從鍋爐通信接口讀出）。

當(dāng)上述2項(xiàng)條件同時(shí)滿足時(shí)應(yīng)立即自動(dòng)增開一臺(tái)

鍋爐投入運(yùn)行。若只滿足一個(gè)條件則只發(fā)出增機(jī)提示，

21

待人工確認(rèn)后（參照流量，水泵運(yùn)行狀況作出判斷）決

定是否增機(jī)，然后手動(dòng)開機(jī)。

（二）減機(jī)控制：

1）當(dāng)鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)的標(biāo)稱額定總?cè)萘?/p>

（11200KWX運(yùn)行臺(tái)數(shù)）一能量計(jì)測出的瞬時(shí)能量

值211200KWX1.I時(shí)。

2）運(yùn)行的鍋爐負(fù)荷率均W（1-1/n）X95%時(shí)

（n為鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)）。

當(dāng)上述2項(xiàng)條件同時(shí)滿足時(shí)應(yīng)立即自動(dòng)關(guān)閉一臺(tái)

鍋爐。若只滿足一個(gè)條件則只發(fā)出減機(jī)提示，待人工確

認(rèn)后（參照流量，水泵運(yùn)行狀況作出綜合判斷）決定是

否減機(jī)，然后手動(dòng)停機(jī)。

（三）增機(jī)時(shí)應(yīng)開運(yùn)行時(shí)間短的一臺(tái)停運(yùn)鍋爐，減

機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)運(yùn)行時(shí)間長的一臺(tái)運(yùn)行鍋爐（運(yùn)行時(shí)間可從鍋

爐通信接口讀出）。

（四）鍋爐啟停動(dòng)作采用PLC輸出DO點(diǎn)用硬線

連接方式進(jìn)行，開停機(jī)分別送出脈沖DO點(diǎn)（共6個(gè)）。

水泵控制（2組）：

設(shè)備調(diào)速與臺(tái)數(shù)控制由水泵配套控制裝置（4臺(tái)大

泵及2臺(tái)小泵各有一套控制裝置）完成，但水泵運(yùn)行與

停止由本控制系統(tǒng)決定，當(dāng)熱力系統(tǒng)需使用時(shí)，通過通

信接口給水泵機(jī)組一個(gè)啟動(dòng)命令。當(dāng)鍋爐全部停運(yùn)時(shí)給

水泵機(jī)組一個(gè)停止命令。完成聯(lián)動(dòng)控制。

熱水供水總管溫度控制：

測量熱水總管溫度（鍋爐出水與回水混合點(diǎn)后），

調(diào)節(jié)回水旁通調(diào)節(jié)閥開度。

22

按天氣狀況，適當(dāng)整定供水溫度設(shè)定值（從90℃

?110℃之間）。當(dāng)氣溫升高熱負(fù)荷低時(shí)可適當(dāng)降低供水

溫度，減少管路能耗。

齒輪輸油泵控制（3臺(tái)）：

1）按日用油箱油位動(dòng)作，低油位時(shí)開泵，高油位

時(shí)停泵。

2）輸油泵也可在現(xiàn)場直接手動(dòng)操

作。

3）每臺(tái)輸油泵的手/自動(dòng)，運(yùn)行，故

障信號(hào)返回。

軟水箱液位控制：

根據(jù)測量液位，高液位時(shí)關(guān)閉電磁閥。

低液位時(shí)打開電磁閥。

鍋爐定壓上水管電磁閥控制（一只）：

為防止停電時(shí)，補(bǔ)水泵停運(yùn)無法定壓引起熱水

系統(tǒng)汽化，利用自來水水壓進(jìn)行定壓，接入定壓點(diǎn)的上

水管上設(shè)一失電打開的電磁閥，平時(shí)加電常關(guān)當(dāng)停電時(shí)

電磁閥打開。

水泵電動(dòng)開關(guān)蝶閥控制

可在工作站進(jìn)行手動(dòng)控制，另在現(xiàn)場設(shè)置手動(dòng)按鈕

操作箱，也可在現(xiàn)場手動(dòng)控制?？刂葡浼夹g(shù)要求如下：

閥門開關(guān)用按鈕操作

閥門開足及關(guān)足有信號(hào)燈顯示

安裝手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，打到自動(dòng)檔時(shí)可由監(jiān)控系統(tǒng)

遠(yuǎn)程操作

落地式，箱門再外套玻璃門以防無關(guān)人員亂動(dòng)

23

控制室工作站操作臺(tái)監(jiān)控功能:特別重要運(yùn)行參數(shù)

除在工作站顯示器顯示外還需在操作臺(tái)用常規(guī)顯示儀

表，信號(hào)燈作常態(tài)顯示以及安裝一些報(bào)警和操作設(shè)備。

計(jì)有：

熱水供水總管溫度顯示（1個(gè)）。

熱水回水總管溫度顯示（1個(gè)）。

熱水供水總管壓力顯示（1個(gè)）。

熱水供水總管流量顯示（1個(gè)）。

熱水供水總管能量顯示（1個(gè)）。

鍋爐熱效率顯示（3個(gè)）。

總電源電壓表顯示（1個(gè)）。

天然氣供氣壓力顯示（1個(gè)）。

鍋爐運(yùn)行及停止信號(hào)燈（6個(gè)）。

油泵運(yùn)行及停止信號(hào)燈（6個(gè)）。

熱水泵運(yùn)行及停止信號(hào)燈（12個(gè)）。

組合式光字牌聲光報(bào)警器（2個(gè)）。

緊急停爐操作按鈕（有防誤操作保護(hù)）（3個(gè)）。

油泵手動(dòng)操作主令開關(guān)，信號(hào)燈及按鈕組（3組）。

操作臺(tái)組合式光字牌聲光報(bào)警器（2個(gè)）報(bào)警內(nèi)容:

熱水供水總管溫度過高

熱水供水總管溫度過低

熱水回水總管溫度過低

熱水供水總管壓力過高

熱水供水總管壓力過低

1#鍋爐故障

24

2#鍋爐故障

3#鍋爐故障

電源電壓過低

天然氣供氣壓力過低

水泵總故障信號(hào)

油泵總故障信號(hào)

1）-10）報(bào)警看號(hào)從操作臺(tái)顯示儀表超限接點(diǎn)接入O

11）,12）報(bào)警信號(hào)從水泵，油泵控制柜接入。

預(yù)留第4臺(tái)鍋爐相應(yīng)的顯示儀表、操作設(shè)器件在操

作臺(tái)上的安裝位置。

交通廣場能源中心技術(shù)規(guī)格及要求

交通廣場能源中心鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)包括對(duì)能源中心鍋爐及附屬設(shè)備的監(jiān)控，其系

統(tǒng)工作范圍包括對(duì)鍋爐系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、水質(zhì)調(diào)

整、加藥除氧系統(tǒng)、循環(huán)水補(bǔ)水定壓系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)及鍋

爐房總電源的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限位報(bào)警的判別

與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)

設(shè)定的程序?qū)κ芸卦O(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控控制。系統(tǒng)提供與0MC的接口，但不負(fù)責(zé)

與0MC的連接。

虹橋交通樞紐鍋爐房配置三臺(tái)11.2Mff熱水鍋爐，供、回水溫度110/7CTC,工作

壓力1.OMPa。

所有鍋爐采用雙燃料供應(yīng)系統(tǒng)，燃料為油/氣兩用。常用中壓B天然氣，0#輕柴

油備用。中壓天然氣管道由市政中壓B管網(wǎng)引至鍋爐房緊急切斷閥間，通過燃?xì)夤?/p>

計(jì)量表后再接至爐前鍋爐配套的燃?xì)庥?jì)量調(diào)壓閥組。輕柴油供油系統(tǒng)組成如下：鍋爐

房室外設(shè)置50m，直埋式地下鋼制儲(chǔ)油罐二只，經(jīng)設(shè)在鍋爐房日用油箱間的輸油泵泵入

2m3日用油箱，通過鍋爐配套的燃油供應(yīng)循環(huán)設(shè)備，將燃油從日用油箱提供至鍋爐燃

燒器。

‘各熱用戶的回水匯集于回水總管（管徑。426X8）,由外場接至鍋爐房內(nèi)，經(jīng)過除

污器至循環(huán)水泵（三臺(tái)），通過總管（管徑0426X8）分別接至三臺(tái)鍋爐，回水溫度

70℃經(jīng)鍋爐房加熱至1109送至供水總管（管徑。426X8）。由外場管道送至各熱用戶。

供回水運(yùn)行壓力0.12-0.623MPa.

市政自來水首先進(jìn)入原水箱，而后經(jīng)原水加壓泵加壓，經(jīng)過自動(dòng)軟水裝置處理后

進(jìn)入補(bǔ)水箱。補(bǔ)水箱采用高位布置，水箱內(nèi)軟化水用于熱水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水，同時(shí)高位

水箱對(duì)熱水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行定壓。

25

水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)通過檢測熱水循環(huán)系統(tǒng)的回水水質(zhì)，自動(dòng)向熱水循環(huán)系

統(tǒng)中加入水質(zhì)調(diào)整藥劑和化學(xué)除氧藥劑，保證循環(huán)水水質(zhì)和控制氧溶解量。此外，熱

水循環(huán)系統(tǒng)采用真空脫氣裝置用于去除系統(tǒng)中的溶解氣體。

鍋爐房熱水循環(huán)系統(tǒng)采用母管制。交通樞紐內(nèi)設(shè)8個(gè)換熱站，每個(gè)換熱站的循環(huán)

水管分別從熱水循環(huán)系統(tǒng)母管上接出。：

每臺(tái)鍋爐煙氣尾部配設(shè)節(jié)能器。鍋爐煙氣經(jīng)水平煙道接入煙囪。為滿足鍋爐在不

同負(fù)荷下安全運(yùn)行，每臺(tái)鍋爐分別設(shè)一根煙囪。

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)滿足的一般要求

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)必須是成熟可靠產(chǎn)品，能夠符合虹橋交通樞紐工程鍋爐房的使用

要求。

鍋病房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能集中監(jiān)視鍋爐房內(nèi)鍋爐及配套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)、實(shí)施對(duì)

相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)控制和必要的手動(dòng)遙控控制，并實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備的故障和超限聲光報(bào)警提

示，以便值班人員快速及時(shí)對(duì)相關(guān)事件進(jìn)行應(yīng)急處理。

同時(shí)該監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)確保鍋爐系統(tǒng)及配套設(shè)備的安全運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)節(jié)能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高

自動(dòng)化程度和工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少管理成本。

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)考慮可操作性與可維護(hù)性；同時(shí)選用的測量儀表應(yīng)性能優(yōu)越、

質(zhì)量可靠，以確保鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的具體功能要求

該鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的功能主要應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐及相關(guān)配套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行

集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限位報(bào)警的判別與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、

運(yùn)行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)設(shè)定的程序?qū)κ芸卦O(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控

控制，具體要求如下：

(1)本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢測鍋爐及各配套的熱水循環(huán)系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、水質(zhì)調(diào)整、

加藥除氧系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)所屬設(shè)備相關(guān)

參數(shù)的一次儀表，并要求這些儀表應(yīng)具有遠(yuǎn)傳變送功能。

本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能直觀反映鍋爐系統(tǒng)的重要參數(shù)，其中主要參數(shù)如下；鍋爐運(yùn)行狀態(tài)參

數(shù)、燃油/燃?xì)庀到y(tǒng)狀態(tài)參數(shù)、循環(huán)水泵運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)

參數(shù)、真空脫氣裝置運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、軟化水箱水位、日用油箱油位、埋地油罐油位、電動(dòng)

閥門狀態(tài)等。

鍋爐狀態(tài)參數(shù)可由本監(jiān)控系統(tǒng)通過與鍋爐就地控制箱LBC系統(tǒng)通訊后直接獲得。根據(jù)

LOOS鍋爐提供的參考資料，鍋爐的LBC系統(tǒng)可提供26個(gè)運(yùn)行參數(shù)，但天然氣流量和燃油流

量兩個(gè)參數(shù)LBC內(nèi)有顯示，但不能上傳，需由本監(jiān)控系統(tǒng)通過信號(hào)分配器直接從流量儀表

上讀取。

信號(hào)分配器由鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商提供并安裝。

(2)本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高可靠性的系統(tǒng)監(jiān)控信息處理系統(tǒng)，通過配置的相應(yīng)功能模

塊和設(shè)計(jì)編制的信息處理軟件，實(shí)現(xiàn)采集、判別、處理各配套子系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)與

狀態(tài)以及實(shí)施對(duì)相應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)控制，同時(shí)通過配置的相應(yīng)通訊模塊與軟件，以實(shí)

現(xiàn)與鍋爐房設(shè)備、監(jiān)控工程師/操作員站及OMC系統(tǒng)的通訊。

(3)本系統(tǒng)應(yīng)具有采集、監(jiān)視鍋爐及各配套設(shè)備的工作運(yùn)行、超限位或故障狀

態(tài)的功能，以便實(shí)時(shí)了解其設(shè)備的工作狀況，并提醒值班人員及時(shí)處理超限位或故

障事件。

(4)本系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)各臺(tái)鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)流量、用戶點(diǎn)熱負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)對(duì)各

26

臺(tái)鍋爐的群控，以達(dá)到節(jié)能之目的。同時(shí)根據(jù)每臺(tái)鍋爐的運(yùn)行時(shí)間的累計(jì)，自動(dòng)切

換各臺(tái)鍋爐的啟停順序。鍋爐啟停的控制序列可事先設(shè)定。

(5)設(shè)置系統(tǒng)管理及報(bào)警功能，通過設(shè)置的“試燈”、“試功能”和“應(yīng)答消

音”及“復(fù)位”功能按鍵，進(jìn)行各種故障、報(bào)警指示及蜂鳴器的試燈、試音檢查，

并實(shí)現(xiàn)在故障和限位報(bào)警狀態(tài)下人工應(yīng)答消音等功能。同時(shí)應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)的UPS電源

不間斷供電功能，以提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性及各設(shè)備的使用壽命。

以下報(bào)警情況屬于緊急報(bào)警：鍋爐出水溫度報(bào)警、鍋爐進(jìn)水溫度報(bào)警、循環(huán)水泵故障報(bào)

警、日用油箱極低油位報(bào)警。

鍋爐房設(shè)備其它超限位最警和故障報(bào)警屬于一般報(bào)警。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)提供2

套聲光報(bào)警器，這2套聲光報(bào)警器的報(bào)警聲音與報(bào)警閃光的頻率應(yīng)有明顯區(qū)別。緊急報(bào)警

器的報(bào)警聲音與報(bào)警閃光的頻率應(yīng)明顯大于一般報(bào)警器的報(bào)警聲音和報(bào)警閃光。報(bào)警器的

安裝位置應(yīng)設(shè)在能及時(shí)有效引起工作人員注意的區(qū)域。

(6)本系統(tǒng)設(shè)置了工程師/操作員站。該設(shè)備的功能須包括系統(tǒng)維護(hù)管理、

系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、系統(tǒng)運(yùn)行控制、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、報(bào)警處理、事件處理、報(bào)表

及打印等功能。

工程師/操作員站的LCD顯示器上可監(jiān)視各鍋爐房子系統(tǒng)的運(yùn)行模擬圖與參數(shù)、工作

等狀態(tài)；按照點(diǎn)數(shù)表的要求對(duì)于事關(guān)安全的主要設(shè)備運(yùn)行、超限位與故障信號(hào)設(shè)LED燈進(jìn)

行監(jiān)視和聲光報(bào)警。

(7)本系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐、各種水泵、油泵、電動(dòng)閥及電磁閥的自動(dòng)/手動(dòng)

或雙重控制功能，以提高系統(tǒng)控制的自動(dòng)化程度，同時(shí)又具有應(yīng)急手動(dòng)遙控操作。

按照點(diǎn)數(shù)表的要求，在系統(tǒng)監(jiān)控柜面板上設(shè)置手動(dòng)按鈕對(duì)每臺(tái)輸油泵、給水加壓泵

設(shè)置二個(gè)手動(dòng)遙控控制開關(guān),用硬接線的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)每臺(tái)輸油泵、給水加壓泵啟動(dòng)

或關(guān)閉的控制(一個(gè)按鈕為啟動(dòng)按鈕，另一個(gè)按鈕為關(guān)閉按鈕)；系統(tǒng)監(jiān)控柜面板

上為每臺(tái)鍋爐設(shè)置了一個(gè)鍋爐緊急開關(guān)按鈕，如遇特殊情況，可通過關(guān)閉鍋爐緊急

開關(guān)按鈕，用硬接線的方式，直接迅速地進(jìn)行鍋爐的緊急停爐操作。

鍋爐房各子系統(tǒng)的功能要求及儀表配置：

鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)

(1)本工程項(xiàng)目配套的鍋爐就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)

行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系

統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關(guān)信息。

具體信息如下：

A.運(yùn)行參數(shù)小計(jì)：24個(gè)

1)鍋爐運(yùn)行累計(jì)時(shí)間：3個(gè)

2)節(jié)能甥排煙溫度顯示：3個(gè)

3)鍋爐進(jìn)/出水溫度顯示：6個(gè)

4)天然氣流量顯示：3個(gè)

5)燃油流量顯示：3個(gè)

6)燃燒器運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示：3個(gè)

7)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷：3個(gè)

B.超限位報(bào)警狀態(tài)小計(jì)：15個(gè)

1)鍋爐低*位預(yù)警：3個(gè)

2)鍋爐高壓報(bào)警：3個(gè)

27

3)鍋爐低壓報(bào)警：3個(gè)

4)天然氣泄漏報(bào)警：3個(gè)

5)燃燒器風(fēng)壓報(bào)警：3個(gè)

C.運(yùn)行狀態(tài)小計(jì)：27個(gè)

1)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè)

2)燃燒器運(yùn)行班顯示：3個(gè)

3)鍋爐d喉環(huán)系統(tǒng)水泵的運(yùn)行狀態(tài)：3個(gè)

4)節(jié)能器處循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)：3個(gè)

5)回水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè)

6)供水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè)

7)供水電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)程啟停：3個(gè)

8)鍋爐LBC控制電源：3個(gè)

9)排煙電動(dòng)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè)

D.故障狀態(tài)小計(jì)：9個(gè)

1)鍋爐故障：3個(gè)

2)燃燒器故障：3個(gè)

3)風(fēng)機(jī)電機(jī)故障：3個(gè)

(2)本系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)交通樞紐熱負(fù)荷要求、熱水循環(huán)系統(tǒng)流量，同時(shí)根據(jù)各臺(tái)鍋爐

運(yùn)行時(shí)間的累積，實(shí)現(xiàn)對(duì)各臺(tái)鍋爐的群控功能，以達(dá)到節(jié)能之目的。在遇到特殊情

況下，可直接對(duì)鍋爐實(shí)施緊急停爐操作。

具體控制點(diǎn)如下：小計(jì)：3個(gè)

A.鍋爐緊急停爐控制：3個(gè)(1X3個(gè))(手動(dòng))

熱水循環(huán)系統(tǒng)

(1)本工程項(xiàng)目配套的循環(huán)水泵就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相

關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)

控系統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關(guān)信息。

具體信息如下：

A.運(yùn)行參數(shù)小計(jì)：20個(gè)

個(gè)

1)水泵運(yùn)行累計(jì)時(shí)間：3

2)變頻器輸出頻率信號(hào)：3個(gè)

3)電機(jī)繞組溫度顯示：94-

個(gè)

4)循環(huán)水回水流量：1

個(gè)

5)供水母管壓力：1

個(gè)

供水母管溫度：

6)1個(gè)

7)回水母管壓力：1個(gè)

8)回水母管溫度：1

B.報(bào)警狀態(tài)小計(jì)：9個(gè)

1)電機(jī)繞組溫度報(bào)警：9個(gè)

C.運(yùn)行狀態(tài)小計(jì)：12個(gè)

1)水泵運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè)

2)變頻運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè)

3)水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開/關(guān)狀態(tài)：6個(gè)

D.故障狀態(tài)小計(jì)：6個(gè)

28

1)水泵故障：3個(gè)

2)變頻器故障：3個(gè)

E.自動(dòng)控制小計(jì)：6個(gè)

1)循環(huán)水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開啟：6個(gè)

F.手動(dòng)控制小計(jì)：6個(gè)

1)循環(huán)水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開啟：6個(gè)

鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)的控制邏輯

(1)鍋爐自帶就地控制箱LBC的控制功能

系統(tǒng)由3臺(tái)11.2MW熱水鍋爐組成，3臺(tái)鍋爐均已配套提供檢測儀表和鍋爐就地

控制箱LBC?

每臺(tái)鍋爐的就地控制箱LBC將鍋爐的運(yùn)行參數(shù)通過RS485接口，把數(shù)據(jù)流上傳至

系統(tǒng)監(jiān)控柜，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)視.

具體描述如下：

每臺(tái)鍋爐由鍋爐配套的就地控制箱LBC進(jìn)行現(xiàn)場控制，每臺(tái)鍋爐運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)

參數(shù)、故障信息、報(bào)警信息等運(yùn)行參數(shù)，以數(shù)據(jù)流形式上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。

由系統(tǒng)監(jiān)控柜發(fā)出的鍋爐啟停信號(hào),通過I/O接口以DO方式發(fā)送到鍋爐就地控制箱

LBC,用以實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶負(fù)荷的要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行啟?？刂萍斑x擇鍋爐的啟停順序。各

臺(tái)鍋爐的就地控制箱LBC須能接受系統(tǒng)監(jiān)控柜的I/O接口以DO方式發(fā)出的鍋爐啟停信

號(hào)，并根據(jù)啟停信號(hào)對(duì)相應(yīng)的鍋爐執(zhí)行啟停操作及選擇鍋爐的啟停順序。

(2)鍋爐的緊急停爐控制

若鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可通過系統(tǒng)監(jiān)控柜上的遠(yuǎn)程手動(dòng)遙控按鈕，以硬接線

的方式直接對(duì)相關(guān)鍋爐進(jìn)行緊急停爐操作。按鈕采用保護(hù)框保護(hù)，以避免對(duì)鍋爐的誤操

作。

(3)鍋爐、循環(huán)水泵系統(tǒng)的群控功能

系統(tǒng)監(jiān)控柜根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù),包括鍋爐運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、熱水循環(huán)系統(tǒng)流量、

室外溫度等參數(shù)，依據(jù)交通樞紐的熱負(fù)荷，對(duì)鍋爐進(jìn)行群控，自動(dòng)調(diào)整每臺(tái)鍋爐運(yùn)行;

根據(jù)每臺(tái)鍋爐累積運(yùn)行時(shí)間，合理設(shè)定三臺(tái)鍋爐的啟停的次序，保證整個(gè)系統(tǒng)處于最

經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際運(yùn)行策略發(fā)生調(diào)整時(shí)，群控功能中的可設(shè)定參數(shù)須能相應(yīng)重新設(shè)定

數(shù)值，以滿足實(shí)際運(yùn)行策略的需要。

能源中心運(yùn)行策略如下：

為保證交通樞紐在采暖高峰時(shí)段可以及時(shí)、正常用熱，每天提前使鍋爐進(jìn)入熱

備用狀態(tài)，循環(huán)水泵及各相應(yīng)輔助系統(tǒng)亦須保證鍋爐可及時(shí)供熱。開啟鍋爐的臺(tái)數(shù)和

鍋爐預(yù)熱的時(shí)間，可在本群控系統(tǒng)的調(diào)試過程中予以確定.當(dāng)交通樞紐用熱負(fù)荷達(dá)到

正常工況時(shí)，則進(jìn)入以下的運(yùn)行策略：

由本群控系統(tǒng)首先檢測室內(nèi)、外溫度，由群控系統(tǒng)內(nèi)部經(jīng)過運(yùn)算后預(yù)估采暖負(fù)

荷需求。群控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)估負(fù)荷確定開啟鍋爐的臺(tái)數(shù)和循環(huán)水泵的開啟臺(tái)數(shù)，在系統(tǒng)

指令下系統(tǒng)開始進(jìn)入運(yùn)行。在正常運(yùn)行后，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)末端采暖負(fù)荷的要求，調(diào)整

循環(huán)水泵的流量改變供熱負(fù)荷適應(yīng)末端需要。系統(tǒng)熱負(fù)荷改變后，監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)

鍋爐運(yùn)行數(shù)量和每臺(tái)鍋爐的燃燒系統(tǒng)負(fù)荷。

具體控制邏輯要求如下：

A)首先應(yīng)啟動(dòng)鍋爐房內(nèi)輔助系統(tǒng)，并檢查補(bǔ)水箱水位，日用油箱油位等參數(shù)。

B)群控系統(tǒng)通過檢測室內(nèi)、外溫度，自動(dòng)預(yù)估熱負(fù)荷量。隨后系統(tǒng)根據(jù)熱負(fù)荷自動(dòng)

進(jìn)行負(fù)荷分配并確定啟動(dòng)鍋爐和循環(huán)水泵的臺(tái)數(shù)。

0群控系統(tǒng)打開熱水循環(huán)系統(tǒng)供、回水總管上的電動(dòng)閥門，循環(huán)水泵進(jìn)、出口的電

29

動(dòng)閥門，接著開啟鍋爐進(jìn)、出水管上的電動(dòng)閥門，然后開啟1#循環(huán)水泵。

D）群控系統(tǒng)根據(jù)負(fù)荷需要開啟鍋爐，1#鍋爐投入運(yùn)行。同時(shí)，群控系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)開啟

1#鍋爐小循環(huán)水泵。1#鍋爐根據(jù)末端熱負(fù)荷需要開始增加負(fù)荷，當(dāng)1#鍋爐負(fù)荷達(dá)

到80%時(shí)，應(yīng)使2#鍋爐處于熱備用狀態(tài)。

E）當(dāng)系統(tǒng)熱負(fù)荷繼續(xù)增大，則由群控系統(tǒng)啟動(dòng)2#鍋爐，當(dāng)2#鍋爐負(fù)荷達(dá)到80%時(shí)，

應(yīng)使3#鍋爐處于熱備用狀態(tài)。群控系統(tǒng)根據(jù)熱負(fù)荷要求，啟動(dòng)2#循環(huán)水泵，并設(shè)

置1#、2#循環(huán)水泵的工作頻率。

F）當(dāng)采暖負(fù)荷繼續(xù)升高時(shí)，開啟3#鍋爐，同時(shí)根據(jù)負(fù)荷需要調(diào)整1#、2#循環(huán)水泵工

作頻率。

G）3#循環(huán)水泵為熱水循環(huán)系統(tǒng)的備用泵。如1#或2#循環(huán)水泵故障停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)

啟動(dòng)3#循環(huán)水泵。

H）在采暖系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過設(shè)置在末端換熱器兩端壓差計(jì)檢測末端壓差，將末

端壓差作為循環(huán)水泵變頻控制的輸入信號(hào)，調(diào)整循環(huán)水泵電機(jī)工作頻率，改變循

環(huán)水泵的流量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱負(fù)荷。

I）群控系統(tǒng)通過設(shè)置在熱水循環(huán)系統(tǒng)上的流量計(jì)檢測熱水系統(tǒng)循環(huán)水量，群控系統(tǒng)

經(jīng)內(nèi)部計(jì)算熱負(fù)荷后予以自動(dòng)分配，調(diào)整熱水鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)和燃燒器負(fù)荷。

注明：

（1）以上1#,2井，3#鍋爐編號(hào)的原則是根據(jù)各臺(tái)鍋爐的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間來動(dòng)態(tài)

地確定的。其中，1#鍋爐指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最少的鍋爐；2#鍋爐指累計(jì)運(yùn)行

時(shí)間較少的鍋爐；3#鍋爐指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最多的鍋爐。每臺(tái)鍋爐就地控制箱

LBC通過RS485通訊接口同系統(tǒng)監(jiān)控柜連接，就地控制箱LBC將鍋爐運(yùn)行狀態(tài)

信息上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜，系統(tǒng)監(jiān)控柜將鍋爐的啟停信息發(fā)送給鍋爐就地控制

箱LBC控制箱，確定鍋爐的啟停次序，實(shí)現(xiàn)鍋爐組群的優(yōu)化控制。

（2）以上1#,2#,3井水泵編號(hào)的原則是根據(jù)各臺(tái)水泵的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間來動(dòng)態(tài)

地確定的。其中，1#水泵指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最少的鍋爐；2#水泵指累計(jì)運(yùn)行

時(shí)間較少的鍋爐；3#水泵指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最多的鍋爐。水泵系統(tǒng)就地控制箱

LBC通過RS485通訊接口同系統(tǒng)監(jiān)控柜連接，就地控制箱LBC將水泵運(yùn)行狀態(tài)

信息上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜，系統(tǒng)監(jiān)控柜將鍋爐的啟停信息發(fā)送給水泵就地控制

箱LBC控制箱，確定循環(huán)水泵的啟停次序，實(shí)現(xiàn)水泵組群的優(yōu)化控制。

（3）末端壓差計(jì)由監(jiān)控系統(tǒng)供貨商配套提供。

燃?xì)?燃油系統(tǒng)

本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置天然氣總管壓力，油罐、油箱油位，

供油總管壓力等運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測功能；以了解鍋爐房供

氣壓力、供油壓力以及油罐、油箱的存油量；并設(shè)超限

位報(bào)警，確保供油/氣安全。具體信息如下：

A.運(yùn)行參數(shù)小計(jì)：5個(gè)

1）天然氣總管壓力2個(gè)

2）儲(chǔ)油罐油位2個(gè)

3）日用油箱油位1個(gè)

注：供油總管壓力運(yùn)行參數(shù)由鍋爐供應(yīng)商配置的供油回路壓力傳感器引出4~

30

20mA信號(hào)，供本監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商采集處理。

B.超限位報(bào)警狀態(tài)小計(jì)：7個(gè)

1)儲(chǔ)油罐超高油位2個(gè)

2)儲(chǔ)油罐超低油位2個(gè)

3)日用油箱超高油位1個(gè)

4)日用油箱超低油位1個(gè)

5)天然氣泄漏報(bào)警信號(hào)1個(gè)

本系統(tǒng)應(yīng)能采集、監(jiān)視輸油泵的運(yùn)行、故障信息，同時(shí)根據(jù)其設(shè)定的控制條件對(duì)輸油

泵進(jìn)行自動(dòng)或應(yīng)急手動(dòng)遙控控制。具體信息如下：

A.運(yùn)行狀態(tài)小計(jì)：2個(gè)

1)輸油泵2個(gè)

B.故障狀態(tài)小計(jì)：2個(gè)

1)輸油泵2個(gè)

C.自動(dòng)控制點(diǎn)小計(jì):2個(gè)

1)輸油泵2個(gè)

D.手動(dòng)控制點(diǎn)小計(jì)：2個(gè)

1)輸油泵啟、停2個(gè)

本系統(tǒng)應(yīng)能采集、監(jiān)視燃?xì)獾倪\(yùn)行、故障信息，同時(shí)根據(jù)其設(shè)定的控制條件對(duì)燃?xì)庀?/p>

統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)或應(yīng)急手動(dòng)遙控控制。具體信息如下：

E.自動(dòng)控制點(diǎn)小計(jì)：1個(gè)

1)燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥1個(gè)

F.手動(dòng)控制點(diǎn)小計(jì)：1個(gè)

1)燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥1個(gè)

供油系統(tǒng)控制邏輯

儲(chǔ)油罐和日用油箱設(shè)置油位液位計(jì)，用以檢測并顯示儲(chǔ)油罐及日用油箱的油位，當(dāng)

其中油位超越儲(chǔ)油罐及日用油箱預(yù)設(shè)定的油位超高限、超低限值時(shí)，進(jìn)行超限制位報(bào)警。

對(duì)相關(guān)輸油泵控制邏輯如下：系統(tǒng)共配置二臺(tái)輸油泵（一用一備），當(dāng)日用油箱處于

預(yù)設(shè)定低油位時(shí)，輸油泵啟動(dòng)；當(dāng)日用油箱處于預(yù)設(shè)定高油位時(shí)，輸油泵停止。

供氣系統(tǒng)控制邏輯

市政天然氣經(jīng)過緊急切斷閥和燃?xì)庀涫秸{(diào)壓裝置，將天然氣由0.4MPa調(diào)壓至

0.15MPa,然后分三路計(jì)量后，送入爐前燃?xì)夥€(wěn)壓裝置，